JPH01102995A - リフロー半田付けによる電子部品の実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は印刷配線基板に電子部品を実装する方法に関
するものである。より詳しくはクリーム半田を用いてフ
ラットタイプの電子部品を実装するリフロー半田付は方
法に関する。なお、クリーム半田とは半田粒子粉末とフ
ラックスとを練り混ぜてペースト状にしたものをいう。

［従来の技術］ 近年、印刷配線基板に電子部品を実装するのにリフロー
半田付は方法が多く採用されるようになった。このリフ
ロー半田付は方法を第３図から第６図を参照して一般的
に説明する。第３図は印刷配線基板（１）を示す。この
基板にはランド部（２）が設けられている。ランド部（
２）は例えば露出した銅層からなる。図示の左下の二列
に配列された短冊形のランド部の群は第４図（Ａ）に示
された二方向のフラットタイプの電子部品に対するもの
である。図示の基板（１）の右上のランド部の群は第４
図（Ｂ）に示された四方向のフラットタイプの電子部品
に対するものである。第４図および第５図に示す如くフ
ラットタイプの電子部品はその周辺に多数のリード端子
（５）を有する。さて、これらフラットタイプの電子部
品を基板に実装するには、基板（１）のランド部（２）
にメタルマスクあるいはスクリーンマスク等を用いてク
リーム半田を印刷し、これに電子部品のリード端子を押
し付け、クリーム半田の持つ粘着力により仮装着し、そ
の後、赤外線や蒸気等を用いた加熱工程によって半田を
溶融し、その後、凝固させるというものである。

リフロー半田付は方法の問題点はブリッジ不良（リード
端子間に半田が渡りショートさせること）の発生とオー
プン不良（リード端子かランド部に接続されず浮いた状
態になっていること）の発生である。電子部品内の電気
回路の集積度が増すにつれて電子部品の周辺から引き出
されるリード端子の数が増えてリード端子の配列の間隔
が狭くなる。かくして高密度実装が行われるようになる
と、−膜内に言って半田の量が多すぎる場合ブリッジ不
良が発生し、半田の量が少なすぎる場合オープン不良が
発生する。

従来の技術は半田の量を少なくするということが基本で
あった。例えば特公昭５７−２９０７２号公報に示され
たリフロー半田付は方法の特徴はランド部から溢れない
ようにランド部にクリーム半田をスクリーン印刷すると
いうことである。

それまで半田メツキによりランド部全域にわたってしか
もランド部周辺において膨れ上がるように存在していた
半田の量を、前述の如くクリーム半田をスクリーン印刷
することにより減少させ、かくして例えば０．６３５ｍ
の如き狭いリード端子間隔でもブリッジ不良の発生を見
なくなったと報告している。しかしこの方法は、リード
端子が水平に真直ぐに延びたもので回答フォーミング（
曲折加工をいう）されていない（第５図参照）。第６図
の下に示す如くリード端子（５）がフォーミンクされて
いるものでは、クリーム半田（３）をランド部（２）区
域面積以下の面積で施与してもブリッジ不良が発生する
のである。

フォーミングされているものについては、特開昭５８−
１３２９４０号公報がある。これはフォーミングされた
リード端子を有するフラットタイプの電子部品を基板に
実装するに際して、フォーミングされたリード端子の接
続部の長さより狭い幅のクリーム半田層を基板にランド
部の在る区域面にべたいちに一様に被着するということ
を特徴とするものである。それまではリード端子の接続
部の長さより広い幅のクリーム半田層を一様に被着して
いたのである。つまり、この特開昭５８−１３２９４０
号公報も半田の」を少なくしようというものである。と
ころで、この技術の基本にある、クリーム半田層を基板
にランド部のある区域面にへたいちに一様に被着すると
いうやり方では、隣接するランド部間の間隔が狭小にな
ると、融けた半田は隣接するランド部にまたがったまま
で安定し、ブリッジ不良を除去しえないのである。

更にこの特開昭５８−１３２９４０号のクリーム半田の
被着は通常デイスペンサーで行われる。これは少量生産
に向くが、大量生産には不適当なのである。なぜならば
、このようなべた塗りとも称する被着を大量生産で行う
べく例えばメタルマスクを用いた印刷で行うと、必要な
半田量が確保されないのである。更に詳しく説明すると
、メタルマスクの厚みを増やすとクリーム半田がマスク
から抜けなくなり、厚みは必然的に薄くしなければなら
ないからである。かくしてこの特開昭の方法を大量生産
に適用するとオープン不良を生ぜしめるのである。そし
てたとえオープン不良でなく、リード端子がランド部に
接合していても、半田の量が少ないためにその接合は不
安定で永年に亘る品質の保証を為しえないのである。

かくして半田の最をランド部とリード端子の接続部との
接合をしっかりと安定させ永年に亘り維持するに十分な
ものとなし、しかもブリッジ不良の発生を抑える大量生
産向きのリフロー半田付は方法の開発が求められてきた
のである。

［発明が解決しようとする問題点］ つまり、従来の大量生産におけるリフロー半田付は方法
では半田の量が多くなるとブリッジ不良があり、半田の
量が少なくなるとオープン不良がありかつ永年に亘る接
合安定性が得られないという問題点があるということで
ある。

本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、フォーミングされたリード端子を有するフラットタ
イプの電子部品を十分な半田量でしっかりと印刷配線基
板に実装し、しかも隣接するリード端子間をショートさ
せるブリッジ不良の発生をなくすリフロー半田付は方法
を提供することを目的とする。

［問題点についての考察］ 現在のクリーム半田を印刷する技術では、クリーム半田
のチクソ性（剪断応力が加わっている時に粘度が低下す
る性質、即ち印刷していると粘度が低下する性質）のた
め、印刷を繰り返しているうちに、垂れが生じる。この
垂れは大量生産する上で不可避である。更には電子部品
搭載時、および加熱時にも垂れは生じる。そして現状の
プロセスではかかる垂れは不可避である。

ここで、半田の絶対量が少なければ、垂れも少なくブリ
ッジ不良に至らないが、逆にオープン不良が見られる。

また接合強度および信頼性が落ちる。オープン不良はフ
ォーミングされたリード端子の接続部の高さに多少のバ
ラツキが有ることにより生じる。そしてこのオープン不
良は導通検査でプローブピンを当てたときに前記接続部
が押し下げられて導通してＯＫの判定が出て発見しにく
いのである。これに対しブリッジ不良は検出しゃすい°
。従ってオープン不良を回避した、かつ接合強度および
信頼性を確保すべく半田の量を多めにした所定量が決ま
るのである。

さて、フォーミングされたリード端子を持つフラットタ
イプの電子部品を前記所定量のクリーム半田を用いて基
板に実装した場合に見られるブリッジの発生場所には特
定の性質が有ることが判明した。これを第７図について
説明する。

第７図（Ａ）はフォーミングされたリード端子（５）の
接続部（６）が基板のランド部（２）に施与されたクリ
ーム半田（３）にその粘着力により仮装着されている状
態を示す。第７図（Ｂ）はクリーム半田が融けた直後の
状態を示し、クリーム半田（３）の厚みが減少している
ことを示している。

その後、融けた半田がランド部とリード端子の接続部と
の間でメニスカスを作って安定すべく流動する。この流
動は特にリード端子（５）の接続部（６）の付は根付近
から急激に立ち上がっている部分において特別な作用を
もたらしこの付近でのブリッジ不良の発生を助長するか
のようになっている。かくして第７図（Ｃ）に示す如く
接続部（６）の根元付近においてブリッジを生ぜしめて
いる。しかし横から見ると第７図（０）の如くである。

つまり、第６図に示す如くライン（１０）付近に沿った
部分にブリッジ（７）が特に発生するのである。

この現象を更に追及して行くと次のことが判明した。こ
れを第８〜１０図を参照して説明する。なお、第９図は
第７図（Ｂ）の斜視図であり、第１０図は第９図のＸ−
Ｘ線に沿う断面を示すと共にその変化を示す。さてラン
ド部間に跨がつている溶融半田はその中心の厚み（１）
がある臨界値以下であると二つに分かれてブリッジは綺
麗に解消する。それは基板に対して溶融半田が濡れない
性質を有しているからである。ところが前記臨界値以上
であるとより厚みを増した準安定の状態となり凝固して
ブリッジ不良となる。つまり点線（ｂ）に示す如く臨界
値ｔａｂを境界にして厚み（１）が小さいと左へ移行し
てブリッジの解消となり、厚み（１）が臨界値ｔｃｂよ
り大きいと右へ移行して準安定のブリッジ不良となる。

換言すれば、ランド部からはみ出していたクリーム半田
（前記垂れ）が溶けて互いに繋がりランド部を跨いだ状
態になった時の溶融半田の表面エネルギーは臨界値ｔｃ
ｂで最高である。

その両側に低い安定状態がある。なお、ブリッジ不良と
なる右側の状態は基板を跨いでいるだけ左側の安定状態
よりエネルギー準位は高い。

さて、第６図のライン（１０）にブリッジ不良が集中す
る理由として、リード端子の金属に対して濡れる性質と
なった溶融半田がリード端子（５）の接続部（６）の付
は根の立ち上がり部域へメニスカスを完成させる時に流
れる（第７図（Ｃ）のＳ参照）のに伴って、ランド部と
ランド部とに跨ってつながっていたクリーム半田のはみ
出し部（複数あるかもしれない）もライン（１０）に向
けて移動し、そこで集積して厚み（１）を増し、臨界値
ｔａｂを越すからであると本発明者は判断した。更に、
厚み（１）を補給する溶融半田の流れ（第７図（Ｃ）の
Ｓ参照）がある場合と、ない場合、更にこの反対の流れ
がある場合とで、前記臨界値が変わってくるということ
も突き止めたのである。そこでこの流れをコントロール
してやればブリッジ不良の発生を無くすことができるで
あろうということが判った。

このような訳で、クリーム半田のペースト状態から半田
の溶融状態へ変化したときに生じる流れをコントロール
することにより第８図の実線（ａ）で示す如く臨界値を
ｔｅａのように従来のｔａｂより大きくでき、従ってブ
リッジ発生の割合を低くすることができるということが
第８図から図式的に判るのである。

何故ならば従来の低い臨界値ｔｃｂと本発明による高い
臨界値ｔｅａとの間に在る厚み（１）を有するものは、
本発明の方法によりブリッジ解消の方向に向かう一方、
従来の方法ではブリッジ（Ｐ）生成にむかうから、その
差だけブリッジ発生の割合が低くなるのである。

［問題点を解決するための手段］ さて、問題はいかにして溶融半田の流れをコントロール
するかということになる。この発明に係る方法は、ラン
ド部にクリーム半田を印刷する際に、リード端子の接続
部の根元側よりも先端側でクリーム半田の供給量が少な
くなるように、ランド部にクリーム半田の印刷供給量を
調節して印刷したことを特徴とする。

［作用］ かくして、溶融時におけるクリーム半田の流れにおいて
、ランド部先端から接続部の根元に向かう従来の流れ（
Ｓ）を抑制してブリッジの生成（Ｐ）を無くす。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図について説明する。

図において、（１）は印刷配線基板、（２）はランド部
、（３）はクリーム半田、（４）はフラットタイプの電
子部品、（５）は電子部品（４）から出されたリード端
子、（６）はリード端子（５〉がフォーミングされてで
きた接続部である。接続部の傾斜角度は３〜４度である
。ランド部（２）は銅である。クリーム半田（３）は錫
−鉛共晶半田（融点１８３℃）の１０〜１５０ｕｍの粒
子粉末（約９０重量パーセント）とフラックス成分（約
１０重量パーセント）および特殊な添加剤等とを練り混
ぜてなるペースト状のものである。フラックスは５０重
量パーセントの固形分と５０重量パーセントの溶剤分と
からなる。固形分としてはロジン、活性剤、チクソ剤、
および安定剤である。溶剤分としてはグリコール等であ
る。特殊な添加剤は印刷性、常温での粘性を考慮したも
のである。この実施例で用いたクリーム半田は常温で１
０万〜９０７ｊＣポアズ、１８３℃で２〜５Ｃポアズで
ある。リード端子（５）は４２７０イ（鉄−ニッケル合
金）であり、これに９０Ｓｎ−１０Ｐｂ半田メツキ（融
点２１５℃）が施されている。ランド部の幅は０．４０
Ｍ、ランド部間隔は０．２５ｍである。それで隣接する
ランド部ピッチは０．６５ｍである。

さて従来の第７図に示すものと異なる点は、本発明では
第２図に示す如く、クリーム半田（３）はランド部（２
）の先端に行くにつれて幅が狭くなるように形状づけら
れて印刷されていることである。これに対し、従来のも
のではクリーム半田（３）の幅は均一になされている。

このように、本発明ではリード端子の接続部の根元側よ
りも先端側でクリーム半田の供給量が少なくなるように
なっている。

このように印刷されたクリーム半田（３）を有する基板
（１）に電子部品（４）を搭載した後、蒸気で加熱する
と、クリーム半田（３）が融ける。

このとき、クリーム半田（３）がメニスカスを完成すべ
く流動するのであるが、従来の如くランド部の先端から
接続部（６）の根元部へ向かう流れが抑制されるためブ
リッジ不良の発生を無くす。

なお、更に他の実施例を説明すると、半田の必要量を確
保するためにクリーム半田がランド部後方においてラン
ド部の幅より少しはみ出すように印刷してもかまわない
し、あるいはランド部後方へはみ出させない代わりにク
リーム半田層の厚みを増しても良い。

なお、上記実施例では加熱熱源としてＶＰＳ（蒸気凝縮
半田付は法）を利用したが、赤外線炉に入れて加熱して
もよいし、ホットプレートを当てるようにしてもよい。

また、クリーム半田の材料に錫−鉛共晶半田を用いたが
、これとは異なる配合比の半田であってもよいし、成分
の異なるＩｎ系の低融点半田等でもよい。ランド部（２
）も銅に限らず、例えば共晶半田をコーティングしても
良い。リード端子（５）も４２アロイに９０Ｓｎ−１０
Ｐｂ半田メツキしたものでなくても、例えば銅合金等で
もよい。基板もガラス・エポキシ銅張積層板以外にＦＰ
Ｃ（フレキシブル配線板）等でも良い。更に接続部（６
）の傾斜は３〜４度に限られることなく１０度程度まで
よい。

［発明の効果］ この発明のリフロー半田付は方法では以上説明したとお
り、狭小ピッチのリード端子を有するものにおいても１
．従来の最難点であったブリッジ不良およびオープン不
良を防止し、次世代コンピュータ等の電子部品実装法と
して非常にコストパーフｔ−マンスに優れた信頼性に富
む接合が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図は第１図
のクリーム半田印刷の平面および側面を示す図、第３図
は印刷配線基板を示す図、第４図はフラットタイプの電
子部品を示す図、第５図はフォーミングされないのフラ
ットタイプの電子部品の側面図、第６図は従来のリフロ
ー半田付は方法による実装の平面を示す図、第７図はブ
リッジ不良発生のメカニズムを示す一連の図、第８図は
ブリッジ不良になるか否かの臨界値を示す観念図、第９
図は第７図（Ｂ）の斜視図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ
線に沿う断面図である。 図において、（１）は印刷配線基板、（２）はランド部
、（３）はクリーム半田、（４）はフラットタイプの電
子部品、（５）は電子部品（４）から出されたリード端
子、（６）は接続部である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子部品から互いに一定間隔を隔てて突出する少
   なくとも二本のリード端子を有しこのリード端子が接続
   部を有するようにフォーミングされている電子部品を、
   前記リード端子に対応したランド部を有する印刷配線基
   板に常温で粘性のクリーム半田をそのランド部に印刷し
   、これに前記接続部を粘着力で接着させた後、加熱しそ
   の後冷却することにより、印刷配線基板に実装するリフ
   ロー半田付けによる電子部品の実装方法において、 ランド部のクリーム半田を印刷する際に、リード端子の
   接続部の根元側よりも先端側でクリーム半田の供給量が
   少なくなるように、ランド部にクリーム半田の印刷供給
   量を調節して印刷したことを特徴とするリフロー半田付
   けによる電子部品の実装方法。
2. （２）ランド部に対して等しい厚みでクリーム半田を印
   刷するものとして、クリーム半田はランド部の先端に行
   くにつれて幅が狭くなるように形状づけられて印刷され
   る特許請求の範囲第１項記載のリフロー半田付けによる
   電子部品の実装方法。
3. （３）所定量を確保するためにランド部の後方において
   クリーム半田はランド部の幅を僅かに越えるように印刷
   される特許請求の範囲第２項記載のリフロー半田付けに
   よる電子部品の実装方法。
4. （４）所定量を確保するためにクリーム半田の印刷の厚
   みを増している特許請求の範囲第２項記載のリフロー半
   田付けによる電子部品の実装方法。