JPH01107549A - 半導体集積回路装置 - Google Patents
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- Power Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は半導体集積回路装置に関し、特にそのボンデ
ィングパッドの配置の改良に関するものである。
ィングパッドの配置の改良に関するものである。
第3図は従来の半導体チップ上のボンディングパッドの
配列を示す図であり、図において、21は半導体チップ
、22はボンディングパッドである。半導体チップ21
周辺に配設されたボンディングパッド22は第3図に示
すように、例えばパッド寸法100μmX100μm1
パッド中心間距離120μmにて一列に並んでいる。
配列を示す図であり、図において、21は半導体チップ
、22はボンディングパッドである。半導体チップ21
周辺に配設されたボンディングパッド22は第3図に示
すように、例えばパッド寸法100μmX100μm1
パッド中心間距離120μmにて一列に並んでいる。
第4図はワイヤボンディング時の様子を示す図であり、
図において、31はボンディングパッド、32はボンデ
ィング後のボール、33はキャピラリー、34はワイヤ
である。ボンディング後のボール32の直径を80μm
とすると、ボンディング中のキャピラリーが隣りのワイ
ヤ34と干渉しない中心間距離は120μmとなる。パ
ッドの絶縁間距離を20μmとするとパッド寸法は10
0μmとなる。
図において、31はボンディングパッド、32はボンデ
ィング後のボール、33はキャピラリー、34はワイヤ
である。ボンディング後のボール32の直径を80μm
とすると、ボンディング中のキャピラリーが隣りのワイ
ヤ34と干渉しない中心間距離は120μmとなる。パ
ッドの絶縁間距離を20μmとするとパッド寸法は10
0μmとなる。
従来の半導体集積回路装置は以上のように構成されてお
り、ワイヤボンディングのボール径を小さくして、キャ
ピラリーを細くしない以上、ボンディングパッドの中心
間距離は短くならず、外部との接続信号パッドが多いチ
ップはその面積が非常に大きくなってしまうという問題
点を持っていた。
り、ワイヤボンディングのボール径を小さくして、キャ
ピラリーを細くしない以上、ボンディングパッドの中心
間距離は短くならず、外部との接続信号パッドが多いチ
ップはその面積が非常に大きくなってしまうという問題
点を持っていた。
なお、従来の半導体チップ上のパッド間距離を短(する
他の例としては、第10図に示すように特開昭55−1
17251号に示されるように、略等間隔で配列された
複数の外部導出リード33の少なくとも1つおきの各接
続端部に対して接続すべきボンディングパッド32aを
半導体チップ31の1側に沿った第1の配列線34上に
等間隔で配設し、さらに残りの接続端部に対して接続す
べきボンディングパッド32bを、前記少なくとも1つ
おきの接続端部と第1列目の各ボンディングパッドとを
結んで延びる隣接した線分の中間位置に、第1の配列線
と略平行な第2の配列&*35に沿って形成するように
したものがある。
他の例としては、第10図に示すように特開昭55−1
17251号に示されるように、略等間隔で配列された
複数の外部導出リード33の少なくとも1つおきの各接
続端部に対して接続すべきボンディングパッド32aを
半導体チップ31の1側に沿った第1の配列線34上に
等間隔で配設し、さらに残りの接続端部に対して接続す
べきボンディングパッド32bを、前記少なくとも1つ
おきの接続端部と第1列目の各ボンディングパッドとを
結んで延びる隣接した線分の中間位置に、第1の配列線
と略平行な第2の配列&*35に沿って形成するように
したものがある。
又、第11図に示すように特開昭60−138931号
に示されるように複数のボンディングパッド42が半導
体チップ41の一側に沿って略等間隔に配列され、該複
数のボンディングパッドのうち1つおきの第1のボンデ
ィングパッド42aに対して接続されるべき第1の外部
導出リード43aが上記半導体チップの一側に平行な第
1配列線44上に上記第1のボンディングパッドと同じ
間隔で配設され、上記複数のボンディングパッドのうち
の残りの第2のボンディングパッド42bに対して接続
されるべき第2の外部導出リード43bが、上記第1の
各ボンディングパッド42aと上記第1の各外部導出リ
ード43aとを結ぶ隣接する線分の中間位置に、上記第
1の配列!44と略平行な第2の配列線45上に配設さ
れているなされたもので、既存のワイヤボンディング装
置を使用でき、かつ半導体チップサイズを大きくするこ
となく、多くの外部接続信号パッド、即ち、ボンディン
グパッドを持つことができる半導体集積回路装置を提供
することを目的としている。
に示されるように複数のボンディングパッド42が半導
体チップ41の一側に沿って略等間隔に配列され、該複
数のボンディングパッドのうち1つおきの第1のボンデ
ィングパッド42aに対して接続されるべき第1の外部
導出リード43aが上記半導体チップの一側に平行な第
1配列線44上に上記第1のボンディングパッドと同じ
間隔で配設され、上記複数のボンディングパッドのうち
の残りの第2のボンディングパッド42bに対して接続
されるべき第2の外部導出リード43bが、上記第1の
各ボンディングパッド42aと上記第1の各外部導出リ
ード43aとを結ぶ隣接する線分の中間位置に、上記第
1の配列!44と略平行な第2の配列線45上に配設さ
れているなされたもので、既存のワイヤボンディング装
置を使用でき、かつ半導体チップサイズを大きくするこ
となく、多くの外部接続信号パッド、即ち、ボンディン
グパッドを持つことができる半導体集積回路装置を提供
することを目的としている。
を千鳥形2列に配列するようにしたものである。
列する構成としたから、既存のワイヤボンディング装置
を使用でき、かつ半導体チップサイズを大きくすること
なく、多くの外部接続信号パッド、即ち、ボンディング
パッドを持つことができる。
を使用でき、かつ半導体チップサイズを大きくすること
なく、多くの外部接続信号パッド、即ち、ボンディング
パッドを持つことができる。
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第1図において、1は半導体チップであり、2は半導体
チップ1の一側に沿って配列されたボンディングパッド
である。これらのボンディングパッド2aの形状は従来
と同じように一辺が100μm正方形であるが、本実施
例においてはその中心点が千鳥状ラインの各頂点に位置
するよう、かつその一辺が上記半導体チップの一側と4
5@をなすよう配列されている。また、本実施例におい
ては、各ボンディングパッドは従来の正方形ボンディン
グパッドと同じ120μmの中心間距離を持ちながら、
パッドのピッチ間隔は84μmとなっている。
チップ1の一側に沿って配列されたボンディングパッド
である。これらのボンディングパッド2aの形状は従来
と同じように一辺が100μm正方形であるが、本実施
例においてはその中心点が千鳥状ラインの各頂点に位置
するよう、かつその一辺が上記半導体チップの一側と4
5@をなすよう配列されている。また、本実施例におい
ては、各ボンディングパッドは従来の正方形ボンディン
グパッドと同じ120μmの中心間距離を持ちながら、
パッドのピッチ間隔は84μmとなっている。
従って、本実施例においては、従来のボンディングパッ
ド22の配列による中心間距離を保ちながら、ピッチ間
隔は従来の半導体装置のそ、れと比較して小さくできる
。これにより信号ピン数を増加できるという効果がある
だけでなく、中心間距離が従来例と等しいため、ボール
径を小さくしたり、ワイヤボンダの精度を向上させる必
要なくボンディングが可能で、作業性及び設備上の問題
はない。
ド22の配列による中心間距離を保ちながら、ピッチ間
隔は従来の半導体装置のそ、れと比較して小さくできる
。これにより信号ピン数を増加できるという効果がある
だけでなく、中心間距離が従来例と等しいため、ボール
径を小さくしたり、ワイヤボンダの精度を向上させる必
要なくボンディングが可能で、作業性及び設備上の問題
はない。
ところで上記第1の実施例においては正方形の頂点が近
接することとなるため、リークが生じやすいという問題
があった。
接することとなるため、リークが生じやすいという問題
があった。
またボンディングパッドがY方向にしめる距離が大きく
なるという欠点もあった。
なるという欠点もあった。
第2図はこのような問題を解消した本発明の第2の実施
例を示し、図において2bは正六角形形状をしたボンデ
ィングパッドである。
例を示し、図において2bは正六角形形状をしたボンデ
ィングパッドである。
木筆2の実施例においては、ボンディングパッド間の中
心間距離は従来と同じく120μmであり、パッドのピ
ッチ間隔は100μmであり、パッドのY方向の寸法は
従来例と同じ100μmとなっている。さらに木筆2の
実施例ではボンディングパッドは辺同志が向かい合って
おり、上記第1の実施例のような頂点同志が向かい合っ
ているようにはなっていないので、電流リークを生じる
ことはない。
心間距離は従来と同じく120μmであり、パッドのピ
ッチ間隔は100μmであり、パッドのY方向の寸法は
従来例と同じ100μmとなっている。さらに木筆2の
実施例ではボンディングパッドは辺同志が向かい合って
おり、上記第1の実施例のような頂点同志が向かい合っ
ているようにはなっていないので、電流リークを生じる
ことはない。
その他車上記第1の実施例と同様の効果が得られる。
第3図は本発明の第3の実施例を示し、図において2c
は正八角形状をしたボンディングパッドである。
は正八角形状をしたボンディングパッドである。
木筆3の実施例においてはボンディングパッド間の中心
間距離は120.cam、パッドのピッチ間隔は84μ
m、パッドのY方向の寸法は100μmとなっている。
間距離は120.cam、パッドのピッチ間隔は84μ
m、パッドのY方向の寸法は100μmとなっている。
木筆3の実施例においても隣接するボンディングパッド
は辺同志で向かい合っているためリークの問題は生じな
い。
は辺同志で向かい合っているためリークの問題は生じな
い。
第4図は本発明の第4の実施例を示し、図において、2
dは正方形の下半部と正六角形の上半部とを接合してな
る六角形状のボンディングパッドである。そしてこのボ
ンディングパッド2dは千鳥状のライン状に正六角形の
上半部同志が相対向するように配列されている。
dは正方形の下半部と正六角形の上半部とを接合してな
る六角形状のボンディングパッドである。そしてこのボ
ンディングパッド2dは千鳥状のライン状に正六角形の
上半部同志が相対向するように配列されている。
木筆4の実施例においてはボンディングパッドの中心間
距離は120μm、ピンチ間隔は104μm、Y方向の
寸法は100μmとなっている。
距離は120μm、ピンチ間隔は104μm、Y方向の
寸法は100μmとなっている。
木筆4の実施例においても上記第2.第3の実施例と同
様の効果が得られる。
様の効果が得られる。
第5図は本発明の第5の実施例を示し、図において20
は正方形の下半部と正八角形の上半部を接合してなる七
角形状のボンディングパッドである0本実施例のボンデ
ィングパッド間の中心間距離は120μm、ピッチ間隔
は84μm、Y方向の寸法は100μmである。
は正方形の下半部と正八角形の上半部を接合してなる七
角形状のボンディングパッドである0本実施例のボンデ
ィングパッド間の中心間距離は120μm、ピッチ間隔
は84μm、Y方向の寸法は100μmである。
第6図は本発明の第6の実施例を示し、図において2f
は底角が60”の等脚台形からなるボンディングパッド
である0本実施例のボンディングパッド間の中心間距離
は120μm、ピッチ間隔は100μm、Y方向の寸法
は100μmである。
は底角が60”の等脚台形からなるボンディングパッド
である0本実施例のボンディングパッド間の中心間距離
は120μm、ピッチ間隔は100μm、Y方向の寸法
は100μmである。
第7図は本発明の第7の実施例を示し、2gは直径10
0μmの円からなるボンディングパッドである。そして
このボンディングパッド2gはそのなす角度が45°で
ある千鳥状ライン上に配列されている0本実施例のボン
ディングパッド間の中心間距離は120μm、ピッチ間
隔は84μm。
0μmの円からなるボンディングパッドである。そして
このボンディングパッド2gはそのなす角度が45°で
ある千鳥状ライン上に配列されている0本実施例のボン
ディングパッド間の中心間距離は120μm、ピッチ間
隔は84μm。
Y方向の寸法は100μmとなっている。
以上のように、この発明によれば半導体集積回路装置に
おいて、ボンディングパッドを千鳥状に配列する構成と
したから、既存のワイヤボンディング装置を使用でき、
かつ半導体チップサイズを大きくすることなく、多くの
外部接続信号パッド、即ち、ボンディングパッドを持つ
ことができる効果がある。
おいて、ボンディングパッドを千鳥状に配列する構成と
したから、既存のワイヤボンディング装置を使用でき、
かつ半導体チップサイズを大きくすることなく、多くの
外部接続信号パッド、即ち、ボンディングパッドを持つ
ことができる効果がある。
第1図ないし第7図はこの発明の第1ないし第7の実施
例による半導体集積回路装置における半導体チップのボ
ンディングパッドの配列図、第8図は従来の半導体集積
回路装置における半導体チップのボンディングパッド配
列図、第9図はワイヤボンディング図、第10図及び第
11図は従来改良例の半導体集積回路装置における半導
体チップのボンディングパッド配列図である。 1・・・半導体チップ、2a〜2g・・・ボンディング
パッド。
例による半導体集積回路装置における半導体チップのボ
ンディングパッドの配列図、第8図は従来の半導体集積
回路装置における半導体チップのボンディングパッド配
列図、第9図はワイヤボンディング図、第10図及び第
11図は従来改良例の半導体集積回路装置における半導
体チップのボンディングパッド配列図である。 1・・・半導体チップ、2a〜2g・・・ボンディング
パッド。
Claims (8)
- (1)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドはその中心点が千鳥状ラインの
各頂点に位置するよう配列されていることを特徴とする
半導体集積回路装置。 - (2)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドは正六角形であり、その中心点
が千鳥状ラインの各頂点に位置するよう、かつその一辺
が上記半導体チップの一側に平行となるよう配列されて
いることを特徴とする半導体集積回路装置。 - (3)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドは正八角形であり、その中心点
が千鳥状ラインの各頂点に位置するよう、かつその一辺
が上記半導体チップの一側に平行となるよう配列されて
いることを特徴とする半導体集積回路装置。 - (4)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドは正方形であり、その中心点が
千鳥状ラインの各頂点に位置するよう、かつその一辺が
上記半導体チップの一側と45゜をなすよう配列されて
いることを特徴とする半導体集積回路装置。 - (5)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドは正方形の下半部と正六角形の
上半部とを接合してなる六角形であり、その中心点が千
鳥状ラインの各頂点に位置するよう、かつその底辺が上
記半導体チップの一側に平行となるよう、かつ上記六角
形の上半部側が相対向するよう配列されていることを特
徴とする半導体集積回路装置。 - (6)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドは正方形の下半部と正八角形の
上半部とを接合してなる八角形であり、その中心点が千
鳥状ラインの各頂点に位置するよう、かつその底辺が上
記半導体チップの一側に平行となるよう、かつ上記八角
形の上半部側が相対向するよう配列されていることを特
徴とする半導体集積回路装置。 - (7)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドは底角が60゜の等脚台形であ
り、その中心点が千鳥状ラインの各頂点に位置するよう
、かつその底辺が上記半導体チップの一側に平行となる
よう、かつ上底側が相対向するよう配列されていること
を特徴とする半導体集積回路装置。 - (8)複数のボンディングパッドが半導体チップの一側
に沿って配列されている半導体集積回路装置において、 そのボンディングパッドは円であり、その中心点がその
なす角度が30゜〜60゜である千鳥状ラインの各頂点
に位置するよう配列されていることを特徴とする半導体
集積回路装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62264855A JPH01107549A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 半導体集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62264855A JPH01107549A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 半導体集積回路装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01107549A true JPH01107549A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17409154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62264855A Pending JPH01107549A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 半導体集積回路装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01107549A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04364051A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-16 | Rohm Co Ltd | 半導体装置 |
US5441917A (en) * | 1992-07-17 | 1995-08-15 | Lsi Logic Corporation | Method of laying out bond pads on a semiconductor die |
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JP2000261132A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-22 | Ibiden Co Ltd | 電子部品搭載用基板 |
JP2001085826A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-30 | Mitsubishi Electric Corp | 配線基板 |
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US7399061B2 (en) | 2004-09-24 | 2008-07-15 | Seiko Epson Corporation | Bonding structure, actuator device and liquid-jet head |
JP2018534786A (ja) * | 2015-11-20 | 2018-11-22 | ルミレッズ ホールディング ベーフェー | 異なる電気的構成を可能にするダイボンドパッド設計 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6035524A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-23 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | 半導体装置 |
JPS60154652A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-14 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | 半導体装置 |
JPS6243160A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-25 | Murata Mfg Co Ltd | 電極構造 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP62264855A patent/JPH01107549A/ja active Pending
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