JP2022064633A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】開封時、消費者が無意識でも予定の停止位置で確実に止めることができる包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】基材層と接着剤層とシーラント層とを積層した積層フィルムを用いて成形された３方シール包装袋であって、前記積層フィルムの前記接着剤層がパターン状に形成されて１０％以上５０％未満の欠膠部分を有するパターンラミネート領域と、前記接着剤層が欠膠部分を有しない溶着領域とを有し、前記欠膠部分では前記基材層とシーラント層とが接着しておらず、前記２辺のサイドシール部の、一方のサイドシール部上部付近に設けられた開封用ノッチ（Ａ）ともう一方のサイドシール部上部付近に設けられた開封用ノッチ（Ｂ）は、互いに高さ方向の位置が異なり、前記２辺の開封用ノッチ（Ａ）および（Ｂ）から幅方向へ伸びた仮想延長線が、前記パターンラミネート領域と交差することを特徴とする包装袋である。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関する。さらに詳しくは開封動作を予定位置で止めることができる包装袋に関する。

従来、化粧料や、食品、飲料、調味料、医薬品、洗剤等の被収容物を小分け包装する場合や詰め替え用に簡易包装する場合等に、パウチと称される包装袋が広く用いられている。このような包装袋は、例えば、基材層とシーラント層とを積層したシート材が重ね合わされて周縁部がシールされ、そのシールされた周縁部（シール部）で包囲されるように、各種の被収容物を収容しうる収容部を形成した構成からなる。

そして、このような包装袋においては、開封予定位置のシール部一側縁にノッチと称される開封開始部が形成され、そのノッチを起点として引き裂くことにより、収容部が開封されて該収容部の一部に被収容物を取り出すことのできる取出口が形成されるように構成されている。従って、開封時に不用意に力を入れると収容部が大きく引き剥がされてしまい、開封量の調整が行いにくい問題がある。特に力を入れすぎて一気に全開してしまうと、はずみで内容物が飛び出しやすい問題もある。

また、ユーザが包装袋のシール部を持ったまま引き続けると、被収容物を収容した包装袋は全開封し、シール部の一部が切り離される。この切り離されたシール部（引き裂き片）は、包装袋本体と別に廃棄することになり、二度手間となってしまう。また、シート材からなる包装袋は、撓み易く、開封した状態で手を離すと被収容物が零れるおそれがあるので、片手で包装袋本体を把持したまま、もう一方の手で引き裂き片を廃棄することになり、不便であった。

このため、開封時の引き裂きを予定の位置で止め、引き裂き片を包装袋本体に確実に残すようにした包装袋が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００９－２５５９５９号公報

特許文献１に記載された包装袋は、開封用ノッチから開始される引き裂きを停止させる予定位置に、開封用ノッチに向けて半円状の切り込みを入れることによってストッパーが形成されている。

特許文献１では、切り裂き予定線と交差する方向に切り込み（ストッパー）が形成されているため、切り裂き伝播が止まると記載されているが、開封用ノッチに向けて半円状の切り込みであると、開封用ノッチからの裂け目がストッパーに達した場合にも、引き裂く力が裂け目の先端の一か所に集中するため、この力の収集する箇所からさらに引き裂かれることになり、引き裂きを充分に停止できない。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであって、開封時の引き裂き停止位置を任意に設定でき、消費者が無意識でも予定の停止位置で確実に開封動作を止めることができる包装袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明は、少なくとも、基材層と接着剤層とシーラント層とを有する積層フィルムを、シーラント層が最内層となるように対向して重ね、２辺のサイドシール部とボトムシール部を形成してなる３方シール包装袋であって、
前記積層フィルムの前記接着剤層がパターン状に形成されて１０％以上５０％未満の欠膠部分を有するパターンラミネート領域と、前記接着剤層が欠膠部分を有しない溶着領域とを有し、前記欠膠部分では前記基材層とシーラント層とが接着しておらず、
前記２辺のサイドシール部の、一方のサイドシール部上部付近に設けられた開封用ノッチ（Ａ）ともう一方のサイドシール部上部付近に設けられた開封用ノッチ（Ｂ）は、互いに高さ方向の位置が異なり、
前記２辺の開封用ノッチ（Ａ）および（Ｂ）から幅方向へ伸びた仮想延長線が、前記パターンラミネート領域と交差することを特徴とする包装袋である。

また、請求項２に記載の本発明は、前記交差する幅方向の位置が、前記開封用ノッチ（Ａ）および（Ｂ）から開始した包装袋の引き裂きを停止させるべき位置として予め定められた停止予定位置であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

この包装袋は積層フィルムの接着剤層に対し、意図的に接着剤を塗布せずに欠膠部分を有するパターンラミネート領域を設けており、開封時引き裂きがこのパターンラミネート領域に到達すると、積層フィルム中に空気層が含まれるため引き裂き力に抵抗感が増し、無意識に開封動作が止まる機能を持つ。パターンラミネート領域における欠膠部分が１０％未満だと、引き裂き力に対する抵抗感が弱く全開封してしまい、５０％以上だと抵抗感が強すぎて開封が困難になり停止予定位置まで届かないので好ましくない。

また、前記２辺のサイドシール部の両方に設けられた前記開封用ノッチ（Ａ）および（Ｂ）は、互いに高さ方向の位置が異なるように設けることによって、任意に開封口を複数設定することができる。

本発明によれば、開封時の引き裂き停止位置を任意に設定でき、消費者が無意識でも予定の停止位置で確実に開封動作を止めることができる包装袋を提供することが可能となる。

本発明に係る包装袋の平面図である。 図１のＣ－Ｃ矢視部分の拡大横断面図および本発明に係る積層フィルムの断面模式図である。 パターンラミネート領域における接着剤層の塗布パターンの一例である。 本発明に係る積層フィルムの他の実施態様を示した断面模式図である。 開封用ノッチ（Ａ）から開封した時の説明図である。 開封用ノッチ（Ｂ）から開封した時の説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る包装袋について説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本包装袋は実施形態の構成に限定されない。

図１および図２は、本発明の実施形態の一例を示し、図１は、包装袋の平面図であり、図２は、（ａ）図１のＣ－Ｃ矢視部分の拡大横断面図および（ｂ）本発明に係る積層フィ
ルムの断面模式図である。なお、本実施形態では、便宜上Ｙ方向を上下方向或いは高さ方向とし、Ｘ方向を左右方向或いは幅方向として示す。

図１中、シール部と非シール部分との境界を破線６で示し、破線６の外側がシール部である。本実施形態の包装袋１０は、積層フィルム２０の３方をシールした３方シール包装袋である。包装袋１０は、この積層フィルム２０をシーラント層１３が最内層になるように円筒状に丸めて、対向して重ね、２辺のサイド部２とボトム部３をヒートシールして接着させることにより、トップ部１と３方のシール部と積層フィルム２０内面とで囲まれた収容部７を有した袋状に形成される。

包装袋１０は、２辺のサイド部２をシールした後、開口したボトム部３から被収容物、例えば洗顔料、ローション、乳液、ファンデーション、クリーム、香水、制汗剤、シャンプー、コンディショナー、歯磨剤などの化粧品が収容部７に充填された後、残りのボトム部３のシール部が封止される。

図１に示した例では、包装袋１０の表面にだけ網掛け部分に示すようなパターンラミネート領域５が設けられた積層フィルムが用いられており、パターンラミネート領域５においては、図２（ｂ）に示すように、積層フィルム２０の接着剤層１２がドット状に形成され、欠膠部分１４を有している。

図３は、パターンラミネート領域５における接着剤層１２の塗布パターンの一例を示したものである。図３の例では、直径１．５ｍｍのドット状に塗布された接着剤層１２が、１．６ｍｍピッチで配列されている。従って接着剤の着肉面積率約７０％、欠膠部分の面積率３０％のパターンラミネート領域を形成したものである。

また、図４は、本発明に係る積層フィルム２０の他の実施態様を示した断面模式図である。最外層である基材層１１と最内層であるシーラント層１３との間に、中間層１５が存在し、基材層１１と中間層１５とが接着剤層１２によって積層されており、接着剤層１２に欠膠部分１４を有するパターンラミネート領域５が形成されている。そして、中間層１５とシーラント層１３とは、パターンラミネート領域が形成されていない接着剤層１２によって積層されている。中間層１５としては、各種の包装材料用フィルムを用いることができる。例を挙げれば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ、ＮＹ）などである。また、ガスバリア層を中間層１５として用いることもできる。

次に積層フィルム２０を構成する各層の材料について説明する。
基材層１１の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂フィルム、紙などが使用される。基材層１１は、これらの材料を二軸延伸したフィルムであっても良いし、一軸延伸して引き裂き予定方向（例えば幅方向）に易開封性を持たせフィルムであっても良い。また、基材層１１は、これらの材料のうち、単一の材料で形成されても良いし、複数の材料を積層して形成されても良い。

シーラント層１３としては、包装材料用のシーラント層として用いられる各種材料が使用可能である。例としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

中間層１５としてガスバリア層を含む場合は、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素などを蒸着したガスバリアフィルムの他、アルミニウム箔などの金属箔を用いることもできる。

接着剤層１２としては、公知の熱硬化型接着剤を用いることができる。具体的には、ポリイソシアネート硬化型ポリウレタン樹脂接着剤、紫外線硬化型アクリルウレタン樹脂接着剤などである。

次に、本発明に係る包装袋の特徴について図１を参照してさらに具体的に説明する。
２辺のサイドシール部２の両側には、開封時に引き裂きを開始する開封開始部として、開封用ノッチ（Ａ）および（Ｂ）が形成される。図１では、包装袋１０の一辺（左辺）を成すサイドシール部２の外縁に、対向する他辺（右辺）へ向けて鋭角に切り欠いたＶ字状の開封用ノッチ（Ａ）が設けられている。また、包装袋１０の他の一辺（右辺）を成すサイドシール部２の外縁に、対向する他辺（左辺）へ向けて鋭角に切り欠いたＶ字状の開封用ノッチ（Ｂ）が設けられている。そして、図１に示すように、開封用ノッチ（Ａ）と開封用ノッチ（Ｂ）は、互いに高さ方向（Ｙ方向）の位置が異なる。なお、開封用ノッチの形状は、これに限らず、ホームベース状の切り欠き（ベースノッチ）や他辺（右辺）へ向けて弧状に切り欠いたＵ字状のノッチ（Ｕノッチ）、Ｉ字状の切り込み（Ｉノッチ）であっても良い。

また、包装袋１０は、開封用ノッチ（Ａ）または（Ｂ）から引き裂き方向、本例では左右方向（Ｘ方向）に引き裂かれた際の引き裂きを停止させる予定位置にパターンラミネート領域５が設けられている。パターンラミネート領域５においては、積層フィルムの接着剤層がドット状に形成され、欠膠部分１４を有している。開封用ノッチから開封された場合に全開封してしまうことを防止し、開封口の大きさをコントロールするために、パターンラミネート領域５が設けられていることを特徴とするものである。

パターンラミネート領域５を設ける位置であるが、本発明においては特に限定するものではなく包装袋中の何処にでも設けることができる。しかしながら、前述した開封用ノッチ（Ａ）または（Ｂ）から幅方向へ伸びた仮想延長線上にパターンラミネート領域５を設ける必要がある。上記開封用ノッチ（Ａ）から幅方向へ伸びた仮想延長線が、引き裂き予定線８であり、図１に鎖線で示す。そして、引き裂き予定線８は、パターンラミネート領域５と交差し、その交差点（ａ）は予め定められた停止予定位置である。

また、包装袋１０の上記開封用ノッチ（Ｂ）から幅方向へ伸びた仮想延長線が、引き裂き予定線９であり、図１に鎖線で示す。そして、引き裂き予定線９は、パターンラミネート領域５と交差し、その交差点（ｂ）は予め定められた別の停止予定位置である。

図５は、開封時の説明図である。ユーザが開封用ノッチ（Ａ）を挟み、包装袋１０を仮想の引き裂き予定線８に沿って引き裂きを開始し、裂け目が引き裂き予定方向に進行する。

そして、裂け目がパターンラミネート領域５と交差点（ａ）で交差すると、積層フィルム２０の接着剤層１２中に空気層が含まれるため引き裂く力に抵抗感が増し、開封動作が止まるため、引き裂きが停止する。したがって交差点（ａ）が引き裂きを停止したい停止予定位置となる。ここで、空気層の割合によって抵抗感を調整することができる。積層フィルム２０の接着剤層１２に形成された、パターンラミネート領域５における欠膠部分１４が１０％以上５０％未満であることが好ましい。パターンラミネート領域における欠膠部分が１０％未満だと、引き裂き力に対する抵抗感が弱く全開封してしまい、５０％以上だと抵抗感が強すぎて開封が困難になり停止予定位置まで届かないので好ましくない。

また、開封用ノッチ（Ｂ）から開封する場合も上記と同様である。図６に示すように、ユーザが開封用ノッチ（Ｂ）を挟み、包装袋１０を仮想の引き裂き予定線９に沿って引き裂きを開始し、裂け目が引き裂き予定方向に進行する。

そして、裂け目がパターンラミネート領域５と交差点（ｂ）で交差すると、引き裂く力に抵抗感が増し、引き裂きが停止する。したがって交差点（ｂ）もまた引き裂きを停止したい別の停止予定位置となる。このように、左右両方に開封用ノッチを高さを変えて設けることによって、開封口を任意に複数設けることができる。

パターンラミネート領域５は、積層フィルム２０の内部に存在するため、ユーザは直接目視できないが、上述したように、裂け目がパターンラミネート領域５に到達したとたんに引き裂く力に抵抗感が増すことで、無意識に開封動作を止めることができる。また、上記の停止予定位置は、メーカーが予め想定した停止位置であり、内容物に応じてメーカーが任意に設計できる。このように、本実施形態によれば、開封時の引き裂きを無意識に、予定の位置で確実に止めることができる。

＜実施例１＞
バリア層が積層された基材層として、厚さ１２μｍのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ－ＰＥＴ）を使用し、このバリア層の上に、片面にだけ、欠膠部分が２０％のパターンラミネート領域を有する接着剤層を積層した後、シーラント層として無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ４０μｍ）を積層して積層フィルム（Ｃ）を作製した。この積層フィルム（Ｃ）を用いて、図１に示すような形状で、内容物（カレー、シチューなどの食品）が充填された高さ１５０ｍｍ、幅１００ｍｍの３方シールパウチを作製した。

＜実施例２＞
基材層として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、この上に、片面にだけ、欠膠部分が２０％のパターンラミネート領域を有する接着剤層を積層した後、中間層として厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ＮＹ）を積層した。次に、この中間層にパターンラミネート領域を有さない接着剤層を積層した後、シーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ５０μｍ）を積層して積層フィルム（Ｄ）を作製した。この積層フィルム（Ｄ）を用いて実施例１と同一形状のパウチを作製した。

＜実施例３＞
基材層として、重さ１００ｇの紙を使用し、この上に、片面にだけ、欠膠部分が３０％のパターンラミネート領域を有する接着剤層を積層した後、中間層として厚さ１２μｍの透明蒸着フィルム（ＧＬ）を積層した。次に、この中間層にパターンラミネート領域を有さない接着剤層を積層した後、シーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ５０μｍ）を積層して積層フィルム（Ｅ）を作製した。この積層フィルム（Ｅ）を用いて実施例１と同一形状のパウチを作製した。

＜実施例４＞
両面に、欠膠部分が４０％のパターンラミネート領域を有する点以外は実施例１と同一の積層フィルム（Ｆ）を用いて、実施例１と同一形状のパウチを作製した。

＜比較例１＞
両面にパターンラミネート領域を有さない点以外は実施例１と同一の積層フィルム（Ｇ
）を用いて、実施例１と同一形状のパウチを作製した。

＜比較例２＞
両面に、欠膠部分が７０％のパターンラミネート領域を有する点以外は実施例１と同一の積層フィルム（Ｈ）を用いて、実施例１と同一形状のパウチを作製した。

＜評価＞
実施例１～４、比較例１～２で作製したパウチにおいて、開封の停止性（開封時無意識に開封が止められるか否か）について評価を行った。結果を表１にまとめる。

表１に示した実施例１～４の結果から、
適度な欠膠部分を有するパターンラミネート領域を、片面または両面に設けた積層フィルムにより形成されたパウチは、開封時引き裂きがパターンラミネート領域まで達すると急に抵抗感が強くなり、引き裂き動作の進行が好適に停止されるという機能を有することがわかった。また、比較例１～２の結果から、パターンラミネート領域を有さないパウチでは、全開封してしまい、また、欠膠部分が多いパターンラミネート領域を有するパウチでは、開封自体が困難になり、停止予定位置まで開封することができなかった。

以上のように、本発明に係る包装袋は、積層フィルム内面に適度な欠膠部分を有するパターンラミネート領域が形成されたことによって、無意識でも予定の停止位置で確実に止めることができる。

１・・・トップ部
２・・・サイド部
３・・・ボトム部
４・・・非パターンラミネート領域（溶着領域）
５・・・パターンラミネート領域
６・・・シール部と非シール部分との境界
７・・・内容物収容部
８・・・引き裂き予定線（左）
９・・・引き裂き予定線（右）
１０・・・包装袋本体
１１・・・基材層
１２・・・接着剤層
１３・・・シーラント層
１４・・・欠膠部分
１５・・・中間層
２０・・・積層フィルム
（Ａ）、（Ｂ）・・・開封用ノッチ
（ａ）、（ｂ）・・・開封停止予定位置（交差点）

Claims (2)

1. 少なくとも、基材層と接着剤層とシーラント層とを有する積層フィルムを、シーラント層が最内層となるように対向して重ね、２辺のサイドシール部とボトムシール部を形成してなる３方シール包装袋であって、
   前記積層フィルムの前記接着剤層がパターン状に形成されて１０％以上５０％未満の欠膠部分を有するパターンラミネート領域と、前記接着剤層が欠膠部分を有しない溶着領域とを有し、前記欠膠部分では前記基材層とシーラント層とが接着しておらず、
   前記２辺のサイドシール部の、一方のサイドシール部上部付近に設けられた開封用ノッチ（Ａ）ともう一方のサイドシール部上部付近に設けられた開封用ノッチ（Ｂ）は、互いに高さ方向の位置が異なり、
   前記２辺の開封用ノッチ（Ａ）および（Ｂ）から幅方向へ伸びた仮想延長線が、前記パターンラミネート領域と交差することを特徴とする包装袋。
2. 前記交差する幅方向の位置が、前記開封用ノッチ（Ａ）および（Ｂ）から開始した包装袋の引き裂きを停止させるべき位置として予め定められた停止予定位置であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

Images