JP7635602B2 - 包装容器 - Google Patents
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Description
本発明は、再封機能を備えた包装容器に関するものである。
近年、商品の大容量化や少しずつ中身を使う用途が増加していることから、再封機能を持つパッケージの需要が大きくなってきている。特許文献１には、凹凸形状の嵌合部を有するチャック部材を用いて再封機能を実現する構成が開示されている。
しかし、特許文献１のように嵌合部が袋内面にある包装容器は、内容物が使用に伴って減少しても、袋の形態を変えることができないため、保管にスペースが必要である。包装容器を折り曲げてコンパクトに固定することができればよいが、特許文献１で用いられているようなチャック部材（ジッパーテープ）を折り曲げ線と交差して配置して用いると、凸形状（雄形状）同士、又は、凹形状（雌形状）同士が向かい合う形態となるため嵌合できなかった。
本発明の課題は、包装容器を折り曲げてコンパクトに固定することができ、再封を行うことができる包装容器を提供することである。
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、第１縁（１３１）と、前記第１縁（１３１）と対向する第２縁（１３２）とを少なくとも有する包装容器（１０１）であって、前記第１縁（１３１）と前記第２縁（１３２）とを結ぶ方向に延在して配置される面ファスナー部（１８０）を備え、前記面ファスナー部（１８０）は、フック状係合素子（１８１）を含む包装容器（１０１）である。
第２の発明は、第１の発明に記載の包装容器（１０１）において、前記面ファスナー部（１８０）は、前記面ファスナー部（１８０）が延在する方向に交差する方向に複数が並べて配置されていること、を特徴とする包装容器（１０１）である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の包装容器（１０１）において、前記面ファスナー部（１８０）単体でのループスティフネスは、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、７０００ｍＮ以下であること、を特徴とする包装容器（１０１）である。
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の包装容器（１０１）において、前記面ファスナー部（１８０）は、ファスナー面から立ち上がる柱状の柱状係合素子（１８２）がさらに複数配列されていること、を特徴とする包装容器（１０１）である。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の包装容器（１０１）において、少なくとも基材層（１６１）とシーラント層（１６４）とを備える積層フィルム（１６０）により構成される第１包材部（１２１）及び第２包材部（１２２）を有し、内容物を収容可能な収容部（１０２）と、前記収容部（１０２）の周囲に形成されるシール部（１４１、１４２、１４３）と、前記内容物を収容後にシールされるシール予定部とを備えること、を特徴とする包装容器（１０１）である。
本発明によれば、包装容器を折り曲げてコンパクトに固定することができ、再封を行うことができる包装容器を提供することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
（実施形態）
図１は、第１実施形態の包装容器１０１の平面図である。なお、図１では、シールされている領域をハッチングによって示しており、他の実施形態の図においても同様に示している。
図２は、図１中の矢印Ａ－Ａの位置で包装容器１０１を切断した断面図である。
なお、図１から図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。例えば、図２では、基材層１６１とシーラント層１６４のみを図示し、他の層は省略している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
図１は、第１実施形態の包装容器１０１の平面図である。なお、図１では、シールされている領域をハッチングによって示しており、他の実施形態の図においても同様に示している。
図２は、図１中の矢印Ａ－Ａの位置で包装容器１０１を切断した断面図である。
なお、図１から図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。例えば、図２では、基材層１６１とシーラント層１６４のみを図示し、他の層は省略している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本実施形態の包装容器１０１は、例えば、各種内容物を収容した状態で流通、及び、販売され、開封後に内容物の一部を取り出し、残りを容器内に収容したまま再封（リクローズ）可能である。なお、内容物は、固体、粉体、液体等、どのようなものであってもよい。
（容器本体部）
図１に示すように、包装容器１０１の容器本体部１０６は、４方をシールされた、いわゆる平パウチ形態の袋状の容器であり、可撓性を有する積層フィルム（包材）で構成されている。容器本体部１０６を構成する積層フィルムは、表面を形成する表面フィルム（第１包材部）１２１と、裏面を形成する裏面フィルム（第２包材部）１２２とを備える。
図１に示すように、包装容器１０１の容器本体部１０６は、４方をシールされた、いわゆる平パウチ形態の袋状の容器であり、可撓性を有する積層フィルム（包材）で構成されている。容器本体部１０６を構成する積層フィルムは、表面を形成する表面フィルム（第１包材部）１２１と、裏面を形成する裏面フィルム（第２包材部）１２２とを備える。
本実施形態においては、表面フィルム１２１及び裏面フィルム１２２は、略矩形の積層フィルムから構成される。略矩形は、幾何学上の長方形に制限されず、全体視で長方形と認められる形状を含む。例えば、側縁、底縁又は上縁のいずれか１つ以上が曲線部分を含んでいてもよい。また、積層フィルムの隅部は、外に凸の円弧状に丸みを帯びていてもよい。
また、表面フィルム１２１と裏面フィルム１２２とは、容器本体部１０６の形成前において、互いに個別の積層フィルムであってもよく、又は、連接した積層フィルムであってもよい。連接した積層フィルムは、折り曲げられて、表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２を形成する。
本実施形態では、容器本体部１０６は、個別に構成された表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２により形成されている。
容器本体部１０６の上部（第１縁）１３１において、表面フィルム１２１の上部と裏面フィルム１２２の上部とが、ヒートシール（熱溶着）により接合される。この接合により、容器本体部１０６の上部１３１には、表面フィルム１２１の上部と裏面フィルム１２２の上部とを接合するシール部として、上部シール部１４１が形成される。
容器本体部１０６の上部（第１縁）１３１において、表面フィルム１２１の上部と裏面フィルム１２２の上部とが、ヒートシール（熱溶着）により接合される。この接合により、容器本体部１０６の上部１３１には、表面フィルム１２１の上部と裏面フィルム１２２の上部とを接合するシール部として、上部シール部１４１が形成される。
容器本体部１０６の側部１３３において、表面フィルム１２１の側部と裏面フィルム１２２の側部とが、ヒートシールにより接合される。この接合により、容器本体部１０６の左右の側部１３３それぞれには、表面フィルム１２１の側部と裏面フィルム１２２の側部とを接合するシール部として、側部シール部１４３が形成される。なお、左右の側部シール部１４３は、それぞれの上端が上部シール部１４１と連続するようにして形成され、また、それぞれの下端部近傍が後述の底部シール部１４２と連続するようにして形成されている。
側部シール部１４３には、容器本体部１０６の上部シール部１４１を切り離して開口部ＯＰ（図１５参照）を構成するためのノッチ１０７が設けられている。
ノッチ１０７は、上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封するために設けられている。ノッチ１０７は、側部シール部１４３の上端側であって、上部シール部１４１よりも下側に、上部シール部１４１と略平行に設けられた切り込みであり、容器本体部１０６の側部１３３の縁から収容部１０２側へ収容部１０２に貫通しないようにして設けられている。なお、ハーフカット線等の易開封線をノッチ１０７に代えて、又は、ノッチ１０７とともに備えていてもよい。
側部シール部１４３には、容器本体部１０６の上部シール部１４１を切り離して開口部ＯＰ（図１５参照）を構成するためのノッチ１０７が設けられている。
ノッチ１０７は、上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封するために設けられている。ノッチ１０７は、側部シール部１４３の上端側であって、上部シール部１４１よりも下側に、上部シール部１４１と略平行に設けられた切り込みであり、容器本体部１０６の側部１３３の縁から収容部１０２側へ収容部１０２に貫通しないようにして設けられている。なお、ハーフカット線等の易開封線をノッチ１０７に代えて、又は、ノッチ１０７とともに備えていてもよい。
容器本体部１０６の底部（第２縁）１３２において、表面フィルム１２１の底部と裏面フィルム１２２の底部とが接合される。このようにして、容器本体部１０６の底部１３２には、底部シール部１４２が形成される。
収容部１０２は、容器本体部１０６の内部にあって、内容物を収容可能とする空間である。ノッチ１０７を用いて上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封すると、収容部１０２上方が開放される。
収容部１０２は、容器本体部１０６の内部にあって、内容物を収容可能とする空間である。ノッチ１０７を用いて上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封すると、収容部１０２上方が開放される。
なお、容器本体部１０６は、内容物が収容される前は、上部シール部１４１、底部シール部１４２、側部シール部１４３のうち少なくとも１カ所のシール部が、未シール状態のシール予定部となっており、このシール予定部から内容物を収容部１０２に収容後、シール予定部をヒートシール（接合）することにより、内容物を密閉することができる。
（積層フィルム）
図３は、本実施形態の包装容器１０１に使用される積層フィルム１６０の断面図である。
容器本体部１０６を構成する表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２は、積層フィルム１６０からなる。上述のように、容器本体部１０６は、一対の表面フィルム１２１及び裏面フィルム１２２をなす積層フィルム１６０をヒートシールすることによって製袋される。このため、積層フィルム１６０には、少なくとも、基材層１６１と、容器内方側となる部分にシール性を有するシーラント層１６４が設けられている。また、基材層を複数備えていてもよいし、シーラント層が複数の層から構成されていてもよい。
本実施形態の容器本体部１０６では、印刷基材となる基材層１６１が、シーラント層１６４よりも容器外方側となる部分に設けられている。なお、積層フィルム１６０は、必要に応じて、用途に応じて種々の機能を付与すべく、他の層１６３を含んで構成してもよい。
図３は、本実施形態の包装容器１０１に使用される積層フィルム１６０の断面図である。
容器本体部１０６を構成する表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２は、積層フィルム１６０からなる。上述のように、容器本体部１０６は、一対の表面フィルム１２１及び裏面フィルム１２２をなす積層フィルム１６０をヒートシールすることによって製袋される。このため、積層フィルム１６０には、少なくとも、基材層１６１と、容器内方側となる部分にシール性を有するシーラント層１６４が設けられている。また、基材層を複数備えていてもよいし、シーラント層が複数の層から構成されていてもよい。
本実施形態の容器本体部１０６では、印刷基材となる基材層１６１が、シーラント層１６４よりも容器外方側となる部分に設けられている。なお、積層フィルム１６０は、必要に応じて、用途に応じて種々の機能を付与すべく、他の層１６３を含んで構成してもよい。
基材層１６１としては、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、又はこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。
好ましくは、基材層１６１は、二軸延伸処理される。これにより、基材層１６１をなす分子が、延伸処理によって延伸方向に並び、基材層１６１が優れた寸法安定性を発揮するようになる。また、二軸延伸処理によって、基材層１６１に易開封性を付与することができる。
このような基材層１６１の厚さは、例えば１０～５０μｍ程度に形成される。この場合、容器本体部１０６に要求される耐熱性を満たしつつ、製品コストを抑えることができる。なお、本実施形態の基材層１６１は、積層フィルム１６０のうち、製袋して容器本体部１０６とするときの最も容器外方となる層としても機能する。
また、図３に示すように、本実施形態では、基材層１６１の容器内方側となる面に、絵柄を含む絵柄層１６２が積層されている。ここで、絵柄とは、基材層１６１に記録又は印刷され得る種々の態様の記録対象のことであり、特に限定されることなく、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。なお、絵柄層１６２は、必要に応じて基材層１６１に積層されるものであり、基材層１６１に絵柄層１６２が設けられなくてもよく、その場合には、例えば、ラベルの貼付によって各種表示を行ってもよい。
本実施形態では、絵柄層１６２は、容器外方側となる基材層１６１の外面ではなく、基材層１６１の内面に施される。この場合、絵柄層１６２は、耐摩耗性に優れることから擦れ等による消失を効果的に防止することができ、かつ、絵柄の改ざんも効果的に防止することができる。また、製袋して包装容器１０１としたときに、基材層１６１の内面に積層された絵柄層１６２を、基材層１６１を介して視認し得るよう、基材層１６１は透明性を有していることが好ましい。
シーラント層１６４は、上述したように、２つの積層フィルム１６０同士を重ね合わせて対向する縁部近傍をヒートシールすることで、当該縁部を貼り合わせて密封するために設けられている。また、本実施形態では、シーラント層１６４は、積層フィルム１６０のうち、製袋して容器本体部１０６とするときの最も容器内方となる側に配置される。
このようなシーラント層１６４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体等のポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、及び、従来公知のイージーピールフィルム等が採用できる。これらの材料からなるフィルムによって単層としてシーラント層１６４が構成されてもよいし、多層としてシーラント層１６４が構成されてもよい。
また、包装容器１０１を電子レンジ用の容器として用いる場合には、耐熱性が要求されるので、シーラント層１６４は、主として無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を含む無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ層）、又は、主として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む直鎖状低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ層）を有することが好ましい。
シーラント層１６４の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましい。また、シーラント層１６４の厚さは、２００μｍ以下であることが好ましい。この場合、包装容器１０１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れるとともに、内容物の充填し易さ、内容物の詰替え易さといった取扱性にも優れる。
一方、他の層１６３は、用途に応じて種々の機能を補うために設けることができる、その配置位置は適宜選択可能である。内容物を長期にわたり保存することができるように、他の層１６３は、水蒸気の透過を防止する蒸気バリア性及び酸素ガス等のガスの透過を防止するガスバリア性を有していてもよい。また、他の層１６３は、消費者の購買意欲を高めるために、包装容器１０１の内容物が見えないように隠蔽性を十分に高める機能を有していてもよい。したがって、他の層１６３としては、ガスバリア層、遮光層等が例示できる。
ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔や、蒸着層などが挙げられる。蒸着層は、基材層に設けてもよいし、シーラント層に設けてもよい。
蒸着層は、アルミニウムなどの金属の蒸着層からなる金属蒸着層であってもよく、酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であってもよい。
蒸着層は、アルミニウムなどの金属の蒸着層からなる金属蒸着層であってもよく、酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であってもよい。
また、ガスバリア層は、蒸着層と、蒸着層上に形成された有機被覆層を含んでいてもよい。
有機被覆層は、バリアコート剤を蒸着膜上に塗布し固化して形成されるものである。バリアコート剤は金属アルコキシド、水酸基含有水溶性樹脂、必要に応じて加えられるシランカップリング剤、ゾルゲル法触媒、酸などから構成される。
有機被覆層は、バリアコート剤を蒸着膜上に塗布し固化して形成されるものである。バリアコート剤は金属アルコキシド、水酸基含有水溶性樹脂、必要に応じて加えられるシランカップリング剤、ゾルゲル法触媒、酸などから構成される。
金属アルコキシドとしては、一般式Ｒ１ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも１種以上の金属アルコキシド、金属アルコキシドのＭで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他等を例示することができ、例えば、ＭがＳｉであるアルコキシシランを使用することが好ましいものである。
上記のアルコキシシランとしては、例えば、一般式Ｓｉ（ＯＲａ）４（ただし、式中、Ｒａは、低級アルキル基を表す。）で表されるものである。上記において、Ｒａとしては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、その他等が用いられる。上記のアルコキシシランの具体例としては、例えば、テトラメトキシシランＳｉ（ＯＣＨ３）４、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、テトラプロポキシシランＳｉ（ＯＣ３Ｈ７）４、テトラブトキシシランＳｉ（ＯＣ４Ｈ９）４、その他等を使用することができる。上記アルコキシドは、２種以上を併用してもよい。
シランカップリング剤として、ビニル基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ基などの反応基を有するものを用いることができる。特にエポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適であり、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、あるいは、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、１種又は２種以上を混合して用いてもよい。
なかでも、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランやγ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどの２官能を用いた有機被覆層の硬化膜の架橋密度は、トリアルコキシシランを用いた系での架橋密度より低くなる。そのため、ガスバリア性及び耐熱水処理性のある膜として優れながら、柔軟性のある硬化膜となり、耐屈曲性にも優れるため、当該バリアフィルムを用いた包装材料はゲルボフレックス試験後でもガスバリア性が劣化し難い。
水酸基含有水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂、又はエチレン・ビニルアルコ一ル共重合体を単独で各々使用することができ、あるいは、ポリビニルアルコ一ル系樹脂及びエチレン・ビニルアルコール共重合体を組み合わせて使用することができる。
遮光層としては、アルミニウム等の金属箔又は金属蒸着層が例示できる。
なお、他の層１６３は、上述の機能層を２層以上積層されるようにしてもよい。
なお、他の層１６３は、上述の機能層を２層以上積層されるようにしてもよい。
また、基材層１６１は、紙により構成することもできる。基材層１６１を紙とする場合には、絵柄層１６２は、容器外方側となる基材層１６１の外面側に設けてもよい。基材層１６１に用いる紙の坪量は、３０ｇ／ｍ２以上のものを好適に用いることができる。また、基材層１６１に用いる紙の坪量は、１５０ｇ／ｍ２以下のものを好適に用いることができる。また、基材層１６１に用いる紙の坪量は、１３０ｇ／ｍ２以下のものをさらに好適に用いることができる。また、基材層１６１に用いる紙の坪量は、１００ｇ／ｍ２以下のものをさらに好適に用いることができる。
図３に示すように、本実施形態では、絵柄層１６２が設けられた基材層１６１と、他の層１６３としてガスバリア層が設けられた基材層１６１との間と、他の層１６３としてガスバリア層が設けられた基材層１６１と、シーラント層１６４との間とに接合層１６５が設けられている。この接合層１６５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。
又は、接合層１６５として押出ラミネート法（サンドイッチラミネート法）にて一般的に用いられる接着樹脂層を用いることができる。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、又は環状ポリオレフィン系樹脂、又はこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、又は、混合体（アロイでを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、又は、共重合した樹脂等を用いることができる。これらの材料は、一種単独、又は、二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネン等の環状ポリオレフィン等を用いることができる。これらの樹脂は、単独又は複数を組み合せて使用できる。
この場合、基材層との間にアンカーコート層（ＡＣ層）があってもよく、例えば、それ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。
この場合、基材層との間にアンカーコート層（ＡＣ層）があってもよく、例えば、それ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。
積層フィルム１６０の好ましい態様としては、基材層１６１側から順に、以下のような層構成を例示できる。
（Ａ）第１基材層／シーラント層
（Ｂ）第１基材層／第２基材層／シーラント層
（Ｃ）第１基材層／第２基材層／第３基材層／シーラント層
積層フィルム１６０の具体例としては、容器外方側から順に、以下のような層構成を例示できる。
（１）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／２軸延伸ポリアミドフィルム厚さ１５μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（２）２軸延伸ポリアミドフィルム厚さ１５μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（３）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（４）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（５）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／アルミニウム蒸着層／ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍ
（Ａ）第１基材層／シーラント層
（Ｂ）第１基材層／第２基材層／シーラント層
（Ｃ）第１基材層／第２基材層／第３基材層／シーラント層
積層フィルム１６０の具体例としては、容器外方側から順に、以下のような層構成を例示できる。
（１）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／２軸延伸ポリアミドフィルム厚さ１５μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（２）２軸延伸ポリアミドフィルム厚さ１５μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（３）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（４）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（５）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／アルミニウム蒸着層／ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍ
本実施形態の包装容器１０１は、開封後の開口部ＯＰの再封を可能とするために、面ファスナー部１８０を備えている。
面ファスナー部１８０は、上部１３１と底部１３２とを結ぶ方向、すなわち、上部１３１と底部１３２とに交差する方向に延在し、表面フィルム１２１の表面上に配置されている。また、面ファスナー部１８０は、同様な構成のものが２本、それぞれが側部１３３に寄った位置にあり、両者は左右方向に間隔を空けて配置されている。
面ファスナー部１８０は、上部１３１と底部１３２とを結ぶ方向、すなわち、上部１３１と底部１３２とに交差する方向に延在し、表面フィルム１２１の表面上に配置されている。また、面ファスナー部１８０は、同様な構成のものが２本、それぞれが側部１３３に寄った位置にあり、両者は左右方向に間隔を空けて配置されている。
面ファスナー部１８０は、面ファスナーテープにより構成することができる。面ファスナー部１８０は、表面フィルム１２１の表面側に面ファスナーテープを熱圧着もしくは接着層を介した取り付けによって構成することができる。接着層としては、ホットメルト接着剤などが考えられる。ホットメルト接着剤の主成分としては、ＥＶＡ、ポリオレフィン、合成ゴム、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等が考えられる。
従来の雄雌の区別がある形態の面ファスナーテープとは異なり、面ファスナー部１８０を構成する面ファスナーテープは、同一構成のファスナー面（係合面）同士で接合が可能な構成となっている。したがって、上記構成の面ファスナー部１８０は、１つの面ファスナー自体、すなわち、面ファスナー部１８０自身を折り返して接合が可能な構成となっている。また、本実施形態では、面ファスナー部１８０は、ファスナー面全体が同一構成の面ファスナーテープである例を例示しているが、例えば、同一構成を含みながら一部形状が異なる面ファスナーを用いて構成してもよい。なお、ここでいう同一構成とは、完全に等しい形状や寸法を指すものではなく、部分的に欠損したり変形したり、寸法が異なるものも含むものである。ここで、寸法が異なっても同一構成とみなすことができる範囲は、寸法の違いが±１０％以内の範囲のものであり、より好ましくは、寸法の違いが±５％以内の範囲のものである。ここでいう寸法とは、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６のことを指す。
従来の雄雌の区別がある形態の面ファスナーテープとは異なり、面ファスナー部１８０を構成する面ファスナーテープは、同一構成のファスナー面（係合面）同士で接合が可能な構成となっている。したがって、上記構成の面ファスナー部１８０は、１つの面ファスナー自体、すなわち、面ファスナー部１８０自身を折り返して接合が可能な構成となっている。また、本実施形態では、面ファスナー部１８０は、ファスナー面全体が同一構成の面ファスナーテープである例を例示しているが、例えば、同一構成を含みながら一部形状が異なる面ファスナーを用いて構成してもよい。なお、ここでいう同一構成とは、完全に等しい形状や寸法を指すものではなく、部分的に欠損したり変形したり、寸法が異なるものも含むものである。ここで、寸法が異なっても同一構成とみなすことができる範囲は、寸法の違いが±１０％以内の範囲のものであり、より好ましくは、寸法の違いが±５％以内の範囲のものである。ここでいう寸法とは、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６のことを指す。
（面ファスナーＡ）
本実施形態では、面ファスナー部１８０の具体的な形態として、面ファスナーＡ、Ｂ、Ｃの３種類の面ファスナーを例示する。
図４は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。
図５は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。
図６は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図５中の矢印Ｂ－Ｂの位置で切断した断面図である。
図７は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図５中の矢印Ｃ－Ｃの位置で切断した断面図である。
なお、図４及び図５中で矢印ＭＤで示した方向をＭＤ（machine direction）方向、矢印ＴＤで示した方向をＴＤ（transverse direction）方向と呼ぶこととする。
面ファスナー部１８０は、両者が対向して係合されるファスナー面に、フック状係合素子１８１と柱状係合素子１８２とが、それぞれ複数配列されている。
本実施形態では、面ファスナー部１８０の具体的な形態として、面ファスナーＡ、Ｂ、Ｃの３種類の面ファスナーを例示する。
図４は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。
図５は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。
図６は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図５中の矢印Ｂ－Ｂの位置で切断した断面図である。
図７は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図５中の矢印Ｃ－Ｃの位置で切断した断面図である。
なお、図４及び図５中で矢印ＭＤで示した方向をＭＤ（machine direction）方向、矢印ＴＤで示した方向をＴＤ（transverse direction）方向と呼ぶこととする。
面ファスナー部１８０は、両者が対向して係合されるファスナー面に、フック状係合素子１８１と柱状係合素子１８２とが、それぞれ複数配列されている。
面ファスナー部１８０は、ポリエチレンを主材料とすることが好ましい。具体的には、ポリエチレンを５０質量％以上含むことが好ましく、７０％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましい。
面ファスナー部１８０に用いることができるポリエチレンとしては、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が挙げられるが、シール性の観点から、ＬＬＤＰＥが好ましい。なお、面ファスナー部１８０に用いる材料には、複数のポリエチレンを含んでいてもよいし、ポリプロピレン等の他の樹脂を一部含んでいてもよく、カット性や強度、腰（ループスティフネス）の観点から他種のブレンドを行うことができる。
面ファスナー部１８０に用いることができるポリエチレンとしては、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が挙げられるが、シール性の観点から、ＬＬＤＰＥが好ましい。なお、面ファスナー部１８０に用いる材料には、複数のポリエチレンを含んでいてもよいし、ポリプロピレン等の他の樹脂を一部含んでいてもよく、カット性や強度、腰（ループスティフネス）の観点から他種のブレンドを行うことができる。
フック状係合素子１８１は、柱部１８１ａと、係合突起部１８１ｂとを有しており、ＭＤ方向に等間隔で並べて配置されている。
柱部１８１ａは、基部１８３のファスナー面から略垂直に立ち上がって柱状に構成されている。本実施形態では、柱部１８１ａは、ＭＤ方向がＴＤ方向よりも長い直方体形状となっている。
係合突起部１８１ｂは、柱部１８１ａの頂部に設けられており、柱部の立ち上がり方向と交差する方向に突出している。本実施形態では、係合突起部１８１ｂは、ＴＤ方向に突出しているが、ＭＤ方向にも突出していてもよい。
また、フック状係合素子１８１は、間に柱状係合素子１８２を挟んで多数列配置されており、各列におけるフック状係合素子１８１のＭＤ方向の位置は、意図的に位置を不規則にずらしている。フック状係合素子１８１は、面ファスナーの接合時に、フック状係合素子１８１が他方のフック状係合素子１８１の間の隙間に挿脱自在であり、係合突起部１８１ｂの係合作用によって接合が行われる。
柱部１８１ａは、基部１８３のファスナー面から略垂直に立ち上がって柱状に構成されている。本実施形態では、柱部１８１ａは、ＭＤ方向がＴＤ方向よりも長い直方体形状となっている。
係合突起部１８１ｂは、柱部１８１ａの頂部に設けられており、柱部の立ち上がり方向と交差する方向に突出している。本実施形態では、係合突起部１８１ｂは、ＴＤ方向に突出しているが、ＭＤ方向にも突出していてもよい。
また、フック状係合素子１８１は、間に柱状係合素子１８２を挟んで多数列配置されており、各列におけるフック状係合素子１８１のＭＤ方向の位置は、意図的に位置を不規則にずらしている。フック状係合素子１８１は、面ファスナーの接合時に、フック状係合素子１８１が他方のフック状係合素子１８１の間の隙間に挿脱自在であり、係合突起部１８１ｂの係合作用によって接合が行われる。
柱状係合素子１８２は、ファスナー面から柱状に立ち上がっており、ＭＤ方向に等間隔で並べて配置されている。本実施形態の柱状係合素子１８２は、ＭＤ方向がＴＤ方向よりも長い直方体形状となっている。
また、柱状係合素子１８２は、間にフック状係合素子１８１を挟んで多数列配置されており、各列における柱状係合素子１８２のＭＤ方向の位置は、意図的に位置を不規則にずらしている。フック状係合素子１８１は、面ファスナーの接合時に、フック状係合素子１８１が他方のフック状係合素子１８１の間の隙間に挿脱自在であり、係合突起部１８１ｂの係合作用によって接合が行われる。
また、柱状係合素子１８２は、間にフック状係合素子１８１を挟んで多数列配置されており、各列における柱状係合素子１８２のＭＤ方向の位置は、意図的に位置を不規則にずらしている。フック状係合素子１８１は、面ファスナーの接合時に、フック状係合素子１８１が他方のフック状係合素子１８１の間の隙間に挿脱自在であり、係合突起部１８１ｂの係合作用によって接合が行われる。
図８は、面ファスナーＡの形態のフック状係合素子１８１及び柱状係合素子１８２の寸法を説明する図である。図８は、図７の断面を拡大したものに相当する。
図９は、図５及び図８中に示すｄ１～ｄ１１の各寸法を示す図である。
図９中の寸法例の欄には、面ファスナー部１８０の実測値を示しており、好ましい寸法範囲の欄には、本発明に好適に用いることができる好ましい寸法範囲を示している。
図９は、図５及び図８中に示すｄ１～ｄ１１の各寸法を示す図である。
図９中の寸法例の欄には、面ファスナー部１８０の実測値を示しており、好ましい寸法範囲の欄には、本発明に好適に用いることができる好ましい寸法範囲を示している。
面ファスナーＡの形態において好ましい各部寸法について以下にまとめて説明する。
フック状係合素子１８１の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、７００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも短いと嵌め合い強度が弱くなり、長いと嵌め合い強度が強くなりすぎ、また、突起が脱落するリスクが高まるからである。
柱状係合素子１８２のＭＤ方向長さｄ２は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＭＤ方向長さｄ２は、３００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、７００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも短いと嵌め合い強度が弱くなり、長いと嵌め合い強度が強くなりすぎ、また、突起が脱落するリスクが高まるからである。
柱状係合素子１８２のＭＤ方向長さｄ２は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＭＤ方向長さｄ２は、３００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、３５０μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２のＴＤ方向幅ｄ３は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＴＤ方向幅ｄ３は、３５０μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向全幅ｄ４は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向幅ｄ４は、９５０μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２のＴＤ方向幅ｄ３は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＴＤ方向幅ｄ３は、３５０μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向全幅ｄ４は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向幅ｄ４は、９５０μｍ以下が望ましい。
係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、１００μｍ以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、３００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと嵌め合い強度が弱くなり、広いと突起が脱落するリスクが高まるからである。
係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、４５°以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、９０°以下が望ましい。小さいと嵌め合い強度が強まって脱落しやすくなり、大きいと嵌め合いできないからである。なお、図８（ａ）は、図４から図７に示したｄ６＝９０°の形態の場合を示しており、図８（ｂ）は、ｄ６が９０°未満である変形形態を示している。
係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、４５°以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、９０°以下が望ましい。小さいと嵌め合い強度が強まって脱落しやすくなり、大きいと嵌め合いできないからである。なお、図８（ａ）は、図４から図７に示したｄ６＝９０°の形態の場合を示しており、図８（ｂ）は、ｄ６が９０°未満である変形形態を示している。
面ファスナー部１８０に用いる面ファスナーテープの全厚さｄ７は、４００μｍ以上が望ましい。また、面ファスナーテープの全厚さｄ７は、７００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９、及び、柱状係合素子１８２のＴＤ方向間隔ｄ９は、いずれも５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９、及び、柱状係合素子１８２のＴＤ方向間隔ｄ９は、いずれも１０００μｍ以下が望ましい。フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９、及び、柱状係合素子１８２のＴＤ方向間隔ｄ９が上記範囲よりも小さいと素子が密になり、大きいと素子が疎になり嵌め合いが難しくなるからである。
基部１８３の厚さｄ１０は、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、基部１８３の厚さｄ１０は、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。基部１８３の厚さｄ１０が薄いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、厚いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。
また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、５ｍｍ以上であることが望ましい。また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、２０ｍｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、広いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。
また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、５ｍｍ以上であることが望ましい。また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、２０ｍｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、広いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。
フック状係合素子１８１の柱部１８１ａと柱状係合素子１８２とのＴＤ方向間隔ｄ１１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の柱部１８１ａと柱状係合素子１８２とのＴＤ方向間隔ｄ１１は、５００μｍ以下が望ましい。フック状係合素子１８１の柱部１８１ａと柱状係合素子１８２とのＴＤ方向間隔ｄ１１が上記範囲よりも小さいと素子が密になり、大きいと素子が疎になり嵌め合いが難しくなるからである。
上述したフック状係合素子と柱状係合素子とを有する面ファスナーテープを、面ファスナーＡとも呼ぶこととする。
上述したフック状係合素子と柱状係合素子とを有する面ファスナーテープを、面ファスナーＡとも呼ぶこととする。
（面ファスナーＢ、Ｃ）
先に説明した面ファスナーＡでは、フック状係合素子と柱状係合素子とを有するが、柱状係合素子を設けずに、全てをフック状係合素子とする構成の面ファスナーテープ（フック状係合素子のみを有する面ファスナーテープ）を用意した。また、このフック状係合素子のみを有する面ファスナーテープについては、ＰＥを主材料とするもの（以下、面ファスナーＢとも呼ぶ）と、ＰＰを主材料とするもの（以下、面ファスナーＣとも呼ぶ）との２種類を用意した。
図１０は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。
図１１は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。
図１２は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１１中の矢印Ｇ－Ｇの位置で切断した断面図である。
図１３は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１１中の矢印Ｈ－Ｈの位置で切断して拡大した断面図である。
図１４は、図１１及び図１３中に示すｄ１～ｄ１０の各寸法を示す図である。
図１４中の寸法例の欄には、面ファスナーテープの実測値を示しており、好ましい寸法範囲の欄には、本発明に好適に用いることができる好ましい寸法範囲を示している。
先に説明した面ファスナーＡでは、フック状係合素子と柱状係合素子とを有するが、柱状係合素子を設けずに、全てをフック状係合素子とする構成の面ファスナーテープ（フック状係合素子のみを有する面ファスナーテープ）を用意した。また、このフック状係合素子のみを有する面ファスナーテープについては、ＰＥを主材料とするもの（以下、面ファスナーＢとも呼ぶ）と、ＰＰを主材料とするもの（以下、面ファスナーＣとも呼ぶ）との２種類を用意した。
図１０は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。
図１１は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。
図１２は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１１中の矢印Ｇ－Ｇの位置で切断した断面図である。
図１３は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１１中の矢印Ｈ－Ｈの位置で切断して拡大した断面図である。
図１４は、図１１及び図１３中に示すｄ１～ｄ１０の各寸法を示す図である。
図１４中の寸法例の欄には、面ファスナーテープの実測値を示しており、好ましい寸法範囲の欄には、本発明に好適に用いることができる好ましい寸法範囲を示している。
面ファスナーＢ、Ｃの形態において好ましい各部寸法について以下にまとめて説明する。
フック状係合素子１８１の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、７００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも短いと嵌め合い強度が弱くなり、長いと嵌め合い強度が強くなりすぎ、また、突起が脱落するリスクが高まるからである。
フック状係合素子１８１の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、７００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも短いと嵌め合い強度が弱くなり、長いと嵌め合い強度が強くなりすぎ、また、突起が脱落するリスクが高まるからである。
フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、３５０μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向全幅ｄ４は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向幅ｄ４は、９５０μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向全幅ｄ４は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向幅ｄ４は、９５０μｍ以下が望ましい。
係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、１００μｍ以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、３００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと嵌め合い強度が弱くなり、広いと突起が脱落するリスクが高まるからである。
係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、４５°以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、９０°以下が望ましい。小さいと嵌め合い強度が強まって脱落しやすくなり、大きいと嵌め合いできないからである。なお、図１３（ａ）は、図１０から図１２に示したｄ６＝９０°の形態の場合を示しており、図１３（ｂ）は、ｄ６が９０°未満である変形形態を示している。
係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、４５°以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、９０°以下が望ましい。小さいと嵌め合い強度が強まって脱落しやすくなり、大きいと嵌め合いできないからである。なお、図１３（ａ）は、図１０から図１２に示したｄ６＝９０°の形態の場合を示しており、図１３（ｂ）は、ｄ６が９０°未満である変形形態を示している。
面ファスナーテープの全厚さｄ７は、４００μｍ以上が望ましい。また、面ファスナーテープの全厚さｄ７は、１２００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９は、２５０μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９は、５００μｍ以下が望ましい。フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９が上記範囲よりも小さいと素子が密になり、大きいと素子が疎になり嵌め合いが難しくなるからである。
基部１８３の厚さｄ１０は、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、基部１８３の厚さｄ１０は、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。基部１８３の厚さｄ１０が薄いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、厚いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。
また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、５ｍｍ以上であることが望ましい。また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、２０ｍｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、広いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。
また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、５ｍｍ以上であることが望ましい。また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、２０ｍｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、広いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。
上記構成の包装容器１０１は、例えば、不図示の内容物を収容部１０２に収容した状態で、全周をシールされて出荷される。
図１５は、包装容器１０１を開封した状態を示す図である。
商品を購入した使用者は、ノッチ１０７を用いて上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封して開口部ＯＰを形成し、内容物を取り出すことができる。包装容器１０１を開封すると、収容部１０２上方が開放される。
図１５は、包装容器１０１を開封した状態を示す図である。
商品を購入した使用者は、ノッチ１０７を用いて上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封して開口部ＯＰを形成し、内容物を取り出すことができる。包装容器１０１を開封すると、収容部１０２上方が開放される。
図１６は、包装容器１０１を再封した状態を示す図である。
図１７は、面ファスナー部１８０を接合させた状態を示す図である。なお、図１７は、面ファスナーＡの場合を例示しているが、面ファスナーＢ、Ｃの場合には、柱状係合素子の代わりにフック状係合素子が配置されている形態となる。
包装容器１０１を開封し、内容物を一部取り出して、残りを保管したい場合には、包装容器１０１を面ファスナー部１８０とともに折り曲げて、面ファスナー部１８０を用いて包装容器１０１を再封することが可能である。このとき、一方側のフック状係合素子１８１が他方側のフック状係合素子１８１、又は、柱状係合素子１８２との間の隙間に挿入されて各係合素子同士が当接することにより嵌め合って着脱自在に係合して、面ファスナー部１８０のファスナー面が適度な強度で接合される。また、接合している面ファスナー部１８０を引き剥がすことにより、両者の接合を容易に解除することができ、再開封することができる。
従来のチャックテープを用いた再封可能な包装容器では、雄雌の係合部を嵌め合いさせる必要があるため、本実施形態の面ファスナー部１８０のように上下方向に延在させて用いても接合させることは不可能であった。しかし、本実施形態の包装容器１０１では、雄雌の区別がなく同じ形態のファスナー面を備える面ファスナー部１８０を用いるので、再封作業を簡単かつ確実に行うことができる。
図１７は、面ファスナー部１８０を接合させた状態を示す図である。なお、図１７は、面ファスナーＡの場合を例示しているが、面ファスナーＢ、Ｃの場合には、柱状係合素子の代わりにフック状係合素子が配置されている形態となる。
包装容器１０１を開封し、内容物を一部取り出して、残りを保管したい場合には、包装容器１０１を面ファスナー部１８０とともに折り曲げて、面ファスナー部１８０を用いて包装容器１０１を再封することが可能である。このとき、一方側のフック状係合素子１８１が他方側のフック状係合素子１８１、又は、柱状係合素子１８２との間の隙間に挿入されて各係合素子同士が当接することにより嵌め合って着脱自在に係合して、面ファスナー部１８０のファスナー面が適度な強度で接合される。また、接合している面ファスナー部１８０を引き剥がすことにより、両者の接合を容易に解除することができ、再開封することができる。
従来のチャックテープを用いた再封可能な包装容器では、雄雌の係合部を嵌め合いさせる必要があるため、本実施形態の面ファスナー部１８０のように上下方向に延在させて用いても接合させることは不可能であった。しかし、本実施形態の包装容器１０１では、雄雌の区別がなく同じ形態のファスナー面を備える面ファスナー部１８０を用いるので、再封作業を簡単かつ確実に行うことができる。
（面ファスナー部１８０のループスティフネスについて）
上記実施形態の構成において、包装容器１０１は、面ファスナー部１８０を設けることにより、再封を可能としている。再封時には、面ファスナー部１８０は、折り返されるように折り曲げられる。上記実施形態で面ファスナー部１８０に用いている面ファスナーテープは、樹脂成型品であるので、適切な構成としないと、再封作業が困難であったり、再封しても面ファスナー部１８０自体が元の形に戻ろうとする力によって面ファスナー部１８０の接合が解除されてしまったりするおそれがある。
そこで、本発明の上記包装容器１０１で面ファスナー部１８０に用いる面ファスナーテープは、ループスティフネスを適切な値とすることにより、曲げ剛性（腰）が適度に弱いように構成した。
上記実施形態の構成において、包装容器１０１は、面ファスナー部１８０を設けることにより、再封を可能としている。再封時には、面ファスナー部１８０は、折り返されるように折り曲げられる。上記実施形態で面ファスナー部１８０に用いている面ファスナーテープは、樹脂成型品であるので、適切な構成としないと、再封作業が困難であったり、再封しても面ファスナー部１８０自体が元の形に戻ろうとする力によって面ファスナー部１８０の接合が解除されてしまったりするおそれがある。
そこで、本発明の上記包装容器１０１で面ファスナー部１８０に用いる面ファスナーテープは、ループスティフネスを適切な値とすることにより、曲げ剛性（腰）が適度に弱いように構成した。
ループスティフネスとは、延伸プラスチックフィルム等のフィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、図１８～図２３を参照して、ループスティフネスの測定方法を説明する。なお、以下に説明する測定方法は、本発明における面ファスナー部１８０に用いる面ファスナーテープに関しての測定について説明を行う。
図１８は、試験片８０及びループスティフネス測定器８５を示す平面図であり、図１９は、図１８の試験片８０及びループスティフネス測定器８５の線Ｇ-Ｇに沿った断面図である。試験片８０は、長辺及び短辺を有する矩形状の面ファスナーテープである。本願においては、試験片８０の長辺の長さＬ１を１５０ｍｍとし、短辺の長さＬ２を面ファスナーテープの幅（例えば、９．５ｍｍ）とした。ループスティフネス測定器８５としては、例えば、東洋精機社製のＮｏ．５８１ループステフネステスタ（登録商標）ＬＯＯＰ ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ ＤＡ型を用いることができる。なお、試験片８０の長辺の長さＬ１は、後述する一対のチャック部８６によって試験片８０を把持することができる限りにおいて、調整可能である。
ループスティフネス測定器８５は、試験片８０の長辺方向の一対の端部を把持するための一対のチャック部８６と、チャック部８６を支持する支持部材８７と、を有する。チャック部８６は、第１チャック８６１及び第２チャック８６２を含む。図１８及び図１９に示す状態において、試験片８０は、一対の第１チャック８６１の上に配置されており、第２チャック８６２は、第１チャック８６１との間で試験片８０を未だ把持していない。後述するように、測定時、試験片８０は、チャック部８６の第１チャック８６１と第２チャック８６２との間に把持される。第２チャック８６２は、ヒンジ機構を介して第１チャック８６１に連結されていてもよい。
ループスティフネス測定器８５を用いて試験片８０のループスティフネスを測定する方法について説明する。まず、図１８及び図１９に示すように、間隔Ｌ３を空けて配置されている一対のチャック部８６の第１チャック８６１上に試験片８０を載置する。本願においては、後述するループ部８１の長さ（以下、ループ長とも称する）が６０ｍｍになるよう、間隔Ｌ３を設定した。試験片８０は、第１チャック８６１側に位置する内面８０ｘと、内面８０ｘの反対側に位置する外面８０ｙと、を含む。試験片８０の内面８０ｘ及び外面８０ｙは、面ファスナーテープの内面側（係合素子が設けられている側）及び外面側に一致する。後述するループ部８１を試験片８０に形成する際、内面８０ｘがループ部８１の内側に位置し、外面８０ｙがループ部８１の外側に位置する。続いて、図２０に示すように、第１チャック８６１との間で試験片８０の長辺方向の端部を把持するよう、第２チャック８６２を試験片８０の上に配置する。
続いて、図２１に示すように、一対のチャック部８６の間の間隔が縮まる方向において、一対のチャック部８６の少なくとも一方を支持部材８７上でスライドさせる。これにより、試験片８０にループ部８１を形成することができる。図２１に示す試験片８０は、ループ部８１と、一対の中間部８２及び一対の固定部８３とを有する。一対の固定部８３は、試験片８０のうち一対のチャック部８６によって把持されている部分である。一対の中間部８２は、試験片８０のうちループ部８１と一対の中間部８２との間に位置している部分である。図２１に示すように、チャック部８６は、一対の中間部８２の内面８０ｘ同士が接触するまで支持部材８７上でスライドされる。これにより、６０ｍｍのループ長を有するループ部８１を形成することができる。ループ部８１のループ長は、一方の第２チャック８６２のループ部８１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｐ１と、他方の第２チャック８６２のループ部８１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｐ２との間における、試験片８０の長さである。上述の間隔Ｌ３は、試験片８０の厚さを無視する場合、ループ部８１の長さに２×ｔを加えた値になる。ｔは、チャック部８６の第２チャック８６２の厚さである。
その後、図２２に示すように、チャック部８６に対するループ部８１の突出方向Ｙが鉛直方向になるよう、チャック部８６の姿勢を調整する。例えば、支持部材８７の法線方向が水平方向を向くように支持部材８７を動かすことにより、支持部材８７によって支持されているチャック部８６の姿勢を調整する。図２２に示す例において、ループ部８１の突出方向Ｙは、チャック部の厚さ方向に一致している。また、ループ部８１の突出方向Ｙにおいて第２チャック８６２から距離Ｚ１だけ離れた位置にロードセル８８を準備する。本願においては、距離Ｚ１を５０ｍｍとした。続いて、ロードセル８８を、試験片８０のループ部８１に向けて、図２２に示す距離Ｚ２だけ速度Ｖで移動させる。距離Ｚ２は、図２２及び図２３に示すように、ロードセル８８がループ部８１に接触し、その後、ロードセル８８がループ部８１をチャック部８６側に押し込むよう、設定される。本願においては、距離Ｚ２を４０ｍｍとした。この場合、ロードセル８８がループ部８１をチャック部８６側に押し込んでいる状態におけるロードセル８８とチャック部８６の第２チャック８６２との間の距離Ｚ３は、１０ｍｍになる。ロードセル８８を移動させる速度Ｖは、３．３ｍｍ／ｓとし、押し込み保持時間は、３ｓとした。
続いて、図２３に示す、ロードセル８８をチャック部８６側に距離Ｚ２だけ移動させ、ロードセル８８が試験片８０のループ部８１を押し込んでいる状態において、ループ部８１からロードセル８８に加えられている荷重の値が安定した後、荷重の値を記録する。このようにして得られた荷重の値を、試験片８０を構成するフィルムのループスティフネスとして採用する。本願において、特に断らない限り、ループスティフネスの測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
（実施例と比較例）
上記実施形態で説明した包装容器１０１を実施例として複数種類作製し、さらに、比較例を作製し、再封作業について評価を行った。
図２４は、複数種類の包装容器のサンプルを作成して再封時の接合のしやすさについて評価した結果をまとめた図である。
図２４に示す評価は、３種類の面ファスナーテープ及びチャック部材（ジッパーテープ）と上記実施形態の包装容器１０１とを組み合わせて実施例を３つ、比較例を１つについて行った。なお、チャック部材は、従来からある一方向に同一断面形状で延在する凸状係合部と凹状係合部とを嵌め合いさせる形態のものである。
上記実施形態で説明した包装容器１０１を実施例として複数種類作製し、さらに、比較例を作製し、再封作業について評価を行った。
図２４は、複数種類の包装容器のサンプルを作成して再封時の接合のしやすさについて評価した結果をまとめた図である。
図２４に示す評価は、３種類の面ファスナーテープ及びチャック部材（ジッパーテープ）と上記実施形態の包装容器１０１とを組み合わせて実施例を３つ、比較例を１つについて行った。なお、チャック部材は、従来からある一方向に同一断面形状で延在する凸状係合部と凹状係合部とを嵌め合いさせる形態のものである。
＜実施例１＞
ＰＥＴ厚さ１２μとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０として、短手方向の幅１３ｍｍの面ファスナーＢを用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、実施例１を作製した。
ＰＥＴ厚さ１２μとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０として、短手方向の幅１３ｍｍの面ファスナーＢを用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、実施例１を作製した。
＜実施例２＞
ＰＥＴ厚さ１２μとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０として、短手方向の幅１３ｍｍの面ファスナーＣを用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、実施例２を作製した。
ＰＥＴ厚さ１２μとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０として、短手方向の幅１３ｍｍの面ファスナーＣを用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、実施例２を作製した。
＜実施例３＞
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着厚さＰＥＴ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０として、短手方向の幅９．５ｍｍの面ファスナーＡを用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、実施例２を作製した。
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着厚さＰＥＴ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０として、短手方向の幅９．５ｍｍの面ファスナーＡを用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、実施例２を作製した。
＜比較例１＞
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０に相当する位置にチャック部材を用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、比較例１を作製した。
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍ、ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍをドライラミネートした積層体に、面ファスナー部１８０に相当する位置にチャック部材を用いて、実施形態の包装容器１０１の形態の四方袋に製袋し、比較例１を作製した。
チャック部材を用いた比較例１では、凸状係合部と凹状係合部とが嵌め合うことにより接合可能な形態であることから、折り返したとしても接合することができなかったので、接合可否の評価は×となった。
これに対して、雌雄の区別がなくフック状係合素子１８１を備える面ファスナーを用いた実施例１から実施例３については、折り返して接合することができ、再封可能であったので、接合可否の評価は〇となった。
より具体的には、実施例１では、普通に接合作業を行うことができたので、接合しやすさは〇の評価とした。
実施例２では、ループスティフネスが、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、６０５４ｍＮと高めの値であることから接合作業に若干のやり難さがあるが、接合は可能であったので、接合しやすさは〇の評価とした。
実施例３では、面ファスナー部単体でのループスティフネスが、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、８７ｍＮと非常に低い値であり、容易に折り曲げか可能であることから、接合を非常に簡単に行うことができたので接合しやすさは◎の評価とした。
これに対して、雌雄の区別がなくフック状係合素子１８１を備える面ファスナーを用いた実施例１から実施例３については、折り返して接合することができ、再封可能であったので、接合可否の評価は〇となった。
より具体的には、実施例１では、普通に接合作業を行うことができたので、接合しやすさは〇の評価とした。
実施例２では、ループスティフネスが、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、６０５４ｍＮと高めの値であることから接合作業に若干のやり難さがあるが、接合は可能であったので、接合しやすさは〇の評価とした。
実施例３では、面ファスナー部単体でのループスティフネスが、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、８７ｍＮと非常に低い値であり、容易に折り曲げか可能であることから、接合を非常に簡単に行うことができたので接合しやすさは◎の評価とした。
以上の結果から、面ファスナー部１８０に用いる面ファスナー部単体でのループスティフネスは、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、７０００ｍＮ以下であれば、再封可能な包装容器に使用可能であるといえる。また、面ファスナー部１８０に用いる面ファスナー部単体でのループスティフネスは、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、５０００ｍＮ以下であることがより望ましく、１５００ｍＮ以下であることがさらに望ましい。
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）実施形態において、面ファスナーの具体的な形状や材料は、適宜変更可能である。例えば、フック状係合素子の形状を複数種類としてもよいし、フック状係合素子と柱状係合素子との配列や配置される割合等も適宜変更することができる。
（２）実施形態において、具体的な包装容器の形状を例示したが、これら以外の公知の包装容器に、本発明の面ファスナーテープを設けて構成してもよい。
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
１０１ 包装容器
１０２ 収容部
１０６ 容器本体部
１０７ ノッチ
１２１ 表面フィルム
１２２ 裏面フィルム
１３１ 上部
１３２ 底部
１３３ 側部
１４１ 上部シール部
１４２ 底部シール部
１４３ 側部シール部
１６０ 積層フィルム
１６１ 基材層
１６２ 絵柄層
１６３ 中間層
１６４ シーラント層
１６５ 接合層
１８０ 面ファスナー部
１８１ フック状係合素子
１８１ａ 柱部
１８１ｂ 係合突起部
１８２ 柱状係合素子
１８３ 基部
１０２ 収容部
１０６ 容器本体部
１０７ ノッチ
１２１ 表面フィルム
１２２ 裏面フィルム
１３１ 上部
１３２ 底部
１３３ 側部
１４１ 上部シール部
１４２ 底部シール部
１４３ 側部シール部
１６０ 積層フィルム
１６１ 基材層
１６２ 絵柄層
１６３ 中間層
１６４ シーラント層
１６５ 接合層
１８０ 面ファスナー部
１８１ フック状係合素子
１８１ａ 柱部
１８１ｂ 係合突起部
１８２ 柱状係合素子
１８３ 基部
Claims (5)
- 第１縁と、前記第１縁と対向する第２縁とを少なくとも有する包装容器であって、
表面を形成する第１包材部と、裏面を形成する第２包材部とを備え、
前記第１縁と前記第２縁とを結ぶ方向に延在して配置される面ファスナー部を備え、
前記面ファスナー部は、フック状係合素子を含み、前記第１包材部の前記表面と前記第２包材部の前記裏面とのいずれか一方にのみ配置されている包装容器。 - 請求項１に記載の包装容器において、
前記面ファスナー部は、前記面ファスナー部が延在する方向に交差する方向に複数が並べて配置されていること、
を特徴とする包装容器。 - 請求項１又は請求項２に記載の包装容器において、
前記面ファスナー部単体でのループスティフネスは、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、７０００ｍＮ以下であること、
を特徴とする包装容器。 - 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の包装容器において、
前記面ファスナー部は、ファスナー面から立ち上がる柱状の柱状係合素子がさらに複数配列されていること、
を特徴とする包装容器。 - 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の包装容器において、
少なくとも基材層とシーラント層とを備える積層フィルムにより構成される第１包材部及び第２包材部を有し、
内容物を収容可能な収容部と、
前記収容部の周囲に形成されるシール部と、
前記内容物を収容後にシールされるシール予定部とを備えること、
を特徴とする包装容器。
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|---|---|---|---|
| JP2021055321A JP7635602B2 (ja) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 包装容器 |
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| JP2021055321A JP7635602B2 (ja) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 包装容器 |
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|---|---|
| JP2022152520A JP2022152520A (ja) | 2022-10-12 |
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Citations (2)
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| US20120052161A1 (en) | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Graphic Packaging International, Inc. | Bag With Refastenable Foldover Closure And Pour Spout |
| JP2021504258A (ja) | 2017-11-27 | 2021-02-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 自己嵌合締結具を含む再閉鎖可能包装体 |
-
2021
- 2021-03-29 JP JP2021055321A patent/JP7635602B2/ja active Active
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|---|---|---|---|---|
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