JP7842336B2

JP7842336B2 - 折畳み容器のラベル剥離装置

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Publication number: JP7842336B2
Application number: JP2022027647A
Authority: JP
Inventors: 亮二山田
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2026-04-08
Anticipated expiration: 2042-02-25
Also published as: JP2023124074A

Description

本発明は折畳み容器のラベル剥離装置に関し、詳しくは折畳み可能な折畳み容器の側板に貼付されたラベルを除去する折畳み容器のラベル剥離装置に関する。

今日、物品の物流に折畳み容器が使用されており、上記折畳み容器は物品の輸送時には組立状態にすることで物品を収容可能とし、輸送後には折畳み状態として小容積にすることが可能となっている。
このような折畳み容器として、底板と、開口部が形成された枠体と、上記底板と枠体との間に設けられるとともに対向した位置に設けられた折り畳み可能な第１側板と、上記第１側板と第１側板との間に設けられるとともに上記枠体に対して揺動可能に設けられた第２側板とを有するものが知られている（図３参照）。
上記構成を有する折畳み容器を組立状態（図３（ａ））から折畳み状態とするには、最初に上記第２側板を枠体に対して内方側に倒し（図３（ｂ））、その後上記第１側板を折り曲げることで、枠体と底板とが接近して上記折畳み状態（図３（ｃ））となる。
そして、上記折畳み容器を用いて物品を輸送する際、収容する物品の品名や送り先などを記載したラベルを折畳み容器の第２側板に貼付することが行われており、このようなラベルは物品の輸送後には除去する必要がある。
そこで、折畳み容器に噴射媒体を噴射してラベルを除去する折畳み容器のラベル剥離装置が用いられており、このようなラベル剥離装置として、組立状態の折畳み容器を上記枠体を下方にした状態で搬送する搬送手段と、上記ラベルの貼付された第２側板に噴射媒体を噴射する噴射ノズルとを備えたものが知られている（特許文献１）。

特開２０１０－００５５２５号公報

ここで上記特許文献１のラベル剥離装置では、上記搬送手段によって搬送される折畳み容器の第２側板の向きを、搬送方向に対して直交する方向に向けており、このため上記噴射ノズルは搬送手段の両側に設けられていた。
しかしながら、このように折畳み容器を搬送すると、搬送中に支障をきたす場合があった。例えば、上記折畳み容器の枠体に開閉可能な蓋材（図２参照）が設けられ、当該蓋材が上記第１側板と同じ側に設けられている場合には、当該蓋材を開放した状態で搬送すると、隣接する折畳み容器の蓋材同士が干渉してしまう恐れがあった。
このような問題に鑑み、本発明は第２側板を搬送方向に向けて搬送する場合であっても、ラベルを適切に除去することが可能な折畳み容器のラベル剥離装置を提供するものである。

すなわち請求項１の発明にかかる折畳み容器のラベル剥離装置は、底板と、開口部が形成された枠体と、上記底板と枠体との間に設けられるとともに対向した位置に設けられた折り畳み可能な第１側板と、上記第１側板と第１側板との間に設けられるとともに上記枠体に対して揺動可能に設けられた第２側板とを有する折畳み容器に貼付されたラベルを剥離する折畳み容器のラベル剥離装置であって、
組立状態の上記折畳み容器を上記枠体を下方にした状態で搬送する搬送手段と、上記第２側板に貼付されたラベルに噴射媒体を噴射する噴射ノズルとを備えた折畳み容器のラベル剥離装置において、
上記組立状態の折畳み容器の第２側板の少なくとも一方にラベルが貼付されており、上記搬送手段は上記折畳み容器をラベルの貼付された第２側板が搬送方向を向くように搬送し、
上記噴射ノズルを上記搬送手段による折畳み容器の搬送経路上に設けるとともに、
当該噴射ノズルを上記第２側板のラベルに噴射媒体を噴射する噴射状態と、上記折畳み容器の通過を許容する退避状態とに移動させる移動手段と、上記組立状態の折畳み容器の第２側板を内方側から支持する倒れこみ防止手段とを設けたことを特徴としている。

上記発明によれば、折畳み容器の第２側板が搬送方向を向くように搬送することから、上述したように上記折畳み容器に蓋材が設けられている場合であっても、隣接する折畳み容器の蓋材同士が干渉してしまうのを防止することができる。
また、上記噴射ノズルを移動手段によって退避状態に移動させることで、搬送手段によって折畳み容器を移動させても、噴射ノズルとの接触を防止することができる。
さらに、上記噴射ノズルによって第２側板に噴射媒体を噴射しても、上記第２側板を倒れこみ防止手段によって内方側から支持するため、高圧で噴射される噴射媒体によって第２側板が内方側に倒れこむことはなく、確実にラベルを除去することができる。

本実施例にかかる容器洗浄装置の正面図折畳み容器の斜視図蓋材を省略した折畳み容器を、組立状態から折畳み状態とする工程を説明する図ラベル剥離位置を示す正面図ラベル剥離位置を示す側面図折畳み位置での動作を説明する図折畳み位置を示す側面図

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１は折畳み容器１を洗浄する容器洗浄装置２の正面図を示している。
容器洗浄装置２は搬送手段３によって上記折畳み容器１を搬送するようになっており、当該搬送手段３の搬送方向に沿って、作業者が組立状態の折畳み容器１を載置する供給位置Ａと、折畳み容器１を洗浄する第１洗浄位置Ｂと、折畳み容器１に貼付されたラベルを除去するラベル剥離位置Ｃと、折畳み容器１を仕上げ洗浄する第２洗浄位置Ｄと、組立状態の折畳み容器１を折畳み状態とする折畳み位置Ｅと、折畳み状態とされた折畳み容器１を取り出す排出位置Ｆとが設定されている。
また第１洗浄位置Ｂから折畳み位置Ｅにかけては、上記搬送手段３を覆うようにハウジングＨが設けられている。

図２、図３を用いて折畳み容器１を説明すると、折畳み容器１は、長方形の板状を有する底板４と、開口部５ａが形成された長方形の枠体５と、上記底板４と枠体５との間に設けられるとともに対向した位置に設けられた折り畳み可能な第１側板６と、上記第１側板６と第１側板６との間に設けられて上記枠体５に対して揺動可能に設けられた第２側板７と、上記枠体５に揺動可能に設けられて上記開口部５ａを閉鎖する蓋材８とから構成されている。
図２は組立状態の折畳み容器１を示しており、図２（Ａ）は上記蓋材８が閉鎖されている状態を、図２（Ｂ）は上記蓋材８が開放されている状態をそれぞれ示している。
上記蓋材８は、長方形を有した上記枠体５の長辺部分にそれぞれ揺動可能に設けられており、閉鎖状態とすると、先端部に形成された略波型の形状が相互に嵌合して上記開口部５ａを閉鎖するようになっている。
一方、蓋材８を枠体５に対して揺動させると、上記枠体５の開口部５ａが開口状態となり、また蓋材８は上記枠体５に対して水平方向に開くことが可能であるとともに、上記第１側板６に沿って垂れ下がるように開くことも可能となっている。

また図３は組立状態の折畳み容器１を折畳み状態とする手順を示したものであり、図３（ａ）は組立状態の折畳み容器１を、図３（ｃ）は折畳み状態の折畳み容器１を、図３（ｂ）はその途中の状態をそれぞれ示している。なお説明のため、図３では上記蓋材８を省略したものとなっている。
図３において、上記第１側板６はそれぞれ底板４および枠体５の長辺部分に位置し、その上端部および下端部はそれぞれ底板４および枠体５に対して揺動可能に連結されている。
また第１側板６における上記底板４と枠体５との中間部分には、当該第１側板６をく字形に屈曲させるヒンジ６ａが設けられており、折畳み容器１を折畳み状態とすると、第１側板６は上記ヒンジ６ａによって折れ曲がり、接近する上記底板４と枠体５との間に収容されるようになっている。

上記第２側板７はそれぞれ底板４および枠体５の短辺部分に位置し、その上端部が上記枠体５に対して揺動可能に連結され、下端部は図示しない係合突起等によって底板４に連結されるようになっている。
また上記第２側板７は、組立状態において対向する第１側板６と第１側板６との間に位置し、これにより第１側板６がヒンジ６ａによって折れ曲がるのを阻止して、折畳み容器１の組立状態を維持するものとなっている。
そして本実施例の折畳み容器１は、上記２枚の第２側板７のうち、いずれか一方の第２側板７にラベルＬが貼付されるようになっている。

このような構成を有する折畳み容器１を組立状態から折畳み状態とするには、最初に、図３（ｂ）に示すように上記第２側板７を折畳み容器１の内方側に揺動させる。
そして第２側板７が上記枠体５と並行となるまで倒れこむと、第２側板７が第１側板６と第１側板６との間から離脱し、上記第１側板６は上記ヒンジ６ａによって屈曲可能な状態となる。
そして上記第１側板６が内方側に向けてく字形に屈曲するのに伴って、第１側板６の上端部および下端部が上記底板４および枠体５に対しても揺動し、最終的には図３（ｃ）に示すように、折り畳まれた第１側板６が底板４と枠体５との間に収容されるようになっている。
本実施例の容器洗浄装置２では、組立状態の折畳み容器１の開口部５ａを下方に向けた状態で搬送するようになっており、このため第２側板７を内方側に向けて押圧すれば、自重によって第２側板７が倒れこむことから、上方に位置した底板４が自重によって落下しながら第１側板６を屈曲させるため、折畳み容器１を折畳み状態とすることができる。

上記搬送手段３は、上記供給位置Ａから第２洗浄位置Ｄにかけて設けられた第１搬送コンベヤ１１と、上記折畳み位置Ｅおよびその下流の排出位置Ｆにかけて設けられた第２搬送コンベヤ１２と、第１搬送コンベヤ１１および第２搬送コンベヤ１２に沿って設けられた上記折畳み容器１の蓋材８を支持する蓋材支持部材１３（図５参照）とを備えている。
上記第１搬送コンベヤ１１および第２搬送コンベヤ１２は、それぞれ両端に設けられたスプロケット１１ａ、１２ａと、これらスプロケット１１ａ、１２ａの間に平行に張設されたチェーン１１ｂ、１２ｂと、上記スプロケット１１ａ、１２ａを駆動する図示しない駆動手段とを備えている。
本実施例では、第１搬送コンベヤ１１の下流側のスプロケット１１ａと、第２搬送コンベヤ１２の上流側のスプロケット１２ａとが同じ駆動軸に設けられており、第１搬送コンベヤ１１と第２搬送コンベヤ１２とが同期して作動するようになっている。

図４に示すように、上記第１搬送コンベヤ１１を構成する上記チェーン１１ｂとチェーン１１ｂとは所要の間隔で設けられており、上記チェーン１１ｂにおける上方側を移動する部分が折畳み容器１を搬送するための搬送面を形成している。
上述したように、上記チェーン１１ｂには上記折畳み容器１が開口部５ａを下方にした状態で載置されるようになっており、また図５に示すように、上記蓋材支持部材１３は搬送面の高さに設けられ、略１８０°に開放された蓋材８を下方から支持して、上記供給位置Ａから排出位置Ｆまで、折畳み容器１の蓋材８を開放状態としたまま搬送するようになっている。

また上記第１搬送コンベヤ１１の各チェーン１１ｂには、上記折畳み容器１を位置決めするための位置決め部材１４が所定の間隔で複数組設けられている。
上記位置決め部材１４は上記搬送面に対して上方に突出する略Ｕ字形の部材によって構成されており、一組の位置決め部材１４の搬送方向の間隔は、上記折畳み容器１の開口部５ａの長さと略同じに設定されている。
このような構成により、上記供給位置Ａにおいて第１搬送コンベヤ１１に折畳み容器１を載置する際には、上記枠体５の開口部５ａの内側に一組の位置決め部材１４が位置するように載置する。

上記搬送手段３に設定された第１洗浄位置Ｂには、組立状態の折畳み容器１を洗浄する第１洗浄手段１５が設けられており、本実施例では第１洗浄位置Ｂとして２つの折畳み容器１を停止させるようになっている。
上記第１洗浄手段１５は複数の噴射ノズル１５ａと、各噴射ノズル１５ａに噴射媒体を供給する図示しない供給手段とを備えており、上記噴射媒体としては洗剤を含んだ洗浄液を用いることができる。
上記噴射ノズル１５ａは、上記組立状態の折畳み容器１の外部および内部に対して噴射媒体を噴射するようになっており、詳細な説明は省略するが、噴射ノズル１５ａは折畳み容器１の洗浄に適した個数および配置で設けられている。
なお、上記第２洗浄位置Ｄには上記第１洗浄手段１５と同様の構成を有した第２洗浄手段１６が設けられており、この第２洗浄位置Ｄでは、洗浄ノズル１６ａから噴射媒体として水を噴射することにより、折畳み容器１をすすぎ洗いするようになっている。

第１搬送コンベヤ１１に設定されたラベル剥離位置Ｃには、折畳み容器１に貼付されたラベルＬを除去する本発明にかかるラベル剥離装置としてのラベル剥離手段１７が設けられており、ラベル剥離位置Ｃにはひとつの折畳み容器１が停止するようになっている。
上記ラベル剥離手段１７は、ラベルＬを剥離させる間、上記折畳み容器１の第２側板７の倒れ込みを防止する倒れこみ防止手段１８と、上記折畳み容器１の第２側板７に噴射媒体を噴射する噴射ノズル１９と、当該噴射ノズル１９を移動させる移動手段２０と、噴射された噴射媒体によって折畳み容器１が破損しないようにするための遮蔽手段２１とを備えている。
上述したように、上記ラベルＬは折畳み容器１における一方の第２側板７に貼付されており、上記供給位置Ａでは当該ラベルＬの貼付された第２側板７を搬送手段３の搬送方向下流側を向くように載置し、これにより上記ラベル剥離位置Ｃでは、折畳み容器１の搬送方向下流側にラベルＬが位置するようになっている。

上記倒れこみ防止手段１８は、上記折畳み容器１における搬送方向下流側の第２側板７に内方側から当接する下流側倒れこみ防止部材１８ａと、搬送方向上流側の第２側板７に内方側から当接する上流側倒れこみ防止部材１８ｂとを備えている。
上記下流側倒れこみ防止部材１８ａは、図５に示すように平行に設けられた一対の板状の部材によって構成されており、上記第１搬送コンベヤ１１を構成するチェーン１１ｂとチェーン１１ｂとの間に位置している。
また下流側倒れこみ防止部材１８ａの先端部の形状は、折畳み容器１の第２側板７に対して内方側から接触した際に、下流側倒れこみ防止部材１８ａと第２側板７とが上下方向に線接触するような形状を有している。
さらに、下流側倒れこみ防止部材１８ａの基端部には駆動軸１８ｃが連結されており、当該駆動軸１８ｃは上記第１搬送コンベヤ１１の搬送面の下方に設けられるとともに、ハウジングＨの外部に設けられたモータ１８ｄによって駆動されるようになっている。
上記駆動軸１８ｃを中心に上記下流側倒れこみ防止部材１８ａを揺動させることで、上記下流側倒れこみ防止部材１８ａの先端部が搬送面の上方に突出して上記第２側板７に内方側から当接する当接状態と、下流側倒れこみ防止部材１８ａの全体が搬送面の下方に退避した退避状態とに移動するようになっている。

上記上流側倒れこみ防止部材１８ｂは上記下流側倒れこみ防止部材１８ａと同様、上記第１搬送コンベヤ１１を構成するチェーン１１ｂとチェーン１１ｂとの間に設けられ、その基端部に設けられた駆動軸１８ｅを図示しないモータによって駆動することにより、第２側板７に内方側から当接する当接状態と、搬送面の下方に退避した退避状態とに移動するようになっている。
本実施例の上流側倒れこみ防止部材１８ｂは屈曲した棒状の部材となっており、当該上流側倒れこみ防止部材１８ｂを作動状態に位置させると、当該上流側倒れこみ防止部材１８ｂの先端部が上記折畳み容器１における搬送方向上流側の第２側板７に対して内方側から接触するようになっている。
なお、上流側倒れこみ防止部材１８ｂの形状を下流側倒れこみ防止部材１８ａと同様の構成としてもよく、また上記第１搬送コンベヤ１１に設けた位置決め部材１４によって位置決めが適切に行われていれば、上流側倒れこみ防止部材１８ｂを省略してもよい。

上記噴射ノズル１９は上記第１搬送コンベヤ１１による折畳み容器１の搬送経路上に設けられており、折畳み容器１がラベル剥離位置Ｃに停止した位置の下流側に隣接した位置に設けられている。
また本実施例の噴射ノズル１９は搬送方向上流側に向けて噴射媒体を噴射することで、折畳み容器１の搬送方向下流側の面に貼付されたラベルＬを剥離させるようになっている。
このように、本実施例の噴射ノズル１９は折畳み容器１の搬送経路上に設けられていることから、上記移動手段２０によって鉛直方向に昇降することにより、上記第２側板７のラベルＬに噴射媒体を噴射する噴射状態と、上記折畳み容器１の通過を許容する退避状態との間で移動するようになっている。
本実施例の噴射ノズル１９は図示しない供給手段に接続されたノズルボディ１９ａと、当該ノズルボディ１９ａに設けられた複数のノズル１９ｂとから構成されており、上記ノズル１９ｂを複数の方向に向けて固定することにより、噴射媒体が拡散して噴射されるようになっている。
上記噴射ノズル１９からは噴射媒体としての水を高圧で噴射して、第２側板７に貼付されたラベルＬを除去するものとなっているが、噴射媒体として液体に気体や粉体を混合させて使用してもよい。

上記移動手段２０は、上記第１搬送コンベヤ１１の上下に設けられた回転軸２０ａと、ハウジングＨの外部に設けられて上記回転軸２０ａを駆動するモータ２０ｂと、上下の回転軸２０ａのそれぞれに設けられたスプロケットの間に張設されたチェーン２０ｃと、上記チェーン２０ｃに設けられるとともに上記噴射ノズル１９のノズルボディ１９ａが固定された保持部材２０ｄとを備えている。
上記構成により、上記モータ２０ｂが上記回転軸２０ａを駆動すると、上記保持部材２０ｄと一体的に上記噴射ノズル１９が上下に昇降するようになっている。
上記移動手段２０によって上記噴射ノズル１９を上記退避状態に位置させると、上記搬送手段３によって搬送される折畳み容器１が上記噴射ノズル１９の下方を通過可能となる。
一方、移動手段２０は噴射ノズル１９を上記退避位置から下降させると、噴射ノズル１９が噴射した噴射媒体が折畳み容器１に噴射される噴射状態となり、移動手段２０は噴射ノズル１９を図４の破線で示すような搬送面の高さ近傍の下降位置まで下降させるようになっている。

上記遮蔽手段２１は、図４に示すようにラベル剥離位置Ｃに停止した折畳み容器１の搬送方向下流側に隣接した位置に設けられており、板状の遮蔽板２１ａと、当該遮蔽板２１ａを上下動させる駆動手段２１ｂとによって構成されている。
上記遮蔽板２１ａは第１搬送コンベヤ１１の搬送面の下方に設けられた駆動手段２１ｂを構成する駆動軸を中心に揺動可能に設けられており、当該駆動手段２１ｂは上記遮蔽板２１ａを搬送面よりも上方に突出させた遮蔽状態と、搬送面の下方に退避させた退避状態とに移動させるようになっている。
より具体的には、遮蔽板２１ａが遮蔽状態に位置すると、下降位置まで下降した噴射ノズル１９と、上記ラベル剥離位置Ｃに停止した折畳み容器１の枠体５と第２側板７との連結部分との間に位置するようになっている。
このようにすることで、噴射ノズル１９から高圧で噴射された噴射媒体によって折畳み容器１の枠体５と第２側板７との連結部分を損傷してしまうのを防止することができる。
そして噴射ノズル１９が退避状態まで退避すると、これに伴って遮蔽板２１ａも搬送面の下方の退避状態まで移動し、その後折畳み容器１が第１搬送コンベヤ１１によって移動しても、遮蔽板２１ａとの衝突が防止されるようになっている。

次に、図６、図７を用いて、上記折畳み位置Ｅに設けられた折畳み手段３１について説明する。図６は上記折畳み手段３１の動作を説明する図を、図７は折畳み位置Ｅの側面図をそれぞれ示している。
上記折畳み位置Ｅを通過する第２搬送コンベヤ１２には、第１搬送コンベヤ１１のような位置決め部材１４は設けられておらず、上記第２洗浄手段１６によって洗浄された折畳み容器１は、第１搬送コンベヤ１１から第２搬送コンベヤ１２へと組立状態を維持したまま乗り移るようになっている。

上記折畳み手段３１は、上記底板４を支持する底板支持手段３２と、上記底板支持手段３２とともに折畳み容器１の位置決めを行う位置決め手段３３と、上方に設けられて上記折畳み容器１の第２側板７を内方側に押圧する押圧手段３４とを備えている。
上記底板支持手段３２は、上記第２搬送コンベヤ１２によって折畳み位置Ｅに停止した折畳み容器１の搬送方向下流側に隣接した位置に設けられた底板支持部材３５と、当該底板支持部材３５を移動させる移動手段３６とを備えている。
図７に示すように、上記底板支持部材３５は平行に設けられた一対の部材によって構成されており、また図６に示すように、その先端部にはかぎ状に形成された支持部３５ａが形成されている。
上記移動手段３６は、上記底板支持部材３５を揺動させる駆動軸３６ａと、当該駆動軸３６ａを駆動させるモータ３６ｂとから構成されており、上記駆動軸３６ａは上記第２搬送コンベヤ１２を構成するチェーン１２ｂの搬送面の下方に設けられている。

このような構成により、上記モータ３６ｂによって駆動軸３６ａを駆動すると、上記底板支持部材３５が揺動して、搬送面の上方に突出するとともに上記底板４を支持する支持状態（図６（ａ）～（ｄ））と、搬送面の下方に退避した退避状態（図６（ｅ））とに移動するようになっている。
ここで、上記組立状態の折畳み容器１では、上記底板４と第２側板７との間に段差が形成されており、具体的には上記第２側板７に対して上記底板４が搬送方向前後方向にそれぞれ突出部分４ａが形成されるようになっている（図６（Ａ）参照）。
そして上記底板支持部材３５を上記支持状態とすると、上記底板支持部材３５の支持部３５ａが上記底板４における上記突出部分４ａの下方に位置し、底板４の落下を阻止するようになっている。

上記位置決め手段３３は、上記第２搬送コンベヤ１２によって折畳み位置Ｅに停止した折畳み容器１の搬送方向上流側に設けられており、揺動可能に設けられた位置決め部材３７と、当該位置決め部材３７を移動させる移動手段３８とを備えている。
上記移動手段３８は、上記位置決め部材３７を揺動させる駆動軸３８ａと、当該駆動軸３８ａを駆動させる図示しないモータとから構成されており、上記駆動軸３８ａは上記第２搬送コンベヤ１２を構成するチェーン１２ｂの搬送面の下方に設けられている。
このような構成により、上記モータによって駆動軸３８ａを駆動すると上記位置決め部材３７が揺動し、搬送面の下方に退避した退避状態（図６（ａ）（ｅ））と、搬送面の上方に突出するとともに上記折畳み容器１の搬送方向上流側から当接する位置決め状態（図６（ｂ）～（ｄ））とに移動するようになっている。
上記位置決め部材３７を位置決め状態とすると、上記支持状態とした上記底板支持部材３５との間で上記折畳み容器１の枠体５を搬送方向上流側および下流側から挟持して、折畳み容器１の位置ずれを防止するようになっている。

上記押圧手段３４は、上記第２搬送コンベヤ１２によって折畳み位置Ｅに停止した折畳み容器１の上方に設けられており、揺動可能に設けられた一対の押圧部材３９と、当該押圧部材３９を移動させる移動手段４０とを備えている。
図６に示すように、上記押圧部材３９は折畳み容器１の搬送方向上流側および下流側の第２側板７を押圧するように設けられており、また図７に示すように、上記押圧部材３９は平行に設けられた一対の部材によって構成されている。
上記押圧部材３９は略く字形に屈曲した形状を有しており、図６（ｃ）に示すように第２側板７を内方側に押圧した際に、押圧部材３９と上記底板４とが接触しないような形状を有している。
上記移動手段４０は、上記押圧部材３９を揺動させる駆動軸４０ａと、当該駆動軸４０ａを駆動させるモータ４０ｂとから構成されており、上記駆動軸４０ａは上記第２搬送コンベヤ１２によって搬送される折畳み容器１の上方に位置している。
このような構成により、上記モータ４０ｂによって駆動軸４０ａを駆動すると上記押圧部材３９が揺動して、折畳み容器１の上方に退避した退避状態（図６（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ））と、上記折畳み容器１の第２側板７を内方側に押圧する押圧状態（図６（ｃ））との間で移動するようになっている。
上記押圧部材３９を退避状態に位置させると、組立状態の折畳み容器１を押圧部材３９に接触することなく折畳み位置Ｅまで移動させることができ、押圧部材３９を押圧状態に移動させると、押圧部材３９の先端が第２側板７を折畳み容器１の内方側に押圧するようになっている。

以下、上記構成を有する容器洗浄装置２の動作を説明すると、最初に、作業者は使用済みの折畳み容器１を組立状態とし、枠体５を下方に向けた状態で上記搬送手段３の供給位置Ａに載置する。
このとき、上記折畳み容器１の枠体５に形成された開口部５ａの内側に、上記第１搬送コンベヤ１１に設けた一組の位置決め部材１４が位置するように載置し、折畳み容器１の位置決めを行う。
また作業者は、上記折畳み容器１の第２側板７のうち、ラベルＬの貼付された第２側板７を搬送手段３の搬送方向下流側を向くように載置し、併せて上記蓋材８を開放状態として、各蓋材８をそれぞれ搬送手段３に沿って設けられた蓋材支持部材１３の上部に載置する。

第１搬送コンベヤ１１は供給位置Ａに載置された折畳み容器１を組立状態を維持したまま上記第１洗浄位置Ｂへと移動させ、このとき上記蓋材８は上記蓋材支持部材１３によって下方から支持されているため、蓋材８は開放状態を維持したまま搬送されるようになっている。
そして折畳み容器１が２ヶ所の第１洗浄位置Ｂに間欠的に移動しながら停止すると、各停止位置において第１洗浄手段１５を構成する複数の噴射ノズル１５ａが噴射媒体を噴射し、折畳み容器１を洗浄するようになっている。

第１洗浄位置Ｂにおいて洗浄が終了した折畳み容器１は、第１搬送コンベヤ１１によって組立状態を維持したまま下流側のラベル剥離位置Ｃへと移動する。
折畳み容器１がラベル剥離位置Ｃに停止すると、ラベル剥離手段１７の倒れこみ防止手段１８が作動し、退避状態に位置していた下流側倒れこみ防止部材１８ａおよび上流側倒れこみ防止部材１８ｂがそれぞれ支持状態へと移動する。
これにより、下流側倒れこみ防止部材１８ａおよび上流側倒れこみ防止部材１８ｂがそれぞれ折畳み容器１の２枚の第２側板７に対して内方側より接触し、第２側板７の倒れこみを防止する。
続いてラベル剥離手段１７が作動し、上記移動手段２０によって噴射ノズル１９が上記退避状態から下降して噴射状態へと移動し、噴射ノズル１９から噴射媒体が噴射される。
上記噴射ノズル１９は移動手段２０によって下降位置まで下降したのち、上記退避状態に向けて上昇し、その間に噴射ノズル１９によって噴射された噴射媒体によって第２側板７に貼付されたラベルＬが除去される。
このとき、噴射ノズル１９から噴射された噴射媒体の圧力によって第２側板７が内方側に押圧されるが、上記下流側倒れこみ防止部材１８ａが第２側板７の内方側に当接しているため、第２側板７が内方側に倒れこむことはなく、折畳み容器１の組立状態が維持される。
また、下流側倒れこみ防止部材１８ａは第２側板７に対して上下方向に線接触していることから、噴射媒体の圧力によって第２側板７が変形しないようになっており、確実にラベルＬを除去することが可能となっている。

一方、上記噴射ノズル１９が上記移動手段２０によって下降を開始すると、上記遮蔽手段２１が作動して、上記駆動手段２１ｂが遮蔽板２１ａを退避状態から遮蔽状態へと移動させる。
これにより、噴射ノズル１９が下降位置まで下降した際に、当該噴射ノズル１９より噴射された噴射媒体が遮蔽板２１ａによって阻止され、上記枠体５と第２側板７との連結部分７ａが高圧の噴射媒体によって損傷するのを防止することができる。

そして、噴射ノズル１９が下降位置から退避状態へと上昇すると、噴射ノズル１９からの噴射媒体の噴射が停止され、併せて上記遮蔽手段２１の遮蔽板２１ａが退避状態へと移動する。
さらに、上記倒れこみ防止手段１８の上記下流側倒れこみ防止部材１８ａおよび上流側倒れこみ防止部材１８ｂが支持状態から退避状態へと移動したら、第１搬送コンベヤ１１が組立状態を維持した折畳み容器１を上記第２洗浄位置Ｄへと移動させる。

上記第２洗浄位置Ｄへと移動された折畳み容器１は、第２洗浄手段１６を構成する複数の噴射ノズル１６ａが噴射媒体としての水によって洗浄され、折畳み容器１のすすぎ洗いが行われる。

第２洗浄位置Ｄにおいて洗浄が終了すると、第１搬送コンベヤ１１を搬送された折畳み容器１は組立状態を維持したまま第２搬送コンベヤ１２に乗り移り、その後第２搬送コンベヤ１２によって上記折畳み位置Ｅへと移動する。
図６（ａ）に示すように、上記折畳み手段３１を構成する底板支持手段３２は、底板支持部材３５を移動手段３６によって支持状態に位置させており、一方、位置決め手段３３および押圧手段３４は退避状態となっている。
これにより、第２搬送コンベヤ１２によって搬送された折畳み容器１は位置決め部材３７や押圧部材３９に接触することなく、上記底板支持部材３５に搬送方向上流側から衝突して停止するようになっている。
そして折畳み容器１が底板支持部材３５によって停止すると、当該底板支持部材３５の支持部３５ａが上記折畳み容器１における上記底板４の突出部分４ａの下方に位置するようになっている。

次に、図６（ｂ）に示すように上記位置決め手段３３の位置決め部材３７が移退避状態から位置決め状態へと移動し、これにより折畳み容器１の枠体５が搬送方向上流側および下流側より挟持されて位置決めが行われる。
続いて、図６（ｃ）に示すように上記押圧手段３４が退避状態から押圧状態となり、これにより押圧部材３９が折畳み容器１の搬送方向上流側および下流側に位置する第２側板７をそれぞれ内方側に押圧する。
第２側板７は上記枠体５に対して揺動可能に設けられているため、押圧部材３９によって押圧された第２側板７は上記枠体５との連結部分を中心に揺動して倒れるようになっている。
ここで、第２側板７が揺動して底板４から離脱すると、底板４が自重によって下方に落下しようとするが、当該底板４の突出部分４ａを上記底板支持部材３５が下方から支持しているため、底板４の落下が阻止されるようになっている。

図６（ｄ）は上記押圧手段３４が退避状態に移動した状態を示しており、同時に押圧部材３９によって押圧された第２側板７が自重によって折畳み容器１の内方側に向けて倒れた状態を示している。
この時、底板支持部材３５が底板４の落下を阻止しているため、上記第１側板６が屈曲しない状態を維持することができ、第１側板６が第２側板７の倒れこみを阻害しないようになっている。
そして図６（ｅ）は、上記底板支持手段３２を支持状態から退避状態にした状態を示しており、底板支持部材３５が底板４から離脱することで、底板４は自重により下方に落下し、これに伴って第１側板６が内方側に屈曲して、折畳み容器１が折畳み状態となる。
併せて、上記位置決め手段３３も退避状態となり、その後第２搬送コンベヤ１２は折畳み状態となった折畳み容器１を排出位置Ｆへと搬送し、作業者によって取り出される。

上記構成を有する容器洗浄装置２によれば、組立状態の折畳み容器１を上記ラベルＬの貼付された第２側板７が搬送方向下流側に向けて搬送するようになっている。
これにより、上記折畳み容器１の蓋材８を搬送手段３の搬送方向に対して直交する方向に開いた状態で搬送することが可能となり、上流側および下流側に隣接する折畳み容器１の蓋材８と蓋材８とが干渉してしまうのを防止することができる。
一方、上記ラベル剥離位置Ｃでは、噴射媒体を噴射する噴射ノズル１９を折畳み容器１の搬送経路上に設けており、これによりラベルＬの貼付された第２側板７に対して噴射媒体を噴射することが可能となっている。
また上記噴射ノズル１９を上記移動手段２０によって移動可能としているため、上記折畳み容器１を搬送手段３によって移動させる際には、噴射ノズル１９が折畳み容器１に衝突しないようにすることができる。
さらに、本実施例の容器洗浄装置２では、上記噴射ノズル１９が下降位置に位置した際に、噴射された噴射媒体を阻止するため、折畳み容器１における枠体５と第２側板７との連結部分が高圧の噴射媒体によって損傷するのを防止することができる。

なお、上記実施例では、蓋材８を備えた折畳み容器１の洗浄を行っているが、当該蓋材８を備えない折畳み容器１であっても洗浄することが可能である。
また上記実施例の噴射ノズル１９は、複数本のノズル１９ｂを上記ノズルボディ１９ａに固定した構成を有しているが、例えば１本のノズル１９ｂを上記ノズルボディ１９ａに対し揺動可能に設けた構成としてもよい。
上記噴射ノズル１９を移動手段２０によって移動させる間に、上記ノズル１９ｂを揺動させながら噴射媒体を噴射させることにより、第２側面７のラベルＬを除去することができる。
さらに、上記実施例では折畳み容器１における搬送方向下流側の第２側板７にラベルＬが貼付されているが、上流側の第２側板７にラベルＬが貼付されている場合には、上記ラベル剥離位置Ｃの上流側にラベル剥離手段１７を設けて、折畳み容器１の搬送方向上流側から噴射媒体を噴射して、ラベルＬを剥離させることができる。
これと同様、２枚の第２側板７にラベルＬが貼付されている折畳み容器１のラベルＬを剥離させる場合には、上記ラベル剥離位置Ｃに二つのラベル剥離手段１７を設けて、折畳み容器１の搬送方向上流側および下流側から噴射媒体を噴射して、ラベルＬを剥離させることが可能である。
これらの構成を採用する場合、上記倒れこみ防止手段１８として、上記ラベル剥離手段１７を設けた側には、上記実施例で説明した下流側倒れこみ防止部材１８ａと同じものを使用することが望ましい。

なお、上記倒れこみ防止手段１８を構成する下流側倒れこみ防止部材１８ａおよび上流側倒れこみ防止部材１８ｂを駆動するモータについては、例えばエアシリンダやレバーを組み合わせた従来公知の構成とすることができる。
これと同様、上記遮蔽板２１ａを駆動させる駆動手段２１ｂや、上記折畳み手段３１を構成する、底板支持手段３２の移動手段３６、位置決め手段３３の移動手段３８、上記押圧手段３４の移動手段４０についても、例えばエアシリンダやレバーを組み合わせた従来公知の構成とすることができる。

１折畳み容器２容器洗浄装置
３搬送手段１７ラベル剥離手段（ラベル剥離装置）
１８倒れこみ防止手段１９噴射ノズル
２０移動手段２１遮蔽手段

Claims

底板と、開口部が形成された枠体と、上記底板と枠体との間に設けられるとともに対向した位置に設けられた折り畳み可能な第１側板と、上記第１側板と第１側板との間に設けられるとともに上記枠体に対して揺動可能に設けられた第２側板とを有する折畳み容器に貼付されたラベルを剥離する折畳み容器のラベル剥離装置であって、
組立状態の上記折畳み容器を上記枠体を下方にした状態で搬送する搬送手段と、上記第２側板に貼付されたラベルに噴射媒体を噴射する噴射ノズルとを備えた折畳み容器のラベル剥離装置において、
上記組立状態の折畳み容器の第２側板の少なくとも一方にラベルが貼付されており、上記搬送手段は上記折畳み容器をラベルの貼付された第２側板が搬送方向を向くように搬送し、
上記噴射ノズルを上記搬送手段による折畳み容器の搬送経路上に設けるとともに、
当該噴射ノズルを上記第２側板のラベルに噴射媒体を噴射する噴射状態と、上記折畳み容器の通過を許容する退避状態とに移動させる移動手段と、上記組立状態の折畳み容器の第２側板を内方側から支持する倒れこみ防止手段とを設けたことを特徴とする折畳み容器のラベル剥離装置。
上記移動手段は上記噴射ノズルを鉛直方向に昇降させ、
上記折畳み容器における上記枠体と第２側板との連結部分と、上記移動手段によって下降する噴射ノズルとの間に、噴射ノズルから噴射される噴射媒体を阻止する遮蔽手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の折畳み容器のラベル剥離装置。
上記倒れこみ防止手段は、上記折畳み容器の第２側板の内方側から当接する倒れこみ防止部材と、当該倒れこみ防止部材を上記搬送手段の搬送面の上方に突出させて第２側板に当接させる当接状態と、搬送面の下方に退避した退避状態とに移動させる移動手段とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の折畳み容器のラベル剥離装置。