JPH01101997A - オーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオーバーロックミシンに関し、特に糸供給源か
ら縫針に至る糸供給路に一対の糸係合体を備え、この一
対の糸係合体を糸通過制御機構により所定のタイミング
で接近・離隔運動させて針糸を拘束及び解除するように
したものに関する。

〔従来技術〕

一般に、加工布の端縁をかがるミシンとしてオ　　　゛
−パーロックミシンが知られている。このオーバーロッ
クミシンにおいては、縁かがり幅や送り量に応じた糸の
供給が縁かがり縫いの品質に大きく影響するので、特に
針糸の供給量を適切に設定するように工夫を凝らしてい
る。

従来、縁かがり縫い時に必要量の針糸を供給する技術と
して張力制御方式と引出し量制御方式とが知られている
。

前記張力制御方式においては、一対の糸調子皿の間に針
糸を挟持し糸調子バネの挟持圧に抗して縁かがり縫いに
必要な針糸量を引出すものである。

しかし、この方式では糸の太さや種類に応じて引出し量
が変動するので、縁かがり縫いの縫製状態、特に加工布
の端縁における上糸と下糸（ルーパ糸）との結節位置或
いは針糸の引き締め状態が不安定となる欠点がある。

前記引出し量制御方式においては、加工布の送り量や縁
かがり量に応じて決定した必要な針糸量が供給されるの
で、良好な縫製状態となる。しかし、送り量や縁かがり
幅などの検出装置、必要針糸量を演算する演算装置など
を必要とし、必要な針糸量を繰り出すための装置が複雑
化しコスト高になるという問題がある。

従来、例えば特開昭５９−９０５９４号公報には、前記
引出し量制御方式を採用し必要な針糸量を繰り出すよう
にしたミシンの自動糸処理装置が記載されている。

即ち、送り設定ダイヤルに送り糸量リンクを介して連結
された水平リンクの先端に第１かがり幅ワイヤ（以下の
説明において、ワイヤとは針金製のフック状のもののこ
とである）を設け、水平リンクにピニオンを介して連結
した摺動板の先端に第２かがり幅ワイヤを設け、送り糸
量リンクに連結したリンクの上端に主送り量ワイヤを設
け、押え棒に連結した水平アームに霜厚ワイヤを設け、
更に針棒に固着したブロックには上流側ワイヤと中間ワ
イヤと下流側ワイヤとを夫々設け、針糸を第２かがり幅
ワイヤ、上流側ワイヤ、主送り量ワイヤ、中間ワイヤ、
霜厚ワイヤ、下流側ワイヤ、第１かがり幅ワイヤの順に
ジグザグ状に掛けることにより、針棒が上昇するときに
は糸駒側の第１糸保持装置から針糸を解放すると共に縫
針側の第２糸保持装置で針糸を拘束させて加工布の市原
や送り量やかがり幅に応じて必要な針糸量を繰り出し、
針棒が下降するときには糸駒側の第１糸保持装置で針糸
を拘束すると共に縫針側の第２糸保持装置に針糸を解放
させて繰り出された必要針糸量が縫針に供給されるよう
にしている。

尚、特開昭６０−２９１９１号公報に記載のミシンの自
動糸処理装置も前記公報（特開昭５９−９０５９４号）
のものと同様あ構成である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記公報に記載の自動糸処理装置において、主送り量ワ
イヤと第１かがり幅ワイヤと第２かがり幅ワイヤとを設
けるために送り量設定ダイヤルに連結された送り糸量リ
ンクや水平リンクや摺動板やピニオンなどを設け、霜厚
ワイヤを設けるためにブロックや水平アームを設け、更
に針棒に固着したブロックには上流側ワイヤと中間ワイ
ヤと下流側ワイヤとを夫々設けているので、部品数が非
常に多くなり針糸を繰り出すための機構が非常に大型化
し且つ複雑になること、しかも針糸を第１糸保持装置、
第２かがり幅ワ、イヤ、上流側ワイヤ、主送り量ワイヤ
、中間ワイヤ、霜厚ワイヤ、下流側ワイヤ、第１かがり
幅ワイヤ、第２糸保持ｖｔ置の順にジグザグ状に掛けな
ければならないので糸掛は作業が大変面倒になること、
更に送り量やかがり幅に応じて繰り出された針糸量を縫
針に供給するときに第１糸保持装置は針糸を拘束してい
るので必要量の針糸を確実に繰り出さないと針糸の不足
で引締めが過剰になるなど縫製品質が低下するため、前
記各ワイヤの形状や取付は位置を高い精度で設定する必
要があることなどの問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、一対の糸係合体と糸通過制御機構とを
備え、アンダールーバーが針糸を解放後縫針が最下位置
に達するまでの所定のタイミングで糸通過制御機構によ
り一対の糸係合体を接近運動させて針糸を拘束すること
により、形成中の縫目を十分に引き締めるようなオーバ
ーロックミシンを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係るオアパーロックミシンは、上下方向に往復
動する縫針と、その縫針の運動軌跡を横切るように一平
面内を往復動し前記縫針と協働するオーバールーバーと
、前記垂直平面と僅かの隙間を隔てて平行で且つ前記縫
針の運動軌跡を横切る平面内を往復動じ前記縫針及びオ
ーバールーバーと協働するアンダールーバーとを備えた
オーバーロックミシンにおいて、糸供給源から縫針に至
る糸供給路において針糸の通過の許可及び禁止を行うた
めに相対移動可能な一対の糸係合体と、ミシン主軸の回
転に調時して前記一対の糸係合体を相対的に接近・離隔
運動させることにより、前記アンダールーバーが針糸を
解放後縫針が最下位置に達するまでの間の所定のタイミ
ングで一対の糸係合体により針糸を挟持拘束させるとと
もに前記アンダールーバーが針糸に係合後縫針が最上位
置に達するまでの間の所定のタイミングで一対の糸係合
体から針糸を解放させる糸通過制御機構とを備えたもの
である。

〔作用〕

本発明に係るオーバーロックミシンにおいては、縫針が
ミシン主軸の回転に調時して下降運動中でアンダールー
バーが針糸を解放したときから縫針が最下位置に達する
ときまでの間の所定のタイミングにおいて、糸通過制御
機構は一対の糸係合体を相対的に接近運動させることに
より針糸を挟持拘束させる。即ち、前記一対の糸係合体
は糸供給源から縫針に至る糸供給路に設けられているの
で、アンダールーバーが針糸を解放後所定のタイミング
に至るまでの期間においては１対の糸係合体が針糸を解
放しているので縫針の下降に伴って針糸は糸供給源から
一対の糸係合体を介して縫針に供給されるが、針糸が拘
束された所定のタイミングから縫針が最下位置に達する
までの期間においては縫針の下降に必要な針糸量として
アンダールーバーの針糸解放により生じた緩み糸が縫針
に供給されることになり、針糸が引き締められる。

前記所定のタイミングをアンダールーバーの針糸解放に
より生じた緩み糸量と縫針の下降に必要な針糸量とが等
しくなるタイミングに設定した場合には、所定のタイミ
ングから緩み糸が縫針に供給されるようになり、縫針が
最下位置に達したときにはこの緩み糸量分が完全に縫針
に供給されて、十分に糸引き締めが行われる。

そして、アンダールーバーが針糸に係合後縫針が最上位
置に達するまでの間においては針糸量の変化が殆どな（
安定した状態であり、この期間において糸通過制御機構
は一対の糸係合体を相対的に離隔運動させることにより
針糸を解放させる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るオーバーロックミシ
ンによれば、アンダールーバーが針糸を解放後所定のタ
イミングに至るま′での期間においては針糸は糸供給源
から一対の糸係合体を命して縫針に供給されるが、針糸
が拘束された所定のタイミングから縫針が最下位置に達
するまでの期間においては縫針の下降に必要な針糸量と
してアンダールーバーの針糸解放により生じた緩み糸が
縫針に供給されるので、縫目形成中の針糸が引き締めら
れる。更に、所定のタイミングをアンダールーバーの針
糸解放により生じた緩み糸量と縫針の下降に必要な針糸
量とが等しくなるタイミングに設定した場合には、緩み
糸量分が完全に縫針に供給されて、縫目形成中の針糸の
引き締めが理想的に行われ安定した糸調子となる。

更に、１対の糸係合体とその一方又は両方をミシン主軸
の回転に調時して駆動制御する糸通過制御機構とからな
る簡単な構成のものとなるうえ、針糸を掛ける際にも１
対の糸係合対の間を通せばよいので糸掛は作業も簡単に
なる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する。

第１図は、本発明を適用した３本糸を使用する小型オー
バーロックミシンＭを示子もので、ベツド部１には支柱
部２が立設され、ベツド部ｌの上方にはアーム部３が支
柱部２によって片持状に支持されている。

前記ベツド部ｌには左右方向に延びるミシン主軸４が機
枠５に回動自在に支持され、ミシン主軸４の右端部には
ミ、シンモータ（図示略）で駆動される駆動タイミング
ベルト６が掛装された従動プーリ７が固着されている。

針棒８の下端には縫針９が取付けられ、針棒８は機枠５
に上下動自在に装着されており、次のようにミシン主軸
４の回転により上下に駆動される。

、　ミシン主軸４に固着した偏心カム１０には偏心輪１
１が相対回転自在に外嵌され、偏心輪１１から上方へ延
びる針棒Ｉ工動レバー１２の上端は、リンク機構を介し
て、ミシン主軸４と平行で機枠５に回動自在に支持され
た支軸１３の右端部に連結され、支軸１３の左端部はリ
ンク機構を介して針棒８の上端部に連結されている。

即ち、針棒８の下端に取付けられた縫針９の運動はミシ
ン主軸４の回転位相角をパラメータとして第７図の曲線
ＭＡのようになり、図示外の布送り機構の送り歯の上下
方向運動は第７図の曲線ＭＣのようになる。尚、位相角
は縫針９が最上位置のときに０度である。

更に、操作者の操作により上下駆動される押え捧（図示
路）が配設され、縫針９下方のベツド部１上には送り歯
用の開口を備えた針板（図示路）が着脱自在に取付けら
れている。また、ベツド部１上には固定刃（図示路）が
取付けられ、針板と支柱部２との間にはミシン主軸４の
回転に同期して上下駆動される可動刃１４が取付けられ
ており、可動刃１４と固定刃との協働により加工布の側
端面が切り揃えられるようになっている。　アーム部３
の後側には、縫針９に針糸１５を供給する針糸巻管（図
示路）、オーバールーバー１６に供給するオーバールー
バー糸１７が巻装されたオーバールーバー糸巻管（図示
路）及びアンダールーバー１８に供給するアンダールー
バー糸１９が巻装されたアンダールーバー糸巻管（図示
路）を夫々製置する未載置台（図示路）が配設され、未
載置台には糸掛台２０が立設されている。糸掛台２０の
上端には針糸１５、オーバールーバー糸１７、アンダー
ルーバー糸１９を夫々繰り出すときのガイドをするため
に３箇所の屈曲部を設けた糸案内杆２１が水平に固着さ
れている。

次に、オーバールーバー１６の先端の運動軌跡が放物線
の一部と’Ｒ４Ｑする曲線を描くようにオーバールーバ
ーバー　１６　ヲ駆動するオーバールーバー駆動機構に
ついて説明する。

ミシン主軸４に連動して揺動する揺動軸２２に揺動杆２
３の基端が固着され、揺動杆２３の先端はピン２４でル
ーパー作動軸２５の下端に連結されている。ルーバー作
動輪２５の上端にオーバールーバー１６が取付けられる
と共に、ルーパー作動軸２５は機枠５に回動自在に装着
されたガイド部材２６で上下揺動可能に支承されている
。そして、オーバールーバー１６の先端が縫針９の運動
軌跡を横切るように略垂直平面内を往復動する。

また、ミシン主軸４と連動して揺動する揺動軸２７を中
心として揺動する揺動杆２８の上端にはアンダールーバ
ー１８が取付けられており、アンダールーバー１８はオ
ーバールーバー１６と僅かの隙間を隔てて平行で且つ縫
針９の運動軌跡を横切る平面内を往復動する。

前記縫針９の針糸１５とオーバールーバー１６のオーバ
ールーバー糸１７とアンダールーバー１８のアンダール
ーバー糸１９とによる３本糸縁かがり縫いは、第２図（
ａ）〜（ｈ）にその概略を示すように、縫目の針糸にア
ンダールーバー１８とアンダールーバー糸１９とを係合
させそのアンダールーバー糸１９にオーバールーバー１
６とオー・バール−バー糸１７とを係合させそのオーバ
ールーバー糸１６に縫針９を挿通させることを順次繰り
返すもので、その縁かがり縫いの為の機構とその作動は
周知技術なので詳しい説明を省略する。

次に、針糸巻管から縫針９に至る糸供給路において、針
糸１５の拘束及び解除を行う一対の糸係合体及び糸通過
制御機構２９について、第１図〜第７図により説明する
。

前記ミシン主軸４の上方にミシン主軸４と平行に支軸３
０が配設され、支軸３０の右端部には斜め上下方向に延
びる揺動レバー３１がその中段よりやや高い位置におい
て固着され、揺動レバー３１の下端部には第１脚部３１
ａと第２脚部３１ｂとで構成される二股部が形成され、
この第１脚部３１ａには可動輪３２がピン３３で回転自
在に装着されている。可動輪３２に対応する位置でミシ
ン主軸４にはカム３４が固着され、この可動輪３２をカ
ム３４のカム面に常に押圧させるように、揺動レバー３
１の上端と機枠５に取付けた取付板３５とに引張りバネ
３６が掛装されており、揺動レバー３１の上端が前方に
弾性付勢されている。

前記カム３４は約２１０度に亙る揺動カム３４ａと約１
５０度に亙り揺動カム３４ａより小径の円弧カム３４ｂ
とで構成されている。

前記支軸３０の左端部には略水平で前後方向に延びる第
ルバー３７の後端部が固着され、この第ルバー３７の前
端近傍部は斜め上方に屈曲されその先端にはピン３８で
係合軸３９（糸係合体）が装着されている。第ルバー３
７の直ぐ左方で支軸３０の左端部には第ルバー３７と略
平行な第２レバー４０が前後方向の略中央で回動自在に
枢支され、その先端には係合軸３９に対応する部分が湾
曲状に曲げられた湾曲部４１ａを有し断面円形の保合部
材４１　（糸係合体）がビス４２で固着されている。そ
して、第３図においてこの第２レバー４０の反時計方向
の回動を規制するために、その後端近傍部が、ビス４３
で機枠５に固着され下方に延びるストッパー４４の下端
に当接し、第２レバー４０後端とストッパー４４とに引
張りバネ４５が掛装され、第２レバー４０はその後端近
傍部をストッパー４４の下端に当接させることにより位
置を規制されている。尚、ストッパー４４をビス４３で
機枠５に固着するためのビス穴は上下方向に長く形成さ
れており、ストッパー４４の高さを調節し得るようにな
っている。

第４図に示すように、前記係合軸３９の周面には環状の
Ｖ溝３９ａが形成され、係合軸３９の上半分のＶ溝３９
ａが係合部材４１の湾曲部４１ａに係合し、このＶ溝３
９ａと湾曲部”４１ａとの間に針糸１５が挟持拘束され
るようになっている。

そして、ミシン主軸４の回転によりカム３４が回転駆動
され、後述の所定のタイミングで可動輪３２が揺動カム
３４ａにより前方に移動すると第３図に仮！！！、線で
図示のように揺動レバー３１及び支軸３０は第３図にお
いてバネ３６の弾性に抗して時計方向に揺動する。この
とき、第ルバー３７は支軸３０の回動により時計方向に
回動し係合軸３９が係合部材４１に当接し、針糸１５が
係合軸３９と湾曲部４１ａの間に挟持拘束される。また
、可動輪３２がカム３４の円弧カム３４ｂに当接すると
可動輪３２の後方への移動により揺動レバー３１及び支
軸３０は第３図に実線で図示のようにバネ３６の弾性ｉ
より反時計方向に揺動し、第ルバー３７は支軸３０を介
して反時計方向に回動して係合軸３９が係合部材４１か
ら離れ、針糸１５が拘束状態から解除される。

次に、布送りが実行されてアンダールーバー１８が針糸
１５を解放後、縫針９が最下位置に達するまでの間に針
糸１５を拘束するタイミング及び針糸１５の拘束を解除
するタイミングについて説明する。先ず、拘束タイミン
グを針糸量に基いて設定する関係上、縫針９の針糸１５
とアンダールーバー１８との係合状態について、第６図
（ａ）〜（ｈ）に基いて説明する。

第６図（ａ）は位相角約０°−４５°を示し、加工布４
６の布送りが実行されている間に縫針９は下降を開始す
る。また、アンダールーバー１８は針糸１５に係合して
いる。

第６図（ｂ）は位相角約１２０°〜１３５°を示し、縫
針９の目孔は加工布４６を刺挿すると共に、アンダール
ーバー１８は針糸１５を解放しつつある。

第６図（ｃ）は位相角約１３５＠〜１５０°を示し、縫
針９が最下位置付近まで下降し、アンダールーバー１８
は針糸１５を完全に解放している。

このときに、１つ前の縫目においてアンダールーバー１
８の針糸１５解放による針糸量Ｓ１が加工布４６の下方
に緩み分として存在する。゛第６図（ｄ）は位相角約１
５０”〜１８０”を示し、縫針９は略最下位置に達して
いる。

第６図（ｅ）は位相角約１８０°〜２２５″を示し、縫
針９は上昇を開始し、アンダールーバー１８は針糸１５
への係合を開始する。

第６図（ｆ）は位相角約２２５°〜２５０°を示し、縫
針９が上昇を続けている間にアンダールーバー１８は針
糸１５に完全に係合している。

第６図（ｇ）は位相角約２５０　”〜２７０１を示し、
アンダールーバー１８は針糸１５に係合した状態で縫針
９の目孔が加工布４６の上方まで上昇している。

第６図（ｈ）は位相角約２７０″′〜３６０　’を示し
、アンダールーバー１８は針糸１５に係合した状態で縫
針９が最上位置付近に達し、加工布４６の布送りが開始
されている。

次に、第７図の針糸量曲！　（ＭＢ）に基いて、針糸１
５を拘束及び解除するタイミングについて説明する。

位相角３６０″の直前において、前記カム３４の円弧カ
ム３４ｂが可動輪３２に当接することにより、第ルバー
３７が回動して係合部３９が係合部材４１の湾曲部４１
ａから離れ、針糸１５の拘束が解除される。

、そして、位相角Ｏ°のときに針糸量曲線（ＭＢ）のａ
点からアンダールーバー１８が針糸１５の解放を開始す
る約１１７”のｂ点に互って、布送りと縫針９の下降に
より針糸量が増加している（第６図（ａ）参照）０位相
角約１３５６の０点のときにアンダールーバー１８が針
糸１５を完全に解放するので、１つ前の縫目において針
糸１５の緩み分つまりｂ点と０点との差分が発生し、こ
れをＳ、とする（第６図（Ｃ）参照）。

更に、縫針９は、この０点から位相角約１８００の最下
位置であるｄ点に亙って下降するのに針糸量Ｓ２を必要
とする。即ち、縫針９の最下位置までの下降に必要な針
糸量Ｓ２のうち緩み分Ｓ＋を差し引いた針糸量Ｓ、に対
応する約１５０°のＸ点（所定のタイミング）で針糸１
５を拘束すると、縫針９への針糸１５は針糸巻管の方か
ら供給されないで緩み分Ｓｌの針糸１５が縫針９へ供給
される。その結果、縫針９が最下位置に到達したときに
緩み分ＳＩを完全に引き締めることができる。しかも、
前記ストッパー４４の高さを微調節することにより針糸
１５拘束のタイミングを微妙、に調節でき、１つ前の縫
目における針糸１５を確実に引き締めることができる（
第６図（ｄ）参照）、尚、ｅ点でアンダールーバー１８
が針糸１５への保合を開始し、１点でアンダールーバー
１８が針糸１５に完全に係合する。

従って、所定のタイミングで針糸１５を拘束することに
よりアンダールーバー１８の針糸解放により生じた緩み
糸を縫針９に供給して糸引き締めを実行するので、後述
する糸繰自装置４７で予め繰り出す針糸量に誤差があっ
ても安定した糸調子となる。つまり糸操出装置４７を簡
単化することが出来る。

針糸１５を解放するタイミングをｆ点から縫針９が最上
位置に達するまでの間で針糸量の変位が少ない所定のタ
イミングに設定してもよい。

前記０点からＸ点に至る間に緩み分Ｓ、の針糸１５が縫
針９へ供給されないのは、予め針糸１５を繰り出す糸繰
自装置４７を備えており、針糸１５が糸通過制御Ｉ構２
９を介して縫針９に供給されるときの抵抗よりも、緩み
分Ｓｌの針糸１５が布を通過するときの布摩擦による抵
抗の方が大きいためである。

次に、糸通過制御機構２９において係合部材４−１と係
合部３９とで針糸１５を拘束しているときに針糸１５を
予め繰り出す糸繰自装置４７について、第１図・第３図
・第５図に基いて説明する。

前記支軸３０の下方には支軸３０と平行な支軸４８が機
枠５に回転自在に装着され、支軸４８の右端部には第１
リンク４９の上端部が固着され、第１リンク４９下端部
の二股部には第２脚部３１ｂにピン５０で回動自在に枢
支された角駒５１が遊嵌されている。支軸４８の左端部
には第２リンク５２の下端部が固着されており、第２リ
ンク５セの上端部には屈曲部５３ａを設けたフック５３
がビス５４で取付けられている。

フック５３を挟むように曲げられた糸案内体５５が機枠
５に固着され、フック５３の上方に位置する上部板５５
ａと下方に位置する下部板５５ｂには夫々糸案内溝５５
ｃ・５５ｄが形成され、糸案内溝５５ｃ・５５ｄの屈曲
部５３ａに夫々対応する部分が対向している。そして、
針糸１５は針糸巻管から上部板５５ａの糸案内溝５５ｃ
とフック５３の屈曲部５３ａ及び下部板５５ｂの糸案内
溝５５ｄを夫々挿通してガイド輪５６を経由した後係合
輪３９と係合部材４１との間に供給されている。

ミシン主軸４の回転により可動輪３２がカム３４の揺動
カム３４ａに当接したときに揺動レバー３１が時計方向
に回動するのに伴って第１リンク４９も第３図に仮想線
で図示のように時計方向に回動する。第１リンク４９の
回動により支軸４８が回動し第２リンク５２が時計方向
に回動することにより、フック５３の屈曲部５３ａで針
糸１５を後方へ所定量繰り出す。この繰り出しの際、針
糸１５は係合軸３９と係合部材４１とで拘束されている
ので所定量の針糸１５が針糸巻管から確実に繰り出され
る。

上記実施例に係るオーバーロックミシンによれば、アン
ダールーバー１８が針糸１５を解放後縫針９が最下位置
まで下降するのに必要な針糸１ｓ、のうちアンダールー
バー１８が針糸１５を解放することにより発生する針糸
１５の緩み量ＳＩを差し引いた針糸量Ｓ、に対応するＸ
点で針糸１５を拘束するので、１つ前の縫目における針
糸１５を確実に引き締めることができる。また、糸繰小
装置４７を備えているので、針糸１５を拘束している間
に針糸１５の太さに関係せず所定量の針糸１５が針糸巻
管から確実に繰り出され、針糸１５の縫針９への供給が
スムーズになると共に、糸案内杆２０を小型化すること
ができる。

尚、上記実施例では、３本糸を使用するオーバロックミ
シンについて説明したが、本発明は２本糸や４本糸を使
用する各種のオーバーロックミシンにも同様に適用し得
ることは勿論である。

尚、前記係合軸３９を第ルバー３７の先端に一体的に形
成してもよく、また係合部材４１を機枠５に一体形成し
てもよい。

尚、前記係合軸３９を揺動させないで係合部材４１を揺
動させてもよく、また係合軸３９と係合部材４１とを相
対的に接近・離隔するように両方揺動させてもよい。

尚、係合軸３９と係合部材４１との何れか一方或いはそ
の両方を揺動させる様々な機械式機構や電気式機構、例
えばミシン主軸４に固着したカムの回転によりリミット
スイッチを所定のタイミングから所定期間（針糸の拘束
期間）作動させ、このスイッチのオン動作に応答して作
動するソレノイドで駆動する機構などで糸通過制御機構
２９を構成することも可能である。

更に、揺動レバー３１の支軸３０より上方の部分を延長
すると共にその上端にフック５３を取付け、揺動レバー
３１が針糸１５を拘束する方向に揺動するときに針糸１
５を繰り出すようにしてもよい。また、フック５３を駆
動させる様々な機械式機構や電気式機構、例えば、ミシ
ン主軸４の回転に同期してリミットスイッチを所定のタ
イミングで作動させ、このスイッチのオン動作に応答し
て作動するソレノイドで作動する機構などで糸繰小装置
４７を構成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は、小型オ
ーバーロックミシンの内部機構を示す正面図、第２図（
ａ）〜（ｈ）は夫々縫針とオーバールーバーとアンダー
ルーバーとで行なう３本糸繰かがり縫いの各段階を説明
する説明図、第３図は前記内部機構の要部側面図、第４
図は第３図■−奢線断面図、第５図は糸繰小装置のフッ
クと糸案内体とで針糸を繰り出す作用を説明する説明図
、第６図（ａ）〜（ｈ）は夫々縫針の上下運動に調時し
て作動するアンダールーバーによる針糸係合状態の各段
階を説明する説明図、第７図は前記オーバーロックミシ
ンの各機構の動作を説明するタイムチャートである。 Ｍ・・小型オーバーロックミシン、　　８・・針棒、９
・・縫針、　１６・・オーバールーバー、１８・・アン
ダールーバー、　３０・・支軸、３１・・揺動レバー、
　３４・・カム、　３７・・第ルバー、　３９・・係合
軸、　４０・・第２レバー、　４１・・保合部材。 特　許　出　願　人　　ブラザー工業株式会社第３図 第４図 ｌ 第５図 ｂ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下方向に往復動する縫針と、その縫針の運動軌
   跡を横切るように一平面内を往復動し前記縫針と協働す
   るオーバールーバーと、前記垂直平面と僅かの隙間を隔
   てて平行で且つ前記縫針の運動軌跡を横切る平面内を往
   復動し前記縫針及びオーバールーバーと協働するアンダ
   ールーバーとを備えたオーバーロックミシンにおいて、 糸供給源から縫針に至る糸供給路において針糸の通過の
   許可及び禁止を行うために相対移動可能な一対の糸係合
   体と、 ミシン主軸の回転に調時して前記一対の糸係合体を相対
   的に接近・離隔運動させることにより、前記アンダール
   ーバーが針糸を解放後縫針が最下位置に達するまでの間
   の所定のタイミングで一対の糸係合体により針糸を挟持
   拘束させるとともに前記アンダールーバーが針糸に係合
   後縫針が最上位置に達するまでの間の所定のタイミング
   で一対の糸係合体から針糸を解放させる糸通過制御機構
   とを備えたことを特徴とするオーバーロックミシン。