JPH0474747A - 導電性弾性モルタル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は導電性弾性モルタル組成物に関し、詳しくは、
電磁波遮蔽性を有する急硬性、接着性及び弾性等に優れ
た導電性弾性モルタル組成物に関する。

そして、本発明の導電性弾性モルタル組成物は、従来、
建築構造物に使用されていた炭素繊維補強セメント複合
材料（ＣＦＲＣ）や銅やアルミニウムなどの金属板に比
べ、特許こ、弾性に優れ、インチ°、１ジェントビルの
外壁や床材とじて、あるいは、タイル張り等の接着材や
目地材、各所の防水材、補修材及び耐食材等として、建
築、土木分野を初めとし広く流用できるものである。

〔従来の技術とその課題〕

従来、この種のモルタル組成物として、ポルトランドセ
メント、骨材及び合成樹脂エマルジョンからなるポリマ
ーセメントに微粉状炭素粒子を添加することを特徴とす
る特開昭６１−１８８４７２号公報や特定長さの炭素繊
維間に水和された特定粒径の水硬性微粉体水和物を介在
させることを特徴とする特開昭６２−２２６８４６号公
報、特定のエマルジョン、アルミナセメント、磁性酸化
鉄及び炭素繊維誘導体等からなることを特徴とする特開
昭６２−２９０７８６号公報及びセメントスラリーと炭
素繊維束からなるシート状物と不透湿性材から得られる
ことを特徴とする特開昭６３−３０８１４０号公報等が
提案されている。

ま１こ、炭素繊維ペーパーとセメント複合材料に関する
研究もある（群馬工専・小島昭教授ろ、第４３回セメン
ト技術大会講演集Ｎｏ、１３２　’電磁波遮蔽性をもつ
高強度・高導電性の炭素繊維ペーパー／セメント複合材
料の作製ｊ等）。

ソかじながち、特開昭６１−１８８４７２号公報におい
ては、微粒子炭素繊維を添加しているため電磁波遮蔽性
が不十分で、しかも、急硬性や強度発現性が無いため施
工性が悪く、実用化は難しかった。

また、特開昭６２−２２６８４６号公報や特開昭６３−
３０８１４０号公報：よ、セメント硬化体の高強度化の
ため炭素繊維を複合化させたもので、本発明の目的とす
る高弾性や接着性は得られなかった。

そして、特開昭６２−２９０７８６号公報は、コンクリ
ート亀裂防止を目的としたもので本発明の目的とする高
弾性、電磁波遮蔽性、急硬性及び強度発現性が得られな
かった。

さらに、小島教授らの研究は、いずれも炭素繊維改質を
主体としたものであって、急硬性、弾性及び接着性等が
著しく劣っており、実用化に耐え得るものではなかった
。

本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、特定の組成物を使用することＳ：より、弾性、
接着性、急硬性及び電磁波遮蔽性等に優れたモルタル組
成物となる知見を得て本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明は、セメント、セノコウ、アルミナセメン
ト、炭素繊維及びポリマー混和材を主成分とする導電性
弾性モルタル組成物であり、ポルトランドセメント１０
０重量部に対して、セ、・コラ／アルミナセメント重量
比が０．１〜５である急硬材２０〜３００重量部、炭素
繊維及びポリマー混和材を主成分とする導電性弾性モル
タル組成物である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に係るポルトランドセメントとは、水硬性カルシ
ウムシリケート鉱物を主体とするセメントであって、具
体的には、普通・早強などの各種ポルトランドセメント
や、高炉セメント、シリカセメント及びフライアノンユ
セメントの各種混合セメント、及び、白色ポルトランド
セメント等が挙げられる。特に、普通、早強及び白色の
ポルトランドセメントが急硬性や強度発現性の面で好ま
しい。中でも着色した際、２硬性と、顔料による着色性
とを兼ね備えた白色ポルトランドセメントが！Ｉ９二二
ユニしい。

本発明に係るセノコウとしては、半水、三水、さらには
、Ｉ型、■型及び■型の無水セノコウが挙げられるが、
これらのうち、無水セノコウが、他の材料との組み合せ
による急硬性や強度発現性の面かみ好ましく、■型無水
セノコウがより好ましい。

また、他の材料との組み合せによる相乗効果を引き出す
ためには、セノコウの粒度が重要である。

一般に市販されているセノコウの粒度は、ブレーン値で
２．０００−３．０００ｃｆｆｌ／ｇのものがほとんど
テするが、本発明においては３．０ＯＯｃｆｆｌ／ｇ以
上が好ましく、４，０ＯＯｃｎＴ／ｇ以上がより好まし
く　、６，０００ｃｆｆｌ／ｇ以上の微粉砕品が最も好
ましい。

本発明に係るアルミナセメントは、鉱物組成的二こは、
ＣａＯをＣ，、Ａｌ２Ｏ３をＡＸＳｉＯｚをＳ、　Ｔｉ
０ｚをＴ及びＦｅ２Ｏ３をＦとすると、ＣＡ、　Ｃ，□
Ａ、、ＣＡ２、ＣｆｆＡＳ及びＣ１Ａ３等の水硬性カル
シウムアルミネートを主体とじ、その他、α−Ａ１□０
３や、Ｃ２ＡＳ、　ＣＴ及びＣｄＡＦ等を含有したもの
である。

本発明では、前記水硬性カルシウムアルミネートの中で
、　ＣＩＡのモル比が１より大きいカルシウムアルミネ
ートを含有すると２、硬性を示し、可使時間が短くなり
、ＣＩＡのモル比が１未満のカルシウムアルミネートを
含有すると急硬性が劣るため好ましくない。

そのため、通常、使いやすさからＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３を
主体とするアルミナセメントが市販されており、ＪＩＳ
　Ｒ２５１１によって第１種から第５種のアルミナセメ
ントに区分されている。

第１種相当アルミナセメントとしては、電気化学社製商
品名［デンカハイアルミナセメントスーパーＪ、　）デ
ンカハイアルミナセメントスーパー２」、「デンカハイ
アルミナセメントスーパー９０シ及び：゛デンカハイア
ルミナセメントスーパーＧ］等や、アルコア社製商品名
ｒ　ＣＡ　２５　、’、ｒｃＡ２５タイプＣ二及び（Ｃ
Ａ２５タイプＧ、の他、ラファージュ社製商品名「セカ
ール８０］等が挙げられる。

第２種相当アルミナセメントとしては、電気化学社製商
品名、′デンカハイアルミナセメンドラ、″デンカハイ
アルミナセメントＮＥＯｊ、「デンカハイアルミナセメ
ントＤ：及び「デンカハイアルミナセメント＃８０；等
や、アルコア社製商品名’ＣＡ１ｔｆや’ＣＡ１５：な
ど、さらには、ラファージュ社調高品名′セカール７０
．や２セカール７１（などが挙げられる。

第３種相当アルミナセメントとじては、電気化学社製商
品名＝デンカアルミナセメント１号；、７デン力アルミ
ナセメント１号ＮＥＯ：及びＦデンカアルミナセメン１
−Ｄｉ等や、旭ゆ子社製商品名７アサヒアルミナセメン
ト１号Ｊ、日本セメント社製商品名：アサノアルミナセ
メント１号シ、及び、ラファージュ社製商品名「セカー
ル５０，１や゛セカール５１ｊ等が挙げられる。

第４種相当アルミナセメントとしては、電気化学社製商
品名゛デンカアルミナセメント２号７や−デンカアルミ
ナセメント工事用、及び日本七メ〉′ト社調高品名゛ア
サノアルミナセメント２号、等が挙げられる。

第５種相当アルミナセメントとしては、旭硝子社調高品
名′アサヒフオンシュ、やラファージュ社製商品名「セ
カール４１：及び［シマンフォンジュー：等が挙げられ
る。

本発明では前記の第１〜５種に相当するいずれのアルミ
ナセメントも使用可能であるが、急硬性の面で第３種相
当品が好ましい。

特に、急硬性を必要とするアルミナセメントとしては、
アルミナ源としてボーキサイトやバイヤー法アルミナな
どを、カルシア源として生石灰や石灰石などを、所定の
成分になるように配合し、電気炉、平炉及び反射炉等の
溶融法によって製造した、Ｃａ０−ＡｌｚＯ：＋を主体
とするものが、可使時間が取れ、急硬性に優れるためよ
り好ましい。

特に、ＣＡを主鉱物組成とし、化学成分的Ｑ＋。

Ｃａ０３７．５〜４３％、ＳｉＯ，ｚ３．５〜５．５％
の範囲のものがより好ましい。ＣａＯが３７．５％未満
では、急硬性に乏しく、４３％を越えるとＣｌ２Ａ７の
生成が多くなり、可使時間が不足する傾向にある。

また、−ｇに市販されているアルミナセメントは、粒度
がブレーン値で３．　ＯＯＯ〜５．０００ｃＴｌｌ／ｇ
のも・つが主体であるが、本発明では、５，０００ｃ＋
ｆｌ／ｇ以上、特に、６，０００ｃＩＩｌ／ｇ以上にな
るように微粉砕したものが好まじい。

さらに、本発明では、アルミナセメントの結晶質と非結
晶質の割合によって、可使時間とゑ硬性が影響を受けや
すい。結晶質が多いと可使時間が確保しやすく、非結晶
質が多いと可使時間が短くなる傾向がある。そのため、
急、硬性や強度発現性の面から、アルミナセメントの結
晶化率は、７０〜１００％が好ましい。結晶化率が７０
％未満では施工時の可使時間不足が生じやすい傾向があ
る。

なお、結晶化率（％）は、粉末χ線回折による回折線の
ピーク面積比により、次式で算出することができる。

結晶化率＝（回折線のピーク面積／全ピーク面積）　Ｘ
　１００ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の結晶の含有量が少ないと
、２砂セメント組成物としての、強度発現性に欠２する
傾向がある。

また、白色ポルトランドセメントと配合し、着色導電性
弾性モルタル組成物を製造する際のアルミナセメントは
、白色及び／又は白色系のアルミナセメントであること
が好ましい。

通常、アルミナセメントの色は、使用するボーキサイト
、バイナーアルミナ、生石灰及び石灰石といった原料中
のＣａＯやＡｌ２Ｏ，以外のＦ、＝２０３、Ｔｉｏ２、
ＭｇＯ，５１０２、Ｋ２Ｏ及びＮａｚＯ等といった不純
物の量、アルミナセメントの形態、焼成法や溶融法とい
った製造方法及びクリンカー粉砕時の粒度等シこよって
左右されるが、Ａｌ２Ｏ３の含有量の多少によっても白
色度が左右される。

本発明では、急硬性、強度発現性及び硬化体の色彩の艶
やかさから、Ａｌ２Ｏ３は７０％以上が好ましく、７２
〜８９％がより好ましい。

アルミナセメントの白変は、粉末法ハンター白度計によ
る白変値で６０以上が好ましく、７０以上の指数である
二とがより好ましい。

特に好ま巳いアルミナセメントとしては、アルミナ源と
して水酸化アルミニウム及び／又はバイヤー法ユニより
得られる酸化アルミニウムを用い、カルシア源とじてＣ
ａ０９０％以上の生石灰、及び／又はＣａＣ０ｚ９５％
以上の石灰石を原料とし、鉱物組成ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ，
が５０％以上となるように配合後′、ロータリーキルン
やシャフトキルンなどによる焼成法や、電気炉、平炉及
び反射炉等による溶融法によって製造したタリン力−に
、必要によってアルミナセメント中のＡｌ２Ｏ３が７０
％以上、好ましくは７２〜８９％になるように、α−ア
ルミナを加え、成分調整したアルミナセメントであって
、ＣａＯ・ＡＩｚ０３の他、１２Ｃａ０・７Ａ１２０３
やＣａ０・２ＡｌｚＯ＋を水硬性鉱物として含有するこ
とも可能である。

本発明に係る急硬材とは、セノコウとアルミナセメント
の混合物である。

急硬材中のセノコウ／アルミナセメントの重量比は０．
１〜５になるように調整したものが好ましく、０．２〜
２がより好ましい。

象、硬材中のセソコウ／アルミナセメントの重量比が０
．１未満ては、水和反応時のエトリンガイト永和物の生
成量が少なく、急硬性や強度不足の面で好ましくない。

また、５を越えると、水和反応後、余剰のＣａ５Ｏａが
存在し、急硬性の低下、強度不足及び白華の発生等を生
し、Ｃａ５Ｏａの溶解によって組織が劣化し、耐久性が
低下するため好ましくない。

本発明では、さらに、セメントと急硬材を混合し、急硬
セメント組成物を調整する。

急硬材の使用量は、セメント１００重量部に対しで２．
硬材２０〜３００重量部が好ましく、可使時間、象、硬
性及び強度のバランスから、２５〜１０゛０重量部がよ
り好ましい。２０重量部未満では、急硬性や強度発現が
不十分であり、３００重量部を越えると施工時の可使時
間が不足する傾向がある。

本発明に係る炭素繊維は、導電性炭素繊維であることが
必須であり、炭素繊維用原料繊維としては、レーヨン、
アクリロニトリル及びリグニンポバール系等が使用され
る。その他ポリアクリロニドノル系やピッチ系の炭素繊
維も使用可能である。

また、炭素繊維は一般一二、焼成又二ま炭化温度によっ
て耐炎繊維、カーボンファイバーである炭素質繊維及び
グラファイトファイバーである黒鉛質繊維Ｓ：大別でき
る。

本発明で：よ、電気比抵抗１０−１Ω・ｃｍ以下のカー
ボン・ファイバーやグラファイトファイバーが好ま−い
。

炭素繊維の原料種類には、特に制限されるものでニオな
いが、材料を混練りする際、分散が良好なチョップ状の
ものが好ましい。

炭素繊維の繊維長は、１００ｍｍ以下が好ましく、１〜
２５ｍｍがより好ましい。繊維長が長ずざると、材料の
混練りが不充分となり、短すぎると、硬化体の導電性や
弾性が低下（順向−二なる。

また、チョップ状の炭素繊維の炭素系径は、１００μｍ
以下が好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。

炭素繊維の使用量ユよ、２硬セメント組成物１００重量
部に対して、０．０１〜１００重量部が導電性の面で好
ましく、ポリマーセメントモルタル中への分散状態を加
味すると、０．０５〜５０重量部がより好ましい。

本発明に係るポリマー混和材は、配合することで、弾性
に優れ、クラ、・りの発生が防止でき、施工部への優れ
た接着性を発揮できるもので、具体的には、水性ポリマ
ーディスバージョン、粉末エマルジョン、水溶性ポリマ
ー及び液状ポリマー等が挙げらる。

水性ポリマーディスバージョンとじて、ゴムラテックス
、樹脂エマルジョン及び混合ディスバージョン等が挙げ
られる。

具体的には、水性ポリマーディスバージョンとして、ポ
リアクリル酸エステル（ＰＡＥ）、ポリ酢酸ビニル（Ｐ
ＶＡＣ）、アクリル酸エステルスチレン、ポリプロピオ
ン酸ビニル（ＰＶＰ）、エチレンｆｆｌ［ヒニル（ＥＶ
Ａ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニ
トリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）、メタクリル酸メチル
ブタジェンゴム（ＭＢＲ）及び天然ゴムラテックス（Ｎ
Ｒ）等が挙げられる。

また、粉末エマルジョンとしては、エチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）、酢酸ビニル及びビニルパーサテート（ＶＡ
ＶｅｏＶａ）等が挙げられる。

水溶性ポリマーとしては、セルロース誘導体（メチルセ
ルロース）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びアク
リル酸カルシウムやアクリル酸マグネシウムなとのアク
リル酸塩等が挙げろれる。

液状ポリマーとしては、不飽和ポリエステル樹脂やエポ
キシ樹脂などがある。

具体的には、７新・コンクリート用混和材料、１９９〜
２１６頁、１９８９年発行：記載のポリマー混和材が使
用可能であるが、本発明て−ま、ポリマーの硬化体中へ
の分散性の面から、水性ポリマーディスバージョンが好
ましい。

また、プレミックス化によるハンドリングのし易さより
、ＥＶＡやＶＡＶｅｏＶａなどの粉末エマルジョンが特
に好まじい。

水性ポリマーディスバージョン、水溶性ポリマー及び液
状ポリマーは、前記粉体材料と別途混練りするのが好ま
しく、粉末エマルジョンは、粉体材料と予め混合してお
いて、施工時ユニ水と混練り使用することが好ましい。

ポリマー混和材の使用量は、急硬セメントｌ酸物１００
重量部に対して、ポリマー混和材５〜２００重量部の範
囲であることが好ましい。５重量部未満では弾性と接着
性に欠け、２００重量部を越えると、モルタルが硬化遅
延したり、強度不足になる傾向がある。

ポリマー混和材として、ディスバージョンを使用する場
合は、２０〜１５０重量部が、また、粉末エマルジョン
を使用する場合は１０〜１００重量部が、急硬性、強度
発現性、弾性及びクラック防止等の特性から好ましい。

ディスバージョンとして使用する［：：、２０〜１５０
重量部、粉末固形分として使用する場合は１０〜１００
重量部が、急硬性、強度発現性、弾性及びクラック防止
性等の特性から好ましい。

さらに、本発明では適宜、砂、砕砂、砂利及び石灰石等
の骨材を使用することが可能である。

本発明に係る骨材は、具体的には９砂及び色砂、石灰石
粒及び岩石粉等であって、−セメント・コンクリート＼
ｏ、４１５’訃材特集シ、１９３１年９月号、に記載さ
れているものが使用可能である。詩に、塩害や白華が発
生しＣ二くいものが好ましく、用途や施工場所５二もよ
るが、粒度として、ＪＩＳ５〜８号程度のものが好まし
く、ＪＩＳ６〜８号相当品が充填性の面でより好ましい
。

色砂と１よ、川砂、砕砂、岩石粉の砕砂、海砂及び山砂
等を原料とし、その粒子表面に、耐アルカリ性、耐候性
及び親和性の良い着色材を被覆巳だものである。

使用する骨材は、硬化後の白華や変色を防ぐため、カル
シウム、カリウム及びナトＪウム等の可溶性成分を極力
台まないものであることが重要である。

骨材の使用量は、急硬セメント組成物１００重量部に対
して、５０〜５００重量部であることが好ましく、施工
場所の要求特性、例えば、強度、クラック防止及び接着
性等や配合する骨材の粒度によって適宜使用量を変える
ことができるが、通常、強度や弾性の面から１００〜３
００重量部か好ましい。

また、本発明Ｓ：おいては、硬化体を着色するため適宜
顔料を使用することが可能である。

本発明に係る顔料は、無機顔料であって、具体的乙こは
、べんがらや、ＦｅｚＯ３、Ｆｅｄ、　ＦｅｚＯ１−Ｈ
，、Ｏ及びＦｅｚＯ，・ＦｓＯ等の合成酸化鉄、酸化ク
ロム及び酸化チタン等が挙げろれる。

顔料の粒度は、使用する際の耐光性や分散性に優れるこ
と、モルタル混練物の作業性や強度特性などを劣化させ
ないことなどから、粒度がブレーン値で１，０００〜３
，０００ｃｎＴ／ｇが好ましく、特に２．０００〜６，
０ＯＯｃ＋ｆｌ／ｇ程度かモルタルの分散性の面かろよ
り好ましい。ブレーン値が１，０００ａｆｌ／ｇ未満で
は粗すぎて着色むらを生し、８．０ＯＯｃ＋１１／ｇを
越えると、凝集して着色の′ｅＡ淡を生しる傾向がある
。

また、顔料は硬化体中に均一に分散させるように予め他
の材料と混合しておくことが好ましい。

顔料の使用量は、目的とする色彩や使用顔料Ｃ二より、
適宜最適量が決まるものであるが、急硬セメント組成物
１００重量部に対して、１００重量部以下であることが
好ましく、顔料の分散性、均−性及び着色度の面かろ、
５０重量部未満が特に好ましい。

本発明では、白色の粉体を配合しているので、目的とす
る色が白色であれば、顔料を必要としない施工も十分可
能である。顔料の使用量は、目的とする色彩が赤色の場
合は、急硬セメント組成物１００重量部に対して、最大
３０〜４０重量部の量で、また、青色系の場合：よ４０
〜５０重量部で安定な着色が得られる。

顔料を用いる場合は、基材となる急硬セメント組成物が
白色系であることが好ましい。

各材料の混合方法：′−１少なくとも一種類の粉体もし
くは固形分を、オムニミキサー、ナウタミキサー、■ブ
レンダー、コーンブレンダー及びパン型ミキサー等の混
合機で、プレミックスしておいて混合しても良く、また
、施工現場にて全材料を混合しても良いが、顔料を使用
する場合は、予め顔料を一種類以上の粉体又は固形分と
混合しておいた方が、顔料の均一分散の面から好ましい
。

各材料の混合順序は、象、硬材の効果や顔料の均一分散
の面から、無水センコラ、アルミナセメント、ホワイト
セメント及び顔料を混３Ｚ、次いで骨材を、さらに、ポ
“ツマ−混和材を必要に応じ順に配合することが好まじ
い。　本発明の急硬セメント組成物は、常法Ｓこよって
、また、必要により水を加え、セメントリンンガンやモ
ルタル吹付ガンなどによる吹付施工やコテによる塗布な
どに使用する口上が可能である。

さらに、長期強度の向上、収縮の緩和及びクラック・ソ
リ防止の目的で、ボヅラン活性を有する材料、例えば、
スラグ粉末、フライア７・シュ及びシリカヒユーム等を
混和材とじて、適量配合することも可能である。特に、
保水性の面かみ：よシリカヒユームが、長期強度の面か
らはスラグ粉末とフライアッシュが好ましく、各混和材
は単独使用もしくは併用が可能である。

また、急硬セメント組成物や急硬モルタル組成物の可使
時間や硬化性を改善する目的で、ＡＥ減水剤、減水剤、
硬化遅延剤及び硬化促進剤等、具体的には、リグニンス
ルホン酸塩系、ホルマリン縮合物系、メラミンスルホン
酸塩ホルマリン縮合物系、ポ°ノカルボン酸塩系、リン
酸系、ホウ酸系及びオキンカルボン酸系又はその塩類等
、通常使用されるコンクリート混和材やアルミナセメン
ト添加剤などの添加剤を、本発明の特性を損なわない範
囲で単独もしくは併用することも可能である。

ご実施例： 以下、本発明を実施例−二で説明する。

実施例１ セメンｌ−１００重量部と、表−Ｉに示す配合の各材料
を混合し、調整した導電性弾性モルタル組成物１００重
量部と、骨材６号２００重量部及び水道水８５重量部を
２分間混合し、導電性弾性モルタルを作製し、各物性を
測定した。結果を表−１に併記する。

なお、実験Ｎｏ、１−１７はポリマー混和材の代わりに
水６０重量部を添加した。

く物性の測定〉 物性の測定二よすべて２０″Ｃ恒温室内でつぎのように
実施した。

■可使時間；触指り二より、混練物の軟ろかさがなくな
るまて２こ要した混練り直後からの経過時間 ２強　度　；混練物を４　Ｘ　４　Ｘ１６ｃｍの型枠二
こ鋳込み、所定時間養生した後の圧縮強度。

０弾　性　；モルタルをＳＵＳ板上へ厚さ４ｍｍになる
よう乙こ塗布し、２０°Ｃ／６０χＲ，１１，の条件下
で２日間養生し、得られた硬化体を水平に対しで１２０
度折り曲げることにより生しるクランクの有無を目視に
て判定 Ｏ；クラック無し、△；やや有り、×；有り■導電性　
；弾性評価用に作製したモルタル硬化体の抵抗値（Ω）
を測定 ■白　　華：弾性評価用に作製したモルタル硬化体の表
面に水をスプレーし、常温で３日放置後白華の具合を目
視にて判定 ○；白華無し、△；やや有り、×；有りく使用材料〉 セメント　：小野田セメント社製普通ボルトランドセメ
ント セノコウ　：■型態水セソコウ、セントラル硝子社製、
ブレーン６．０ＯＯｃｒＡ／ｇ フルニナセメント　：電気化学社製商品名「ハイアルミ
ナセメントシＣａＯ２，）、４％、Ａｌ２Ｏ３７３，５
％炭素繊維　：カーボンファイハー、日本板硝子社製商
品名Ｆドナカーボ５−ｕｔ、ｔ２ｈとピッチ系汎用炭素
繊維の原糸を加工 ポ１７７−混和材：　ＥＶＡ、電気化学工業社製商品名
７３３ＰＬＥ、’骨材　６号：ＪＩＳ６号硅砂、宇部サ
ンド工業社製商品名「宇部硅砂］ 表−１５こ示す通り、本発明の導電性弾性セメンＩｍ成
吻を用いると、２、硬性、早強性、導電性及び弾性ユニ
優れ、白華もなく、従来の導電性セメント組成物では使
用できなかった導電汁弾性材料として、建築、土木分野
に広く流用できる。

実施例２ 実施例工の表−１実験Ｎｏ、１−８の配合を用い、セノ
コウを小型ボットミルにて粉砕し、ブレーン値を調整し
、実施例１と同様に物性を測定した。結果を表−２に示
す。

表−２ ｃｔＡ／ｇ以上のものが特に好まじい。

実施例３ 実施例１の表−１実験＼０１−８の配合を用い、炭素繊
維の種類を変え、物性を測定巳な。結果を表３に示す。

ブレーン値は（ｃｉ／ｇ）、可使時間は（分）、強度は
（Ｋｇｆ／ｃｍ”）表−２に示す通り、セノコウ粒度が
細かくなる程急硬性や早強性を示し、ブレーン値が４，
０ＯＯｃ＋ｆｌ／ｇ以上が、会、硬性や早強性の面で好
ましく、６，０００く物性の測定〉　；他の物性は実施
例１に準した。

■混練時の分散状態；モルタルミキサーにて混合する際
、炭素繊維のモルタル中への分散 状態を目視にて測定 ○；良好、Δ；ややバルクあり、×；不良■強　度　−
モルタルを４　Ｘ　４　Ｘ１６ｃｍの型枠に鋳込み、１
日養生した後の曲げ強度 表−３に示す通り、チョップ状の炭素繊維が好ましく、
特Ｓこ、繊維長１〜２５ｍ＋＋＋、径３〜２０μｍの炭
素繊維原糸が、配合した際、ポリマーセメン１〜モルタ
ル中への分散状態、セメント硬化体の導電性及び曲げ強
度が高いという面で好ましい。

実施例４ 実施例１０表−１実験Ｎｏ、　１−１３の配合を用い、
普通ポルトランドセメントの代わりに、小野田セメント
社製白色セメントを使用し、赤色顔料として石原産業社
製べんがら鉄を、白色セメン）　１００重量部に対して
、１０重量部配合し、モルタルミキサーにて１５分混練
りして、着色ポリマーセメントモルタルを作製した。

この着色ポリマーセメントモルタルを、ｓ　ｕ　ｓ　Ｉ
Ｈ上に４０の厚さで塗布し、２０’Ｃ／６０！＋？、Ｈ
，ノ条件下で１日養生し、目視にて色むらの状態を判定
普通ポルトランドセメントを使用したものは、色むらが
発生巳たのに対し、白色セメントを用いたものは色むら
が発生せず良好な着色を示−た。

口発明の効果： 以上の実施例かられかるよつＳこ、本発明の導電性弾性
モルタル組成物を用いると、従来の技術では、不可能で
あった急硬性や強度発現性に優れ、間弾性を有し、しか
も導電性も良好なことがち、電磁波遮蔽効果に優れたセ
メント硬化体が得ちれる。

その結果、建築構造物、特Ｓこインテリジェントビルの
外壁や床材として、あるいは、タイル張り等の接着材、
目地材や各所防水材、補修材及び耐食材として、高弾性
と導電性が要求される分野乙こ広く利用できる。

特許出願人　　電気化学工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント、セッコウ、アルミナセメント、炭素繊
   維及びポリマー混和材を主成分とする導電性弾性モルタ
   ル組成物。
2. （２）ポルトランドセメント、急硬材、炭素繊維及びポ
   リマー混和材を主成分とし、該急硬材が、セッコウ／ア
   ルミナセメント重量比が０．１〜５の混合物であって、
   ポルトランドセメント１００重量部に対して、２０〜３
   ００重量部であることを特徴とする導電性弾性モルタル
   組成物。