JPH01106325A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
に関する。

［発明の背景および従来技術の説明］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有磁性酸化鉄、Ｃ
ｒＯ２などの針状結晶からなる強磁性の金属酸化物粉末
を結合剤（バインダ）中に分散させた磁性層を非磁性支
持体上に設けた磁気記録媒体が用いられている。しかし
ながら最近、特に高密度記録への要求が高まり、これら
の強磁性の金属酸化物粉末に代わって強磁性金属微粉末
を使用した磁気テープが使用されるようになってきてい
る。

そして、このような磁気記録媒体の磁性層表面が磁気ヘ
ッドに接触しながら走行することによって情報の記録再
生が行なわれている。この記録再生は極めて高速かつ高
頻度で行なわれるため磁性層の走行耐久性向上への要望
は強い。

この走行耐久性を得るため、一般に磁性層を形成するた
めに使用される結合剤用の樹脂として、耐摩耗性の優れ
たポリエステルタイプのポリウレタン樹脂が利用されて
いる。しかしながら、このタイプのポリウレタン樹脂は
、腐食性ガス、水分、光、熱等による劣化を受は易く、
長期間保存したり使用したりした場合、例えば夏季に自
動車の室内に放置するような厳しい条件下て保存した場
合に、加水分解等を起こし低分子化するため、磁性層の
劣化が起こり易く走行耐久性、特に長期保存後の走行耐
久性が充分とは言えなかった。

また、加水分解を起こし難いと言われるポリエーテルタ
イプのポリウレタン樹脂はポリエステル系ポリウレタン
樹脂に比較して、引張強度が低く磁気記録媒体に要求さ
れる種々の性能を満足することができない。

最近、この樹脂の劣化し易い点を改良したポリウレタン
樹脂としてポリカーボネートポリウレタン樹脂が注目さ
れるようになり、これを結合剤に使用した発明が、特開
昭５８−６０４３０号公　　報、特開昭５９−１９８５
３０号公報等に開示されている。

しかしながら、ポリカーボネートポリウレタンを結合剤
に使用することによって常温での電磁変換特性および走
行耐久性は良好であるが、高温高湿の状況下においては
上記性能の充分に優れた磁気記録媒体を得ることは難し
い。

［発明の目的］ 本発明は、電磁変換特性が優れ、かつ走行耐久性の向上
した磁気記録媒体を提供することを特徴とする 特に、高温高湿の状況下での電磁変換特性および走行耐
久性に優れた磁気記録媒体を提供することを目的とする
。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に結合剤中に分
散された強磁性粉末を含む磁性層を有する磁気記録媒体
において、該結合剤が、塩化ビニル系共重合体、フェノ
キシ樹脂および分子鎖中にエーテル結合を有するポリカ
ーボネートポリウレタンから成ることを特徴とする磁気
記録媒体にある。

［発明の効果］ 本発明の上記特定の三種の樹脂を用いた磁気記録媒体は
、優れた電磁変換特性を示すのみならず、向上した走行
耐久性を示す。

すなわち、塩化ビニル系共重合体を使用することによっ
て基本的な剛性と非磁性支持体への密着性とを獲得し、
分子鎖中にエーテル結合を有するボリカーボネートボリ
ウレタ゛ンを使用することによって通常のポリカーボネ
ートポリウレタンよりも向上した耐加水分解性および耐
熱性を得ている。そして、上記エーテル結合を有するポ
リカーボネートポリウレタンの欠点である塗膜強度不足
を補うため、その補強剤としてポリイソシアネートと反
応し易いフェノキシ樹脂を併用することにより充分な塗
膜強度を得ることができる。

これにより、特に高温高湿の厳しい状況下であっても優
れた電磁変換特性および向上した走行耐久性を示す磁気
記録媒体を得ることができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明における磁気記録媒体は、ノド磁性支持体と、結
合剤中に分散された強磁性粉末からなる磁性層がこの非
磁性支持体上に設けられた基本構造を有するものである
。

本発明で使用する非磁性支持体には特に制限はなく、通
常使用されているものを用いることができる。非磁性支
持体を形成する素材の例としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリ
アミドイミド、ポリイミド、ポリサルホン、ポリエーテ
ルサルホンなどの各種の合成樹脂のフィルム、およびア
ルミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げることができ
る。また、非磁性支持体は、一般には２．５〜１１００
ＩＬ、好ましくは３〜８０μｍのものが使用される。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
Ｍ（バッキング層）が設けられたものであっても良い。

本発明の磁気記録媒体は、前述のように非磁性支持体上
に強磁性粉末が結合剤中に分散された磁性層が設けられ
たものである。

本発明の磁気記録媒体は、その磁性層を形成する結合剤
が、塩化ビニル系共重合体、フェノキシ樹脂および分子
鎖中にエーテル結合を有するポリカーボネートポリウレ
タンを含むことを特徴としている。

結合剤が上記構成を採ることによって、電磁変換特性が
優れ、かつ走行耐久性の向上した。特に高温高湿の状況
下ての電磁変換特性および走行耐久性に優れた磁気記録
媒体を得ることができる。

すなわち、塩化ビニル系共重合体を使用することにより
基本的な剛性と非磁性支持体への密着性とを獲得し、分
子鎖中にエーテル結合を有するポリカーボネートポリウ
レタンを使用することによって通常のポリカーボネート
ポリウレタンよりも向上した耐加水分解性および耐熱性
を得ている。しかしながら、上記エーテル結合を有する
ポリカーボネートポリウレタンは、磁性層となった時の
塗膜強度か充分とは言えない。これを解決するため研究
を重ねたところ、その補強剤としてフェノキシ樹脂を併
用することにより充分な塗膜強度を得ることかできるこ
とが判明し、本発明をなすに至ったものである。特に硬
化剤としてポリイソシアネート化合物を使用した時その
補強効果か著しい、これは、エーテル結合な宥するポリ
カーボネートポリウレタンはポリイソシアネートと反応
する活性水素の数が少なくその反応性が低いが、フェノ
キシ樹脂はその反応性が高いためと考えられる。

上記エーテル結合を有するポリカーボネートポリウレタ
ンが、全結合剤中の３０〜９０重量％の範囲で含まれて
いることが高温高湿下の良好な走行耐久性を得る上で好
ましく、さらに好ましくは５０〜７０重量％の範囲であ
る。また上記フェノキシ樹脂と上記ポリカーボネートポ
リウレタンとの配合割合が重量比で５：９５〜４０　：
　６０の範囲にあることが上記良好な走行耐久性を得る
点から好ましい。

さらに、上記フェノキシ樹脂と上記ポリカーボネートポ
リウレタンとの合計の樹脂量とポリイソシアネートとの
配合割合は、重量比で５＝ｌ〜ｌ：ｌの範囲が好ましく
、特に好ましくは４．５：ｌ〜３．５：１である。

未発明のエーテル結合を有するポリカーボネートポリウ
レタンは基本的には下記の通常のポリカーボネートポリ
ウレタンの製造方法により得ることができる。

ポリカーボネートポリウレタンは、ポリカーボネートポ
リオールとポリイソシアネートとの反応により合成され
るか、あるいはポリカーボネートポリオールとジカルボ
ン酸とから合成されるボリカーボネートポリエステルボ
リオールとポリイソシアネートとの反応により合成され
る。その際必要により鎖延長剤を上記反応に使用して所
望の物性のポリカーボネートポリウレタンを得ることが
できる。そして上記のポリカーボネートポリオールは、
一般に多価アルコールとジアルキルカーボネートまたは
ジアリルカーボネートとのエステル交換法により合成さ
れるか、あるいは多価アルコールとホスゲンとの縮合に
より得ることがてきる。このようなポリカーボネートポ
リウレタンは、特開昭５８−６０４３０号公報に開示さ
れている。

上述した方法に従ってポリカーボネートポリウレタンを
調製する際に用いるジアルキルカーボネートまたはジア
リルカーボネートおよび一ポリイソシアネートには特に
制限はなく通常使用されているものを用いることができ
る。

本発明の結合剤として使用されるエーテル結合を有する
ポリ男−ボネートポリウレタンは、上記方法に準じて次
式のようにポリエーテルボリカーボネートポリオール（
１）とポリイソシアネート（２）との反応により合成さ
れる。

Ｈ−Ｅ　（０−Ｒ）　ｎ　０−Ｃ−０トＴ−Ｒ−ＯＨ（
１）＋　　０ＣＮ−Ｒ’　−ＮＧＯ（２） 但し、上記反応式においてＲは炭素原子数ｌ〜ｌＯの直
鎖でも分岐していても良いアルキレン基またはアリレン
基であり、ｎは２以上の！！！数であり、皿は１〜５０
（好ましくは５〜２０）の整数であり、そして■は２０
〜１００（好ましくは３０〜４５）の整数である。また
Ｒｏは通常炭化水素基、芳香族基等であるが、特に限定
されるものではない。

上記エーテル結合を有するポリカーボネートポリウレタ
ンの製造に用いられるポリエーテルジオールは、上記反
応式のＲおよびｎで規定された両末端）＜水酸基を有す
る下記の一般式ものであるが、 Ｈ−ｆＯ−ＲｒＴＯＨ 好ましくはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
の付加反応によりポリマー化されたポリエーテルジオー
ルである。

前記ポリエーテルボリカーボネートボリオールの分子量
は５００〜５００ｏか好ましい。この長鎖ポリエーテル
ジオールの分子量か余り小さすぎると得られるポリウレ
タンのウレタン基濃度が高くなりすぎて樹脂の柔軟性が
乏しくなり、また溶剤に対する溶解性が悪くなり好まし
くない。−方、ポリエーテルボリカーボネートボリオー
ルの分子量が余り大きすぎる場合は、樹脂中のポリエー
テルボリカーボネートボリオールの含有量が多くなりす
ぎて得られるポリウレタンのウレタン２！ｉ濃度が低く
なりすぎるため、樹脂の耐摩耗性および耐熱性か低下す
る。

また、上記ポリエーテルボリカーボネートボリオールと
反応するポリイソシアネートの例としては、トリレンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシ
アネート、２．４トリレンジイソシアネート、２．６ト
リレンジイソシアネート、４．４°ジフエニルメタンジ
イソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ
−フェニレンジイソシアネート、ｌ。

５ナフチレンジイソシアネートを挙げることかできる。

このなかで、好ましくは、２，４トリレンジイソシアネ
ートおよび４．４′ジフエニルメタンジイソシアネート
である。

上記ポリオールとポリイソシアネートとの反応によりポ
リカーボネートポリウレタンが合成されるが、その際必
要により鎖延長剤を上記反応に使用して所望の物性のポ
リカーボネートポリウレタンを得ることができる。

Ｉｌｌｌｌ長側としては、前記の多価アルコール、脂肪
族ポリアミン、脂環族ポリアミン、芳香族ポリアミン等
を挙げることかできる。このなかで、好ましくは多価ア
ルコールである。

−上記エーテル結合を有するポリカーボネートポリウレ
タンとしては、分子量（数平均分子量）が２００００〜
１５００００の範囲のものが好ましい０分子量が２００
００未満のポリカーボネートポリウレタンを使用した場
合には充分に走行耐久性が改善されないことがあり、ま
た１５００００を超えるものを使用した場合には樹脂の
溶解性が劣り製造上不利となるため好ましくない。

本発明の磁気記録媒体は、結合剤として上記エーテル結
合を有するポリカーボネートポリウレタンと塩化ビニル
系共重合体、そしてフェノキシ樹脂を併用することが必
要である。

塩化ビニル系共重合体としては、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニルとビニルアルコー
ル、マレイン酸および／またはアクリル酸との共重合体
、塩化ビニル・プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロニ
トリル共重合体等を挙げることができる。これらの中で
塩化ビニル・酢酸ビニルとビニルアルコール、マレイン
酸および／またはアクリル酸との共重合体であることが
好ましく、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合
体であることが特に好ましい。このような塩化ビニル系
共重合体の全結合剤中に占める割合は１０〜５０重量％
であることが好ましく、特に好ましくは２０〜４０重量
％である。

フェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒド
リンとの縮合反応により得られる線状ポリマーであり、
エポキシ樹脂と中心構造は同じであるが極めて高分子の
ため末端のエポキシ基の性質は無視できる。商品名とし
ては、ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）、フェノト
ートＹＰ−５０、同ＥＫ−３５、同Ｃ５−２５（以上東
部化成■製）等を挙げることができる０本発明に使用す
ることができるフェノキシ樹脂は、フェノキシ樹脂であ
ればどれでも良い。

上記三種の樹脂と混合して使用する他の結合剤に特に制
限はない。他の結合剤の例としては、本発明以外のポリ
ウレタン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ニトロ
セルロース樹脂、セルロースナイトレート、セルロース
アセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオ
ネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビ
ニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂を挙げ
ることかできる。

前記本発明の樹脂も含めてこれらの樹脂は、主な極性基
以外にカルボン酸、スルフィン酸、スルフォン酸、燐酸
、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基、アミノ
酸類、アミノスルフォン酸類、アミノアルコールの硫酸
または燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両性類
基、アミノ基、イミノ基、イミド基、アミド基等または
、水酸基、アルコシル基、チオール基、ハロゲン基、シ
リル基、シロキサン基を通常一種以上含み、各々の極性
基は樹脂１ｇ当たり１　ｘ　１０−”〜ｌ×１０−２当
賃の範囲で含むことか好ましい。

前述したように、上記の本発明の結合剤用の樹脂と混合
して、ポリイソシアネート化合物を使用することが好ま
しい。その例としては、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネートなどのジイソシアネート３モ
ルとトリメチロールプロパン１モルの反応生成物、ポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネート類等を挙げる
ことができる。

本発明で使用される強磁性粉末は特に制限はない。強磁
性粉末の例としては、強磁性合金粉末、鉄を主成分とす
る強磁性金属微粉末、γ−Ｆｅ２Ｏ３およびＦｅ３Ｏ４
のような金属酸化物系の金属粉末並びにＣＯ変性酸化鉄
、変性バリウムフェライトおよび変性ストロンチウムフ
ェライトなどのような変性金属酸化物系の強磁性粉末を
挙げることができる。上記強磁性粉末の針状比は１／１
〜５０／ｌで、好ましくは５／１以上であり、平均粒子
径は０．Ｏ１〜１．ｏＩＬｍの範囲であり、そして強磁
性粉末の比表面積（ＳＲＥＴ）は２０〜７０ゴ／ｇであ
る。

また、上記バリウムフェライトとしては、平均粒子径は
０．００１〜１．ｏｇｍの範囲の直径で、厚みが直径の
ｌ／２〜ｌ／２０である。バリウムフェライトの比重は
４〜６　ｇ　／　ｃ　ｃで、その比表面［（ＳＢＥＴ）
は２０〜７０ゴ／ｇである。

上記強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８
０重量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは
合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ
、Ｃｏ−Ｎｉ。

Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ）であり、該金属分の２０重量％以下
の範囲内で他の成分（例、Ａｎ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ
、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａ
ｕ、Ｈｇ。

Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ％Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を含む
ことのある合金を挙げることかできる。また、上記強磁
性金属分が少量の水、水酸化物または酸化物を含むもの
などであってもよい。これらの強磁性金属粉末の製造方
法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性合金粉末に
ついてもこれら公知の方法に従って製造することができ
る。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、さらにモース硬度
６以上の研磨材か含有されていても良い。

使用される研磨材は、モース硬度が６以上であれば特に
制限はない。研磨材の例としては、α−Ｆｅ２０３　　
、　　Ｃｒ２Ｏ３、ａ　　−Ａ　　ｌ　　２　０　　ｓ
　　、　　ＳｉＣを挙げることかでき、これらを単独で
あるいは混合して使用することができる。

使用する研磨材の平均粒子径は０．Ｏ１〜５．０ｐｍの
範囲にあることが好ましく、特に０．１〜１．０ｇｍの
範囲にあることが好ましい。

研磨材の含有量は通常強磁性粉末１００重量部に対して
０．１〜２０重量部の範囲、好ましくは１〜１０重量部
の範囲である。

また磁性層には上記の研磨材以外にも、カーボンブラッ
ク（特に、平均粒径が１０〜３００ｍｇのもの）などを
含有させることが好ましい。

次に本発明の磁気記録媒体の製造方法の例を述べる。

まず、強磁性金属微粉末などの強磁性粉末と結合剤、そ
して必要に′応じて研磨材、充填材などを溶剤と混練し
磁性塗料を調製する。混線の際に使用する溶剤としては
、磁性塗料の調製に通常使用されている溶剤を使用する
ことができる。

混線の方法にも特に制限はなく、また各成分の添加順序
などは適宜設定することがてきる。

磁性塗料の調製には通常の混練機、たとえば、三木ロー
ルミル、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダ−１Ｓｚｅｇｖａｒｉアトラ
イター、高速インペラー分散機。

高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパー、ニー
ダ−１高速ミキサー、ホモジナイザーおよび超音波分散
機などを挙げることができる。

磁性塗料を調製する際には、分散剤、帯電防止剤、潤滑
剤等の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

このようにして調製された磁性塗料は、前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接性なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介
して非磁性支持体上に塗布することもてきる。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ーコート及びスピンコード方法を挙げることができ、ま
たこれらの方法以外てあっても利用することができる。

このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで一般には約０．５〜１０ｇｍの範囲、通常は１．５
〜７．ＯＩＬｍの範囲となるように塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は通常、磁性層中の
強磁性粉末を配向させる処理、すなわち磁場配向処理を
施した後、乾燥される。また必要により表面平滑化処理
が施される０表面平滑化処理などが施された磁気記録媒
体は、次に所望の形状に裁断される。

以下余白 次に、本発明の実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は、「重量部」を示
すものである。

［実施例１］ 下記の組成物をボールミルを用いて４８時間混線分散し
た後、これにポリイソシアネート（コロネートし、日本
ポリウレタン■製）５部を加え、さらに１時間混線分散
した後、Ｉｇｍの平均孔径を有するフィルタを用いて濾
過し、磁性塗料を調製した。得られた磁性塗料を乾燥後
の磁性層の厚さが６．ＯＪＬｍになるように、厚さ１６
部ｍのポリエチレンテレフタレート支持体の表面にリバ
ースロールな用いて塗布した。

糺１１且皿羞 Ｃｏ含有ｙ−Ｆｅ２０３粉末　　　　　１００部（窒素
吸着比表面ａ：５０ｒｒ１″／ｇ）塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体　　　　　８部（ＶＭＣＨ、ユニオンカー
バイド社製）ポリエーテル型　　　　　　　　　　　　
ｌＯ部ポリカーボネートポリウレタンＡ フェノキシ樹脂　　　　　　　　　　　　　３部（ＰＫ
ＨＨ、ユニオンカーバイド社製）カーボンブラック　　
　　　　　　　　　　　５部Ｃｒ２Ｏ３２部 オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　１部シリ
コンオイル　　　　　　　　　　　　　１部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　２００部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　５０部シクロヘキサノン　　　
　　　　　　　　５０部ただし、上記のポリエーテル型
ポリカーボネートポリウレタンＡは、多価アルコール成
分としてジプロピレングリコールおよびポリイソシアネ
ート成分として４．４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネートとから得られ、重量平均分子量が１０００００、
Ｔｇが一１５℃モして破断強度が３．９ｋｇ／ｃｒｎ’
である。構造式は基本的には下記の式で表わされるもの
である。

以下糸口 ［鳳はおよそ２５］ 磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向処理を行な
い１．さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行なっ
た後、１部２インチ幅にスリットしてを磁気テープを製
造した。

［実施例２］ 実施例１において使用したポリエーテル型ポリカーボネ
ートポリウレタンＡに代えて下記のポリエーテル型ポリ
カーボネートポリウレタンＢを使用した以外は実施例１
と同様に磁気テープを製造した。

上記ポリエーテル型ポリカーボネートポリウレタンＢは
、多価アルコール成分としてテトラエチレングリコール
およびポリイソシアネート成分として４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートとから得られ、重量平均分
子量が１１９０００、Ｔｇが一１０℃モして破断強度が
４．０ｋｇ／Ｃｍ’である。構造式は基本的には下記の
式で表わされるものである。

［１１はおよそ２３］ ［比較例１］ 実施例１において使用したポリエーテル型ポリカーボネ
ートポリウレタンＡに代えて、下記の構成の通常のポリ
カーボネートポリウレタンＣを使用した以外は実施例１
と同様に磁気テープを製造した。

ポリカーボネートポリウレタンＣは、多価アルコール成
分としてヘキサンジオールおよびポリイソシアネート成
分として４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
とから得られ、重量平均分子量が１０７０００、Ｔｇが
一２０℃でそして破断強度が４　、０ｋｇ／　ｃｒｎ’
テある・。

［比較例２］ 実施例１において使用したポリエーテル型ポリカーボネ
ートポリウレタンＡに代えて、下記の構成の通常のポリ
カーボネートポリウレタンＤを使用した以外は実施例１
と同様に磁気テープを製造した。

ポリカーボネートポリウレタンＤは、多価アルコール成
分としてブタンジオールおよびポリイソシアネート成分
として４，４°−ジフェニルメタンジイソシアネートと
から得られ、ｆｆｉ量平均分子場が１０６０００．Ｔｇ
が一２５℃でモして破断強度が３．８ｋｇ／ｃｔｎ’で
ある。

［比較例３］ 実施例１において使用したフェノキシ樹脂を使用せず、
そしてポリエーテル型ポリカーボネートポリウレタンＡ
１０部を１３部に変えた以外は実施例１と同様に磁気テ
ープを製造した。

上記のようにして得られたサンプルテープは、下記の方
法にてその物性を評価した。

［評価方法］ 圧土胆Ｊ 富士通■製の磁気テープ装置ＦＡＣＯＭ−６１３にパー
マロイヘッドを装着し、５．０ｍ／秒の走行速度で６２
５０ＢＰＩの出力を測定し、ＮＢＳ　（Ｎａｔｉｏｎａ
ｌ　Ｂｕｒｅａｕ　ｏｆ　５ｔａｎｄａｒｄ）テープに
対する相対出力を求めた。

粘着性 予め温度６０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気で７日間経過
後および３０日間経過後それぞれについて、富士通■製
の磁気テープ装置ＦＡＣＯＭ−６１３にパーマロイヘッ
ドを使用して、テープ全長（２４００フイート）を５．
０ｍ／秒の走行速度で送り方向に走行させ、その後１５
ｍ／秒で巻き戻し走行させる。これを５回繰り返した後
、ＢＯＴ　（Ｂｅｇｇｉｎｉｎｇ　ｏｆ　Ｔａｐｅ　、
テープの走行開始位置）停止させ走行停止部のテープ表
面に付着した粘着物を目視により観察した。その汚れの
状態について良いものから悪いものまで以下の評価基準
にてＡＡ−ＥＥで評価した。

ＡＡ：粘着物無し、ＢＢ：粘着物若干有り。

ＣＣ：粘着物少し。ＤＤ＝粘着物かなり有り。

ＥＥ：粘着物多い。

摩擦係数 メモリーテープを直径２４鳳履のステンレスポールに磁
性面を巻きつけ角１８０度で接触させながら、６５ｇ　
（Ｔ、）の張力をかけてステンレスポールを６３ｒｐｍ
で回転させた時に必要な張力（Ｔ２）を測定した。そし
て。

鉢＝ｌ／π轡立ｎ　Ｔ　２　／　Ｔ　１の式により摩擦
係数ｐを計算した。

上記摩擦係数の測定は、温度６０℃、湿度９０％ＲＨの
条件下で７日間経過したテープについて行なった・ 前記各個のテープ物性の測定結果を第１表に示す・ 以下余１′１ 第１表 （ｄＢ）　　　　（７日間）（３０日間）　　係　数実
施例１　４２０　　　ＡＡ　　　　　ＡＡ　　　　　Ｏ
，３０２＋２０　　　ＡＡ　　　　ＡＡ　　　　０．３
２比較例１０８８　　　　　ＣＣＯ，３５２−ｒｏＥＥ
　　　　実走不可　　０．３５３−１Ｏ実走不可　実走
不可　　０．４５上記第１表から明らかなように、本発
明の特定の三種の樹脂を結合剤とする磁気記録媒体は、
再生出力が高いことから電磁変換特性が優れており、ま
た粘着テストおよび動摩擦係数、特に高温高湿での上記
件部が良好であることから走行耐久性が向上したもので
あると言うことができる。

一方、通常のポリカーボネートポリウレタンを使用した
比較例１および２、そしてエーテル型ボリカーボネート
ポリウレタンを使用してもフェノキシ樹脂を併用しなか
った場合は、電磁変換特性も少し劣っているが、特に高
温高湿での走行耐久性に問題があることが分かる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に結合剤中に分散され
   た強磁性粉末を含む磁性層を有する磁気記録媒体におい
   て、該結合剤が、塩化ビニル系共重合体、フェノキシ樹
   脂および分子鎖中にエーテル結合を有するポリカーボネ
   ートポリウレタンから成ることを特徴とする磁気記録媒
   体。 ２、上記ポリカーボネートポリウレタンが、全結合剤中
   の３０〜９０重量％の範囲で含まれていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、上記フェノキシ樹脂と上記分子鎖中にエーテル結合
   を有するポリカーボネートポリウレタンとの配合割合が
   重量比で５：９５〜４０：６０の範囲にあることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ４、上記分子鎖中にエーテル結合を有するポリカーボネ
   ートポリウレタンが、末端に水酸基を有するポリカーボ
   ネートポリエーテルポリオール、鎖延長剤および有機ジ
   イソシアネート化合物から重合反応によって得られるポ
   リマーであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の磁気記録媒体。