JP7345344B2 - 硬化性ペースト調製方法、硬化性ペースト調製セット、及びその使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばコンクリート構造体に生じたひび割れの補修、タイルの固定やそれの目地埋め、及び漏水箇所の止水のため、そこへ充填したり注入したりするのに用いられる硬化性ペーストを調製する方法に関する。

コンクリート構造体に生じたひび割れの補修、タイルの固定やそれの目地埋め、及び漏水箇所の止水のため、硬化性組成物と液剤とを混合して調製した硬化性ペーストをひび割れの補修箇所、タイルの設置箇所、及び漏水箇所に充填して硬化させる施工がなされている。硬化性ペーストは上記のような補修箇所等で硬化体となって流動性を喪失する。硬化体はひび割れ等に固着するので、ひび割れの補修やタイルの固定等を行うことができる。このような硬化性組成物として、例えばセメントを含有する水硬性組成物が挙げられる。水硬性組成物は液剤としての水と混合されることによって、流動性を有する硬化性ペーストに変化し、その後硬化体を生成する。

補修や接着等の目的に応じた適切な硬化体が得られるように、水硬性組成物と水との混合比は予め決められている上、両者を均一に混合して硬化性ペーストを調製する必要がある。この点について、袋のようなパウチ容器に収容された水硬性組成と水とをパウチ容器内で混合し、硬化性ペーストを調製する方法が知られている。

例えば特許文献１に、仕切具で二つに区画されたパウチ容器の上側収納部に水硬性組成物を収容し、下側収納部に水を収容しているパウチ容器の上端部と下端部とを引っ張ることによって仕切具を外し、水硬性組成物を水に落下させた後、パウチ容器を手で揉んだり振ったり、また機械で振動を付与したりして両者を混合することによってパウチ容器内で硬化性ペーストを調製し、これを硬化させて硬化体を作製するというパウチ容器の使用方法が記載されている。この方法によれば、所要量の水硬性組成物と水とが一つのパウチ容器内に予め収容されているので、それらの計量が不要である。そのため、水硬性組成物と水との混合比を誤ったり、水硬性組成物や水を混合過程でこぼしたりしないので、適切な硬化性ペーストを簡便に調製できる。

しかしこのパウチ容器の使用方法における仕切具は、パウチ容器を引っ張るだけで外れる簡易なものであるので、例えば、運搬時に生じる振動や保管時に積み重ねられて生じる荷重によって外れてしまい、パウチ容器内で不意に水硬性組成物と水とが接触する恐れがある。また水を収容した下側収納部は流動性に富む水の所為でとりわけ定形性に欠けるため、このパウチ容器は運搬時や保管時における取扱性に乏しい。

特開２０１１－２５４２４号公報

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、運搬時や保管時の取扱性に優れる容器を用い、簡便かつ正確に均質な硬化性ペーストを調製できる方法、そのための硬化性ペースト調製セット、及びその使用方法を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するためになされた、本発明の硬化性ペースト調製方法は、硬化性組成物を収容している袋体と、外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートとを有するパックに、前記硬化性組成物を硬化させる液剤を前記ポートから入れる工程と、前記硬化性組成物及び前記液剤を遺漏させないキャップを前記ポートに取り付けて前記袋体を密封し、前記パックに外力を加えることにより、前記硬化性組成物と前記液剤とを混合して硬化性ペーストを得る工程とを、有する硬化性ペースト調製方法であって、
前記硬化性組成物が、
ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、
砂、川砂、海砂、及び砕砂から選ばれる砂類；アルミナクリンカー、シリカ粉、及び石灰石から選ばれる無機材；ウレタン砕；ＥＶＡ（ethylene vinyl acetate）フォーム；発泡樹脂の粉砕物；から選ばれる少なくとも一種である細骨材と、
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩から選ばれるスルホン酸系流動化剤；ポリカルボン酸、ポリカルボン酸エーテル、及びこれらの塩から選ばれるカルボン酸系流動化剤；から選ばれる少なくとも一種である遅延型流動化剤と、
シリカフューム、及び／又はカオリンを含む強度増進剤と、
クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸から選ばれるオキシカルボン酸；リグニンスルホン酸；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールから選ばれる糖アルコール；から選ばれる少なくとも一種である凝結時間調整剤とを、
含んでいるというものである。

硬化性ペースト調製方法は、前記外力が、器具の押圧力及び／又は人力であってもよい。

硬化性ペースト調製方法は、例えば前記器具が、円柱形をなしそれの側面で前記パックを押圧する回転体と前記回転体の中心軸を貫通してそれを軸支している回転軸とを有している押圧ローラーであるものが挙げられる。

硬化性ペースト調製方法は、前記人力が、前記パックを踏む力、揉む力、及び／又は振る力であってもよい。

硬化性ペースト調製方法は、例えば、前記液剤が注入ノズルを有する容器に収容されており、前記注入ノズルと前記ポートとを篏め合わせて、又はチューブを介して接続してから、前記液剤を前記パックに入れるものが挙げられる。

硬化性ペースト調製方法は、前記袋体を密封した直後に、前記パックを押して前記硬化性組成物と前記液剤とを予備混合し、前記キャップを緩めて又は取り外し、前記パックを押して前記袋体内の空気を前記ポートから排出した後、再度前記袋体を密封してから前記外力を加えるものであってもよい。

硬化性ペースト調製方法は、例えば、前記液剤を入れる工程の直後に、前記パックを押して前記袋体内の空気を前記ポートから排出してから、前記袋体を密封し、前記パックを押して前記硬化性組成物と前記液剤とを予備混合した後に前記外力を加えるものが挙げられる。

硬化性ペースト調製方法は、例えば、前記硬化性組成物が水硬性組成物であり、前記液剤が水であることが挙げられる。

硬化性ペースト調製方法は、前記水硬性組成物が、セメント、水硬性スラグ、水硬性石灰、石膏、澱粉、タンパク、及び水硬性ウレタンから選ばれる少なくとも一種を含有していてもよい。

本発明の硬化性ペースト調製セットは、硬化性組成物を収容している袋体、及び外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートを有するパックと、前記硬化性組成物を硬化させる液剤を収容しており、前記ポートを介して前記パックへ前記液剤を注入するための容器とを、備える硬化性ペースト調製セットであって、
前記硬化性組成物が、
ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、
砂、川砂、海砂、及び砕砂から選ばれる砂類；アルミナクリンカー、シリカ粉、及び石灰石から選ばれる無機材；ウレタン砕；ＥＶＡ（ethylene vinyl acetate）フォーム；発泡樹脂の粉砕物；から選ばれる少なくとも一種である細骨材と、
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩から選ばれるスルホン酸系流動化剤；ポリカルボン酸、ポリカルボン酸エーテル、及びこれらの塩から選ばれるカルボン酸系流動化剤；から選ばれる少なくとも一種である遅延型流動化剤と、
シリカフューム、及び／又はカオリンを含む強度増進剤と、
クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸から選ばれるオキシカルボン酸；リグニンスルホン酸；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールから選ばれる糖アルコール；から選ばれる少なくとも一種である凝結時間調整剤とを、
含んでいるというものである。

本発明の硬化性ペースト調製セットの使用方法は、上記の硬化性ペースト調製セットを使用する方法であって、前記液剤を前記ポートから注入してから前記硬化性組成物及び前記液剤を遺漏させないキャップを前記ポートに取り付け、前記パックに外力を加えることにより、前記硬化性組成物と前記液剤とを混合して硬化性ペーストを調製し、前記キャップを除去した後、前記袋体を潰して前記硬化性ペーストを前記ポートから施工箇所に吐出することにより、ひび割れの補修、レンガ、ブロック、若しくはタイルの固定及び／又は目地埋め、漏水箇所の止水、地盤の改良、空洞の充填、又は造作物の製作若しくは装飾を、行うというものである。

本発明の硬化性ペースト調製方法、及び硬化性ペースト調製セットによれば、水のような液剤は予めパックに収容されておらず用時に所要量をパックに入れるため、仕切具で水と水硬性組成物とを区画することを要しないから、パックの構成を簡素にできるとともに、輸送時や保管時に仕切具が外れたり緩んだりして両者が接触してしまう不具合を生じない。また、仕切具が外れないよう慎重にパックを取り扱うことを要しないから、簡便に運搬したり保管したりできる。さらに仕切具の耐荷重を考慮することなく、所望量の水硬性組成物をパックに収容しておき、適当な量の硬化性ペーストを調製できる。

硬化性ペースト調製方法において、外力を加えるための器具が回転体と回転軸とを有する押圧ローラーであると、作業者は回転軸を握って袋体上で押圧ローラーを往復させるだけで水硬性組成物と水とを混合及び混練できるので、特段の要領が不要で作業者が有する作業の習熟度に依存せず、速やかに硬化性ペーストを調製できる。またアンカー素子定着方法によれば、パックを踏んだり、揉んだり、振ったりするという極めて簡便な方法で、水硬性組成物と水とを混合できる。

硬化性ペースト調製方法、及び硬化性ペースト調製セットの使用方法は、汎用性に富んでいるので、コンクリート構造体に生じたひび割れの補修、タイル、レンガ、及びブロックの固定やそれの目地埋め、漏水箇所の止水、地盤改良用や空洞充填のような土木工事用や建設工事用グラウトの調製、並びに芸術作品制作や造作物装飾用のモルタル造形等、様々な施工や制作に適用することができる。

本発明を適用する硬化性ペースト調製方法における前半工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する硬化性ペースト調製方法における後半工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する硬化性ペースト調製方法における別な前半工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する硬化性ペースト調製方法における別な前半工程を説明する斜視図である。 本発明を適用する硬化性ペースト調製方法を用いて調製した硬化性ペーストを、タイルの固定及びそれの目地埋めに使用している例を説明する模式部分図である。

以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。

本発明の硬化性ペースト調製方法の一例を図１及び２を参照しつつ説明する。図１は、硬化性ペースト調製方法における前半工程を示している。図１（ａ）に示すように、硬化性ペースト調製方法において、袋体１１に硬化性組成物としてセメントを含有する粉体である水硬性組成物Ｃ_１のみを収容したパック１０と、水硬性組成物Ｃ_１を硬化させるのに要する液剤として水Ｗ入りの容器であるボトル２１とを備える硬化性ペースト調製セットが、用いられる。水硬性組成物Ｃ_１は、水Ｗと接触することによって硬化性ペーストＣ_２（図２（ｃ）参照）に変化し、さらに水和反応を生じて凝結・硬化して硬化体Ｃ_３（図５（ｄ）参照）を生成する。

パック１０は、略矩形をなしているフィルム同士がそれらの周縁で一定幅の帯状に溶着された溶着帯１１ａを有している袋体１１と、この袋体１１の上端辺部１１ａ_１に固定されたポート１２とを、有している。ポート１２は袋体１１の内空と外界とを連通させている筒部１２ａと、筒部１２ａの根元につながって上端辺部１１ａ_１に溶着されている台部１２ｂとを有する。筒部１２ａの外面に雄ねじが設けられており（図１（ｃ）参照）、キャップ１３の内面の雌ねじと螺合している。それにより、キャップ１３が筒部１２ａに取り付けられている。

袋体１１において、ポート１２を有する上端辺部１１ａ_１及びこれに対向している下端辺部１１ａ_３の長さは、袋体１１の側辺部１１ａ_２の長さよりも短いことが好ましい。具体的に、袋体１１の外寸は、上端辺部１１ａ_１及び下端辺部１１ａ_３の長さ（横の長さ）は、５０～３００ｍｍであることが好ましく、１００～２５０ｍｍであることがより好ましく、１００～２００ｍｍであることがより一層好ましい。また、側辺部１１ａ_２の長さ（縦の長さ）は、１００～５００ｍｍであることが好ましく、２５０～５００ｍｍであることが好ましく、２５０～４００ｍｍであることがさらに好ましく、３００～４００ｍｍであることがより一層好ましい。袋体１１の外寸は、これらの範囲内において、収容する水硬性組成物Ｃ_１の量（質量及び体積）と袋体１１に注入される水Ｗの量（質量及び体積）に応じて決定される。なお、袋体１１の直立時、平坦に均された水硬性組成物Ｃ_１の上端面は、上端辺部１１ａ_１と下端辺部１１ａ_３との中間、又はそれよりも下端辺部１１ａ_３寄り、即ち袋体１１の縦方向の下半分に位置していることが好ましい。

袋体１１は、例えばポリアミドのような水を透過し難く高い強度を有する樹脂製で、かつ比較的厚いフィルムで形成されている。このフィルムの厚さは、１００～２５０μｍであることが好ましく、１００～１８０μｍであることがより好ましく、１００～１５０μｍであることがより一層好ましい。このような袋体１１は運搬時や保管時に生じる振動や摩擦によって破損せず、また筒部１２ａの先端開口がキャップ１３によって塞がれているので、水硬性組成物Ｃ_１は不意に水と接触しない。

なお、袋体１１内の水硬性組成物Ｃ_１、硬化性ペーストＣ_２、及び水Ｗを、袋体１１を通して視認できるように、フィルムは無色透明又は白色や青色のような任意の色に着色された半透明であることが好ましい。

一方ボトル２１に、水硬性組成物Ｃ_１の質量に対応する規定量の水Ｗが収容されている。水Ｗ入りのボトル２１として、例えば、アイザーピュアウォーター（２５０ｍＬ入り、株式会社アクシス製、商品名）が市販されている。水Ｗが収容されたボトル２１の筒口２１ａに、それの先端開口を液密に塞ぐキャップ（不図示）が使用される直前まで螺合して取り付けられている。またボトル２１は、例えばポリプロピレンやポリエチレンテレフタラートのような硬質の樹脂で成型されているので定形性に優れ、水Ｗの流動によって変形せずに外形を維持でき、かつ振動や摩擦によって破損しない。そのため水Ｗは、運搬時や保管時にボトル２１から不意に遺漏しない。

このように、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとが袋体１１及びボトル２１へ夫々別々に収容されていることにより両者の不意な接触が確実に回避されている上、定形性を有するボトル２１に水Ｗが収容されているので運搬時及び保管時の取扱性に優れる。また、必ずしも水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとを同時に運搬することを要しないため、硬化性ペーストを調製するための材料を分散して任意の場所に持ち運ぶことができる。それによれば、多量の硬化性ペーストの調製を要する場合、それに要する重量の水硬性組成物と水とが分離不能に収容されたパウチ容器を運ぶことに比較して、運搬に要する労力を低減できる。

作業者は、硬化性ペーストＣ_２の調製直前に筒口２１ａに取り付けられたキャップを取り外し、これに代えて注入ノズル２２を筒口２１ａへ液密に取り付ける。注入ノズル２２は、基端部でボトル２１に螺合したキャップ状の取付部２２ａと、それの上面で上方に向かって漸次縮径しつつ伸びた円錐部２２ｂとを有している。それにより円錐部２２ｂは、テーパーを有する截頭円錐形の筒体をなしている。円錐部２２ｂの外面で、それの先端と取付部２２ａの上面との間にリブ２２ｃが出っ張っている。リブ２２ｃは、円錐部２２ｂの円形断面の直交する直径に沿って４方向に、かつ円錐部２２ｂのテーパーに沿った一定の高さで突き出ている。

次いで図１（ｂ）に示すように、作業者はキャップ１３を取り外した後、パック１０が直立するようにこれを適当な平台（不図示）に載せる。作業者はポート１２の筒部１２ａがやや下を向くように右手３１でそこをつまみ、水硬性組成物Ｃ_１の上端面よりも上端辺部１１ａ_１寄りで袋体１１を折り曲げる。それにより、水硬性組成物Ｃ_１が筒部１２ａの先端開口から遺漏しない。次いで作業者はボトル２１を左手３２で握り、筒部１２ａの先端開口に円錐部２２ｂをそれの先端部から挿し込む。このとき、円錐部２２ｂの先端部をボトル２１の底部よりも上側に位置させなければ、注入ノズル２２をポート１２に挿し込めないので、水Ｗが円錐部２２ｂの先端開口から遺漏しない。

円錐部２２ｂのテーパーに沿ったリブ２２ｃが、筒部１２ａの開口部に食い込んで篏合する。このとき、リブ２２ｃが円錐部２２ｂの外面で突き出ているので、円錐部２２ｂの外面と筒部１２ａの開口部との間に、リブ２２ｃの高さに相当する隙間Ｓが形成される（同図（ｃ）参照）。このようにポート１２と注入ノズル２２とが接続されることにより、パック１０とボトル２１とが連結される。

図１（ｃ）に示すように、作業者は、袋体１１の上端辺部１１ａ_１を右手３１で挟むように支えてパック１０を直立させながら、ボトル２１の底部を上側に、注入ノズル２２を下側に、それぞれ位置するようにボトル２１を逆転させる。それにより、ボトル２１内の水Ｗが注入ノズル２２内を通って、袋体１１内に注がれる。袋体１１への水Ｗの流入に応じて袋体１１内の空気が隙間Ｓから排出される。このように、パック１０とボトル２１とが、注入ノズル２２によって一体に連結されているので、予め計量された規定量の水Ｗを、一切こぼすことなく確実に、しかも空気の排出によって速やかに水硬性組成物Ｃ_１に吸収させることができる。作業者はボトル２１内の水Ｗの全量が袋体１１内に注がれたことを目視にて確認した後、筒部１２ａから注入ノズル２２を抜き、パック１０とボトル２１との連結を解除する。

水硬性組成物Ｃ_１の１００質量部当たり水Ｗ量は、２０～３７質量部であることが好ましく、２５～３５質量部であることがより好ましく、２５～３０質量部であることがより一層好ましい。水Ｗの量がこの下限値未満であると、水Ｗの量が不足して適度な流動性を有する硬化性ペーストＣ_２を調製できず、ひび割れの補修やタイルの目地埋め等の作業性が低下する。一方水Ｗの量がこの上限値を超えると、硬化性ペーストＣ_２が過度の流動性を示し、ひび割れへの充填性に欠ける上、硬化するまでの養生時間を長引かせてしまう。また、水の温度は、５～４０℃であることが好ましく、１０～２０℃であることがより好ましい。

図２に硬化性ペースト調製方法における後半の工程を示す。同図（ａ）に示すように、筒部１２ａにキャップ１３を螺合して取り付けて袋体１１を密封する。キャップ１３が、筒部１２ａの先端開口を覆って液密に塞いでいるので、袋体１１内の水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとが遺漏しない。作業者は、両手３１，３２でパック１０を掴んで袋体１１を揉んだり、押したりする。それにより袋体１１が変形し、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとが予備混合される。

必要に応じて上端辺部１１ａ_１を下に、かつ下端辺部１１ａ_３上に向けるようにパック１０を天地逆転させたり、パック１０を水平又は垂直方向へ揺するように往復させたり、袋体１１を折り曲げたりしてもよい。なお、水硬性組成物Ｃ_１及び水Ｗとともに、空気Ａが袋体１１の内空の体積の一部を占めていてもよい。この工程において、水硬性組成物Ｃ_１の上方から注入された水Ｗが下端辺部１１ａ_３付近に到達するほど強い力でかつ長時間、袋体１１を揉んだり、押したりすることを要しない。後に押圧用器具を用いてそれらを十分に混合できることに加え、作業者の負担が増大し、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとの混合物が凝結始発に到達し硬化を開始する恐れがあるからである。

図２（ｂ）に示すように、再びパック１０が平台上で直立するように右手３１でこれを支える。キャップ１３を左手３２で緩めて又これを取り外して、袋体１１の密封を解く。それにより袋体１１の内空と外界とを連通させる。次いで、右手３１で袋体１１を掴んだり押したりすることにより、袋体１１を変形させる。それにより、袋体１１の向かい合った内側面の少なくとも一部が互いに接触して、袋体１１内の空気Ａがポート１２から排出される。このとき、袋体１１上方の空気滞留部を右手３１で挟み、そのまま右手３１を上端辺部１１ａ_１に向かってスライドさせると、空気Ａを速やかに排出できる。空気Ａの大部分が排出されたところで、作業者はキャップ１３を再度締める。

図２（ａ）に示す袋体１１を揉む工程と、同図（ｂ）に示す空気Ａを排出する工程との順を逆に行ってもよい。この場合、具体的に、パック１０に水Ｗを注入した後（図１（ｃ）参照）、キャップ１３を筒部１２ａに取り付けて袋体１１を密封する前に、パック１０を変形させて空気Ａをポート１２から排出させる。次いでパック１０を変形させたままキャップ１３を筒部１２ａに取り付けて袋体１１を密封し、両手３１，３２でパック１０を掴んで袋体１１を押したり揉んだりして、水Ｗと水硬性組成物Ｃ_１とを予備混合する。

図２（ｃ）に、押圧用器具を用いてパック１０に外力を加えることにより、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとを混合する工程を示す。同図に示す押圧用器具は、円柱形をなしている回転体４１と、棒状の回転軸４２とを有している押圧ローラー４０である。回転体４１は、平行に向かい合った合同な二つの円形の底面４１ａ_１，４１ａ_２と、底面４１ａ_１，４１ａ_２との円周同士を繋いでいる側面４１ｂとを有している。回転軸４２は回転体４１の中心軸を貫通し、回転体４１を回転自在に軸支している。また回転軸４２は、回転体４１の両底面４１ａ_１，４１ａ_２で夫々突き出ている。回転軸４２の突き出た箇所は、押圧ローラー４０を操作するのに作業者が握ることができるグリップ４２ａである。

ポート１２の筒部１２ａの中心軸が水平となる向きで、適当な平台の上にパック１０を載置し、さらに回転体４１の側面４１ｂとパック１０の外側面とが接触するように押圧ローラー４０を袋体１１上に載せる。回転体４１の両底面４１ａ_１，４１ａ_２で夫々突き出たグリップ４２ａを、右手３１及び左手３２で夫々握って押圧ローラー４０を支える。グリップ４２ａを平台方向へ押し付けながら、回転軸４２を上端辺部１１ａ_１方向、及び下端辺部１１ａ_３方向へ交互に動かす。図２（ｃ）の二点鎖線矢印に示すように、回転体４１がこの動きに追従し、回転しながら袋体１１上を往復する。また、押圧ローラー４０を、一方の側辺部１１ａ_２と他方の側辺部１１ａ_２との間で往復させながら、上端辺部１１ａ_１方向及び下端辺部１１ａ_３方向へ交互に動かしてもよく、袋体１１の対角線上で動かしてもよい。このように押圧ローラー４０を動かすことにより、袋体１１内に平台方向（垂直方向）への押圧力に加えて、水平方向への押圧力をも加えることができる。それにより水硬性組成物Ｃ_１及び水Ｗを袋体１１内でランダムに循環させて、撹拌することができる。

押圧ローラー４０の動きは、水硬性組成物Ｃ_１及び水Ｗの体積や袋体１１の寸法に依るが、１～５秒／往復とすることが好ましく、２～４秒／往復とすることがより好ましく、２～３秒／往復とすることがより一層好ましい。また、押圧ローラー４０による混合撹拌工程を、２０～６０秒行うことが好ましく、２０～５０秒行うことがより好ましく、３０～５０秒行うことがより一層好ましい。

このとき、水硬性組成物Ｃ_１及び水Ｗは、回転体４１の動き及び押圧力によって混合及び撹拌されながら、袋体１１内を循環するように流動する。それにより、袋体１１の角部（上下端辺部１１ａ_１，１１ａ_３と側辺部１１ａ_２との接続部）のように、水硬性組成物Ｃ_１が流動し難かったり、水Ｗが到達し難かったりする箇所にまで移動する。袋体１１の角部で、水硬性組成物Ｃ_１や水Ｗが滞留せず、押圧ローラー４０を用いた混合・撹拌工程中、常に流動する。その結果、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとを満遍なく均質に混合できるので、それらが偏在していない硬化性ペーストＣ_２が調製される。

この硬化性ペースト調製方法によれば、押圧ローラー４０は回転体４１及び回転軸４２というたった二つの部品で構成されているので、製造し易く安価である上、それの操作方法は簡素であり、動力源を不可欠とする上に高価で煩雑な操作を要する振動発生装置を用いなくともよい。さらに、この押圧ローラー４０を用いることにより、押圧ローラー４０をパック１０に押し付けながら往復させるという単純な操作を行うだけで、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとの混合及び混練に作業者の技量に依存せずに、均質な硬化性ペーストＣ_２を簡便に調製できる。

なお、押圧ローラー４０によってパック１０に押圧力を加える前に、図２（ｂ）に示す空気の排出工程を経ることにより、パック１０内に残存する空気Ａに起因して回転体４１の回転が妨げられたり、袋体１１を構成するフィルムに生じた皺と回転体４１との摩擦によって袋体１１が破れたりすることが防止されている。

パック１０に加える外力は、パック１０を踏んだり、揉んだり、振ったりするという人力であってもよい。この方法を採用する場合、手、肘、膝、及び足のような人の体の一部をパック１０に接触させたり、手で掴んだりして、パック１０に押圧力や振盪を加えることにより硬化性ペーストＣ_２を調製することができる。人力を加える時間は、３０～１２０秒が好ましく、３０～９０秒がより好ましく、３０～６０秒がより一層好ましい。なおパック１０に加える外力は、押圧ローラー４０の押圧力及び人力のいずれか一方であっても、両方であってもよい。それらの両方を用いる場合、その順は特に限定されない。

袋体１１を形成するフィルムは軟質で可撓性を有していることが好ましい。このフィルムの材料として、熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的に例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸、環状ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、及びポリ塩化ビニルからなる群の少なくとも１つを含む単独重合体及び／又は共重合体及び／又はポリマーブレンドが挙げられる。

フィルムの構造は、上記の熱可塑性樹脂の一種で形成された単層であってもよく、互いに同一又は異なる熱可塑性樹脂で形成された複数枚のフィルムが接着された多層であってもよい。フィルムが多層構造を有している場合、例えば、内層から外層へ向かって、ポリアミド（ナイロン）層（ＰＡ；１５μｍ厚）／バリアポリアミド（ナイロン）層（バリアＰＡ；１５μｍ厚）／リニア低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ；１３０μｍ厚）の順に積層した多層構造が挙げられる。この多層構造は、内層から外層へ向かって、ポリエチレンテレフタラート層（ＰＥＴ；１２μｍ厚）／バリアポリアミド（ナイロン）層（バリアＰＡ；１５μｍ厚）／リニア低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ；１３０μｍ厚）の順であってもよい。特に最外層であるＬＬＤＰＥ層は少なくとも１００μｍの厚さを有していることが好ましい。それにより、押圧ローラー４０や足との摩擦やそれらによる押圧に起因する袋体１１の内圧上昇が生じても、フィルムが破れたり裂けたりしない。一方、ＬＬＤＰＥ層の厚さが１５０μｍを超えると、フィルムが外圧によって変形し難いので、水硬性組成物Ｃ_１と水Ｗとを十分に混合及び混練できず、均質な硬化性ペーストＣ_２が得られない。また溶着帯１１ａは、熱溶着、超音波溶着、又は誘導溶着によって形成することができる。

上記の熱硬化性樹脂は、ポート１２、回転体４１、及び回転軸４２の材料としても採用することができる。なお、作業者が握りやすいように、グリップ４２ａが上記の材料で形成されたスポンジで覆われていてもよい。

硬化性ペースト調製方法における前半工程の別な態様を、図３に示す。まず、作業者はコネクタ２３を準備する。コネクタ２３は筒体であり、それの上端で円形の開口部を有している。またコネクタ２３は、基端部の内壁面に筒部１２ａの雄ねじに螺合可能な雌ねじを有し、中ほどから先端部の外面に複数の鱗状環部２３ａを有している。各鱗状環部２３ａは、円形の開口部と同心に形成されており、基端部に向かって漸次広がった截頭形をなしている。それによりコネクタ２３の外面に複数の段差が形成されている。このような外形を有するコネクタは、タケノコと呼ばれている。作業者はこのコネクタ２３を筒部１２ａに螺合して取り付ける。

次いで、図３（ｂ）に示すように、接続チューブ２４の一端をコネクタ２３に嵌める。コネクタ２３は、鱗状環部２３ａによる複数の段差を有しているので、一旦コネクタ２３に嵌められた接続チューブ２４は、容易にそこから外れない。

図３（ｃ）に示すように、ボトル２１の筒口２１ａに、別なコネクタ２３を螺合して取り付け、さらに接続チューブ２４の他端をそこへ嵌める。それにより、パック１０と水Ｗ入りのボトル２１とが、接続チューブ２４を介して液密に連結される。作業者は、右手３１でパック１０を支えつつ、左手３２でボトル２１を持ち、筒口２１ａが下方へ向くようにボトル２１を傾ける。それにより、ボトル２１内の水Ｗが接続チューブ２４内を通って、袋体１１内に注がれる。図１に示した態様と同様に、この態様によっても、規定量の水Ｗをこぼすことなく、簡便にかつ確実に水硬性組成物Ｃ_１に吸収させることができる。

硬化性ペースト調製方法における前半工程のさらに別な態様を、図４に示す。図４（ａ）に示すように、作業者は漏斗２５を準備する。漏斗２５は、下方に向かって漸次窄んだ円錐形をなしている円錐部２５ａとこの円錐部２５ａの頂部に接続し下方へ向かって緩やかに縮径している管部２５ｂとを有している。作業者は、管部２５ｂを、それの下方先端部からポート１２の筒部１２ａの内空へ挿し込む。管部２５ｂは下方先端部に向かって緩やかに縮径したテーパーを有しており、それの下方先端部の外径は筒部１２ａの開口内径よりもわずかに小さく、かつそれの中程の外径は筒部１２ａの開口内径よりも大きい。そのため、漏斗２５の管部２５ｂは筒部１２ａと篏合して、漏斗２５がポート１２から脱落しない。

次いで、図４（ｂ）に示すように、パック１０が台上で直立するように右手３１でパック１０を支えつつ、水Ｗが入れられたビーカー２６を左手３２で持つ。ビーカー２６内に、水硬性組成物Ｃ_１の質量に対応する規定量の水Ｗが、予め計量されて入れられている。作業者は、ビーカー２６をゆっくりと傾けて、水Ｗを漏斗２５の円錐部２５ａへ注ぐ。それにより、水Ｗが袋体１１内に流入する。水Ｗは、袋体１１の内側面を伝って水硬性組成物Ｃ_１に到達し、それに吸収される。作業者は、ビーカー２６内の水Ｗの全量を、袋体１１に入れる。それにより、規定量の水Ｗが水硬性組成物Ｃ_１に吸収される。

図１～４のように、硬化性ペースト調製セットを用いて調製した硬化性ペーストＣ_２は、例えば図５に示すようにタイルの固定及びそれの目地埋めに使用できる。

まず、図５（ａ）に示すようにポート１２の筒部１２ａに、吐出ノズル１４を螺合して取り付ける。吐出ノズル１４は、基端部にキャップ１３と同一の雌ねじを、先端に開口した吐出口を、夫々有している。吐出ノズル１４は先端部に向かって漸次窄まっている。作業者は、吐出ノズル１４を右手３１で、袋体１１を左手３２で、夫々支持し、吐出ノズル１４の吐出口を、タイルを設置すべき壁、床、及びテーブルの天板のような施工箇所５０の表面に向ける。次いで作業者は、袋体１１を左手３２で握ることによって、袋体１１の内側面同士が接するように、袋体１１の両面で対向する方向に圧力を掛けて圧縮する。それにより袋体１１内の硬化性ペーストＣ_２が吐出ノズル１４から押し出され、施工箇所５０の表面上に吐出される。このとき施工箇所５０の上方で、それの表面に沿った方向Ｘへパック１０を移動させながら硬化性ペーストＣ_２を押し出してもよい。それによれば、満遍なく硬化性ペーストＣ_２を施工箇所５０に塗り付けることができる。一方、パック１０を移動させることなく硬化性ペーストＣ_２を施工箇所５０上に押し出した後、へら（不図示）を用いて硬化性ペーストＣ_２を塗り広げてもよい。

次いで図５（ｂ）に示すように、作業者は施工箇所５０上に塗り付けられた硬化性ペーストＣ_２に、タイル５１を所定の間隔で並べる。このとき、タイル５１の厚さのおおよそ１／３～１／２が未硬化の硬化性ペーストＣ_２に埋まるように、押し付けることが好ましい。この作業は、硬化性ペーストＣ_２が塑性を呈している凝結始発前に行われる。

タイル５１を並べ終えた後、硬化性ペーストＣ_２を所定時間養生する。それによって図５（ｂ）に示した硬化性ペーストＣ_２は、同図（ｃ）に示すように硬化体Ｃ_３となり、タイル５１が施工箇所５０上に固定される。さらに作業者は、同図（ａ）と同様に操作して袋体１１から硬化性ペーストＣ_２を押し出して、硬化性ペーストＣ_２をタイル５１同士の間に吐出し、目地を埋めてタイル５１を継ぐ。作業者は、タイル５１の上にはみ出た余剰の硬化性ペーストＣ_２をへらで削いだり、ウエスで拭き取ったりして除去し、目地に吐出された硬化性ペーストＣ_２とタイル５１との表面を均一に揃える。その後所定時間、養生して硬化性ペーストＣ_２を硬化させると、同図（ｄ）に示すようにタイル５１の固定及びそれの目地埋めが完了する。

硬化性ペースト調製セット及び硬化性ペースト調製方法は、図５に示したタイルの固定及びそれの目地埋めの他に、置物、モニュメント、及びオブジェのような造形品の製作、内壁面、外壁面、門柱、及び水栓回りの装飾のために使用してもよい。セメントを含む水硬性組成物Ｃ_１によりこれらの製作や装飾を行うことは、モルタル造形と呼ばれている。モルタル造形によれば、硬化性ペースト調製セットを使用する方法として、例えば、コンクリートブロック製の門柱や塀のような外構の表面に、アンティークの装飾を施すことができる。具体的に、下地の硬化性ペーストをコンクリートブロックの表面に吐出し鏝で塗り付けて硬化させた後、さらに硬化性ペーストを上塗りして鏝で線を描いたり、刷毛や筆で粗面化したりして造形を施す。上塗りした硬化性ペーストが硬化して硬化体が生成された後、造形に応じた塗装を施してモルタル造形が完成する。このようなモルタル造形によれば、あたかも年月を経ることにより古びた外壁や、レンガを積み重ねて作られた門柱を表現することができる。

硬化性ペースト調製セット及び硬化性ペースト調製方法は、漏水箇所の止水に使用してもよい。硬化性ペースト調製セットを使用する方法として、具体的に例えば、法面や盛土の土留めを目的として設置された擁壁ブロックの目地（継ぎ目）から漏水が発生している場合、硬化性ペースト調製セットを用い、硬化性ペースト調製方法によって調整された硬化性ペーストを漏水箇所へ直接吐出し、必要に応じて硬化性ペーストが凝結終点に達するまで鏝や板でそこを抑えつける。硬化性ペーストが硬化して生成した硬化体が擁壁ブロックの目地を塞ぎ、止水が施される。

このように、本発明の硬化性ペースト調製セット及び硬化性ペースト調製方法は、汎用性に富んでいるので多様な用途に、簡便に適用できる。そのため、硬化性ペースト調製セットを使用する方法は、地盤工事、土木、建築、日曜大工、図工、造形、装飾など幅広い応用範囲がある。

袋体１１に収容されている水硬性組成物Ｃ_１について説明する。

水硬性組成物Ｃ_１は、ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、細骨材と、遅延型流動化剤と、強度増進剤と、凝結時間調整剤とを、含んでいる。

細骨材は、硬化性ペーストＣ_２が凝結後に硬化する際に生じる収縮を低減し、これの硬化体Ｃ_３へのクラック発生を防止する。また、水硬成分の水和反応に伴う発熱を緩和し、硬化性ペーストＣ_２の温度上昇を抑えて過度な流動性増大や、凝結時間の延長を防止する。珪砂、川砂、海砂、及び砕砂のような砂類；アルミナクリンカー、シリカ粉、及び石灰石のような無機材；ウレタン砕、ＥＶＡ（ethylene vinyl acetate）フォーム、発泡樹脂の粉砕物から選ばれる少なくとも一種であり、なかでも珪砂が好ましい。

細骨材は、１ｍｍ以上の粗粒子を含んでいないことが好ましい。具体的に、ＪＩＳ Ｇ５９０１（２０１６）の表３に準拠した粒度区分を、４～８号とすることが好ましく、５．５～８号とすることがより好ましく、７～８号とすることが一層好ましい。細骨材の粒度区分がこの範囲であることにより、１ｍｍ以上の粗粒子を排除することができる。この粒度区分における具体的な粒度分布は、４号で６００～１１８０μｍ、４．５号で４２５～８５０μｍ、５号で３００～６００μｍ、５．５号で２１２～４２５μｍ、６号で１５０～３００μｍ、６．５号で１０６～２１２μｍ、７号で７５～１５０μｍ、７．５号で５３～１０６μｍ、８号で３８～７５μｍである。

粒度区分は、３種の公称目開きを有する網目ふるいによって求められる。細骨材の測定試料全質量に対する各網目ふるいの面上の細骨材の質量比は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが一層好ましい。

また水硬性組成物Ｃ_１中、細骨材は、１０～４０質量部、好ましくは１０～３０質量部、より好ましくは２０～３０質量部含まれている。この範囲の含有量である細骨材は、水硬性組成物Ｃ_１全体に対し、下限値を８～３８質量％、好ましくは８～２５質量％とし、上限値を２７～６７質量％、好ましくは２７～３３質量％としている。このように、細骨材が、粒径１．２ｍｍ未満の細粒で、かつ水硬性組成物Ｃ_１中に最大でも６７質量％という低含有率であることによって、水硬性組成物Ｃ_１の凝集が阻害されない。細骨材の粒径、含有量、及び含有率が上記の上限値を超えると、硬化性ペーストＣ_２を用いて施工している間に水硬成分と細骨材とが分離し、硬化体Ｃ_３が所期の強度を発揮できない。

遅延型流動化剤は、硬化性ペーストＣ_２の流動性を向上させるとともに、硬化性ペーストＣ_２の凝結始発に達する時間を遅延させるものである。遅延型流動化剤として、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩のようなスルホン酸系流動化剤；ポリカルボン酸、ポリカルボン酸エーテル、及びこれらの塩のようなカルボン酸系流動化剤が挙げられる。遅延型流動化剤として、これらの少なくとも一種を用いることができる。遅延型流動化剤は、硬化性ペーストＣ_２中に極めて微細な気泡を生成する。この気泡が硬化性ペーストＣ_２中で、水硬性分の再凝集と水和反応の進行とを阻害して流動性を向上させるとともに、凝結始発を遅延させていると考えられる。遅延型流動化剤として、なかでもリグニンスルホン酸塩及び／又はポリカルボン酸エーテルが好ましい。

リグニンスルホン酸塩として、具体的に、リグニンスルホン酸のリチウム塩、カリウム塩、及びナトリウム塩のようなアルカリ金属塩、並びにマグネシウム塩、及びカルシウム塩のようなアルカリ土類金属塩が挙げられる。

ポリカルボン酸エーテルは、具体的に、下記化学式（１）

（化学式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ^２は炭素数２～４のアルキレン基であり、Ｒ^３は炭素数２～５のアルキル基であり、ｎは１～１００の正数である。）で表される単量体（１）と、下記化学式（２）

（化学式（２）中、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６及びは水素原子又はメチル基であり、Ｍは水素原子、ナトリウム、リチウム、及びカリウムから選ばれるアルカリ金属、又はマグネシウム、カルシウム、及びバリウムから選ばれるアルカリ土類金属である。）で表される単量体（２）との共重合体、及びこれの塩が挙げられる。ポリカルボン酸エーテルは、単量体（１）と単量体（２）とを（１）：（２）＝１０～９５質量％：５～９０％質量としていることが好ましい。

単量体（１）は、炭素数２～５のアルキル基を有する脂肪族又は脂環族アルコール化合物と炭素数２～４のアルキレンオキサイドとの付加重合体であるアルコキシポリアルキレングリコール化合物と、（メタ）アクリル酸とのエステル化合物である。単量体（１）として具体的に、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びエトキシポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられ、これらは一種であっても複数種の混合物であってもよい。

単量体（２）として具体的に、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、及びこれらの金属塩が挙げられ、これらの一種又は複数種を用いることができる。

遅延型流動化剤は、水硬性組成物Ｃ_１の吸水開始から硬化性ペーストＣ_２の凝結始発までの時間を、例えば気温２０℃の雰囲気下、水温２０℃の水Ｗと水硬性組成物Ｃ_１とを混錬した場合、少なくとも１０分間、好ましくは１５～２５分間、より好ましくは１５～４０分間のように比較的長くするものである。遅延型流動化剤を用いることによって、所期の流動性を硬化性ペーストＣ_２に付与するのに要する水の量を、上記のように低減することができる。このようなポリカルボン酸エーテルとして、具体的にMELFLUX 6681F（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、MELFLUXは登録商標）が挙げられる。

水硬性組成物Ｃ_１中、遅延型流動化剤は、０．１～２質量部、好ましくは０．１～１．５質量部、より好ましくは０．１～１．０質量部含まれている。遅延型流動化剤の含有量が上記の下限値未満であると、硬化性ペーストＣ_２が十分に流動しない上、袋体１１からの吐出前に凝結始発に達してしまうので、硬化性ペーストＣ_２のパック１０からの押し出し抵抗が増大してしまう。一方、遅延型流動化剤の含有量が上限値を超えると、水硬成分の水和反応が過度に阻害されるので、硬化性ペーストＣ_２の凝結及び硬化が過剰に遅延して硬化体Ｃ_３の早強性が損なわれる上、長期強度が低下してしまう。

凝結時間調整剤は、硬化性ペーストＣ_２が流動性を失う凝結始発から硬化を開始する凝結終結までの凝結時間の長短を調整する。凝結時間調整剤は、硬化性ペーストＣ_２中の水硬成分の粒子に吸着してそれの表面を被覆し、水硬成分と水との接触を抑制する。それにより、水硬成分の水和反応を徐々に進行させて硬化性ペーストＣ_２の瞬結を防止できる。凝結時間調整剤として、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸；リグニンスルホン酸；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールのような糖アルコールが挙げられ、これらの一種又は複数種を用いることができる。凝結時間調整剤は、オキシカルボン酸やリグニンスルホン酸のリチウム塩、カリウム塩、及びナトリウム塩のようなアルカリ金属塩、並びにマグネシウム塩、及びカルシウム塩のようなアルカリ土類金属塩であってもよく、なかでもクエン酸ナトリウムが好ましく、クエン酸三ナトリウムがより好ましい。

水硬性組成物Ｃ_１中、凝結時間調整剤は、１～１０質量部、好ましくは１～８質量部、より好ましくは１～５質量部含まれている。含有量がこの上限値を超えると、凝結時間が過度に長くなって凝結終結に達するまでの間に、例えば水硬成分と細骨材との分離を生じてしまう。一方含有量がこの下限値未満であると、水硬成分の水和反応が急激に進行し、硬化性ペーストＣ_２が凝結始発後に直ちに終結に達して硬化するので、硬化体Ｃ_３にクラックが生じて外観上の美観を損なったり、止水材として用いてもクラックから漏水したりしてしまう。

水硬性組成物Ｃ_１の水硬成分は、ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を必須として含むＭ型の膨張系セメントである。ポルトランドセメントは、シリカ（ＳｉＯ_２）、及びカルシア（ＣａＯ）を主成分とし、例えば、シリカを２０～２５質量％、及びカルシアを６０～７０質量％を含んでいるものが挙げられる。その他にアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、マグネシア（ＭｇＯ）、及び酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）が、夫々１～６質量％含まれている。これらの成分は、例えばケイ酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、及びカルシウムアルミノフェライトとして存在している。

ポルトランドセメントとして、具体的に普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、及び白色ポルトランドセメントが挙げられる。なかでも早強ポルトランドセメントが好ましい。これらのポルトランドセメントの一種のみを用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。水硬性組成物Ｃ_１中、ポルトランドセメントは、２０～５０質量部、好ましくは２０～４０質量部、より好ましくは２０～３０質量部含まれている。

アルミナセメントは、アルミン酸カルシウム（ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３）を主成分とする特殊セメントであり、例えばカルシアを２０～４０質量％、アルミナを４０～８０質量％、夫々含んでいるものが挙げられる。水硬性組成物Ｃ_１中、アルミナセメントは、３０～６０質量部、好ましくは３０～５０質量部、より好ましくは３０～４０質量部含まれている。

ポルトランドセメント及びアルミナセメントは、微粉末状のセメント粉体であり、その平均粒子径を、１０～５０μｍとするものであることが好ましく、２０～４０μｍとするものであることがより好ましく、２０～３０μｍとするものであることがより一層好ましい。なお平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法による体積基準分布をいう。このような平均粒子径の測定装置として、例えば、島津レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ－３１００－ＷＪＡ１：Ｖ１．００（株式会社島津製作所製）が挙げられる。セメント粉体がこのような微粉末であることによって、吸水に起因するセメント粉体の水和による化学的凝集及びセメント粉体の表面電位による物理的凝集が生じ易くなる。その結果、化学的凝集若しくは物理的凝集、又は両者の相乗効果によって、例えばコンクリート構造物の天井や壁面に生じたひび割れに注入された硬化性ペーストＣ_２が、そこから遺漏し難い。

急結剤は、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、及び硫酸カルシウムのような硫酸塩が挙げられ、これらの一種又は複数種を用いることができる。硫酸カルシウムとして、無水石膏（ＣａＳＯ_４）、半水石膏（ＣａＳＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏ）、二水石膏（ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ）のような石膏が、後述するエトリンガイトの生成量を増大させる観点から好ましい。これらの急結剤は、一種のみを用いても複数種を混合して用いてもよい。水硬性組成物Ｃ_１中、急結剤は、１０～４０質量部、好ましくは２０～４０質量部、より好ましくは２０～３０質量部含まれている。

強度増進剤は、シリカ微粒子であるシリカフューム、及び／又はカオリンを主成分として含んでいる。シリカフュームは、硬化性ペーストＣ_２の粘度を向上させるという増粘効果を発現するとともに、後述するポゾラン活性に富んでいるので、硬化体Ｃ_３に高い圧縮強度を付与することができる。シリカフュームは、フェロシリコン（ＦｅＳｉ）を電気炉で製造する過程で蒸気化したシリコン酸化物（ＳｉＯ_２）をフィルターで捕集することにより得られる。シリカフュームは、０．１～０．２μｍの平均粒径、及び０．３～０．８ｇ／ｃｍ^３のかさ密度を有している。水硬性組成物Ｃ_１中、強度増進剤は、１～１０質量部、好ましくは１～８質量部、より好ましくは１～５質量部含まれている。

カオリンはシリカ及びアルミナを含んでいる。カオリンは具体的に焼成カオリン（２ＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３）が挙げられる。焼成カオリンは、天然粘土鉱物であるカオリン（２ＳｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３・２Ｈ_２Ｏ）を、例えばロータリーキルンのような窯に投入し、７００～７５０℃で、２０～２５分の滞留時間でか焼することによって得られる。強度増進剤は、焼成カオリンに加えて、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシュのようなシリカ質粉末を含んでいてもよい。

硬化性ペーストＣ_２は時間の経過に伴って、水硬性分が水和反応を生じて凝結し、その後硬化する。具体的にアルミナセメント中のアルミン酸カルシウム、石膏、及び水の反応が進行し、アルミン酸硫酸カルシウム水和物であるエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＣａＳＯ_４・３２Ｈ_２Ｏ）を生成する。さらに急結剤である石膏が消費されると、エトリンガイトはアルミナセメント中のアルミン酸カルシウム（アルミネート相）と反応してモノサルフェート水和物を生成する。エトリンガイトやモノサルフェート水和物のようなカルシウムサルフォアルミネート水和物は、かさ高く水に不溶な針状結晶であり、これの成長に伴って、硬化性ペーストＣ_２が膨張しながら凝結して徐々に硬化する。しかも急結剤である石膏が、硫酸カルシウムの供給源となってエトリンガイトの生成量を増大させ、高強度の硬化体Ｃ_３を形成する。

硬化性ペーストＣ_２は、アルミナセメント中のカルシアが水に溶解した水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)_２）を含んでいる。強度増進剤に含まれるシリカフュームやカオリンは、この水酸化カルシウムと、水に不溶な水和物を生成するという所謂ポゾラン反応を生じる。それにより、例えば、ケイ酸カルシウム水和物（３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２・３Ｈ_２Ｏ）や、アルミン酸カルシウム水和物（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・６Ｈ_２Ｏ）の微細で密な結晶が生成し、硬化性ペーストを高強度に硬化させる。特に、粉砕により粉末化される高炉スラグや、石炭灰であることにより比較的大きな球形をなしているフライアッシュに比べて、焼成カオリンの粒子は細かいので、単位質量当りに大きな表面積を有している。そのため、シリカフューム及び焼成カオリンは他のシリカ質粉末に比べて、遥かに高いポゾラン活性を有するので、緻密な水和物の結晶を生成し、硬化体Ｃ_３により高い圧縮強度を付与する。

このように水硬性組成物Ｃ_１は、アルミナセメント、石膏のような急結剤、及びカオリンを主成分とする強度増進剤を含んでいることにより、それの硬化体Ｃ_３は、施工後数時間～１日程度で高い強度を発現するという早強性を発現する。

エトリンガイトの生成及びポゾラン反応に並行して、ポルトランドセメント中のケイ酸カルシウムの水和反応が進行し、トバモライト結晶のようなケイ酸カルシウム水和物の硬化体Ｃ_３が生成する。それにより、ケイ酸カルシウムの水和反応は、アルミン酸カルシウムのそれに比較して遅いので、ポルトランドセメントは、施工後、例えば７日～数か月後以降の長期にわたる高強度維持に優れている。

このように水硬性組成物Ｃ_１が、ポルトランドセメント、アルミナセメント、急結剤、強度増進剤、細骨材、凝結時間調整剤、及び遅延型流動化剤を含んでおり、かつこれらが一定範囲の組成比で組み合わされていることによって、凝結始発までの時間を長くして、施工に要する十分な時間を作業者に付与することができる。その結果、不慣れな作業者であっても、タイルの固定や目地埋め等を、余裕をもって行うことができる。

この水硬性組成物Ｃ_１から得られる硬化体Ｃ_３の圧縮強度（ＪＩＳ Ａ１１０８（２００６）に準拠）は、養生温度２０～２５℃で、施工後わずか１日後に６０～８０Ｎ／ｍｍ^２に達し、２８日後に１００～１２０Ｎ／ｍｍ^２にまで向上する。さらに、硬化性ペーストＣ_２は、４０～９０秒の流下値（コンクリート標準示方書に規定するＪＳＣＥ－Ｆ ５４１－２０１３充填モルタルの流動性試験方法（Ｊ１４ロート試験）に準拠）、及び１５０～２８０ｍｍのフロー試験値（ＪＩＳ Ｒ５２０１（２０１５）に準拠）という高い流動性を示す。このため作業者は、然程力を要さずとも袋体１１から硬化性ペーストＣ_２を手３１，３２で押し出すことができたり、硬化体Ｃ_３に比較的高い強度が要求される、例えば建設工事用グラウトに好適に用いることができたりする。

水硬性組成物Ｃ_１は、増粘効果を発現するシリカ微粒子のような強度増進剤に加えて、増粘剤をさらに含んでいてもよい。増粘剤は、水硬成分の粒子同士を粘結させるバインダーのような増粘効果を発現する。さらに、硬化性ペーストＣ_２に適度の粘度を付与して、硬化性ペーストＣ_２中の水硬成分同士の比重差による分離や水硬成分の沈降による水との分離を防止する。それにより硬化性ペーストＣ_２中、粒子同士の均一な分散を促進し、パック１０からの押し出し抵抗を低減する。さらに、増粘剤によって硬化性ペーストＣ_２がチキソトロピーを発現するので、外力が除かれるとそれの粘度が向上して流動性を低減させる。その結果、例えば、垂直な壁面に装飾を施すようなモルタル造形に用いた場合、硬化性ペーストＣ_２が垂れないので、良好な施工性を示す。

増粘剤は、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロース、並びにこれらの少なくとも一種を含んでいてもよい天然多糖類誘導体；ポリカルボン酸エーテル；アクリルアミド；澱粉エーテル；高分子電解質（高分子鎖の主鎖中又は側鎖中に解離基を有し水中で解離して高分子イオンとなるものであれば特に限定されず、例えばカルボキシル基やスルホン酸基やリン酸や亜リン酸又はそれらの塩若しくは脂肪族・芳香族又は複素環基含有アミノ基若しくはそれらの塩酸塩又は硫酸塩のような無機酸塩や有機酸塩・アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩のような塩や第一～第四アンモニウム基又は有機アンモニウム基などの少なくとも何れかの解離基を有した炭化水素系、エーテル性基又はアミノ性基含有複素炭化水素系、芳香族系、複素環系、アミド系及び／又は有機酸系の高分子鎖を有する高分子イオン、具体的には、天然物ではアルギン酸やその塩、ペクチン（ポリガラクツロン酸）又はその塩、カルボキシメチルセルロース又はその塩、タンパク質乃至ポリペプチドが例示でき、合成高分子化合物としてはポリアクリル酸ナトリウム塩のようなポリアクリル酸又はその塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムのようなポリスチレンスルホン酸又はその塩、ポリ（アリルアミン）又はその塩酸塩、四級化ポリ（ビニルピリジン）又はその塩、ポリ（アクリルアミド／アクリル酸ナトリウム）コポリマーやポリ（アクリルアミド－２－メチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウムのようなアニオン性ポリアクリルアミド、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）のようなアニオン基含有環状繰返単位含有ポリマー、ナフィオン（シグマ－アルドリッチ社製の商品名）のようなパーフルオロアルキルスルホン酸ポリマー、セミ－アロマティックアンモニウムロネン類、アリファティックアンモニウム、ヘテロサイクリックアンモニウムロネン類、アルキルエーテル アンモニウムロネン類、遊離基含有高分子化合物具体的にはSTARVIS 308F（BASFジャパン社製の商品名）、デュラマックス(Duramax)やタモール(Tamol)やロマックス(Romax)やダゥエックス(Dowex)（何れもダウ・ケミカル社製の商品名）、アキュゾル(Acusol)やアキュマー(Acumer)(何れもロームアンドハース社製の商品名）、ディスペックス(Dispex)やマグナフロック(Magnafloc)（何れもBASF社製の商品名）が例示される）が挙げられる。増粘剤として、これらの一種又は複数種を用いることができる。増粘剤は、具体的に例えば、天然多糖類誘導体であるESAMID HP（lamberti spa社製）、並びにリカルボン酸エーテルとポリアクリルアミドとの混合物であるSTARVIS S 5514 F及び澱粉エーテルであるSTARVIS SE 35 F（ともにBASFジャパン株式会社製）が挙げられる。

水硬性組成物Ｃ_１中、増粘剤は、０．１～３．０質量部、好ましくは０．２～２．０質量部、より好ましくは０．３～１．０質量部含まれている。含有量がこの上限値を超えると、硬化性ペーストＣ_２パック１０からの押し出し抵抗が著しく増大する上、十分な強度を有する硬化体Ｃ_３を得ることができない。一方、含有量が下限値未満であると、硬化性ペーストＣ_２の粘度が不足する。

硬化性組成物として、セメントを含む水硬性組成物を例示したが、本発明の硬化性ペースト調製方法に好適に用いられる水硬性組成物として、水硬性スラグ（高炉水砕スラグ）、水硬性石灰（ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有消石灰）、石膏、澱粉、タンパク、水硬性ウレタン（例えば、田島ルーフィング株式会社製のオルタックアクト（「オルタック」は登録商標））のような、水との混合によって硬化するものが挙げられる。また硬化性組成物は、水硬性組成物に限られず、エピクロロヒドリンと反応して硬化し、ポリカーボネートを生成するビスフェノールＡであってもよい。

以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
原材料である早強ポルトランドセメント（宇部三菱セメント株式会社製）、アルミナセメント（デンカ株式会社製、アルミナセメント１号溶融品）、急結剤（株式会社ノリタケカンパニーリミテッド製、二水石膏＋半水石膏）、強度増進剤（シリカフューム、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、製品名：SILICA FUME SILICIUM）、細骨材（珪砂７号、日瓢礦業株式会社製、製品名：Ｎ７０号）、凝結時間調整剤（クエン酸三ナトリウム）、及びＪＩＳ Ａ６２０４（２０１１）に準拠した遅延型流動化剤（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、製品名：レオパック（登録商標）Ｇ－１００）を、表１に示した質量比で量りとり、ミキサーに投入して撹拌し、実施例１の水硬性組成物を調製した。

１５μｍ厚ナイロンフィルムと、１５μｍ厚バリアナイロンフィルムと、１３０μ厚ＬＬＤＰＥフィルムとがこの順で積層された矩形の多層フィルム（１６０μｍ厚）の２枚を、袋体を形成するために準備した。開口をキャップによって塞いだポートを、１５μｍ厚ナイロンフィルム同士の周縁の一部で挟んで熱溶着し、ポートを固定した。ポートが固定された箇所を上端辺部とし、下端辺部を残して側辺部を熱溶着した。それにより下端辺部が開口したポート付の袋体を作製した。この袋体の開口した下端辺部から、２０００ｇの水硬性組成物を入れた。その後下端辺部を熱溶着して袋体に水硬性組成物を収容し、実施例１のパックを複数袋作製した。また、キャップ付きボトルに液密に収容された水を用意し、パックと合わせて硬化性ペースト調製セットを作製した。

（比較例１）
水硬性分（住友大阪セメント株式会社製、製品名：ライオンシスイ＃１１５）、及び珪砂６号を、表１に示した質量比で量りとり、ミキサーに投入して撹拌し、比較例１の水硬性組成物を調製した。次いで、低密度ポリエチレン製で向かい合う二辺で開口した筒状のフィルム（０．１５ｍｍ厚）を準備した。特開２０１１－２５４２４に開示されたパウチ容器に準じ、このフィルムの中央部を、開口した二辺と平行になるように仕切部で挟んで二分した。この仕切具を下方に向けて一方の開口から比較例１の水硬性組成物を４００ｇ入れたところで、それの荷重により仕切具が外れてしまった。そのため、水硬性組成物を３００ｇに減じ、これを筒状フィルム入れた後、それの一方の開口を熱溶着して閉じた。次いで筒状フィルムの他方の開口から水１００ｇをそこへ入れてこの他方の開口も熱溶着により閉じた。それにより水硬性組成物を収容した第１収容部と水を収容した第２収容部とが仕切具によって区切られた比較例１のパックを複数袋作製した。

実施例１のパックについて、水を注いだ後に押圧ローラーによって水硬性組成物と水とを混合することにより、比較例１の６倍以上の重さの硬化性ペーストを、これとほぼ同等の時間で調製できた。

（振動試験）
実施例１のパックを、貨物自動車に積んだ。目視にて観察したところ、実施例１のパックは、三往復（約３０００ｋｍ）しても、何ら変化を生じなかった。

（加速劣化試験）
保存温度２０℃における保存安定性を簡便に確認するため、まずは加速劣化試験の条件を設定した。試験温度を６０℃、加速係数を１０℃毎に２とした。保存温度と試験温度との差は４０℃である。そのため、加速劣化試験における加速度は２^４＝１６倍である。また、６０℃における飽和水蒸気量は、５１．１２ｇ／ｍ^３である。４０℃におけるこの飽和水蒸気量の相対湿度は３９％ＲＨである。以上の条件設定に従い、実施例１及び比較例２の水硬性組成物入りカプセルを、温度６０℃で湿度３９％ＲＨの恒温恒湿槽に夫々複数入れ、それらの外観を継続的に観察した。試験開始から１２日後に、実施例１のものを恒温恒湿槽から取り出してから硬化性ペーストを調製した。その結果、実施例１の硬化性ペーストにブリージングは見られなかった。そのため実施例１についてのみ試験を継続した。４６日経過後、実施例１について再度硬化性ペーストを調製した。これの硬化性ペーストは、１２日経過後に調製した硬化性ペーストと同様にブリージングを生じないものであった。これの２０℃保存における保存可能期間を計算したところ、１６×４６＝７３６日、すなわち短くとも約２年は保存可能であることが分かった。

（圧縮試験）
実施例１のパック及び所要量の水を収容したボトルを、２０℃の恒温槽に入れた。２４時間経過後、２０℃の雰囲気下、上記と同一の操作によって、実施例１の硬化性ペーストを調製した。パックの袋体を潰して硬化性ペーストをノズルから型枠に流し入れ、ＪＩＳ Ａ１１０８（２００６）に準拠して実施例１の硬化体を作製した。この硬化体について同規格に準拠して圧縮強度試験を行い、養生１日後、７日後、及び２８日後の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ^２）を測定した。なお、すべての養生条件を２０℃、相対湿度９０％、とした。結果を表２に示す。

実施例１で用いたものと同じ早強ポルトランドセメントのみからなる水硬性粉体を、比較例２として用いた。これを比較例１の水硬性組成物に代えたこと以外は、比較例１と同様に操作して比較例２のパックを作製し、さらに仕切具を外して水硬性粉体と水とを混合して比較例２の硬化性ペーストを調製した。次いで、実施例１と同様に操作して比較例２の硬化体を作製し、圧縮強度を測定した。結果を表２に示す。

実施例１のパック及び押圧ローラーを用いて調製した硬化性ペーストを硬化させた硬化体は、わずか１日の養生で７８Ｎ／ｍｍ^２の圧縮強度を示し、７日後には２８日間養生を行った硬化体のおよそ９０％の圧縮強度にまで達した。実施例１は、短期間の養生であっても極めて高い圧縮強度を示すことが分かった。一方、比較例２の硬化体は、実施例１のものと比較して、著しく低い圧縮強度しか示さなかった。

（曲げ強さ試験）
上記の「硬化性ペーストの調製」と同様に操作して実施例１の硬化性ペーストを調製した。これを縦４０ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ４０ｍｍの型枠に流し込み、２０℃で相対湿度９０％の条件下、７日間養生して実施例１の曲げ強さ試験用硬化体サンプルを３体作製した。この硬化体サンプルについて、ＪＩＳ Ｒ５２０１（２０１５）の「11.2.5曲げ強さ試験機」及び「11.7.2曲げ強さ」に準拠し、５０Ｎ／秒の載荷速度にて曲げ強さ試験を行った。比較例２についても実施例１と同様に操作して硬化体サンプルを作製し、曲げ強さ試験を行った。これらの結果を表３に示す。

表３の平均値から分かるように、実施例１の硬化体は比較例２のそれに比較して２倍以上の曲げ強さを有していた。

（実施例２）
実施例１で作製した硬化性ペースト調製セットを用い、実施例１と同様に操作して硬化性ペーストを調製した。硬化性ペースト調製セットを使用する方法として、これをコンクリートブロックのひび割れに充填し、所定期間養生した。その結果、ひび割れが硬化体で塞がれ、ひび割れの補修を行うことができた。

本発明の硬化性ペースト調製方法、硬化性ペースト調製セット、及その使用方法は、コンクリート構造体に生じたひび割れの補修、タイル、レンガ、及びブロックの固定やそれの目地埋め、漏水箇所の止水、地盤改良用や建設工事用グラウトの調製、並びに芸術や装飾用のモルタル造形に用いられる。

１０はパック、１１は袋体、１１ａは溶着帯、１１ａ_１は上端辺部、１１ａ_２は側辺部、１１ａ_３は下端辺部、１２はポート、１２ａは筒部、１２ｂは台部、１３はキャップ、１４は吐出ノズル、２１はボトル、２１ａは筒口、２２は注入ノズル、２２ａは取付部、２２ｂは円錐部、２２ｃはリブ、２３はコネクタ、２３ａは鱗状環部、２４は接続チューブ、２５は漏斗、２５ａは円錐部、２５ｂは管部、２６はビーカー、３１は右手、３２は左手、４０は押圧ローラー、４１は回転体、４１ａ_１，４１ａ_２は底面、４１ｂは側面、４２は回転軸、４２ａはグリップ、５０は施工箇所、５１はタイル、Ａは空気、Ｃ_１は水硬性組成物、Ｃ_２は硬化性ペースト、Ｃ_３は硬化体、Ｓは隙間、Ｗは水、Ｘは方向である。

Claims (11)

1. 硬化性組成物を収容している袋体と、外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートとを有するパックに、前記硬化性組成物を硬化させる液剤を前記ポートから入れる工程と、
   前記硬化性組成物及び前記液剤を遺漏させないキャップを前記ポートに取り付けて前記袋体を密封し、前記パックに外力を加えることにより、前記硬化性組成物と前記液剤とを混合して硬化性ペーストを得る工程とを、
   有する硬化性ペースト調製方法であって、
   前記硬化性組成物が、
   ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、
   砂、川砂、海砂、及び砕砂から選ばれる砂類；アルミナクリンカー、シリカ粉、及び石灰石から選ばれる無機材；ウレタン砕；ＥＶＡ（ethylene vinyl acetate）フォーム；発泡樹脂の粉砕物；から選ばれる少なくとも一種である細骨材と、
   ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩から選ばれるスルホン酸系流動化剤；ポリカルボン酸、ポリカルボン酸エーテル、及びこれらの塩から選ばれるカルボン酸系流動化剤；から選ばれる少なくとも一種である遅延型流動化剤と、
   シリカフューム、及び／又はカオリンを含む強度増進剤と、
   クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸から選ばれるオキシカルボン酸；リグニンスルホン酸；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールから選ばれる糖アルコール；から選ばれる少なくとも一種である凝結時間調整剤とを、
   含んでいることを特徴とする硬化性ペースト調製方法。
2. 前記外力が、器具の押圧力及び／又は人力であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性ペースト調製方法。
3. 前記器具が、円柱形をなしそれの側面で前記パックを押圧する回転体と前記回転体の中心軸を貫通してそれを軸支している回転軸とを有している押圧ローラーであることを特徴とする請求項２に記載の硬化性ペースト調製方法。
4. 前記人力が、前記パックを踏む力、揉む力、及び／又は振る力であることを特徴とする請求項２に記載の硬化性ペースト調製方法。
5. 前記液剤が注入ノズルを有する容器に収容されており、前記注入ノズルと前記ポートとを篏め合わせて、又はチューブを介して接続してから、前記液剤を前記パックに入れることを特徴とする請求項１に記載の硬化性ペースト調製方法。
6. 前記袋体を密封した直後に、前記パックを押して前記硬化性組成物と前記液剤とを予備混合し、
   前記キャップを緩めて又は取り外し、前記パックを押して前記袋体内の空気を前記ポートから排出した後、再度前記袋体を密封してから前記外力を加えることを特徴とする請求項１に記載の硬化性ペースト調製方法。
7. 前記液剤を入れる工程の直後に、前記パックを押して前記袋体内の空気を前記ポートから排出してから、前記袋体を密封し、
   前記パックを押して前記硬化性組成物と前記液剤とを予備混合した後に前記外力を加えることを特徴とする請求項１に記載の硬化性ペースト調製方法。
8. 前記硬化性組成物が水硬性組成物であり、前記液剤が水であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性ペースト調製方法。
9. 前記水硬性組成物が、セメント、水硬性スラグ、水硬性石灰、石膏、澱粉、タンパク、及び水硬性ウレタンから選ばれる少なくとも一種を含有していることを特徴とする請求項８に記載の硬化性ペースト調製方法。
10. 硬化性組成物を収容している袋体、及び外界と前記袋体の内空とをそれの上端辺部で連通させているポートを有するパックと、前記硬化性組成物を硬化させる液剤を収容しており、前記ポートを介して前記パックへ前記液剤を注入するための容器とを、備える硬化性ペースト調製セットであって、
    前記硬化性組成物が、
    ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び急結剤を含有する水硬成分と、
    砂、川砂、海砂、及び砕砂から選ばれる砂類；アルミナクリンカー、シリカ粉、及び石灰石から選ばれる無機材；ウレタン砕；ＥＶＡ（ethylene vinyl acetate）フォーム；発泡樹脂の粉砕物；から選ばれる少なくとも一種である細骨材と、
    ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、及びこれらの塩から選ばれるスルホン酸系流動化剤；ポリカルボン酸、ポリカルボン酸エーテル、及びこれらの塩から選ばれるカルボン酸系流動化剤；から選ばれる少なくとも一種である遅延型流動化剤と、
    シリカフューム、及び／又はカオリンを含む強度増進剤と、
    クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、及びｐ－オキシ安息香酸から選ばれるオキシカルボン酸；リグニンスルホン酸；ソルビトール、ペンチトール、及びヘキシトールから選ばれる糖アルコール；から選ばれる少なくとも一種である凝結時間調整剤とを、
    含んでいることを特徴とする硬化性ペースト調製セット。
11. 請求項１０に記載の硬化性ペースト調製セットを使用する方法であって、前記液剤を前記ポートから注入してから前記硬化性組成物及び前記液剤を遺漏させないキャップを前記ポートに取り付け、前記パックに外力を加えることにより、前記硬化性組成物と前記液剤とを混合して硬化性ペーストを調製し、
    前記キャップを除去した後、前記袋体を潰して前記硬化性ペーストを前記ポートから施工箇所に吐出することにより、ひび割れの補修、レンガ、ブロック、若しくはタイルの固定及び／又は目地埋め、漏水箇所の止水、地盤の改良、空洞の充填、又は造作物の製作若しくは装飾を、行うことを特徴とする硬化性ペースト調製セットの使用方法。

Images