JPH01105815A - 連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋篭建込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋籠
の建込み方法に関する。

〈従来の技術〉 先行エレメント構築に際してＨ＠付き鉄筋籠を建込む場
合に、従来では、タラムシヱルや多軸型掘削機等の掘削
具により一先行エレメント分の溝を掘削した後、次のよ
うな工程によって行っていた。

（ｉ）第１工程 第４図の（ａ）および第５図の（ａ）に示すように、掘
削溝Ｅのガイドトレンチ７の長手方向に所定間隔を隔て
て位置決め治具１０，１０を設置するとともに、その位
置決め治具１０，１０それぞれを油圧ジヤツキなどによ
り固定する。

（ｉｉ）第２工程 その後、第４図の（ｂ）および第５図の（ｂ）に示すよ
うに、クレーン等によって吊り下げたＨ鋼付き鉄筋ｆ［
６の両端それぞれのＨ鋼Ｉ２のフランジ１２ａを、両位
置決め治具１０，１０それぞれに摺接して案内しながら
、安定液の満たされた掘削溝Ｅ内に下降挿入して建込む
。

（ｉｉｉ　）第３工程 しかる後、両位置決め治具１０，１０それぞれを撤去し
、第４図の（ｃ）および第５図の（Ｃ）に示すように、
Ｈ鋼付き鉄筋ｉ［６の長手方向両端それぞれに備えられ
たＨ１１１１２のフランジ１２ａに嵌入溝１１を外嵌し
、そのＨ鋼１２のフランジ１２ａをガイドとしてロッキ
ングボンクス８．８それぞれを建込む。

その後において、掘削溝内にトレミー管（図示せず）を
セットし、安定液と置換しながらコンクリートを打設し
て先行エレメントを構築する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、Ｈ鋼付き鉄筋！［６の挿入姿勢が、その
長手方向両端それぞれに設けられた位置決め治具１０，
１０により、掘削溝Ｅの上部においてのみ規制されるだ
けであり、Ｈ鋼付き鉄筋ｉｔ６を鉛直状態で精度良く挿
入することが困難なため、第４図の（Ｃ）に示すように
、Ｈ鋼付き鉄筋能６の挿入姿勢が傾斜しやすい欠点があ
った。特に、掘削溝Ｅが深くなると、挿入姿勢にわずか
な狂いを生じても、Ｈｍ付き鉄筋ｕ６の下端部が後行エ
レメントの下方に相当する余堀り部分側まで変位してし
まい、後行エレメントの構築時に、その後行エレメント
用の鉄筋能の下端側の鉄筋を切断するなど、各種の修正
作業が必要になって、連続地下壁の工期が増大する欠点
があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、連続地下壁の構築に際しての先行エレメントにおけ
るＨ鋼付き鉄筋能の建込みを精度良く行うことができる
ようにして、連続地下壁の施工工期を短縮できるように
することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、先行エレ
メントの掘削溝内のガイドトレンチ長手方向一端側位置
に、その最深部またはその近（にまでわたる長さを有す
るとともにＨ鋼付き鉄筋能のＨｍのフランジを嵌入する
嵌入溝を備えた建込みガイドを挿入し、前記嵌入溝を鉛
直姿勢にした状態で立設固定し、前記掘削溝内のガイド
トレンチ長手方向他端側位置に、前記Ｈ鋼のフランジに
当接してＨ鋼付き鉄筋能の位置を規制する位置決め治具
を取り付け、前記Ｈ鋼のフランジを前記嵌入溝内に嵌入
した状態で前記Ｈｌｌｌ付き鉄筋能を前記掘削溝内に下
降挿入するという構成を採用する。

く作用〉 上記構成によれば、鉛直姿勢で立設固定した建込みガイ
ドと位置決め治具とにより、Ｈｍ付き鉄筋能のＨｌｌｌ
のフランジを建込みガイドの嵌入溝に嵌入してＨ鋼付き
鉄筋能の姿勢変動を防止し、■］鋼鋼付鉄筋部を確実良
好に鉛直方向に真っ直ぐ挿入することができる。

〈実施例〉 以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

先ず、掘削機について説明すれば、第３図に示すように
、クローラ式走行装置ｌを備えた走行車体２にガイドリ
ーダ３が立設され、そのガイドリーダ３に、掘削具とし
てのタラムシエルＢが昇降自在に設けられるとともに、
クラムシェルＢと巻上ドラム４ａとが連動連結され、巻
上ドラム４ａによる巻き取りと巻き戻しとによってタラ
ムシエルＢを駆動しながら昇降させ、所定深さの掘削溝
を掘削するように掘削機が構成されている。４ｂは、ク
ラムシェルＢのパケットを駆動するための油圧ホースの
リールである。

図中５．５は、走行車体２を接地固定するアウトリガ−
である。

上述のタラムシエルＢによって先行エレメントの掘削溝
Ｅを掘削するとともに、そこにＨｆｉ付き鉄筋ｎ６を挿
入し、最終的にコンクリートを打設して先行エレメント
を構築するようになっており、次に、それらの施工形態
につき、工程順に説明する。

■第１工程 第３図に示すように、ガイドトレンチ７を構築した後に
、その所定箇所に掘削機を固定設置し、しかる後に、第
１図の（ａ）に示すように、安定液を注入して満たしな
がら、クラムシェルＢによリ、構築すべき連続壁に沿っ
た水平方向、即ち、ガイドトレンチ７の長手方向で一先
行エレメントの一端側から過半部を越える長さの掘削溝
Ｅ１を掘削する。

■第２工程 次いで、第１図の（ｂ）に示すように、反力材としての
ロッキングボックス８を掘削溝Ｅｌ内の所定箇所に挿入
するとともに、第１図の（ｃ）に示すように、その下端
部を支持地盤中に貫入して立設し、超音波式溝壁測定器
９によりロッキングボックス８の鉛直状態を確認して、
上端側を、それに取り付けたジヤツキによってガイドト
レンチ７に固定する。

■第３工程 ロッキングボックス８を鉛直状態で固定した後、第１図
の（ｄ）に示すように、ロッキングボックス８の背面（
Ｈ鋼付き鉄筋能のＨ鋼のフランジに対する嵌入溝を設け
ていない側の面）に沿わせてタラムシエルＢを下降しな
がら、先行エレメントの残余部分Ｅ２を掘削し、−先行
エレメント分の掘削溝Ｅの掘削を完了する。

■第４工程 しかる後、第１図の（ｅ）に示すように、ロッキングボ
ックス８のガイドトレンチ７に対する固定を解除すると
ともに、そのロッキングボックス８をクレーン（図示せ
ず）によって引き抜き、そのロッキングボックス８を１
８０ｓ回転させてから、掘削溝Ｅ内で、ガイドトレンチ
７の長手方向両端の内の先の掘削溝Ｅｌ側の端部に移動
し、第１図の（「）およびその平面図〔第２図の（ａ）
〕に示すように、前述同様に、超音波式溝壁測定器９に
よりロッキングボックス８の鉛直状態を確認し、このロ
ッキングボックス８を建込みガイドとして立設固定し、
一方、ガイドトレンチ７の長手方向他端側の所定位置に
位置決め治具１０をセットし、第１図の（ｇ）およびそ
の平面図〔第２図の（ｂ）〕に示すように、ロッキング
ボックス８のフランジ嵌大溝１１にＨ鋼付き鉄筋能６の
一方側Ｈｍ１２のフランジ１２ａを嵌入するとともに、
他方側Ｈ鋼１２のフランジ１２鋼の外面を位置決め治具
１０に摺接し、ロッキングボックス８と位置決め治具１
０とをガイドにして掘削溝Ｅ内にＨ鋼付き鉄筋能６を鉛
直姿勢で挿入する。

■第５工程 鉄筋部６を挿入した後に、第１図の（ｈ）およびその平
面図〔第２図の（Ｃ）〕に示すように、位置決め治具ｌ
Ｏを撤去し、そこに、他方側Ｈ鋼１２のフランジ１２ａ
にフランジ嵌大溝１１ａを外嵌する状態で別のロッキン
グボックス８ａを挿入して立設固定する。

■第６エ程 その後に、図示しないが、掘削溝内にトレミー管をセッ
トし、安定液と置換しながらコンクリートを打設する。

このようにして、先行エレメントを所定間隔おきに構築
した後、隣合う先行エレメント間を、ロッキングボック
スをガイドにしながらタラムシエルを下降して掘削する
。

■第７エ程 ロッキングボックスを撤去してから、隣合う先行エレメ
ントの打ち継ぎ部を清掃するとともに、溝底のスライム
を処理し、その後に、掘削溝内に鉄筋能を挿入し、トレ
ミー管をセットし、安定液と置換しながらコンクリート
を打設し、これにより後行エレメントを構築して連続地
下壁を構築する。

このようにしてＨ鋼付き鉄筋ｎ６を挿入し、その後にロ
ッキングボックス８を引き抜き、Ｈ１Ｆｉｌ１２のフラ
ンジ１２鋼の鉛直精度を超音波式溝壁測定器９によって
測定したところ、極めて良好な鉛直精度を得られている
ことが明らかであった。

上記実施例では、前述の第４工程において、ロッキング
ボックス８の固定を解除した後、その位置でロッキング
ボックス８を鉛直軸芯周りで半回転し、ガイドトレンチ
７の長手方向両端の内の、先に掘削した掘削溝Ｅｌ側の
端部に移動して立設固定しているが、本発明としては、
ロッキングボックス８の固定を解除した後、そのロッキ
ングボックス８を、残余部分Ｅ２側の端部に移動して立
設固定するようにしても良い。

また、上記実施例では、建込みガイドとして口ッキング
ボックス８を利用し、別の部材を用いる場合に比べ、そ
の別部材の建込みや引き抜きに要する時間を短縮でき、
より一層工期を短縮できる利点を有しているが、本発明
としては、建込みガイドとして、ＨＥのフランジを嵌入
する嵌入溝を備えたプレートやロンドなどを用いるもの
でも良い。

〈発明の効果〉 本発明によれば、Ｈ鋼付き鉄筋能を所定の姿勢で鉛直方
向に精度良く掘削溝内に建込むことができるから、後行
エレメントの構築に際して鉄筋組の鉄筋を切断するなど
の修正作業が不要となり、連続地下壁の施工工期を短縮
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る連続地下壁用先行エレメントにお
ける鉄筋能建込み方法の実施例を示し、第１図の（ａ）
ないしくｈ）は、それぞれ各工程の施工状態を示す概略
縦断面図、第２図の（ａ）は、第１図の（［）の平面図
、第２図の（ｂ）は、第１図の（ｇ）の平面図、第２図
の（Ｃ）は、第１図の（ｈ）の平面図、第３図は、掘削
機の設置状態を示す側面図、第４図の（ａ）ないしくｃ
）は、それぞれ従来例における各工程の施工状態を示す
概略縦断面図、第５図の（ａ）は、第４図の（ａ）の平
面図、第５図の（ｂ）は、第４図の（ｂ）の平面図、第
５図の（Ｃ）は、第４図の（ｃ）の平面図である。 ６・・・Ｈ鋼付き鉄筋能 ７・・・ガイドトレンチ ８・・・建込みガイドとしてのロッキングボックス １０・・・位置決め治具 １１・・・嵌入溝 １２・・・Ｈ鋼 １２ａ・・・フランジ Ｅ・・・掘削溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先行エレメントの掘削溝内のガイドトレンチ長手方向一
   端側位置に、その最深部またはその近くにまでわたる長
   さを有するとともにＨ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼のフランジを
   嵌入する嵌入溝を備えた建込みガイドを挿入し、前記嵌
   入溝を鉛直姿勢にした状態で立設固定し、前記掘削溝内
   のガイドトレンチ長手方向他端側位置に、前記Ｈ鋼のフ
   ランジに当接してＨ鋼付き鉄筋籠の位置を規制する位置
   決め治具を取り付け、前記Ｈ鋼のフランジを前記嵌入溝
   内に嵌入した状態で前記Ｈ鋼付き鉄筋籠を前記掘削溝内
   に下降挿入することを特徴とする連続地下壁用先行エレ
   メントにおける鉄筋籠建込み方法。