JPH09173996A - 箱型容器の洗浄装置及び洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 箱型容器における内部の隅部まで良好に洗浄
できるようにすること。 【解決手段】 上部に開口部を有する折畳み状態の折畳
み容器２を搬送する搬送装置４２と、この搬送装置の上
方で水平配置され周囲にブラシ体６５が植設されたメイ
ンブラッシングユニット５２と、このメインブラッシン
グユニットを搬送装置上の折畳み容器の底板１１の内面
まで下降させ、又この折畳み容器の上方まで上昇させる
昇降機構部５４と、メインブラッシングユニットを回転
駆動させる回転機構部５５とを有し、メインブラッシン
グユニットの幅寸法が折畳み容器の内幅寸法よりも若干
大に設定されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上部に開口部を備
える箱型容器の、特に内部を洗浄する箱型容器の洗浄装
置及び洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２５は、従来の箱型容器の洗浄装置１
を示す。箱型容器としての組立状態の折畳み容器２は、
搬送装置３にて搬送され、第１洗浄位置４及び第２洗浄
位置５にて後述の各種ブラッシングユニットによりブラ
ッシング洗浄される。

【０００３】折畳み容器２が第１洗浄位置４に至ると、
端板内面ブラッシングユニット６、端板外面ブラッシン
グユニット７及び側板外面ブラッシングユニット８と折
畳み容器２とが相対的に接近し、端板内面ブラッシング
ユニット６により折畳み容器２の両端板９の内面が、
又、端板外面ブラッシングユニット７により折畳み容器
２の両端板９の外面が、更に、側板外面ブラッシングユ
ニット８により側板１０の外面が、それぞれブラッシン
グ洗浄される。

【０００４】これらの洗浄後、折畳み容器２と端板内面
ブラッシングユニット６、端板外面ブラッシングユニッ
ト７及び側板外面ブラッシングユニット８とが相対的に
離反して、折畳み容器２が搬送装置３にて搬送される。
そして、折畳み容器２が第２洗浄位置５に至ると、この
折畳み容器２と底板内面ブラッシングユニット１９及び
隅部ブラッシングユニット１９Ａとが相対的に接近し
て、底板内面ブラッシングユニット１９により折畳み容
器２の側板１０及び底板１１の各内面が、更に隅部ブラ
ッシングユニット１９Ａにより折畳み容器２の隅部１２
がそれぞれブラッシング洗浄される。この洗浄後、折畳
み容器２と底板内面ブラッシングユニット１９及び隅部
ブラッシングユニット１９Ａとが相対的に離反して、搬
送装置３により折畳み容器２が搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記箱型容器の洗浄装
置１の端板内面ブラッシングユニット６は、回転軸が搬
送装置３の搬送面３Ａ、つまり折畳み容器２の底板１１
に対し直交しているため、単独では折畳み容器２の隅部
１２を良好に洗浄できず、隅部ブラッシングユニット１
９Ａを用いて上記隅部１２をブラッシング洗浄してい
る。しかし、この隅部ブラッシングユニット１９Ａも回
転軸が搬送装置３の搬送面３Ａに対し直交しているの
で、図２６に示すように、隅部１２を確実に洗浄できな
いおそれがある。

【０００６】また、上記箱型容器の洗浄装置１を用いた
洗浄方法では、搬送装置３による折畳み容器２の搬送中
や、端板内面ブラッシングユニット６、端板外面ブラッ
シングユニット７、側板外面ブラッシングユニット８、
底板内面ブラッシングユニット１９及び隅部ブラッシン
グユニット１９Ａの昇降中には、これらのブラッシング
ユニット６、７、８、１９及び１９Ａによるブラッシン
グ洗浄ができないので、図２４（Ｂ）に示すように、１
つの折畳み容器２を洗浄する洗浄の１サイクルが長時間
となってしまい、折畳み容器２を効率的に洗浄できな
い。

【０００７】上述の事情を考慮して、請求項１及び２に
記載の発明の課題は、箱型容器における内部の隅部まで
良好に洗浄できる箱型容器の洗浄装置を提供することに
あり、請求項３及び４に記載の発明の課題は、箱型容器
の内部を効率的に洗浄できる箱型容器の洗浄方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上部に開口部を有する箱型容器を搬送する搬送装置
と、この搬送装置の上方で水平配置され周囲にブラシ体
が植設されたブラッシングユニットと、このブラッシン
グユニットを上記搬送装置上の上記箱型容器の底板の内
面まで下降させ、又、この箱型容器の上方まで上昇させ
る昇降機構部と、上記ブラッシングユニットを回転駆動
させる回転機構部と、を有し、上記ブラッシングユニッ
トの幅寸法が上記箱型容器の内幅寸法よりも若干大又は
同等に設定して構成されたものである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記ブラッシングユニットは、外周に
ブラシ体が植設されたブラシ軸と、このブラシ軸を回転
可能に、且つ水平に支持する支持ステーと、上記ブラシ
軸の端部に設置されて外周にブラシ体が植設されたエン
ド部材と、を有して構成されたものである。

【００１０】請求項３に記載の発明は、上部に開口部を
備え、互いに対向する一対の壁板が直立して２組配置さ
れた箱型容器を搬送装置上に配置し、上記搬送装置の搬
送方向に対応する一対の壁板のうち一方の壁板の内面に
請求項１又は２に記載のブラッシングユニットを回転さ
せながら接触させつつ、この一方の壁板に沿って下降さ
せて、この一方の壁板の内面をブラッシング洗浄し、上
記ブラッシングユニットが上記箱型容器の底板の内面に
接触した後に、このブラッシングユニットを回転させた
状態で上記搬送装置により上記箱型容器を搬送させて、
上記底板の内面をブラッシング洗浄し、上記ブラッシン
グユニットが上記一対の壁板における他方の壁板の内面
に接触した後に、この接触状態を保持しつつ、このブラ
ッシングユニットを回転させながらこの他方の壁板に沿
って上昇させて、この他方の壁板の内面をブラッシング
洗浄するよう構成されたものである。

【００１１】請求項４に記載の発明は、箱型容器におい
て、搬送装置の搬送方向に対応する一対の壁板の内面を
請求項３の洗浄方法にてブラッシング洗浄した後に、上
記箱型容器を直角に方向変換して搬送し、上記一対の壁
板と直交配置された他の一対の壁板の内面及び上記箱型
容器の底板の内面を請求項３の洗浄方法にてブラッシン
グ洗浄するよう構成されたものである。

【００１２】請求項１及び２に記載の発明には、次の作
用がある。水平配置されて回転駆動されるブラッシング
ユニットの幅寸法が、箱型容器の内幅寸法よりも若干大
か又は同等に設定されたので、このブラッシングユニッ
トにて箱型容器の壁板内面及び底板内面をブラッシング
洗浄する際に、相互に隣接する壁板と底板とで囲まれた
隅部に上記ブラッシングユニットのブラシ体が至り、こ
の隅部を良好にブラッシングすることができる。

【００１３】また、上述のようにブラッシングユニット
が上記壁板及び上記底板のそれぞれの内面と上記隅部と
を共にブラッシング洗浄できるので、隅部をブラッシン
グ洗浄するために必要な隅部ブラッシングユニットを不
要とすることができる。

【００１４】請求項３に記載の発明には、次の作用があ
る。ブラッシングユニットの下降中に箱型容器の一方の
壁板の内面を、又、搬送装置による箱型容器の搬送中に
箱型容器の底板の内面を、又、ブラッシングユニットの
上昇中に箱型容器の上記一方の壁板と対向する他方の壁
板の内面を、それぞれブラッシング洗浄することから、
ブラッシングユニットの箱型容器に対する相対的昇降中
や箱型容器の搬送中にブラッシング洗浄を停止する場合
に比べ、箱型容器の内部の洗浄を効率よく実施でき、洗
浄時間を短縮できる。

【００１５】請求項４に記載の発明には、次の作用があ
る。箱型容器を直角に方向変換させる前後で、ブラッシ
ングユニットにより箱型容器の底板の内面をともにブラ
ッシング洗浄するので、汚れ易い底板内面を良好に洗浄
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、折畳み容器の洗浄ライン
を示すレイアウト図である。図２は、図１の洗浄ライン
における折畳み容器の状態を示す斜視図である。図３
は、折畳み容器積みパレットの搬出入装置を示し、
（Ａ）がその全体斜視図、（Ｂ）がその搬入側部分の概
略平面図である。図４は、折畳み容器の組立設備を示す
側面図である。図５は、図４の移送装置を示す正面図で
ある。図６は、図４の組立装置を示す正面図である。図
７は、折畳み容器の組立過程を示す図である。図８は、
本発明に係る箱型容器の洗浄装置の一つの実施の形態が
適用された折畳み容器の洗浄装置であり、（Ａ）がその
平面図であり、（Ｂ）がその側面図である。図９（Ａ）
は、図８（Ａ）のIXＡ−IXＡ線に沿う矢視図であり、図
９（Ｂ）は、図９（Ａ）のIXＢ矢視図である。図１０
は、図９（Ａ）のブラッシングユニットを示す図であ
る。図１１（Ａ）は、図１０のXIＡ部拡大断面図であ
り、図１１（Ｂ）は、図１０のXIＢ部拡大断面図であ
る。図１２は、折畳み容器の第１反転装置を示し、
（Ａ）がその側面図、（Ｂ）がその正面図である。図１
３は、折畳み容器の水洗い装置を示し、（Ａ）がその平
面図、（Ｂ）が図１３（Ａ）のXIIIＢ矢視図、（Ｃ）が
図１３（Ｂ）のXIIIＣ矢視図である。図１４は、折畳み
容器の折畳み装置を示す正面図である。図１５は、折畳
み容器の折畳み過程を示す斜視図である。図１６は、折
畳み容器の第２反転装置を示し、（Ａ）がその側面図、
（Ｂ）がその正面図である。図１７は、折畳み容器の段
積み装置を示す側面図である。図１８は、図１７のXVII
I 矢視図である。図１９は、折畳み容器の第１乾燥装置
を示し、（Ａ）がその正面図、（Ｂ）がその平面図であ
る。図２０は、組立状態の折畳み容器を示し、（Ａ）が
その正面図、（Ｂ）がその側面図である。図２１は、折
畳み状態の折畳み容器を示し、（Ａ）がその平面図、
（Ｂ）がその側面図、（Ｃ）、（Ｄ）が図２１（Ａ）の
XXI Ｃ−XXI Ｃ線、XXI Ｄ−XXI Ｄ線にそれぞれ沿う断
面図である。図２２は、折畳み容器の第２乾燥装置を示
し、（Ａ）がその正面図、（Ｂ）が図２２（Ａ）の折畳
み容器の側面図、（Ｃ）が熱風供給状態を示す概略断面
図である。図２３は、折畳み容器積みパレットの搬出入
装置を示し、（Ａ）がその全体斜視図、（Ｂ）が搬出側
部分の概略平面図である。図２４は、図８の折畳み容器
の洗浄装置と従来の技術とを比較するタイムチャートで
ある。

【００１７】図１に示す折畳み容器の洗浄ライン２０
は、折畳み容器２をパレット単位で搬入し、洗浄して乾
燥し、パレット単位で搬出するものであり、折畳み容器
積みパレットの搬出入装置２１に、折畳み容器の組立設
備２２、箱型容器の洗浄装置としての折畳み容器の洗浄
設備２３、折畳み容器の第１反転装置２４、折畳み容器
の水洗い装置２５、折畳み容器の折畳み装置２６、折畳
み容器の第２反転装置２７、折畳み容器の段積み装置２
８、折畳み容器の第１乾燥装置２９及び折畳み容器の第
２乾燥装置３０が順次連設され、この折畳み容器の第２
乾燥装置３０が折畳み容器積みパレットの搬出入装置２
１に連設して構成される。

【００１８】上記折畳み容器２（昭和電工株式会社の登
録商標「オリコン」）は、図７、図２０及び図２１に示
すように、枠形状の側枠１３に対向して一対軸支され、
関節部１４にて屈曲可能とされる側板１０と、側枠１３
に対向して一対軸支され、側板１０と隣接配置された端
板９と、側板１０の端部に軸支された底板１１と、を備
えて構成される。

【００１９】この折畳み容器２は、組立状態では、図７
（Ｅ）及び（Ｈ）並びに図２０に示すように、端板９及
び側板１０を底板１１に対し垂直配置して内容物を収容
可能とし、折畳み状態では、図７（Ａ）及び（Ｂ）並び
に図２１に示すように、端板９及び側板１０を底板１１
に対し平行配置し、更に側板１０を関節部１４にて屈曲
させて、管理及び輸送スペースを減少させる。折畳み容
器２の組立状態では、底板１１に対向する上方に開口部
を有し、一対の端板９及び側板１０が壁板を構成する。

【００２０】上述の折畳み容器２は、折畳み容器積みパ
レットの搬出入装置２１においては、図２（Ａ）に示す
ように、折畳まれた状態で複数枚段積みされた折畳み容
器群１５が複数本（例えば 6本）パレット１６に載置さ
れた状態で搬入され、各折畳み容器群１５単位にばらさ
れる（図２（Ｂ））。折畳み容器２は、折畳み容器の組
立設備２２及び折畳み容器の洗浄設備２３においては、
図２（Ｃ）に示すように組立状態とされ、折畳み容器の
第１反転装置２４及び折畳み容器の水洗い装置２５にお
いては、図２（Ｄ）に示すように底板１１を上方とした
反転状態とされる。

【００２１】更に、折畳み容器２は、折畳み容器の折畳
み装置２６において反転状態の姿勢で折畳まれ（図２
（Ｅ））、折畳み容器の第２反転装置２７において正転
される（図２（Ｆ））。折畳み容器２は、折畳み容器の
段積み装置２８、折畳み容器の第１乾燥装置２９及び折
畳み容器の第２乾燥装置３０において、図２（Ｇ）に示
すように折畳み容器群１５の状態にあり、折畳み容器積
みパレットの搬出入装置２１にて、この折畳み容器群１
５が複数本パレット１６に載置された状態となる（図２
（Ｈ））。以下、上述の各装置、設備毎に説明する。

【００２２】(A) 折畳み容器積みパレットの搬出入装置
２１（図３） 折畳み容器積みパレットの搬出入装置２１は、折畳み容
器２をパレット１６単位で搬入し、折畳み容器群１５単
位にばらすとともに、この折畳み容器群１５単位の折畳
み容器２をパレット１６単位で搬出して、搬入工程及び
搬出工程を実施するものである。

【００２３】この折畳み容器積みパレットの搬出入装置
２１では、折畳み容器２が例えばフォークリフト等によ
ってパレット１６単位で搬入側パレットコンベア３１に
搬入されると、この搬入側パレットコンベア３１が例え
ば 6本の折畳み容器群１５を載置したパレット１６を移
載ステーション３２の搬入エリア３２Ａに搬入する。こ
の移載ステーション３２には、この移載ステーション３
２の搬入エリア３２Ａと搬出エリア３２Ｂとの間を往復
移動する移載プッシャ３３が配設されており、搬入エリ
ア３２Ａに搬入された折畳み容器群１５が配置されたパ
レット１６のうち、 6本の全ての折畳み容器群１５を、
この移載プッシャ３３にて搬入側第１コンベア３４上へ
同時に移載させる。

【００２４】この搬入側第１コンベア３４は、移載され
た全ての折畳み容器群１５を同時に搬入側第２コンベア
３５へ向かって搬送し、前半の 3本の折畳み容器群１５
が搬入側第２コンベア３５に当接したときに停止する。
搬入側第２コンベア３５の搬送速度ｖ₂ が搬入側第１コ
ンベア３４の搬送速度ｖ₁ よりも大に設定されているた
め（ｖ₂ ＞ｖ₁ ）、搬入側第１コンベア３４及び搬入側
第２コンベア３５間で、前半の 3本の折畳み容器群１５
と後半の 3本の折畳み容器群１５とが分離される。次
に、搬入側第２コンベア３５上の 3本の折畳み容器群１
５を押出しプッシャ３６て搬入側第３コンベア３７及び
搬入側第４コンベア３８へ移載する。

【００２５】搬入側第３コンベア３７、搬入側第４コン
ベア３８は、それぞれ 2本分、 1本分の折畳み容器群１
５に相当するスペースを有し、先に搬入側第４コンベア
３８が駆動して 1本の折畳み容器群１５を折畳み容器の
組立設備２２へ搬送する。搬入側第４コンベア３８上の
折畳み容器群１５が折畳み容器の組立設備２２へ搬送さ
れた後に搬入側第３コンベア３７が駆動して、この搬入
側第３コンベア３７上の 1本の折畳み容器群１５を搬入
側第４コンベア３８へ搬送して前詰めし、その後、搬入
側第３コンベア３７が停止し搬入側第４コンベア３８が
駆動して、この搬入側第４コンベア３８上の 1本の折畳
み容器群１５を折畳み容器の組立設備２２へ搬送する。
残りの 1本についても同様にして折畳み容器の組立設備
２２へ搬送する。

【００２６】前記搬入側第１コンベア３４に残留した後
半の 3本の折畳み容器群１５は、搬入側第２コンベア３
５が空いた時点で搬入側第１コンベア３４により前詰め
され、上述のようにして折畳み容器の組立設備２２へ搬
送される。

【００２７】この折畳み容器積みパレットの搬出入装置
２１では、折畳み容器２がフォークリフト（不図示）等
によってパレット１６単位で搬入可能とされるので、折
畳み容器２の搬入回数を低減できる。尚、パレット１６
には 6本の折畳み容器群１５が満杯状態で載置されてい
なくてもよく、満杯状態であるときの所定位置に折畳み
容器群１５が載置されていればよい。

【００２８】(B) 折畳み容器の組立設備（図４、図５、
図６、図７） この折畳み容器の組立設備２２は、折畳み容器群単位を
折畳み容器２の 1個単位とし、且つ組立状態にして搬送
する組立工程を実施するものであり、図４に示すよう
に、リフト装置３９、移送装置４０、組立設備４１及び
搬送装置４２を有して構成される。

【００２９】折畳み容器積みパレットの搬出入装置２１
の搬入側第４コンベア３８にてリフト装置３９の昇降台
４３に 1本の折畳み容器群１５が移載されると、リフト
装置３９は、昇降台４３に載置された折畳み容器群１５
の最上段の折畳み容器２が把持レベルＡに至るまで昇降
台４３を上昇させる。

【００３０】その後、移載装置４０の把持部４４におけ
る把持エレメント４４Ａ（図５）が、把持用シリンダ装
置４５の作用で、上記最上段の折畳み容器２の側枠１３
を両側から把持する。ここで、左右の各把持部４４は、
2本のリンク４６にて揺動可能に構成されている。折畳
み容器２における側枠１３の把持後、移送装置４０の揺
動シリンダ装置４７（図４）を伸張させて、上記最上段
の折畳み容器２を把持したままで持ち上げ、この折畳み
容器２を搬送装置４２へ移送する。この移送中に把持さ
れた折畳み容器２は、側板１０が伸展され、端板１５が
自重で下がって半組立状態（図７（Ｃ）、（Ｆ））又は
仮組立状態（図７（Ｄ）、（Ｇ））となる。

【００３１】折畳み容器２が新しく、端板９が側枠１３
に対し回動しにくい場合には、移送装置４０による移送
過程で直接仮組立状態とならず、半組立状態となる。こ
の場合には、次に仮組立用シリンダ装置４８を作動させ
て、折畳み容器２の端板９を強制的に押し下げて仮組立
状態とする。

【００３２】移送装置４０は、折畳み容器２が搬送装置
４２に載置される直前で揺動シリンダ装置４７を停止さ
せ、把持用シリンダ装置４５を収縮作動させて、把持エ
レメント４４Ａによる折畳み容器２の把持を解除し、そ
の後、揺動シリンダ装置４７を収縮作動させ、把持部４
４をリフト装置３９側へ揺動させる。把持部４４がリフ
ト装置３９側へ戻る前に、このリフト装置３９が折畳み
容器２の厚さ分ｔだけ1ピッチ上昇する。

【００３３】折畳み容器２の仮組立の終了後、図６に示
す組立装置４１の本組立シリンダ装置４９が収縮作動し
て、揺動アーム５０を介し、拡開バー５１が折畳み容器
２の端板９を垂設させ、この折畳み容器２を本組立させ
る（図７（Ｅ）、（Ｈ））。この本組立ての間に移送装
置４０の把持用シリンダ４５が伸長作動して、把持エレ
メント４４Ａにて次に最上段となった折畳み容器２を把
持し、この把持された折畳み容器２が、上述と同様にし
て移送装置４０により移送されて半組立或いは仮組立さ
れる。

【００３４】上述の折畳み容器２の組立動作が折畳み容
器群１５の各折畳み容器２について実行されるが、この
最下段の折畳み容器２が移送装置４０により搬送装置４
２上へ移送された後、リフト装置３９が下降して、次の
段積み状態の折畳み容器群１５が搬入側第４コンベア３
８にてリフト装置３９の昇降台４３に載置される。

【００３５】(C) 折畳み容器の洗浄設備２３（図８、図
９、図１０、図１１） 折畳み容器の洗浄設備２３は、図８に示すように、折畳
み容器２を洗浄剤を用いて洗浄する洗浄工程を実施する
ものであり、Ｌ方向洗浄装置２３Ａ及びＷ方向洗浄装置
２３Ｂを有して構成される。これらのＬ方向洗浄装置２
３Ａ、Ｗ方向洗浄装置２３Ｂは、それぞれ搬送装置４
２、メインブラッシングユニット５２、サブブラッシン
グユニット５３、昇降機構部５４及び駆動機構部５５を
有して構成される。

【００３６】搬送装置４２は、前記折畳み容器の組立設
備２２における搬送装置であり、底板１１を接して折畳
み容器２を搬送させる。この搬送装置４２は、図８
（Ａ）に示すようにターンガイド５６を備え、最初に、
側板１０と平行な方向（Ｌ方向）に折畳み容器２を搬送
させて、この折畳み容器２をＬ方向洗浄装置２３Ａへ導
くが、その後、このＬ方向に搬送される折畳み容器２を
ターンガイド５６に当接させて、直角に方向変換させ、
端板９と平行な方向（Ｗ方向）に折畳み容器２を搬送さ
せて、この折畳み容器２をＷ方向洗浄装置２３Ｂへ導
く。

【００３７】この搬送装置４２をまたぐようにして、図
９に示すようにフレーム５７が設置される。このフレー
ム５７には、鉛直方向に延びるガイド部材５８が設置さ
れ、このガイド部材５８に、支持プレート５９に固着さ
れたスライダ６０が嵌合されて、支持プレート５９が昇
降可能に設けられる。この支持プレート５９に、支持ス
テー６１によってメインブラッシングユニット５２が支
持される。

【００３８】メインブラッシングユニット５２は、図１
０及び図１１に示すように、センターブラシ６２の両端
側にエンドブラシ６３が配置されたものであり、複数
本、例えば 2本の支持ステー６１により水平状態に支持
される。センターブラシ６２は、ブラシ軸６４の周囲に
ブラシ体６５が植設して構成される。また、エンドブラ
シ６３は、エンド部材６６の周囲にブラシ体６５が植設
して構成され、このエンド部材６６が、ブラシ軸６４の
両端に突設されたエンド軸６７に貫通されナット６８に
て固定されて、エンドブラシ６３とセンターブラシ６２
とが一体化される。

【００３９】センターブラシ６２のブラシ軸６４は、軸
受６９を備えた各支持ステー６１によって水平状態で回
転可能に支持される。

【００４０】また、センターブラシ６２及びエンドブラ
シ６３が一体化されたメインブラッシングユニット５２
の幅方向（軸方向）寸法Ｘは、組立状態の折畳み容器２
の内幅寸法、つまり図８（Ａ）に示すようなＬ方向洗浄
装置２３Ａにおいては折畳み容器２の両側板１０の内面
間寸法Ｙ、Ｗ方向洗浄装置２３Ｂにおいては折畳み容器
２の両端板９の内面間寸法Ｚよりも若干大か又は同等に
それぞれ設定される。このメインブラッシングユニット
５２により、後述の如く、組立状態の折畳み容器２にお
ける端板９、側板１０及び底板１１のそれぞれの内面、
並びにこれら端板９、側板１０及び底板１１にて形成さ
れる隅部１２がブラッシング洗浄される。

【００４１】図９に示すように、上記支持プレート５９
には回転駆動モータ７０が設置され、この回転駆動モー
タ７０のモータ軸に固定されたスプロケット７１と、メ
インブラッシングユニット５２のブラシ軸６４（図１
１）に固定されたスプロケット７２とにチェーン７３が
巻き掛けられて、回転駆動モータ７０によりメインブラ
ッシングユニット５２が回転駆動される。上記回転駆動
モータ７０、スプロケット７１、７２及びチェーン７３
が前記駆動機構部５５を構成する。

【００４２】上記チェーン７３は、一方の支持ステー６
１に固着された保護カバー７４（図１１）にて被覆され
ている。また、支持プレート５９には洗浄剤タンク７５
が設置され、この洗浄剤タンク７５に洗浄剤チューブ７
６が接続されている。図１０に示すように、この洗浄剤
チューブ７６は、支持ステー６１内に収容されてメイン
ブラッシングユニット５２近傍まで延在され、洗浄剤タ
ンク７５内の洗浄剤をメインブラッシングユニット５２
へ滴下する。

【００４３】図９に示すように、上記フレーム５７には
昇降モータ７７にて駆動されるプーリ７８と、ガイドプ
ーリ７９とが設置され、これらのプーリ７８及びガイド
プーリ７９にロープ８０が巻き掛けられる。このロープ
８０の一端は支持プレート５９に固定され、他端がカウ
ンタウェイト８１に固定される。このカウンタウェイト
８１は、回転駆動モータ７０、支持プレート５９、支持
ステー６１及びメインブラッシングユニット５２等、ス
ライダ６０によりガイド部材５８に沿って昇降する部分
とほぼ同一重量に設定されて、これらとの重量バランス
が常時保持される。

【００４４】上記昇降モータ７７、プーリ７８、ガイド
プーリ７９、ロープ８０及びカウンタウェイト８１によ
り前記昇降機構部５４が構成される。昇降モータ７７の
駆動にてメインブラッシングユニット５２が、搬送装置
４２上の折畳み容器２の底板１１の内面に接触するまで
下降し、搬送装置４２上の折畳み容器２の上方位置まで
上昇可能とされる。

【００４５】前記サブブラッシングユニット５３は、フ
レーム５７において、搬送装置４２にて搬送される折畳
み容器２の両側に設置されて、図８に示すＬ方向洗浄装
置２３Ａにあっては、搬送中の折畳み容器２の両側板１
０の外面をブラッシング洗浄し、Ｗ方向洗浄装置２３Ｂ
にあっては、搬送中の折畳み容器２の両端板９の外面を
ブラッシング洗浄可能とする。符号８６が、サブブラッ
シングユニット５３駆動用の回転駆動モータである。

【００４６】また、搬送装置４２の下方には、図８
（Ｂ）に示すように、Ｌ方向洗浄装置２３Ａに対応して
第１ストッパ８２及び第２ストッパ８３が配置され、Ｗ
方向洗浄装置２３Ｂに対応して第１ストッパ８４及び第
２ストッパ８５が配置される。

【００４７】第１ストッパ８２は、Ｌ方向洗浄装置２３
Ａのメインブラッシングユニット５２が、折畳み容器２
における搬送方向前方側の端板９の内面に接触可能な位
置で、この折畳み容器２を停止可能とする。また、第２
ストッパ８３は、上記メインブラッシングユニット５２
が、折畳み容器２における搬送方向後方側の端板９の内
面に接触可能な位置で、この折畳み容器２を停止可能と
する。

【００４８】また、第１ストッパ８４は、Ｗ方向洗浄装
置２３Ｂのメインブラッシングユニット５２が、折畳み
容器２における搬送方向前方側の側板１０の内面に接触
可能な位置で、この折畳み容器２を停止可能とする。更
に、第２ストッパ８５は、Ｗ方向洗浄装置２３Ｂのメイ
ンブラッシングユニット５２が、折畳み容器２における
搬送方向後方側の側板１０の内面に接触可能な位置で、
この折畳み容器２を停止可能とする。

【００４９】フレーム５７には、図９に示すように、搬
送装置４２上の折畳み容器２を両側から把持して、この
折畳み容器２を固定可能とする一対の固定装置８７が設
置される。Ｌ方向洗浄装置２３Ａの固定装置８７は、折
畳み容器２の両側板１０を把持して、折畳み容器２を固
定し、Ｗ方向洗浄装置２３Ｂの固定装置８７は、折畳み
容器２の両端板９を把持して折畳み容器２を固定する。

【００５０】次に、上記折畳み容器２の洗浄設備の作用
を説明する。図８に示すように、搬送装置４２にてＬ方
向に搬送される折畳み容器２を、まずＬ方向洗浄装置２
３Ａが同方向に取り込み、第１ストッパ８２にてこの折
畳み容器２を停止させ、Ｌ方向洗浄装置２３Ａの固定装
置８７にてこの折畳み容器２を固定する。

【００５１】次に、Ｌ方向洗浄装置２３Ａは、洗浄剤チ
ューブ７６から洗浄剤を滴下させながら、回転駆動モー
タ７０を起動してメインブラッシングユニット５２を回
転させ、この状態で昇降モータ７７を作動させてメイン
ブラッシングユニット５２を下降させる。この下降過程
では、メインブラッシングユニット５２が折畳み容器２
における搬送方向前方側の端板９の内面に接触してお
り、このメインブラッシングユニット５８は、上記搬送
方向前方側の端板９の内面をブラッシング洗浄する。

【００５２】メインブラッシングユニット５２が折畳み
容器２の底板１１に接触したら、このメインブラッシン
グユニット５２を回転させつつ、昇降モータ７７を停止
して、メインブラッシングユニット５２の下降を停止さ
せる。このとき、折畳み容器２における搬送方向前方側
の端板９、底板１１及び両側板１０に囲まれた隅部１２
がメインブラッシングユニット５２によりブラッシング
洗浄される。

【００５３】次に、Ｌ方向洗浄装置２３Ａの固定装置８
７による固定を解除して、搬送装置４２により折畳み容
器２をＬ方向に搬送し、回転中のメインブラッシングユ
ニット５２によって折畳み容器２の底板１１の内面をブ
ラッシング洗浄する。この間に、回転駆動モータ８６を
起動させてサブブラッシングユニット５３も回転させ、
このサブブラッシングユニット５３にて折畳み容器２の
両側板１０の外面をブラッシング洗浄する。

【００５４】メインブラッシングユニット５２が、折畳
み容器２における搬送方向（Ｌ方向）後方側の端板９の
内面に接触して、この折畳み容器２が第２ストッパ８３
に当接したら、搬送装置４２を停止して折畳み容器２の
搬送を停止し、同時にサブブラッシングユニット５３も
停止し、更に固定装置８７にて折畳み容器２を固定す
る。この間に、折畳み容器２における搬送方向後方側の
端板９と底板１１及び両側板１０に囲まれた隅部１２が
ブラッシング洗浄される。

【００５５】その後、引き続きメインブラッシングユニ
ット５２を回転させつつ、昇降モータ７７を起動させて
メインブラッシングユニット５２を、折畳み容器２にお
ける搬送方向後方側の端板９と接触させながら上昇させ
る。この上昇するメインブラッシングユニット５２によ
り、折畳み容器２の搬送方向後方側の端板９の内面がブ
ラッシング洗浄される。メインブラッシングユニット５
２が折畳み容器２の端板９の上端に至ったら、昇降モー
タ７７及び回転駆動モータ７０を停止させて、メインブ
ラッシングユニット５２の上昇と回転を停止させる。

【００５６】その後、固定装置８７の固定を解除し、搬
送装置４２を起動させて折畳み容器２を搬送する。この
搬送途中で、折畳み容器２はターンガイド５６に当接し
て搬送方向がＬ方向からＷ方向に変換され、Ｗ方向洗浄
装置２３Ｂへ搬入される。

【００５７】Ｗ方向洗浄装置２３Ｂは、Ｗ方向に搬入さ
れる折畳み容器２を取り込んで、上記Ｌ方向洗浄装置２
３Ａと同様にブラッシング洗浄する。つまり、このＷ方
向洗浄装置２３Ｂは、メインブラッシングユニット５２
の下降過程で折畳み容器２の搬送方向前方側の側板１０
の内面をブラッシング洗浄し、搬送装置４２の搬送過程
で折畳み容器２の底面１１の内面及び端板９の外面を同
時にブラッシング洗浄し、メインブラッシングユニット
５２の上昇過程で折畳み容器２の搬送方向後方側の側板
１０の内面をブラッシング洗浄する。

【００５８】(D) 折畳み容器の第１反転装置２４（図１
２） この折畳み容器の第１反転装置２４は、底板１１を搬送
装置４２に接して上向きで搬入された折畳み容器２を、
底板１１を上方にして下向きに反転し搬出するものであ
り、タイヤ８８を備えたフレーム８９と、第１コンベア
９１及び第２コンベア９２を備えたリング９０と、を有
して構成される。

【００５９】リング９０がタイヤ８８に載置され、この
リング９０が駆動モータ９３によりベルト９３Ａを介し
て±180 °それぞれ正転、逆転可能とされる。第１コン
ベア９１、第２コンベア９２の各ローラ９４は、モータ
９５により駆動可能とされ、又、各第１コンベア９１、
第２コンベア９２にストッパ９６が設置される。更に、
第１コンベア９１と第２コンベア９２との距離は、組立
状態の折畳み容器２の高さ寸法とほぼ一致して設定され
る。

【００６０】この折畳み容器の第１反転装置２４に折畳
み容器２が上向きで搬入されると、下側配置の第１コン
ベア９１のストッパ９６がこの折畳み容器２を停止し、
駆動モータ９３の起動で、リング９０を右回りに＋180
°正転する。次に、新たに下側に配置された第２コンベ
ア９２のローラ９４を駆動させ、折畳み容器２を下向き
に搬送する。

【００６１】次に、折畳み容器２を上述と同様にして上
向きに搬入し、第２コンベア９２のストッパ９６でこの
折畳み容器２を停止させた後、今度は、駆動モータ９３
を逆転させてリング９０を−180 °逆転させ、新たに下
側に配置された第１コンベア９１のローラ９４により、
折畳み容器２を下向きに搬送する。

【００６２】上述のように、折畳み容器２を下向きに搬
出させることにより、折畳み容器の洗浄装置２３にて使
用された洗浄剤や次工程の折畳み容器の水洗い装置２５
にて使用された水が、折畳み容器２内に溜らないよう排
出される。

【００６３】また、リング９０を第１コンベア９１及び
第２コンベア９２と共に、交互に右回りに正転し、左回
りに逆転させることにより、駆動モータ９３やストッパ
９６に接続された配線にねじりの発生を防止できる。

【００６４】(E) 折畳み容器の水洗い装置２５（図１
３） この折畳み容器の水洗い装置２５は、折畳み容器２が搬
送装置９７により下向きに搬送される間にこの折畳み容
器２を水洗いして、汚れや洗浄剤を落とす洗浄工程を実
施するものであり、ノズルユニット９８及び９９を備え
て構成される。

【００６５】このノズルユニット９８及び９９は、搬送
装置９７による折畳み容器２の搬送方向に所定間隔を有
して設置され、ポンプ１００を介し水タンク１０１に接
続される。各ノズルユニット９８、９９には、上下左右
の４箇所に吹出ノズル１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、
１０２Ｄがそれぞれ設けられる。これらの吹出ノズル１
０２Ａ〜１０２Ｄから、搬送装置９７にて搬送される折
畳み容器２にジェット水流を噴出させて、この折畳み容
器２を水洗いする。

【００６６】このうち、ノズルユニット９８及び９９の
左部、右部にそれぞれ設置された吹出ノズル１０２Ｃ、
１０２Ｄは、搬送中の折畳み容器２に対しジェット水流
を直角方向に噴射させて、折畳み容器２の両端板９の外
面を洗浄する。

【００６７】また、ノズルユニット９８及び９９の上
部、下部にそれぞれ設置された吹出ノズル１０２Ａ、１
０２Ｂは、ジェット水流を搬送中の折畳み容器２に対し
斜めに噴射させる（図１３（Ｃ））。このノズルユニッ
ト９８の吹出ノズル１０２Ａからのジェット水流によ
り、折畳み容器２の底板１１の外面と、搬送方向前方側
の側板１０の外面とが水洗いされる。また、ノズルユニ
ット９９の吹出ノズル１０２Ａからのジェット水流によ
り、折畳み容器２の底板１１の外面と、搬送方向後方側
の側板１０の外面とが水洗いされる。また、ノズルユニ
ット９８の吹出ノズル１０２Ｂからのジェット水流によ
り、折畳み容器２の底板１１及び両端板９のそれぞれの
内面の一部と、搬送方向後方側の側板１０の内面とが水
洗いされる。更に、ノズルユニット９９の吹出ノズル１
０２Ｂからのジェット水流により、折畳み容器２の底板
１１及び両端板９のそれぞれの内面の残部と、搬送方向
前方側の側板１０の内面とが水洗いされる。

【００６８】上述のような折畳み容器の水洗い装置２５
によって、ノズルユニット９８及び９９の各吹出ノズル
１０２Ａ〜１０２Ｄを動かすことなく、搬送装置９７に
より下向きで搬送された折畳み容器２に、各吹出ノズル
１０２Ａ〜１０２Ｄからジェット水流を噴射して、この
折畳み容器２に付着した汚れや洗浄剤を洗い落すことが
できる。

【００６９】(F) 折畳み容器の折畳み装置２６（図１
４、図１５） この折畳み容器の折畳み装置２６は、組立状態で搬入さ
れた折畳み容器２を下向き状態で折畳み、折畳み状態と
して搬出するものであり、折畳みシリンダ装置１０３及
び１０４を左右に備えて構成される。

【００７０】搬送装置９７にて下向き状態で搬送された
折畳み容器２の一方の端板９を折畳みシリンダ装置１０
３にて突き倒し、他方の端板９を折畳みシリンダ装置１
０４にて突き倒す（図１５（Ａ））。このとき、折畳み
シリンダ装置１０３と折畳みシリンダ装置１０４とのピ
ストンロッド突出のタイミングをずらして、突き倒され
た両端板９が衝突しないよう考慮される。また、折畳み
シリンダ装置１０３及び１０４による端板９の突き倒し
時に折畳み容器２が動かないよう、搬送装置９７にガイ
ド板１０５が設置されている。

【００７１】上述の折畳みシリンダ装置１０３及び１０
４による端板９の突き倒しにより、底板１１の自重で両
側板１０が関節部１４を中心に屈曲して（図１５
（Ｂ））、折畳み容器２が折畳まれる（図１５
（Ｃ））。

【００７２】(G) 折畳み容器の第２反転装置２７（図１
６） この折畳み容器の第２反転装置２７は、前述の折畳み容
器の第１反転装置２４と同様な構造であり、同一部分は
同一の符号を付すことにより説明を省略する。この折畳
み容器の第２反転装置２７が折畳み容器の第１反転装置
２４と異なるのは、第１コンベア９１及び第２コンベア
９２の距離が、折畳み状態の折畳み容器２の高さ寸法と
ほぼ一致して設定されている点である。

【００７３】この折畳み容器の第２反転装置２７によ
り、下向き状態で搬入された折畳み状態の折畳み容器２
を反転し、上向き状態にして搬出し、次工程の折畳み容
器の段積み装置２８における段積みの準備がなされる。

【００７４】また、この折畳み容器の第２反転装置２７
においても、リング９０は、第１コンベア９１及び第２
コンベア９２と共に右回り或いは左回りに交互に180 °
正転、逆転して、第１コンベア９１、第２コンベア９２
又はストッパ９６に接続された配線のねじれの発生が防
止される。

【００７５】(H) 折畳み容器の段積み装置２８（図１
７、図１８） この折畳み容器の段積み装置２８は、 1個単位の折畳み
容器２を複数枚段積みして折畳み容器群１５単位として
搬出するものであり、リフタ装置１０６、段積みプレー
ト装置１０７及び搬送装置１０８を有して構成される。

【００７６】リフタ装置１０６の昇降台１０９は、支柱
１１０に沿って昇降し、折畳み状態の複数枚の折畳み容
器２を載置可能に設けられる。この昇降台１０９は、搬
送装置１０８の切欠部１１１（図１８）内を通過して段
積みされた折畳み容器２（折畳み容器群１５）を搬送装
置１０８上に移載可能とする。

【００７７】段積みプレート装置１０７は、シリンダ１
１２にて段積みプレート１１３を水平方向に移動可能と
するものであり、この段積みプレート装置１１３に 1個
の折畳み状態の折畳み容器２が載置可能とされる。ま
た、上記シリンダ１１２は、リフタ装置１０６の支柱１
１０に固着された位置決めストッパ１１４上に取り付け
られる。

【００７８】上述の折畳み容器の段積み装置２８では、
搬送装置９７の左右にそれぞれ設置されたガイド１１５
にて、折畳み状態の折畳み容器２を位置決めしながら、
閉状態（図１７の実線表示）にある段積みプレート１１
３上にこの折畳み容器２を搬入する。次に、シリンダ１
１２を作動させて段積みプレート１１３を図７の破線で
示す開状態とし、折畳み容器２を位置決めストッパ１１
４に当接させて位置決めしながら、この折畳み容器２を
リフタ装置１０６の昇降台１０９上に落下させる。

【００７９】その後、昇降台１０９を、折畳み状態の折
畳み容器２の 1個の厚さ相当分だけ下降させ、この昇降
台１０９に載置された折畳み容器２上に、上記段積みプ
レート装置１０７及び位置決めストッパ１１４の作用で
折畳み容器２を載置する。上記昇降台１０９による折畳
み容器２の厚さ相当分の下降の停止は、下降位置検出光
電管１１６からの検出信号によってなされる。

【００８０】上述のようにして、リフタ装置１０６の昇
降台１０９上に折畳み状態の折畳み容器２を順次段積み
し、この昇降台１０９が段積み完了検出光電管１１７に
て検出される位置まで下降した時点で、段積みが完了
し、折畳み容器群１５が形成される。段積み完了後、昇
降台１０９を更に搬出位置まで下降して、搬送装置１０
８上に、形成された折畳み容器群１５を搬出する。

【００８１】(I) 折畳み容器の第１乾燥装置２９（図１
９、図２０、図２１） この折畳み容器の第１乾燥装置２９は、折畳まれて段積
みされた折畳み容器群１５の折畳み容器２を回転して、
この折畳み容器２に付着した液滴としての水滴を飛散さ
せ、折畳み容器２を乾燥させる第１乾燥工程を実施する
ものであり、ターンテーブル１１８、押え部材としての
押え板１１９、並びに脱水室１２０を構成する入口扉１
２１及び出口扉１２２を有して構成される。

【００８２】上記脱水室１２０内には、折畳み容器の段
積み装置２８の搬送装置１０８からの折畳み容器群１５
を搬入し、折畳み容器の第２乾燥装置３０の搬送装置１
２３へ搬出する搬送装置１２４が配置される。この搬送
装置１２４にストッパ１２５が設置され、搬送装置１０
８の両側にガイド１２６が装着される。このガイド１２
６により、折畳み容器群１５が案内されて搬送装置１２
４に搬入され、折畳み容器群１５がストッパ１２５に当
接して位置決めされる。

【００８３】上記ターンテーブル１１８は、脱水室１２
０内に配置される。このターンテーブル１１８は、リフ
タ１２７によって搬送装置１２４の搬送面の上方及び下
方に昇降可能に設けられ、折畳み容器２が底板１１に接
した状態で折畳み容器群１５を載置可能とする。更に、
このターンテーブル１１８は、載置された折畳み容器群
１５における折畳み容器２の底板１１に垂直な軸を中心
軸１２８として回転モータ１２９により高速回転可能に
構成される。

【００８４】上記押え板１１９は、脱水室１２０内にお
いてターンテーブル１１８の上方に配置され、ターンテ
ーブル１１８との間で折畳み容器群１５を挟持可能とす
る。更に、この押え板１１９は、折畳み容器群１５にお
ける上記中心軸１２８まわりに回転可能に設けられる。

【００８５】入口扉１２１は、折畳み容器群１５が搬送
装置１０８上の入口扉開光電管１３０にて検出されると
きに開操作され、搬送装置１２４上の回転位置到着光電
管１３１にて検出されたときに閉操作される。また、出
口扉１２２は、ターンテーブル１１８の回転が停止した
ときに開操作され、搬送装置１２３上の出口扉閉光電管
１３２にて検出されたときに閉操作される。

【００８６】次に、折畳み容器の第１乾燥装置２９の作
用を説明する。搬送装置１０８にて折畳み容器群１５が
搬送され、この折畳み容器群１５が入口扉開光電管１３
０にて検出されると入口扉１２１が開操作し、この折畳
み容器群１５を搬送装置１２４にて脱水室１２０内に搬
入する。このとき、ガイド１２６にて折畳み容器群１５
が案内される。

【００８７】折畳み容器群１５がストッパ１２５に当接
して回転位置に到着すると、この折畳み容器群１５を回
転位置到着光電管１３１が検出して入口扉１２１を閉操
作し、搬送装置１２４を停止する。

【００８８】次に、リフタ１２７を作動して、ターンテ
ーブル１１８を上昇させ、このターンテーブル１１８上
に折畳み容器群１５を載置する。このとき、折畳み容器
群１５における最下段の折畳み容器２の底板１１がター
ンテーブル１１８に接する。上記ターンテーブル１１８
の上昇により、このターンテーブル１１８と押え板１１
９との間に折畳み容器群１５が挟持される。

【００８９】その後、回転モータ１２９を起動させて、
ターンテーブル１１８及び押え板１１９により折畳み容
器群１５を高速回転する。ここで、折畳み容器２が組立
状態であると、図２０に示すように、折畳み容器２内の
水滴ａは、端板９及び側板１０の内面に付着して飛散さ
れず、回転終了後底板１１に流れて溜ってしまう。これ
に対し、折畳み容器群１５の折畳み容器２は、図２１に
示すように折畳み状態であり、端板９及び側板１０が底
板１１に平行配置されているので、この端板９及び側板
１０に付着した水滴ａは、折畳み容器群１５の回転時に
発生する遠心力Ｆ（この遠心力Ｆは、折畳み状態の折畳
み容器２における端板９、側板１０及び底板１１とほぼ
平行な水平方向に作用する。）により移動し、折畳み容
器２の内部の凹凸部を飛び越えて、この折畳み容器２に
おける側枠１３と底板１１との隙間１７や、側枠１３に
形成された開口状態の取手部１８から外部へ飛散し除去
されて、折畳み容器群１５の各折畳み容器２が乾燥され
る。

【００９０】折畳み容器群１５の回転終了後、出口扉１
２２が開操作し、搬送装置１２４の作動によって折畳み
容器群１５が搬送装置１２３へ搬送される。この折畳み
容器群１５が出口扉閉光電管１３２にて検出されたとき
に、出口扉１２２が閉操作する。

【００９１】(J) 折畳み容器の第２乾燥装置３０（図２
２） この折畳み容器の第２乾燥装置３０は、折畳み状態の折
畳み容器２内へ熱風を供給して、この折畳み容器２を乾
燥する乾燥工程を実施するものであり、搬送装置１２３
及びドライヤ装置１３３を有して構成される。

【００９２】ドライヤ装置１３３は、搬送装置１２３の
側方に配置され、支柱１３４にシリンダ装置１３５を介
して支持バー１３６を備え、この支持バー１３６に複数
の熱風供給手段としてのドライヤ１３７を設置したもの
である。ドライヤ１３７は、少なくとも搬送装置１２３
上の折畳み容器群１５を構成する折畳み容器２の数だけ
支持バー１３６に設置されている。また、このドライヤ
１３７は、シリンダ装置１３５の作動で、先端部が各折
畳み容器２の取手部１８内へ進入或いは退出可能に構成
される（図２２（Ｂ）及び（Ｃ））。

【００９３】次に、この折畳み容器の第２乾燥装置３０
の作用を説明する。まず、搬送装置１２３が、折畳み容
器の第１乾燥装置２９にて水滴が除去された折畳み容器
群１５を搬入し停止させる。次に、シリンダ装置１３５
を作動して、各ドライヤ１３７を折畳み容器群１５にお
ける各折畳み容器２のそれぞれの取手部１８内へ進入さ
せる。

【００９４】この状態で、ドライヤ１３７から熱風を各
折畳み容器２内へ供給する。前記折畳み容器の第１乾燥
装置２９の作動によっても、折畳み容器２の中心軸１２
８付近に水滴が残る場合がある（図２１（Ａ））が、上
記折畳み容器２内への熱風の供給により、この水滴が完
全に除去される。

【００９５】各ドライヤ１３７から折畳み状態の折畳み
容器２内へ所定時間熱風を供給した後、この熱風の供給
を停止し、ドライヤ１３７を退出させて折畳み容器２の
取手部１８から抜き取り、搬送装置１２３を作動させて
折畳み容器群１５を搬送装置１３８（図２３）へ搬出す
る。

【００９６】(K) 折畳み容器積みパレットの搬出入装置
２１（図２３、図３） この折畳み容器積みパレットの搬出入装置２１は、前記
(A) で述べた如く、折畳み容器２をパレット１６単位で
搬入し折畳み容器群１５単位にばらすと共に、この折畳
み容器群１５単位の折畳み容器２をパレット１６単位で
搬出して、搬入工程及び搬出工程を実施するものであ
る。前述の(A) では、この折畳み容器積みパレットの搬
出入装置２１の搬入工程について説明したが、この(K)
では搬出工程について説明する。

【００９７】折畳み容器の第２乾燥装置３０から搬送装
置１３８へ搬出された洗浄及び乾燥済の折畳み容器群１
５は、搬出側第１コンベア１４１へ搬送され、ストッパ
１３９に当接して停止される。同様に、搬送装置１３８
から搬送側第１コンベア１４１へ他の折畳み容器群１５
を搬送して、この搬出側第１コンベア１４１に 3本の折
畳み容器群１５を溜める。

【００９８】移載ステーション３２における移載プッシ
ャ３３が図２３（Ａ）の破線に示す原点位置に戻ってい
るときにストッパ１３９を解除して、 3本の折畳み容器
群１５を搬出側第２コンベア１４２へ搬送する。次に、
移載プッシャ３３を作動して、搬出側第２コンベア１４
２上の 3本の折畳み容器群１５を、移載ステーション３
２の搬出エリア３２Ｂに位置付けられたパレット１６に
移載する（図２３（Ｂ））。

【００９９】上述の搬出側第１コンベア１４１、搬出側
第２コンベア１４２及び移載プッシャ３３による操作を
再度実施して、搬出エリア３２Ｂ上のパレット１６に 6
本の折畳み容器群１５を載置させる。これにより、パレ
ット１６単位の折畳み容器２が形成される。

【０１００】次に、この完成されたパレット１６単位の
折畳み容器２を搬出側パレットコンベア１４０へ搬送
し、この搬出側パレットコンベア１４０にてフォークリ
フト（不図示）の抜取り位置１４３まで移動する。この
抜取り位置１４３にてフォークリフトにより、折畳み容
器２がパレット１６単位で抜き取られる。このように、
上記折畳み容器積みパレットの搬出入装置２１では、折
畳み容器２がフォークリフトによってパレット１６単位
で搬出可能とされるので、折畳み容器２の搬出回数を低
減できる。

【０１０１】(L) 実施の形態の効果 前述の(C) に述べた折畳み容器の洗浄設備２３によれ
ば、次の効果〜を奏する。 水平配置されて回転駆動されるメインブラッシングユ
ニット５２（図１０）の幅寸法Ｘが、組立状態の折畳み
容器２の内幅寸法Ｙ、Ｚよりも若干大か又は同等に設定
されたので、Ｌ方向洗浄装置２３Ａのメインブラッシン
グユニット５２にて組立状態の折畳み容器２の端板９の
内面及び底板１１の内面をブラッシング洗浄する際、
又、Ｗ方向洗浄装置２３Ｂのメインブラッシングユニッ
ト５２にて組立状態の折畳み容器２の側板１０内面及び
底板１１の内面をブラッシング洗浄する際に、相互に隣
接する端板９、側板１０及び底板１１にて囲まれた隅部
１２に上記メインブラッシングユニット５２のブラシ体
６５が至り、この隅部１２を良好にブラッシング洗浄で
きる。

【０１０２】上述のように、メインブラッシングユニ
ット５２が、組立状態の折畳み容器２における端板９、
側板１０及び底板１１のそれぞれの内面と上記隅部１２
とを共にブラッシング洗浄できるので、この隅部１２を
ブラッシング洗浄するために必要な従来の隅部ブラッシ
ングユニット１９Ａ（図２５）を不要とすることができ
る。

【０１０３】メインブラッシングユニット５２の下降
中に組立状態の折畳み容器２における搬送方向前方側の
端板９或いは側板１０の内面を、又、搬送装置４２によ
る組立状態の折畳み容器２の搬送中にこの折畳み容器２
の底板１１の内面を、更に、メインブラッシングユニッ
ト５２の上昇中に組立状態の折畳み容器２における搬送
方向後方側の端板９或いは側板１０の内面をそれぞれブ
ラッシング洗浄することから、メインブラッシングユニ
ット５２の昇降中や折畳み容器２の搬送中にブラッシン
グ洗浄を停止する従来技術の場合（図２４（Ｂ））に比
べ、 1個の折畳み容器２の内部を洗浄する 1サイクルの
洗浄時間を短縮できるので（図２４（Ａ））、組立状態
の折畳み容器２の内部の洗浄を効率よく実施できる。

【０１０４】組立状態の折畳み容器２をターンガイド
５６を用いて直角に方向変換させる前後で、Ｌ方向洗浄
装置２３Ａ及びＷ方向洗浄装置２３Ｂのメインブラッシ
ングユニット５２により、組立状態の折畳み容器２の底
板１１の内面を共にブラッシング洗浄するので、汚れ易
いこの底板１１の内面を良好に洗浄することができる。

【０１０５】また、前述の(I) に述べた折畳み容器の第
１乾燥装置によれば、次の効果及びを奏する。 折畳み容器２を折畳み状態でターンテーブル１１８及
び押え板１１９間に挟持し、折畳み容器２の底板１１に
垂直な軸を中心軸１２８として回転させたことから、折
畳み状態の折畳み容器２の端板９、側板１０及び底板１
１とほぼ平行な方向に遠心力が作用するので、この遠心
力により、上記端板９、側板１０及び底板１１等に付着
した水滴ａを確実に飛散させて除去でき、良好な乾燥を
実施させることができる。

【０１０６】また、ターンテーブル１１８及び押え板
１１９間で折畳み状態の折畳み容器２を複数枚段積みし
て挟持したことから、折畳み容器２の遠心力による水滴
除去を複数枚同時に実施でき、効率的に折畳み容器２を
乾燥することができる。

【０１０７】前述の(J) に述べた折畳み容器の第２乾燥
装置によれば、次の効果を奏する。 スペースの狭い折畳み状態の折畳み容器２内へドライ
ヤ装置１３３のドライヤ１３７から熱風を供給するの
で、熱風伝達効率が良好になり、折畳み容器２内を迅速
且つ良好に乾燥させることができる。

【０１０８】前述の(A) 〜(K) に述べた折畳み容器の洗
浄ラインによれば、次の効果を奏する。 折畳み容器２を折畳み状態で複数枚段積みして折畳み
容器群１５としパレット１６に載置した状態で、折畳み
容器積みパレットの搬出入装置２１により搬入し、同状
態で搬出する間に、折畳み容器の洗浄装置２３及び折畳
み容器の水洗い装置２５により上記折畳み容器２を洗浄
し、折畳み容器の第１乾燥装置２９及び折畳み容器の第
２乾燥装置３０にて洗浄済の折畳み容器２を乾燥するこ
とから、折畳み容器２をパレット単位で搬出入するだけ
で各折畳み容器２を自動的に洗浄及び乾燥できるので、
折畳み容器２の洗浄乾燥処理を効率的に実施することが
できる。

【０１０９】尚上記実施の形態では、折畳み容器２の底
板１１が側板１０に軸支されるものを述べたが、一対の
端板９に軸支されてもよい。また、折畳み容器の第１乾
燥装置２９において折畳み容器２の側枠１３がターンテ
ーブル１１８に接して、折畳み容器群１５がこのターン
テーブル１１８に載置されてもよい。更に、この折畳み
容器の洗浄設備２３において、 1個の折畳み容器２が折
畳み状態でターンテーブル１１８に載置されてもよい。
また、折畳み容器の第２乾燥装置は、折畳み容器の第１
乾燥装置にて折畳み容器に付着した水滴が完全に除去さ
れる場合には、削除されてもよい。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１及び２に記載の箱型容器の洗浄
装置によれば、箱型容器における内部の隅部まで良好に
洗浄することができ、請求項３及び４の箱型容器の洗浄
方法によれば、箱型容器の内部を効率的に洗浄すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、折畳み容器の洗浄ラインを示すレイア
ウト図である。

【図２】図２は、図１の洗浄ラインにおける折畳み容器
の状態を示す斜視図である。

【図３】図３は、折畳み容器積みパレットの搬出入装置
を示し、（Ａ）がその全体斜視図、（Ｂ）がその搬入側
部分の概略平面図である。

【図４】図４は、折畳み容器の組立設備を示す側面図で
ある。

【図５】図５は、図４の移送装置を示す正面図である。

【図６】図６は、図４の組立装置を示す正面図である。

【図７】図７は、折畳み容器の組立過程を示す図であ
る。

【図８】図８は、本発明に係る箱型容器の洗浄装置の一
つの実施の形態が適用された折畳み容器の洗浄装置であ
り、（Ａ）がその平面図であり、（Ｂ）がその側面図で
ある。

【図９】図９（Ａ）は、図８（Ａ）のIXＡ−IXＡ線に沿
う矢視図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のIXＢ矢視
図である。

【図１０】図１０は、図９（Ａ）のブラッシングユニッ
トを示す図である。

【図１１】図１１（Ａ）は、図１０のXIＡ部拡大断面図
であり、図１１（Ｂ）は、図１０のXIＢ部拡大断面図で
ある。

【図１２】図１２は、折畳み容器の第１反転装置を示
し、（Ａ）がその側面図、（Ｂ）がその正面図である。

【図１３】図１３は、折畳み容器の水洗い装置を示し、
（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が図１３（Ａ）のXIIIＢ矢
視図、（Ｃ）が図１３（Ｂ）のXIIIＣ矢視図である。

【図１４】図１４は、折畳み容器の折畳み装置を示す正
面図である。

【図１５】図１５は、折畳み容器の折畳み過程を示す斜
視図である。

【図１６】図１６は、折畳み容器の第２反転装置を示
し、（Ａ）がその側面図、（Ｂ）がその正面図である。

【図１７】図１７は、折畳み容器の段積み装置を示す側
面図である。

【図１８】図１８は、図１７のXVIII 矢視図である。

【図１９】図１９は、折畳み容器の第１乾燥装置を示
し、（Ａ）がその正面図、（Ｂ）がその平面図である。

【図２０】図２０は、組立状態の折畳み容器を示し、
（Ａ）がその正面図、（Ｂ）がその側面図である。

【図２１】図２１は、折畳み状態の折畳み容器を示し、
（Ａ）がその平面図、（Ｂ）がその側面図、（Ｃ）、
（Ｄ）が図２１（Ａ）のXXI Ｃ−XXI Ｃ線、XXI Ｄ−XX
I Ｄ線にそれぞれ沿う断面図である。

【図２２】図２２は、折畳み容器の第２乾燥装置を示
し、（Ａ）がその正面図、（Ｂ）が図２２（Ａ）の折畳
み容器の側面図、（Ｃ）が熱風供給状態を示す概略断面
図である。

【図２３】図２３は、折畳み容器積みパレットの搬出入
装置を示し、（Ａ）がその全体斜視図、（Ｂ）が搬出側
部分の概略平面図である。

【図２４】図２４は、図８の折畳み容器の洗浄装置と従
来の技術とを比較するタイムチャートである。

【図２５】図２５は、従来の箱型容器（組立状態の折畳
み容器）の洗浄装置を示す平面図である。

【図２６】図２６は、図２５の一部を拡大して示す平面
図である。

【符号の説明】

２ 折畳み容器 ９ 折畳み容器の端板 １０ 折畳み容器の側板 １１ 折畳み容器の底板 １２ 折畳み容器の隅部 １３ 折畳み容器の側枠 １５ 折畳み容器群 １６ パレット ２０ 折畳み容器の洗浄ライン ２３ 折畳み容器の洗浄設備 ２９ 折畳み容器の第１乾燥装置 ３０ 折畳み容器の第２乾燥装置 ４２ 搬送装置 ５２ メインブラッシングユニット ５４ 昇降機構部 ５５ 駆動機構部 ５６ ターンガイド ６１ 支持ステー ６２ センターブラシ ６３ エンドブラシ ６４ ブラシ軸 ６５ ブラシ体 ６６ エンド部材 ６９ 軸受 １１８ ターンテーブル １１９ 押え板 １２０ 脱水室 １３３ ドライヤ装置 １３７ ドライヤ Ｘ メインブラッシングユニットの幅方向寸法 Ｗ 側板の内面間寸法 Ｚ 端板の内面間寸法 ａ 水滴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に開口部を有する箱型容器を搬送す
   る搬送装置と、 この搬送装置の上方で水平配置され周囲にブラシ体が植
   設されたブラッシングユニットと、 このブラッシングユニットを上記搬送装置上の上記箱型
   容器の底板の内面まで下降させ、又、この箱型容器の上
   方まで上昇させる昇降機構部と、 上記ブラッシングユニットを回転駆動させる回転機構部
   と、を有し、 上記ブラッシングユニットの幅寸法が上記箱型容器の内
   幅寸法よりも若干大又は同等に設定して構成された箱型
   容器の洗浄装置。
2. 【請求項２】 上記ブラッシングユニットは、外周にブ
   ラシ体が植設されたブラシ軸と、 このブラシ軸を回転可能に、且つ水平に支持する支持ス
   テーと、 上記ブラシ軸の端部に設置されて外周にブラシ体が植設
   されたエンド部材と、を有して構成された請求項１に記
   載の箱型容器の洗浄装置。
3. 【請求項３】 上部に開口部を備え、互いに対向する一
   対の壁板が直立して２組配置された箱型容器を搬送装置
   上に配置し、 上記搬送装置の搬送方向に対応する一対の壁板のうち一
   方の壁板の内面に請求項１又は２に記載のブラッシング
   ユニットを回転させながら接触させつつ、この一方の壁
   板に沿って下降させて、この一方の壁板の内面をブラッ
   シング洗浄し、 上記ブラッシングユニットが上記箱型容器の底板の内面
   に接触した後に、このブラッシングユニットを回転させ
   た状態で上記搬送装置により上記箱型容器を搬送させ
   て、上記底板の内面をブラッシング洗浄し、 上記ブラッシングユニットが上記一対の壁板における他
   方の壁板の内面に接触した後に、この接触状態を保持し
   つつ、このブラッシングユニットを回転させながらこの
   他方の壁板に沿って上昇させて、この他方の壁板の内面
   をブラッシング洗浄するよう構成された箱型容器の洗浄
   方法。
4. 【請求項４】 箱型容器において、搬送装置の搬送方向
   に対応する一対の壁板の内面を請求項３の洗浄方法にて
   ブラッシング洗浄した後に、 上記箱型容器を直角に方向変換して搬送し、上記一対の
   壁板と直交配置された他の一対の壁板の内面及び上記箱
   型容器の底板の内面を請求項３の洗浄方法にてブラッシ
   ング洗浄するよう構成された箱型容器の洗浄方法。