JPH0799019B2 - 連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋篭建込み方法 - Google Patents
連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋篭建込み方法Info
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- JPH0799019B2 JPH0799019B2 JP26352887A JP26352887A JPH0799019B2 JP H0799019 B2 JPH0799019 B2 JP H0799019B2 JP 26352887 A JP26352887 A JP 26352887A JP 26352887 A JP26352887 A JP 26352887A JP H0799019 B2 JPH0799019 B2 JP H0799019B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋籠
の建込み方法に関する。
の建込み方法に関する。
〈従来の技術〉 先行エレメント構築に際してＨ鋼付き鉄筋籠を建込む場
合に、従来では、クラムシェルや多軸型掘削機等の掘削
具により一先行エレメント分の溝を掘削した後、次のよ
うな工程によって行っていた。
合に、従来では、クラムシェルや多軸型掘削機等の掘削
具により一先行エレメント分の溝を掘削した後、次のよ
うな工程によって行っていた。
（ｉ）第１工程 第４図の（ａ）および第５図の（ａ）に示すように、掘
削溝Ｅのガイドトレンチ７の長手方向に所定間隔を隔て
て位置決め治具10,10を設置するとともに、その位置決
め治具10,10それぞれを油圧ジャッキなどにより固定す
る。
削溝Ｅのガイドトレンチ７の長手方向に所定間隔を隔て
て位置決め治具10,10を設置するとともに、その位置決
め治具10,10それぞれを油圧ジャッキなどにより固定す
る。
（ii）第２工程 その後、第４図の（ｂ）および第５図の（ｂ）に示すよ
うに、クレーン等によって吊り下げたＨ鋼付き鉄筋籠６
の両端それぞれのＨ鋼12のフランジ12aを、両位置決め
治具10,10それぞれに摺接して案内しながら、安定液の
満たされた掘削溝Ｅ内に下降挿入して建込む。
うに、クレーン等によって吊り下げたＨ鋼付き鉄筋籠６
の両端それぞれのＨ鋼12のフランジ12aを、両位置決め
治具10,10それぞれに摺接して案内しながら、安定液の
満たされた掘削溝Ｅ内に下降挿入して建込む。
（iii）第３工程 しかる後、両位置決め治具10,10それぞれを撤去し、第
４図の（ｃ）および第５図の（ｃ）に示すように、Ｈ鋼
付き鉄筋籠６の長手方向両端それぞれに備えられたＨ鋼
12のフランジ12aに嵌入溝11を外嵌し、そのＨ鋼12のフ
ランジ12aをガイドとしてロッキングボックス8,8それぞ
れを建込む。
４図の（ｃ）および第５図の（ｃ）に示すように、Ｈ鋼
付き鉄筋籠６の長手方向両端それぞれに備えられたＨ鋼
12のフランジ12aに嵌入溝11を外嵌し、そのＨ鋼12のフ
ランジ12aをガイドとしてロッキングボックス8,8それぞ
れを建込む。
その後において、掘削溝内にトレミー管（図示せず）を
セットし、安定液と置換しながらコンクリートを打設し
て先行エレメントを構築する。
セットし、安定液と置換しながらコンクリートを打設し
て先行エレメントを構築する。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、Ｈ鋼付き鉄筋籠６の挿入姿勢が、その長
手方向両端それぞれに設けられた位置決め治具10,10に
より、掘削溝Ｅの上部においてのみ規制されるだけであ
り、Ｈ鋼付き鉄筋籠６を鉛直状態で精度良く挿入するこ
とが困難なため、第４図の（ｃ）に示すように、Ｈ鋼付
き鉄筋籠６の挿入姿勢が傾斜しやすい欠点があった。特
に、掘削溝Ｅが深くなると、挿入姿勢にわずかな狂いを
生じても、Ｈ鋼付き鉄筋籠６の下端部が後行エレメント
の下方に相当する余堀り部分側まで変位してしまい、後
行エレメントの構築時に、その後行エレメント用の鉄筋
籠の下端側の鉄筋を切断するなど、各種の修正作業が必
要になって、連続地下壁の工期が増大する欠点があっ
た。
手方向両端それぞれに設けられた位置決め治具10,10に
より、掘削溝Ｅの上部においてのみ規制されるだけであ
り、Ｈ鋼付き鉄筋籠６を鉛直状態で精度良く挿入するこ
とが困難なため、第４図の（ｃ）に示すように、Ｈ鋼付
き鉄筋籠６の挿入姿勢が傾斜しやすい欠点があった。特
に、掘削溝Ｅが深くなると、挿入姿勢にわずかな狂いを
生じても、Ｈ鋼付き鉄筋籠６の下端部が後行エレメント
の下方に相当する余堀り部分側まで変位してしまい、後
行エレメントの構築時に、その後行エレメント用の鉄筋
籠の下端側の鉄筋を切断するなど、各種の修正作業が必
要になって、連続地下壁の工期が増大する欠点があっ
た。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、連続地下壁の構築に際しての先行エレメントにおけ
るＨ鋼付き鉄筋籠の建込みを精度良く行うことができる
ようにして、連続地下壁の施工工期を短縮できるように
することを目的とする。
て、連続地下壁の構築に際しての先行エレメントにおけ
るＨ鋼付き鉄筋籠の建込みを精度良く行うことができる
ようにして、連続地下壁の施工工期を短縮できるように
することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、先行エレ
メントの掘削溝内のガイドトレンチ長手方向一端側位置
に、その最深部またはその近くにまでわたる長さを有す
るとともにＨ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼のフランジを嵌入する
嵌入溝を備えた建込みガイドを挿入し、前記嵌入溝を鉛
直姿勢にした状態で立設固定し、前記掘削溝内のガイド
トレンチ長手方向他端側位置に、前記Ｈ鋼のフランジに
当接してＨ鋼付き鉄筋籠の位置を規制する位置決め治具
を取り付け、前記Ｈ鋼のフランジを前記嵌入溝内に嵌入
した状態で前記Ｈ鋼付き鉄筋籠を前記掘削溝内に下降挿
入するという構成を採用する。
メントの掘削溝内のガイドトレンチ長手方向一端側位置
に、その最深部またはその近くにまでわたる長さを有す
るとともにＨ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼のフランジを嵌入する
嵌入溝を備えた建込みガイドを挿入し、前記嵌入溝を鉛
直姿勢にした状態で立設固定し、前記掘削溝内のガイド
トレンチ長手方向他端側位置に、前記Ｈ鋼のフランジに
当接してＨ鋼付き鉄筋籠の位置を規制する位置決め治具
を取り付け、前記Ｈ鋼のフランジを前記嵌入溝内に嵌入
した状態で前記Ｈ鋼付き鉄筋籠を前記掘削溝内に下降挿
入するという構成を採用する。
〈作用〉 上記構成によれば、鉛直姿勢で立設固定した建込みガイ
ドと位置決め治具とにより、Ｈ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼のフ
ランジを建込みガイドの嵌入溝に嵌入してＨ鋼付き鉄筋
籠の姿勢変動を防止し、Ｈ鋼付き鉄筋籠を確実良好に鉛
直方向に真っ直ぐ挿入することができる。
ドと位置決め治具とにより、Ｈ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼のフ
ランジを建込みガイドの嵌入溝に嵌入してＨ鋼付き鉄筋
籠の姿勢変動を防止し、Ｈ鋼付き鉄筋籠を確実良好に鉛
直方向に真っ直ぐ挿入することができる。
〈実施例〉 以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
先ず、掘削機について説明すれば、第３図に示すよう
に、クローラ式走行装置１を備えた走行車体２にガイド
リーダ３が立設され、そのガイドリーダ３に，掘削具と
してのクラムシェルＢが昇降自在に設けられるととも
に、クラムシェルＢと巻上ドラム4aとが連動連結され、
巻上ドラム4aによる巻き取りと巻き戻しとによってクラ
ムシェルＢを駆動しながら昇降させ、所定深さの掘削溝
を掘削するように掘削機が構成されている。4bは、クラ
ムシェルＢのバケットを駆動するための油圧ホースのリ
ールである。
に、クローラ式走行装置１を備えた走行車体２にガイド
リーダ３が立設され、そのガイドリーダ３に，掘削具と
してのクラムシェルＢが昇降自在に設けられるととも
に、クラムシェルＢと巻上ドラム4aとが連動連結され、
巻上ドラム4aによる巻き取りと巻き戻しとによってクラ
ムシェルＢを駆動しながら昇降させ、所定深さの掘削溝
を掘削するように掘削機が構成されている。4bは、クラ
ムシェルＢのバケットを駆動するための油圧ホースのリ
ールである。
図中5,5は、走行車体２を接地固定するアウトリガーで
ある。
ある。
上述のクラムシェルＢによって先行エレメントの掘削溝
Ｅを掘削するとともに、そこにＨ鋼付き鉄筋籠６を挿入
し、最終的にコンクリートを打設して先行エレメントを
構築するようになっており、次に、それらの施工形態に
つき、工程順に説明する。
Ｅを掘削するとともに、そこにＨ鋼付き鉄筋籠６を挿入
し、最終的にコンクリートを打設して先行エレメントを
構築するようになっており、次に、それらの施工形態に
つき、工程順に説明する。
第１工程 第３図に示すように、ガイドトレンチ７を構築した後
に、その所定箇所に掘削機を固定設置し、しかる後に、
第１図の（ａ）に示すように、安定液を注入して満たし
ながら、クラムシェルＢにより、構築すべき連続型に沿
った水平方向、即ち、ガイドトレンチ７の長手方向で一
先行エレメントの一端側から過半部を越える長さの掘削
溝E1を掘削する。
に、その所定箇所に掘削機を固定設置し、しかる後に、
第１図の（ａ）に示すように、安定液を注入して満たし
ながら、クラムシェルＢにより、構築すべき連続型に沿
った水平方向、即ち、ガイドトレンチ７の長手方向で一
先行エレメントの一端側から過半部を越える長さの掘削
溝E1を掘削する。
第２工程 次いで、第１図の（ｂ）に示すように、反力材としての
ロッキングボックス８を掘削溝E1内の所定箇所に挿入す
るとともに、第１図の（ｃ）に示すように、その下端部
を支持地盤中に貫入して立設し、超音波式溝壁測定器９
によりロッキングボックス８の鉛直状態を確認して、上
端側を、それに取り付けたジャッキによってガイドトレ
ンチ７に固定する。
ロッキングボックス８を掘削溝E1内の所定箇所に挿入す
るとともに、第１図の（ｃ）に示すように、その下端部
を支持地盤中に貫入して立設し、超音波式溝壁測定器９
によりロッキングボックス８の鉛直状態を確認して、上
端側を、それに取り付けたジャッキによってガイドトレ
ンチ７に固定する。
第３工程 ロッキングボックス８を鉛直状態で固定した後、第１図
の（ｄ）に示すように、ロッキングボックス８の背面
（Ｈ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼のフランジに対する嵌入溝を設
けていない側の面）に沿わせてクラムシェルＢを下降し
ながら、先行エレメントの残余部分E2を掘削し、一先行
エレメント分の掘削溝Ｅの掘削を完了する。
の（ｄ）に示すように、ロッキングボックス８の背面
（Ｈ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼のフランジに対する嵌入溝を設
けていない側の面）に沿わせてクラムシェルＢを下降し
ながら、先行エレメントの残余部分E2を掘削し、一先行
エレメント分の掘削溝Ｅの掘削を完了する。
第４工程 しかる後、第１図の（ｅ）に示すように、ロッキングボ
ックス８のガイドトレンチ７に対する固定を解除すると
ともに、そのロッキングボックス８をクレーン（図示せ
ず）によって引き抜き、そのロッキングボックス８を18
0°回転させてから、掘削溝Ｅ内で、ガイドトレンチ７
の長手方向両端の内の先の掘削溝E1側の端部に移動し、
第１図の（ｆ）およびその平面図〔第２図の（ａ）〕に
示すように、前述同様に、超音波式溝壁測定器９により
ロッキングボックス８の鉛直状態を確認し、このロッキ
ングボックス８を建込みガイドとして立設固定し、一
方、ガイドトレンチ７の長手方向他端側の所定位置に位
置決め治具10をセットし、第１図の（ｇ）およびその平
面図〔第２図の（ｂ）〕に示すように、ロッキングボッ
クス８のフランジ嵌入溝11にＨ鋼付き鉄筋籠６の一方側
Ｈ鋼12のフランジ12aを嵌入するとともに、他方側Ｈ鋼1
2のフランジ12aの外面を位置決め治具10に摺接し、ロッ
キングボックス８と位置決め治具10とをガイドにして掘
削溝Ｅ内にＨ鋼付き鉄筋籠６を鉛直姿勢で挿入する。
ックス８のガイドトレンチ７に対する固定を解除すると
ともに、そのロッキングボックス８をクレーン（図示せ
ず）によって引き抜き、そのロッキングボックス８を18
0°回転させてから、掘削溝Ｅ内で、ガイドトレンチ７
の長手方向両端の内の先の掘削溝E1側の端部に移動し、
第１図の（ｆ）およびその平面図〔第２図の（ａ）〕に
示すように、前述同様に、超音波式溝壁測定器９により
ロッキングボックス８の鉛直状態を確認し、このロッキ
ングボックス８を建込みガイドとして立設固定し、一
方、ガイドトレンチ７の長手方向他端側の所定位置に位
置決め治具10をセットし、第１図の（ｇ）およびその平
面図〔第２図の（ｂ）〕に示すように、ロッキングボッ
クス８のフランジ嵌入溝11にＨ鋼付き鉄筋籠６の一方側
Ｈ鋼12のフランジ12aを嵌入するとともに、他方側Ｈ鋼1
2のフランジ12aの外面を位置決め治具10に摺接し、ロッ
キングボックス８と位置決め治具10とをガイドにして掘
削溝Ｅ内にＨ鋼付き鉄筋籠６を鉛直姿勢で挿入する。
第５工程 鉄筋籠６を挿入した後に、第１図の（ｈ）およびその平
面図〔第２図の（ｃ）〕に示すように、位置決め治具10
を撤去し、そこに、他方側Ｈ鋼12のフランジ12aにフラ
ンジ嵌入溝11aを外嵌する状態で別のロッキングボック
ス8aを挿入して立設固定する。
面図〔第２図の（ｃ）〕に示すように、位置決め治具10
を撤去し、そこに、他方側Ｈ鋼12のフランジ12aにフラ
ンジ嵌入溝11aを外嵌する状態で別のロッキングボック
ス8aを挿入して立設固定する。
第６工程 その後に、図示しないが、掘削溝内にトレミー管をセッ
トし、安定液と置換しながらコンクリートを打設する。
このようにして、先行エレメントを所定間隔おきに構築
した後、隣合う先行エレメント間を、ロッキングボック
スをガイドにしながらクラムシェルを下降して掘削す
る。
トし、安定液と置換しながらコンクリートを打設する。
このようにして、先行エレメントを所定間隔おきに構築
した後、隣合う先行エレメント間を、ロッキングボック
スをガイドにしながらクラムシェルを下降して掘削す
る。
第７工程 ロッキングボックスを撤去してから、隣合う先行エレメ
ントの打ち継ぎ部を清掃するとともに、溝底のスライム
を処理し、その後に、掘削溝内に鉄筋籠を挿入し、トレ
ミー管をセットし、安定液と置換しながらコンクリート
を打設し、これにより後行エレメントを構築して連続地
下壁を構築する。
ントの打ち継ぎ部を清掃するとともに、溝底のスライム
を処理し、その後に、掘削溝内に鉄筋籠を挿入し、トレ
ミー管をセットし、安定液と置換しながらコンクリート
を打設し、これにより後行エレメントを構築して連続地
下壁を構築する。
このようにしてＨ鋼付き鉄筋籠６を挿入し、その後にロ
ッキングボックス８を引き抜き、Ｈ鋼12のフランジ12a
の鉛直精度を超音波式溝壁測定器９によって測定したと
ころ、極めて良好な鉛直精度を得られていることが明ら
かであった。
ッキングボックス８を引き抜き、Ｈ鋼12のフランジ12a
の鉛直精度を超音波式溝壁測定器９によって測定したと
ころ、極めて良好な鉛直精度を得られていることが明ら
かであった。
上記実施例では、前述の第４工程において、ロッキング
ボックス８の固定を解除した後、その位置でロッキング
ボックス８を鉛直軸芯周りで半回転し、ガイドトレンチ
７の長手方向両端の内の、先に掘削した掘削溝E1側の端
部に移動して立設固定しているが、本発明としては、ロ
ッキングボックス８の固定を解除した後、そのロッキン
グボックス８を、残余部分E2側の端部に移動して立設固
定するようにしても良い。
ボックス８の固定を解除した後、その位置でロッキング
ボックス８を鉛直軸芯周りで半回転し、ガイドトレンチ
７の長手方向両端の内の、先に掘削した掘削溝E1側の端
部に移動して立設固定しているが、本発明としては、ロ
ッキングボックス８の固定を解除した後、そのロッキン
グボックス８を、残余部分E2側の端部に移動して立設固
定するようにしても良い。
また、上記実施例では、建込みガイドとしてロッキング
ボックス８を利用し、別の部材を用いる場合に比べ、そ
の別部材の建込みや引き抜きに要する時間を短縮でき、
より一層工期を短縮できる利点を有しているが、本発明
としては、建込みガイドとして、Ｈ鋼のフランジを嵌入
する嵌入溝を備えたプレートやロッドなどを用いるもの
でも良い。
ボックス８を利用し、別の部材を用いる場合に比べ、そ
の別部材の建込みや引き抜きに要する時間を短縮でき、
より一層工期を短縮できる利点を有しているが、本発明
としては、建込みガイドとして、Ｈ鋼のフランジを嵌入
する嵌入溝を備えたプレートやロッドなどを用いるもの
でも良い。
〈発明の効果〉 本発明によれば、Ｈ鋼付き鉄筋籠を所定の姿勢で鉛直方
向に精度良く掘削溝内に建込むことができるから、後行
エレメントの構築に際して鉄筋籠の鉄筋を切断するなど
の修正作業が不要となり、連続地下壁の施工工期を短縮
できるようになった。
向に精度良く掘削溝内に建込むことができるから、後行
エレメントの構築に際して鉄筋籠の鉄筋を切断するなど
の修正作業が不要となり、連続地下壁の施工工期を短縮
できるようになった。
図面は、本発明に係る連続地下壁用先行エレメントにお
ける鉄筋籠建込み方法の実施例を示し、第１図の（ａ）
ないし（ｈ）は、それぞれ各工程の施工状態を示す概略
縦断面図、第２図の（ａ）は、第１図の（ｆ）の平面
図、第２図の（ｂ）は、第１図の（ｇ）の平面図、第２
図の（ｃ）は、第１図の（ｈ）の平面図、第３図は、掘
削機の設置状態を示す側面図、第４図の（ａ）ないし
（ｃ）は、それぞれ従来例における各工程の施工状態を
示す概略縦断面図、第５図の（ａ）は、第４図の（ａ）
の平面図、第５図の（ｂ）は、第４図の（ｂ）の平面
図、第５図の（ｃ）は、第４図の（ｃ）の平面図であ
る。 ６…Ｈ鋼付き鉄筋籠 ７…ガイドトレンチ ８…建込みガイドとしてのロッキングボックス 10…位置決め治具 11…嵌入溝 12…Ｈ鋼 12a…フランジ Ｅ…掘削溝
ける鉄筋籠建込み方法の実施例を示し、第１図の（ａ）
ないし（ｈ）は、それぞれ各工程の施工状態を示す概略
縦断面図、第２図の（ａ）は、第１図の（ｆ）の平面
図、第２図の（ｂ）は、第１図の（ｇ）の平面図、第２
図の（ｃ）は、第１図の（ｈ）の平面図、第３図は、掘
削機の設置状態を示す側面図、第４図の（ａ）ないし
（ｃ）は、それぞれ従来例における各工程の施工状態を
示す概略縦断面図、第５図の（ａ）は、第４図の（ａ）
の平面図、第５図の（ｂ）は、第４図の（ｂ）の平面
図、第５図の（ｃ）は、第４図の（ｃ）の平面図であ
る。 ６…Ｈ鋼付き鉄筋籠 ７…ガイドトレンチ ８…建込みガイドとしてのロッキングボックス 10…位置決め治具 11…嵌入溝 12…Ｈ鋼 12a…フランジ Ｅ…掘削溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 博 大阪府大阪市東区本町４丁目27番地 株式 会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 弘瀬 馨 高知県高知市塩田町１番６号 大容基功工 業株式会社内 (56)参考文献 特公 昭47−42286（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】先行エレメントの掘削溝内のガイドトレン
チ長手方向一端側位置に、その最深部またはその近くに
までわたる長さを有するとともにＨ鋼付き鉄筋籠のＨ鋼
のフランジを嵌入する嵌入溝を備えた建込みガイドを挿
入し、前記嵌入溝を鉛直姿勢にした状態で立設固定し、
前記掘削溝内のガイドトレンチ長手方向他端側位置に、
前記Ｈ鋼のフランジに当接してＨ鋼付き鉄筋籠の位置を
規制する位置決め治具を取り付け、前記Ｈ鋼のフランジ
を前記嵌入溝内に嵌入した状態で前記Ｈ鋼付き鉄筋籠を
前記掘削溝内に下降挿入することを特徴とする連続地下
壁用先行エレメントにおける鉄筋籠建込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26352887A JPH0799019B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋篭建込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26352887A JPH0799019B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋篭建込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105815A JPH01105815A (ja) | 1989-04-24 |
| JPH0799019B2 true JPH0799019B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17390786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26352887A Expired - Fee Related JPH0799019B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 連続地下壁用先行エレメントにおける鉄筋篭建込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799019B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722665B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2007-05-28 | 삼보지질 주식회사 | 지하연속벽 시공을 위한 스틸 가이드 월과 이를 이용한지하연속벽 시공방법 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26352887A patent/JPH0799019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01105815A (ja) | 1989-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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