ES2967641T3 - Composición de mortero seco, lechada de azulejos fabricados de la misma y método para alicatar azulejos - Google Patents

Composición de mortero seco, lechada de azulejos fabricados de la misma y método para alicatar azulejos Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a una composición de mortero seco que comprende de 10 a 50 % en peso de cemento de aluminato de calcio, uno o más polifosfato(s) en una cantidad total de 2 a 8 % en peso y agregados en una cantidad total de 40 a 88 % en peso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de mortero seco, lechada de azulejos fabricados de la misma y método para alicatar azulejos
La presente invención se refiere a una composición de mortero seco.
Una composición de mortero seco es una mezcla pulverulenta que comprende un aglutinante hidráulico y agregados. Después del mezclado con agua, forma una pasta, denominada mortero húmedo, que puede aplicarse sobre diversos sustratos antes del fraguado y el endurecimiento, conformando finalmente un mortero endurecido. Los morteros pueden utilizarse, por ejemplo, como revocos, esparadrapos, compuestos de material para suelos, adhesivos para azulejos, lechadas...
La patente WO 2014/151388 A1 describe una composición de mortero seco utilizada como adhesivo de azulejos que puede comprender cemento Portland. El cemento de aluminato de calcio se enumera como tipo alternativo de cemento, pero no preferido o recomendado.
El objetivo de la invención es proporcionar un mortero que no se hinche bajo el agua y sea resistente tanto químicamente como a la abrasión.
Dichas propiedades son por ejemplo particularmente útiles para las lechadas de azulejos utilizadas en piscinas, que no deben hincharse bajo el agua y deben soportar sustancias químicas tales como el cloro.
Estos objetivos se consiguen por medio de una composición de mortero seco que comprende de 10 a 50 % en peso de cemento aluminato de calcio, uno o más polifosfatos en una cantidad total de 2 a 8 % en peso, y agregados en una cantidad total de 40 a 88 % en peso.
Otro objeto de la invención es una lechada de azulejos fabricada mediante el mezclado de la composición de mortero seco mencionada anteriormente con agua para formar una pasta y la aplicación de dicha pasta en las untas de los azulejos.
Aún otro objeto de la invención es un método para alicatar azulejos, en donde la composición de mortero seco se mezcla con agua para formar una pasta y dicha pasta se aplica en las juntas de los azulejos.
En la descripción detallada, todos los detalles con respecto a los componentes de la composición de mortero seco (naturaleza y cantidad) también se aplican al mortero endurecido (por ejemplo, la lechada endurecida de azulejos). Las cantidades se dan en contenidos de peso con respecto a la composición de mortero seco y se aplican al mortero endurecido.
El cemento de aluminato de calcio (CAC) es el aglutinante hidráulico del mortero, que puede, después del mezclado con agua, fraguar, endurecer y aglutinar los agregados. La composición de mortero seco preferiblemente no contiene otro aglutinante hidráulico como CAC. En otras palabras, el CAC es el único aglutinante hidráulico en la composición. Especialmente, la composición de mortero seco preferiblemente no contiene cemento Portland (OPC). Preferiblemente no contiene materiales puzolánicos tales como escorias de alto horno o cenizas volantes. Preferiblemente no contiene cenizas de calderas (también conocidas como cenizas de fondo).
Los cementos de aluminato de calcio, también conocidos como “cementos de alto contenido de alúmina” son cementos que contienen una alta cantidad de aluminatos de calcio hidráulicos. La cantidad de alúmina (AbO3) en el cemento de aluminato de calcio es preferiblemente al menos de 60 % en peso, aun al menos de 70 % en peso.
La cantidad de CAC en la composición de mortero seco es preferiblemente de 30 a 50 %, aun de 35 a 45 % en peso.
La utilización de CAC como aglutinante hidráulico hace posible obtener altas resistencias a la compresión y a la flexión, así como una alta resistencia a los ácidos, especialmente a las soluciones que contienen ácido clorhídrico.
La adición de uno o más polifosfato(s) hace posible evitar cualquier hinchazón del mortero endurecido bajo el agua.
Los polifosfatos son sales o ésteres que contienen una pluralidad de unidades de fosfato (PO4) unidas al compartir átomos de oxígeno.
Al menos uno, especialmente cada uno de ellos o el polifosfato es preferiblemente una sal alcalina, especialmente una sal sódica.
Al menos uno, especialmente cada uno de ellos o el polifosfato se selecciona de pirofosfatos, tripolifosfatos, trimetafosfatos, metafosfatos y hexametafosfatos. Los ejemplos de dichos compuestos son pirofosfato de sodio (Na4P2O7), tripolifosfato de sodio (Na5P3O10), hexametafosfato de sodio (NaPO3)6 y metafosfatos de sodio (Na(n+ 2)PnO(3n+ 1)).
Al menos uno, especialmente el polifosfato es preferiblemente tripolifosfato de sodio.
La cantidad total de polifosfatos es preferiblemente de 3 al 7 % en peso, especialmente de 4 al 6 % en peso.
La relación entre polifosfato(s) y CAC es preferiblemente de 0,10 a 0,15, aun 0,12 a 0,14 por peso.
Los agregados se seleccionan preferentemente de agregados silíceos y calcáreos, agregados dolomíticos y mezclas de estos. Los ejemplos son caliza o dolomita triturada y arena de sílice. Se prefiere una mezcla de arena de sílice y caliza. Los agregados comprenden preferentemente arenas (tamaño 0-5 mm) y rellenadores (tamaño 0-0,1 mm).
Especialmente para las lechadas de azulejos, el diámetro promedio (D50), con base en una distribución de volumen, es preferiblemente 0,20 mm, especialmente 0,15 mm y menos, aun 0,10 mm y menos.
La cantidad total de agregados en la composición de mortero seco es preferiblemente de 40 a 68 % en peso, aun de 43 a 65 % en peso, especialmente de 46 a 60 % en peso.
La composición de mortero seco comprende preferiblemente al menos un acelerador y/o al menos un retardante. La cantidad total de aceleradores y retardantes es preferiblemente de 0,001 a 1,0 % en peso. De forma ventajosa contiene ambos, para controlar el fraguado y el endurecimiento del cemento.
Los aceleradores son, por ejemplo, sales alcalinas, tales como sulfatos o carbonatos de litio (o potasio), o sales orgánicas tales como formiato de calcio. La cantidad total de aceleradores es preferiblemente de 0,001 a 0,1 % en peso. Los protectores son, por ejemplo, ácidos carboxílicos tales como ácidos tartárico o cítrico o sus sales. La cantidad total de retardantes es preferiblemente de 0,01 a 1,0 % en peso.
La composición de mortero seco comprende preferiblemente uno o más aditivos elegidos de polvos de polímero redispersables, pigmentos, desespumantes, estabilizadores, espesantes, agentes de retención de agua, agentes para reducir el encogimiento, agentes hidrófobos, plastificantes y superplastificantes. La cantidad total de dichos aditivos es preferiblemente de 0,1 a 5,0 % en peso.
Los pigmentos son, por ejemplo, TiO2, óxidos de hierro y/o negro de carbón. La cantidad total de pigmentos es preferiblemente de 0,01 % a 5,0 %.
Los espesantes y agentes de retención de agua son, por ejemplo, éteres de celulosa. Su cantidad total es preferiblemente de 0,05 a 0,10 % en peso.
El polvo de polímero redispersable comprende preferiblemente al menos un polímero con base en uno o más monómeros seleccionados del grupo que incluye ésteres vinílicos (especialmente ésteres vinílicos de ácidos alquilcarboxílicos no ramificados o ramificados que tienen de 1 a 15 átomos de carbono), metacrilatos y acrilatos (especialmente (met)acrilatos de alcoholes que tienen de 1 a 10 átomos de carbono), ácido metacrílico, ácido acrílico, compuestos aromáticos vinílicos, olefinas (tales como etileno o propileno), dienos y haluros de vinilo. Los polímeros particularmente preferidos son copolímeros de al menos dos de los monómeros mencionados anteriormente, especialmente copolímeros de acetato de vinilo-etileno, copolímeros de viniléster-cloruro de vinilo copolímeros de acetato de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo-acrilato, copolímeros de metacrilato de metilo con acrilato de nbutilo y/o acrilato de 2-etilhexilo, copolímeros de metacrilato de metilo con 1,3-butadieno, copolímeros de cloruro de vinilo-etileno, copolímeros de cloruro de vinilo-acrilato, copolímeros de estirenobutadieno, copolímeros de estirenoacrilato, terpolímeros de acetato de vinilo-ácido(met)acrílico. La cantidad de polvo de polímero redispersable es preferiblemente de 0,2 a 2,0 % en peso.
La relación de agua a la composición de mortero seco ("relación de agua") varía preferiblemente de 0,15 a 0,25 por peso, para obtener la consistencia correcta para la pasta (mortero húmedo).
La pasta formada mediante el mezclado de la composición de mortero seco con agua se aplica en las juntas de los azulejos mediante las técnicas usuales, por ejemplo utilizando un flotador de lechada.
La composición de mortero seco es especialmente útil para limpiar los azulejos de un vaso de piscina, donde la ausencia de hinchazón bajo el agua se aprecia particularmente.
Sin embargo, son posibles otras aplicaciones, por ejemplo, los revocos de fachada o los compuestos de material para suelos (tales como los tamices), siempre que el mortero endurecido esté expuesto a la humedad y/o la agresión o abrasión química.
Los siguientes ejemplos ilustran la invención de manera no limitativa.
Ejemplo 1
Una composición de mortero seco que comprende 40%en peso de CAC (Ternal® White, Kerneos), 5%en peso de tripolifosfato de sodio, 52 % en peso de agregados (caliza arena de sílice), 0,5 % en peso de ácido tartárico, 0,01 % en peso de carbonato de litio, 1,0 % en peso de TiO2 y 1,5 % en peso de otros aditivos (polvo de polímero redispersable, espesantes...) se obtuvo mediante el mezclado de los ingredientes.
Después, la composición se mezcló con agua (relación de agua de 0,21) para formar una pasta.
Ejemplo 2 (comparativo)
Este ejemplo comparativo es idéntico al Ejemplo 1, excepto que no contenía tripolifosfato de sodio. La cantidad de arena de sílice se incrementó para compensar, y la relación de agua se aumentó hasta 0,23 para obtener la misma consistencia que para el ejemplo 1.
Ejemplo 3 (comparativo)
Esta composición comparativa es una lechada de azulejos convencional que comprende el 4 % en peso de OPC, el 20 % en peso de CAC, el 7 % en peso de una fuente de sulfato de calcio, el 67 % en peso de agregados que consisten en rellenador de caliza y arena de sílice, el 1 % en peso de un polvo de polímero redispersable y el 1 % en peso de otros aditivos (éter de celulosa, agente hidrófobo, retardante...). La relación de agua fue de 0,20.
La Tabla 1 a continuación muestra los resultados obtenidos para estos ejemplos.
Para medir la hinchazón bajo el agua, las muestras se prepararon según la norma EN 12808-4 y se curaron a 22 °C y 55 % de RH durante 7 días. A continuación, se sumergieron en agua y se evaluó la estabilidad dimensional una vez a la semana hasta un máximo de 24 meses.
La resistencia a la compresión y a la flexión se midió según la norma EN 12808-3.
La contracción (en aire) se midió según la norma EN 12808-4.
La resistencia química se midió según una prueba adaptada de la norma EN 12808-1. Se utilizó una solución acuosa de HCl (pH=3) y se cambió cada día para mantener un pH constante.
[Tabla 1]
Estos resultados muestran que la adición de polifosfatos hace posible evitar la hinchazón de la lechada bajo el agua, aun después de un período de tiempo muy prolongado. La lechada según la invención también muestra una mayor resistencia al ácido que la lechada convencional del Ejemplo 3.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Una composición de mortero seco que comprende de 10 a 50 % en peso de cemento de aluminato de calcio, uno o más polifosfatos en una cantidad total de 2 a 8 % en peso, y agregados en una cantidad total de 40 a 88 % en peso.
  2. 2. La composición de mortero seco según la reivindicación 1, en donde la cantidad de cemento de aluminio de calcio es de 30 a 50 % en peso y la cantidad total de agregados es de 40 a 68 % en peso.
  3. 3. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cemento aluminato de calcio es el único aglutinante hidráulico.
  4. 4. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cantidad de alúmina en el cemento de aluminato de calcio es al menos de 60 % en peso, aun al menos de 70 % en peso.
  5. 5. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un polifosfato es una sal alcalina, especialmente una sal sódica.
  6. 6. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un polifosfato se selecciona de pirofosfatos, tripolifosfatos, trimetafosfatos, metafosfatos y hexametafosfatos.
  7. 7. La composición de mortero seco según la reivindicación anterior, en donde al menos un polifosfato es tripolifosfato de sodio.
  8. 8. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación entre polifosfato(s) y cemento de aluminato de calcio es de 0,10 a 0,15, aun 0,12 a 0,14 por peso.
  9. 9. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los agregados se seleccionan de agregados de silícica, agregados calcáreos, agregados dolomíticos y mezclas de estos.
  10. 10. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cantidad total de agregados es de 43 a 65 % en peso, especialmente de 46 a 60 % en peso.
  11. 11. La composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un acelerador y al menos un retardante en una cantidad total de 0,001 a 1,0 % en peso.
  12. 12. El mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende uno o más aditivos seleccionados de polvos de polímero redispersables, pigmentos, desespumantes, estabilizadores, espesantes, agentes para reducir el encogimiento, agentes hidrófobos, plastificantes y superplastificantes, en una cantidad total de 0,1 a 5,0 % en peso.
  13. 13. Una lechada de azulejos fabricada mediante el mezclado de la composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores con agua para formar una pasta y aplicar dicha pasta en las juntas de los azulejos.
  14. 14. Un método para alicatar azulejos, en donde una composición de mortero seco según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 se mezcla con agua para formar una pasta y dicha pasta se aplica en las juntas de los azulejos.
  15. 15. El método para alicatar azulejos según la reivindicación anterior, en donde la relación de agua a la composición de mortero seco varía de 0,15 a 0,25 por peso.
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