JP5082330B2

JP5082330B2 - 包装袋

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Publication number: JP5082330B2
Application number: JP2006219081A
Authority: JP
Inventors: 健一浅岡; 隆弘寺崎; 健司神田; 元子若松
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2006-08-11
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2026-08-11
Also published as: JP2008044624A

Description

本発明は、ピンホールの発生を防止することができる包装袋に関し、詳しくは個包装した複数個の包装袋を紙箱等の容器に直接収納して輸送する際に、輸送時の振動や衝撃等により紙箱等の容器の内面と擦れて包装袋の角部にピンホールが発生することを防止できる包装袋に関する。

従来、吸湿性の高い菓子や食品、あるいは、酸化しやすい菓子や食品などの内容物は、食感や風味の低下を防止するために、酸素ガスバリア性や水蒸気ガスバリア性に優れた包装袋に個包装されると共に個包装された複数個の内容物を紙箱等の容器に包装して販売され、食される時まで個包装された菓子や食品などの内容物の食感や風味を保つと共に安心感と高級感を付与している。

しかしながら、個包装袋は紙箱等の容器に包装された状態で輸送されるために、輸送時の振動や衝撃等により容器内面と擦れて個包装袋にピンホールが発生し、このピンホールにより内容物の食感や風味が損なわれるという虞がある。これを解決する方法としては、輸送時の振動や衝撃等により容器内面と擦れても個包装袋にピンホールが発生しない程度に個包装袋を構成する積層体のトータル厚さを厚くする方法や、容器内面と擦れることがないように個包装袋と容器内面間に緩衝材を用いる方法や、ピンホールが発生する包装袋の部位に補強フィルムを貼付するものがある（たとえば、特許文献１参照）。

しかし、これらの方法は、積層体の厚みを厚くしたり、緩衝材や補強フィルム等の部材を用いたりするためにコストアップになるという問題があった。この問題を解消するために紙箱等の容器内面と擦れる包装袋の部位の基材層と内層との間が未接着部ないし弱接着部となっている構成とすることにより、この部位が擦れたとしてもこの部位の基材層と内層との間が剥離するために、基材層に自由度が付与されて基材層のみが自由に動くことができ、擦れる位置を変えることができると共に積層体の見かけの硬さを柔らかくすることができ、ピンホールの発生が防止できるという技術が開示されている（たとえば、特許文献２参照）。

特許文献２に開示された技術により、耐ピンホール性は向上し、安価な包装袋が提供されるようになった。しかし、該包装袋には未接着部ないし弱接着部が設けられているために耐ピンホール性は向上したものの、消費者が包装袋を開封する際に、開封口より包装袋を引裂き始め未接着部ないし弱接着部に到達すると基材層と内層のそれぞれを引裂くことになり、内層が伸びてしまい包装袋を開封しずらいという問題がある。
実開平７−１７７３８号公報特開２００５−１４５５３３号公報

そこで本発明は、紙箱等の容器に梱包した形態で輸送等がなされる主に菓子や食品などの内容物を個々に包装した耐ピンホール性に優れ、且つ、引裂き開封性に優れた包装袋を安価に提供することである。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、基材層と内層に熱接着性樹脂層とを備えた積層体からなり、周縁熱接着部で密封した三方シールタイプないしピロータイプ包装袋において、前記包装袋の折部からなる端縁と該端縁に直交する周縁熱接着部の内縁側の交点を含む前記包装袋の一部を成す所定領域にのみ限定して前記基材層と前記内層との間に弱接着部が設けられ、前記弱接着部においては、剥離剤の塗布部と非塗布部が、該塗布部を海とし個々に独立した複数の非塗布部を島とする海島状となるように、パターン形成されており、前記弱接着部を横断する包装袋の開封方向に沿った仮想線上に前記塗布部と非塗布部が交互に存在することを特徴とする包装袋である。

また、請求項２記載の本発明は、基材層と内層に熱接着性樹脂層とを備えた積層体からなり、両側端部にガセット折込部を有する周縁熱接着部で密封したピローガセットタイプ包装袋において、前記包装袋を自立させるために天部及び底部を矩形状に成型して天面及び底面を形成した際に、前記天面及び底面の角部を含む前記包装袋の一部を成す所定領域にのみ限定して前記基材層と前記内層との間に弱接着部が設けられ、前記弱接着部においては、剥離剤の塗布部と非塗布部が、該塗布部を海とし個々に独立した複数の非塗布部を島とする海島状となるように、パターン形成されており、前記弱接着部を横断する包装袋の開封方向に沿った仮想線上に前記塗布部と非塗布部が交互に存在することを特徴とする包装袋である。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の包装袋において、前記個々の非塗布部が、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの矩形で且つ当該矩形の対角線が包装袋の開封方向に平行となるように配されており、前記弱接着部を俯瞰した場合の個々に独立した複数の非塗布部の集合体が、包装袋の開封方向に平行する方向に一定の間隔で複数の非塗布部が配されることで非塗布部列を形成し且つ当該非塗布部列が包装袋の開封方向に直交する方向に一定の間隔で配されており、各非塗布部列を構成する個々の非塗布部の包装袋の開封方向に平行する方向における位置が隣接する非塗布部列を構成する個々の非塗布部の間に位置するように千鳥状に配置されていることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装袋において、前記塗布部と前記非塗布部の面積比率が４：１〜１：１であることを特徴とするものである。

本発明の包装袋は、紙箱等の容器内面と擦れる部位の基材層と内層との間に剥離剤塗布部と非塗布部からなる弱接着部を設けることにより、この部位が擦れたとしてもこの部位の剥離剤塗布部において基材層と内層との間が剥離するために、基材層に自由度が付与されて基材層のみが自由に動くことができ、擦れる位置を変えることができると共に積層体の見かけの硬さを柔らかくすることができ、ピンホールの発生を防止することができるという優れた効果を奏するものである。

また、本発明の包装袋は、弱接着部においては、剥離剤の塗布部と非塗布部が、該塗布部を海とし個々に独立した複数の非塗布部を島とする海島状となるように、パターン形成されており、前記弱接着部を横断する包装袋の開封方向に沿った仮想線上に前記塗布部と非塗布部が交互に存在する構成とされており、塗布部は基材層と内層が未接着ないし弱接着となっているが、非塗布部は基材層と内層が強接着となっており、包装袋を引裂くと塗布部では引裂き性が劣るが、非塗布部では引裂き性が優れるという特徴がある。このように構成することにより、包装袋を開封する際に、開封口より包装袋を引裂き始めると、塗布部では引裂き性が劣るが、非塗布部では引裂き性が優れ、開封方向に沿って、塗布部と非塗布部が交互に存在するために容易に包装袋を開封できるという効果を奏するものである。

また、請求項３の発明は、個々の非塗布部が、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの矩形で且つ当該矩形の対角線が包装袋の開封方向に平行となるように配されており、弱接着部を俯瞰した場合の個々に独立した複数の非塗布部の集合体が、包装袋の開封方向に平行する方向に一定の間隔で複数の非塗布部が配されることで非塗布部列を形成し且つ当該非塗布部列が包装袋の開封方向に直交する方向に一定の間隔で配されており、各非塗布部列を構成する個々の非塗布部の包装袋の開封方向に平行する方向における位置が隣接する非塗布部列を構成する個々の非塗布部の間に位置するように千鳥状に配置されていることにより、包装袋のピンホール発生防止効果と引裂き開封性向上の効果を一層、両立させるものである。

また、請求項４の発明は、塗布部と非塗布部の面積比率が４：１〜１：１である構成とすることにより、請求項３と同様の効果がある。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる包装袋の第一実施形態を説明する展開図、図２は図１の包装袋を構成する積層体の一実施例を図解的に示す層構成図、図３は図１の包装袋に設けられた弱接着部（図１の△印で示した領域）の部分拡大図、図４は本発明にかかる包装袋の第二実施形態を説明する斜視図、図５は図４の包装袋の展開図、図６は包装袋を紙箱に梱包した状態の一実施例を示す一部切欠斜視図、図７は内容物を充填した包装袋の状態の一実施例を示す斜視図、図８は図７に示す包装袋の展開図であり、図中の１，１０は包装袋、２は積層体、３、Ｒは弱接着部、４は塗布部、５は非塗布部、２１は基材層、２２は内層、Ａは上下熱接着部、Ｂは合掌熱接着部、Ｇはガセット折込部、Ｋは紙箱、Ｐはピンホール発生箇所、Ｓは折部からなる端部、ａは非塗布部の矩形の一辺の長さ、ｂは他の辺の長さ、ｃは開封角度をそれぞれ示す。

まず、従来の包装袋の問題点について説明する。図６は包装袋を紙箱に梱包した状態の一実施例を示す一部切欠斜視図であって、紙箱Ｋはシールエンドカートンであって、紙箱Ｋ内に内容物を個々に包装した包装袋１が縦列状に収納されている。そして、このように包装袋１が包装された紙箱Ｋはダンボール箱に所定個数が箱詰めされて製造元から配送中継所あるいはスーパーマーケットやコンビニエンスストア等の販売店に輸送される。

紙箱Ｋに包装される包装袋１は図７に示すように、合掌熱接着部Ｂと上下熱接着部Ａとからなる端縁熱接着部で密封されたピロータイプの包装袋であって、たとえば、図示はしないが扁平な矩形状のビスケットが包装されている。そして、図７に示すように前記包装袋１の両側端部の折部からなる端部Ｓと該端部Ｓに直交する上下熱接着部Ａの内縁側の交点Ｐ（４箇所）が角部を形成している。

上記したような包装袋１を図６に示すように縦列状に収納された紙箱Ｋを輸送すると輸送時の振動や衝撃等により前記包装袋１の交点Ｐが紙箱の内面と擦れて、この交点Ｐにピンホールが発生し、このピンホールから酸素や湿気が入り、内容物、たとえば、ビスケットの食感や風味を損なう虞を生じる。

図７に示す包装袋１の展開図は図８に示すとおりであり、破線で示した符号Ｓ’の箇所が包装袋１の折部からなる端部Ｓとなる箇所であり、斜線で示した符号Ｂ’の箇所が包装袋１の合掌熱接着部となる箇所であり、同じく斜線で示した上下の符号Ａ’の箇所がそれぞれ包装袋１の上下熱接着部Ａとなる箇所である。そして、符号Ｐ’を付した黒点で示す箇所（４箇所）が包装袋１のピンホールの発生する前記交点Ｐとなる箇所である。

図１は本発明にかかる包装袋の第一実施形態を説明する展開図、図２は図１の包装袋を構成する積層体の一実施例を図解的に示す層構成図であって、包装袋１は図２に示すように基材層２１と熱接着性樹脂層からなる内層２２とを備えた積層体２からなるものであって、図１に示すように符号Ｐ’で示した箇所を含むように底辺が上下熱接着部Ａ’の端縁に平行な略正三角形乃至略二等辺三角形の領域Ｒ（△印で示した領域）において、積層体２の基材層２１と内層２２との間に剥離剤塗布部と非塗布部からなる弱接着部が設けられている。領域Ｒは底辺が１５〜２５ｍｍ、高さが１５〜２５ｍｍの略正三角形乃至略二等辺三角形で上下熱接着部Ａ’の端縁に平行な底辺に対向する頂点が符号Ｓ’で示す破線上に位置し、該頂点と符号Ｐ’との長さが０〜３ｍｍになるように設けられている。このように構成した積層体２から内容物、たとえば、ビスケットを個包装した図７に示すピロータイプ包装袋を製袋し、これを縦列状に紙箱に包装して輸送し輸送時の振動や衝撃等により包装袋１の交点Ｐ（図７参照）及び交点Ｐを含む領域が紙箱Ｋの内面と擦れたとしても、交点Ｐ（図７参照）を含む領域Ｒ（図１参照）に設けられた弱接着部を構成する剥離剤塗布部において基材層２１と内層２２との間が剥離するために、基材層に自由度が付与されて基材層のみが自由に動くことができ、擦れる位置を変えることができると共に積層体２の交点Ｐの見かけの硬さを柔らかくすることができ、ピンホールの発生を防止することができる。なお、領域Ｒは三角形で例示したが、これに限定されるものでなく、円形、楕円形、多角形なども適することができる。

次に、図３を参照しながら弱接着部３について詳細に説明する。弱接着部３は、交点Ｐ（図７参照）を含む領域Ｒ（図１参照）に設けられ、剥離剤を塗布した塗布部４と非塗布部５からなり、塗布部４と非塗布部５の関係が塗布部４を海とし、非塗布部５を島とする海島状となるようにパターン形成されている。非塗布部５は矩形で一定の間隔を有して形成されている。矩形の一辺の長さａは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好適であり、正方形がより好ましい。非塗布部５の間隔は塗布部４と非塗布部５の面積比率が４：１〜１：１になるようにパターン形成されている。また、非塗布部５の間隔は隣接する他の非塗布部５と等間隔であることが好ましい。このような構成することによって、塗布部４は紙箱Ｋの内面と擦れると基材層２１と内層２２との間で剥離して包装袋１のピンホール発生を防止し、非塗布部５は基材層２１と内層２２が強接着のために分離されず一体となっているため、包装袋１を開封する際に、開封口より包装袋を引裂き始めると、塗布部４では引裂き性が劣るが、非塗布部５では容易に引裂け、開封方向に対して、塗布部４と非塗布部５が交互に存在することとなり、包装袋１の引裂き性を保ったまま開封できるものとなり、包装袋のピンホール発生防止効果と引裂き開封性の向上の効果を両立させるものである。

また、包装袋１の開封方向と非塗布部５を形成する矩形の一辺とでなす開封角度ｃが９０度以外の角度で交差させることが好ましい。このようにすることにより、包装袋１を引裂いて開封すると開封線上により確実に非塗布部が存在し、開封時に非塗布部を伝わって引裂かれることになり、包装袋の引裂き開封を容易にする効果がある。なお、弱接着部３の形成は、通常、基材層２１の裏面（内層２２側の面）には印刷層が形成されるものであり、印刷層の内層２２側の面に印刷見当を合わせて図１に示す符号Ｒで示した領域に剥離剤塗布部と非塗布部を印刷してパターン形成すればよいものであり、包装袋を構成する積層体のトータル厚さを厚くする方法に比べて極めて安価である。剥離剤塗布部を形成する剥離剤は、たとえば、ポリアミド系樹脂を主にして硝化綿や環化ゴムを混合したり、あるいは、シリコーンやフッ素系樹脂、あるいは、これらの混合物等をインキにして用いることができる。また、弱接着部３を形成する塗布部４における基材層２１と内層２２との間の接着強度（剥離強度）としては０〜０．７Ｎ／１５ｍｍ巾である。接着強度が０．７Ｎ／１５ｍｍ巾超では、輸送時の振動や衝撃等により包装袋１の交点Ｐ（図７参照）が紙箱Ｋの内面と擦れたとしても、交点Ｐ（図７参照）の基材層２１と内層２２との間で剥離せず、ピンホールを防止することができない。

図４は本発明にかかる包装袋の第二実施形態を説明する斜視図、図５は図４の包装袋の展開図であって、包装袋１０は両側端部にガセット折込部Ｇ（図４上は一方のガセット折込部のみ明示）を有し、合掌熱接着部Ｂと上下熱接着部Ａとからなる端縁熱接着部で密封されたピローガセットタイプの包装袋であって、図示はしないが、たとえば、クッキーやスナック菓子やお茶等の内容物が包装されている。この両側端部にガセット折込部Ｇを有するピローガセットタイプ包装袋は、ガセット折込部を有しているために内容物の収容量を多くすることができると共に自立した状態で店頭陳列することができる包装形態であり、広く採用されているものである。しかしながら、第一実施形態と同様に、これを縦列状に紙箱あるいはダンボールに複数個梱包されて製造元から配送中継所あるいはスーパーマーケットやコンビニエンスストア等の販売店に輸送されるが、輸送時の振動や衝撃等によりガセット折込部Ｇの角部（図４上、符号Ｐで示す箇所−６箇所のみ明示）が紙箱あるいはダンボール箱の内面と擦れてピンホールが発生するという虞がある。このＰで示す箇所は、ガセット折込部Ｇの山折りした稜線上に位置し、図５上では破線Ｇ１で示した線上に位置し、かつ、図５上の斜線で示した上下の符号Ａ’の箇所が上下熱接着部Ａとなる箇所であるが、この符号Ａ’の内縁からガセット折込部Ｇの略折込幅寸法だけそれぞれの対向する上下熱接着部Ａとなる符号Ａ’側の符号Ｐ’で示す黒点の８箇所の位置である。なお、図５上において符号Ｇ２で示した破線はガセット折込部Ｇの谷折り箇所である。

この第二実施形態も上記した第一実施形態と同様に、基材層２１と熱接着性樹脂層からなる内層２２とを備えた積層体２からなるものであって、図５の符号Ｐ’で示した箇所を中心とする半径１．０〜３．０ｍｍの領域Ｒ（○印で示した領域）において、積層体２の基材層２１と内層２２との間に剥離剤を塗布した塗布部４と非塗布部５からなる弱接着部３が設けられて構成され、内容物を個包装した図４に示すピローガセットタイプ包装袋を製袋し、これを縦列状に紙箱に包装して輸送し輸送時の振動や衝撃等により包装袋１０の交点Ｐ（図４参照）が紙箱Ｋの内面と擦れたとしても、第一実施形態で説明したように同じ機能によりピンホールの発生を防止することができる。

次に、本発明の包装袋１、１０に用いる積層体２について説明する。積層体２の基材層２１としては、包装袋１、１０を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなるフィルム、あるいは、これらのフィルムにポリ塩化ビニリデン層を設けたもの、あるいは、アルミニウムや酸化珪素等の無機物の蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、一軸方向ないし二軸方向に延伸したフィルムが好適である。この理由としては、通常、基材層２１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、基材層２１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよいのであって、コストなどを勘案して決めればよいが、概ね１２〜２５μｍ程度である。

また、積層体２の内層２２としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋１、１０に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。

また、積層体２は、基材層２１の表面側に、必要に応じて外層を設けてもよいものである。外層としては基材層２１で説明した、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなるフィルム、あるいは、これらのフィルムにポリ塩化ビニリデン層を設けたもの、あるいは、酸化珪素等の無機物の蒸着層を設けたもの、エチレンビニルアルコール共重合体等を用いることができる。また、各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

２０μｍ厚さの二軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理面に１０５ｍｍピッチ（図１上の上下方向ピッチ）で光電管マークをウレタン系インキで印刷すると共に、ポリアミド系樹脂と硝化綿とからなるインキを剥離剤として用いて図１上のＰ’で示す位置（４箇所）を含む部分であって、底辺が２５ｍｍ、高さ２０ｍｍの略二等辺三角形で上下熱接着部Ａ’の端縁に平行な底辺に対向する頂点が符号Ｓ’で示す破線上に位置し、該頂点と符号Ｐ’との長さが３ｍｍとする領域Ｒに剥離剤塗布部と非塗布部で形成されるパターン＜イ＞（表１参照）からなる弱接着部を印刷して設け、その後に該弱接着部面にウレタン系接着剤を介して２０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレンフィルム（積層面はコロナ放電処理面）を積層して本発明の積層体を作製した。なお、弱接着部の形成パターンは非塗布部の大きさ（矩形の一辺の長さａ，他の辺の長さｂ）、包装袋の引裂き開封方向と非塗布部の辺とでなす開封角度ｃ、塗布部と非塗布部の面積比率で表１に示した。

弱接着部の形成パターンのみパターン＜ロ＞（表１参照）として実施例１と同様にして積層体を作製した。

弱接着部の形成パターンのみパターン＜ハ＞（表１参照）として実施例１と同様にして積層体を作製した。

弱接着部の形成パターンのみパターン＜ニ＞（表１参照）として実施例１と同様にして積層体を作製した。

［比較例１］
弱接着部の形成パターンのみパターン＜ホ＞（表１参照）として実施例１と同様にして積層体を作製した。

［比較例２］
弱接着部の形成パターンのみパターン＜ヘ＞（表１参照）として実施例１と同様にして積層体を作製した。

［比較例３］
弱接着部の形成パターンのみパターン＜ト＞（表１参照）として実施例１と同様にして積層体を作製した。

［比較例４］
弱接着部の形成パターンのみパターン＜チ＞（表１参照）として実施例１と同様にして積層体を作製した。

［比較例５］
弱接着部を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。

上記で作製した実施例１〜４、比較例１〜５の積層体をピロー包装機を用いて、平重ねした２枚のビスケット（横４８ｍｍ×縦６０ｍｍ×厚さ８ｍｍ）を包装した外寸が６５ｍｍ幅×１０５ｍｍ長さ（周縁熱接着部のシール幅が７ｍｍ）の図７に示すピロータイプ包装袋をそれぞれ作製し、紙箱（内寸の横９２ｍｍ×縦１５５ｍｍ×高さ６３ｍｍ）に図６に示すように８袋を縦列状にそれぞれ包装した。この紙箱をそれぞれ５段に重ねてシュリンク包装して集積体となし、さらに、この集積体を重ねた方向を上下方向として２×３列（計６集積体）でダンボール箱にそれぞれ梱包した。このダンボール箱各１個を混載便で５００ｋｍ輸送し、その後、ダンボールから紙箱３ケースを取り出し引裂き開封性を評価し、残りの２７ケースについて耐ピンホール性をピンホールの発生数で評価し、その結果を表１に示した。

なお、引裂き開封性の評価は折り部からなる端部近傍を開封口として弱接着部３を通過するようにして包装袋を手で開封して、容易に開封できるか否か官能評価した。
また、ピンホール発生の有無は、包装袋の胴部中央を切り開いてビスケットを取り出して後に包装袋にメチレンブルーの１０％アルコール溶液を注射器で注入して図７上の符号Ｐで示す箇所からの液漏れを確認した。

表１からも明らかなように、実施例１〜４のピロー包装袋はいずれも良好な引裂き開封性と耐ピンホール性を示した。実施例３において引裂き開封性が他の実施例より若干劣っていたが実用上問題になるレベルではなかった。これは、引裂き開封方向と弱接着部を形成する非塗布部の他の辺とでなす角度が９０度であったために、弱接着部において開封線が通過する際に、塗布部を通過する距離が長くなる場合に発生すると考えられる。比較例１は耐ピンホール性は良好であったが、引裂き開封性が実施例に比べ劣った。比較例２、比較例５は引裂き開封性は良好であったが、耐ピンホール性が実施例に比べ劣った。比較例３，４は、耐ピンホール性が実施例に比べ劣るものであった。

本発明にかかる包装袋の第一実施形態を説明する展開図である。図１の包装袋を構成する積層体の一実施例を図解的に示す層構成図である。図１の包装袋に設けられた弱接着部の部分拡大図である。本発明にかかる包装袋の第二実施形態を説明する斜視図である。図４の包装袋の展開図である。包装袋を紙箱に梱包した状態の一実施例を示す一部切欠斜視図である。内容物を充填した包装袋の状態の一実施例を示す斜視図である。図７に示す包装袋の展開図である。

符号の説明

１、１０包装袋
２積層体
３、Ｒ弱接着部
４塗布部
５非塗布部
２１基材層
２２内層
Ａ上下熱接着部
Ｂ合掌熱接着部
Ｇガセット折込部
Ｋ紙箱
Ｐピンホール発生箇所
Ｓ折部からなる端部
ａ矩形の一辺の長さ
ｂ他の辺の長さ
ｃ開封角度

Claims

基材層と内層に熱接着性樹脂層とを備えた積層体からなり、周縁熱接着部で密封した三方シールタイプないしピロータイプ包装袋において、前記包装袋の折部からなる端縁と該端縁に直交する周縁熱接着部の内縁側の交点を含む前記包装袋の一部を成す所定領域にのみ限定して前記基材層と前記内層との間に弱接着部が設けられ、前記弱接着部においては、剥離剤の塗布部と非塗布部が、該塗布部を海とし個々に独立した複数の非塗布部を島とする海島状となるように、パターン形成されており、前記弱接着部を横断する包装袋の開封方向に沿った仮想線上に前記塗布部と非塗布部が交互に存在することを特徴とする包装袋。
基材層と内層に熱接着性樹脂層とを備えた積層体からなり、両側端部にガセット折込部を有する周縁熱接着部で密封したピローガセットタイプ包装袋において、前記包装袋を自立させるために天部及び底部を矩形状に成型して天面及び底面を形成した際に、前記天面及び底面の角部を含む前記包装袋の一部を成す所定領域にのみ限定して前記基材層と前記内層との間に弱接着部が設けられ、前記弱接着部においては、剥離剤の塗布部と非塗布部が、該塗布部を海とし個々に独立した複数の非塗布部を島とする海島状となるように、パターン形成されており、前記弱接着部を横断する包装袋の開封方向に沿った仮想線上に前記塗布部と非塗布部が交互に存在することを特徴とする包装袋。
前記個々の非塗布部が、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの矩形で且つ当該矩形の対角線が包装袋の開封方向に平行となるように配されており、前記弱接着部を俯瞰した場合の個々に独立した複数の非塗布部の集合体が、包装袋の開封方向に平行する方向に一定の間隔で複数の非塗布部が配されることで非塗布部列を形成し且つ当該非塗布部列が包装袋の開封方向に直交する方向に一定の間隔で配されており、各非塗布部列を構成する個々の非塗布部の包装袋の開封方向に平行する方向における位置が隣接する非塗布部列を構成する個々の非塗布部の間に位置するように千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。
前記塗布部と前記非塗布部の面積比率が４：１〜１：１であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装袋。