JPH1149182A - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
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- JPH1149182A JPH1149182A JP22088397A JP22088397A JPH1149182A JP H1149182 A JPH1149182 A JP H1149182A JP 22088397 A JP22088397 A JP 22088397A JP 22088397 A JP22088397 A JP 22088397A JP H1149182 A JPH1149182 A JP H1149182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容物を収納したときに角底となるタイプの
新しい形態のガセット袋を提供することを目的とするも
のである。 【解決手段】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
積層体からなり、両側面にガセット部を有すると共に上
面に合掌貼りされた縦シール部と両端に底シール部と天
シール部とを備えた形状に製袋された包装袋であって、
前記底シール部の領域内に切れ目が形成され、前記切れ
目で分割された前記底シール部の分割片を、それぞれ所
定方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせて包装袋の底面
を形成したことを特徴とする包装袋。
新しい形態のガセット袋を提供することを目的とするも
のである。 【解決手段】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
積層体からなり、両側面にガセット部を有すると共に上
面に合掌貼りされた縦シール部と両端に底シール部と天
シール部とを備えた形状に製袋された包装袋であって、
前記底シール部の領域内に切れ目が形成され、前記切れ
目で分割された前記底シール部の分割片を、それぞれ所
定方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせて包装袋の底面
を形成したことを特徴とする包装袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体、粘稠体、粉
体、顆粒等の内容物を収納して自立させた際に、自立安
定性の良い自立性包装袋に関する。
体、顆粒等の内容物を収納して自立させた際に、自立安
定性の良い自立性包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、内容物を収納して自立させる
ことができる自立性包装袋としてはスタンディングパウ
チ、角底袋、あるいは、内容物を収納したときに角底と
なるタイプのガセット袋等が良く知られている。これら
の自立性包装袋は、包装袋の中に内容物を入れる底部に
平面部が形成されて立てて置くことができ、販売時等に
は平置きする場合に比べて単位スペース当たりの陳列数
が増大すると共に顧客への訴求力も大きくなる。また、
使用時にも立てたまま口を開いて内容物を取り出せるこ
とができるために、他の容器等に移し替えずにそのまま
使用することが可能であり便利である。しかし、内容物
を収納したときに角底となるタイプのガセット袋におい
ては、内容物の種類やその量、あるいは、ガセット袋の
材料構成等により、自立しにくいタイプのものもあっ
た。
ことができる自立性包装袋としてはスタンディングパウ
チ、角底袋、あるいは、内容物を収納したときに角底と
なるタイプのガセット袋等が良く知られている。これら
の自立性包装袋は、包装袋の中に内容物を入れる底部に
平面部が形成されて立てて置くことができ、販売時等に
は平置きする場合に比べて単位スペース当たりの陳列数
が増大すると共に顧客への訴求力も大きくなる。また、
使用時にも立てたまま口を開いて内容物を取り出せるこ
とができるために、他の容器等に移し替えずにそのまま
使用することが可能であり便利である。しかし、内容物
を収納したときに角底となるタイプのガセット袋におい
ては、内容物の種類やその量、あるいは、ガセット袋の
材料構成等により、自立しにくいタイプのものもあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、内容
物を収納したときに角底となり、確実に自立するタイプ
の新しい形態のガセット袋を提供することである。
物を収納したときに角底となり、確実に自立するタイプ
の新しい形態のガセット袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１
記載の発明の包装袋は、最内層にヒートシール性樹脂層
を有する積層体からなり、両側面にガセット部を有する
と共に上面に合掌貼りされた縦シール部と両端に底シー
ル部と天シール部とを備えた形状に製袋された包装袋で
あって、前記底シール部の領域内に切れ目が形成され、
前記切れ目で分割された前記底シール部の分割片を、そ
れぞれ所定方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせて包装
袋の底面を形成したことを特徴とするものである。この
ような構成とすることにより、包装袋の底面に自立性構
造を容易に付与することができる。
な問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１
記載の発明の包装袋は、最内層にヒートシール性樹脂層
を有する積層体からなり、両側面にガセット部を有する
と共に上面に合掌貼りされた縦シール部と両端に底シー
ル部と天シール部とを備えた形状に製袋された包装袋で
あって、前記底シール部の領域内に切れ目が形成され、
前記切れ目で分割された前記底シール部の分割片を、そ
れぞれ所定方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせて包装
袋の底面を形成したことを特徴とするものである。この
ような構成とすることにより、包装袋の底面に自立性構
造を容易に付与することができる。
【０００５】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の包装袋において、前記切れ目が前記底シール部の領
域内に形成された略コの字形状の切れ目であって、前記
略コの字形状の切れ目の２つの端部が前記天シール部の
方向に向いていることを特徴とするものである。このよ
うな構成とすることにより、前記底シール部を前記底シ
ール部の前記天シール部側端辺で折り曲げると共に、前
記略コの字形状の切れ目で分割された前記底シール部の
分割片を前記略コの字形状の２つの端部を結ぶ線上で互
いに逆方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせることによ
り、容易に包装袋の底面を形成することができ、包装袋
に自立性を付与することができる。
載の包装袋において、前記切れ目が前記底シール部の領
域内に形成された略コの字形状の切れ目であって、前記
略コの字形状の切れ目の２つの端部が前記天シール部の
方向に向いていることを特徴とするものである。このよ
うな構成とすることにより、前記底シール部を前記底シ
ール部の前記天シール部側端辺で折り曲げると共に、前
記略コの字形状の切れ目で分割された前記底シール部の
分割片を前記略コの字形状の２つの端部を結ぶ線上で互
いに逆方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせることによ
り、容易に包装袋の底面を形成することができ、包装袋
に自立性を付与することができる。
【０００６】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の包装袋において、前記略コの字形状の切れ目の対向
する二辺の間の一辺が前記底シール部の端縁であること
を特徴とするものである。このような構成とすることに
より、前記底シール部を前記底シール部の前記天シール
部側端辺で折り曲げると共に、前記略コの字形状の切れ
目で分割された底シール部の分割片を前記略コの字形状
の２つの端部を結ぶ線上で隣接する分割片を互いに逆方
向に折り曲げて包装袋本体に沿わせることにより、容易
に包装袋の底面を形成することができ、包装袋に自立性
を付与することができる。
載の包装袋において、前記略コの字形状の切れ目の対向
する二辺の間の一辺が前記底シール部の端縁であること
を特徴とするものである。このような構成とすることに
より、前記底シール部を前記底シール部の前記天シール
部側端辺で折り曲げると共に、前記略コの字形状の切れ
目で分割された底シール部の分割片を前記略コの字形状
の２つの端部を結ぶ線上で隣接する分割片を互いに逆方
向に折り曲げて包装袋本体に沿わせることにより、容易
に包装袋の底面を形成することができ、包装袋に自立性
を付与することができる。
【０００７】また、請求項４記載の発明は、請求項２、
３記載の包装袋において、前記略コの字形状の切れ目の
２つの端部に曲線形状、あるいは、Ｕ字形状の切り目、
あるいは、円形状の切欠が連接して形成されていること
を特徴とするものである。このような構成とすることに
より、切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にま
で達することを防止することができる。
３記載の包装袋において、前記略コの字形状の切れ目の
２つの端部に曲線形状、あるいは、Ｕ字形状の切り目、
あるいは、円形状の切欠が連接して形成されていること
を特徴とするものである。このような構成とすることに
より、切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にま
で達することを防止することができる。
【０００８】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４記載の包装袋において、前記包装袋の底面に補強片が
貼着されていることを特徴とするものである。このよう
な構成とすることにより、包装袋の底面を一層確実に形
成することができる。
４記載の包装袋において、前記包装袋の底面に補強片が
貼着されていることを特徴とするものである。このよう
な構成とすることにより、包装袋の底面を一層確実に形
成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記の本発明について、以下に詳
述する。まず、上記の本発明において、最内層として使
用するヒートシール性を有する樹脂としては、熱によっ
て溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえ
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン
ーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸
共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一
種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィル
ム化したシートを使用することができ、その厚さとして
は18〜200 μｍ、好ましくは30〜150μｍが適当であ
る。
述する。まず、上記の本発明において、最内層として使
用するヒートシール性を有する樹脂としては、熱によっ
て溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえ
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン
ーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸
共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一
種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィル
ム化したシートを使用することができ、その厚さとして
は18〜200 μｍ、好ましくは30〜150μｍが適当であ
る。
【００１０】また、外層として使用する合成樹脂製のフ
ィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となること
から、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を
有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカー
ボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることが
できる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとして
は、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に
延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用するこ
とができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強
度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さで
あればよく、コストを考慮すると12〜25μｍ程度が適当
である。また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応
じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミ
ニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウ
ム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形
成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成として
もよい。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフ
ィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的に
は印刷が施されることが多い。そのために、前記外層と
して使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求めら
れ、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムが
好適である。また、必要に応じて合成紙、不織布、紙、
セロハン等も適宜使用できる。
ィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となること
から、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を
有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカー
ボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることが
できる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとして
は、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に
延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用するこ
とができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強
度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さで
あればよく、コストを考慮すると12〜25μｍ程度が適当
である。また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応
じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミ
ニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウ
ム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形
成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成として
もよい。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフ
ィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的に
は印刷が施されることが多い。そのために、前記外層と
して使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求めら
れ、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムが
好適である。また、必要に応じて合成紙、不織布、紙、
セロハン等も適宜使用できる。
【００１１】さらに、本発明においては、前記内層と前
記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常
前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分
に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能
としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突
き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬
品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的
な機能を中間層を設けることで達成するものである。該
中間層として用いられる基材としては、たとえば、アル
ミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロ
ピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化
物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを
塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸
化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコ
ニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ
塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハ
ン、合成紙などを用いることができる。また、これら基
材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することが
できる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要
求される機能を満たすことができればよいのであって、
必要に応じて適宜に選ぶことができる。
記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常
前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分
に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能
としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突
き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬
品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的
な機能を中間層を設けることで達成するものである。該
中間層として用いられる基材としては、たとえば、アル
ミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロ
ピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化
物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを
塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸
化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコ
ニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ
塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハ
ン、合成紙などを用いることができる。また、これら基
材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することが
できる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要
求される機能を満たすことができればよいのであって、
必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００１２】また、本発明の包装袋は必要に応じて、包
装袋の天シール部の内側、すなわち、包装袋本体の天シ
ール部側にリクローズ機能としての咬合具を設けてもよ
く、また、包装袋の天シール部に成型品等からなる注出
具を設けることもできる。この場合、前記咬合具や前記
注出具の材質は、包装袋の最内層に用いるヒートシール
性樹脂層と相溶性のある樹脂であれば良いのであって、
包装袋の最内層に用いるヒートシール性樹脂により適宜
選択すれば良い。
装袋の天シール部の内側、すなわち、包装袋本体の天シ
ール部側にリクローズ機能としての咬合具を設けてもよ
く、また、包装袋の天シール部に成型品等からなる注出
具を設けることもできる。この場合、前記咬合具や前記
注出具の材質は、包装袋の最内層に用いるヒートシール
性樹脂層と相溶性のある樹脂であれば良いのであって、
包装袋の最内層に用いるヒートシール性樹脂により適宜
選択すれば良い。
【００１３】次に、包装袋の底面に貼着する補強片は、
基材の片面に接着剤（粘着剤）層を有する、たとえば、
通常タックシートと言われるものを用いることができ、
補強片の基材の材質としては、たとえば、紙、あるい
は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン
系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂か
らなるシート、あるいは、アルミニウム、鉄、銅、錫等
の金属箔、ないしは、これら基材の一種ないしそれ以上
を組み合わせた単層ないしは積層のものを用いることが
でき、その厚さとしては基材に腰をもたせる必要から30
μｍ以上が好適である。
基材の片面に接着剤（粘着剤）層を有する、たとえば、
通常タックシートと言われるものを用いることができ、
補強片の基材の材質としては、たとえば、紙、あるい
は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン
系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂か
らなるシート、あるいは、アルミニウム、鉄、銅、錫等
の金属箔、ないしは、これら基材の一種ないしそれ以上
を組み合わせた単層ないしは積層のものを用いることが
でき、その厚さとしては基材に腰をもたせる必要から30
μｍ以上が好適である。
【００１４】また、基材の片面に設ける接着剤（粘着
剤）層の接着剤（粘着剤）としては、従来から普通に用
いられている天然ゴム系樹脂、合成ゴム系樹脂、アクリ
ル系樹脂等からなる感圧型接着剤（粘着剤）を用いるこ
とができるし、エチレンー酢酸ビニル共重合系樹脂、合
成ゴム系樹脂等からなるホットメルト型接着剤、エポキ
シ系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂からなる反応型接着剤等を適宜選
択して用いることができる。
剤）層の接着剤（粘着剤）としては、従来から普通に用
いられている天然ゴム系樹脂、合成ゴム系樹脂、アクリ
ル系樹脂等からなる感圧型接着剤（粘着剤）を用いるこ
とができるし、エチレンー酢酸ビニル共重合系樹脂、合
成ゴム系樹脂等からなるホットメルト型接着剤、エポキ
シ系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂からなる反応型接着剤等を適宜選
択して用いることができる。
【００１５】次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳
しく説明する。図１は本発明にかかる包装袋の第１の実
施形態の平面図、図２は図１の包装袋に内容物を収納し
直立せしめた場合の底面から見た斜視図、図３は本発明
にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図、図４は図３
の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の底面から
見た斜視図、図５は本発明にかかる包装袋の第３の実施
形態の要部平面図、図６は本発明にかかる包装袋の第４
の実施形態の要部平面図、図７は本発明にかかる包装袋
の第５の実施形態の要部平面図、図８は本発明にかかる
包装袋の第６の実施形態の要部斜視図であり、図中の
１，1'は包装袋、２は包装袋本体、３は天シール部、3'
は天シール予定部、４，4'は底シール部、５は縦シール
部、６はガセット部、７は折り返し縁、８は端辺、９は
補強片、10，20，30，40は略コの字形状切れ目、11は端
部、12は切れ目、13は端縁、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは分割
片をそれぞれ示す。
しく説明する。図１は本発明にかかる包装袋の第１の実
施形態の平面図、図２は図１の包装袋に内容物を収納し
直立せしめた場合の底面から見た斜視図、図３は本発明
にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図、図４は図３
の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の底面から
見た斜視図、図５は本発明にかかる包装袋の第３の実施
形態の要部平面図、図６は本発明にかかる包装袋の第４
の実施形態の要部平面図、図７は本発明にかかる包装袋
の第５の実施形態の要部平面図、図８は本発明にかかる
包装袋の第６の実施形態の要部斜視図であり、図中の
１，1'は包装袋、２は包装袋本体、３は天シール部、3'
は天シール予定部、４，4'は底シール部、５は縦シール
部、６はガセット部、７は折り返し縁、８は端辺、９は
補強片、10，20，30，40は略コの字形状切れ目、11は端
部、12は切れ目、13は端縁、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは分割
片をそれぞれ示す。
【００１６】図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施
形態の平面図であって、包装袋１は最内層にヒートシー
ル性樹脂層を有する積層体からなり、両側面に折り返し
縁７，７でＶ字形状に折り込まれたガセット部６，６を
有すると共に上面に合掌貼りされた縦シール部５と両端
に天シール予定部3'と底シール部４を備えた形状に製袋
され、前記底シール部４の領域内に２つの端部11，11が
前記天シール予定部3'の方向に向いた略コの字形状の切
れ目10が設けられた包装袋である。前記略コの字形状の
切れ目10により、前記略コの字形状の切れ目10の２つの
端部11，11を結ぶ線上で前記底シール部４を折り曲げた
際に前記底シール部４が分割されて、分割片Ａ，Ｂが形
成される。
形態の平面図であって、包装袋１は最内層にヒートシー
ル性樹脂層を有する積層体からなり、両側面に折り返し
縁７，７でＶ字形状に折り込まれたガセット部６，６を
有すると共に上面に合掌貼りされた縦シール部５と両端
に天シール予定部3'と底シール部４を備えた形状に製袋
され、前記底シール部４の領域内に２つの端部11，11が
前記天シール予定部3'の方向に向いた略コの字形状の切
れ目10が設けられた包装袋である。前記略コの字形状の
切れ目10により、前記略コの字形状の切れ目10の２つの
端部11，11を結ぶ線上で前記底シール部４を折り曲げた
際に前記底シール部４が分割されて、分割片Ａ，Ｂが形
成される。
【００１７】図２は図１の包装袋に内容物を収納し直立
せしめた場合の斜視図であって、内容物を収納した包装
袋１は、まず底シール部４全体を前記底シール部４の天
シール部３側端辺８で包装袋本体２に沿うように折り曲
げ、次に前記略コの字形状切れ目10の２つの端部11，11
を結ぶ線上で前記底シール部４の前記略コの字形状切れ
目10で分割された前記底シール部４の略コの字形状分割
片Ａを１８０度反対側に前記包装袋本体に沿うように折
り曲げることにより、分割片Ｂを含む凸状の前記底シー
ル部４と前記略コの字形状分割片Ａとで安定した底面が
形成されて、自立性のあるものとすることができる。
せしめた場合の斜視図であって、内容物を収納した包装
袋１は、まず底シール部４全体を前記底シール部４の天
シール部３側端辺８で包装袋本体２に沿うように折り曲
げ、次に前記略コの字形状切れ目10の２つの端部11，11
を結ぶ線上で前記底シール部４の前記略コの字形状切れ
目10で分割された前記底シール部４の略コの字形状分割
片Ａを１８０度反対側に前記包装袋本体に沿うように折
り曲げることにより、分割片Ｂを含む凸状の前記底シー
ル部４と前記略コの字形状分割片Ａとで安定した底面が
形成されて、自立性のあるものとすることができる。
【００１８】また、図３は本発明にかかる包装袋の第２
の実施形態の平面図であって、包装袋1'は、図１に示し
た第１の実施形態の底シール部４に設けられた略コの字
形状切れ目10の対向する二辺の間の一辺が前記底シール
部４の端縁13をなす構成とした縦シール部５に平行な２
つの切れ目12，12が設けられた底シール部4'からなり、
この２つの切れ目12，12により、該２つの切れ目12，12
の包装袋本体２側端部11，11を結ぶ線上で前記底シール
部4'を折り曲げた際に前記底シール部4'が分割されて、
分割片Ｃ，Ｄ，Ｅが形成される。
の実施形態の平面図であって、包装袋1'は、図１に示し
た第１の実施形態の底シール部４に設けられた略コの字
形状切れ目10の対向する二辺の間の一辺が前記底シール
部４の端縁13をなす構成とした縦シール部５に平行な２
つの切れ目12，12が設けられた底シール部4'からなり、
この２つの切れ目12，12により、該２つの切れ目12，12
の包装袋本体２側端部11，11を結ぶ線上で前記底シール
部4'を折り曲げた際に前記底シール部4'が分割されて、
分割片Ｃ，Ｄ，Ｅが形成される。
【００１９】図４は図３の包装袋に内容物を収納し直立
せしめた場合の斜視図であって、内容物を収納した包装
袋1'は、まず底シール部4'全体を前記底シール部4'の天
シール部３側端辺８で包装袋本体２に沿うように折り曲
げ、次に前記２つの切れ目12，12の包装袋本体２側端部
11，11を結ぶ線上で前記底シール部4'の分割片Ｃ，Ｅを
１８０度反対側に前記包装袋本体に沿うように折り曲げ
ることにより、分割片Ｄを含む凸状の前記底シール部4'
と前記分割片Ｃ，Ｅとで安定した底面が形成されて、自
立性のあるものとすることができる。
せしめた場合の斜視図であって、内容物を収納した包装
袋1'は、まず底シール部4'全体を前記底シール部4'の天
シール部３側端辺８で包装袋本体２に沿うように折り曲
げ、次に前記２つの切れ目12，12の包装袋本体２側端部
11，11を結ぶ線上で前記底シール部4'の分割片Ｃ，Ｅを
１８０度反対側に前記包装袋本体に沿うように折り曲げ
ることにより、分割片Ｄを含む凸状の前記底シール部4'
と前記分割片Ｃ，Ｅとで安定した底面が形成されて、自
立性のあるものとすることができる。
【００２０】図５は本発明にかかる包装袋の第３の実施
形態の要部平面図であって、図１の第１の実施形態の底
シール部４に形成された略コの字形状切れ目10の２つの
端部11，11がＵ字形状に形成された切れ目20からなって
いるものである。このように切れ目の端部をＵ字形状に
することにより、分割片を所定方向に折り曲げる際等に
切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にまで達す
ることを防止することができる。
形態の要部平面図であって、図１の第１の実施形態の底
シール部４に形成された略コの字形状切れ目10の２つの
端部11，11がＵ字形状に形成された切れ目20からなって
いるものである。このように切れ目の端部をＵ字形状に
することにより、分割片を所定方向に折り曲げる際等に
切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にまで達す
ることを防止することができる。
【００２１】また、図６は本発明にかかる包装袋の第４
の実施形態の要部平面図であって、図３の第２の実施形
態の底シール部4'に形成された縦シール部５に平行な２
つの切れ目12，12の包装袋本体２側端部11，11がＵ字形
状に形成された切れ目30からなっているものである。こ
のように切れ目の端部をＵ字形状にすることにより、分
割片を所定方向に折り曲げる際等に切れ目が外力により
助長されて、包装袋本体にまで達することを防止するこ
とができる。
の実施形態の要部平面図であって、図３の第２の実施形
態の底シール部4'に形成された縦シール部５に平行な２
つの切れ目12，12の包装袋本体２側端部11，11がＵ字形
状に形成された切れ目30からなっているものである。こ
のように切れ目の端部をＵ字形状にすることにより、分
割片を所定方向に折り曲げる際等に切れ目が外力により
助長されて、包装袋本体にまで達することを防止するこ
とができる。
【００２２】また、図７は本発明にかかる包装袋の第５
の実施形態の要部平面図であって、図１の第１の実施形
態の底シール部４に形成された略コの字形状切れ目10の
２つの端部11，11が円形状切欠に形成された切れ目40か
らなっているものである。このように切れ目の端部を円
形状切欠にすることにより、分割片を所定方向に折り曲
げる際等に切れ目が外力により助長されて、包装袋本体
にまで達することを防止することができる。
の実施形態の要部平面図であって、図１の第１の実施形
態の底シール部４に形成された略コの字形状切れ目10の
２つの端部11，11が円形状切欠に形成された切れ目40か
らなっているものである。このように切れ目の端部を円
形状切欠にすることにより、分割片を所定方向に折り曲
げる際等に切れ目が外力により助長されて、包装袋本体
にまで達することを防止することができる。
【００２３】また、図８は本発明にかかる包装袋の第６
の実施形態の要部斜視図であって、図２に示す第１の実
施形態の底面に補強片９を貼着したものである。このよ
うに包装袋の底面に補強片を設けることにより、一層安
定した底面を形成することができ、さらに自立性を向上
させることができる。
の実施形態の要部斜視図であって、図２に示す第１の実
施形態の底面に補強片９を貼着したものである。このよ
うに包装袋の底面に補強片を設けることにより、一層安
定した底面を形成することができ、さらに自立性を向上
させることができる。
【００２４】今まで、本発明の包装袋の実施形態の代表
的なものについて、図を用いて説明してきたが、本発明
の実施形態はこれにとどまることなく、切れ目の形態と
して、たとえば、コの字形状がＵ字形状であっても、ま
た、Ｗ字形状であっても、舟底形状等であってもよい
し、また、図３で示した２つの切れ目についても、切れ
目の数にこだわることはなく、要するに切れ目によって
分割された底シール部の分割片を合掌貼りされた縦シー
ル部側と前記縦シール部側の反対側に適宜折り曲げるこ
とにより、底面を形成することができればよいものであ
ることはいうまでもないことである。また、包装袋の底
面に貼着する補強片についても、第１の実施形態の底面
に設けた実施例を示したが、これに限定されるものでな
いことはいうまでもない。
的なものについて、図を用いて説明してきたが、本発明
の実施形態はこれにとどまることなく、切れ目の形態と
して、たとえば、コの字形状がＵ字形状であっても、ま
た、Ｗ字形状であっても、舟底形状等であってもよい
し、また、図３で示した２つの切れ目についても、切れ
目の数にこだわることはなく、要するに切れ目によって
分割された底シール部の分割片を合掌貼りされた縦シー
ル部側と前記縦シール部側の反対側に適宜折り曲げるこ
とにより、底面を形成することができればよいものであ
ることはいうまでもないことである。また、包装袋の底
面に貼着する補強片についても、第１の実施形態の底面
に設けた実施例を示したが、これに限定されるものでな
いことはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の包装袋は、今まで縷々説明して
きたように、請求項１〜３記載の発明により、包装袋の
底面を容易に形成することができ、包装袋に自立性付与
することができる。また、請求項４記載の発明により、
底シール部に設けた切れ目が外力により助長されて、包
装袋本体にまで達することを防止することができる。ま
た、請求項５記載の発明により、請求項１〜４記載の発
明の包装袋の底面を確実に固着することができるため
に、一層包装袋の自立性を高めることができる。
きたように、請求項１〜３記載の発明により、包装袋の
底面を容易に形成することができ、包装袋に自立性付与
することができる。また、請求項４記載の発明により、
底シール部に設けた切れ目が外力により助長されて、包
装袋本体にまで達することを防止することができる。ま
た、請求項５記載の発明により、請求項１〜４記載の発
明の包装袋の底面を確実に固着することができるため
に、一層包装袋の自立性を高めることができる。
【図１】 本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の平
面図である。
面図である。
【図２】 図１の包装袋に内容物を収納し直立せしめた
場合の底面から見た斜視図である。
場合の底面から見た斜視図である。
【図３】 本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の平
面図である。
面図である。
【図４】 図３の包装袋に内容物を収納し直立せしめた
場合の底面から見た斜視図である。
場合の底面から見た斜視図である。
【図５】 本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の要
部平面図である。
部平面図である。
【図６】 本発明にかかる包装袋の第４の実施形態の要
部平面図である。
部平面図である。
【図７】 本発明にかかる包装袋の第５の実施形態の要
部平面図である。
部平面図である。
【図８】 本発明にかかる包装袋の第６の実施形態の要
部斜視図である。
部斜視図である。
１，1' 包装袋 ２ 包装袋本体 ３ 天シール部 3' 天シール予定部 ４，4' 底シール部 ５ 縦シール部 ６ ガセット部 ７ 折り返し縁 ８ 端辺 ９ 補強片 10，20，30，40 略コの字形状切れ目 11 端部 12 切れ目 13 端縁 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 分割片
Claims (5)
- 【請求項１】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
積層体からなり、両側面にガセット部を有すると共に上
面に合掌貼りされた縦シール部と両端に底シール部と天
シール部とを備えた形状に製袋された包装袋であって、
前記底シール部の領域内に切れ目が形成され、前記切れ
目で分割された前記底シール部の分割片を、それぞれ所
定方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせて包装袋の底面
を形成したことを特徴とする包装袋。 - 【請求項２】 前記切れ目が前記底シール部の領域内に
形成された略コの字形状の切れ目であって、前記略コの
字形状の切れ目の２つの端部が前記天シール部の方向に
向いていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。 - 【請求項３】 前記略コの字形状の切れ目の対向する二
辺の間の一辺が前記底シール部の端縁であることを特徴
とする請求項２記載の包装袋。 - 【請求項４】 前記略コの字形状の切れ目の２つの端部
に曲線形状、あるいは、Ｕ字形状の切り目、あるいは、
円形状の切欠が連接して形成されていることを特徴とす
る請求項２、３記載の包装体。 - 【請求項５】 前記包装袋の底面に補強片が貼着されて
いることを特徴とする請求項１〜４記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22088397A JP3935565B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22088397A JP3935565B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149182A true JPH1149182A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3935565B2 JP3935565B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=16758041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22088397A Expired - Fee Related JP3935565B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3935565B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005263260A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Fuji Seal International Inc | パウチ容器 |
| US7640715B2 (en) | 2003-05-09 | 2010-01-05 | Plaspack Usa, Inc. | Multi-material vertical form, fill and seal bag forming method |
| JP2010155651A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Taisei Lamick Co Ltd | 自立型液体包装用小袋 |
| US9339986B2 (en) | 2009-10-09 | 2016-05-17 | Volm Companies, Inc. | Open mesh material and bags made therefrom |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002336699A1 (en) * | 2002-09-12 | 2004-04-30 | Sig Pack Doboy Inc. | Flat-bottomed reclosable package with gussets |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP22088397A patent/JP3935565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7640715B2 (en) | 2003-05-09 | 2010-01-05 | Plaspack Usa, Inc. | Multi-material vertical form, fill and seal bag forming method |
| US7837388B1 (en) | 2003-05-09 | 2010-11-23 | Plaspack Usa, Inc. | Multi-material vertical form, fill and seal bag |
| JP2005263260A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Fuji Seal International Inc | パウチ容器 |
| JP2010155651A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Taisei Lamick Co Ltd | 自立型液体包装用小袋 |
| US9339986B2 (en) | 2009-10-09 | 2016-05-17 | Volm Companies, Inc. | Open mesh material and bags made therefrom |
| US9573342B2 (en) | 2009-10-09 | 2017-02-21 | Volm Companies, Inc. | Open-mesh bags and methods of production |
| US9630375B2 (en) | 2009-10-09 | 2017-04-25 | Volm Companies, Inc. | Form, fill, and seal bags and method of production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3935565B2 (ja) | 2007-06-27 |
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