JP6716928B2 - 包装材、包装袋、及び包装体 - Google Patents

Description

本開示は、包装材、包装袋、及び包装体に関する。

アルコール含有物を包装する包装袋としては、基材層、バリア層、シーラント層を積層した包装材を、ヒートシールして作製される包装袋が知られている。アルコール含有物としては、外科医療において、消毒などのために脱脂綿にアルコールを含浸させた清浄綿等が挙げられる。このような清浄綿を包装する包装袋は、緊急の事態が発生した場合に備えて、良好な開封性を有することが求められる。

特許文献１では、包装袋の耐アルコール性と、包装袋を開封する場合の引き裂き性を改善するために、不揮発性水性化助剤を含まずに、ポリオレフィン共重合樹脂を分散させた水性分散液を塗布し、加熱乾燥して形成されたアンカーコート層を設けて、手切れ性を改善することが提案されている。

特開２００８−９４４７１号公報

医療において用いられる、アルコールを含有する清浄綿のように、アルコール含有量が高い被包装物を包装する包装材は、アルコールの影響によって引き裂き性が低下する場合がある。非包装物のアルコールの濃度が高い場合、特にその影響が大きくなることから、アルコールの含有量によらず、引き裂き性に優れることによって、開封作業を容易に行うことができる包装材が求められている。

そこで、本発明は、一つの側面において、被包装物のアルコール含有量が高い場合であっても、良好な引き裂き性を維持することが可能な包装袋及び包装体を提供することを目的とする。本発明は、別の側面において、上述の包装袋及び包装体を形成することが可能な包装材を提供することを目的とする。

本発明は、一つの側面において、アルコール含有物用の包装材であって、基材層、バリア層、及びシーラント層、をこの順で備えており、バリア層とシーラント層との間に、チタン酸化物を含むアンカーコート層を備える包装材を提供する。

上記包装材は、バリア層とシーラント層との間に、チタン酸化物を含むアンカーコート層を備える。このアンカーコート層は、アルコール含有量が高いアルコール含有物を包装する包装材として用いても、高い接着性を維持することができる。このようなアンカーコート層をバリア層とシーラント層との間に備えることによって、アンカーコート層とバリア層との高い密着性を維持することができる。したがって、良好な引き裂き性を長期間に亘って維持することができる。

チタン酸化物は、チタンアルコキシドの架橋物であることが好ましい。これによって、一層良好な引き裂き性を長期間に亘って維持することができる。

シーラント層は、アンカーコート層とは反対側の表面に凹凸構造を有し、当該凹凸構造の格子面積率が４０〜８０％であることが好ましい。凹凸構造を有することによって、裂け目の先端が凹部に沿って進捗し易くなり、引き裂き性を一層向上することができる。

アルコール含有物のアルコール含有量は５０質量％以上であることが好ましい。このように、アルコール含有物のアルコール含有量が高くても、上記包装材は、良好な引き裂き性を長期間に亘って維持することができる。

本発明は、別の側面において、積層フィルムを貼り合わせてなる包装袋であって、積層フィルムが上述の包装材を備える包装袋を提供する。このような包装袋は、被包装物がアルコール含有量が高いアルコール含有物であっても、アンカーコート層とバリア層との高い密着性を維持できる包装材を備える。したがって、良好な引き裂き性を長期間に亘って維持することができる。

本発明は、さらに別の側面において、上記包装袋と、その中に収容される被包装物と、を備え、被包装物がアルコール含有物である包装体を提供する。このような包装体の包装袋は、被包装物のアルコール含有量が高くても、アンカーコート層とバリア層との高い密着性を維持できる包装材を備える。したがって、良好な引き裂き性を長期間に亘って維持することができる。

本発明は、一つの側面において、被包装物のアルコール含有量が高い場合であっても、良好な引き裂き性を維持することが可能な包装袋及び包装体を提供することができる。本発明は、別の側面において、上述の包装袋及び包装体を形成することが可能な包装材を提供することができる。

図１は、包装材の一実施形態を示す断面図である。 図２は、包装材の別の実施形態を示す断面図である。 図３は、シーラント層の表面の一部を拡大して示す図である。 図４は、シーラント層の断面の一部を拡大して示す図である。 図５は、包装袋の一実施形態を示す正面図である。 図６は、包装袋の別の実施形態を示す斜視図である。

以下、場合により図面を参照して、幾つかの実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、一実施形態の包装材の模式断面図である。包装材６０は、積層フィルムであり、基材層１０、中間層２０、バリア層３０、アンカーコート層４０、及びシーラント層５０をこの順に有する積層構造を備えている。

基材層１０は、上質紙又は樹脂フィルム等で構成される。樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム；ポリスチレンフィルム；６６−ナイロン等のポリアミドフィルム；ポリカーボネートフィルム、並びに、ポリアクリロニトリルフィルム、及びポリイミドフィルム等のエンジニアリングプラスチックフィルム等が挙げられる。

上記樹脂フィルムの一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。基材層１０は、同種のものを複数積層することによって構成されてもよい。樹脂フィルムは、延伸及び未延伸のどちらであってもよい。少なくとも一つの延伸フィルムと少なくとも一つの未延伸フィルムとが積層されているものであってもよい。基材層１０は、二軸方向に任意に延伸されたフィルムを有することによって、機械強度及び寸法安定性を向上することができる。

基材層１０は、引き裂き性の向上の観点、及び製造コスト低減の観点から、ポリオレフィンフィルムを有していてもよい。基材層１０は、柔軟性向上と製造コスト低減の観点から、ポリエステルフィルムを有していてもよい。

基材層１０の厚さは、特に制限されず、例えば、３〜５０μｍであってもよく、６〜３０μｍであってもよい。厚さは、用途又は求められる特性に応じて適宜調整される。基材層１０は、フィラー、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、及び酸化防止剤等から選ばれる少なくとも一種の添加剤を含有してもよい。基材層１０の表面は、薬品処理、溶剤処理、コロナ処理、プラズマ処理、及びオゾン処理から選ばれる少なくとも一つの処理が施されていてもよい。

基材層１０とバリア層３０との間に設けられる中間層２０は、樹脂層であってもよく、アンカーコート層であってもよい。また、アンカーコート層と樹脂層とを組み合わせたものであってもよい。ここでいうアンカーコート層は、後述するアンカーコート層４０と異なるものであり、公知のものを用いることができる。樹脂層としては、ポリエチレン等のポリオレフィンで構成される層が挙げられる。また、中間層２０は、例えば、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、及びイソシアネート系接着剤などの接着剤で形成される層であってもよい。中間層２０を設けることは必須ではなく、幾つかの実施形態では、中間層２０はなくてもよい。この場合、基材層１０とバリア層３０とを直接密着させて包装材を構成してもよい。

バリア層３０は、バリア性を有する層である。バリア層３０としては、例えば、金属箔、無機物からなる蒸着フィルム、樹脂フィルム、及び樹脂フィルムに蒸着層を積層したもの等が挙げられる。具体的には、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィルム、アルミニウム箔積層ＰＥＴフィルム、シリカ等の無機蒸着フィルム、並びに、ナイロン系バリアフィルム及びエチレンビニルアルコール系のバリアフィルムなどの各種バリアフィルムが挙げられる。これらの１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて有していてもよい。

バリア層３０の厚みは特に限定されない。バリア層３０がアルミニウム箔からなる場合、その厚みは例えば７〜９μｍである。バリア層３０が蒸着層からなる場合、その厚みは、例えば５〜１００ｎｍである。このように、バリア層３０の材質、及び包装材６０の用途に応じて、厚みは適宜調整される。バリア層３０は、例えば、ドライラミネート法、押し出しラミネート法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、及びプラズマ気相成長法（ＣＶＤ）等によって形成することができる。

包装材６０は、バリア層３０を備えるため、包装袋に用いた場合に、被包装物のアルコール含有量（エタノール含有量）が高くても、アルコール（エタノール）の揮散を十分に抑制することができる。また、酸素及び水蒸気等が包装袋内に侵入することを抑制することができる。これによって、被包装物の乾燥及び劣化を十分に抑制することができる。

アンカーコート層４０は、バリア層３０とシーラント層５０との間に設けられ、バリア層３０とシーラント層５０とを接着する機能を有する。アンカーコート層４０は、チタン酸化物を含む。アンカーコート層４０におけるチタン酸化物の含有量は、十分に高い接着力を維持する観点から、チタン換算で１〜８質量％である。

アンカーコート層４０は、包装材６０がエタノール等のアルコール含有物を包装する包装袋に用いられた場合に、バリア層３０とシーラント層５０の接着力を高く維持することができる。これによって、良好な引き裂き性を長期間に亘って維持することができる。したがって、包装材６０は、アルコール含有物用、又はエタノール含有物用の包装材として好適に用いることができる。

アンカーコート層４０に含まれるチタン酸化物は、例えば、チタンアルコキシドの加熱生成物である架橋物が挙げられる。チタンアルコキシドは、例えばＴｉ（ＯＲ）_４の一般式で表される。ここで、Ｒは、例えば炭素数３〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、複数あるＲは、同一であってもよく、異なっていてもよい。チタンアルコキシドの架橋物は、例えば、下記式（Ｉ）で表される架橋構造を有する。

アンカーコート層４０は、チタンアルコキシドを溶媒に溶解させて得られる溶液を、バリア層３０上に塗布し、乾燥させる。その後、８０〜１５０℃に加熱することによって、加水分解又は熱分解が進行し、式（Ｉ）で表される架橋物であるチタン酸化物が生成する。このようにして生成するアンカーコート層４０は、チタン酸化物膜であってもよい。溶液を調製する際の溶媒としては、通常の有機溶媒を用いることができる。なお、溶媒として水を用い、チタンアルコキシドをオリゴマー化して、バリア層３０上に塗布してもよい。ただし、バリア層３０上におけるぬれ性向上の観点から、チタンアルコキシドを有機溶媒に溶解させて得られる溶液を用いることが好ましい。

アンカーコート層４０の厚みは、十分な接着強度と包装材６０が厚くなり過ぎるのを抑制する観点から、例えば、２μｍ以下である。アンカーコート層４０の接着強度（ラミネート強度）は、例えば、０．５Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、好ましくは１Ｎ／１５ｍｍ幅以上である。このラミネート強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、テンシロン型引張試験機を用いてＴ型剥離法（クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／分）で測定することができる。

シーラント層５０は、熱によって溶融し融着し得る樹脂で構成される。そのような樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などが挙げられる。これらのいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

シーラント層５０は、樹脂組成物を押し出しラミネーションによって製膜しながらアンカーコート層４０の上に積層してもよいし、フィルム化したシートをアンカーコート層４０に貼り合わせてもよい。シーラント層５０の厚みは、例えば１０〜１００μｍであってもよく、１５〜５０μｍであってもよい。

包装材６０は、上述の各層の間に一つ又は複数の別の中間層を備えていてもよい。この中間層としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムが例示される。

図２は、別の実施形態に係る包装材の模式断面図である。包装材６２は、積層フィルムであり、基材層１０、アンカーコート層２１、樹脂層２２、バリア層３０、アンカーコート層４０、及びシーラント層５０をこの順に有する積層構造を備えている。基材層１０、バリア層３０、アンカーコート層４０、及びシーラント層５０は、上述の包装材６０と同様である。アンカーコート層２１は、アンカーコート層４０と異なるものであり、公知のものを用いることができる。樹脂層２２としては、ポリエチレン等のポリオレフィン層が挙げられる。

図３は、包装材６０，６２におけるシーラント層５０の表面５０ａの一部を示す図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断したときのシーラント層５０の断面図である。図３及び図４に示されるように、シーラント層５０は、表面５０ａに格子状の凹凸構造が形成されている。凹凸構造は、平面視で略矩形を有する凸部５２と、凸部５２を区画する凹部５４とを備える。

シーラント層５０が表面５０ａに凹凸構造を備えることによって、包装材６０（６２）を用いた包装袋の引き裂き性を十分良好にすることができる。これは、包装袋を引き裂く際に、裂け目の先端が凹部５４に沿って円滑に進捗することによるものである。一方、凸部５２を有することによって、被包装物がアルコール含有量の高いアルコール含有物であっても、アルコールの揮散を十分に抑制することができる。

良好な引き裂き性と、アルコールの揮散の抑制とを高水準で両立させる観点から、格子面積率は、好ましくは３０〜８０％であり、より好ましくは４０〜８０％であり、さらに好ましくは４０〜７０％である。格子面積率は、図３に示すような平面でみたときに、シーラント層５０の表面５０ａの面積に対する、凸部５２の合計面積の比率として求められる。

図３に示される凸部５２の長辺ａ及び短辺ｂの長さは、例えば、２００〜３５０μｍ及び１５０〜３００μｍである。図３に示される凹部５４の幅ｃ，幅ｄは、例えば、４０〜１５０μｍである。凸部５２は、正方形（つまりａ＝ｂ）であってもよい。幅ｃ，幅ｄは同じであってもよく異なっていてもよい。凸部５２の角は丸みを帯びていてもよい。

図４に示される凸部５２の高さｈは、例えば１０〜５０μｍである。凸部５２の側壁は、図４の上下方向に平行になっているが、斜めになっていてもよい。すなわち、凸部５２は図４に示すような断面でみたときに、台形状を呈していてもよい。

図５は、上述の包装材を用いて形成される包装袋の一実施形態を示す平面図である。包装袋１００は、一対の積層フィルム同士を貼り合わせて構成される。積層フィルムとして、上述の包装材６０（６２）を用いることができる。すなわち、包装袋１００は、フィルム状の略矩形の一対の包装材６０（６２）の周縁を貼り合わせてなるシール部１０１と、シール部１０１によって一対の包装材６０（６２）の間に形成される収容部１０２とを備える。すなわち、包装袋１００は、側端部、下端部及び上端部がシール部１０１によってシールされている。包装袋１００は、シール部１０１に包囲された非シール部（シート部）に、アルコール含有物等の被包装物が収容される収容部１０２を備える。なお、下端部のシール部１０１は、被包装物を収容部１０２に充填した後にシールしてもよい。

一対の包装材６０（６２）は、図１又は図２に示すシーラント層５０の表面５０ａ同士が対向するように重ね合わせられている。一対のフィルム状の包装材６０（６２）は、シール部１０１において接着剤によって接着されていてもよい。

包装袋１００を構成する包装材６０（６２）は、バリア層３０とシーラント層５０とが、アンカーコート層４０によって接着されている。アンカーコート層４０は、チタン酸化物を含んでいるため、アルコール含有量が高いアルコール含有物を包装しても、良好な引き裂き性を維持することができる。被包装物であるアルコール含有物は、例えば、アルコール清浄綿である。アルコール含有物のアルコール含有量は、５０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよい。アルコールは、例えばエタノールである。

包装袋１００を構成する一対の包装材６０（６２）が、同じ層構成を備えることは必須ではなく、例えば、一対の包装材６０（６２）が、互いに材質の異なるバリア層３０を備えていてもよい。

包装袋１００は、開封手段１２０を備えていてもよい。開封手段は、側端部のシール部１０１に形成される傷痕群からなる一対の易開封加工部１２４と、一対の易開封加工部１２４の間に切り開きの軌道となるハーフカット線１２１を有する。ハーフカット線１２１は、レーザーを用いて形成することができる。易開封加工部１２４は、傷痕群に限定されず、Ｖ字状、Ｕ字状又はＩ字状等のノッチであってもよい。

包装材６０（６２）を用いて包装袋１００及び包装体２００を製造する手順を以下に説明する。一対の包装材６０（６２）を準備する。包装材６０（６２）のシーラント層５０同士を対向させ、シーラント層同士を接着する。これによって、上端部及び側端部にシール部１０１を形成して、シール部１０１でコの字状に包囲された非シール部を形成する。このようにして、図６に示すような上端部のみ（又は下端部のみ）がシールされていない包装袋１１０が得られる。包装袋は、幾つかの実施形態において、図６に示すように一部の周縁がシールされていなくてもよい。

次に、未シール状態にある上端部（又は下端部）から被包装物を充填する。その後、上端部（又は下端部）において包装材６０（６２）同士を接着して、上端部（又は下端部）にもシール部１０１を形成する。このようにして、包装袋１００とその中に収容された被包装物とを備える包装体２００を製造することができる。

以上、幾つかの実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、包装材は、任意の層又は薄膜を備えていてもよい。包装袋の形状は、四方袋に限定されず、例えば、二方袋、三方袋又は合掌袋でもよい。

実施例及び比較例を参照して本発明の内容をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面上に、ドライラミネート法によって、ポリウレタン系接着剤を介してバリア層となる厚さ７μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、厚さ：７μｍ）を貼り合わせた。

アルミニウム箔の上に、上記式（Ｉ）で表されるチタンアルコキシドを酢酸エチルに溶解させた接着液を塗布した。この接着液におけるチタン酸化物のＴｉ換算の含有量は３．８質量％であった。塗布した接着液を乾燥した後、押し出しラミネート法で、アルミニウム箔の接着液塗布面の上にＥＭＡＡを加熱しながら貼り合わせた。

この加熱によって、接着剤に含まれるチタンアルコキシドの架橋反応が進行し、アルミニウム箔からなるバリア層と、ＥＭＡＡからなるシーラント層（厚さ：２５μｍ）とを接着する、チタン酸化物を含むアンカーコート層が形成された。このようにして、基材層、中間層、バリア層、アンカーコート層、及びシーラント層がこの順で積層されてなる包装材を作製した。

包装材のヒートシールを行って包装袋を作製し、包装袋にエタノール含有清浄綿（エタノール含有量：５０質量％以上）を収容して密閉し、包装体を作製した。作製直後（初期）、１２時間経過後、及び７２時間経過後のそれぞれにおいて、包装体を構成する包装材におけるバリア層とシーラント層との間の接着強度を測定した。具体的には、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、引張試験機（株式会社 エー・アンド・デイ製、商品名：テンシロン万能材料試験機）を用いてＴ型剥離法（クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／分）で接着強度（ラミネート強度）を測定した。測定結果を表１に示す。

（比較例１）
接着液として、チタンアルコキシドに代えて、ＨＤＩビューレットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして包装材を作製した。そして、実施例１と同様にして包装体を作製し、作製直後（初期）の包装体を構成する包装材におけるバリア層（アルミニウム箔）とシーラント層（ＥＭＡＡフィルム）との間の接着強度を測定した。測定結果を表１に示す。

（比較例２）
接着液として、チタンアルコキシドに代えて、シランカップリング剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして包装材を作製した。そして、実施例１と同様にして包装体を作製し、作製直後（初期）の包装体を構成する包装材におけるバリア層（アルミニウム箔）とシーラント層（ＥＭＡＡフィルム）との間の接着強度を測定した。測定結果を表１に示す。

表１に示すとおり、実施例１の包装材は、高い接着強度を維持できることが確認された。一方、比較例１，２では、高い接着強度を得ることができなかった。

（実施例２）
押し出しラミネート法によって、上質紙（５２．３ｇ）とアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、厚さ：７μｍ）を、溶融したポリエチレンを用いて貼り合わせた。アルミニウム箔のポリエチレン層側とは反対側の面に、実施例１と同じ接着液を塗布して乾燥した。その後、押し出しラミネート法で、アルミニウム箔の接着液塗布面の上に実施例１と同じＥＭＡＡを加熱しながら貼り合わせた。この加熱によって、接着剤に含まれるチタンアルコキシドの架橋反応が進行し、アルミニウム箔からなるバリア層と、ＥＭＡＡからなるシーラント層とを接着する、チタン酸化物を含むアンカーコート層が形成された。このようにして、図１に示すような基材層（紙層）、中間層（ポリエチレン層）、バリア層、アンカーコート層、及びシーラント層がこの順で積層されてなる包装材を作製した。

上述のＥＭＡＡを貼り合わせる際の押し出しラミネート法に用いた押出機のシリンダー表面には、凹凸構造を有するレーザー刷版を設けていた。すなわち、上述の押し出しラミネート法では、上記レーザー刷版を有するシリンダーを備える押出機を用いて、アルミニウム箔の接着液塗布面の上にＥＭＡＡを製膜しながら貼り合わせた。このため、ＥＭＡＡフィルムのバリア層側とは反対側の表面には、図３及び図４に示すような凹凸構造が形成されていた。図３に示す凹凸構造のａ、ｂ、ｃ、ｄの値、及び格子面積率は、表２に示すとおりであった。なお、図４に示す凸部の高さｈは、２０〜２５μｍであった。

作製した包装材を１００ｍｍ（縦）×１００ｍｍ（横）のサイズにカットし、凹凸構造を有するシーラント層の表面同士が向かい合いようにしてヒートシールを行って上端に開口部を有する包装袋を作製した。包装袋内に水で８０質量％に希釈したエタノールを収容し、開口部をヒートシールして密閉し包装体を作製した。包装体の作製直後（初期）、０．５日間、１日間、２日間、３日間、７日間経過後に、それぞれ包装袋の引き裂き強度を測定した。引き裂き強度は、トラウザー引き裂き試験によって測定した。具体的には、島津製作所製の「島津オートグラフＡＧＳ−Ｘ」を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１：１９９８に準拠して測定した。引き裂き速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。

包装材の基材層であるポリエチレンフィルムの二軸延伸時におけるフィルム流れ方向に沿って引き裂いたときの引き裂き強度を表３に、フィルム流れ方向とは垂直な方向に沿って引き裂いたときの引き裂き強度を表４に、それぞれ示す。

（比較例３）
接着剤液を用いずに、押し出しラミネート法によって、アルミニウム箔の上に直接シーラント層であるＥＭＡＡフィルムを貼り合わせたこと、シリンダー表面には、凹凸構造を有するレーザー刷版を設けず、凹凸構造を有しないシーラント層を形成したこと以外は実施例２と同様にして、包装材、包装袋及び包装体を作製した。そして、実施例２と同様にして引き裂き強度を測定した。測定結果を表３，４に示す。

表３，４には、引き裂き強度（Ｎ）の測定値と、その下段に初期の測定値を基準にしたときの引き裂き強度の変化割合を示した。実施例２では、変化割合が０．８〜１．２の間で推移したのに対し、比較例３では、０．５日間以上経過すると、引き裂き強度が大幅に上昇することが確認された。

以上の結果から、実施例１，２の包装材では、バリア層とシーラント層との接着強度が高く、良好な引き裂き性を維持できるのに対し、比較例１〜３の包装材では、バリア層とシーラント層との接着強度が低下して引き裂き性が低下してしまうことが確認された。また、表３，４の初期における引き裂き強度の比較から、シーラント層が凹凸構造を有することによって、引き裂き強度が低減され、引き裂き性を一層向上できることが確認された。

本開示によれば、被包装物のアルコール含有量が高い場合であっても、良好な引き裂き性を維持することが可能な包装袋及び包装体が提供される。また、上述の包装袋及び包装体を形成することが可能な包装材が提供される。

１０…基材層、２０…中間層、２１…アンカーコート層、２２…樹脂層、３０…バリア層、４０…アンカーコート層、５０…シーラント層、５２…凸部、５４…凹部、６０，６２…包装材、１００…包装袋、１０１…シール部、１０２…収容部、１１０…包装袋、１２０…開封手段、１２１…ハーフカット線、１２４…易開封加工部、２００…包装体。

Claims (7)

1. アルコール含有物用の包装材であって、
   基材層、バリア層、及びシーラント層、をこの順で備えており、
   前記バリア層と前記シーラント層との間に、チタン酸化物を含むアンカーコート層を備え、
   前記チタン酸化物は、チタンアルコキシドの架橋物であり、
   前記アルコール含有物のアルコール含有量が５０質量％以上である、包装材。
2. 前記シーラント層は、エチレン−メタクリル酸共重合体で構成される、請求項１に記載の包装材。
3. 前記シーラント層は、前記アンカーコート層とは反対側の表面に凹凸構造を有し、
   当該凹凸構造の格子面積率が４０〜８０％である、請求項１又は２に記載の包装材。
4. 前記アンカーコート層における前記チタン酸化物の含有量は、チタン換算で１〜８質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材。
5. 前記アンカーコート層の接着強度は０．５Ｎ／１５ｍｍ幅以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装材。
6. 積層フィルムを貼り合わせてなる包装袋であって、
   前記積層フィルムが請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装材を備える包装袋。
7. 請求項６に記載の包装袋と、前記包装袋の中に収容される被包装物と、を備え、
   前記被包装物は、アルコール含有量が５０質量％以上であるアルコール含有物である包装体。

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