JP7719984B2 - 水硬性組成物、並びにそれを用いた硬化性ペースト施工方法及びキット - Google Patents

Description

本発明は、例えばカルバート、ダム堤体、建物のようなコンクリート躯体や岩盤に、鉄筋やアンカーボルトのようなアンカー素子を定着させたり、ひび割れ補修、レンガ、ブロック又はタイルの固定、目地埋め、漏水箇所の止水、地盤の改良、空洞の充填、表面の化粧モルタル塗工、壁塗り、若しくは造作物の製作又は装飾をしたりするために用いられる水硬性組成物、それを用いた硬化性ペースト施工方法及び硬化性ペースト施工用キットに関する。

カルバート、ダム堤体、トンネル、建物のような既存のコンクリート製人工構造物の耐震強度や耐久性を高めるために、せん断耐力を向上させる補強工事が行われている。また、法面を覆ってそれの崩落を防止するという所謂張コンクリートに、必要に応じて落石防護網や雪崩防止柵のような工作物を取り付ける工事が行われている。これらの工事は、コンクリート構造物を形成しているコンクリート躯体や岩盤に、ドリルやコアボーリングマシンのような回転工具で円筒形の削孔を形成し、そこへ硬化性組成物を入れ、さらに鉄筋やアンカーボルトのようなアンカー素子を打ち込んで定着させるというものである。

このようなアンカー素子定着工事に用いられる硬化性組成物として、セメントを含む水硬性組成物が採用されている。アンカー素子定着工事においては、この水硬性組成物を水と接触させてペースト化し、この硬化性ペーストをアンカー素子と削孔の内壁面との間に注入し、養生を経てこれを硬化させて硬化物とする。硬化物が所望の強度を発揮するように、水硬性組成物に対する水の量は予め決められており、さらに両者を均一に混合することを要する。それによってアンカー素子がコンクリート躯体に定着し、既存のコンクリート構造物のせん断耐力を高めたり、これに工作物を取り付けたりすることができる。このようなアンカー素子の定着方法は、カートリッジ方式とパック方式とに分類できる。

カートリッジ方式は、硬質のシリンダカートリッジに収容された水硬性組成物に水を注いで硬化性ペースト調製するという方法であり、パック方式は袋のようなパウチ容器に収容された水硬性組成と水とを、パウチ容器内で混合して硬化性ペーストを調製するという方法である。

カートリッジ方式として、例えば特許文献１に、一端に吐出口有するシリンダ内に予め収容されているセメント系組成物粉体である水硬性組成物に吐出口から水を注入した後、シリンダカートリッジを手に持って振盪したり、このシリンダカートリッジに機械で振動を与えたりして水硬性組成物と水とを撹拌し、それにより調製した高流動性のセメントペーストを吐出口から押し出しながら、コンクリート構造物に開けた削孔に注入し、そこへアンカー素子を挿入するという方法が記載されている。

一方パック方式として、特許文献２に、仕切具で二つに区画されたパウチ容器の上側収納部に水硬性組成物を収容し、下側収納部に水を収容しているパウチ容器の上端部と下端部とを引っ張ることによって仕切具を外し、水硬性組成物を水に落下させた後、パウチ容器を手で揉んだり振ったり、また機械で振動を付与したりして両者を混合し、硬化性ペーストを調製するというパウチ容器の使用方法が記載されている。この方法によれば、大掛かりな混練装置が不要であるので、アンカー素子定着工事へ手軽に適用できる。

カートリッジ方式及びパック方式によれば、削孔に充填されたセメントペーストは高い流動性を有しているので、打込機材を用いることなくセメントペーストが注入された削孔にアンカー素子を手で打込むことができる。また、多数の削孔へ流れ作業で次々とセメントペーストを注入できるので、短時間に多数箇所の施工が可能である。

しかし特許文献１に記載されたカートリッジ方式では吐出口から水を注入する際、作業者が水を溢してしまうと、注入済の水量が不明となり、セメント系組成物粉体に所要量の水を吸収させることができない。また吐出口からの注水によって、水はセメント系組成物粉体の吐出口側に偏在するので、両者が均一となるよう、注水後にシリンダカートリッジごと振盪して撹拌することを要する。作業を習熟していない不慣れな作業者がシリンダカートリッジを手に持って振盪すると、撹拌が不十分である時に不完全にしか混合できなかったり撹拌が過多である時に空気を過剰に巻き込んでしまったりする。また、このような作業者が撹拌作業に手間取っていると、セメントペーストの凝結始発に達して流動性が失われ、削孔に注入できない。

それに加えて、水とセメント系組成物粉体とが分離してしまい、セメントペーストが所期の時間で凝結しなかったり、それの硬化体が所期の強度を発現しなかったりする。そのため、最早シリンダ内のセメント系組成物を、アンカー素子定着に供することができず、廃棄しなければならない。このような作業ミスに起因するセメント系組成物の廃棄は、無駄なコストを生じたり、産業廃棄物を増大させたりする。

また特許文献２に記載されたパック方式では、水硬性組成物の重量に仕切部が耐えうる程度の量しか収容できず、パウチ容器内の水硬性組成物が少量に限られるので、調製可能な硬化性ペーストの量も少量に限られる。そのためこのパック方式を適用可能なアンカー素子定着拘持は、例えば施工箇所が二～三箇所から十箇所程度の小規模なものに限定されてしまう。

一方水硬性組成物のような硬化性組成物は、アンカー素子定着工事施工の他、コンクリート構造体に生じたひび割れの補修、レンガ、ブロック、タイルの固定やそれの目地埋め、及び漏水箇所の止水、地盤の改良、空洞の充填、建造物の内装・外装のためにその表面の化粧モルタル塗工や壁塗り若しくは造作物の製作又は装飾のためにも、用いられる。この場合、硬化性組成物と液剤とを混合して調製した硬化性ペーストを、ひび割れの補修箇所やレンガ等の設置箇所・目地埋め箇所や漏水箇所や地盤・空洞施工箇所や造作物施工箇所に充填して硬化させる。

特開２０１３－１４７８８３号公報 特開２０１１－２５４２４号公報

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、硬化性ペースト施工例えば小規模だけでなく中規模のアンカー素子定着工事や広範囲のひび割れ補修施工などにも適用でき、かつ水硬性組成物と水とを簡便な手法によって短時間で均一に混合及び混練できることにより、常に同じ品質の硬化性ペーストを調製でき、その硬化性ペーストによりアンカー素子を削孔に固定したり広範囲のひび割れ補修施工などを施したりするのに用いられる水硬性組成物、それを用いた硬化性ペースト施工方法及び硬化性ペースト施工用キットを提供することを目的とする。

前記の目的を達成するためになされた本発明の水硬性組成物は、ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、粘度調整剤と、凝結調整剤と、ＪＩＳ Ｇ５９０１（２０１６）に準拠した粒度区分を４～８号としている細骨材とを含んでいることを特徴とする。
具体的には、透水性筒状容器封入用又は袋状パック封入用の水硬性組成物であって、ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、粘度調整剤と、凝結調整剤と、ＪＩＳ Ｇ５９０１（２０１６）に準拠した粒度区分を４号、４．５号、５号又は５．５号とする細骨材とを含んでおり、前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記急結剤、前記粘度調整剤、前記凝結調整剤、及び前記細骨材を、２０～６０：３０～７０：１０～４０：０．１～１．０：１～１０：１０～４０の質量比で、含むものであり、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩から選ばれるスルホン酸系流動化剤と、ポリカルボン酸、及びこれらの塩から選ばれるカルボン酸系流動化剤とである遅延型流動化剤を含んでいないものであって、凝結によって硬化させる硬化性ペーストの調製の為のものであることを特徴とする透水性筒状容器封入用又は袋状パック封入用の水硬性組成物である。

この水硬性組成物は、例えばアンカー素子定着用、ひび割れ補修用、レンガ、ブロック又はタイルの固定用、目地埋め用、漏水箇所の止水用、地盤の改良用、空洞の充填用、表面の化粧モルタル塗工用、壁塗り用、若しくは造作物の製作用又は装飾用である。

この水硬性組成物は、粘度調整剤が、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロースから選ばれるセルロース誘導体；前記セルロース誘導体の少なくとも一種を含む天然多糖類誘導体；アクリルアミド；澱粉エーテル；高分子電解質；から選ばれる少なくとも何れかを含有する増粘剤であるというものである。

この水硬性組成物は、前記凝結調整剤が、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸から選ばれる少なくとも何れかのオキシカルボン酸又はその塩；リグニンスルホン酸又はその塩；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールから選ばれる糖アルコール；炭酸塩；シリカ；から選ばれる少なくとも何れかを含有する凝結時間調整剤であるというものである。

この水硬性組成物は、前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記急結剤、前記粘度調整剤、前記凝結調整剤、及び前記細骨材を、２０～５０：３０～６０：２０～４０：０．１～０．８：１～８：１０～３０の質量比で、含んでいることが好ましい。

この水硬性組成物は、遅延型流動化剤を含有していないことが好ましい。
この水硬性組成物は、例えばシリカフューム、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、及びカオリンから選ばれる少なくとも何れかの強度増強剤を含んでいる。
硬化性ペースト施工用袋状パックは、前記の袋状パック封入用の水硬性組成物を収容している袋体と、外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートとを有する。
この硬化性ペースト施工用袋状パックは、予め水が収容されていないというものである。
この硬化性ペースト施工用袋状パックにおいて、例えば前記袋体は、前記上端辺部及びこれに対向している下端辺部の横幅が、側辺部の縦長よりも短いというものである。
この硬化性ペースト施工用袋状パックは、例えば前記横幅が５０～３００ｍｍであり、前記縦長が１００～５００ｍｍであるというものである。
この硬化性ペースト施工用袋状パックは、例えば前記水硬性組成物の質量が、１００～３０００ｇであるというものである。
この硬化性ペースト施工用袋状パックは、例えば前記袋体が、樹脂製のフィルムで形成されているというものである。
この硬化性ペースト施工用袋状パックは、例えば前記フィルムが、厚さを１００～２５０μｍとするというものである。

前記の目的を達成するためになされた本発明の硬化性ペースト施工方法は、水硬性組成物が透水性筒状容器に封入されている定着剤カプセルと水とを接触させることにより、前記水硬性組成物に前記水を吸収させて前記水硬性組成物を凝集させる工程と、凝集した前記水硬性組成物を、前記透水性筒状容器から取り出して、先端に筒先と基端に開口とを有するシリンダカートリッジに入れた後、押圧に応じて前記シリンダカートリッジ内を前記筒先に向かって移動する蓋体を前記開口から入れる工程と、前記蓋体を押圧して前記水硬性組成物を前記筒先から押し出して、前記水硬性組成物と前記水とが混合された硬化性ペーストを施工箇所に吐出する工程と、前記硬化性ペーストを硬化させる工程とを、有するというものである。

この硬化性ペースト施工方法は、前記施工箇所に吐出する工程が、コンクリート躯体に開けられた削孔に注入する過程を有するものであり、前記硬化ペーストを硬化させる工程が、前記硬化ペーストに突き刺しながら前記削孔にアンカー素子を挿入する過程を有するものであることにより、アンカー素子定着をするものであってもよい。

この硬化性ペースト施工方法は、凝集した前記水硬性組成物を、前記シリンダカートリッジ内で掻き回して撹拌し、前記水硬性組成物を分散させて前記硬化性ペーストを調製するものであってもよい。

この硬化性ペースト施工方法は、注入量指示マークを付した注入チューブを先端部に嵌めているノズルが前記筒先に取り付けられており、前記注入チューブを前記削孔に挿し込んで前記水硬性組成物を注入しつつ前記注入チューブを前記削孔から抜去する方向に前記シリンダカートリッジを移動させ、前記注入量指示マークが前記削孔から出没したときに、前記水硬性組成物の注入を終了するというものが挙げられる。

この硬化性ペースト施工方法は、前記水と前記定着剤カプセルとを、３～５分間接触させるというものである。

この硬化性ペースト施工方法は、前記注入する工程の後に、前記シリンダカートリッジの内壁面を洗浄する工程を有していてもよい。

この硬化性ペースト施工方法は、前記透水性筒状容器が、紙を含んでいてもよい。

本発明の別な硬化性ペースト施工方法は、水硬性組成物を収容している袋体と、外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートとを有するパックに、前記ポートから水を注ぎ込む工程と、前記水硬性組成物及び前記水を遺漏させないキャップを前記ポートに取り付け、前記パックに外力を加えることにより、前記水硬性組成物と前記水とを混合して硬化性ペーストを調製する工程と、前記キャップを除去した後、前記袋体を潰すことによって、前記硬化性ペーストを前記ポートから押し出して前記硬化性ペーストを前記ポートから施工箇所に吐出する工程と、前記硬化性ペーストを硬化させる工程とを、有するというものである。

この硬化性ペースト施工方法は、前記施工箇所に吐出する工程が、コンクリート躯体に開けられた削孔へ注入する過程を有するものであり、前記硬化性ペーストを硬化させる工程が、前記硬化性ペーストに突き刺しながら前記削孔にアンカー素子を挿入する過程を有するものであることにより、アンカー素子定着をするというものであってもよい。

この硬化性ペースト施工方法は、前記外力が、器具の押圧力及び／又は人力であることがこのましい。

この硬化性ペースト施工方法は、注入量指示マークを付した注入チューブを先端部に嵌めている注入コネクタが前記ポートに取り付けられており、前記注入チューブを前記削孔に挿し込んで前記硬化性ペーストを注入しつつ前記注入チューブを前記削孔から抜去する方向に前記パックを移動させ、前記注入量指示マークが前記削孔から出没したときに、前記硬化性ペーストの注入を完了するものであると、一層好ましい。

この硬化性ペースト施工方法は、前記注入チューブの先端にまで前記硬化性ペーストを吐出しておき、前記注入チューブを前記削孔に挿し込んで前記硬化性ペーストを注入しつつ前記注入チューブを前記削孔から抜去する方向に前記パックを移動させ、注入チューブ自体を絞りながら引き上げていき、前記注入量指示マークが前記削孔から出没したときに、前記硬化性ペーストの前記注入を完了するというものであると、なお一層好ましい。

この硬化性ペースト施工方法は、前記パックの内部と、そのパックから前記注入チューブの注入量指示マークまでの内部との硬化性ペーストを、前記削孔に注入するものであると、なお一層好ましい。

この硬化性ペースト施工方法は、前記水硬性組成物を硬化させるための必要量の前記水が収容されているボトルの注ぎ口ノズルを、前記ポートに嵌入した後、前記パックに、前記水を注ぎ込むというものであってもよい。

この硬化性ペースト施工方法は、例えば前記水硬性組成物の１００質量部当たりに、前記水の２０～４０質量部を入れるというものである。

前記の目的を達成するためになされた本発明の硬化性ペースト施工用キットは、前記の水硬性組成物を収容している袋体と、外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートとを有するパックと、前記水硬性組成物を硬化させるための必要量の水を収容しており、又は収容するためのボトルと、前記ポートに嵌入して前記水を前記パックに注ぎ込むために前記ボトルの注ぎ口に装着されており、又は装着する注ぎ口ノズルとを、備えているというものである。

この硬化性ペースト施工用キットは、前記ポートに螺合可能又は嵌合可能であって、収容した前記水硬性組成物、及び／又は前記水硬性組成物と前記水と混合したペーストを、封入するためのキャップと、前記ポートに螺合可能又は嵌合可能であって、注入量指示マークを付した注入チューブを先端部に嵌めている注入コネクタとを、個別に備えていると、一層好ましい。

この硬化性ペースト施工用キットは、例えばアンカー素子定着用であるというものである。

この硬化性ペースト施工用キットは、例えば前記袋体が最大で３０００ｇの前記水硬性組成物を収容しているというものである。

本発明の水硬性組成物は、硬化性ペースト施工用、特にアンカー素子定着用、ひび割れ補修用、レンガ、ブロック又はタイルの固定用又は目地埋め用、漏水箇所の止水用、地盤の改良用、空洞の充填用、表面の化粧モルタル塗工用、壁塗り用、若しくは造作物の製作用又は装飾用に適したものである。この水硬性組成物によれば、所定量の水を加えることによって、揉んだり振ったり振動を与えたり捏ねたりしたときに混ざり易い高い流動性を有する硬化性ペーストを調製できる。

この水硬性組成物は、粘度調整剤を有しているので、硬化性ペーストにした時に、削孔へ注入し易い適度な流動性と、上向きの削孔に注入しても流れ出ない適度な粘性とを有している。この組成物を用いれば、アンカー素子が抜け難くなり、確りと定着できるようになる。また、この組成物を用いれば、汎用性に富んでいるので、コンクリート構造体に生じたひび割れの補修、タイル、レンガ、及びブロックの固定やそれの目地埋め、漏水箇所の止水、地盤改良用や空洞充填のような土木工事用や建設工事用グラウトの調製、建造物の内装・外装のためにその表面の化粧モルタル塗工や壁塗り、並びに芸術作品制作や造作物装飾用のモルタル造形等、様々な施工や制作に適用することができる。

この水硬性組成物は、凝結調整剤が入っているので、発熱を防止して膨張や冷却時のひび割れを生じさせなくすると共に、施工処置するまでは硬化し難いが注入して養生中は迅速に硬化するようになる。特にアンカー素子定着に用いられる場合、硬化を遅延させて硬化性ペーストが削孔に注入されるまでは硬化し難いが注入して養生中は迅速に硬化するようになる。

また、得られたこの硬化性ペーストは、細骨材が粒度区分を４～８号とする比較的粗いものであるので、特にアンカー素子定着に用いられる場合、削孔である内側表面の凹凸やアンカー素子の凹凸で細骨材に引っ掛かり易くなって恰もくさびのように圧迫してアンカー素子を抜け難くして、確りと定着できるようにする。

得られたこの硬化性ペーストは、カルバート、ダム堤体、建物のようなコンクリート躯体や岩盤に、鉄筋やアンカーボルトのようなアンカー素子を定着させるための削孔へ容易く注入できる。しかも、打込機材を用いることなく硬化性ペーストが注入された削孔にアンカー素子を手で打込むことができる。また、多数の削孔へ流れ作業で次々と硬化性ペーストを注入できるので、短時間に多数箇所の施工が可能である。また、ひび割れ補修、レンガ、ブロック又はタイルの固定又は目地埋め、漏水箇所の止水、地盤の改良、空洞の充填、表面の化粧モルタル塗工、壁塗り、若しくは造作物の製作又は装飾など、広範囲又は大体積の施工をする際にも、短時間で行うことが可能である。

本発明の硬化性ペースト施工方法、具体的にカートリッジ方式の硬化性ペースト施工方法によれば、上記のような水硬性組成物が透水性筒状容器に封入された定着剤カプセルを水に接触させるだけで、水硬性組成物が所要量を過不足なくしかも全体にわたって均等に吸水するので、水を溢したり水の量を誤ったりするミスを生じさせず、所期の凝結時間で確実にアンカー素子定着方法を行うことができる。さらに水硬性組成物が均等に吸水しているので、それの撹拌作業に習熟していない不慣れな作業者であっても簡便にかつ確実に施工を行うことができる。

この硬化性ペースト施工方法は、吸水によって水硬性組成物が凝集し、これを手で掴むことによって、吐出口を有するシリンダカートリッジに入れるという簡素な工程を有しているので、特段の要領が不要で作業者の習熟度に依存せず、均質な注入方式のあと施工アンカー工法を行うことができる。そのため、常に所期の強度でアンカー素子をコンクリート躯体に定着させることができる。

この硬化性ペースト施工方法は、凝集した水硬性組成物をシリンダカートリッジ内で掻き回して撹拌する工程を有しているものであると、凝集した水硬性組成物が均一に分散して適度の流動性を有する硬化性ペーストを調製できるので、シリンダカートリッジからの硬化性ペーストの押し出し抵抗を格段に低減でき、作業者の負担を軽減することができる。

この硬化性ペースト施工方法は、水硬性組成物を注入する工程が終了した後にシリンダカートリッジの内壁面を洗浄する工程を有していると、シリンダカートリッジを再使用できるので、廃棄物の削減とコストの低減とに資する。

この硬化性ペースト施工方法は、水硬性組成物を封入した透水性筒状容器が紙を含んでいることによって易破壊性を有していると、凝集した水硬性組成物を取り出すのに、手でこれを破るという簡素な操作で足り、工具を要しないので、作業者はスムーズに施工を行うことができる。

本発明の硬化性ペースト施工方法、具体的にパック方式の硬化性ペースト施工方法によれば、水は予めパックに収容されておらず用時に所要量をパックに入れるため、仕切具で水と水硬性組成物とを区画することを要しないから、パックの構成を簡素にできるとともに、輸送時や保管時に仕切具が外れたり緩んだりして両者が接触してしまう不具合を生じない。また、仕切具が外れないよう慎重にパックを取り扱うことを要しないから、簡便に輸送したり保管したりできる。さらに仕切具の耐荷重を考慮することなく、小規模から中規模まで施工規模に応じた量の水硬性組成物をパックに収容しておき、適当な量の硬化性ペーストを調製できる。

硬化性ペースト施工方法において、パックを踏んだり、揉んだり、振ったりするという極めて簡便な手法で、水硬性組成物と水とを混合して硬化性ペーストを調製できる。

硬化性ペースト施工方法は、カートリッジ方式及びパック方式の何れにおいても、注入量指示マークが付された注入チューブを用いると、作業者がコンクリート躯体に開けられた削孔から注入チューブを抜去する方向へとシリンダカートリッジ又はパックを移動させながら硬化性ペーストを注入し、注入量指示マークが削孔の開口から出没した時点で注入を終了するだけという簡素な作業で、過不足なしで規定量の硬化性ペーストを削孔内に注入できる。それにより、硬化性ペーストが注入された削孔へアンカー素子を挿入する工程において、過剰量の硬化性ペーストが削孔の開口から溢れないので、経済的であり、廃棄物を削減できる。さらに硬化性ペーストの注入量不足が生じず、後の工程で不足分の硬化性ペーストを追加注入することを要さないから、アンカー素子定着工事を速やかに進めることができる。

しかも、この注入量指示マークがあることによりそれを目印として、シリンダカートリッジ又はパックの内部と、そのシリンダカートリッジ又はパックから注入チューブの注入量指示マークまでの内部との硬化性ペーストを、前記削孔に注入すると、シリンダカートリッジ毎やパック毎や作業者毎に注入量がばらつかないので、均一な量を削孔に注入して、均質な施工を繰り返し行うことができるようになる。

このような吐出量を均一にする管理については、施工者、施工業界での大きな課題となっているが、この硬化性ペースト施工方法によれば、それが解消できる。吐出量の管理方法として、ホースに注入量指示マークを付して、手でパックを絞って自然に引き上げながら、注入量指示マークが削孔の開口から出没したら吐出完了と判断していた。このような方法では、引き上げるスピードが人によってばらついてしまい、マーキングが削孔の開口から出没したけど、削孔の中に硬化性ペーストが所定量だけ入っているかを担保できない。しかし、予め注入チューブの先端ギリギリまで硬化性ペーストを吐出しておいて、注入チューブを削孔の中に入れた後、注入チューブ自体を絞りながら引き上げていくという手法を採用することによって、注入チューブを絞った分だけ、削孔に入るため、硬化性ペーストが所定量だけ入れ得るので、優れた吐出管理を行うことができる。

また、本発明の硬化性ペースト施工用キットは、水硬性組成物を収容するパックと、予め所定量の水が収容され又は現場までは空にして搬送し易くしておき用時に現場で所定量の水を収容するボトルと、ポートに嵌入して水をパックに注ぎ込むためにボトルの注ぎ口に予め装着されており又は用時に装着する注ぎ口ノズルとを有していると、前記の硬化性ペースト施工方法を簡便且つ確実に、また短期間に施工できるようになる。

また、この硬化性ペースト施工用キットは、収容した水硬性組成物やそれに水を混合したペーストを封入するためのキャップと、注入量指示マークを付した注入チューブを先端部に嵌めている注入コネクタとを、交換可能に前記ポートに螺合可能又は嵌合可能とすることによって、混合と注入とを速やか且つ簡便に行うことができる。

本発明を適用する水硬性組成物を用いた硬化性ペースト施工方法の一例（カートリッジ方式）によるアンカー素子定着方法の前半工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する水硬性組成物を用いた硬化性ペースト施工方法の一例（カートリッジ方式）によるアンカー素子定着方法の後半工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する水硬性組成物を有する硬化性ペースト用キット、及びそれを用いた硬化性ペースト施工方法の別な例（パック方式）によるアンカー素子定着方法の前半工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する硬化性ペースト施工方法の別な例（パック方式）によるアンカー素子定着方法の中盤工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する硬化性ペースト施工方法の別な例（パック方式）によるアンカー素子定着方法の後半工程を説明する模式部分断面図である。 実施例１及び比較例１の水硬性組成物を用いてコンクリート塊に定着させたアンカーの引張強度試験の結果を示すグラフ、並びに実施例１及び比較例１の水硬性組成物を用いて調製した硬化体の線膨張試験の結果を示すグラフである。

以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。

本発明の水硬性組成物、及びそれを用いた硬化性ペースト施工方法の一例、特にカートリッジ方式による硬化性ペースト施工方法について、図１及び２を参照しながら詳細に説明する。

先ず、本発明の水硬性組成物について説明する。図１（ａ）に示される水硬性組成物Ｃ_１は、透水性筒状容器１１０に収容されており、ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、粘度調整剤と、凝結調整剤と、細骨材とを、含んでいる。

水硬性組成物Ｃ_１中の含有量は、質量比で、ポルトランドセメント、アルミナセメント、急結剤、粘度調整剤、凝結調整剤、及び細骨材が、２０～６０：３０～７０：１０～４０：０．１～１．０：１～１０：１０～４０であることが好ましく、２０～５０：３０～６０：２０～４０：０．１～０．８：１～８：１０～３０であることがより好ましく、２０～４０：３０～５０：２０～３０：０．１～０．５：１～５：１５～３０であることがより一層好ましい。

例えば、ポルトランドセメントを基準とした場合、ポルトランドセメントの２０、３０、４０、５０、又は６０質量部に対して、アルミナセメント：急結剤：粘度調整剤：凝結調整剤：細骨材が、３０～７０：１０～４０：０．１～１．０：１～１０：１０～４０質量部であることが好ましく、３０～６０：２０～４０：０．１～０．８：１～８：１０～３０質量部であることがより好ましく、３０～５０：２０～３０：０．１～０．５：１～５：１５～３０質量部であることがより一層好ましい。

アルミナセメントを基準とした場合、アルミナセメントの３０、４０、５０、６０、又は７０質量部に対して、ポルトランドセメント：急結剤：粘度調整剤：凝結調整剤：細骨材が、２０～６０：１０～４０：０．１～１．０：１～１０：１０～４０質量部であることが好ましく、２０～５０：２０～４０：０．１～０．８：１～８：１０～３０質量部であることがより好ましく、２０～４０：２０～３０：０．１～０．５：１～５：１５～３０質量部であることがより一層好ましい。

急結剤を基準とした場合、急結剤の１０、２０、３０、又は４０質量部に対して、ポルトランドセメント：アルミナセメント：粘度調整剤：凝結調整剤：細骨材が、２０～６０：３０～７０：０．１～１．０：１～１０：１０～４０質量部であることが好ましく、２０～５０：３０～６０：０．１～０．８：１～８：１０～３０質量部であることがより好ましく、２０～４０：３０～５０：２０～３０：０．１～０．５：１～５：１５～３０質量部であることがより一層好ましい。

粘度調整剤を基準とした場合、粘度調整剤の０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、又は１．０質量部に対し、ポルトランドセメント：アルミナセメント：急結剤：凝結調整剤：細骨材が、２０～６０：３０～７０：１０～４０：０．１～１．０：１～１０：１０～４０質量部であることが好ましく、２０～５０：３０～６０：２０～４０：１～８：１０～３０質量部であることがより好ましく、２０～４０：３０～５０：２０～３０：０．１～０．５：１～５：１５～３０質量部であることがより一層好ましい。

凝結調整剤を基準とした場合、凝結調整剤の１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０質量部に対し、ポルトランドセメント：アルミナセメント：急結剤：粘度調整剤：細骨材が、２０～６０：３０～７０：１０～４０：０．１～１．０：１０～４０質量部であることが好ましく、２０～５０：３０～６０：２０～４０：０．１～０．８：１０～３０質量部であることがより好ましく、２０～４０：３０～５０：２０～３０：０．１～０．５：１～５：１５～３０質量部であることがより一層好ましい。

細骨材を基準とした場合、細骨材の１０、１５、２０、又は３０質量部に対し、ポルトランドセメント：アルミナセメント：急結剤：粘度調整剤：凝結調整剤が、２０～６０：３０～７０：１０～４０：０．１～１．０：１～１０質量部であることが好ましく、２０～５０：３０～６０：２０～４０：０．１～０．８：１～８質量部であることがより好ましく、２０～４０：３０～５０：２０～３０：０．１～０．５：１～５質量部であることがより一層好ましい。

細骨材は、硬化性ペーストＣ_２が凝結後に硬化する際に生じる収縮を低減し、これの硬化体Ｃ_３へのクラック発生を防止する。また、水硬成分の水和反応に伴う発熱を緩和し、硬化性ペーストＣ_２の温度上昇を抑えて過度な流動性増大や、凝結時間の延長を防止する。珪砂、川砂、海砂、及び砕砂のような砂類；アルミナクリンカー、シリカ粉、及び石灰石のような無機材；ウレタン砕、ＥＶＡ（ethylene vinyl acetate）フォーム、発泡樹脂の粉砕物から選ばれる少なくとも一種であり、なかでも珪砂が好ましい。

細骨材は、１ｍｍ以上の粗粒子を含んでいないことが好ましい。具体的に、ＪＩＳ Ｇ５９０１（２０１６）の表３に準拠した粒度区分を、４～８号とすることが好ましく、４～７号とすることがより好ましく、４～６号とすることが一層好ましい。細骨材の粒度区分がこの範囲であることにより、１ｍｍ以上の粗粒子を排除することができる。この粒度区分における具体的な粒度分布は、４号で６００～１１８０μｍ、４．５号で４２５～８５０μｍ、５号で３００～６００μｍ、５．５号で２１２～４２５μｍ、６号で１５０～３００μｍ、６．５号で１０６～２１２μｍ、７号で７５～１５０μｍ、７．５号で５３～１０６μｍ、８号で３８～７５μｍである。

粒度区分は、３種の公称目開きを有する網目ふるいによって求められる。細骨材の測定試料全質量に対する各網目ふるいの面上の細骨材の質量比は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが一層好ましい。

また水硬性組成物Ｃ_１中、細骨材は、１０～４０質量部、好ましくは１０～３０質量部、より好ましくは１５～３０質量部含まれている。この範囲の含有量である細骨材は、水硬性組成物Ｃ_１全体に対し、下限値を８～３８質量％、好ましくは８～２５質量％とし、上限値を２７～６７質量％、好ましくは２７～３３質量％としている。このように、細骨材が、粒径１．２ｍｍ未満の細粒で、かつ水硬性組成物Ｃ_１中に最大でも６７質量％という低含有率であることによって、水硬性組成物Ｃ_１の凝集が阻害されない。細骨材の粒径、含有量、及び含有率が上記の上限値を超えると、硬化性ペーストＣ_２を用いて施工している間に水硬成分と細骨材とが分離し、硬化体Ｃ_３が所期の強度を発揮できない。

粘度調整剤は、例えば増粘剤であり、より具体的には、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロース、並びにこれらの少なくとも一種を含んでいてもよい天然多糖類誘導体；アクリルアミド；澱粉エーテル；高分子電解質が挙げられる。これらの何れかを単独又は複数混合して用いてもよい。

このような増粘剤である粘度調整剤は、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロース、アクリルアミド、澱粉エーテル、高分子電解質として市販のものが挙げられ、例えば、天然多糖類誘導体であるESAMID HP（lamberti spa社製）、並びにリカルボン酸エーテルとポリアクリルアミドとの混合物であるSTARVIS S 5514 F及び澱粉エーテルであるSTARVIS SE 35 F（ともにBASFジャパン株式会社製）が挙げられる。

また、高分子電解質としては、高分子鎖の主鎖中又は側鎖中に解離基を有し水中で解離して高分子イオンとなるものであれば特に限定されず、例えばカルボキシル基やスルホン酸基やリン酸や亜リン酸又はそれらの塩若しくは脂肪族・芳香族又は複素環基含有アミノ基若しくはそれらの塩酸塩又は硫酸塩のような無機酸塩や有機酸塩・アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩のような塩や第一～第四アンモニウム基又は有機アンモニウム基などの少なくとも何れかの解離基を有した炭化水素系、エーテル性基又はアミノ性基含有複素炭化水素系、芳香族系、複素環系、アミド系及び／又は有機酸系の高分子鎖を有する高分子イオン、具体的には、天然物ではアルギン酸やその塩、ペクチン（ポリガラクツロン酸）又はその塩、カルボキシメチルセルロース又はその塩、タンパク質乃至ポリペプチドが例示でき、合成高分子化合物としてはポリアクリル酸ナトリウム塩のようなポリアクリル酸又はその塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムのようなポリスチレンスルホン酸又はその塩、ポリ（アリルアミン）又はその塩酸塩、四級化ポリ（ビニルピリジン）又はその塩、ポリ（アクリルアミド／アクリル酸ナトリウム）コポリマーやポリ（アクリルアミド－２－メチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウムのようなアニオン性ポリアクリルアミド、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）のようなアニオン基含有環状繰返単位含有ポリマー、ナフィオン（シグマ－アルドリッチ社製の商品名）のようなパーフルオロアルキルスルホン酸ポリマー、セミ－アロマティックアンモニウムロネン類、アリファティックアンモニウム、ヘテロサイクリックアンモニウムロネン類、アルキルエーテル アンモニウムロネン類、遊離基含有高分子化合物具体的にはSTARVIS 308F（BASFジャパン社製の商品名）、デュラマックス(Duramax)やタモール(Tamol)やロマックス(Romax)やダゥエックス(Dowex)（何れもダウ・ケミカル社製の商品名）、アキュゾル(Acusol)やアキュマー(Acumer)(何れもロームアンドハース社製の商品名）、ディスペックス(Dispex)やマグナフロック(Magnafloc)（何れもBASF社製の商品名）が例示される）が挙げられる。

水硬性組成物Ｃ_１中、粘度調整剤を有していると、水硬性組成物Ｃ_１と水とを混合して硬化性ペーストにした時に、削孔へ注入し易い適度な流動性と、上向きの削孔に注入しても流れ出ない適度な粘性とを発現することにより、両者のバランスを取り、両効果を発現できるように調整することができる。しかも、粘度調整剤によって、硬化性ペーストが優れた濡れ性を示すので、細骨材に付着して流動性を高めると共にそれによって削孔である内側表面の凹凸やアンカー素子の凹凸に細骨材が入り込み易くなって引っ掛かったまま硬化することになる結果、硬化性ペーストを削孔に注入し鉄筋のようなアンカー素子を打ち込んだときに、アンカー素子が抜け難くなり、確りと定着できるようになる。

水硬性組成物Ｃ_１中、増粘剤である粘度調整剤は、０．１～１．０質量部、好ましくは０．１～０．８質量部、より好ましくは０．１～０．５質量部含まれている。含有量がこの上限値を超えると、硬化性ペーストＣ_２パック１０からの押し出し抵抗が著しく増大する上、十分な強度を有する硬化体Ｃ_３を得ることができない。一方、含有量が下限値未満であると、硬化性ペーストＣ_２の粘度が不足する。

水硬性組成物Ｃ_１中、凝結調整剤は、例えば凝結時間調整剤であり、硬化性ペーストＣ_２が流動性を失う凝結始発から硬化を開始する凝結終結までの凝結時間の長短を調整する。凝結調整剤は、硬化性ペーストＣ_２中の水硬成分の粒子に吸着してそれの表面を被覆し、水硬成分と水との接触を抑制する。それにより、水硬成分の水和反応を徐々に進行させて硬化性ペーストＣ_２の瞬結を防止できる。凝結時間調整剤として、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸、並びにそれらの塩；無機炭酸塩；リグニンスルホン酸、又はその塩；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールのような糖アルコールが挙げられ、これらの一種又は複数種を用いることができる。凝結時間調整剤は、炭酸、オキシカルボン酸やリグニンスルホン酸のリチウム塩、カリウム塩、及びナトリウム塩のようなアルカリ金属塩、並びにマグネシウム塩、及びカルシウム塩のようなアルカリ土類金属塩であってもよく、なかでもクエン酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウム、ヒュームドシリカ（例えば、強度増進剤の役割も果たしているアエロジル（日本アエロジル株式会社製の商品名））が好ましく、クエン酸三ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムの何れか一つ又は二つ以上の組み合わせがより好ましい。

この水硬性組成物は、凝結調整剤が入っていると、水との混合時での発熱を防止して膨張や冷却時又は硬化性ペーストの硬化時のひび割れを生じさせなくすると共に、硬化を遅延させて硬化性ペーストが削孔に注入されるまでは硬化し難いが注入して養生中は迅速に硬化するようになる。また、遅延型流動化剤を必要としなくてよくなる。

水硬性組成物Ｃ_１中、凝結時間調整剤である凝結調整剤は、１～１０質量部、好ましくは１～８質量部、より好ましくは１～５質量部含まれている。含有量がこの上限値を超えると、凝結時間が過度に長くなって凝結終結に達するまでの間に、例えば水硬成分と細骨材との分離を生じてしまう。一方含有量がこの下限値未満であると、水硬成分の水和反応が急激に進行し、硬化性ペーストＣ_２が凝結始発後に直ちに終結に達して硬化するので、硬化体Ｃ_３にクラックが生じて外観上の美観を損なったり、止水材として用いてもクラックから漏水したりしてしまう。

水硬性組成物Ｃ_１の水硬成分は、ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を必須として含むＭ型の膨張系セメントである。ポルトランドセメントは、シリカ（ＳｉＯ_２）、及びカルシア（ＣａＯ）を主成分とし、例えば、シリカを２０～２５質量％、及びカルシアを６０～７０質量％を含んでいるものが挙げられる。その他にアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、マグネシア（ＭｇＯ）、及び酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）が、夫々１～６質量％含まれている。これらの成分は、例えばケイ酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、及びカルシウムアルミノフェライトとして存在している。

ポルトランドセメントとして、具体的に普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、及び白色ポルトランドセメントが挙げられる。なかでも早強ポルトランドセメントが好ましい。これらのポルトランドセメントの一種のみを用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。水硬性組成物Ｃ_１中、ポルトランドセメントは、２０～６０質量部、好ましくは２０～５０質量部、より好ましくは２０～４０質量部含まれている。

アルミナセメントは、アルミン酸カルシウム（ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３）を主成分とする特殊セメントであり、例えばカルシアを２０～４０質量％、アルミナを４０～８０質量％、夫々含んでいるものが挙げられる。水硬性組成物Ｃ_１中、アルミナセメントは、３０～７０質量部、好ましくは３０～６０質量部、より好ましくは３０～５０質量部含まれている。

ポルトランドセメント及びアルミナセメントは、微粉末状のセメント粉体であり、その平均粒子径を、１０～５０μｍとするものであることが好ましく、２０～４０μｍとするものであることがより好ましく、２０～３０μｍとするものであることがより一層好ましい。なお平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法による体積基準分布をいう。このような平均粒子径の測定装置として、例えば、島津レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ－３１００－ＷＪＡ１：Ｖ１．００（株式会社島津製作所製）が挙げられる。セメント粉体がこのような微粉末であることによって、吸水に起因するセメント粉体の水和による化学的凝集及びセメント粉体の表面電位による物理的凝集が生じ易くなる。その結果、化学的凝集若しくは物理的凝集、又は両者の相乗効果によって、例えばコンクリート構造物の天井や壁面に生じたひび割れに注入された硬化性ペーストＣ_２が、そこから遺漏し難い。

急結剤は、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、及び硫酸カルシウムのような硫酸塩が挙げられ、これらの一種又は複数種を用いることができる。硫酸カルシウムとして、無水石膏（ＣａＳＯ_４）、半水石膏（ＣａＳＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏ）、二水石膏（ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ）のような石膏が、後述するエトリンガイトの生成量を増大させる観点から好ましい。これらの急結剤は、一種のみを用いても複数種を混合して用いてもよい。水硬性組成物Ｃ_１中、急結剤は、１０～４０質量部、好ましくは２０～４０質量部、より好ましくは２０～３０質量部含まれている。

水硬性組成物Ｃ_１は、好ましくは遅延型流動化剤を含有していない。しかし強度増進剤を含有していてもよい。強度増進剤とは、シリカ微粒子であるシリカフューム、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシュのようなシリカ質粉末、カオリン（シリカ及びアルミナを含有するカオリン、焼成カオリンなど）である。遅延型流動化剤とは、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩のようなスルホン酸系流動化剤；ポリカルボン酸、及びこれらの塩のようなカルボン酸系流動化剤である。

硬化性ペーストＣ_２は時間の経過に伴って、水硬性分が水和反応を生じて凝結し、その後硬化する。具体的にアルミナセメント中のアルミン酸カルシウム、石膏、及び水の反応が進行し、アルミン酸硫酸カルシウム水和物であるエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＣａＳＯ_４・３２Ｈ_２Ｏ）を生成する。さらに急結剤である石膏が消費されると、エトリンガイトはアルミナセメント中のアルミン酸カルシウム（アルミネート相）と反応してモノサルフェート水和物を生成する。エトリンガイトやモノサルフェート水和物のようなカルシウムサルフォアルミネート水和物は、かさ高く水に不溶な針状結晶であり、これの成長に伴って、硬化性ペーストＣ_２が膨張しながら凝結して徐々に硬化する。しかも急結剤である石膏が、硫酸カルシウムの供給源となってエトリンガイトの生成量を増大させ、高強度の硬化体Ｃ_３を形成する。

硬化性ペーストＣ_２は、アルミナセメント中のカルシアが水に溶解した水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)_２）を含んでいる。強度増進剤に含まれるシリカフュームやカオリンは、この水酸化カルシウムと、水に不溶な水和物を生成するという所謂ポゾラン反応を生じる。それにより、例えば、ケイ酸カルシウム水和物（３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２・３Ｈ_２Ｏ）や、アルミン酸カルシウム水和物（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・６Ｈ_２Ｏ）の微細で密な結晶が生成し、硬化性ペーストを高強度に硬化させる。特に、粉砕により粉末化される高炉スラグや、石炭灰であることにより比較的大きな球形をなしているフライアッシュに比べて、焼成カオリンの粒子は細かいので、単位質量当りに大きな表面積を有している。そのため、シリカフューム及び焼成カオリンは他のシリカ質粉末に比べて、遥かに高いポゾラン活性を有するので、緻密な水和物の結晶を生成し、硬化体Ｃ_３により高い圧縮強度を付与する。

このように水硬性組成物Ｃ_１は、アルミナセメント、石膏のような急結剤、及びカオリンを主成分とする強度増進剤を含んでいることにより、それの硬化体Ｃ_３は、施工後数時間～１日程度で高い強度を発現するという早強性を発現する。

エトリンガイトの生成及びポゾラン反応に並行して、ポルトランドセメント中のケイ酸カルシウムの水和反応が進行し、トバモライト結晶のようなケイ酸カルシウム水和物の硬化体Ｃ_３が生成する。それにより、ケイ酸カルシウムの水和反応は、アルミン酸カルシウムのそれに比較して遅いので、ポルトランドセメントは、施工後、例えば７日～数か月後以降の長期にわたる高強度維持に優れている。

このように水硬性組成物Ｃ_１が、ポルトランドセメント、アルミナセメント、急結剤、強度増進剤、細骨材、凝結時間調整剤、及び粘性調整剤を含んでおり、かつこれらが一定範囲の組成比で組み合わされていることによって、凝結始発までの時間を長くして、施工に要する十分な時間を作業者に付与することができる。その結果、不慣れな作業者であっても、タイルの固定や目地埋め等を、余裕をもって行うことができる。

この水硬性組成物Ｃ_１から得られる硬化体Ｃ_３の圧縮強度（ＪＩＳ Ａ１１０８（２００６）に準拠）は、養生温度２０～２５℃で、施工後わずか１日後に５５Ｎ／ｍｍ^２に達し、７日後に６５Ｎ／ｍｍ^２、２８日後に８０Ｎ／ｍｍ^２にまで向上する。

なお、硬化性ペーストＣ_２は、４０～９０秒の流下値（コンクリート標準示方書に規定するＪＳＣＥ－Ｆ ５４１－２０１３充填モルタルの流動性試験方法（Ｊ１４ロート試験）に準拠）を示す。またフロー試験（ＪＩＳ Ｒ５２０１（２０１５）に準拠）で高い流動性を示す。このため作業者は、然程力を要さずとも袋体１１から硬化性ペーストＣ_２を手３１，３２で押し出すことができたり、硬化体Ｃ_３に比較的高い強度が要求される、例えば建設工事用グラウトに好適に用いることができたりする。

水硬性組成物Ｃ_１は、増粘効果を発現するシリカ微粒子のような強度増進剤に加えて、増粘剤をさらに含んでいてもよい。増粘剤は、水硬成分の粒子同士を粘結させるバインダーのような増粘効果を発現する。さらに、硬化性ペーストＣ_２に適度の粘度を付与して、硬化性ペーストＣ_２中の水硬成分同士の比重差による分離や水硬成分の沈降による水との分離を防止する。それにより硬化性ペーストＣ_２中、粒子同士の均一な分散を促進し、パック１０からの押し出し抵抗を低減する。さらに、増粘剤によって硬化性ペーストＣ_２がチキソトロピーを発現するので、外力が除かれるとそれの粘度が向上して流動性を低減させる。その結果、例えば、垂直な壁面に装飾を施すようなモルタル造形に用いた場合、硬化性ペーストＣ_２が垂れないので、良好な施工性を示す。

硬化性組成物として、セメントを含む水硬性組成物を例示したが、別な水硬性組成物として、水硬性スラグ（高炉水砕スラグ）、水硬性石灰（ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有消石灰）、石膏、澱粉、タンパク、水硬性ウレタン（例えば、田島ルーフィング株式会社製のオルタックアクト（「オルタック」は登録商標））のような、水との混合によって調製された硬化性ペーストが硬化するものを挙げることができる。また硬化性組成物は、水硬性組成物に限られず、エピクロロヒドリンと反応して硬化し、ポリカーボネートを生成するビスフェノールＡであってもよい。

次いで、上記の水硬性組成物を用いたカートリッジ方式の硬化性ペースト施工方法について説明する。

カートリッジ方式の硬化性ペースト施工方法を用いたアンカー素子定着方法を図１及び図２に示す。図１は、カートリッジ方式による硬化性ペースト施工方法を用いたアンカー素子定着方法の前半工程の一例を示している。同図１（ａ）に示す定着剤カプセル１００は、透水性筒状容器１１０とこれに封入された粉状の水硬性組成物Ｃ_１とを有している。定着剤カプセル１００は、窄まった両端を有する略円柱形をなしている。透水性筒状容器１１０は、例えば紙と樹脂繊維とで構成され、良好な透水性と易破壊性とを有する不織シート製である。

透水性筒状容器１１０は、高い透水性と易破砕性とを有する不織シート製であることが好ましい。このような不織シートとして、例えば、上質紙、中質紙、クラフト紙、ケント紙、模造紙、クレープ紙、ヒートロン紙、コーン抄紙、及び和紙のような紙を挙げることができる。これらの原材料は、針葉樹を原材料とするパルプ・広葉樹を原材料とするパルプ等の木材パルプ、ミツマタ・ワラ・バガス・ヨシ・ケナフ・クワ等の非木材パルプ及び古紙パルプの何れか一つを用いてもよいし、複数を混合して形成してもよい。また紙は、レーヨン紙やアセテート紙のような化繊紙であってもよい。

不織シートは、紙に加えて樹脂を含んでいてもよい。それによれば運搬・保管時や施工時に容易に破壊せず、内容物である水硬性組成物Ｃ_１が遺漏しない。このような樹脂として、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリトリブチレンテレフタレートのようなポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６及びアラミドのようなポリアミド樹脂；アクリロニトリルを主成分とするポリアクリル樹脂が挙げられる。

図１（ａ）に示すように、トレイ２００に水Ｗを溜める。水Ｗは、施工現場で容易に入手できることから水道水であることが好ましい。水Ｗの温度は、５～３０℃であることが好ましく、１５～２５℃であることがより好ましい。水Ｗの温度がこの上限値を超えると、硬化性ペーストＣ_２の可使時間が極端に短くなり、硬化性ペースト施工方法の完了前に凝結終点に達してしまう（図２参照）。一方、この温度が下限値未満であると、硬化性ペーストＣ_２の硬化物である硬化体Ｃ_３の養生の時間を長引かせたり（図２（ｆ）参照）、それの強度低下を招来したりする。水Ｗに定着剤カプセル１００を浸漬し、水硬性組成物Ｃ_１に水Ｗを吸収させる。水Ｗは、透水性筒状容器１１０を通過して粉状の水硬性組成物Ｃ_１に浸入する。水Ｗが、水硬性組成物Ｃ_１に含まれる水硬成分の粒子間に入り込むことによって、これら同士が互いに粘着する。それにより、水硬性組成物Ｃ_１が凝集する。

定着剤カプセル１００の先端部から基端部までの長さＬは、例えば１００～４００ｍｍ、具体的に２００～４００ｍｍであることが好ましく、２００～３５０ｍｍであることがより好ましく、２００～３００ｍｍであることが一層好ましく、２５０～３００ｍｍであることがより一層好ましい。このときの径Ｄは夫々、例えば１０～４０ｍｍ、具体的に２０～４０ｍｍであることが好ましく、２０～３５ｍｍであることがより好ましく、３０～３５ｍｍであることが一層好ましい。長さＬがこの範囲内であることにより、定着剤カプセル１００の保管や運搬を簡便にでき、また良好なハンドリング性を付与して、手による取扱時に折れ曲がることによって生じる透水性筒状容器１１０の破損を防止できる。

また、径Ｄの値を変更することにより水硬性組成物Ｃ_１が所要量の水Ｗを吸収するのに要する時間、すなわち水Ｗへの浸漬時間を変更することができる。径Ｄが上記の範囲内であると浸漬時間を５分間以下、具体的に３～５分間という短時間にでき、このような短い浸漬時間であっても、２５～３２質量％の吸水率を得ることができる。吸水率は、水への浸漬前の重量を浸漬後の重量で除した百分率として表される。水Ｗの所要量は、水硬性組成物Ｃ_１が吸収し得る水Ｗの上限量である。そのため、この浸漬時間を超えて定着剤カプセル１００を水Ｗに浸漬したとしても、水硬性組成物Ｃ_１は所要量を超えて水Ｗを吸収しない。また、少なくとも上記浸漬時間を経過すれば、水Ｗの吸収量が不足しない。しかも、水硬性組成物を収容したシリンダカートリッジへの注水のように、水硬性組成物中に水の偏在を生じず、水硬性組成物Ｃ_１に満遍なく水Ｗを接触させることができる。

水Ｗから定着剤カプセル１００を取り出す。透水性筒状容器１１０は、樹脂繊維を含んでいるので、水濡れしていても水硬性組成物Ｃ_１を遺漏させないまま手で扱える程度の強度を保持している。図１（ｂ）に示すように、定着剤カプセル１００の一端で透水性筒状容器１１０の一部を破り、さらに水硬性組成物Ｃ_１の凝集体Ｃａが露出するように、他端に向かって透水性筒状容器１１０を捲りながら破ってこれを除去する。それによって凝集体Ｃａを透水性筒状容器１１０から取り出す。凝集体Ｃａは、あたかも偽凝結を生じているかのように固まっているので、透水性筒状容器１１０が除去されているにもかかわらず、略円柱形を保持できる。そのため、凝集体Ｃａを手で掴んで取り扱うことができる。

図１（ｂ）に示すシリンダカートリッジ３００は、円筒形をなし基端に開口３３０を有している筒体３２０と、筒体３２０の先端で開口３３０から離反する方向へ突き出ている筒先３１０とを、有している。筒先３１０は筒体３２０の内空につながっており、筒体３２０の内空と外界とを連通させている。筒先３１０の外周面に雄ねじが設けられており、雌ねじを内周面に有するキャップ３１０ａが筒先３１０の雄ねじと螺合している。透水性筒状容器１１０から取り出した凝集体Ｃａを、開口３３０から筒体３２０へ挿入する。

図１（ｃ）に、凝集体Ｃａの撹拌工程を示す。撹拌機４００は、先端部で突き出た二つの撹拌羽４３０を有する回転ロッド４２０と、この回転ロッド４２０の基端に接続しており、回転ロッド４２０を撹拌羽４３０ごと回転ロッド４２０の中心軸周りに回転させる回転工具４１０とを有している。撹拌羽４３０は、向かい合った直線状の二辺、並びにこの二辺の一端同士及び他端同士を繋いでいる弧状の二辺を有する小判形をなした板部４３０ｂと、弧状の二辺でこの弧に沿って夫々突き出た突出部４３０ｄと、板部４３０ｂで点対称に開けられた開口部４３０ａと、開口部４３０ａに一部でつながって突出部４３０ｄと離反方向に迫り出した舌片部４３０ｃとを有している。撹拌羽４３０は、開口部４３０ａを挟んだ板部４３０ｂの中心を貫通した回転ロッド４２０に溶接によって固定されている。二つの撹拌羽４３０は、舌片部４３０ｃを向かい合わせつつ互いに交差するように回転ロッド４２０に直列に固定されている。

撹拌羽４３０を回転ロッド４２０ごと筒体３２０内へ挿入する。回転工具４１０を動作させると、回転ロッド４２０及び撹拌羽４３０が回転する。シリンダカートリッジ３００内の凝集体Ｃａは、撹拌羽４３０と接触して掻き回されて撹拌される。撹拌時間は５～６０秒間であることが好ましく、２０～６０秒間であることがより好ましく、２０～４０秒間であることがより一層好ましい。なお、凝集体Ｃａ及び硬化性ペーストＣ２を撹拌する際、開口３３０から硬化性ペーストＣ_２が遺漏しないように、開口３３０を上方へ、筒先３１０を下方へ夫々向けてシリンダカートリッジ３００を垂直に固定してもよい。

掻き回されることによって凝集していた凝集体Ｃａの粒子は均一に分散し、凝集体Ｃａは図１（ｄ）に示す硬化性ペーストＣ_２に変化する。硬化性ペーストＣ_２は、流動性を有している。凝集体Ｃａを、予め硬化性ペーストＣ_２とすることにより、シリンダカートリッジ３００から硬化性ペーストＣ_２を押し出して削孔に注入する際（図２（ｃ）参照）の押し出し抵抗を、凝集体Ｃａをそのまま押し出すよりも、格段に減じることができ、作業者の負担を軽減できる。

次いで図１（ｄ）に示すように、筒体３２０及び開口３３０の内径よりもわずかに小さな円盤形をなしている蓋体３４０を、開口３３０に嵌める。蓋体３４０は、筒先３１０に向かった押圧に応じて、筒体３２０内を移動することができる。次いで、基端側にキャップ３１０ａと同一の雌ねじを、先端に開口した吐出口を、夫々有するノズル３１０ｂに、注入チューブ３１０ｃを接続する。注入チューブ３１０ｃと吐出口に向かって漸次窄まったノズル３１０ｂの先端部とを留め具３１０ｄで締付けて固定する。注入チューブ３１０ｃの中ほどに、ビニルテープを巻いて貼付し、注入量指示マーク３１０ｅを形成する。この注入量指示マーク３１０ｅは、張コンクリートのようなコンクリート躯体に開けられた削孔の体積とそこに挿入されるアンカー素子の挿入分の体積との差分を満たす量の硬化性ペーストＣ_２が削孔に注入された際に、削孔の開口から露出する位置に付されている（図２（ｄ）参照）。さらに、キャップ３１０ａを取り外して、注入チューブ３１０ｃが接続されたノズル３１０ｂを、筒先３１０に螺合させて取り付ける。

図１（ｅ）に示す注入ガン５００は、シリンダカートリッジ３００の筒体３２０よりも幾分大きな径を有する湾曲した軒樋形をなしていてかつ筒体３２０を支持する筒体支持部５２０と、筒体支持部５２０の先端に立設し筒体３２０の先端側を支持する先端側支持部５１０と、筒体支持部５２０の基端に設けられた基端部５５０と、基端部５５０に固定された操作部５４０と、筒体支持部５２０上で先端側支持部５１０と基端部５５０との間を移動可能なピストン５３０と、一端でピストン５３０に連結し基端部５５０及び操作部５４０を貫通してその先へ延び他端で折り返すように湾曲した送出しロッド５６０とを、有している。

先端側支持部５１０は、筒先３１０と接触せずかつ筒体３２０の先端側に接触してシリンダカートリッジ３００を支持できるように、２本の爪を有している。操作部５４０は、作業者の掌と親指とで把持される把持部５４０ｂと、作業者の親指以外の指が掛けられるトリガー５４０ａとを有している。トリガー５４０ａと送出しロッド５６０とは、例えばラチェット機構を介して接続されている。トリガー５４０ａが引かれて把持部５４０ｂ側に移動することにより、送出しロッド５６０は先端側支持部５１０へ向かって送り出され、ピストン５３０が筒体支持部５２０上を移動する。ピストン５３０は、注入ガン５００にセットされたシリンダカートリッジ３００の開口３３０から筒体３２０内へ移動して蓋体３４０を押圧できるように、筒体３２０及び開口３３０より小さい径の円盤形をなしている。

蓋体３４０を開口３３０に嵌め、送出しロッド５６０を先端側支持部５１０から離反する方向へ引いてピストン５３を基端部５５０側へ移動させる。シリンダカートリッジ３００を、筒先３１０が先端側支持部５１０の２本の爪の間で突き出るように、注入ガン５００にセットする。次いでトリガー５４０ａを複数回引いて、ピストン５３０が蓋体３４０に当接するまで先端側支持部５１０側へ移動させる。

注入ガン５００は、圧縮空気を生成するコンプレッサー（不図示）に繋がっており、トリガー５４０ａの操作に応じてこの圧縮空気が送出しロッド５６０を送り出すものであってもよい。それによれば、トリガー５４０ａを操作する作業者の負担を軽減できる。

図２は、カートリッジ方式の硬化性ペースト施工方法を用いたアンカー素子定着方法の後半工程の一例を示す。同図はカートリッジ方式の硬化性ペースト施工方法によって、落石防護網を固定する支柱を張コンクリートに取り付ける工程を示している。

図２（ａ）に示す張コンクリート６１は、法面６２へのコンクリート張工によって形成され、法面６２を略均一な厚さで覆っている。そのため、張コンクリート６１の表面６１ａは、傾斜している。作業者は、表面６１ａにコアボーリングマシン７１をセットし、それの先端に取り付けられたコアドリル７１ａを回転させて円筒形状の削孔６１ｂを形成する。

図２（ｂ）に示すように、作業者は注入チューブ３１０ｃの先端が削孔６１ｂの底面６１ｂ_１に接触する位置まで注入チューブ３１０ｃを削孔６１ｂに挿し込む。次いで作業者は同図（ｃ）に示すように、トリガー５４０ａを引く。硬化性ペーストＣ_２が押し出されて注入チューブ３１０ｃから削孔６１ｂ内に注入される。このとき作業者は、注入ガン５００が削孔６１ｂの開口から離反する方向Ｘへ、シリンダカートリッジ３００とともに注入ガン５００を少しずつ移動させつつ、注入チューブ３１０ｃの先端部と硬化性ペーストＣ_２の液面とを接触させながら硬化性ペーストＣ_２の注入を継続する。それにより、硬化性ペーストＣ_２の注入量が削孔６１ｂ内で増加することに応じて、注入チューブ３１０ｃが削孔６１ｂから抜去される方向へと移動する。また作業者は、硬化性ペーストＣ_２の液面が削孔６１ｂの開口へ向かって移動する際に生じる硬化性ペーストＣ_２の圧力を感知できる。それによって作業者は、硬化性ペーストＣ_２の順調な注入を認識できる。作業者がこの作業を継続すると、同図（ｄ）に示すように、注入量指示マーク３１０ｅが削孔６１ｂの開口で出没する。作業者は、この注入量指示マーク３１０ｅが、削孔６１ｂの開口で出没したことを目視にて確認した時点で、トリガー５４０ａを戻して注入を終了する。このように作業者は、硬化性ペーストＣ_２の注入工程において、注入ガン５００を移動させながら削孔６１ｂの開口を注視するという簡便で簡素な作業を行うだけで、アンカー素子の体積分の空間を削孔６１ｂに残した硬化性ペーストＣ_２の注入を行うことができる。その結果、アンカー素子を削孔６１ｂへ挿入した際に、硬化性ペーストＣ_２が削孔６１ｂの開口から多量に溢れ出るという不経済を防止できる。

このように、注入チューブ３１０ｃに注入量指示マーク３１０ｅが付されており、かつ上記のように注入工程を行うことにより、作業者は適切な量の硬化性ペーストＣ_２を、過不足なく削孔６１ｂに注入することができる。特に、硬化性ペーストＣ_２の注入工程後に、アンカー素子であるアンカーボルト８１を削孔６１ｂに挿入する際（図２（ｅ）参照）、硬化性ペーストＣ_２が過剰注入されていることによって、硬化性ペーストＣ_２が削孔６１ｂから多量に溢れ出るような無駄や注入不足による施工不良が防止されている。さらに、注入量指示マーク３１０ｅを目視するだけという簡便な管理によって、例えば、一つの削孔６１ｂ当たりに要する硬化性ペーストＣ_２の量を把握でき、シリンダカートリッジ１本当たりに注入・充填可能な削孔６１ｂの数を決定できる。

図２（ｅ）にアンカー素子の打込工程を示す。アンカー素子であるアンカーボルト８１は、長尺の略円柱形をなしており、それの中心軸に対して略垂直な面をなしている基端（同図（ｆ）参照）と、この基端の面に対して傾斜していることによって楕円形の面を有している先端とを、有している。それによりアンカーボルト８１の先端は鋭く尖っているため、硬化性ペーストＣ_２で満たされた削孔６１ｂへ挿入し易い。アンカーボルト８１の先端から中程まで、複数のリブ８１ａが出っ張っている。アンカーボルト８１の基端部の表面に雄ねじ８１ｂが設けられている。この雄ねじ８１ｂに、落石防護網の支柱を固定するナット８３が螺合される（同図（ｆ）参照）。アンカーボルト８１の全長は、規格に示されているアンカーボルトの定着長を満足し、かつ削孔６１ｂに打ち込まれた際に雄ねじ８１ｂが削孔６１ｂの開口から突き出るように、削孔６１ｂの削孔長（奥行）よりも長い。

作業者は、アンカーボルト８１の基端部を手３１で握って、硬化性ペーストＣ_２に空気が混入しないようにアンカーボルト８１の中心軸周りに回転させながら、削孔６１ｂ内の硬化性ペーストＣ_２に挿し込む。適度な流動性を有する硬化性ペーストＣ_２と、アンカーボルト８１の鋭利な先端とによって、作業者は然程、力を要さずとも、アンカーボルト８１を硬化性ペーストＣ_２で満たされた削孔６１ｂに打込むことができる。作業者は、硬化性ペーストＣ_２の吸水完了時から硬化性ペーストＣ_２の凝結始発までの時間である可使時間内にこの工程を行う。可使時間を徒過すると、凝結始発に達した硬化性ペーストＣ２の流動性が、徐々に失われて、アンカーボルト８１の打込抵抗が上昇し、これを手３１による人力で打込むことが困難になってしまう。

作業者は、削孔６１ｂ内でアンカーボルト８１を所定の角度となるように手９０で支持する。凝結終結に達した硬化性ペーストＣ_２は硬化を開始するので、アンカーボルト８１は作業者の支持を要さず所定の角度を保ったまま、削孔６１ｂ内に定着する。作業者は必要に応じて、削孔６１ｂからわずかに溢れた硬化性ペーストＣ_２を取り除く。

図２（ａ）～（ｅ）に示す工程を経た張コンクリート６１を同図（ｆ）に示す。硬化性ペーストＣ_２の硬化により生じた硬化体Ｃ_３が削孔６１ｂの開口を塞いでいるとともに、削孔６１ｂの内壁面とアンカーボルト８１との間に密に充填されている。アンカーボルト８１は、張コンクリート６１に定着し、その基端部の雄ねじ８１ｂにナット８３が螺合して支柱８２が固定されている。リブ８１ａのアンカー効果によってアンカーボルト８１は、硬化体Ｃ_３からの引抜強度を向上させている。

このように、本発明の水硬性組成物を用いたカートリッジ方式による硬化性ペースト施工方法によれば、定着剤カプセル１００を水Ｗに所定時間浸漬するだけで、水硬性組成物Ｃ_１に所要量の水Ｗを吸収させることができるので、水を溢したり計量ミスを生じたりする恐れがあるカートリッジへの注水や、注水後のカートリッジの振盪を要しない。その結果、不慣れな作業者であっても簡便にかつ確実に作業をすることができるので均質な施工が可能で、施工管理を簡素化できるとともに、施工効率を向上させることができる。

その結果作業者は、定着剤カプセル１００の水Ｗへの浸漬時間を厳密に管理せずに済む上、定着剤カプセル１００の透水性筒状容器１１０の除去工程（図１（ｂ）参照）からアンカーボルト８１の削孔６１ｂへの挿入工程（図２（ｅ）参照）までを、時間的余裕をもって確実に行うことができる。

なお、硬化性ペーストＣ_２の注入工程が終了し、かつシリンダカートリッジ３００の筒体３２０内の硬化性ペーストＣ_２が注入チューブ３１０ｃからすべて排出されて筒体３２０内が空となった後に、筒体３２０の内壁面を洗浄する工程を行ってもよい。この場合、注入ガン５００のピストン５３０が蓋体３４０を兼ねていることが好ましい。それによれば、作業者が送出しロッド５６０を引いてピストン５３０（蓋体３４０）を開口３３０から取り出した後、筒体３２０の内壁を洗浄できる（図１（ｄ）及び（ｅ）参照）。さらにこの洗浄は、ノズル３１０ｂを筒体３２０から取り除いた後に行うことが好ましい。さらに留め具３１０ｄを緩めてノズル３１０ｂから注入チューブ３１０ｃを取り外し、ノズル３１０ｂ及び注入チューブ３１０ｃも洗浄することがより好ましい。この洗浄工程において、水やブラシを用いて硬化性ペーストＣ_２をこそぎ落してもよい。洗浄工程によれば、筒体３１０、ノズル３１０ｂ、及び注入チューブ３１０ｃを使い捨てとせずに再使用することができるので、廃棄物及び施工コストの低減に資する。この洗浄工程は、硬化性ペーストＣ_２の注入工程の直後に行っても、これに引き続くアンカーボルト８１の挿入工程の終了後に行ってもよい。

またアンカー素子の先端は、アンカー素子の基端面に平行な面を有しているという所謂寸切り形状、角錐形状、円錐形状、又は半球形状をなしていてもよく、アンカー素子先端部の互いに向かい合う弧からそれの先端の延長方向へ夫々延びて形成された二つの斜面が弧と向かい合う辺を共有しているという所謂両面カット形状をなしていてもよく、アンカー素子先端部の互いに向かい合う弧からそれの基端方向へ延びて形成された二つの斜面が弧と向かい合う辺を共有しているという所謂先端二又割れ形状をなしていてもよい。

なお、水Ｗに所定時間浸漬した定着剤カプセル１００を、そこから取り出してそのまま削孔に挿し込んでもよい。吸水後の定着剤カプセル１００を削孔に挿し込み、その後、尖形をなしたアンカーボルトの基端部に打撃を加えながら、削孔にアンカーボルトを挿し込むと、透水性筒状容器１１０が突き破られ、硬化性ペーストＣ_２が削孔内に流出する。アンカーボルトは、硬化性ペーストＣ_２を押し退けながら削孔内を進む。硬化性ペーストＣ_２の硬化により生じた硬化体Ｃ_３が削孔の開口を塞いでいるとともに、削孔の内壁面とアンカーボルトとの間を密に充填する。

さらに本発明の硬化性ペースト施工方法の別な例、具体的にパック方式の硬化性ペースト施工方法、及びそれに用いられる硬化性ペースト施工用キットを、図３～５を参照しつつ説明する。

パック方式の硬化性ペースト施工方法を用いたアンカー素子定着方法を図３～図５に示す。図３は、パック方式による硬化性ペースト施工方法を用いたアンカー素子定着方法の前半工程を示している。図３（ａ）に示すように、パック方式による硬化性ペースト施工方法には、袋体１１に硬化性組成物としてセメントを含有する粉体である水硬性組成物Ｃ_１のみを収容したパック１０と、水硬性組成物Ｃ_１を硬化させるのに要する液剤として水Ｗ入りの容器であるボトル２１とを備える硬化性ペースト施工用キット１が、用いられる。水硬性組成物Ｃ_１は、水Ｗと接触した後混合されることによって硬化性ペーストＣ_２（図４（ｂ）参照）に変化し、さらに水和反応を生じて凝結・硬化して硬化体Ｃ_３（図５（ｆ）参照）を生成する。

パック１０は、略矩形をなしているフィルム同士がそれらの周縁で一定幅の帯状に溶着された溶着帯１１ａを有している袋体１１と、この袋体１１の上端辺部１１ａ_１に固定されたポート１２とを、有している。ポート１２は袋体１１の内空と外界とを連通させている筒部１２ａと、筒部１２ａの根元につながって上端辺部１１ａ_１に溶着されている台部１２ｂとを有する。筒部１２ａの外面に雄ねじが設けられており（図３（ｃ）参照）、キャップ１３の内面の雌ねじと螺合している。それにより、キャップ１３が筒部１２ａに取り付けられている。

袋体１１において、ポート１２を有する上端辺部１１ａ_１及びこれに対向している下端辺部１１ａ_３の長さは、袋体１１の側辺部１１ａ_２の長さよりも短いことが好ましい。具体的に、袋体１１の外寸は、上端辺部１１ａ_１及び下端辺部１１ａ_３の長さ（横幅）は、５０～３００ｍｍであることが好ましく、１００～２５０ｍｍであることがより好ましく、１００～２００ｍｍであることがより一層好ましい。また、側辺部１１ａ_２の長さ（縦長）は、１００～５００ｍｍであることが好ましく、２５０～５００ｍｍであることが好ましく、２５０～４００ｍｍであることがさらに好ましく、３００～４００ｍｍであることがより一層好ましい。袋体１１の外寸は、これらの範囲内において、収容する水硬性組成物Ｃ_１の量（質量及び体積）と袋体１１に注入される水Ｗの量（質量及び体積）に応じて決定される。なお、袋体１１の直立時、平坦に均された水硬性組成物Ｃ_１の上端面は、上端辺部１１ａ_１と下端辺部１１ａ_３との中間から下端辺部１１ａ_３寄り、即ち袋体１１の縦方向の下半分に位置していることが好ましい

また、袋体１１に収容されている水硬性組成物Ｃ_１の質量は、１００～３０００ｇである。収容量はこの間であればよく、例えば３００ｇ弱、５００ｇ、１０００ｇ、１５００ｇ、２０００ｇ、及び２５００ｇのように施工箇所数や定着させるべきアンカー素子の太さ及び長さに応じて適宜選択できる。袋体１１に収容されている水硬性組成物Ｃ_１の質量が３０００ｇを超えると、後述するように、水硬性組成物Ｃ_１に水Ｗを加えて調製された硬化性ペーストＣ_２（図５（ｂ）～（ｄ）参照）が重くなりすぎて人の手による作業性が低下する。

例えば、袋体１１に収容される水硬性組成物Ｃ_１の重量は、１００～２０００ｇであることが好ましいがそれでも５００ｇを超えると、一袋当たりの水硬性組成物Ｃ_１の重量及びそれを硬化させるのに必要な水分量との合計重量が重くなり現場で用時に揉んだり踏んだりして混合する際にかなりの肉体的負担となってしまう。そこで、一袋当たりの水硬性組成物Ｃ_１を５００ｇ以下、好ましくは２００～４００ｇにすると硬化させるのに必要な水分量との合計重量でも２倍程度にしかならないから、比較的軽量で持ち運び易く、比較的コンパクトとなるので然程の肉体的負担なしに現場で用時に、より短時間で、揉んだり踏んだりして均一に混合することができ、しかも吐出させ易くなる。例えば横幅１５０ｍｍ、縦長３５０ｍｍ程度の袋体１１に７８０ｇの水硬性組成物Ｃ_１を収容していると、所定量の水と混合するのに、１分半～３分間程度要してしまうのに対し、横幅１００ｍｍ、縦長３２０ｍｍ程度の袋体１１に２８０ｇの水硬性組成物Ｃ_１を収容していると、所定量の水と均一に混合するのに、１分間以内しか要さないで済む。

袋体１１は、例えばポリアミドのような水を透過し難く高い強度を有する樹脂製で、かつ比較的厚いフィルムで形成されている。このフィルムの厚さは、１００～２５０μｍであることが好ましく、１００～１８０μｍであることがより好ましく、１００～１５０μｍであることがより一層好ましい。このような袋体１１は運搬時や保管時に生じる振動や摩擦によって破損せず、また筒部１２ａの先端開口がキャップ１３によって塞がれているので、水硬性組成物Ｃ_１は不意に水と接触しない。

なお、袋体１１内の水硬性組成物Ｃ_１、硬化性ペーストＣ_２、及び水Ｗを、袋体１１を通して視認できるように、フィルムは無色透明又は白色や青色のような任意の色に着色された半透明であることが好ましい。

一方ボトル２１に、水硬性組成物Ｃ_１の質量に対応する規定量の水Ｗが収容されている。水Ｗ入りのボトル２１として、例えば、アイザーピュアウォーター（２５０ｍＬ入り、株式会社アクシス製、商品名）が市販されている。しかし、水入りのボトル２１を作業現場に搬送するのはかなりの手間である。そこで、空のボトル２１を作業現場に搬送し、作業現場で水道水のような入手し易い水をボトル２１に所定量だけ注ぎ込む方が簡便かつ効率的である。水Ｗが収容されたボトル２１の筒口２１ａに、それの先端開口を液密に塞ぐキャップ（不図示）が使用される直前まで螺合して取り付けられている。またボトル２１は、例えばポリプロピレンやポリエチレンテレフタラートのような硬質の樹脂で成型されているので定形性に優れ、水Ｗの流動によって変形せずに外形を維持でき、かつ振動や摩擦によって破損しない。そのため水Ｗは、運搬時や保管時にボトル２１から不意に遺漏しない。

このように、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとが袋体１１及びボトル２１へ夫々別々に収容されていることにより両者の不意な接触が確実に回避されている上、定形性を有するボトル２１に水Ｗが収容されているので運搬時及び保管時の取扱性に優れる。また、必ずしも水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとを同時に運搬することを要しないため、硬化性ペーストを調製するための材料を分散して任意の場所に持ち運ぶことができる。それによれば、多量の硬化性ペーストの調製を要する場合、それに要する重量の水硬性組成物と水とが分離不能に収容されたパウチ容器を運ぶことに比較して、運搬に要する労力を低減できる。

作業者は、硬化性ペーストＣ_２の調製直前に筒口２１ａに取り付けられたキャップを取り外し、これに代えて注入ノズル２２を注入口２１ａへ液密に取り付ける。注入ノズル２２は、基端部でボトル２１に螺合したキャップ状の取付部２２ａと、それの上面で上方に向かって漸次縮径しつつ伸びた円錐部２２ｂとを有している。それにより円錐部２２ｂは、テーパーを有する截頭円錐形の筒体をなしている。円錐部２２ｂの外面で、それの先端と取付部２２ａの上面との間にリブ２２ｃが出っ張っている。リブ２２ｃは、円錐部２２ｂの円形断面の直交する直径に沿って４方向に、かつ円錐部２２ｂのテーパーに沿った一定の高さで突き出ている。なお、図３中、リブ２２ｃを有する例を示したが、有しなくてもよい。

次いで図３（ｂ）に示すように、作業者はキャップ１３を取り外した後、パック１０が直立するようにこれを適当な平台（不図示）に載せる。作業者はポート１２の筒部１２ａがやや下を向くように右手３１でそこをつまみ、水硬性組成物Ｃ_１の上端面よりも上端辺部１１ａ_１寄りで袋体１１を折り曲げる。それにより、水硬性組成物Ｃ_１が筒部１２ａの先端開口から遺漏しない。次いで作業者はボトル２１を左手３２で握り、筒部１２ａの先端開口に円錐部２２ｂをそれの先端部から挿し込む。このとき、円錐部２２ｂの先端部をボトル２１の底部よりも上側に位置させなければ、注入ノズル２２をポート１２に挿し込めないので、水Ｗが円錐部２２ｂの先端開口から遺漏しない。

円錐部２２ｂのテーパー又は必要に応じ設けられるリブ２２ｃが、筒部１２ａの開口部に食い込んで篏合する。このとき、リブ２２ｃが円錐部２２ｂの外面で突き出ているので、円錐部２２ｂの外面と筒部１２ａの開口部との間に、リブ２２ｃの高さに相当する隙間Ｓが形成される（同図（ｃ）参照）。このようにポート１２と注入ノズル２２とが接続されることにより、パック１０とボトル２１とが連結される。

図３（ｃ）に示すように、作業者は、袋体１１の上端辺部１１ａ_１を右手３１で挟むように支えてパック１０を直立させながら、ボトル２１の底部を上側に、注入ノズル２２を下側に、それぞれ位置するようにボトル２１を逆転させる。それにより、ボトル２１内の水Ｗが注入ノズル２２内を通って、袋体１１内に注がれる。袋体１１への水Ｗの流入に応じて袋体１１内の空気が隙間Ｓから排出される。このように、パック１０とボトル２１とが、注入ノズル２２によって一体に連結されているので、予め計量された規定量の水Ｗを、一切こぼすことなく確実に、しかも空気の排出によって速やかに水硬性組成物Ｃ_１に吸収させることができる。作業者はボトル２１内の水Ｗの全量が袋体１１内に注がれたことを目視にて確認した後、筒部１２ａから注入ノズル２２を抜き、パック１０とボトル２１との連結を解除する。

水硬性組成物Ｃ_１の１００質量部当たり水Ｗ量は、２０～４０質量部であることが好ましく、２５～４０質量部であることがより好ましく、２５～３５質量部であることがより一層好ましい。水Ｗの量がこの下限値未満であると、水Ｗの量が不足して適度な流動性を有する硬化性ペーストＣ_２を調製できず、ひび割れの補修やタイルの目地埋め等の作業性が低下する。一方水Ｗの量がこの上限値を超えると、硬化性ペーストＣ_２が過度の流動性を示し、ひび割れへの充填性に欠ける上、硬化するまでの養生時間を長引かせてしまう。また、水の温度は、３～５０℃であることが好ましく、１０～２０℃であることがより好ましい。

図４にパック方式の硬化性ペースト施工方法を用いたアンカー素子定着方法における中盤工程を示す。同図（ａ）に示すように、筒部１２ａにキャップ１３を螺合して取り付けて袋体１１を密封する。キャップ１３が、筒部１２ａの先端開口を覆って液密に塞いでいるので、袋体１１内の水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとが遺漏しない。作業者は、両手３１，３２でパック１０を掴んで袋体１１を揉んだり、押したりする。それにより袋体１１が変形し、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとが混合され、硬化性ペーストＣ_２が調製される。

必要に応じて上端辺部１１ａ_１を下に、かつ下端辺部１１ａ_３上に向けるようにパック１０を天地逆転させたり、パック１０を水平又は垂直方向へ揺するように往復させたり、袋体１１を折り曲げたりしてもよい。又は、水を入れた後、上下に１０回程度強く振ってからパックをひっくり返して、再度、上下に１０回程度強く振る１セット手順を、４～５セット繰り返して、水がセメント全体に行き渡るように予備混合してもよい。なお、水硬性組成物Ｃ_１及び水Ｗとともに、空気Ａが袋体１１の内空の体積の一部を占めていてもよい。この工程において、水硬性組成物Ｃ_１の上方から注入された水Ｗが下端辺部１１ａ_３付近に到達するほど強い力でかつ長時間、袋体１１を揉んだり、押したりすることを要しない。後に必要に応じ、押圧用器具を用いてそれらを十分に混合できることに加え、作業者の負担が増大し、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとの混合物が凝結始発に到達し硬化を開始する恐れがあるからである。

図４（ｂ）に示すように、再びパック１０が平台上で直立するように右手３１でこれを支える。キャップ１３を左手３２で緩めて又これを取り外して、袋体１１の密封を解く。それにより袋体１１の内空と外界とを連通させる。次いで、右手３１で袋体１１を掴んだり押したりすることにより、袋体１１を変形させる。それにより、袋体１１の向かい合った内側面の少なくとも一部が互いに接触して、袋体１１内の空気Ａがポート１２から排出される。このとき、袋体１１上方の空気滞留部を右手３１で挟み、そのまま右手３１を上端辺部１１ａ_１に向かってスライドさせると、空気Ａを速やかに排出できる。空気Ａの大部分が排出されたところで、作業者はキャップ１３を再度締める。

図４（ａ）に示す袋体１１を揉む工程と、同図（ｂ）に示す空気Ａを排出する工程との順を逆に行ってもよい。この場合、具体的に、パック１０に水Ｗを注入した後（図３（ｃ）参照）、キャップ１３を筒部１２ａに取り付けて袋体１１を密封する前に、パック１０を変形させて空気Ａをポート１２から排出させる。次いでパック１０を変形させたままキャップ１３を筒部１２ａに取り付けて袋体１１を密封し、両手３１，３２でパック１０を掴んで袋体１１を押したり揉んだりして、水Ｗと水硬性組成物Ｃ_１とを混合して硬化性ペーストＣ_２を調製する。

混合の際にパック１０に加える外力は、パック１０を押したり揉んだりする他、踏んだり、振ったりするという人力であってもよい。この方法を採用する場合、手、肘、膝、及び足のような人の体の一部をパック１０に接触させたり、手で掴んだりして、パック１０に押圧力や振盪を加えることにより硬化性ペーストＣ_２を調製することができる。人力を加える時間は、３０～１２０秒が好ましく、３０～９０秒がより好ましく、３０～６０秒がより一層好ましい。なお、水硬性組成物と水との混合、及び／又は硬化性ペースの押出の際に、パック１０に加える外力は、機械による動力であってもよく、押圧ローラー（不図示）の押圧力及び人力のいずれか一方であっても、両方であってもよい。

袋体１１を形成するフィルムは軟質で可撓性を有していることが好ましい。このフィルムの材料として、熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的に例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸、環状ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、及びポリ塩化ビニルからなる群の少なくとも１つを含む単独重合体及び／又は共重合体及び／又はポリマーブレンドが挙げられる。

フィルムの構造は、上記の熱可塑性樹脂の一種で形成された単層であってもよく、互いに同一又は異なる熱可塑性樹脂で形成された複数枚のフィルムが接着された多層であってもよい。フィルムが多層構造を有している場合、例えば、内層から外層へ向かってポリアミド（ナイロン）層（ＰＡ；１５μｍ厚）／バリアポリアミド（ナイロン）層（バリアＰＡ；１５μｍ厚）／リニア低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ；１３０μｍ厚）の順に、積層した多層構造が挙げられる。また、多層構造は、内層から外層へ向かって内側：リニア低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ；１３０μｍ厚）／ポリアミド（ナイロン）層（ＰＡ；１５μｍ厚）／バリアポリアミド（ナイロン）層（バリアＰＡ；１５μｍ厚）の順にであってもよい。さらに多層構造は、内層から外層へ向かって、ポリエチレンテレフタラート層（ＰＥＴ；１２μｍ厚）／バリアポリアミド（ナイロン）層（バリアＰＡ；１５μｍ厚）／リニア低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ；１３０μｍ厚）の順であってもよい。特に最外層であるＬＬＤＰＥ層は少なくとも１００μｍの厚さを有していることが好ましい。それにより、手や足との摩擦やそれらによる押圧に起因する袋体１１の内圧上昇が生じても、フィルムが破れたり裂けたりしない。一方、ＬＬＤＰＥ層の厚さが１５０μｍを超えると、フィルムが外圧によって変形し難いので、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとを十分に混合及び混練できず、均質な硬化性ペーストＣ_２が得られない。また溶着帯１１ａは、熱溶着、超音波溶着、又は誘導溶着によって形成することができる。

上記の熱硬化性樹脂は、ポート１２の材料としても採用することができる。

図４（ｃ）のように、キャップ１３と交換的に螺合可能な注入コネクタ２３と、その注入コネクタ２３の先端に嵌めることが可能な太さを有しつつ注入量指示マーク２５のテープが貼付され又は注入量指示マーク２５が印字されている注入チューブ２４とを、準備する。注入コネクタ２３は筒体であり、それの上端で円形の開口部を有している。また注入コネクタ２３は、基端部の内壁面に筒部１２ａの雄ねじに螺合可能な雌ねじを有し、中ほどから先端部の外面に複数の鱗状環部２３ａを有している。各鱗状環部２３ａは、円形の開口部と同心に形成されており、基端部に向かって漸次広がった截頭形をなしている。それにより注入コネクタ２３の外面に複数の段差が形成されている。このような外形を有するコネクタは、タケノコと呼ばれている。作業者はこの注入コネクタ２３を筒部１２ａに螺合して取り付ける。

次いで、図４（ｃ）に示すように、注入チューブ２４の一端を注入コネクタ２３に嵌め、これと注入コネクタ２３とを留め具２６で締付けて固定する。注入コネクタ２３は、鱗状環部２３ａによる複数の段差を有している上、注入チューブ２４は留め具２６で締付けられているので、注入コネクタ２３から容易に外れない。注入チューブ２４の中ほどに、注入量指示マーク２５であるビニルテープが巻かれてそこへ貼付されている。この注入量指示マーク２５は、削孔６１ｂの体積とそこに挿入されるアンカー素子の挿入部の体積との差分を満たす量の硬化性ペーストＣ_２が削孔６１ｂに注入された際に、削孔６１ｂの開口から露出する位置に付されている（図５（ｄ）参照）。

本発明の硬化性ペースト施工方法の一例であるパック方式による硬化性ペースト施工方法を用いたアンカー素子定着方法の後半工程を図５に示す。同図は落石防護網を固定する支柱を張コンクリートに取り付ける工程を示している。

図５（ａ）に示す張コンクリート６１は、法面６２へのコンクリート張工によって形成され、法面６２を略均一な厚さで覆っている。そのため、張コンクリート６１の表面６１ａは、傾斜している。作業者は、表面６１ａにコアボーリングマシン７１をセットし、それの先端に取り付けられたコアドリル７１ａを回転させて円筒形状の削孔６１ｂを、二十から三十箇所形成する。

削孔６１ｂの奥行（長さ）及び直径は、張コンクリート６１の厚さや、定着させるアンカー素子の長さ及び径に応じて決定される。特に削孔６１ｂの奥行は、アンカー素子の直径の少なくとも５～１０倍であることが好ましい。例えば、アンカー素子がＤ２５鉄筋（ＪＩＳ Ｇ３１１２（２０１０）に規定された異形棒鋼の呼び名：公称直径２５．４ｍｍ）である場合、削孔６１ｂの奥行を１２５～２５０ｍｍ、具体的には１７５～２００ｍｍ、さらに具体的には１７５～１８０ｍｍとし、直径を２７～３８ｍｍ、具体的には３０～３５ｍｍ、さらに具体的には３０～３３ｍｍとする削孔６１ｂが挙げられる。

図５（ｂ）に示すように、作業者は注入チューブ２４の先端が削孔６１ｂの底面６１ｂ_１に接触する位置まで注入チューブ２４を削孔６１ｂに挿し込む。次いで作業者は同図（ｃ）に示すように、袋体１１を、例えば左手３２で握ることによって、袋体１１の内側面同士が接するように、袋体１１の両面で対抗する方向に圧力を掛けて圧縮する。それにより袋体１１内の硬化性ペーストＣ_２が注入チューブ２４から吐出されて削孔６１ｂ内に流れ込む。このとき、下端辺部１１ａ_３から注入チューブ２４に向かって手３１，３２で扱きながら硬化性ペーストＣ_２を吐出させることが好ましい。また下端辺部１１ａ_３からポート１２に向かって袋体１１を手３１，３２で徐々に巻き取ることにより、袋体１１内の硬化性ペーストＣ_２に圧力を掛けて注入コネクタ２３及び注入チューブ２４からこれを吐出させてもよい。

図５（ｃ）に示すように作業者は、硬化性ペーストＣ_２を削孔６１ｂに注入しながら、削孔６１ｂの開口から離反する方向Ｘへ、パック１０を少しずつ移動させる。このとき、作業者は注入チューブ２４の先端部と硬化性ペーストＣ_２の液面とを接触させながら硬化性ペーストＣ_２の注入を継続する。それにより、硬化性ペーストＣ_２の注入量が削孔６１ｂ内で増加することに応じて、注入チューブ２４が削孔６１ｂから抜去される方向へと移動する。また作業者は、硬化性ペーストＣ_２の液面が削孔６１ｂの開口へ向かって移動する際に生じる硬化性ペーストＣ_２の圧力を感知できる。それによって作業者は、硬化性ペーストＣ_２の順調な注入を認識できる。

作業者がこの作業を継続すると、図５（ｄ）に示すように、注入量指示マーク２５が削孔６１ｂの開口で出没する。作業者は、この注入量指示マーク２５が、削孔６１ｂの開口で出没したことを目視にて確認した時点で、前記袋体１１の内部と、その袋体１１から注入チューブ２４の注入量指示マーク１５までの内部との硬化性ペーストＣ_２を、注入量指示マーク１５まで、扱いて押出し、一つの削孔６１ｂに対する硬化性ペーストＣ_２の注入作業を終了する。このように作業者は、硬化性ペーストＣ_２の注入工程において、パック１０を移動させながら削孔６１ｂの開口を注視するという簡便で簡素な作業を行うだけで、アンカー素子のうち削孔６１ｂに挿入される部分の体積だけを削孔６１ｂ内に残して、硬化性ペーストＣ_２の注入を終えることができる。その結果、アンカー素子を削孔６１ｂへ挿入した際に、硬化性ペーストＣ_２が削孔６１ｂの開口から多量に溢れ出るという不経済を防止できる。

図５（ｅ）にアンカー素子の打込工程を示す。アンカー素子であるアンカーボルト８１は、長尺の略円柱形をなしており、それの中心軸に対して略垂直な面をなしている基端（同図（ｆ）参照）と、この基端の面に対して傾斜していることによって楕円形の面を有している先端とを、有している。それによりアンカーボルト８１の先端は鋭く尖っているため、硬化性ペーストＣ_２で満たされた削孔６１ｂへ挿入し易い。アンカーボルト８１の先端から中程まで、複数のリブ８１ａが出っ張っている。アンカーボルト８１の基端部の表面に雄ねじ８１ｂが設けられている。この雄ねじ８１ｂに、落石防護網の支柱を固定するナット８３が螺合される（同図（ｆ）参照）。アンカーボルト８１の全長は、規格に示されているアンカーボルトの定着長を満足し、かつ削孔６１ｂに打ち込まれた際に雄ねじ８１ｂが削孔６１ｂの開口から突き出るように、削孔６１ｂの削孔長（奥行）よりも長い。なお、アンカーボルト８１の先端は、尖っていなくてもよく、略円形の端面を有する、所謂寸切り品であっても問題なく十分に挿入できる。

アンカーボルト８１の寸法について、特に限定されないが、例えばＪＩＳ Ｇ３１１２（２０１０）に規定されている異形棒鋼の呼び名Ｄ４～Ｄ５１のものを用いることができる。また、アンカーボルト８１は、Ｍ６～Ｍ１００の呼び径を有する全ねじボルトであってもよい。

作業者は、アンカーボルト８１の基端部を右手３１（若しくは左手３２、又は両手）で握って、硬化性ペーストＣ_２に空気が混入しないようにアンカーボルト８１の中心軸周りに回転させながら、削孔６１ｂ内の硬化性ペーストＣ_２に挿し込む。適度な流動性を有する硬化性ペーストＣ_２と、アンカーボルト８１の鋭利な先端とによって、作業者は然程、力を要さずとも、アンカーボルト８１を硬化性ペーストＣ_２で満たされた削孔６１ｂに打込むことができる。作業者は、硬化性ペーストＣ_２の調製完了時から硬化性ペーストＣ_２の凝結始発までの時間である可使時間内にこの工程を行う。可使時間を徒過すると、凝結始発に達した硬化性ペーストＣ_２の流動性が、徐々に失われて、アンカーボルト８１の打込抵抗が上昇し、これを右手３１（及び／又は左手３２）による人力で打込むことが困難になってしまう。

作業者は、削孔６１ｂ内でアンカーボルト８１を所定の角度となるように手３１，３２で支持する。凝結終結に達した硬化性ペーストＣ_２は硬化を開始するので、アンカーボルト８１は作業者の支持を要さず所定の角度を保ったまま、削孔６１ｂ内に定着する。作業者は必要に応じて、削孔６１ｂからわずかに溢れた硬化性ペーストＣ_２を取り除く。作業者は引き続き、別な削孔６１ｂの前に移動して図５（ｂ）～（ｅ）の作業を繰り返す。

パック１０内に１００～３０００ｇの水硬性組成物Ｃ_１から調製された十分な量の硬化性ペーストＣ_２が収容されているので、作業者は逐一別なパック１０を用いて新たな硬化性ペーストＣ_２の調製作業を要しない。そのためこの硬化性ペースト施工方法は、数十箇所の削孔６１ｂにアンカー素子を定着させるような中規模の工事において、硬化性ペーストＣ_２の注入作業とアンカー素子の挿入作業とを、中断することなく連続的な流れ作業として行うことができるので、作業者の負担を軽減できるとともに作業時間の短縮に資する。

図５（ａ）～（ｅ）に示す工程を経た張コンクリート６１を同図（ｆ）に示す。硬化性ペーストＣ_２の硬化により生じた硬化体Ｃ_３が削孔６１ｂの開口を塞いでいるとともに、削孔６１ｂの内壁面とアンカーボルト８１との間に密に充填されている。アンカーボルト８１は、張コンクリート６１に定着し、その基端部の雄ねじ８１ｂにナット８３が螺合して支柱８２が固定されている。リブ８１ａのアンカー効果によってアンカーボルト８１は、硬化体Ｃ_３からの引抜強度を向上させている。

以下、本発明を適用した水硬性組成物、それを用いた硬化性ペースト施工用キット及び硬化性ペースト施工方法によるアンカー素子定着方法の例について、詳細に説明する。

（実施例１及び比較例１）
（水硬性組成物の調製）
原材料である早強ポルトランドセメント（宇部三菱セメント株式会社製、早強ポルトランドセメント）、アルミナセメント（デンカ株式会社製、アルミナセメント１号溶融品）、急結剤（株式会社ノリタケカンパニーリミテッド製、半水石膏β型ＳＢ）、粘性調整剤としてSTARVIS 308F（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名）、凝結調整剤として、クエン酸三ナトリウム水和物と炭酸リチウムと炭酸カリウムとアエロジル（日本アエロジル株式会社製の商品名）との２０：１：３０：１質量比混合物、細骨材として珪砂４号（日瓢礦業株式会社製の商品名）を、表１に示した質量比で量りとり、ミキサーに投入して撹拌し、調製実施例の水硬性組成物を調製した。

調製実施例で用いたものと同じ早強ポルトランドセメントのみからなる水硬性組成物を、調製比較例として用いた。

（定着剤カプセルの作製）
調製実施例及び調製比較例の水硬性組成物の４５０ｇを、坪量４０ｇ／ｍ^２でヒートロン紙からなる不織シート製透水性筒状容器に封入して、長さ３００ｍｍで径３４ｍｍである実施例及び比較例の定着剤カプセルを、夫々得た。

（水／セメント比の測定）
実施例の定着剤カプセルの重量を計測した後、これを２０℃の水道水に５分浸漬してから取り出して重量を測定した。定着カプセルの重量について、浸漬後重量に対する浸漬前重量の百分率である水／セメント比を求めたところ、２９％であった。

（圧縮試験）
水／セメント比の測定後、実施例の定着剤カプセルの透水性筒状容器を破壊し、凝集した定着剤を取り出して、先端にキャップを嵌めた筒先と基端に開口とを有するシリンダカートリッジに入れた。回転ロッドの先端部に撹拌羽を有している撹拌棒（藤原産業株式会社製、製品名：ペイントミキサーＳＰＭ－４）の基端部を回転工具である電動インパクトドライバーに接続させた撹拌機を用い、開口から撹拌羽をシリンダカートリッジに挿し入れて１分間掻き回して撹拌し、凝集した定着剤をシリンダカートリッジ内で分散させて実施例の硬化性ペーストを調製した。実施例の硬化性ペーストを型枠に流し入れ、ＪＩＳ Ａ１１０８（２００６）に準拠して実施例の硬化体を作製した。この硬化体について同規格に準拠して圧縮強度試験を行い、養生３時間後、１日後、３日後、７日後、及び２８日後の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ^２）を測定した。その結果、なお、すべての養生条件を２０℃、相対湿度９０％、とした。結果を表２に示す。

実施例と同様に操作して、比較例の硬化体を作製し、圧縮強度を測定した。結果を表２に示す。

実施例の水硬性組成物を用いた硬化体は、わずか３時間の養生で５０Ｎ／ｍｍ^２の圧縮強度を示し、７日後には２８日間養生を行った硬化体のおよそ９０％の圧縮強度にまで達した。実施例の水硬性組成物は、短期間の養生であっても極めて高い圧縮強度を示すことが分かった。一方、比較例の水硬性組成物を用いた硬化体は、実施例のものと比較して、著しく低い圧縮強度しか示さなかった。

（アンカーボルトの引張試験）
１０００×１０００×３０００ｍｍのコンクリート塊に、ハンマードリルを用いて削孔径２８ｍｍの削孔を形成した。このコンクリート塊に定着させるアンカーボルト（ＪＩＳ Ｇ３１１２（２０１０）に規定するＳＤ３４５異形棒鋼、呼び名Ｄ２２、公称断面積３．８７１ｃｍ^２；長さ１０００ｍｍ、先端４５度斜めカット）の定着長を、２２０ｍｍとするため、削孔長を２４５ｍｍとした。実施例の定着剤カプセルを、水／セメント比の２０℃の水道水に３分浸漬した。圧縮試験における操作と同様にして、硬化性ペーストを調製した。シリンダカートリッジの開口に蓋体を嵌め、筒先に螺合したキャップを取り外して、注入量指示マークを外周面に有する注入チューブを接続したノズルを筒先に螺合させ、シリンダカートリッジを注入ガンにセットした。次いで注入チューブを削孔へ挿し込んで削孔へ硬化性ペーストを注入した。注入ガンを手前に引きながら硬化性ペーストの注入を継続した。注入量指示マークの全体が削孔の開口から出没したところで、注入を終了した。その後アンカーボルトを、削孔に手で回転させながら挿し入れ、アンカーボルトをコンクリート塊に定着させた。気温２０℃で１日養生を行って硬化体を生成させた後、油圧ポンプと、これにつながっており油圧ポンプで発生させた油圧によってコンクリート塊からアンカーボルトを引き抜く方向へ引っ張る油圧ジャッキと、油圧ジャッキで生じた荷重を計測するロードセルと、アンカーボルトの変位量を計測する変位計とを、有する引張試験機を用い、ＪＩＳ Ｇ３１１２（２０１０）に準拠して引張試験を行った。なお、サンプル数をＮ＝３とした。結果を図６（ａ）に示す。

比較例の定着剤カプセルについて、実施例と同様に操作して引張試験を行った。なお、サンプル数をＮ＝１とした。結果を図６（ａ）に示す。

図６（ａ）は、実施例の水硬性組成物を用いてコンクリート塊に定着させたアンカーボルトの引張試験の結果を示すグラフであり、変位量と荷重との相関を示している。横軸はアンカーボルトの変位量（ｍｍ）を、縦軸はこのアンカーボルトの引張荷重（ｋＮ）を夫々示している。同図（ａ）に示すように、引張荷重が、ＪＩＳ Ｇ３１１２（２０１０）に規定されているアンカーボルトの降伏点である１３３．５ｋＮ（グラフ中、１２０～１４０ｋＮ間に付された実線）を超え、同規格に規定される破断点（引張強さ）である１８９．６ｋＮ（グラフ中、１８０～２００ｋＮ間に付された実線）に達しても、削孔の壁面と硬化体との間が破断したり、アンカーボルトがコンクリート塊から抜けたりしなかった。なお、アンカーボルトが破断する恐れがあるため、引張荷重が１９０ｋＮに達した時点で試験を終了した。一方比較例の水硬性組成物を用いた場合、ＪＩＳ規格に規定されている降伏点に達する前に、硬化体がアンカーボルトごと削孔から抜けてしまった。

（線膨張試験）
線膨張測定器（株式会社丸菱科学機械製作所製）を用いて線膨張試験を行った。この線膨張測定器は、開口した天面及び長手方向と短手方向とを有して直方体形状をなしている型枠と、この型枠の短手方向の一つである変位面に接続して型枠の外方へ延び変位面とともに変位する測定子と、この測定子の変位量を検出する変位センサとを、有している。変位センサは情報処理記憶装置に電気的に接続している。

実施例の定着剤カプセルを用いて、気温２０℃・相対湿度８０％以上の環境下、水温２０℃の水道水に５分間浸漬したこと以外は、圧縮試験と同様に操作して硬化性ペーストを調製した。この硬化性ペーストを型枠の天面から流し入れて型枠内空を隙間なく充填した。上記の環境を保ったまま、硬化性ペーストを養生して変位センサで変位量を検出し、硬化性ペーストの硬化過程における一軸線膨張を連続的に計測した。結果を図６（ｂ）に示す。

比較例の定着剤カプセルについて、実施例と同様に操作して線膨張試験を行った。結果を図６（ｂ）に示す。

図６（ｂ）は硬化性ペーストの一軸線膨張試験の結果を示すグラフである。このグラフは、時間と変位量との相関を示している。横軸は時間（時間）であり、縦軸は変位量（ｍｍ）である。太線は実施例を、細線は比較例を、夫々示している。試験開始直後に、実施例の変位量は増加し、その後に変位量がほぼ一定で、変位量の減少が見られない。このことから、硬化性ペーストは試験開始直後にわずかに膨張し、その後収縮を生じないことが分かった。このことは、本発明の水硬性組成物が、硬化開始時にわずかな膨張を示し、かつ無収縮のセメント含有組成物であることを示している。それにより、本発明の水硬性組成物によれば、硬化体と削孔の内壁面とが密着するため、アンカー素子をコンクリート躯体に高い強度で定着させることができることが分かった。一方比較例の変位量は、試験開始直後から殆ど増加していない。このことは、比較例の水硬性組成物がその硬化過程で膨張しないため硬化体が削孔の壁面に密着せず、アンカー素子が低い強度でしか定着できないことを示している。

（実施例２及び比較例２）
（パックの作製）
多層構造として、内層から外層へ向かって内側：リニア低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ；１３０μｍ厚）／ポリアミド（ナイロン）層（ＰＡ；１５μｍ厚）／バリアポリアミド（ナイロン）層（バリアＰＡ；１５μｍ厚）の順で積層された矩形の多層フィルム（１６０μｍ厚）の２枚を、袋体を形成するために準備した。開口をキャップによって塞いだポートを、１５μｍ厚ナイロンフィルム同士の周縁の一部で挟んで熱溶着し、ポートを固定した。ポートが固定された箇所を上端辺部とし、下端辺部を残して側辺部を熱溶着し、横幅１００ｍｍ×縦長３２０ｍｍのパックを作製した。それにより下端辺部が開口したポート付の袋体を作製した。この袋体の開口した下端辺部から、実施例１で調製した２７０ｇの水硬性組成物を入れた。その後下端辺部を熱溶着して袋体に水硬性組成物を収容し、実施例のパックを複数袋作製した。

得られたパックのキャップを取り外して、水比（水硬性組成物の質量に対する水の質量）が３２％となるように、ポートから８７ｇの水を袋体内へ注いだ。キャップをポートに嵌めて両手で袋体を揉んでから、キャップを緩めてゆっくりと袋体を押して空気をポートから排出した。キャップを締めた後、再度揉んだ。合計１分間揉むと、ダマを視認できなくなった。袋体内の水硬性組成物と水とが、均質に混錬された実施例の硬化性ペーストの３５７ｇが得られた。

実施例２で用いたものと同じ早強ポルトランドセメントのみからなる水硬性粉体を、比較例として用いた。調製比較例１の水硬性組成物に代えたこと以外は、実施例２と同様に操作してパックを作製した。

（圧縮試験）
実施例２及び比較例２のパック及び所要量（３２質量％）の水を、２０℃の恒温槽に入れた。２４時間経過後、２０℃の雰囲気下、上記と同一の操作によって、実施例の硬化性ペーストを調製した。パックの袋体を潰して硬化性ペーストをノズルから型枠に流し入れ、ＪＩＳ Ａ１１０８（２００６）に準拠して実施例の硬化体を作製した。この硬化体について同規格に準拠して圧縮強度試験を行い、養生１日後、７日後、及び２８日後の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ^２）を測定した。なお、すべての養生条件を２０℃、相対湿度９０％、とした。結果を表３に示す。

実施例のパックを用いて調製した硬化性ペーストを硬化させた硬化体は、わずか１日の養生で５５Ｎ／ｍｍ^２の圧縮強度を示し、７日後には２８日間養生を行った硬化体のおよそ８０％の圧縮強度にまで達した。実施例２は、短期間の養生であっても極めて高い圧縮強度を示すことが分かった。一方、比較例２の硬化体は、実施例２のものと比較して、著しく低い圧縮強度しか示さなかった。

（実施例３及び比較例３並びにアンカーボルトの引張試験）
１０００×１０００×３０００ｍｍのコンクリート塊に、ハンマードリルを用いて直径１４ｍｍで長さ７０ｍｍの削孔を形成した。このコンクリート塊に定着させるアンカーボルト（ＪＩＳ Ｇ３１１２（２０１０）に規定するＳＤ３４５異形棒鋼、呼び名Ｄ１０、公称直径９．５ｍｍ；規格降伏点２４．５ｋＮ（＝ＳＤ３４５異形棒鋼の断面積１２６．７ｍｍ^２×３４５）；長さ１０００ｍｍ、先端寸切り）を用意した。圧縮試験における操作と同様にして、実施例３の硬化性ペーストを調製した。ポートからキャップを取り外し、これに代えてノズルをポートに螺合させた。さらにこのノズルの先端部に注入量指示マークを付した注入チューブを嵌めた。手で袋体を絞って硬化性ペーストを削孔に注入した。注入量指示マークが削孔の開口から出没した時点で、注入量指示マークまでのパック及び注入チューブの内部の硬化性ペーストを押出してから、注入を止めた。

その後アンカーボルトを、削孔に手で回転させながら挿し入れ、アンカーボルトをコンクリート塊に定着させ、引張試験用サンプルを作製した。このときのアンカーボルトの定着長を７０ｍｍとした。気温２０℃で２４時間養生を行って実施例３の硬化体を生成させた後、油圧ポンプと、これにつながっており油圧ポンプで発生させた油圧によってコンクリート塊からアンカーボルトを引き抜く方向へ引っ張る油圧ジャッキと、油圧ジャッキで生じた荷重を計測するロードセルと、アンカーボルトの変位量を計測する変位計とを、有する引張試験機を用い、ＪＩＳ Ｇ３１１２（２０１０）に準拠して引張試験を行った。なお、サンプル数をＮ＝３とした。その結果、引張荷重が規格降伏点を超える３０ｋＮに達してもアンカーボルトがコンクリート塊から抜けず、アンカーボルトが破断する危険があったため、試験を中止した。結果を表４に示す。同表において、実施例３における「最大引張荷重」欄の中、数値に付した「＊」は、その数値の引張荷重まで引っ張った時点で試験を中止したことを示している。

さらに、アンカーボルトの呼び名又は呼び径を表４に示すように変更して、上記と同様に試験用サンプルを作製した。作製したサンプル数は２４体であった。これらのサンプルを作製するのに、硬化性ペーストの調製工程を３回繰り返してサンプルを作製した。なお、調製量を調整すれば、硬化性ペーストの調製工程を繰り返す必要がなく、すべてのサンプルの作製を終了した時点で袋体内に硬化性ペーストが残存していてもよい。

上記の圧縮試験と同様に操作して比較例３の硬化性ペーストを調製した。さらに実施例と同様に操作して引張試験用サンプルを作製した。２４体のサンプルを作製するのに、途中で硬化性ペーストが不足したので、さらに二度、硬化性ペーストを調製した。作製したサンプルについて、引張試験を行った。その結果、アンカーボルトの規格降伏点付近で、比較例３の硬化体がアンカーボルトごと削孔から抜けてしまった。

（実施例４及び比較例４、並びに曲げ強さ試験）
上記の「硬化性ペーストの調製」と同様に操作して実施例４の硬化性ペーストを調製した。これを縦４０ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ４０ｍｍの型枠に流し込み、２０℃で相対湿度９０％の条件下、７日間養生して実施例の曲げ強さ試験用硬化体サンプルを３体作製した。この硬化体サンプルについて、ＪＩＳ Ｒ５２０１（２０１５）の「11.2.5曲げ強さ試験機」及び「11.7.2曲げ強さ」に準拠し、５０Ｎ／秒の載荷速度にて曲げ強さ試験を行った。比較例４についても実施例と同様に操作して硬化体サンプルを作製し、曲げ強さ試験を行った。これらの結果を表５に示す。

表５の平均値から分かるように、実施例４の硬化体は比較例４のそれに比較してかなり強い曲げ強度を有していた。

本発明の水硬性組成物、並びにそれを用いた硬化性ペースト施工方法及び硬化性ペースト施工用キットは、既存のコンクリート製人工構造物のせん断耐力を高めたり、それに工作物を取り付けたりする際、アンカーボルトや鉄筋のようなアンカー素子を定着させるのに用いられる。

１は硬化性ペースト施工用キット、１０はパック、１１は袋体、１１ａは溶着帯、１１ａ_１は上端辺部、１１ａ_２は側辺部、１１ａ_３は下端辺部、１２はポート、１２ａは筒部、１２ｂは台部、１３はキャップ、２１はボトル、２１ａは筒口、２２は注入ノズル、２２ａは取付部、２２ｂは円錐部、２２ｃはリブ、２３は注入コネクタ、２４は注入チューブ、２５は注入量指示マーク、２６は留め具、３１，３２は手、６１は張コンクリート、６１ａは表面、６１ｂは削孔、６１ｂ_１は底面、６２は法面、７１はコアボーリングマシン、７１ａはコアドリル、８１はアンカーボルト、８１ａはリブ、８１ｂは雄ねじ、８２は支柱、８３はナット、１００は定着剤カプセル、１１０は透水性筒状容器、２００はトレイ、３００はシリンダカートリッジ、３１０は筒先、３１０ａはキャップ、３１０ｂはノズル、３１０ｃは注入チューブ、３１０ｄは留め具、３１０ｅは注入量指示マーク、３２０は筒体、３３０は開口、３４０は蓋体、４００は撹拌機、４１０は回転工具、４２０は回転ロッド、４３０は撹拌羽、４３０ａは開口部、４３０ｂは板部、４３０ｃは舌片部、４３０ｄは突出部、５００は注入ガン、５１０は先端側支持部、５２０は本体支持部、５３０はピストン、５４０は操作部、５４０ａはトリガー、５４０ｂは把持部、５５０は基端部、５６０は送出しロッド、Ｃａは凝集体、Ｃ_１は水硬性組成物、Ｃ_２は硬化性ペースト、Ｃ_３は硬化体、Ｓは隙間、Ｗは水である。

Claims (25)

1. 透水性筒状容器封入用又は袋状パック封入用の水硬性組成物であって、ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、粘度調整剤と、凝結調整剤と、ＪＩＳ Ｇ５９０１（２０１６）に準拠した粒度区分を４号、４．５号、５号又は５．５号とする細骨材とを含んでおり、前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記急結剤、前記粘度調整剤、前記凝結調整剤、及び前記細骨材を、２０～６０：３０～７０：１０～４０：０．１～１．０：１～１０：１０～４０の質量比で、含むものであり、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩から選ばれるスルホン酸系流動化剤と、ポリカルボン酸、及びこれらの塩から選ばれるカルボン酸系流動化剤とである遅延型流動化剤を含んでいないものであって、凝結によって硬化させる硬化性ペーストの調製の為のものであることを特徴とする透水性筒状容器封入用又は袋状パック封入用の水硬性組成物。
2. アンカー素子定着用、ひび割れ補修用、レンガ、ブロック又はタイルの固定用又は目地埋め用、漏水箇所の止水用、地盤の改良用、空洞の充填用、表面の化粧モルタル塗工用、壁塗り用、若しくは造作物の製作用又は装飾用であることを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
3. 粘度調整剤が、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロースから選ばれるセルロース誘導体；前記セルロース誘導体の少なくとも一種を含む天然多糖類誘導体；アクリルアミド；澱粉エーテル；高分子電解質；から選ばれる少なくとも何れかを含有する増粘剤であることを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
4. 前記凝結調整剤が、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸から選ばれる少なくとも何れかのオキシカルボン酸又はその塩；リグニンスルホン酸又はその塩；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールから選ばれる糖アルコール；炭酸塩；シリカ；から選ばれる少なくとも何れかを含有する凝結時間調整剤であることを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
5. 前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記急結剤、前記粘度調整剤、前記凝結調整剤、及び前記細骨材を、２０～５０：３０～６０：２０～４０：０．１～０．８：１～８：１０～３０の質量比で、含んでいることを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
6. 遅延型流動化剤を含有していないことを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の水硬性組成物が透水性筒状容器に封入されている定着剤カプセルと水とを接触させることにより、前記水硬性組成物に前記水を吸収させて前記水硬性組成物を凝集させる工程と、
   凝集した前記水硬性組成物を、前記透水性筒状容器から取り出して、先端に筒先と基端に開口とを有するシリンダカートリッジに入れた後、押圧に応じて前記シリンダカートリッジ内を前記筒先に向かって移動する蓋体を前記開口から入れる工程と、
   前記蓋体を押圧して前記水硬性組成物を前記筒先から押し出して、前記水硬性組成物と前記水とが混合された硬化性ペーストを施工箇所に吐出する工程と、
   前記硬化性ペーストを硬化させる工程とを、
   有することを特徴とする硬化性ペースト施工方法。
8. 前記施工箇所に吐出する工程が、コンクリート躯体に開けられた削孔に注入する過程を有するものであり、
   前記硬化性ペーストを硬化させる工程が、前記硬化性ペーストに突き刺しながら前記削孔にアンカー素子を挿入する過程を有するものであることにより、
   アンカー素子定着をすることを特徴とする請求項７に記載の硬化性ペースト施工方法。
9. 注入量指示マークを付した注入チューブを先端部に嵌めているノズルが前記筒先に取り付けられており、前記注入チューブを前記削孔に挿し込んで前記水硬性組成物を注入しつつ前記注入チューブを前記削孔から抜去する方向に前記シリンダカートリッジを移動させ、前記注入量指示マークが前記削孔から出没したときに、前記水硬性組成物の注入を終了することを特徴とする請求項８に記載の硬化性ペースト施工方法。
10. 凝集した前記水硬性組成物を、前記シリンダカートリッジ内で掻き回して撹拌し、前記水硬性組成物を分散させて前記硬化性ペーストを調製することを特徴とする請求項７に記載の硬化性ペースト施工方法。
11. 前記水と前記定着剤カプセルとを、３～５分間接触させることを特徴とする請求項７に記載の硬化性ペースト施工方法。
12. 前記施工箇所に吐出する工程の後に、前記シリンダカートリッジの内壁面を洗浄する工程を有していることを特徴とする請求項７に記載の硬化性ペースト施工方法。
13. 前記透水性筒状容器が、紙を含んでいることを特徴とする請求項７に記載の硬化性ペースト施工方法。
14. 請求項１～６の何れかに記載の水硬性組成物を収容している袋体と、外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートとを有するパックに、前記ポートから水を注ぎ込む工程と、
    前記水硬性組成物及び前記水を遺漏させないキャップを前記ポートに取り付け、前記パックに外力を加えることにより、前記水硬性組成物と前記水とを混合して硬化性ペーストを調製する工程と、
    前記キャップを除去した後、前記袋体を潰すことによって、前記硬化性ペーストを前記ポートから押し出して前記硬化性ペーストを前記ポートから施工箇所に吐出する工程と、
    前記硬化性ペーストを硬化させる工程とを、
    有することを特徴とする硬化性ペースト施工方法。
15. 前記施工箇所に吐出する工程が、コンクリート躯体に開けられた削孔へ注入する過程を有するものであり、
    前記硬化性ペーストを硬化させる工程が、前記硬化性ペーストに突き刺しながら前記削孔にアンカー素子を挿入する過程を有するものであることにより、
    アンカー素子定着をすることを特徴とする請求項１４に記載の硬化性ペースト施工方法。
16. 前記外力が、器具の押圧力及び／又は人力であることを特徴とする請求項１４に記載の硬化性ペースト施工方法。
17. 注入量指示マークを付した注入チューブを先端部に嵌めている注入コネクタが前記ポートに取り付けられており、前記注入チューブを前記削孔に挿し込んで前記硬化性ペーストを注入しつつ前記注入チューブを前記削孔から抜去する方向に前記パックを移動させ、前記注入量指示マークが前記削孔から出没したときに、前記硬化性ペーストの注入を完了することを特徴とする請求項１５に記載の硬化性ペースト施工方法。
18. 前記注入チューブの先端にまで前記硬化性ペーストを吐出しておき、前記注入チューブを前記削孔に挿し込んで前記硬化性ペーストを注入しつつ前記注入チューブを前記削孔から抜去する方向に前記パックを移動させ、注入チューブ自体を絞りながら引き上げていき、前記注入量指示マークが前記削孔から出没したときに、前記硬化性ペーストの前記注入を完了することを特徴とする請求項１７に記載の硬化性ペースト施工方法。
19. 前記パックの内部と、そのパックから前記注入チューブの注入量指示マークまでの内部との硬化性ペーストを、前記削孔に注入することを特徴とする請求項１７に記載の硬化性ペースト施工方法。
20. 前記水硬性組成物を硬化させるための必要量の前記水が収容されているボトルの注ぎ口ノズルを、前記ポートに嵌入した後、前記パックに、前記水を注ぎ込むことを特徴とする請求項１４に記載の硬化性ペースト施工方法。
21. 前記水硬性組成物の１００質量部当たりに、前記水の２０～４０質量部を入れることを特徴とする請求項１４に記載の硬化性ペースト施工方法。
22. 請求項１～６の何れかに記載の水硬性組成物を収容している袋体と、外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートとを有するパックと、
    前記水硬性組成物を硬化させるための必要量の水を収容しており、又は収容するためのボトルと、
    前記ポートに嵌入して前記水を前記パックに注ぎ込むために前記ボトルの注ぎ口に装着されており、又は装着する注ぎ口ノズルとを、
    備えたことを特徴とする硬化性ペースト施工用キット。
23. 前記ポートに螺合可能又は嵌合可能であって、収容した前記水硬性組成物、及び／又は前記水硬性組成物と前記水と混合したペーストを、封入するためのキャップと、
    前記ポートに螺合可能又は嵌合可能であって、注入量指示マークを付した注入チューブを先端部に嵌めている注入コネクタとを、
    個別に備えていることを特徴とする請求項２２に記載の硬化性ペースト施工用キット。
24. アンカー素子定着用であることを特徴とする請求項２２に記載の硬化性ペースト施工用キット。
25. 前記袋体が最大で３０００ｇの前記水硬性組成物を収容していることを特徴とする請求項２２に記載の硬化性ペースト施工用キット。