ES2959565T3 - Pasta de enlucido interior y procedimiento de aplicación - Google Patents
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Abstract
El objetivo de la invención es proporcionar un revestimiento en pasta interior en forma de un sistema de al menos dos componentes que comprende un componente A y un componente B, en el que el componente A tiene un aglutinante orgánico y un aglutinante mineral que tiene un cemento aluminoso y/ o un cemento cálcico sulfoaluminoso, un bloqueador de fraguado, cargas minerales, un aditivo reológico, un regulador/acelerador de fraguado, opcionalmente una base, siendo las concentraciones del regulador/acelerador de fraguado y la base en A tales como el pH de la parte A está por debajo del punto de fraguado de la parte A, y el componente B tiene una base presente en la parte B en una concentración que permite alcanzar un pH final superior o igual al punto de fraguado de la parte A. El método de aplicación, como así como el dispositivo de mezcla/pulverización para implementar el método también son parte de la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Pasta de enlucido interior y procedimiento de aplicación
Sector de la técnica
El campo técnico de la invención es el de los enlucidos interiores de pasta para la construcción.
Más concretamente, la presente invención se refiere a un enlucido interior de pasta, que comprende un sistema de dos componentes a mezclar en el momento de su utilización, a base de un aglutinante orgánico y aluminato cálcico. También se refiere al procedimiento de aplicación de dicho enlucido.
Estado de la técnica
Los enlucidos interiores para la construcción abarcan los siguientes ámbitos de uso:
- enlucidos de pintura para la preparación de superficies (según las normas NF P 30-608 y EN16566),
- enlucidos para juntas de cartón yeso (según la norma EN 13963),
- enlucidos interiores de albañilería (EN 15824).
Tradicionalmente, los enlucidos interiores se presentan en forma de polvo, principalmente a base de aglutinantes minerales y/o hidráulicos, y en forma de pasta lista para usar (principalmente a base de aglutinantes orgánicos). Cada una de estas dos formas presenta ventajas e inconvenientes para el usuario.
Por un lado, los productos en polvo se almacenan en sacos en estado pulverulento antes de mezclarlos con agua para su implementación en obras. Los enlucidos en polvo pueden aplicarse en capa gruesa sin correrse, y el tiempo de espera entre dos capas (“tiempo de duplicación”) y el tiempo de secado son relativamente cortos. Sin embargo, para manipularlos se necesitan herramientas de mezcla, y hay que respetar escrupulosamente las proporciones especificadas de polvo y agua, pues de lo contrario se obtendrá un producto que no tiene las propiedades deseadas para su aplicación sobre el soporte. Sin embargo, no es fácil respetar las proporciones de mezcla polvo/agua en las obras. El uso de estos productos en polvo también tiene el inconveniente de producir importantes emisiones de polvo, que pueden resultar especialmente molestas para el usuario.
Por otra parte, los productos en forma de pasta a base de aglutinantes orgánicos, a pesar de su practicidad debido a su naturaleza “lista para usar”, presentan una serie de desventajas en comparación con los enlucidos en polvo a base de yeso o los morteros a base de cemento, que limitan su uso, a saber:
- tiempo de secado: en condiciones de aplicación desfavorables (frío, humedad, falta de ventilación), el secado por evaporación tarda más que el secado por hidratación (fraguado) de los productos con aglutinantes minerales.
- sensibilidad al agua: si un enlucido basado únicamente en aglutinantes poliméricos de baja dosis (generalmente del 1,5 % al 3 % de extracto seco equivalente para un enlucido estándar) se empapa de agua después del secado, el enlucido se debilita y pueden producirse problemas de adherencia y/o delaminación.
- retracción al secarse: para los rellenos gruesos, la retracción de los enlucidos de pasta es demasiado grande (generalmente del 10 al 20 % en volumen), lo que limita su uso práctico a grosores inferiores a 5 mm por capa en el mejor de los casos, y en la práctica a menos de 2 mm. Además, con grosores tan elevados, el tiempo de secado es muy largo, mientras que un enlucido a base de yeso puede reducir la retracción a menos del 3 % para grosores de hasta 25 mm.
En un intento de mitigar estos inconvenientes, se han desarrollado enlucidos que comprenden sistemas de dos componentes. En este caso, la mezcla de los dos componentes que inician la reacción de endurecimiento de la pasta se realiza justo antes de su aplicación al soporte, con lo que se reduce el tiempo de secado, incluso en condiciones climáticas desfavorables. Otra ventaja de este tipo de sistema es que combina las ventajas de los dos tipos de aglutinantes mineral y orgánico para obtener un enlucido con mejores prestaciones.
La solicitud EP0496682A1 describe un enlucido para mampostería entre dos placas de yeso, en forma de dos componentes almacenados por separado, conteniendo el primer componente yeso en forma de polvo, y un segundo componente líquido o pastoso consistente en un polímero de tipo copolímero de acetato de vinilo y etileno en un medio acuoso que actúa como aglutinante principal de la junta. Ventajosamente, este enlucido tiene un contenido de yeso relativamente bajo, inferior al 30 %, así como una buena resistencia mecánica para asegurar la durabilidad y la resistencia al impacto, así como una cinética de endurecimiento rápida. Presenta la desventaja de requerir que el usuario manipule un producto en polvo.
La solicitud de certificado de utilidad FR2763937 describe un sistema de dos componentes a base de cemento aluminoso para la construcción, aplicable al campo de la química de la construcción y, en particular, al pegado o sellado de materiales. El compuesto A se presenta en forma de pasta acuosa y consiste en una resina polimérica y un cemento aluminoso suspendidos en agua, cuya hidratación se detiene momentáneamente mediante un retardador a base de ácido bórico, así como un dispersante orgánico, un agente espesante y rellenos minerales. El compuesto B, destinado a iniciar el endurecimiento del cemento, también se presenta en forma de pasta acuosa, y está compuesto por una mezcla de cal hidratada y una sal sódica. Cuando el compuesto A y el compuesto B se mezclan, el pH de la mezcla aumenta rápidamente, iniciando el endurecimiento. Las proporciones entre el compuesto A y el compuesto B vienen determinadas por el tiempo deseado entre la mezcla y el inicio del endurecimiento.
Las patentes EP0241230 y EP0113593 describen también sistemas de dos componentes que comprenden, por una parte, un componente de base que comprende un cemento y un retardador y, por otra parte, un catalizador compuesto por cal y sal de litio, que permiten obtener tiempos de fraguado inferiores a 5 minutos y una elevada resistencia mecánica.
El documento EP 2607330 divulga un enlucido interior de pasta que comprende un sistema de dos componentes que comprende un componente A y un componente B, en el que:
El componente A comprende:
- un aglutinante orgánico; por ejemplo, una dispersión de estiroacrilato,
- un aglutinante mineral que es un cemento sulfoaluminoso cálcico,
- un bloqueador de fraguado que es ácido bórico,
- rellenos minerales, por ejemplo, carbonato cálcico, cuarzo,
- un aditivo reológico, por ejemplo un espesante,
- agua;
El componente B comprende:
- un regulador/acelerador de fraguado; constituido por hidróxido de litio;
- agua.
Sin embargo, los sistemas de dos componentes mencionados anteriormente pueden mejorarse, porque algunos de sus componentes son tóxicos para el medio ambiente y porque son corrosivos, lo que los hace peligrosos de manipular.
Por tanto, existe una necesidad real para los usuarios de disponer de un enlucido interior de pasta que presente las ventajas de un sistema de dos componentes, especialmente en términos de estabilidad de almacenamiento, facilidad de aplicación y propiedades mecánicas mejoradas tras la aplicación y el endurecimiento, que sea al mismo tiempo no tóxico y/o no corrosivo para el medio ambiente y/o el usuario.
Problema técnico - objetivos de la invención
En este contexto, el problema técnico que da origen a la presente invención consiste en satisfacer al menos uno de los siguientes objetivos:
- proporcionar un sistema de dos componentes en forma de enlucido de pasta listo para usar y estable durante el almacenamiento,
- proporcionar un enlucido de pasta que pueda aplicarse sin manipular sustancias corrosivas y/o irritantes para el usuario,
- proporcionar un enlucido de pasta cuya aplicación dependa poco de las condiciones de trabajo exteriores (temperatura, higrometría y ventilación de la obra),
- proporcionar un enlucido de pasta con la posibilidad de calibrar un tiempo de fraguado adecuado,
- proporcionar un enlucido de mampostería que puede utilizarse en el conjunto o en puntos individuales para conseguir una estanqueidad al aire que cumpla las normas más estrictas (RT2012),
- proponer un enlucido que pueda utilizarse como enlucido de relleno de gran grosor, o de nivelación, por ejemplo, paredes o techos de hormigón, que una vez aplicado tenga una retracción de secado reducida.
Objeto de la invención
Todos o parte de los objetivos mencionados anteriormente se consiguen mediante la presente invención que se refiere, según el primero de sus aspectos, a un enlucido de pasta de interior que comprende un sistema de al menos dos componentes que comprende un componente A y un componente B, en el que:
A - el componente A comprende:
a.1. un aglutinante orgánico;
a.2. un aglutinante mineral que comprenda un cemento aluminoso y/o un cemento aluminoso de sulfato de calcio; a.3. un bloqueador de fraguado seleccionado del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: ácido bórico, ácido tartárico, ácido cítrico, sales y/o derivados de los mismos, ácido metafosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfórico, ácido fosfónico y cualquier compuesto capaz de formar cualquiera de estos compuestos por reacción con el agua, y/o mezclas de los mismos;
a.4. rellenos minerales seleccionadas del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en:
- rellenos no aligerantes, preferiblemente seleccionados del subgrupo que comprende, o mejor aún que consiste en: carbonato de calcio, cuarzo, silicatos, dióxido de titanio, dolomita y sus mezclas;
- rellenos aligerantes, preferiblemente seleccionados del subgrupo que comprende, o mejor aún que consiste en: cenosferas de silicato de aluminio, perlitas expandidas hidrófugas, perlas de vidrio y sus mezclas;
a.5. un aditivo reológico que comprenda al menos un compuesto elegido entre al menos una de las siguientes familias: arcillas, éteres de celulosa, espesantes sintéticos, xantanos, fibras de celulosa, derivados del almidón modificado y alcohol polivinílico;
a.6. opcionalmente, un aditivo no reológico que comprenda al menos un compuesto elegido de al menos una de las siguientes familias: biocidas, antiespumantes, inhibidores de corrosión, dispersantes y ceras;
a.7. opcionalmente, un regulador del pH elegido entre los productos acidificantes, preferiblemente del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: sulfato de aluminio, ácido cítrico, ácido tartárico y sus mezclas; se preferirá el sulfato de aluminio o se elegirá entre productos alcalinizantes, preferiblemente del grupo que comprende, preferiblemente que consiste en, bases nitrogenadas, fosfatos, pirofosfatos y sus mezclas; preferiblemente del subgrupo que comprende, preferiblemente constituido por, aminobases, pirofosfatos y sus mezclas; y, aún más preferiblemente, de entre las aminobases y sus mezclas; siendo preferible 2-amino-2-metil-1-propanol (a Mp ); siendo la concentración de a.7 en A, en el caso de que a.7 esté presente en A, de manera que el pH de la parte A esté por debajo del umbral de fraguado de la parte A;
a. 8. y agua;
B - el componente B (activador) comprende:
b. 1. una base
- idéntica o diferente del posible regulador de pH a.7;
y elegida del grupo que comprende, preferiblemente que consiste en, bases nitrogenadas, fosfatos, pirofosfatos y sus mezclas; preferiblemente del subgrupo que comprende, preferiblemente que consiste en, aminobases, pirofosfatos y sus mezclas; y, aún más preferiblemente, aminobases y sus mezclas; siendo preferible 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP);
estando esta base b.1. presente en la parte B en una concentración que permita alcanzar un valor de pH final superior o igual al umbral de fraguado del componente A;
b.2. opcionalmente un regulador/acelerador de fraguado elegido del grupo que comprende compuestos alcalinos y/o alcalinotérreos tales como óxidos, hidróxidos, carbonatos, sulfatos y mezclas de los mismos, o mejor aún, que consiste en hidróxido de litio, carbonato de litio y/o sulfato de litio;
siendo la base b.1, opcionalmente combinada con el regulador/acelerador de fraguado b.2, en el caso de que b.2 esté presente, capaz de llevar el pH de la mezcla AB a un valor V, que sea superior o igual a 9, preferiblemente superior o igual a 10;
b.3. agua, y;
b.4. opcionalmente, un agente espesante.
El fraguado del enlucido según la invención se desencadena mezclando el componente A con el componente B, lo que hace que el pH del medio aumente, inutilizando de este modo el bloqueador de fraguado.
Los inventores tienen el mérito de haber conseguido formular este enlucido utilizando un componente B que es: - no irritante
- adecuado para incorporarse en forma líquida o pastosa y mezclarse con una pasta que comprende un aglutinante orgánico y un aglutinante mineral, sin afectar negativamente a la tixotropía del enlucido final tras la mezcla de A y B, de modo que no se formen escurrimientos tras la aplicación al soporte,
- adecuado para llevar el pH final a un valor superior o igual al umbral de fraguado del componente A.
El enlucido según la invención tiene un buen rendimiento de implementación, tal como la retracción al secarse, la adhesión/cohesión y una sensibilidad reducida al remojo. La pasta obtenida al final de la mezcla del componente A con el componente B también tiene una consistencia adecuada para su uso, es homogénea y tiene una viscosidad tal que es fácil de aplicar, en particular mediante pulverización.
El componente aglutinante mineral a.2 y el componente retardador de fraguado a.3 pueden introducirse en la mezcla o bien en forma de mezcla preestablecida en suspensión acuosa (“lechada”), o bien directamente y de forma independiente. El orden de introducción de los distintos componentes debe ser tal que se obtenga un componente A estable en el que se bloquee el fraguado del aglutinante.
Según un segundo de sus aspectos, la invención también se refiere a un procedimiento de aplicación del enlucido según la invención a un soporte, preferiblemente una superficie interior de un edificio, que comprende las etapas de: i- mezcla del componente A con el componente B, ventajosamente en las proporciones siguientes: del 99 al 95 % en peso de componente A de viscosidad V<a>comprendida entre 200 y 700 Pa.s, por del 1 al 5 % en peso de componente B, de viscosidad VB comprendida entre 10 y 4000 mPa.s;
ii- aplicación del enlucido obtenido preferiblemente por pulverización/proyección y/o fratasado.
Según un tercero de sus aspectos, la presente invención se refiere a un dispositivo de mezclado/proyección para llevar a cabo el procedimiento según la invención que comprende:
- una fuente de suministro de componente A;
- una fuente de suministro de componente B;
- una lanza de pulverización dotada de un cabezal de pulverización, que comprende una cámara para mezclar el componente A y el componente B, y conectada a la fuente de suministro de componente A y a la fuente de suministro de componente B;
- medios de transporte del componente A, desde su fuente de suministro hasta la lanza de pulverización;
- medios de transporte del componente B, desde su fuente de suministro hasta la lanza de pulverización;
- opcionalmente, medios de pulverización de la mezcla componente A - componente B, fuera del cabezal de pulverización;
- y, opcionalmente, un dispositivo de control que permita regular la proporción de mezcla componente A -componente B.
Definiciones
A lo largo de este documento, el singular se refiere tanto al singular como al plural.
Las definiciones que figuran a continuación a modo de ejemplo, pueden utilizarse para interpretar esta divulgación.
Por “enlucido de pasta” se entiende, por ejemplo, un enlucido cuya reología es adecuada para su aplicación a un soporte mediante fratasado o pulverización. Por ejemplo, el enlucido puede tener una consistencia de trabajo de calibre 9-14 medida con el Consistor Baronnie, según la norma EN14496.
El término “aditivo reológico” se refiere en particular a cualquier aditivo que influya en el comportamiento reológico de la composición, especialmente en su viscosidad y consistencia.
La “viscosidad V<a>” es una viscosidad Brookfield, medida a 20 °C, con un móvil helicoidal E a 10 revoluciones/minuto. La “viscosidad Vb” es una viscosidad Brookfield, medida a 20 °C, con rv móvil 7 a 20 revoluciones/minuto.
A menos que se indique lo contrario, los % indicados en la presente divulgación son porcentajes en masa.
Descripción detallada de la invención
Características cualitativas y cuantitativas de la composición de enlucido
Según una realización preferida de la invención, el sistema de dos componentes se caracteriza por el hecho de que ni el componente A ni el componente B se consideran corrosivos y/o irritantes según el sistema de clasificación de productos químicos en vigor, y en particular, ni el componente A ni el componente B están etiquetados como SGH05 corrosivo o, preferiblemente, SGH07 irritante según el sistema globalmente armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos (abreviado “sistema global armonizado”, SGH; en inglés “Globally Hamonised System of Classification and Labelling of Chemicals, GSH).
En efecto, uno de los objetivos de la invención, como se ha mencionado anteriormente, es proporcionar un enlucido interior de dos componentes que pueda manipularse sin riesgo para el operario, con el fin de mejorar la practicidad y la facilidad de uso, en particular permitiendo su aplicación mediante pulverización.
Ventajosamente, la relación en peso seco [(a.1): (a.2)] varía de [1:3] a [1:0,5] y el porcentaje en peso seco de (a.2) con respecto a la mezcla total es inferior o igual al 6 %.
La variación de la proporción entre el aglutinante mineral y el orgánico permite hacer variar la adherencia del enlucido final y otras propiedades mecánicas y/o físicas.
Según una realización preferida, el enlucido tiene la siguiente composición, en porcentaje en peso, en orden ascendente de preferencia para cada componente:
Para el componente A:
a.1. aglutinante orgánico seco [0,5-20,0] ; [1,0-10,0]
a.2. aglutinante mineral seco [0,5-20,0] ; [1,0-10,0]
a.3. bloqueador de fraguado [0,001 - 1] ; [0,01 - 0,5]
a.4. rellenos minerales [40,0-80,0] ; [55,0-66,0]
a.5. aditivo reológico [0,5-7,0] ;[1,0-3]
a.6. aditivo no reológico [0,4-3,0]; [2,0-3,0]
a.7. regulador del pH [0,01-0,3] ; [0,01-0,05]
a.8. agua [20-50] ; [20-25]
Para el componente B:
b.1. base [5,0-20,0] ; [8,0-12,0]
b.2. regulador/acelerador de fraguado [5,0-25] ; [18-22]
b.3. agua [60-80] ; [65-75]
b.4. espesante [0,2-1,0] ; [0,3-0,6]
El sistema de dos componentes según la invención contiene una serie de componentes cuya función y definición se indican a continuación.
Aglutinante orgánico a. 1
Ventajosamente, el aglutinante orgánico a.1 se elige del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: copolímeros de acetato de vinilo/etileno, ésteres vinílicos de ácido versático, o estireno/acrílico/acrílico, resinas alquídicas, y/o mezclas de los mismos, preferiblemente en forma de emulsión.
Los productos comerciales Mowilith® LDM 2110 de la sociedad Celanese Emulsion Polymers o UCCAR® DL 420 G de la sociedad DOW CHEMICALS son ejemplos de aglutinantes orgánicos a.1.
Aglutinante mineral a.2
El aglutinante mineral a.2 se elige del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: cementos aluminosos y/o cementos sulfoaluminosos cálcicos.
Bloqueador de fraguado a.3
La función del bloqueador de fraguado es evitar que el aglutinante mineral fragüe en el componente A, manteniendo un pH ácido.
Ventajosamente, el bloqueador de fraguado a.3 se elige del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: ácido bórico, ácido tartárico, ácido cítrico, sales y/o derivados de los mismos, ácido metafosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfórico, ácido fosfórico y cualquier compuesto capaz de formar cualquiera de estos compuestos por reacción con el agua, y/o mezclas de los mismos.
Estos bloqueadores de fraguado tienen mecanismos de acción diferentes, limitando la solubilización del aglutinante mineral en el agua, o retardando la precipitación masiva de hidratos correspondiente al fraguado. Su posible combinación permite, combinando sus mecanismos de acción complementarios, obtener un componente A estable en el tiempo.
Rellenos minerales a.4
Ventajosamente, los rellenos minerales a.4 se seleccionan del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: - rellenos no aligerantes, preferiblemente seleccionados del subgrupo que comprende, o mejor aún que consiste en: carbonato de calcio, cuarzo, silicatos, dióxido de titanio, dolomita y sus mezclas;
- rellenos aligerantes, preferiblemente seleccionados del subgrupo que comprende, o mejor aún que consiste en: cenosferas de silicato de aluminio, perlitas expandidas hidrófugas, perlas de vidrio tipo PORAVER®
- y sus mezclas.
Aditivo reológico a. 5
Ventajosamente, el aditivo reológico comprende al menos un compuesto elegido de al menos una de las siguientes familias: arcillas, por ejemplo, bentonas, esmectitas, atapulgitas (tierra de Foulon o esmectitas), éteres de celulosa, espesantes sintéticos (acrílicos, poliuretano), xantanos, fibras de celulosa, derivados del almidón modificado y alcohol polivinílico.
Aditivo no reológico a.6
En una realización preferida, el aditivo no reológico comprende al menos un compuesto elegido de al menos una de las siguientes familias: biocidas, antiespumantes, inhibidores de corrosión, dispersantes y ceras.
Regulador del pH a.7
El regulador de pH a.7 es opcional. Su función es ajustar el pH durante el procedimiento de fabricación del componente A del enlucido según la invención. El pH puede ajustarse hacia abajo o hacia arriba para alcanzar un pH en torno a 7-8, de modo que los espesantes utilizados permitan obtener una pasta estable que satisfaga las características reológicas deseadas, en términos de tixotropía, viscosidad, comportamiento mecánico al cizallamiento, etc.
En el caso de un ajuste a la baja del pH, este regulador a.7 se elige de productos acidificantes, preferiblemente del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: sulfato de aluminio, ácido cítrico, ácido tartárico y sus mezclas; se prefiere el sulfato de aluminio.
En el caso de un ajuste al alza del pH, este regulador a.7 se elige de productos alcalinizantes, preferiblemente del grupo que comprende, preferiblemente que consiste en, bases nitrogenadas, fosfatos, pirofosfatos y sus mezclas; preferiblemente del subgrupo que comprende, preferiblemente que consiste en, aminobases, pirofosfatos y sus mezclas; y, aún más preferiblemente, entre aminobases y sus mezclas; siendo preferible 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP).
Los fosfatos y pirofosfatos pueden ser, por ejemplo, sales de Na, Fe, Ca, Zn o K.
Base b.1
La función de la base b 1 en el componente B es aumentar el pH del componente A a un valor superior o igual a 9, preferiblemente superior o igual a 10.
La base b. 1 se elige preferiblemente del grupo que comprende, preferiblemente que consiste en, bases nitrogenadas, fosfatos, pirofosfatos y sus mezclas.
Los fosfatos y pirofosfatos pueden ser, por ejemplo, sales de Na, Fe, Ca, Zn o K.
Preferiblemente, la base b. 1 base se selecciona del subgrupo que comprende, preferiblemente que consiste en, aminobases, pirofosfatos y sus mezclas; y, aún más preferiblemente, aminobases y sus mezclas; se prefiere 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP).
Estas bases nitrogenadas, que ventajosamente no son corrosivas (según el sistema de clasificación de productos químicos en vigor), se seleccionan por ejemplo del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: Tris(hidroximetil) aminometano, 2-amino-2-etil-1,3-propano-diol, N-butildietanolamina, 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP), y sus mezclas.
La base utilizada en la realización preferida de la invención es 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP). Utilizando una dilución suficiente de AMP en agua (por ejemplo, una dilución del 10 % de 2-amino-2-metil-1-propanol en agua (por ejemplo, la comercializada con la denominación AMP90® por la sociedad ANGUS® CHEMIE)), la sustancia se considera no irritante, a diferencia de otras bases utilizadas habitualmente como la sosa, el hidróxido potásico o la cal apagada Ca(OH)2, que son irritantes, incluso a concentraciones muy bajas. De este modo, la implementación de los productos según la invención y su manipulación en la obra sigue siendo una operación sin riesgo, y en particular permite aplicar el producto por pulverización.
Otra ventaja es que solo se necesita un pequeño volumen para elevar el pH lo suficiente como para desencadenar el fraguado del enlucido. Así, la adición del aditivo en pequeñas cantidades permite incorporar el enlucido sin que disminuya su viscosidad, más allá de los límites que le permiten conservar las propiedades reológicas requeridas cuando se pulveriza sobre las paredes: el enlucido no debe correrse y debe poder alisarse con facilidad.
También es importante que la viscosidad del enlucido que va a pulverizarse no sea demasiado alta para permitir el uso de equipos de pulverización habituales.
Características de aplicación del enlucido
Según una realización preferida, el enlucido se elige del grupo que comprende: enlucidos de pintura para la preparación de soportes, enlucidos de mampostería de placas de yeso, o enlucidos de albañilería/nivelado para interior.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un enlucido de pintura para la preparación de soportes (según NF P 30-608 y E<n>16566), en particular enlucidos de relleno de gran grosor o de nivelación, por ejemplo para paredes o techos de hormigón.
La presente invención tiene también por objetivo proporcionar un enlucido para la mampostería de placas de yeso laminado (según la norma EN 13963). La ventaja de la invención reside en la posibilidad de modular el tiempo de fraguado/secado/cubrimiento ajustando la cantidad de sulfato de litio. Esta posibilidad es especialmente interesante en invierno, donde la utilización de enlucido para juntas de pasta no siempre se realiza en la práctica en condiciones óptimas (normas de H.R. < 65 %, buena ventilación, temperatura superior a 5 °C), lo que conlleva tiempos de secado demasiado largos y riesgos de mala polimerización. De forma más general, se trata de una ventaja que puede aprovecharse en proyectos de pequeña envergadura en los que la organización no permite necesariamente esperar entre dos capas de enlucido.
Por último, el objetivo de la presente invención es proporcionar enlucidos de albañilería (en su totalidad o en puntos singulares), según la norma EN15824, que puedan utilizarse como enlucidos de nivelación para corregir defectos de planeidad en el hormigón (paredes, techos, juntas entre elementos prefabricados) y/o antes del aislamiento o enlucido con complejos aislantes (poliestireno-placa de yeso, por ejemplo) para garantizar una perfecta estanqueidad al aire.
Procedimiento y dispositivo de aplicación del enlucido
El procedimiento según la invención consiste en mezclar los componentes A y B y depositar una o varias capas de esta mezcla sobre un soporte, por ejemplo un soporte presente en el interior o en el exterior, preferiblemente en el interior de edificios, como una pared, un techo o cualquier otra superficie a recubrir.
Una de las ventajas del enlucido según la invención es que puede aplicarse mecánicamente a un soporte. En particular, la mezcla de A y B puede realizarse con la ayuda de un dispositivo de mezcla/pulverización que comprende:
- una fuente de suministro de componente A;
- una fuente de suministro de componente B;
- una fuente de aire comprimido;
- una lanza de pulverización compuesta, de aguas arriba a aguas abajo, por un cuerpo de lanza y un cabezal de pulverización, que comprende una cámara para mezclar el componente A y el componente B, y conectada a la fuente de suministro de componente A y a la fuente de suministro de componente B;
- un conducto que conecta la fuente de suministro de componente A al extremo aguas arriba del cuerpo de lanza; - un conducto que conecta la fuente de suministro de componente B a la zona media del cuerpo de lanza, por medio de un inyector;
- un conducto que conecta la fuente de aire comprimido al cabezal de pulverización, medios de transporte del componente A desde su fuente hasta el cuerpo de lanza 4 de pulverización, medios de transporte del componente B, desde su fuente 1b de suministro hasta el cuerpo 4 de lanza de pulverización;
- y un sistema de control que permita, por una parte, controlar la relación de mezcla componente A / componente B de manera que la proporción de B sea regular y constante, preferiblemente con una tolerancia de /- 1 % de variación de la proporción de B en la mezcla AB, y, por otra parte, obtener una mezcla AB homogénea.
El dispositivo está diseñado para proporcionar una relación de mezcla correspondiente a los porcentajes buscados, a saber, por ejemplo, del 99 al 96 % en peso del componente A con una viscosidad Va comprendida entre 200 y 700 Pa.s, para del 1 al 5 % en peso del componente B, con una viscosidad VB comprendida entre 10 y 4000 mPa.s. La invención se comprenderá mejor tras la lectura de los siguientes ejemplos, que ilustran una formulación preferida del enlucido según la invención, un modo de preparación de esta formulación, una evaluación de las propiedades de uso de esta formulación de enlucido, así como una aplicación de esta formulación de enlucido utilizando el dispositivo descrito anteriormente.
Ejemplos 1 y 2: enlucidos AB de dos componentes
Formulación del componente A
Formulación del componente B
Relación entre el componente A y el componente B
Procedimiento de preparación
El producto se formula con neutralización del componente A a un pH de aproximadamente 7,0, lo suficientemente bajo para garantizar una estabilidad de almacenamiento pero lo suficientemente alto para que los espesantes actúen y den al enlucido una viscosidad y una estabilidad adecuadas.
El material utilizado para preparar los componentes A y B consiste en mezcladora industrial vertical de 3 m3 que comprende un eje central con dos brazos rascadores, un primer eje periférico equipado con dos discos de dispersión y un segundo eje periférico equipado con paletas helicoidales (“impulsor”). Esta mezcladora es del tipo utilizado en el campo de las pinturas y enlucidos de pasta.
El método implementado consiste en dispersar los rellenos minerales y ensamblar cualquier lechada de CAC y los distintos componentes y aditivos en agua con un poder de cizallamiento suficiente para garantizar una mezcla homogénea sin grumos y sin dañar las características reológicas ni posibles rellenos frágiles.
El tiempo de mezclado en esta mezcladora es de 30 minutos en total, incluidos 5 minutos a alta velocidad con efecto vórtice para la dispersión de rellenos minerales con una velocidad periférica de 14 m/s en los discos de dispersión. Una velocidad de rotación de la hélice de 220 revoluciones/minuto y rascadores contrarrotantes a 12 revoluciones/minuto garantizan una homogeneización satisfactoria.
La adición al componente A del componente B, que comprende una solución al 12 % de AMP90, permite activar un fraguado del enlucido en condiciones de temperatura ambiente de aproximadamente 23 °C en unas 10 a 15 horas. El enlucido según el ejemplo 1 es un enlucido de pared polivalente.
El enlucido según el ejemplo 2, que tiene buena resistencia al agua y una alta dureza, se utiliza normalmente para parches. Es una formulación económica.
Resultados técnicos de los enlucidos según los ejemplos 1 y 2
Retracción al secado
La medición de la retracción al secado se realiza según el siguiente protocolo:
- Utilizar un recipiente (por ejemplo, una placa de Petri) de < 2 cm de altura.
- Medir la masa de arena tamizada a 200 - pm necesaria para llenar el recipiente y nivelarla.
- Rellenar el recipiente con enlucido y nivelarlo.
- Dejar secar durante 7 días.
- Medir la masa de arena necesaria para compensar la retracción del enlucido en su recipiente, vertiendo la arena en el recipiente y nivelándolo.
La relación entre la masa de arena utilizada para rellenar la retracción del enlucido y la masa de arena utilizada para rellenar el recipiente vacío da un porcentaje de retracción.
Los resultados técnicos en términos de retracción al secado son espectaculares: de casi el 12 al 18 %, la retracción volumétrica pasa de aproximadamente el 2 al 4 % añadiendo aglutinante hidráulico a un enlucido de este tipo.
Adherencia/cohesión
La adherencia se comprueba según las normas NF EN 1542 o ISO 4624.
El producto presenta una adherencia muy satisfactoria de 0,86 N/mm2 sobre hormigón de 1 mm de grosor, superior al límite fijado en 0,5 N/mm2 para un enlucido conforme a la norma EN16566, a 0,3 N/mm2 para un enlucido incluido por la norma EN 15824 o, a modo de ejemplo, al límite fijado en 0,1 N/mm2 para los enlucidos a base de yeso incluidos por la norma EN13279.
Resistencia a la abrasión húmeda
La resistencia a la abrasión húmeda se realiza según la norma ISO 11998.
Aunque un enlucido de pasta con una formulación equivalente pero sin lechada de aluminato cálcico no supera los 100 ciclos de abrasión exigidos por la norma ISO 11998 (el revestimiento se desprende completamente del soporte después de unos cincuenta ciclos), el enlucido a base de lechada supera la prueba de los 100 ciclos y el enlucido se clasifica en la categoría A. Existen 4 categorías de enlucidos resistentes al agua: A, B, C y D, siendo A la más resistente y D la menos resistente.
Ejemplo 3: aplicación del enlucido según el ejemplo 1.
Para el transporte del componente A desde su origen hasta el cuerpo de lanza se utiliza una bomba helicoidal Moineau de baja presión (presión nominal de trabajo 30-40 bar) o de alta presión (presión nominal de trabajo de 80 a 140 bar), o una bomba hidráulica de pistones sin aire tipo Speeflo-TYREX (presión nominal de trabajo de 180 a 220 bar).
La mezcla de A y B se realiza necesariamente en el cabezal de pulverización para que el producto no se fije y cemente el interior de la bomba o las mangueras si el equipo no se enjuaga a fondo después de su uso.
El componente B se suministra desde su fuente de suministro convencional, como una olla a presión tradicional equipada con una bomba (3,5 bares como máximo), con componentes mejorados para soportar el elevado pH del componente B.
El dispositivo está diseñado para proporcionar una relación de mezcla correspondiente a los porcentajes buscados, es decir, por ejemplo, el 97 % en peso del componente A con una viscosidad V<a>igual a 300 Pa.s en el ejemplo 1 y una viscosidad V<a>igual a 350 Pa.s en el ejemplo 2, para un 3 % en peso del componente B, con una viscosidad V<b>igual a 1600 mPa.s.
Claims (8)
1. Enlucido interior de pasta que comprende un sistema al menos de dos componentes que comprende un componente A y un componente B, en el que:
A - el componente A comprende:
a.1. un aglutinante orgánico;
a.2. un aglutinante mineral que comprende un cemento aluminoso y/o un cemento aluminoso de sulfato de calcio; a.3. un bloqueador de fraguado seleccionado del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: ácido bórico, ácido tartárico, ácido cítrico, sales y/o derivados de los mismos, ácido metafosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfórico, ácido fosfónico y cualquier compuesto susceptible de formar cualquiera de estos compuestos por reacción con agua, y/o sus mezclas;
a.4. rellenos minerales seleccionadas del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en:
- rellenos no aligerantes, preferiblemente seleccionados del subgrupo que comprende, o mejor aún que consiste en: carbonato de calcio, cuarzo, silicatos, dióxido de titanio, dolomita y sus mezclas;
- rellenos aligerantes, preferiblemente seleccionados del subgrupo que comprende, o mejor aún que consiste en: cenosferas de silicato de aluminio, perlitas expandidas hidrófugas, perlas de vidrio y sus mezclas;
y sus mezclas;
a.5. un aditivo reológico que comprende al menos un compuesto seleccionado de al menos una de las siguientes familias: arcillas, éteres de celulosa, espesantes sintéticos, xantanos, fibras de celulosa, derivados de almidón modificado y alcohol polivinílico;
a.6. opcionalmente, un aditivo no reológico que comprende al menos un compuesto elegido de al menos una de las siguientes familias: biocidas, antiespumantes, inhibidores de corrosión, dispersantes y ceras;
a. 7. un regulador del pH elegido de entre productos acidificantes, preferiblemente del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: sulfato de aluminio, ácido cítrico, ácido tartárico y sus mezclas; el sulfato de aluminio se prefiere o se elige entre productos alcalinizantes, preferiblemente del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: bases nitrogenadas, fosfatos, pirofosfatos y sus mezclas; comprendiendo preferiblemente el subgrupo, o mejor aún que consiste en: aminobases, pirofosfatos y sus mezclas; y, aún más preferiblemente, aminobases y sus mezclas; prefiriéndose 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP);
la concentración de a.7 en A es tal que el pH de la parte A es inferior al umbral de fraguado de la parte A; a.8. y agua;
B - el componente B comprende:
b. 1. una base
- idéntica a o diferente del regulador de pH a.7;
- y seleccionada del grupo que comprende, preferiblemente que consiste en: bases nitrogenadas, fosfatos, pirofosfatos y sus mezclas; preferiblemente del subgrupo que comprende, preferiblemente que consiste en: aminobases, pirofosfatos y sus mezclas; y, aún más preferiblemente, aminobases y sus mezclas; prefiriéndose 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP);
estando esta base b.1 presente en la parte B en una concentración que permite alcanzar un valor de pH final superior o igual al umbral de fraguado del componente A;
b.2. un regulador/acelerador de fraguado elegido del grupo que comprende compuestos alcalinos y/o alcalinotérreos tales como óxidos, hidróxidos, carbonatos, sulfatos y sus mezclas, o mejor aún que consiste en hidróxido de litio, carbonato de litio y/o sulfato de litio;
siendo la base b.1., combinada con el regulador/acelerador de fraguado b.2., adecuada para llevar el pH de la mezcla AB a un valor V, que es superior o igual a 9, preferiblemente superior o igual a 10;
b.3. agua, y;
b.4. opcionalmente, un agente espesante.
2. Enlucido según la reivindicación 1,caracterizado por queni el componente A ni el componente B pueden etiquetarse como SGH05 corrosivos o SGH07 irritantes según el sistema globalmente armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos (resumido “sistema global armonizado”, SGH; en inglés: Globally Harmonised System of Classification and Labelling of Chemicals, GHS).
3. Enlucido según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por quela relación de masa seca [(a.1):(a.2)] varía de [1:3] a [1:0,5] ypor queel porcentaje de masa seca de (a.2) con respecto a la mezcla total es inferior o igual al 6 %.
4. Enlucido según las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quecomprende el aditivo no reológico a.6.
5. Enlucido según las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quetiene la siguiente composición, en porcentaje de masa:
Para el componente A:
a.1. aglutinante orgánico seco [0,5-20,0]
a.2. aglutinante mineral seco [0,5-20,0]
a.3. bloqueador de fraguado [0,001 - 1]
a.4. rellenos minerales [40,0-66,0]
a.5. aditivo reológico [0,5-7,0]
a.6. aditivo no reológico [0,4-3,0]
a.7. regulador del pH [0,01-0,3]
a.8. agua [20-50]
Para el componente B:
b.1. base [5,0-20,0]
b.2. regulador/acelerador de fraguado [5,0-25]
b.3. agua [60-80]
b.4. espesante [0,2-1,0]
6. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel aglutinante orgánico a.1 se elige del grupo que comprende, o mejor aún que consiste en: copolímeros de acetato de vinilo/etileno, éster vinílico de ácido versático, estireno/acrílico/acrílico, resinas alquídicas y/o sus mezclas, preferiblemente en forma de emulsión.
7. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel enlucido se selecciona del grupo que comprende: enlucidos de pintura para la preparación de soportes, enlucidos de mampostería de placas de yeso o enlucidos de albañilería/nivelado para el interior.
8. Procedimiento de aplicación del enlucido según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7 a un soporte, preferiblemente una superficie interior de un edificio, que comprende las etapas de:
i- mezclar el componente A con el componente B,
ii- aplicar el enlucido obtenido preferiblemente mediante pulverización y/o fratasado.
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