JP5511424B2

JP5511424B2 - 包装袋

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Publication number: JP5511424B2
Application number: JP2010028975A
Authority: JP
Inventors: 清路三井; 裕二山科; 幸秀常石
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Ezaki Glico Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Ezaki Glico Co Ltd
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-02-12
Also published as: JP2011162245A

Description

本発明は、食品などの固形物からなる内容物を密閉状態で包装するための包装袋に関し、特に本発明は、四方シールにより密封された包装袋に関する。

従来から、球形状のアイスクリームや一口サイズのチョコレート、ケーキなどの菓子類などは、その変質を防止するために、密封性の高い包装袋に包装され、埃や塵から衛生的に保護された状態で流通している。

この種の包装袋として、１枚の包装フィルムをその両端が合掌状に重なるように折り曲げて筒状体とし、筒状体の上縁部、下縁部、および背面の重合部を熱シールした、ピロー包装袋が広く知られている。しかし、このピロー包装袋は、熱シール部が袋の上縁部、下縁部および背面の重合部のみにしか設けられていないため、袋を開封するための切欠や切込（ノッチ）を形成可能な場所が限定され、開封しづらいという欠点を有している。また、包装袋の両側縁部が熱シールされていないために外部からの衝撃に弱く、その結果、内容物に対する保護が十分でなかったり、包装フィルムを突き破るピンホールが発生したりするなどの欠点も有している。

一方、その他の包装袋として、２枚の包装フィルムを重ね合わせ、上縁部、下縁部および両側縁部の四辺をそれぞれ熱シールした、四方シール包装袋も広く知られている。この四方シール包装袋は、袋の周縁部の全周に亘って熱シール部が形成されているので、ピロー包装袋と比較すると、側方からの衝撃にも強いという利点を有しているとともに、袋を開封するためのノッチを袋の周縁部の至る場所に設けることが可能であるので、袋の開封する際の利便性も向上するという利点も有している。

ただし、上記した四方シール包装袋においても、商品の流通過程において、包装袋が大量に箱詰めされるなどして、包装袋に上下方向から重みなどによる衝撃が加わると、その衝撃が包装袋から内容物である食品に直接伝わるため、食品の変形や破損を招くという課題があった。

このような包装袋に対する上下方向からの衝撃による内容物の変形・破損を防止するために、内容物を保護するための緩衝材を包装袋内に設けることが考えられるが、この方法だと、緩衝材を別に用意する必要があるので、製作に手間がかかるとともに、その材料費などによるコスト高を招くという問題がある。

そこで、包装袋内に内容物を収容するとともに空気を封入して、袋自体を膨張させることが提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開平８−３０１３４２号公報

特許文献１に記載の包装袋では、内部に封入された空気がエアクッションの役割を果たすので、緩衝材がなくても内容物が上下方向の衝撃から保護され、内容物の変形・破損が防止されるようになっている。

しかしながら、この特許文献１に記載の包装袋のように、袋自体を単に膨張させただけでは、内容物が袋内を自由に動き回ることが可能になる。その結果、包装袋内に内容物が複数収容されている場合には、袋内で内容物同士が衝突することにより、各々が変形・破損したり、袋内の一部の領域に複数の内容物が密集して集積することにより、集積した内容物が包装袋と密に接触する結果、内部に封入された空気がエアクッションの役割を果たさず、包装袋への衝撃が直接内容物に伝わるようになったり、内容物が冷凍食品である場合には、内容物同士がブロッキングして塊状になるなどの問題がある。

内容物同士の衝突やブロッキングを防ぐために、複数の内容物を区分けされたトレーに収納した状態で包装袋内に収容することも考えられるが、この方法だと、上記した緩衝材を用いる場合と同様、製作に手間がかかるとともに、その材料費などによるコスト高を招く。

本発明は、上記した問題に着目してなされたもので、コストアップを招くことがなく、内容物を直接袋内に収納しても、外部からの衝撃による内容物の変形・損傷が生じにくい包装袋を提供することを目的とする。

本発明の前記目的は、少なくとも一方の面に熱接着性樹脂層を備える２枚の矩形状の包装フィルムを重ねて周縁部を全周に亘って熱接着することによって形成される袋体内の収納部に、固形物からなる複数の内容物を密閉状態で収納したものであって、前記袋体の収納部には、複数の内容物とともに空気が封入されていて、前記袋体の厚みＤは、前記収納部に内容物が整列して収納される状態で、内容物が自然に起立する状態の高さＨよりも大きく、かつ、内容物の前記高さＨの１．４５倍よりも小さく設定されており、熱接着により前記袋体の周縁部に形成された熱シール部は、その強度が純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２/ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２/ｃｍである包装袋により達成される。

本発明の好ましい実施態様においては、前記袋体は、腰の強さがループスティフネス値で０．５ｇ／１５ｍｍ幅〜７．０ｇ／１５ｍｍ幅（ループ長１００ｍｍ）の範囲にある包装フィルムで構成されていることを特徴としている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記熱シール部は、そのシール幅が３ｍｍ〜３０ｍｍに設定されていることを特徴としている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記袋体の少なくとも一辺に形成された熱シール部は、前記袋体の外方に向けて部分的に切り欠かれてシール幅が他の領域よりも狭い幅狭領域を有しており、前記袋体は、前記収納部から前記幅狭領域に向けて突き出る個別取出部を備えていることを特徴としている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記幅狭領域が形成された熱シール部と直交する両側の熱シール部の少なくとも一方には、前記袋体を開封するための第１の開封手段および第２の開封手段が設けられており、前記第１の開封手段は、前記側方の熱シール部の前記個別取出口よりも下方にあたる位置に設けられているとともに、前記第２の開封手段は、前記側方の熱シール部の前記個別取出部の先端部近傍にあたる位置に設けられていることを特徴としている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第２の開封手段は、前記側方の熱シール部に設けられる切り込みと、前記切り込みを始点として前記個別取出部に向かって延びる誘導補助線により構成されていることを特徴としている。

本発明の包装袋によれば、内容物を直接袋内に収納するのでコストアップを招くことがなく、かつ、袋内に収納された内容物の外部からの衝撃による変形・損傷を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図である。本発明の一実施形態に係る包装袋の側面図である。本発明の一実施形態に係る包装袋の断面図である。内容物の高さを形状ごとに説明する説明図である。包装フィルムの断面図である。包装袋の製造工程を示した説明図である。包装袋の製造工程を示した説明図である。従来例の包装袋を縦置きした場合の内容物の状態を示す模式図である。本発明の包装袋を縦置きした場合の内容物の状態を示す模式図である。従来例の包装袋に側方から圧力を加えた場合の内容物の状態を示す模式図である。

図１および図２は、本発明の一実施例である包装袋１の外観構成を、図３は、この包装袋１の断面図を、それぞれ示している。図示例の包装袋１は、食品などの固形物からなる複数の内容物２を、いわゆる「パウチ」と呼ばれる袋体３内に密閉状態で収納した構成のものである。

内容物２としては、例えば、球形状のアイスクリームや一口サイズのチョコレート、ケーキなどの菓子類、あるいは、加熱調理済みのギョーザやシュウマイ、小龍包、饅頭などのチルド食品または冷凍食品など、固形状の食品を例示することができるが、これに限定されるものではなく、固形物であれば種々のものを適用できる。固形状の内容物２は、載置の向き、仕方に応じてそれぞれ所定の高さを有するが、本実施例では、内容物２を平面などに載置した際、内容物２が自然に起立する状態、つまり、内容物２が外部から何らの作用も受けずに自立する状態における平面からの垂直方向の長さを、内容物２の高さＨとしている。

例えば、図４（ａ）に示すように、内容物２が断面視円状の球形状のものであれば、この内容物２の高さＨは、球径（直径）Ｒとなる。また、図４（ｂ）に示すように、内容物２が断面視楕円状の楕円体形状のものであれば、楕円体が自然に起立する状態は横に倒れた状態であるから、この内容物２の高さＨは、短径ｒとなる。また、図４（ｃ）に示すように、内容物２が円柱形状のものであれば、円柱は縦向き（図４（ｃ）の左図）でも横向き（図４（ｃ）の右図）でも自然に起立するから、内容物２を載置する向き、仕方に応じて、この内容物２の高さＨは、円柱の高さａ、幅ｂのいずれかとなる。

袋体３は、柔軟性を有する表裏２枚の矩形状の包装フィルム３０，３０からなり、これらの包装フィルム３０を重ね合わせ、四方の周縁部３１を熱接着（熱シール）することにより、中央部分に内容物３の収納部３２を、四方の周縁部３１に袋体３を密封する熱シール部３３を、それぞれ形成したものである。

各包装フィルム３０は、図５に示すように、包装フィルム３０の表基材となるベース層３０Ａと、熱シール材として包装フィルム３０の内面に位置する熱接着性樹脂層（シーラント層）３０Ｂと、ベース層３０Ａとシーラント層３０Ｂとの間に挟まれた中間バリア層３０Ｃとによって構成されている。これらの各層３０Ａ〜３０Ｃを、例えば、溶融押出しラミネートまたはドライラミネートにより積層して、各包装フィルム３０が形成されている。

ベース層３０Ａとしては、印刷適性がありかつ透明な一軸もしくは二軸延伸の合成樹脂フィルムを好適に使用することができ、例えば、高強度で耐熱性の良いポリエチレンテレフタラートフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを好ましく使用することができる。ベース層３０Ａの内側面には、包装フィルム３０の表面に意匠性を与えるために、必要に応じて印刷層（図示せず）が設けられる。この印刷層は、印刷を行うベース層３０Ａの合成樹脂フィルムに適したインキタイプを選んでベース層３０Ａの全面または必要部分に印刷される。

シーラント層３０Ｂとしては、加熱によって溶融して相互に接着し得る熱接着（熱シール）性を有する合成樹脂フィルムであれば良く、例えば、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などを好適に使用することができる。
ポリエチレンフィルムや未延伸ポリプロピレンフィルムを用いれば、比較的低い温度で優れたシール性を発揮することができる。

中間バリア層３０Ｃは、袋体３に、酸素や水蒸気などを遮断するガスバリア性、遮光性、保香性、さらに強度を付与するために設けられる層であり、例えば、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムに、アルミニウムや酸化ケイ素、アルミナなどの薄膜を蒸着などにより設けたフィルムなどを好ましく使用することができる。

このように、袋体３を構成する包装フィルム３０は、内容物２を収納した状態で保管・流通に供される際に、ピンホールや破袋を発生しない程度の強度をもつとともに、例えば、冷凍状態の内容物を収納して熱シールする場合においても、冷凍内容物に支障のない温度の低温熱シール性をもち、さらに、内容物の香味を放散させたり、酸化などの化学変化、脱水乾燥などの物理変化を阻止するバリア性をもつことが好ましい。

なお、ベース層３０Ａとシーラント層３０Ｂとの間、好ましくは、ベース層３０Ａと中間バリア層３０Ｃとの間に、手切れ性を有するフィルムなどの易引裂き材層を設けてもよい。手切れ性を有するフィルムとしては、例えば、横方向に直線引裂き性を有する高密度ポリプロピレンフィルムや高密度ポリエチレンフィルム、例えば、東洋化学株式会社製の「カラリアンＹ」などを好適に挙げることができる。

上記構成からなる２枚の矩形の包装フィルム３０を、シーラント層３０Ｂが相互に対向するようにして重ね合わせた後、上縁部３１ａを除く三方の周縁部３１（下縁部３１ｂおよび両側縁部３１ｃ）を熱シールして、熱シール部３３ｂ，３３ｃを形成する。そして、図６に示すように、熱シールしていない側の周縁部（上縁部３１ａ）にある開口部３４から、袋体３内に複数の内容物２を挿入して、収納部３２に整列状態で収納する。その際、内容物２を挿入した袋体３の開口部３４に向けて空気供給管（図示せず）から空気を噴出して、袋体内３に所定量の空気を充填させて袋体３を膨らませる。その後、図７に示すように、各包装フィルム３０の上縁部３１ａを熱シールして、熱シール部３３ａを形成することにより、複数の内容物２を収納する収納部３２が完全に密封された袋体３が得られる。

このようにして密封された袋体３は、収納部３２が空気の封入量に見合った膨張状態を維持している。本発明の包装袋１では、平面に横置きした際の袋体３の厚みＤ（図７に示す）が、少なくとも内部に整列状態で収納された内容物２の前記高さＨよりも大きく、かつ、内容物２の前記高さＨの１．４５倍よりも小さな範囲となるように、封入される空気量が制御されている。例えば、後述するように、内容物２が球形状のアイスボールの場合には、その球径（内容物２の前記高さＨ）２５ｍｍに対して、袋体３の厚みＤが２６ｍｍ〜３０ｍｍになるように、袋体３の収納部３２内に空気が封入されている。

このように、袋体３内に空気を封入して袋体３を膨ませ、その厚みＤを内容物２の前記高さＨよりも大きくすることにより、内部に封入された空気がエアクッションの役割を果たすので、緩衝材などがなくても内容物２が上下方向の衝撃（袋体３の上面および下面に加わる衝撃）から保護され、内容物２の変形・破損が防止されるようになっている。

ただし、袋体３の厚みＤが内容物２の前記高さＨに対して大きすぎると、袋体３内における内容物２の自由度が大きくなる、つまり、袋体３内で内容物２が自由に動き回って内容物２の移動が激しくなる。そのため、袋体３内に複数の内容物２が収納されている場合、包装袋１が保管・流通時に縦置きなどされると、内容物２は、図７に示すような袋体３への収納時の整列状態を維持せず、図８に示すように、袋体３の下方領域に密集して集積するようになる。その結果、袋体３内で内容物２同士が衝突することによる変形・破損がしたり、袋体３内の一部の領域に内容物２が密集することにより、集積した内容物２が袋体３と密に接触して内部に封入された空気がエアクッションの役割を果たさない結果、袋体３への外部からの衝撃が直に内容物２に伝達したり、内容物２が冷凍食品である場合には、内容物２同士がブロッキングして塊状になったりするという問題が生じる。

一方、本発明の包装袋１のように、袋体３の厚みＤが、内容物２の前記高さＨの１．４５倍よりも小さな値に設定されていると、袋体３内における内容物２の自由度が制限される、つまり、袋体３内で内容物２が自由に動き回ることができなくなる。その結果、内容物２は、包装袋１が縦置きされても、図９に示されるように、袋体３内の収納部３２に、収納時の整列状態をほぼ維持した状態で収納されるので、保管・流通時に、袋体３内で内容物２同士が衝突して変形・破損したり、内容物２が塊状にブロッキングしたりするのが防止されるようになっている。加えて、内容物２が袋体３内の一部領域に密集しないので、内容物２と袋体３とが密着せず、内部に封入された空気がエアクッションとして機能し続ける。その結果、空気の緩衝作用により、外部からの衝撃に対して、緩衝材を使用している場合と同様の保護機能を備えることが可能となっている。

袋体３の厚みＤを、上記した所定の厚みに維持するためには、袋体３内に封入する空気量を所定の量に制御する必要があると同時に、袋体３自体が、内容物２の自重によって変形して膨まない程度の強度を有する材質で形成されている必要がある。

そのため、本発明の包装袋１では、袋体３の材質、つまり、袋体３を構成する上記包装フィルム３０は、そのフィルムの腰強度が、内容物２の自重にもよるが、例えば、内容物２が後述する球径約２５ｍｍのアイスボール（約８ｇ）であれば、ループスティフネス値で２．５ｇ／１５ｍｍ幅〜７．０ｇ／１５ｍｍ幅（ループ長１００ｍｍ）の範囲となるように形成されている。なお、ループスティフネス値とは、詳細は後述するが、決められた幅、長さの短冊状フィルムをループ状に曲げ、このループの中央部を押したときにはね返る反発力をフィルムの腰の指標とするものであり、値が大きいほど高い剛性を示す。

これにより、袋体３自体が適度な剛性を持つ結果、内容物２の自重が袋体３の上面または下面（包装フィルム３０）に作用した場合でも、袋体３が自ら膨むのが抑制されるので、袋体３の厚みＤを所定の厚みに維持でき、内容物２の自由度が制限された状態を継続保持することが可能になっている。

加えて、袋体３の内部に封入した空気のエアクッション機能を持続し続けるには、袋体３の側方からの衝撃（熱シール部３３に側方から加わる衝撃）による変形を防止する必要がある。すなわち、図１０に示すように、側方からの衝撃Ｆにより袋体３が容易に変形すると、この袋体３の変形により、袋体３の上面および下面が膨らみ、これにより、厚みＤが幅広となる袋体３内の一部領域に内容物２が密集して集積するようになる。その結果、集積した内容物２が袋体３と密に接触するので、内部に封入された空気がエアクッションの役割を果たさずに、外部からの衝撃が直に内容物２に伝達するようになる。

このような袋体３の変形を防止するためには、袋体３の周縁部３１に形成された熱シール部３３の強度が所定の強度を有している必要がある。この熱シール部３３の強度は、熱シール部３３の縦幅（シール幅）と、袋体３を構成する上記包装フィルム３０の腰強度とに依存し、シール幅が大きいほど、または／および、包装フィルム３０の腰強度が高いほど、強度が高まるようになっている。本実施例では、熱シール部３３の強度は、純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で、１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍとなっている。なお、平均曲げこわさ値（ＥＩ）とは、紙などに曲げを与えたときの抵抗性を表す性質（剛性）のことをいい、詳細は後述するが、試料全体をある一定の曲率Ｒで曲げて正確な円弧状としたときに試料全体に発生する曲げモーメントＭに基づき測定されるもの（ＥＩ＝Ｍ・Ｒ）であり、値が大きいほど高い剛性を示す。

このように、本発明の包装袋１では、袋体３の熱シール部３３の強度を、純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、好ましくは、１．３ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上として熱シール部３３自体に所定の剛性を持たせることにより、袋体３に側方からの衝撃が作用しても、熱シール部３３によってシールドされるので、袋体３が容易に変形するのが防止される。さらに、一時的に袋体３が変形しても、熱シール部３３の反発力により、袋体３自体が元の形状に復元しようとするので、袋体３の変形が防止され、その結果、袋体３の内部に封入した空気がエアクッションとしての機能を果たし続ける。

熱シール部３３は、袋体３の上縁部３１ａに形成された上部熱シール部３３ａが、下縁部３１ｂおよび両側縁部３１ｃに形成された下部熱シール部３３ｂおよび各側部熱シール部３３ｃよりも幅広に形成されていて、これら他の熱シール部３３ｂ，３３ｃとは区別されている。

この上部熱シール部３３ａのシール幅は、幅広となっている分、手指で把持し易いようになっているとともに、詳細は後述するが、熱シールが施されていない非シール部分（個別取出部３５）を有している。

上部熱シール部３３ａは、図３に示すように、その中央部よりも少し側方にずれた位置に、その縦幅（シール幅）が他の領域の縦幅（シール幅）よりも狭くなっている幅狭領域３６が形成されている。これにより、上部熱シール部３３ａには、袋体３の外方に向けてこの上部熱シール部３３ａを部分的に切り欠く矩形状の非シール部分からなる個別取出部３５が区画形成されている。この個別取出部３５は、袋体３内の収納部３２と連通しており、収納部３２から幅狭領域３６に向けて突き出ることにより、収納部３２に収納されている複数の内容物２を１つ１つ個別に取り出すことのできる取出口として機能する。

個別取出部３５の横幅、つまり、幅狭領域３６の横幅は、少なくとも１つの内容物２が個別取出部３５を円滑に通過できる程度の横幅であればよく、例えば、内容物２が球径約２５ｍｍのアイスボールの場合では、４０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲であることが望ましい。また、幅狭領域３６の縦幅（シール幅）は、上述したように、このシール部分の強度が純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍとなるような大きさに設定されている。

なお、個別取出部３５の平面形状は、本実施例では矩形状に形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、台形状など、内容物２が通過できる形状であれば、種々の形状に形成することができる。

幅狭領域３６が形成された上部熱シール部３３ａと直交する両側の側部熱シール部３３ｃには、袋体３を開封するための第１の開封手段３７および第２の開封手段３８が設けられている。第１の開封手段３７は、一方の側部熱シール部３３ｃの個別取出部３５よりも下方にあたる位置に設けられている。この第１の開封手段３７を開封のきっかけとして、袋体３を横断方向（開封方向）に引き裂くことにより、袋体３の上部に大きな開口が形成されて収納部３２が全開するので、多数の内容物２を取り出すことができるようになっている。

本実施例では、第１の開封手段３７は、袋体３を横切る方向に向いたＩ字状の切り込み（ノッチ）を側部熱シール部３３ｃに設けることにより構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、切り込み（ノッチ）をＶ字状やＵ字状、半円状など種々の形状にすることができる。また、切り込み（ノッチ）に変えて、直線状またはミシン目状のハーフカット線などを側部熱シール部３３ｃに設けるようにしてもよい。

これに対して、第２の開封手段３８は、袋体３から内容物２を１個ずつ取り出して食べたりなどすることを可能とするものであり、他方の側部熱シール部３３ｃの個別取出部３５の先端部近傍にあたる位置に設けられている。この第２の開封手段３８を開封のきっかけとして、袋体３を横断方向（開封方向）に引き裂くと、個別取出部３５のみが開口して収納部３２は開口しないので、収納部３２の内容物２は個別取出部３５を介してのみ外部に排出される。これにより、内容物２を１個ずつ取り出して食べることができるようになっている。

この第２の開封手段３８は、本実施例では、個別取出部３５を開口するための起点となるＩ字状の切り込み（ノッチ）３９と、切り込み（ノッチ）３９からの開封を誘導・補助する誘導補助線４０とで構成されている。誘導補助線４０は、切り込み（ノッチ）３９を始点として、袋体３の幅方向へ個別取出口３５の側方に向かって延び、包装袋１を構成する包装フィルム３０のいずれかの層に厚み方向に設けられた切目で形成された直線状またはミシン目状のハーフカット線により構成されている。この誘導補助線４０に沿って袋体３を開封することにより、袋体３が直線状に引き裂かれ、個別取出部３５をスムーズに開口できるようになっている。

なお、誘導補助線４０は必ずしも設ける必要はなく、切り込み（ノッチ）３９だけで第２の開封手段３８を構成してもよい。また、側部熱シール部３３ｃから個別取出部３５まで延びるハーフカット線により第２の開封手段３８を構成するようにしてもよい。

このように、本実施例では、内容物２の種類や使用者の好みなどによって、開封手段３７，３８をそれぞれ選択することで、内容物２を取り出す量など簡単に調整することができるようになっている。

以下、種々の内容物２を上記した構成の袋体３を使用して包装した包装袋１について、本発明の作用・効果、つまり、袋体３の熱シール部３３の強度と袋体３の形状保持能力との関係、および、袋体３の厚みＤと袋体３の内容物保護能力との関係を、それぞれ実験した実施例を示す。

（１）実施例１
まず、ベース層３０Ａとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、このベース層３０Ａの表面に印刷層（図示せず）を形成し、さらに易引裂き材層（図示せず）として厚さ１８μｍの高密度ポリエチレンフィルムを積層し、中間バリア層３０Ｃとして厚さ１２μｍのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。さらに、中間バリア層３０Ｃの表面にシーラント層３０Ｂとして厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを積層して包装フィルム３０を製造した。この包装フィルム３０の腰強度を、株式会社東洋精機製作所製の「ループスティフネステスタ」を用いて測定したところ、ループスティフネス値で約５．７ｇ／１５ｍｍ幅〜５．９ｇ／１５ｍｍ幅（ループ長１００ｍｍ）であった。なお、ループスティフネス値の測定にあたっては、包装フィルム３０を所定の大きさの帯状片に切断して、幅１５ｍｍ、ループ長１００ｍｍの円形ループを作り、この円形ループに、常温下で、外側から一定変位１０ｍｍを与えたときにかかる荷重を、ループスティフネス値として測定した。

次に、この包装フィルム３０を用いて、外寸１２０ｍｍ×１６５ｍｍ、下部熱シール部３３ｂおよび各側部熱シール部３３ｃのシール幅１６ｍｍ，６ｍｍの袋体３を製造した。この袋体３内に未シール部の開口部３４から、所定量の空気とともに内容物２として、球径２５ｍｍの球形状のアイスボールを１２個、整列状態で収納し、未シール部をシール幅２０ｍｍで熱シールして、その厚みＤが２１ｍｍ〜３４ｍｍの種々の包装体１を製造した。この包装体１の各熱シール部３３ａ〜３３ｃの強度を、株式会社エムエステー製の純曲げ試験機を用いて測定したところ、平均曲げこわさ値で、上部熱シール部３３ａが約２．６ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ、下部熱シール部３３ｂが約２．２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ、各側部熱シール部３３ｃが約１．３ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。なお、平均曲げこわさ値の測定にあたっては、各熱シール部３３を長さ５ｃｍの帯状片に切断し、この帯状片に対して、株式会社エスエムテー製の純曲げ試験機ＪＴＣ−９１１ＢＴにより、常温下で、曲率変化速度０．１ｃｍ^−１／ｓｅｃ、クランプ幅５ｃｍ、最大曲率２．５ｃｍ^−１の条件下で平均曲げこわさ値を測定した。

また、比較例として、各側部熱シール部３３ｃのシール幅を適宜変更して、各側部熱シール部３３ｃの強度が、上記純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で０．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜１．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる包装体１も製造した。

そして、厚みＤが２１ｍｍ〜３４ｍｍの種々の包装体１に対して、包装体１の上面および下面に、０．３ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧力をかけたときの内容物２の損傷状況を調べた。その結果が、表１に示されている。

表１の結果から、厚みＤが２１ｍｍから２５ｍｍの包装体１では、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たさず、外部からの圧力により内容物２は損傷を受けて、その形状は変形していた。一方、厚みＤが３１ｍｍから３４ｍｍの包装体１では、揺さぶられることにより、内容物２が袋体３内で自由に動き回って袋体３の一部領域に密集して集積し、内容物２が袋体３と密に接触していた。よって、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たし得ず、内容物２を保護できないことが確認された。

これに対して、厚みＤが２６ｍｍから３０ｍｍ（内容物２の前記高さＨの１．０４倍〜１．２０倍）の包装体１では、外部からの圧力を受けても、内容物２は損傷を受けておらず球形状を維持しており、封入された空気がエアクッションとして機能していることが確認された。さらに、包装袋１が揺さぶられても、内容物２は袋体３への収納時の整列状態を維持しており、よって、内部に封入された空気がエアクッションとして機能し続け得ることも確認された。

次に、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で０．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜１．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる各包装体１に対して、包装体１の側方、つまり、側部熱シール部３３ｃの側から、０．１ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧力をかけたときの袋体３の変形状況を調べた。その結果が、表２に示されている。

表２の結果から、熱シール部３３の強度が高いほど、袋体３の形状保持能力が高いことが確認された。すなわち、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で０．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜０．９ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる包装体１では、外部からの圧力により、袋体３は容易に変形してその上面および下面が膨み、これにより厚みＤが幅広となった領域に内容物２が密集して集積することが確認された。よって、内容物２が袋体３と密に接触する結果、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たし得ず、内容物２を保護できないことが確認された。

一方、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜１．２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる包装体１では、外部からの圧力により、袋体３は多少変形するが、元の形状をやや保持していることが確認された。さらに、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で１．３ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上の値をとる包装体１では、外部からの圧力を受けても、元の形状をほとんど保持しているか、または、多少変形しても、各側部熱シール部３３ｃの反発力により、袋体３自体が元の形状に復元することが確認された。なお、熱シール部３３の強度は、平均曲げこわさ値で３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍよりも大きな値をとると、コスト増や強度が強すぎてかえって引き裂き開封しづらくなるなどの問題が生じるので、平均曲げこわさ値で３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の値をとるのが望ましい。

よって、熱シール部３３の強度が、純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる包装体１では、熱シール部３３の側から、多少の圧力を受けても袋体３はその形状を保持し、これにより、内容物２は袋体３への収納時の整列状態を維持する結果、内部に封入された空気がエアクッションとして機能し続け得ることが確認された。

（２）実施例２
まず、ベース層３０Ａとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、このベース層３０Ａの表面に印刷層（図示せず）を形成し、さらに易引裂き材層（図示せず）として厚さ１８μｍの高密度ポリエチレンフィルムを積層し、中間バリア層３０Ｃとして厚さ１２μｍのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。さらに、中間バリア層３０Ｃの表面にシーラント層３０Ｂとして厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを積層して包装フィルム３０を製造した。この包装フィルム３０の腰強度を、上記実施例１と同じ条件で、株式会社東洋精機製作所製の「ループスティフネステスタ」を用いて測定したところ、ループスティフネス値で約５．７ｇ／１５ｍｍ幅〜５．９ｇ／１５ｍｍ幅（ループ長１００ｍｍ）であった。

次に、この包装フィルム３０を用いて、外寸１３３ｍｍ×１２６ｍｍ、下部熱シール部３３ｂおよび各側部熱シール部３３ｃのシール幅３ｍｍ，３ｍｍの袋体３を製造した。この袋体３内に未シール部の開口部３４から、所定量の空気とともに内容物２として、短径２５ｍｍの楕円体形状の米菓を５個、整列状態で収納し、未シール部をシール幅１０ｍｍで熱シールして、その厚みＤが２５ｍｍ〜４２ｍｍの種々の包装体１を製造した。この包装体１の各熱シール部３３ａ〜３３ｃの強度を、上記実施例１と同じ条件で、株式会社エムエステー製の純曲げ試験機を用いて測定したところ、平均曲げこわさ値で、上部熱シール部３３ａが約１．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ、下部熱シール部３３ｂが約１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ、各側部熱シール部３３ｃが約１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。

そして、厚みＤが２５ｍｍ〜４２ｍｍの種々の包装体１に対して、包装体１の上面および下面に、０．３ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧力をかけたときの内容物２の損傷状況を調べた。その結果が、表３に示されている。

表３の結果から、厚みＤが２５ｍｍから２９ｍｍの包装体１では、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たさず、外部からの圧力により内容物２は損傷を受けて、その形状は変形していた。一方、厚みＤが３７ｍｍから４２ｍｍの包装体１では、揺さぶられることにより、内容物２が袋体３内で自由に動き回って袋体３の一部領域に密集して集積し、内容物２が袋体３と密に接触していた。よって、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たし得ず、内容物２を保護できないことが確認された。

これに対して、厚みＤが３０ｍｍから３６ｍｍ（内容物２の前記高さＨの１．２０倍〜１．４４倍）の包装体１では、外部からの圧力を受けても、内容物２は損傷を受けておらず楕円体形状を維持しており、封入された空気がエアクッションとして機能していることが確認された。さらに、包装袋１が揺さぶられても、内容物２は袋体３への収納時の整列状態を維持しており、よって、内部に封入された空気がエアクッションとして機能し続け得ることも確認された。

次に、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で０．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜１．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる各包装体１に対して、包装体１の側方、つまり、各側部熱シール部３３ｃの側から、０．１ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧力をかけたときの袋体３の変形状況を調べた。その結果が、表４に示されている。

表４の結果から、熱シール部３３の強度が高いほど、袋体３の形状保持能力が高いことが確認された。すなわち、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で０．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜０．９ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる包装体１では、外部からの圧力により、袋体３は容易に変形してその上面および下面が膨み、これにより厚みＤが幅広となった領域に内容物２が密集して集積することが確認された。よって、内容物２が袋体３と密に接触する結果、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たし得ず、内容物２を保護できないことが確認された。

一方、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜１．２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる包装体１では、外部からの圧力により、袋体３は多少変形するが、元の形状をやや保持していることが確認された。さらに、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で１．３ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上の値をとる包装体１では、外部からの圧力を受けても、元の形状をほとんど保持しているか、多少変形しても、各側部熱シール部３３ｃの反発力により、袋体３自体が元の形状に復元することが確認された。なお、上記実施例１と同様に、熱シール部３３の強度は、平均曲げこわさ値で３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍよりも大きな値をとると、コスト増や強度が強すぎてかえって引き裂き開封しづらくなるなどの問題が生じるので、平均曲げこわさ値で３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の値をとるのが望ましい。

（３）実施例３
まず、ベース層３０Ａとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、このベース層３０Ａの表面に印刷層（図示せず）を形成し、さらに易引裂き材層（図示せず）として厚さ１８μｍの高密度ポリエチレンフィルムを積層し、中間バリア層３０Ｃとして厚さ１２μｍのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。さらに、中間バリア層３０Ｃの表面にシーラント層３０Ｂとして厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを積層して包装フィルム３０を製造した。この包装フィルム３０の腰強度を、上記実施例１と同じ条件で、株式会社東洋精機製作所製の「ループスティフネステスタ」を用いて測定したところ、ループスティフネス値で約５．７ｇ／１５ｍｍ幅〜５．９ｇ／１５ｍｍ幅（ループ長１００ｍｍ）であった。

次に、この包装フィルム３０を用いて、外寸１６０ｍｍ×１５０ｍｍ、下部熱シール部３３ｂおよび各側部熱シール部３３ｃのシール幅１０ｍｍ，１０ｍｍの袋体３を製造した。この袋体３内に未シール部の開口部３４から、所定量の空気とともに内容物２として、高さ３０ｍｍの円柱形状の冷凍シュウマイを６個、図４（ｃ）左図で示したように縦向きに整列状態で収納し、未シール部をシール幅１５ｍｍで熱シールして、その厚みＤが３０ｍｍ〜４３ｍｍの種々の包装体１を製造した。この包装体１の各熱シール部３３ａ〜３３ｃの強度を、上記実施例１と同じ条件で、株式会社エムエステー製の純曲げ試験機を用いて測定したところ、平均曲げこわさ値で、上部熱シール部３３ａが約２．２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ、下部熱シール部３３ｂが約１．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ、各側部熱シール部３３ｃが約１．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。

そして、厚みＤが３０ｍｍ〜４３ｍｍの種々の包装体１に対して、包装体１の上面および下面に、０．３ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧力をかけたときの内容物２の損傷状況を調べた。その結果が、表５に示されている。

表５の結果から、厚みＤが３０ｍｍから３４ｍｍの包装体１では、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たさずに、外部からの圧力により内容物２は損傷を受けて、その形状は変形していた。一方、厚みＤが４１ｍｍから４３ｍｍの包装体１では、揺さぶられることにより、内容物２が袋体３内で自由に動き回って袋体３の一部領域に密集して集積し、内容物２が袋体３と密に接触していた。よって、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たし得ず、内容物２を保護できないことが確認された。

これに対して、厚みＤが３５ｍｍから４０ｍｍ（内容物２の前記高さＨの１．２０倍〜１．３３倍）の包装体１では、外部からの圧力を受けても、内容物２は損傷を受けておらず円柱状を維持しており、封入された空気がエアクッションとして機能していることが確認された。さらに、包装袋１が揺さぶられても、内容物２は袋体３への収納時の整列状態を維持しており、よって、内部に封入された空気がエアクッションとして機能し続け得ることも確認された。

次に、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で０．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜１．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる各包装体１に対して、包装体１の側方、つまり、側部熱シール部３３ｃの側から、０．１ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧力をかけたときの袋体３の変形状況を調べた。その結果が、表６に示されている。

表６の結果から、熱シール部３３の強度が高いほど、袋体３の形状保持能力が高いことが確認された。すなわち、各側部熱シール部３３ｃの強度が、平均曲げこわさ値で０．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜０．９ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの値をとる包装体１では、外部からの圧力により、袋体３は容易に変形してその上面および下面が膨み、これにより厚みＤが幅広となった領域に内容物２が密集して集積することが確認された。よって、内容物２が袋体３と密に接触する結果、封入された空気がエアクッションとしての役割を果たし得ず、内容物２を保護できないことが確認された。

以上のように、本発明の包装袋１によると、袋体３内に内容物２とともに空気を封入して袋体３を膨ませ、その厚みＤを内容物２の前記高さＨよりも大きくしているので、内部に封入された空気がエアクッションの役割を果たし、緩衝材などがなくても外部からの衝撃に対して内容物２を保護できる。

かつ、袋体３の厚みＤが、内容物２の前記高さＨの１．４５倍よりも小さな値に設定されているので、袋体３内における内容物２の自由度が制限されて、保管・流通時において、内容物２が袋体３の収納時の整列状態をほぼ維持した状態で収納される。その結果、袋体３内で内容物２同士が衝突して変形・破損したり、内容物２が塊状にブロッキングしたりするのが防止されるとともに、内容物２は袋体３とは密に接触しないので、内部に封入された空気がエアクッションとして機能し続ける。

さらに、袋体３を構成する上記包装フィルム３０が、ループスティフネステスタで測定されるフィルムの腰強度が０．５ｇ／１５ｍｍ幅〜７．０ｇ／１５ｍｍ幅（ループ長１００ｍｍ）の範囲となるように形成されて、袋体３自体が適度な剛性を有しているので、内容物２の自重により袋体３が自ら膨むのが抑制される。その結果、袋体３の厚みＤが所定の厚みに維持されて、内容物２はその自由度が制限された状態で継続保持される。

さらに、袋体３の熱シール部３３の強度が、純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍとなって、熱シール部３３が所定の剛性を有しているので、袋体３に側方からの衝撃が作用しても、熱シール部３３によってシールドされて、袋体３が容易に変形するのが防止される結果、袋体３の内部に封入した空気がエアクッションとしての機能を果たし続ける。

１包装袋
２内容物
３袋体
３０包装フィルム
３０Ｂ熱接着樹脂層
３２収納部
３３熱シール部
３３ａ上部熱シール部
３３ｂ下部熱シール部
３３ｃ側部熱シール部
３５個別取出部
３６幅狭領域
３７第１の開封手段
３８第２の開封手段
３９切り込み
４０ハーフカット線

Claims

少なくとも一方の面に熱接着性樹脂層を備える２枚の矩形状の包装フィルムを重ねて周縁部を全周に亘って熱接着することによって形成される袋体内の収納部に、固形物からなる複数の球形状の内容物を密閉状態で収納した包装袋であって、
前記袋体の収納部には、複数の内容物とともに所定量の空気が封入されていて、前記袋体の厚みＤが、前記収納部に内容物が整列して収納される状態で、少なくとも内容物が自然に起立する状態の高さＨよりも大きく、かつ、内容物の前記高さＨの１．２０倍よりも小さく設定されており、
熱接着により前記袋体の周縁部に形成された熱シール部は、その強度が純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍである包装袋。
少なくとも一方の面に熱接着性樹脂層を備える２枚の矩形状の包装フィルムを重ねて周縁部を全周に亘って熱接着することによって形成される袋体内の収納部に、固形物からなる複数の楕円体形状の内容物を密閉状態で収納した包装袋であって、
前記袋体の収納部には、複数の内容物とともに所定量の空気が封入されていて、前記袋体の厚みＤが、前記収納部に内容物が整列して収納される状態で、少なくとも内容物が自然に起立する状態の高さＨよりも大きく、かつ、内容物の前記高さＨの１．４４倍よりも小さく設定されており、
熱接着により前記袋体の周縁部に形成された熱シール部は、その強度が純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍである包装袋。
少なくとも一方の面に熱接着性樹脂層を備える２枚の矩形状の包装フィルムを重ねて周縁部を全周に亘って熱接着することによって形成される袋体内の収納部に、固形物からなる複数の円柱状の内容物を密閉状態で収納した包装袋であって、
前記袋体の収納部には、複数の内容物とともに所定量の空気が封入されていて、前記袋体の厚みＤが、前記収納部に内容物が整列して収納される状態で、少なくとも内容物が自然に起立する状態の高さＨよりも大きく、かつ、内容物の前記高さＨの１．３３倍よりも小さく設定されており、
熱接着により前記袋体の周縁部に形成された熱シール部は、その強度が純曲げ試験機（クランプ幅５ｃｍ、シート幅５ｃｍ）による平均曲げこわさ値で１．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〜３．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍである包装袋。
前記袋体は、腰の強さがループスティフネス値で０．５ｇ／１５ｍｍ幅〜７．０ｇ／１５ｍｍ幅（ループ長１００ｍｍ）の範囲にある包装フィルムで構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
前記熱シール部は、そのシール幅が３ｍｍ〜３０ｍｍに設定されている請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
前記袋体の少なくとも一辺に形成された熱シール部は、前記袋体の外方に向けて部分的に切り欠かれてシール幅が他の領域よりも狭い幅狭領域を有しており、前記袋体は、前記収納部から前記幅狭領域に向けて突き出る個別取出口を備えている請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
前記幅狭領域が形成された熱シール部と直交する両側の熱シール部の少なくとも一方には、前記袋体を開封するための第１の開封手段および第２の開封手段が設けられており、前記第１の開封手段は、熱シール部の前記個別取出部よりも下方にあたる位置に設けられているとともに、前記第２の開封手段は、熱シール部の前記個別取出部の先端部近傍にあたる位置に設けられている請求項６に記載の包装袋。
前記第２の開封手段は、前記側方の熱シール部に設けられる切り込みと、前記切り込みを始点として前記個別取出部に向かって延びる誘導補助線により構成されている請求項７に記載の包装袋。