WO2021065603A1 - フィルム包装ティシュー集合包装体 - Google Patents

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絢子 夘野
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a film-wrapped tissue shoe collective package in which a plurality of film-wrapped tissue papers obtained by folding and stacking tissue papers and wrapping them with a flexible packaging film are gusset-wrapped.
  • a well-known box tissue package (hereinafter, also referred to as a box product) is a box tissue in which a bundle of tissue paper is contained in a paper storage box called a carton box. Since this box product 101B is excellent in shape stability of the paper storage box which is the outer shell, as shown in FIG. 15, generally five or three pieces are arranged so as to be stacked in the nadir direction, and the exterior It is a product form 110B of collective packaging (also called pack packaging) that is put together by film 111, and is often sold in piles at stores and the like.
  • collective packaging also called pack packaging
  • tissue paper package a tissue paper package in which a bundle of tissue paper is wrapped with a flexible resin packaging film, which is also called a film packaging tissue, is known.
  • film packaging tissue a portable one called a pocket tissue is well known, but like a box product, a film packaging tissue that is used stationary or for refilling a bundle of box products. There is also.
  • the film wrapping tissue that is mainly used for stationary use is a so-called pop-up type in which a part of the next sheet is pulled out when the uppermost sheet is pulled out.
  • Such a film packaging tissue has advantages in terms of transportation cost and portability due to reduction of packaging materials and compactness as compared with box products.
  • the conventional film packaging tissue which is mainly used for deferment
  • a plurality of such films such as five or three are arranged so as to be stacked up and down in the nadir direction.
  • It is sold as a product form of collective packaging that is bundled with an exterior film.
  • the collective wrapping body of the film wrapping tissue which is different from the portable one and is mainly used for stationary use, has a certain bulk, so that the handle portion is provided with a handle portion on the top surface side so as to be easy to carry. Gusset packaging with a handle is preferred.
  • perforations or the like are used to improve the openability. May form an opening.
  • this conventional collective package for example, since the longitudinal direction of the film packaging tissue is the lateral direction perpendicular to the nadir direction, perforations or the like are formed so that slits are simply formed linearly in the nadir direction. If the opening is formed only by arranging it, there is a problem that it is difficult to take out the film packaging tissue inside.
  • the opening forming portion is formed by arranging the perforations or the like along the lateral direction orthogonal to the nadir direction, a force in the direction of tearing the perforations is applied when the handle portion is held. There is a problem that the risk of unintentional opening increases.
  • the fluffy feeling of the tissue paper may decrease.
  • the risk is further increased in a tissue paper having a high water content such as a moisturizing tissue containing a chemical solution or in a high humidity environment.
  • the gusset packaging tends to form spaces on the top surface side and the bottom surface side in particular, if the compressibility of the film packaging tissue is lowered and the restraint is excessively lowered, the included film packaging tissue is easy to move. Become. In the film packaging tushoe, the sealing portion formed by heat fusion of the packaging film is hard, so when the included film packaging tissue is easy to move, the hard portion and the exterior film constituting the gusset packaging are formed. Is rubbed and the risk of breakage increases.
  • the present invention is to solve the above-mentioned various problems, and its main problem is that the fluffy feeling of the contained tissue paper is difficult to reduce, it is excellent in shape retention that is easy to be sold in stores, and it is further packaged. It is an object of the present invention to provide a film packaging tissue collective packaging body in which the film is not easily damaged and the contained film packaging tissue is excellent in takeability, openability and portability of the collective packaging body.
  • the means for solving the above problems are as follows.
  • the first means is A film packaging tissue collective packaging body in which a plurality of film packaging tissue is arranged and packaged in a gusset packaging bag having a handle on the top surface side.
  • the film-wrapped tissue is a bundle of substantially rectangular parallelepiped-shaped tissue paper in which a plurality of tissue papers are folded and laminated, and is packaged in an overlapping manner, and has end faces formed by cylinder opening sealing portions at both ends in the longitudinal direction. However, the end surface is located facing the short side surface of the bundle, and the tissue paper outlet forming portion is provided on the upper surface.
  • the film packaging tissue is such that the film packaging tissue faces the top surface side where the handle portion is located and the bottom surface side facing the top surface side, and the end surface and the long side surface are substantially flush with each other.
  • the gussets of the gusset packaging bag are arranged so as to form a substantially straight hexahedron shape, and the gusset portion of the gusset packaging bag is packaged so as to face the upper and lower surfaces of the film packaging tissue.
  • an opening portion formed by an easy tear opening line is formed on the nadir portion located above the position corresponding to the uppermost portion of the film packaging tissue stored in the gusset packaging bag and below the handle portion.
  • the width of the opened portion in the direction orthogonal to the nadir direction is 40 to 100% of the distance between the upper and lower surfaces of the film packaging tissue. It is a film packaging tissue collective packaging body characterized by this.
  • the second means is The opening portion is a film packaging tissue assembly package according to the first means, which is formed by arranging the easy-to-split opening lines in a curved shape so as to bulge convexly toward the top surface side.
  • the third means is The film packaging tissue assembly package according to the first or second means, wherein the arrangement of the film packaging tissue in the gusset packaging bag is two or less steps in the nadir direction so that the end surfaces are butted against each other.
  • the fourth means is The film packaging tissue assembly package according to the first to third means, wherein the compression ratio of the film packaging tissue assembly arranged in the gusset packaging bag in the direction orthogonal to the nadir direction is 80% or more. ..
  • the fifth means is The film packaging tissue assembly package according to the first to fourth means, wherein the film packaging tissue has a bundle filling rate of 100% or more.
  • a film packaging tissue package package having excellent openability and portability of the collective package is provided.
  • FIGS. 1 to 12 and 14 are embodiments and FIG. 13 which is a comparative embodiment.
  • the film-wrapping tissue shoe assembly 10 (hereinafter, also referred to as an assembly package) is a film-wrapping tissue 1 in which a bundle 3 obtained by folding and stacking a plurality of sets of tissue paper 2 is packaged by a flexible packaging film 4.
  • a flexible packaging film 4 are arranged in a plurality of pieces, and are gusset-wrapped so as to be contained in a gusset wrapping bag 13 having a handle portion 45 on the top surface side.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention is a bundle 3 that is overlap-wrapped.
  • the overlap wrapping is a wrapping form also called caramel wrapping or combined wrapping, and as shown in FIGS. 3, 8 and 9, in particular, the bundle 3 to be packaged is wrapped with a wrapping film 4 at both ends in the longitudinal direction.
  • the portion 4X that overlaps in the winding direction is adhered by a fusion treatment or an adhesive, and the portion 4Y that extends beyond the bundle 3 is wrapped so as to be wound into a tubular shape so that the opening 4Z is formed.
  • the end surface 4A has a substantially flat shape
  • the exterior made of the wrapping film 4 has a substantially straight hexahedron shape close to that of a box.
  • the end surface 4A is formed by stacking a plurality of layers of the packaging film 4 and adhering them to each other, the rigidity is high, and the shape of a substantially straight hexahedron is easily maintained without being crushed. Therefore, if the film packaging tissue 1 is overlap-wrapped, the product shape is a substantially straight hexahedron. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, even when the film packaging tissue 1 is arranged and collectively packaged, the overall straight hexahedron shape is formed. Can be.
  • the bundle 3 of tissue paper contained in the film packaging tissue 1 is a pop-up type. As shown in FIG. 9, the pop-up type bundle 3 is located above and below the folded inner side 2A of, for example, a substantially rectangular tissue paper 2 having a length of about 197 ⁇ 10 mm and a width of about 217 ⁇ 10 mm. A plurality of tissue papers 2 are folded and laminated so that the folded piece 2B of the other tissue paper 2 is located, and when one folded piece located at the highest position is pulled upward, it is directly below the folded piece. Another adjacent folded piece 2B is dragged upward and lifted.
  • Such a bundle 3 can be manufactured by a known multi-stand type or rotary type interfolder.
  • the pop-up type bundle 3 has a pair of longitudinal side surfaces 3B in which the folded edges 2C of each tissue paper 2 are lined up, and a pair of short side surfaces 3A in which the folded edges 2C are not lined up. It has a substantially rectangular parallelepiped shape having a pair of planes (upper and lower surfaces) 3C connected to the side surface 3B. Further, since it is composed of soft tissue paper 2, it is flexible and easily compressed and deformed.
  • the number of sets of tissue paper 2 constituting the bundle 3 is not limited, but is generally 100 to 240 sets with 2 plies (2 sheets stacked) or 3 plies (3 sheets stacked) as one set.
  • the size of the bundle 3 is not necessarily limited, but is a bundle of 150 sets of 2-ply tissue paper, which is approximately 40 to 50 mm in height ⁇ 160 to 200 mm in the longitudinal direction (width) ⁇ 90 in the lateral direction (depth). It is about 110 mm.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention is a portable tissue paper having a height of about 10 mm and a number of groups of ten to twelve sets of included tissue paper, so-called pocket tissue. Not for use.
  • the end face 4A formed by sealing the cylinder opening 4Z is positioned to face the short side surface 3A of the bundle 3, and the top of the bundle 3 of the packaging film 4 is located.
  • the outlet forming portion 5 is formed at a position facing the tissue paper 2.
  • the tissue paper 2 is folded in half, and the folded pieces 2B of the other tissue paper 2 located above and below are located on the folded inner side 2A of the tissue paper 2.
  • It is a bundle 3 of fold-stacked pop-up type substantially rectangular parallelepiped-shaped tissue papers 2 overlapped and packaged. It has an outlet forming portion 5 for tissue paper on the upper surface, and the folded edges 2C of the bundle 3 are not lined up.
  • the end surface 4A which is the sealing portion of the cylinder opening 4X, is located facing the hand side surface 3A.
  • the film packaging tissue 1 configured in this way has a structure in which the tissue paper is laminated in the direction in which the highly rigid end surface 4A stands up, so that a compressive force is applied from the bundle lamination direction (vertical direction).
  • the bundle 3 is hard to be compressed, and the fluffy feeling is hard to be lowered.
  • the film packaging tissue 1 may be provided with intake / exhaust holes communicating with the inside and outside in order to prevent bursting when an external pressure is applied.
  • An intake / exhaust hole may be provided on the end surface 4A facing the short side surface 3A where the folded edges 2C of the bundle 3 of the packaging film 4 are not lined up, but it is desirable that there is no intake / exhaust hole at this position. If the intake / exhaust holes are provided on the end surface 4A, the brittleness of the end surface 4A is increased, so that the advantage of the overlap packaging having the end surface 4A having high rigidity is reduced.
  • the outlet forming portion 5 is formed along the longitudinal direction in the middle portion in the lateral direction of the upper surface 4C.
  • the outlet forming portion 5 can be formed by a slit cut provided with perforations or uncut portions 50C in which cut portions 50C and non-cut portions 50U, which are also called tie portions, are alternately arranged.
  • An outlet for pulling out the tissue paper 2 is provided on the upper surface 4C of the film packaging tissue 1 by separating and removing the inner portion of the outlet forming portion 5 which is the range surrounded by the perforations or the like or by dehiscence of the perforations or the like. It is formed.
  • the perforations and slit cuts may be partially separated and arranged. These can be formed, for example, by die cutting.
  • the outlet forming portion 5 has a shape in which the longitudinal end portions 5A and 5B are convex toward the outside in the longitudinal direction.
  • the perforations and the like located at the longitudinal end portions 5A and 5B are curved and arranged so as to bulge outward in the longitudinal direction.
  • the easy-splitting lines located at the longitudinal end portions 5A and 5B are arranged in a V-shape, a wedge shape, or a W shape that is convex outward in the longitudinal direction. Can be mentioned.
  • the longitudinal end portions 5A and 5B have a shape that is convex toward the outside in the longitudinal direction, it is easy to pick the convex portion of one end, and the convex portion of one end is easily picked toward the other end. It is easy to peel off continuously and has excellent openability.
  • the root portion of the tissue paper, which is partially exposed from the outlet is deformed along the convex portion, it becomes easy to stand up and it becomes difficult to fall into the inside.
  • a slit portion 51 extending in the longitudinal direction at the central portion in the lateral direction of the upper surface 4C and the slit portion 51 of the slit portion 51. It has a shape having a widening portion 52 that communicates with the end portion and gradually widens as the distance from the slit portion 51 in the longitudinal direction, and a curved portion 53 that continuously bulges outward in the longitudinal direction. Is desirable.
  • the length L3 of the existing portion of the outlet forming portion 5 is shorter than the longitudinal length L4 of the bundle 3, and is generally 60 to 80% of the longitudinal length L4 of the bundle 3.
  • the width (length in the lateral direction) of the slit portion 51 is 10 mm or less in the lateral direction, preferably 7 mm or less.
  • the width formed by opening the linear perforations may be substantially small.
  • the outlet forming portion 5 has one longitudinal end portion 5A to the other longitudinal end portion 5B.
  • the outlet formed in the shape of the outlet forming portion 5 shown in FIGS. 5 and 6 is a bundle 3 to 1 because the vicinity 51A of the edge of the slit portion 51 is a free edge piece that can easily move in the vertical direction.
  • the edge piece is deformed in the direction in which the set of tissue papers 2 is pulled out, and the next set of exposed tissue papers is leaned against and supported.
  • the next tissue paper, which is partially exposed from the outlet, following the tissue paper pulled out from the bundle 3 has a highly erect shape because the longitudinal edge thereof is wound along the edge of the curved portion 53. It becomes easy to transform into.
  • the outlet forming portion 5 shown in FIGS. 5 and 6 it is difficult for the tissue paper to fall into the internal space, which tends to occur in the overlapping packaging in which the exterior has a straight hexahedron shape.
  • the cut tie ratio in the cut slit having the perforation or the non-cut portion forming the outlet forming portion 5 can be appropriately determined depending on the ease of breaking of the film to be used, but a preferable example is a cut.
  • the length of the portion is 0.8 mm or more and 5.0 mm or less, and the length of the uncut portion (tie portion) is 0.3 mm or more and 5.0 mm or less.
  • the outlet forming portion 5 according to the present invention not all of the outlet forming portions 5 are formed by perforations, but the longitudinal end portions 5A and 5B are formed by slit cuts provided with uncut portions, and the spaces between them are formed by perforations. It is desirable to do. As shown in FIGS.
  • the slit portion 51 and the widening portion 52 are formed by perforations, and the curved portion 53 is formed by a slit cut or a slit cut in which an uncut portion is partially provided. .. It becomes easy to open the outlet from the curved portion 53 side.
  • the outlet forming portion 5 has a shape in which the longitudinal end portions 5A and 5C are convex outward as described above, and further, at least one of the longitudinal end portions 5A and 5C is formed in the longitudinal direction. It is desirable that the longitudinal end of the portion 5A is the uncut portion 50U, but this is because the longitudinal end is the uncut portion 50U, so that the uncut portion 50U is provided in the longitudinal direction. Even if the upper surface of the film packaging tissue may be rubbed from the end portion 5A side toward the opposite longitudinal end portion 5B side, the longitudinal end portion 5A of the outlet forming portion 5 is difficult to be rolled up, which is unintentional. This is because the risk of opening the package is reduced.
  • the outlet forming portion 5 is more preferably one end 5B having a cut portion 50C at the longitudinal end and the other end 5A having an uncut end 50U at the longitudinal end. Is good.
  • the outlet forming portion 5 of this form may be rubbed on the upper surface of the film packaging tissue from the longitudinal end 5A side where the uncut portion 50U is provided to the opposite longitudinal end 5B side.
  • the longitudinal end portion 5A of the outlet forming portion 5 is difficult to be rolled up, the risk of unintentional opening is reduced in each step, and the end portion 5B having the longitudinal end portion 50C is the end portion 5B.
  • the edge is easy to pick, and the opening operability is excellent.
  • the configuration of the outlet forming portion 5 of the film packaging tissue 1 according to the present invention is the end when the film packaging tissue 1 according to the present invention is encapsulated in the gusset packaging bag in the arranged form.
  • the portion 5A is less likely to be rolled up, and has an excellent advantage.
  • the flexible resin packaging film 4 constituting the exterior of the film packaging tissue 1 include a polyethylene film, a polypropylene film, a polyester film, a polyethylene terephthalate film, a nylon film, a vinylidene chloride film, and an ethylene vinyl alcohol co-weight.
  • examples thereof include a combined single-layer film, an appropriately laminated laminated film containing those films, and a gas barrier film obtained by subjecting these films to a surface treatment such as aluminum vapor deposition.
  • biomass films derived from plant raw materials such as sugar cane, potato (starch), and corn can also be used. The use of such a biomass film is desirable from the viewpoint of environmental protection. From the viewpoint of cost, polypropylene film and polyethylene film are preferable.
  • the packaging film 4 may be a satin-finished film having excellent design and touch. Further, when wrapping odorous materials such as scented tissue paper, ethylene vinyl alcohol copolymer resin film and polyethylene terephthalate resin film having excellent fragrance retention are desirable. Even if it is a multi-layered resin film in which a polyethylene resin film or a polypropylene resin film is laminated on one or both sides of an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film or a polyethylene terephthalate resin film to improve heat-sealing properties. Good.
  • the thickness of the packaging film 4 may be appropriately selected in consideration of flexibility, cost, gas permeability, and heat-sealing property at the time of packaging, but is preferably measured in accordance with JIS P 8118 (1998). It is desirable that the thickness is 25 to 75 ⁇ m and the softness measured based on the handle ometer method according to JIS L 1096 (2010) E method is 5.0 to 50.0 cN. If the thickness is 25 to 75 ⁇ m, the rigidity of the end surface 4A is sufficiently increased. Further, with such a thickness and softness, the packaging film 4 is not easily torn, and it is easy to make the tissue paper easy to take out, particularly to have excellent pop-up property.
  • the thickness of the measurement sample is determined by adjusting the humidity of the measurement sample sufficiently under the conditions of JIS P8111 (1998), and then dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G-1A type" (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.) and its equivalent. Measure using a machine.
  • the film packaging tissue 1 having a plurality of overlapping packages has the end surface 4A in the gusset packaging bag 13 on the top surface side and the top surface having the handle portion. It is gusset-wrapped so that the longitudinal direction is along the top-bottom direction toward the bottom side facing the side.
  • the gusset packaging contains the object to be packaged in a bag-like space between the adhesive portions 41 and 42 due to heat fusion on the nadir side, and particularly has gusset portions 43 and 43 between the front surface and the back surface. It is a packaging form. As shown in FIGS. 11 and 12, the gusset wrapping is obtained by folding the side portions 40E and 40E of the tubular gusset wrapping film 14, which is also called the gusset tube 40, into the inside of the bag to flatten the top surface side of the gusset tube.
  • a gusset packaging bag precursor in which the opening on the top surface side is sealed as the top surface side sealing portion 41 and the handle portion 45 is formed, and then only the top surface side is sealed.
  • the opening 40X on the bottom surface side of the body is expanded, and the film packaging tips 1, 1 ... As the object to be packaged are inserted from there, and then the bottom surface side is also sealed by an appropriate sealing means such as heat fusion. It is manufactured so as to form the lower sealing portion 42.
  • the gusset packaging bag 13 as an exterior has gusset portions 43, 43 formed by opening the side portions 40E, 40E folded in a flat state, and each surface connected to the gusset portion 43. ..
  • the second surfaces connected to the gusset portions 43, 43 are the front surface 46 and the back surface 46, but the front surface 46 and the back surface 46 are relative, and which surface is the front surface is limited. It is not something that is done.
  • the outlet forming portion 5 has a shape in which perforations or the like in which cut portions 50C and non-cut portions 50U are alternately arranged are convex outward, and at least one of them is an end portion in the longitudinal direction. Assuming that the longitudinal end in 5A is the uncut portion 50U, the aggregate of the film packaging tissue is inserted into the one-sided closed bag or the tubular film with both ends open, which is the precursor of the gusset packaging bag. When the gusset packaging film 14 constituting the gusset packaging bag and the outlet forming portion 5 formed on the upper surface 4C of the film packaging tissue 1 are inserted when the gusset packaging bag is inserted from the side with the uncut portion 50U.
  • the outlet forming portion 5 Even if the outlet forming portion 5 is rubbed, the outlet forming portion 5 is not rolled up from the longitudinal end portion 5A side thereof, and the outlet forming portion 5 is unintentionally dehiscenced and opened during manufacturing. Is prevented. In addition, it is possible to prevent the formation of an unsightly collective package in which one of the longitudinal end portions 5A of the outlet forming portion 5 is rolled up.
  • the handle portion 45 is provided on the top surface side of the top surface side sealing portion 41 which is the boundary on the top surface side with the bag portion containing the film packaging tissue 1 in order to improve the portability of the collective package. It is a surplus part.
  • a finger hook hole 47 is formed.
  • the finger hook hole 47 is formed in the handle portion 45 in this way, the portability of the collective package is further enhanced.
  • the present invention may also be a finger hook slit.
  • the melting point of the film is preferably 150 ° C. or lower. It should be noted that a packaging film having a low melting point can be heat-sealed at a low temperature, which is preferable in sealing and forming a handle, but when the melting point is excessively low, the square portion 4t of the film packaging tissue 1 in particular, the end surface 4A.
  • the actual lower limit is 80 ° C. because there is a high possibility that the film will be scratched or a hole will be formed due to friction with the film.
  • polyethylene film examples include a linear low density polyethylene film (LLDPE), a low density polyethylene film (LDPE), and a medium density polyethylene film (MDPE).
  • LLDPE linear low density polyethylene film
  • LDPE low density polyethylene film
  • MDPE medium density polyethylene film
  • a linear low density polyethylene film layer (LLDPE) having a density of 0.910 to 0.940 g / cm 3 and a melting point of 110 to 120 ° C. is particularly preferable in terms of heat fusion property and cost. Suitable.
  • An applied gas barrier film may be used.
  • a biomass film derived from a plant material such as sugar cane, potato (starch), and corn can also be used. It is also desirable to use a biomass film for the gusset packaging film from the viewpoint of environmental protection.
  • the thickness of the gusset wrapping film 14 constituting the gusset wrapping bag 13 is, in addition to flexibility, cost, and heat-sealing property at the time of packaging, tearability that can be easily opened at the time of opening, and particularly the film packaging tissue 1 to be included.
  • the thickness and softness of the gusset packaging film 14 are such that the thickness measured according to JIS P 8118 (1998) is 10 to 65 ⁇ m, and the handle ohm according to JIS L 1096 (2010) E method.
  • the softness measured according to the method is 5.0 to 50.0 cN.
  • the softness of the gusset packaging film 14 constituting the gusset packaging bag 13 is lower than the softness of the packaging film 4 constituting the film packaging tissue 1.
  • the gusset packaging bag 13 having the handle portion on the top surface side is a film packaging tissue that is included in the gusset packaging bag 13 because the gusset packaging bag 13 is pulled toward the top when the handle portion 45 is held. Pressure may be applied to 1, 1 ..., but by lowering the softness of the gusset packaging film 14, the straight hexahedron shape of the included film packaging tissue 1 becomes difficult to deform, and the internal bundle 3 can be pressed. It is difficult to reduce the fluffy feeling, and it is also difficult to deteriorate the take-out property such as pop-up property.
  • a plurality of film packaging tissue 1s are arranged in the gusset packaging bag 14 so that the end surface 4A and the long side surface 4B are substantially flush with each other as shown in the figure.
  • the film packaging tips 1, 1 ... are arranged so as to form a substantially straight hexahedron as a whole.
  • the aggregate of the film packaging tissue 1 has a straight hexahedron shape in which a highly rigid end surface aggregate surface is formed on the top surface, so that the film is formed by an external force particularly from the top surface direction. The risk of the packaging tissue 1 being crushed or the film packaging tissue 1 being damaged is reduced.
  • the gusset packaging bag 13 having the handle portion 45 on the top surface side is included in the gusset packaging bag 13 because the gusset packaging bag 13 is pulled toward the top bottom when the handle portion 45 is held.
  • the package and the gusset packaging film 14 may rub against each other.
  • the ridge line 14E between the gusset portion 43 and the front surface 46 and the ridge line 14E between the gusset portion 43 and the back surface 46, which are the creases 14E at the time of the gusset tube which is the precursor of the packaging bag are fragile. There is. As shown in FIG.
  • the gusset tube 40 is formed by forming a single sheet into a tubular shape and adhering the end edges to form a tube shape, and one of the fold lines 14E is an adhesive edge portion 49.
  • the crease 14E related to the adhesive edge portion 49 is particularly liable to tear.
  • the restraint of the packaged object in the nadir direction is compared with the direction orthogonal to the nadir direction. Tends to be weak.
  • the rigidity of the end surface 4A formed by the cylinder opening sealing portion, particularly the square portion 4t is high and tends to be sharp.
  • the cylinder opening of the overlap packaging is sealed.
  • the film packaging tissue 101A having the end face 104A is stacked and arranged so that the end surface 104 faces in the direction orthogonal to the top bottom direction as in the conventional box product, a large number of end surfaces 104A
  • the square portion 104t of the above is in a position where it rubs against the gusset packaging bag, and when the handle portion 145 is carried, the space 110Z film packaging tissue 101A on the top surface side is not sufficiently restrained and moves inside the gusset packaging bag 113, and the film packaging tissue 101A
  • the square portion 104t of a large number of end faces 104A rubs against the gusset packaging bag 113, and in particular, the fragile portion of the ridge line 114Z between the gusset portion 43 and the front surface and the ridge line
  • the object to be packaged has a straight hexahedron shape, and the four edges along the nadir direction of the gusset packaging bag 113, that is, the ridge line 114E between the gusset portion and the front surface and the ridge line 114E between the gusset portion and the back surface. If the square portion 104t of the end surface 104A is likely to coincide with the square portion 104t, the risk of damage becomes remarkable. Such breakage does not occur with lightweight portable film packaging tissue, but is prominently likely with heavy film packaging tissue used as a stationary type.
  • the film packaging tips 1, 1 ... are directed toward the top surface side where each end surface 4A has the handle portion 45 and the bottom surface side facing the top surface side, and the longitudinal direction is the nadir direction. Since it is packaged according to the above, such a risk is small in each step. In order to further reduce such a risk, it is desirable that the number and the assembly form of the film packaging tissue 1 in the gusset packaging bag 13 are two or less in the nadir direction. If the number of steps exceeds two in the nadir direction, the shape maintainability of the collective package deteriorates.
  • the longitudinal direction of the film packaging tissue 1 is the direction along the top-bottom direction
  • the uprightness in the top-bottom direction becomes high when the number of steps exceeds two and three or more. It becomes worse, and the gap between the stages is likely to occur, and the gusset wrapping film 14 and the film wrapping tissue 1 are liable to rub against each other.
  • the number of easy contact points between the square portion 4t of the end surface 4A of the film packaging tissue 1 and the gusset packaging film 14 increases, the risk of damage to the gusset packaging film 14 increases.
  • the arrangement form according to the present invention is superior to stacking so that the end faces 4A face in the direction orthogonal to the nadir direction as in the reference form.
  • the gusset packaging bag 13 having the handle portion 45 on the top surface side has the gusset packaging bag 13 on the top when the handle portion 45 is held and then placed with the bottom side facing down.
  • the film packaging tissue that is pulled toward the bottom and contained at that time may rub against the object to be packaged and the gusset packaging film 14. At that time, it is easy to rub, especially on the top surface side where there is a lot of spare space inside. Therefore, as described above, the cut portions 50C and the uncut portions 50U are formed by perforations or the like alternately arranged, and the longitudinal end portions 5A and 5B have a shape of bulging outward.
  • the side with the uncut portion 50U is located on the top surface side. If it is packaged in such a manner, the risk that the end portion 5A of the outlet forming portion 5 will be rolled up or unintentionally opened when such rubbing occurs is reduced.
  • the number of arrangements of the film packaging tissue 1 in the direction orthogonal to the nadir direction is not particularly limited, but it is desirable that the number of arrangements is six or less.
  • a total of five or six arrangement forms of one step in the direction of the top, five rows in the direction orthogonal to the top, or six rows (not shown), or
  • a total of ten or twelve rows are preferable, with one row in the direction, five or six rows in the direction orthogonal to the top and bottom, and two rows in the front-back direction.
  • These arrangement forms are excellent in maintainability and standing stability of the straight hexahedron shape, are also excellent in portability and stackability in stores, and can be a sufficient number of products for general purchase frequency. ..
  • an opening portion 70 for opening formed by an easy tear opening line for facilitating opening is formed.
  • the easily dehiscence line include a perforation and a cut slit having an uncut portion.
  • the cut tie ratio in the easily cracked wire can be appropriately determined depending on the ease of breaking of the film to be used, but as a preferable example, the length of the cut portion is 0.8 mm or more and 5.0 mm or less, and the film is uncut. The length of the portion (tie portion) is 0.3 mm or more and 5.0 mm or less.
  • the easily split opening line according to the opening portion 70 of the present invention is not entirely formed by perforations, but is partially formed by perforations and the other portion is slit-cut or slit with an uncut portion. It may be formed by cutting.
  • the opening portion 70 is arranged on the top surface side from the position X1 corresponding to the uppermost portion of the film packaging tissue 1 housed in the gusset packaging bag and below the handle portion 45. It is assumed that the top surface portion 44 is located. Since the film packaging tissue 1 does not exist at this position, the easy dehiscence line can be easily dehiscenced by pushing the opening portion 70 with a finger or the like.
  • the range Z1 is the top surface portion 44 extending from the front surface 46 or the back surface 46 to the handle portion 45 and extending from the lower end of the portion provided with the finger hook hole 47 to the front surface 46 and the back surface 46.
  • the force applied to the top surface portion 44 when the finger is put on the finger hook hole 47 and lifted differs depending on the position of the finger hook hole 47.
  • the handle portion 45 is provided with the finger hook hole 47 from the lower end to the front surface 46.
  • the region Z1 extending to the back surface 46 has a smaller pulling force.
  • the top surface portion 44 is a portion that is easily noticed by the user. Therefore, if the opening portion 70 is provided at such a position, the opening portion 70 is not unintentionally opened when being carried, and the opening portion 70 is easily visible.
  • the shape of the opened portion shall be a shape having a width L5 at least in the lateral direction orthogonal to the nadir direction. Then, this width L5 is set to be 40 to 100% of the distance between the upper and lower surfaces of the film packaging tissue. If it is less than 40%, it is difficult to take out the film packaging tissue, and if it exceeds 100%, there is an increased possibility that the remaining film packaging tissue after taking out one is unintentionally dropped from the opening formed by the opening portion.
  • the opening portion 70 as shown in FIGS. 1, 2, and 14, the easy-to-split opening line is curved so as to bulge convexly toward the top surface side where the handle portion 45 is located. Those formed by arranging them in a shape can be mentioned.
  • the picking piece 70A can be easily formed by pushing the opening portion 70 in combination with the arrangement position on the top surface portion 44 to dehiscence the perforations and the like.
  • an opening with a width L5 is formed so that the film packaging tissue 1 can be easily taken out from at least one of the front surface and the back surface of the gusset packaging bag.
  • the length range L6 in the nadir direction along the film of the opened portion is 5 to 15 mm.
  • the distance between the upper and lower surfaces of the film packaging tissue according to the width L5 of the opened portion is measured as follows. First, the film packaging tissue 1 was conditioned for 24 hours in an environment of standard conditions of 23 ° C. ⁇ 1 ° C. and humidity of 50 ⁇ 2% rhh based on JIS P 8111, and then placed on a horizontal table with the upper surface upward. The average value is calculated by measuring the distance L1 between the vertices of the square portion 4t of the end surface 4A at four places. This is calculated for each film packaging tissue that is gusset-wrapped, and the average value is calculated to be the distance between the upper and lower surfaces of the film packaging tissue.
  • the bundle filling rate of the film packaging tissue 1 is 100% or more.
  • the bundle filling rate is the ratio of the height of the bundle 3 taken out from the packaging film 4 to the height of the film packaging tissue 1.
  • the specific measurement method is as follows: First, the film packaging tissue 1 is humidity-controlled for 24 hours in an environment of standard conditions of 23 ° C. ⁇ 1 ° C. and humidity of 50 ⁇ 2% rhh based on JIS P 8111, and then placed on a horizontal table. The height of the film packaging tissue 1 is measured by placing it on top with the upper surface facing upward.
  • the measured value is an average value of the distance L1 between the vertices of the square portion 4t of the end surface 4A measured at four points.
  • the bundle 3 is taken out from the film packaging tissue 1, and the humidity is adjusted for 24 hours in an environment of standard conditions of 23 ° C. ⁇ 1 ° C. and humidity of 50 ⁇ 2% rhh based on JIS P 8111, and then placed on a horizontal table.
  • a hard acrylic plate having a size that protrudes within a range of 5 cm or less from each edge (short side edge and long side edge) of the upper surface of the bundle is placed on the upper surface of the bundle 3 with the upper surface facing upward. Measure the height of the bundle 3.
  • the measured value is an average value of the distances between the square portions of the short side surface 3A facing the end surface 4A measured at four points. Next, from each measured value, the ratio of the height of the bundle 3 taken out from the packaging film 4 to the height of the film packaging tissue 1 is calculated.
  • the bundle 3 pushes the packaging film 4 from the inside.
  • the rigidity of the end surface 4A is high and it is difficult to stretch or deform, while the portion of the packaging film 4 facing the upper and lower surfaces and the longitudinal side surface of the bundle 3 is flexible.
  • the position and the longitudinal edge 1E are deformed so as to slightly bulge. Then, the film packaging tissue 1 with the longitudinal edge 1E bulging in this way is directed toward the top surface side where the handle portion 45 is located and the bottom surface side facing the top surface side, so that the longitudinal direction is along the top surface direction.
  • the compression ratio in the direction orthogonal to the nadir direction of the film packaging tissue assembly arranged in the gusset packaging bag is 80% or more. ..
  • the compression ratio in the direction orthogonal to the top-bottom direction is defined as (film packaging tissue) when the gusset portion 43 of the gusset packaging bag 14 is packaged so as to face the upper and lower surfaces 3C of the film packaging tissue 1. It is (distance between the gusset portions of the gusset packaging bag (width of the front or back surface)) L2 with respect to (the length in the direction orthogonal to the top-bottom direction when the aggregate is not packaged).
  • the length of the film-wrapped tissue shoe assembly in the direction perpendicular to the nadir direction when unwrapped is (height in the upper and lower surfaces of one of the film-wrapped tissue shoes) x (number of arrangements in the direction orthogonal to the nadir direction). calculate.
  • the height of one film packaging tissue in the upper and lower surfaces direction is different from the height in the bundle filling rate, and is measured as follows. First, each film packaging tissue 1 is taken out from the film packaging tissue assembly package 10, and humidity is controlled for 24 hours under an environment of standard conditions of 23 ° C. ⁇ 1 ° C. and humidity of 50 ⁇ 2% r.h based on JIS P 8111. To do.
  • the film packaging tissue 1 is placed on a horizontal table, and a hard acrylic plate having a size protruding from each edge (short side edge and long side edge) of the upper surface within a range of 5 cm or less is placed on the upper surface. If the size of the upper surface of the bundle is 160 to 200 mm in the longitudinal direction (width) x 90 to 110 mm in depth, the size of the acrylic plate may be 250 mm x 130 mm. The mass shall be 32 g or less.
  • the height of the acrylic plate from the square horizontal table is measured and the average value is calculated. This measurement is performed on all film packaging tissue taken out. The further average value of the calculated average value is taken as the height in the upper and lower surface directions of one of the film packaging tissuees 1.
  • the value obtained by multiplying this calculated value by the number of sequences is defined as "the length in the direction orthogonal to the nadir direction when the film packaging assembly is not packaged".
  • the distance between the gusset portions 43 of the gusset packaging bag 13 is measured.
  • the measurement shall be an average value obtained by measuring the width of the front surface 46 (between the front creases) and the width of the back surface 46 (between the back creases) at three locations.
  • the ratio of the distance (front or back width) between the gusset portions of the gusset packaging bag 13 to the length in the direction orthogonal to the nadir direction when the film packaging assembly is not packaged is calculated.
  • the upper limit of the compression ratio is not particularly limited in the packaging form of the present invention.
  • the film packaging tissue should not move excessively within the gusset packaging bag. It does not necessarily have to be 100% or less. However, if it is 100% or less, the movement of the aggregate of the film packaging tissue is restricted by the exterior film constituting the gusset packaging bag, the exterior film is less likely to break, and the aggregate package collapses. It is more desirable that the value is 100% or less because the shape retention of the straight hexahedron is increased.
  • the individual tissue papers 2 constituting the bundle 3 packaged in the film packaging tissue 1 have a ply structure in which two to three thin paper sheets having crepes are laminated and assembled.
  • This tissue paper 2 is a dry type, not a so-called wet type impregnated with a chemical solution. Therefore, the bundle 3 formed by the tissue paper 2 contains a large amount of air.
  • the dry type tissue paper 2 also includes a chemical solution-imparting type in which a chemical solution such as a moisturizing component that increases water content by absorbing moisture such as a polyol represented by glycerin is added, but such a tissue paper is included. ..
  • tissue paper has a weak resilience when compressed due to its high water content, so that the effect of the present invention with less decrease in fluffiness is more effectively exhibited.
  • the water content of the chemical solution-added type is approximately 10 to 14% by mass.
  • Moisture content is the percentage of water contained in tissue paper under standard conditions.
  • the raw material pulp for thin paper that constitutes Tish Paper 2 is a mixture of NBKP and LBKP. Although used paper pulp may be blended, it is preferable that it is composed of only NBKP and LBKP in terms of texture and the like.
  • the basis weight per thin paper sheet constituting each ply of the tissue paper 2 is 10 to 25 g / m 2 . Preferably, it is 12-18 g / m 2.
  • the basis weight here refers to the measurement method of JIS P 8124 (1998).
  • the thickness of the tissue paper 2 is 90 to 200 ⁇ m, more preferably 90 to 140 ⁇ m in the 2-ply state. It is 120 to 300 ⁇ m in the state of 3 plies.
  • the paper thickness here is determined by adjusting the humidity of the test piece sufficiently under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then under the same conditions, dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.). ) And its equivalent machine, it means the value measured in the state of multiple plies.
  • the fluffy feeling is not reduced and the effect is fully exhibited especially when the collective package having a low compression ratio according to the present invention is used.
  • the nadir direction and the vertical direction in the present invention and the present specification are appropriately changed depending on the orientation of the film packaging tissue collective package and the film packaging tissue, and do not mean an absolute direction. ..
  • the openability, openability, and storability of the film packaging tissue were tested for the opened portion according to the present invention and its comparative example.
  • the results are shown in Table 1 below.
  • the film-wrapping tissue assembly package used in the test was in the form of film-wrapping tissue paper arranged in five rows in a row.
  • the opening position was set to the position of Z1 shown in FIG.
  • the size of the film packaging tissue is that of overlapping packaging having a width of 181 mm, a height of 43 mm, and a depth of 103 mm.
  • the take-out test was a sensory evaluation in which the operability when the opening part was broken to form an outlet and the film packaging tissue was taken out from the opening was evaluated on a scale of 1 to 5.
  • the evaluation is 5 points ... “easy to take out”, 4 points ... “somewhat easy to take out”, 3 points ... “neither", 2 points ... “somewhat difficult to take out”, 1 point ... “difficult to take out”, in the table.
  • ⁇ indicates that the subject average score is 4.5 points or more, ⁇ indicates 4.0 to 4.4 points, ⁇ indicates 3.5 to 3.9 points, and ⁇ indicates 3.4 points or less.
  • the openability test was a sensory evaluation in which the operability when the opened portion was broken and opened to form an outlet was evaluated on a scale of 1 to 5. There are 5 subjects. Evaluation is 5 points ... “easy to open”, 4 points ... “slightly easy to open”, 3 points ...
  • ⁇ indicates that the subject average score is 4.5 points or more, ⁇ indicates 4.0 to 4.4 points, ⁇ indicates 3.5 to 3.9 points, and ⁇ indicates 3.4 points or less.
  • the storability the area of the opened part after the take-out test was measured, and the one with 80 to 99 cm 2 was marked with ⁇ , and the one with a wider opening of 100 to 119 cm 2 was ⁇ , 120 to 139 cm 2 . Was evaluated as ⁇ , and those of 140 cm 2 or more were evaluated as ⁇ .
  • the structure of the opening portion according to the present invention is excellent in takeability, opening property, and storage property.
  • Test Example 2 Next, an opening portion having a position and a configuration according to the present invention was provided in a conventional commercially available product in which five film packaging tissue, which is a form of a collective packaging of a conventional film packaging tissue, is stacked and arranged in a gusset package. Comparative Example 4 was prepared, and the take-out property of the film-wrapping tissue according to the present invention and the included film-wrapping tissue were compared. As the film packaging tissue according to the present invention, the one in the form of Example 4 in Test Example 1 was used.
  • the outlet can be sufficiently taken out at an outlet having a vertical length of 100 mm.
  • the take-out property is poor even at the outlet having a vertical length of 200 mm. It has been found that the film-wrapped tissue package of the present invention is sufficiently easy to take out even if the length of the take-out port in the vertical direction is shorter than that of the conventional arrangement form.
  • the film packaging tissue collective package according to the present invention is excellent in the take-out property of the encapsulated film packaging tissue and the opening property of the collective package.

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Abstract

【課題】内包されるティシュペーパーのふんわり感を低減せず、かつ、形状保持性に優れ、しかも包装袋が破断しがたく、さらに開封性に優れるフィルム包装ティシュー集合包装体を提供する。 【解決手段】　天面側に把手部を有するガセット包装袋内に、複数個のフィルム包装ティシューが配列されて包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、　フィルム包装ティシューが、オーバーラップ包装であるとともに、各妻面を把手部のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、妻面及び長側面が略面一となるようにして、複数個で略直六面体形状をなすように配列され、かつ、ガセット包装袋のマチ部分がフィルム包装ティシューの上下面に対面するようにして包装されており、かつ、ガセット包装袋内に収納されるフィルム包装ティシューの最上部に対応する位置より上方でかつ前記把手部の下方に位置する天面部に、易裂開線により形成された開封部が形成され、その開封部の天底方向に直交する方向の幅が、フィルム包装ティシューの上下面間の距離の４０～１００％とされているフィルム包装ティシュー集合包装体により解決される。

Description

フィルム包装ティシュー集合包装体
　本発明は、ティシュペーパーを折り畳み積み重ねたティシュペーパーの束を柔軟な包装フィルムで包装したフィルム包装ティシューを複数個まとめてガセット包装したフィルム包装ティシュー集合包装体に関する。
　カートン箱と言われる紙製の収納箱に、ティシュペーパーの束が内包されているボックスティシューともいわれるティシュペーパー包装体（以下、ボックス品ともいう）がよく知られている。
　このボックス品１０１Ｂは、外殻である紙製の収納箱の形状安定性に優れるため、図１５に示されるように、一般に五個又は三個を天底方向に積み上げるように配置したうえ、外装フィルム１１１によって纏められた集合包装（パック包装ともいわれる）の製品形体１１０Ｂとされ、販売店の店頭等に多数山積みして販売されることが多い。
　一方、ティシュペーパー包装体には、ティシュペーパーの束を樹脂製の柔軟な包装フィルムによってフィルム包装ティシューともいわれるティシュペーパー包装体が知られる。
このフィルム包装ティシューとしては、ポケットティシューと称される携帯に適したものがよく知られるが、ボックス品と同様に、据え置きで使用されたり、ボックス品の束の詰め替え用として使用されるフィルム包装ティシューもある。
　このような主に据え置き等で使用されるフィルム包装ティシューは、内包される束が、最上位のシートを引き出すと次のシートの一部が引き出されるいわゆるポップアップ式となっている。このようなフィルム包装ティシューは、ボックス品に比して包装資材の削減、コンパクト化による輸送コストや携帯性において利点がある。
　他方で、旧来、このような主に据え置きに用いられるフィルム包装ティシューも、ボックス品と同様に、五個又は三個等の複数個を天底方向に上下面突合せで積み上げるように配置したうえ、外装フィルムによって纏めた集合包装の製品形体として販売されている。
　そして、特に、携帯用のものと異なる主に据え置きで使用等されるフィルム包装ティシューの集合包装体は、ある程度の嵩があるため、持ち運びしやすいように天面側に把手部を設けた把手部付きのガセット包装が好ましいとされている。
　しかしながら、このガセット包装は、構造上、特に天面側と底面側に空間が形成されるため、ボックス品のように、上下面突合せで五個又は三個のフィルム包装ティシューを天底方向に積み上げるように配置すると、形状安定性がなく、店舗等で販売する際に、店頭で多数を山積みすると崩れてしまうおそれがあった。
　また、このような五個又は三個等の複数個を天底方向に上下面突合せで積み上げるように配置したうえ、外装フィルムによって纏めた従来の集合包装体では、開封性を高めるためミシン目等を配して、開封部を形成することがある。
　しかしながら、この旧来の集合包装体では、例えば、フィルム包装ティシューの長手方向が天底方向に直行する横方向となるため、単に天底方向に直線状にスリットが形成されるようにミシン目等を配しただけの開口形成部とすると、内部のフィルム包装ティシューが取り出しにくいという問題がある。また、反対に、天底方向に直交する横方向に沿ってミシン目等を配するようにして開口形成部を形成すると、把手部を持った際にミシン目を裂く方向の力が加わるため、意図せずに開封されてしまうおそれが高まるという問題がある。
　他方で、下記特許文献１に示される技術では、フィルム包装ティシューに吸排気孔を形成してフィルム包装ティシューを圧縮可能とし、圧縮状態で集合包装フィルムで拘束するようにしてガセット包装で集合包装することで、全体としてボックス品のように形状保持性を高め、店頭山積みに適するようにしたものが知られる。
特開２０１８－０５８６５４号公報
　しかしながら、このような圧縮状態が長期間にわたるとティシュペーパーのふんわり感が低下するおそれがある。特に、薬液含有の保湿ティシューのような水分率が高いティシュペーパーや高湿度環境下においてはそのおそれがより高まる。
　また、ガセット包装は、構造上、特に天面側と底面側に空間が形成されやすいため、フィルム包装ティシューの圧縮性を低くして拘束性を過度に低めると内包されるフィルム包装ティシューが動きやすくなる。フィルム包装テュシューは、包装フィルムの熱融着等により形成される封止部分が硬質となっているため、内包されるフィルム包装ティシューが動きやすくなると、この硬質な部分とガセット包装を構成する外装フィルムが擦れて破断のおそれが高まる。
　本発明は上記の種々の問題点に解決することにあり、その主たる課題は、内包されるティシュペーパーのふんわり感が低減しがたく、店頭山積み販売等しやすい形状保持性に優れ、さらに集合包装フィルムが破損し難く、内包されたフィルム包装ティシューにおける取り出し性、集合包装体の開封性及び持ち運び性にも優れるフィルム包装ティシュー集合包装体を提供することにある。
　上記課題を解決するための手段は次のとおりである。
　第一の手段は、
　天面側に把手部を有するガセット包装袋内に、複数個のフィルム包装ティシューが配列されて包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、
　前記フィルム包装ティシューは、複数のティシュペーパーが折り畳み積層された略直方体形状のティシュペーパーの束をオーバーラップ包装したものであり、その長手方向両端に筒開口封止部で形成される妻面を有し、束の短手側面に対面して前記妻面が位置し、上面にティシュペーパーの取出口形成部を有するものであり、
　フィルム包装ティシュー集合包装体は、そのフィルム包装ティシューが、各妻面を把手部のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、妻面及び長側面が略面一となるようにして、複数個で略直六面体形状をなすように配列され、かつ、ガセット包装袋のマチ部分がフィルム包装ティシューの上下面に対面するようにして包装されており、
　かつ、ガセット包装袋内に収納されるフィルム包装ティシューの最上部に対応する位置より上方でかつ前記把手部の下方に位置する天面部に、易裂開線により形成された開封部が形成され、その開封部の天底方向に直交する方向の幅が、フィルム包装ティシューの上下面間の距離の４０～１００％とされている、
　ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体である。
　第二の手段は、
　開封部は、易裂開線を天面側に向かって凸に膨出するように湾曲状に配して形成されている、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
　第三の手段は、
　ガセット包装袋内におけるフィルム包装ティシューの配列が、妻面を突き合わせるようにして天底方向に二段以下である上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
　第四の手段は、
　ガセット包装袋内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、８０％以上である上記第一～第三の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
　第五の手段は、
　フィルム包装ティシューの束充填率が１００％以上である上記第一～第四の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
　本発明によれば、内包されるティシュペーパーのふんわり感が低減しがたく、店頭山積み販売等しやすい形状保持性に優れ、さらに集合包装フィルムが破損し難く、内包されたフィルム包装ティシューにおける取り出し性、集合包装体の開封性及び持ち運び性にも優れるフィルム包装ティシュー集合包装体が提供される。
本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体の斜視図である。 本発明に係る他のフィルム包装ティシュー集合包装体の斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューを説明するための斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口形成部を説明するための上面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの他の取出口形成部について説明するための上面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの別の取出口形成部について説明するための上面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューのさらに別の取出口形成部について説明するための上面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの包装構造を説明するための斜視図である。 本発明に係るティシュペーパー束を説明するための斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体の開封時の例を示す斜視図である。 本発明に係るガセット包装袋を説明するための図である。 本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体に係るガセット包装の製造方法及び構造を説明するための斜視図である フィルム包装ティシュー集合包装体の比較形態を説明するための図である。 本発明に係る開封部を説明するためのフィルム包装ティシュー集合包装体の上部正面図である。 従来のボックス品のティシュペーパー包装体の集合包装の例を説明するための図である。
　以下、本発明を実施形態である図１～図１２、図１４と比較形態である図１３を参照しながら説明する。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０（以下、集合包装体ともいう）は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねた束３を、柔軟性のある包装フィルム４によって包装したフィルム包装ティシュー１が、複数個、配列されて、天面側に把手部４５を有するガセット包装袋１３に内包するようにガセット包装されているものである。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、束３をオーバーラップ包装したものである。オーバーラップ包装は、キャラメル包装又は合せ包み包装とも称される包装形態であり、特に図３、図８及び図９に示すように、被包装物である束３を包装フィルム４で長手方向両端に開口４Ｚが形成されるように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向において重畳する部分４Ｘを融着処理や接着剤によって接着し、さらに束３を越えて延び出る部分４Ｙを、束端面の対向する二つの縁の近傍から、前記束３の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒開口４Ｚを封止して妻面４Ａとする包装態様である。
　このオーバーラップ包装は、妻面４Ａが略平面形状となるため包装フィルム４による外装が、箱に近い略直六面体形状となる。また、妻面４Ａが包装フィルム４が複数層重ねられたうえで接着されてなるため剛性が高く、潰れがたく略直六面体形状が維持されやすい。
　したがって、フィルム包装ティシュー１が、オーバーラップ包装であると、製品形状が略直六面体となるため、図１及び図２に示すように、配列して集合包装した際にも、全体として直六面体形状とすることができる。このため集合包装体を整列に複数段積み上げやすく、店頭に山積みして販売しやすい。また、そのように積み上げても包装フィルム４による外装の剛性が高いため内部の束３に圧縮力が加わり難く、ティシュペーパー２のふんわり感が低下し難い。
　フィルム包装ティシュー１に内包されるティシュペーパーの束３は、ポップアップ式である。ポップアップ式の束３は、特に図９に示されるように、例えば、縦１９７±１０ｍｍ×横２１７±１０ｍｍ程度の略方形のティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されているものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片２Ｂが、上方に引きずられて持ち上げられる。このような束３は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。
　上記のポップアップ式の束３は、各ティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなす。また、柔らかいティシュペーパー２で構成されるため柔軟性があり圧縮変形しやすい。
　束３を構成するティシュペーパー２の組数は限定されないが、一般的には２プライ（２枚重ね）又は３プライ（３枚重ね）を１組としてとして１００～２４０組である。束３の大きさは、必ずしも限定されないが、２プライのティシュペーパーを１５０組、束としたもので、概ね高さ４０～５０ｍｍ×長手方向（幅）１６０～２００ｍｍ×短手方向（奥行）９０～１１０ｍｍ程度である。なお、この形状に示されるとおり、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、いわゆるポケットティシュー等と称される内包されるティシュペーパーの組数が十～十二組程度で高さが１０ｍｍ程度の携帯用のものではない。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、筒開口４Ｚを封止してなる妻面４Ａが、束３の短手側面３Ａに対面する位置となっているとともに、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する位置に取出口形成部５が形成されている。特に、フィルム包装ティシュペーパー１は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー２の束３をオーバーラップ包装したものであり、上面にティシュペーパーの取出口形成部５を有し、束３の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面して筒開口４Ｘの封止部である妻面４Ａが位置しているものとなっている。
　このように束３がポップアップ式であると、取出口の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開封口より露出されるものとなる。また、このように構成されているフィルム包装ティシュー１では、剛性の高い妻面４Ａが起立する方向にティシュペーパーが積層される構造となるため、束積層方向（上下方向）からの圧縮力が加わっても、束３が圧縮され難く、ふんわり感が低下しがたい。
　なお、フィルム包装ティシュー１は、外圧が加わった際の破裂等を防止するために、内外に連通する吸排気孔が形成されていてもよい。包装フィルム４の束３の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する妻面４Ａに吸排気孔を設けてもよいが、この位置には吸排気孔がないのが望ましい。妻面４Ａに吸排気孔を設けると、妻面４Ａの脆弱性が高まるため、剛性が高い妻面４Ａを有するというオーバーラップ包装の利点は低下する。
　ここで、本発明に係る取出口形成部５は、上面４Ｃの短手方向中部において長手方向に沿って形成されている。この取出口形成部５は、カット部５０Ｃと、タイ部とも称される非カット部５０Ｕとが交互に配されているミシン目や非カット部５０Ｃを設けたスリットカットにより形成することができる。
　係るミシン目等で囲まれる範囲である取出口形成部５の内方部分の分離除去や、ミシン目等の裂開により、フィルム包装ティシュー１の上面４Ｃにティシュペーパー２を引き出すための取出口が形成される。なお、ミシン目とスリットカットを部分的に分けて配するようにしてもよい。これらは、例えば、ダイカットにより形成することができる。
　本発明に係る取出口形成部５は、長手方向端部５Ａ，５Ｂが、長手方向の外方に向かって凸となる形状を有しているのが望ましい。例えば、図４～図６に示すように、長手方向端部５Ａ，５Ｂに位置するミシン目等が、長手方向外方に向かって凸に膨出するように湾曲して配されている形状が挙げられる。また、図７に示すように、長手方向端部５Ａ，５Ｂに位置する易裂開線が、長手方向外方に向かって凸のＶ字型や楔型、Ｗ型に配されている形状が挙げられる。
　このように、長手方向端部５Ａ，５Ｂが、長手方向の外方に向かって凸となる形状とすると、一方端部の凸となる部分を摘みやすく、その摘んだまま他方端部に向かって連続的に引き剥がしやすく、開封性に優れるようになる。また、取出口から一部が露出された状態となるティシュペーパーの根本部分が凸部分に沿って変形するため起立しやすくなり、内部へ落ち込み難くなる。
　特に、好適な取出口形成部５の形状としては、図５及び図６に示すように、上面４Ｃの短手方向中央部において、長手方向に延在するスリット部５１と、このスリット部５１の端部に連通し、長手方向にスリット部５１より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部５２と、これに連続して長手方向外方かって凸に膨出する湾曲部５３を有している形状であるのが望ましい。この場合、取出口形成部５の存在部分の長さＬ３は、束３の長手方向長さＬ４よりも短く、概ね束３の長手方向長さＬ４の６０～８０％であるのがよい。
　スリット部５１の幅（短手方向長さ）は、短手方向に１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下である。図６に示すように直線状のミシン目を開封してできる幅が実質的にないものでもよい。但し、取出口形成部５は、図４～図５、図７に示すように、ミシン目等が略環状に形成されていると、一方の長手方向端部５Ａから他方の長手方向端部５Ｂへと取出口形成部５の内方部分を連続的に引き剥がすことができ、簡易に取出口を形成することができる利点がある。
　上記の図５、図６に示す取出口形成部５の形状として形成される取出口は、上記スリット部５１の縁近傍５１Ａが上下方向に動きやすい自由な縁片となるため、束３から一組のティシュペーパー２を引き出す際には、その縁片が引き出される方向に変形し、次の露出する一組のティシュペーパーに対しては凭れて支持するようになる。また、束３から引き出されたティシュペーパーに続く、取出口から一部が露出する次のティシュペーパーが、湾曲部５３の縁に沿ってその長手方向の縁部が巻かれるため起立性の高い形状に変形しやくなる。特に、この図５及び図６に示される取出口形成部５では、外装が直六面体形状となるオーバーラップ包装で生じやすい、ティシュペーパーの内部の空間への落ち込みが生じ難いものとなる。
　なお、取出口形成部５を形成するミシン目や非カット部を有するカットスリットにおけるカットタイ比としては、用いるフィルムの破断のしやすさにより適宜に定めることができるが、好ましい例としては、カット部の長さが０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、非カット部（タイ部）の長さが、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。また、本発明に係る取出口形成部５は、全てをミシン目で形成するのではなく、長手方向端部５Ａ，５Ｂをアンカット部を設けたスリットカットにより形成し、その間をミシン目により形成するのが望ましい。図５及び図６に示すのであれば、スリット部５１及び拡幅部５２をミシン目により形成し、湾曲部５３については一部にアンカット部を設けたスリットカット又はスリットカットにより形成するのがよい。湾曲部５３側から取出口を開口しやすくなる。
　ここで、本発明に係る取出口形成部５は、上記のとおり長手方向端部５Ａ，５Ｃが外方に向かって凸となる形状を有しているとともに、さらに、その少なくとも一方の長手方向端部５Ａにおける長手方向端が非カット部５０Ｕとされているのが望ましいが、これは、長手方向端が非カット部５０Ｕとされていることにより、その非カット部５０Ｕが設けられている長手方向端部５Ａ側から反対の長手方向端部５Ｂ側へ向かって、フィルム包装ティシューの上面上を擦られることがあっても、取出口形成部５の長手方向端部５Ａが捲れ難く、意図せず開封されてしまうおそれが各段に小さくなるからである。他方で、取出口形成部５は、より好ましくは、一方の端部５Ｂは長手方向端がカット部５０Ｃとされ、他方の端部５Ａは、長手方向端が非カット部５０Ｕとされているのがよい。この形態の取出口形成部５は、非カット部５０Ｕが設けられている長手方向端部５Ａ側から反対の長手方向端部５Ｂ側へ向かって、フィルム包装ティシューの上面上を擦られることがあっても、取出口形成部５の長手方向端部５Ａが捲れ難く、意図せず開封されてしまうおそれが各段に小さくなるとともに、長手方向端がカット部５０Ｃとなっている端部５Ｂでは、その端縁を摘まみやすくなり、開封操作性に優れるものとなる。そして、本発明に係るフィルム包装ティシュー１のこの取出口形成部５の構成は、本発明に係るフィルム包装ティシュー１の配列形態でガセット包装袋内に内包する際、さらに内包された後において、端部５Ａの捲れが発生し難く、優れた利点を有するものとなる。
　フィルム包装ティシュー１の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４の具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。また、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。このようなバイオマスフィルムの使用は、環境保護の観点から望ましい。
　コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。また、包装フィルム４は、意匠性や手触り性に優れる梨地フィルムであってもよい。さらに、香り付きのティシュペーパーなど臭気のあるものを包装するのであれば、保香性に優れるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが望ましい。エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。
　包装フィルム４の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択すればよいが、好ましくはＪＩＳ　Ｐ　８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが２５～７５μｍ、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが５．０～５０．０ｃＮであるのが望ましい。厚みが２５～７５μｍあれば、妻面４Ａの剛性が十分に高まる。また、係る厚み及びソフトネスであれば包装フィルム４が破れ難く、また、ティシュペーパーの取り出し性、特にポップアップ性に優れるものとしやすい。なお、厚みは、測定試料をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ-１Ａ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて測定する。
　他方で、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０は、複数個のオーバーラップ包装されたフィルム包装ティシュー１が、ガセット包装袋１３内で妻面４Ａを把手部のある天面側と天面側に対向する底面側とに向け、長手方向が天底方向に沿うようにして、ガセット包装されている。
　ガセット包装は、天底側の熱融着等による接着部分４１，４２の間にある袋状の空間に被包装物が内包され、特に、正面と背面との間にマチ部分４３，４３を有する包装形態である。ガセット包装は、例えば、図１１及び図１２に示すように、ガセットチューブ４０ともいわれる筒状のガセット包装フィルム１４の側部４０Ｅ，４０Ｅを袋内側に折り込みして偏平にしたガセットチューブの天面側となる部分を熱融着して天面側の開口を天面側封止部４１として封止するとともに把手部４５を形成し、その後にこの天面側のみが封止されたガゼット包装袋前駆体の底面側開口４０Ｘを拡開してそこから被包装物であるフィルム包装ティシュー１，１…を挿入し、その後に底面側も熱融着等の適宜の封止手段にて封止して下部封止部４２を形成するようにして製造される。ガゼット包装では、外装となるガセット包装袋１３は、偏平状態において折り込まれた側部４０Ｅ, ４０Ｅが開かれて形成されるマチ部４３，４３と、このマチ部４３に連接する各面とを有する。なお、各マチ部４３，４３に連接する二つ目の面は、正面４６及び背面４６であるが、正面４６及び背面４６は相対的なものであり、いずれの面を正面とするかは限定されるものではない。
　なお、取出口形成部５を、カット部５０Ｃと非カット部５０Ｕとが交互に配されているミシン目等を外方に向かって凸となる形状を有し、その少なくとも一方の長手方向端部５Ａにおける長手方向端が非カット部５０Ｕとされているものとする場合、フィルム包装ティシューの集合体をガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に挿入する際に、非カット部５０Ｕのある側から挿入するようにすると、挿入の際に、ガセット包装袋を構成するガセット包装フィルム１４と、フィルム包装ティシュー１の上面４Ｃに形成された取出口形成部５が擦れることがあっても、取出口形成部５がその長手方向端部５Ａ側から捲れることがなく、製造の際に意図せず、取出口形成部５が裂開して開封されてしまうことが防止される。また、そのような取出口形成部５の一方の長手方向端部５Ａが捲れた状態の見栄えの悪い集合包装体が形成されることも防止される。
　把手部４５は、集合包装体の持ち運び性を高めるために、フィルム包装ティシュー１が内包される袋部分との天面側の境となる天面側封止部４１よりさらに天面側に設けた余剰部分である。図示の形態では、指掛け孔４７が形成されている。このように把手部４５に指掛け孔４７が形成されていると集合包装体の持ち運び性がより高まる。なお、指かけ孔４７ではなく、指かけが可能となる開口が形成されるスリットでも同様であり、本発明も指かけスリットとしてもよい。
　ガセット包装フィルム１４としては、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルムであるのがコスト面及び開封性の点で望ましい。フィルムの融点は１５０℃以下であるのがよい。なお、包装フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理でき、封止や把手部の形成において好ましいが、過度に融点が低い場合には、フィルム包装ティシュー１の特に妻面４Ａの四角部分４ｔとの摩擦などによって傷が付いたり、穴が空くおそれが高まるので、実質的な下限値は８０℃である。ポリエチレンフィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。なかでも、本発明においては、熱融着性及びコストの点で、密度０．９１０～０．９４０ｇ／ｃｍ3で融点が１１０～１２０℃の直鎖低密度ポリエチレンフィルム層（ＬＬＤＰＥ）が、特に適する。また、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムを用いてもよい。包装フィルム４と同様に、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。ガセット包装フィルムにバイオマスフィルムを使用するのも、環境保護の観点から望ましい。
　ガゼット包装袋１３を構成するガセット包装フィルム１４の厚さは、柔軟性、コスト、包装時における熱融着性に加えて、開封時に容易に開封できる引裂き性、内包されるフィルム包装ティシュー１の特に妻面四角部４ｔに対する耐摩耗性、さらに把手部に設けられた指かけ孔に指を通して持ち運ぶ際に指に過度の負荷がかからない柔軟性等、ガセット包装特有の事情に加えて内包されるフィルム包装ティシュー１との関係を考慮して適宜に選択する。
　このような点から好ましいガセット包装フィルム１４の厚み及びソフトネスは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが１０～６５μｍ、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが５．０～５０．０ｃＮである。
　特に、ガセット包装袋１３を構成するガセット包装フィルム１４のソフトネスを、フィルム包装ティシュー１を構成する包装フィルム４のソフトネスより低くするのが望ましい。天面側に把手部を有するガセット包装袋１３は、把手部４５を持った際に、ガセット包装袋１３が天底方向に引っ張られるため、その際に内包される被包装物であるフィルム包装ティシュー１，１…に圧が加わることがあるが、ガセット包装フィルム１４のソフトネスを低くすることで、内包されるフィルム包装ティシュー１の直六面体形状が変形し難くなり、内部の束３を圧せずふんわり感を低下させがたくなるとともに、ポップアップ性等の取り出し性も悪化させ難い。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー集合体では、ガセット包装袋１４内におけるフィルム包装ティシュー１の配列形態としてが、図示のように、妻面４Ａ及び長側面４Ｂが略面一となるようにして複数個のフィルム包装ティシュー１，１…が全体として略直六面体となるように配列されている。このように略直六面体に配列されていると集合体全体として安定性及び形状保持性の高まり、外力によって崩れたり潰れたりし難くなる。また、このように配列されていると、フィルム包装ティシュー１の集合体は、天底面に剛性の高い妻面集合面が形成された直六面体形状となるため、特に天底方向から外力によって、フィルム包装ティシュー１が潰れたり、フィルム包装ティシュー１が破損したりするおそれが少なくなる。
　ここで、上記のとおり天面側に把手部４５を有するガセット包装袋１３は、把手部４５を持った際に、ガセット包装袋１３が天底方向に引っ張られるため、その際に内包される被包装物とガセット包装フィルム１４とが擦れることがある。ガセット包装袋１３では、包装袋の前駆体であるガセットチューブ時の折筋１４Ｅである、マチ部４３と正面４６との間の稜線１４Ｅ及びマチ部４３と背面４６との稜線１４Ｅが脆弱な場合がある。図１１に示すように、特に、ガセットチューブ４０は、一枚のシートを筒状にして端縁を接着してチューブ状に形成し、折筋１４Ｅの一つが接着縁部４９となっているものがあり、このように構成されたガセットチューブに由来するガセット包装袋１３では、特にその接着縁部４９に係る折筋１４Ｅが裂けやすい。さらに、特に天面側に把手部４５を有するガセット包装では、天面側に若干の空隙が形成されるため、天底方向に直交する方向に比して天底方向における被包装物の拘束性が弱い傾向にある。その一方で、オーバーラップ包装では、筒開口封止部で形成される妻面４Ａの特に四角部分４ｔの剛性が高く鋭利になりやすい。
　したがって、携帯用のフィルム包装ティシューに比して質量がある据え置き型として使用されるようなフィルム包装ティシューでは、例えば、比較形態として図１３に示すように、オーバーラップ包装の筒開口を封止した妻面１０４Ａを有するフィルム包装ティシュー１０１Ａを、従来のボックス品と同様に、その妻面１０４が天底方向に直交する方向に向くようにして積み上げて配列した形態１１０Ａとすると、多数の妻面１０４Ａの四角部１０４ｔがガセット包装袋と擦れる位置となり、把手部１４５をもって運ぶ際に、天面側にある空間１１０Ｚフィルム包装ティシュー１０１Ａが十分に拘束されずガセット包装袋１１３内で動き、フィルム包装ティシュー１０１Ａの多数の妻面１０４Ａの四角部１０４ｔがガセット包装袋１１３と擦れ、特にマチ部４３と正面との間の稜線１１４Ｅの近傍１１４Ｚ及びマチ部と背面との稜線１１４Ｅと近傍１１４Ｚの脆弱な部分が裂けてしまうことがある（図９中裂けた部分を符号２００で示す）。特に、比較形態のように被包装物が直六面体形状であり、ガセット包装袋１１３の天底方向に沿う四方縁、つまりマチ部と正面との間の稜線１１４Ｅ及びマチ部と背面との稜線１１４Ｅと、妻面１０４Ａの四角部１０４ｔとが一致しやすいと破損のおそれが顕著となる。このような、破損は、軽量な携帯用のフィルム包装ティシューでは生じないが、質量がある据え置き型として使用されるようなフィルム包装ティシューでは、顕著に生じやすい。
　本発明に係る集合包装体は、フィルム包装ティシュー１，１…が、各妻面４Ａが把手部４５のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、長手方向が天底方向に沿うようにして包装されているため、このようなおそれが各段に小さい。このようなおそれがより低下するように、ガセット包装袋１３内におけるフィルム包装ティシュー１の数及び集合形態は、天底方向に二段以下であるのが望ましい。天底方向に二段を超えると集合包装体の形状維持性が低下する。具体的には、本発明に係る集合包装体１０では、フィルム包装ティシュー１の長手方向が天底方向に沿う方向となるため、二段を超えて三段以上となると天底方向の起立性が悪化し、段間でのずれが生じやくなりガセット包装フィルム１４とフィルム包装ティシュー１との擦れが発生しやすくなる。そのうえ、フィルム包装ティシュー１の妻面４Ａの四角部４ｔとガセット包装フィルム１４との易接触個所も増加するためガセット包装フィルム１４の破損のおそれが高まってしまう。ただし、少なくとも同数を包装するのであれば、参考形態のように妻面４Ａが天底方向に直交する方向に向くようにして積み上げるより本発明に係る配列形態のほうが優れる。
　さらに、上記のとおり、天面側に把手部４５を有するガセット包装袋１３は、把手部４５を持った際、さらにその後に底側を下にして載置する際に、ガセット包装袋１３が天底方向に引っ張られ、その際に内包されるフィルム包装ティシューと、被包装物とガセット包装フィルム１４とが擦れることがある。その際、特に内部の余裕空間が多くある天面側において、擦れやすい。したがって、上記のように、カット部５０Ｃと非カット部５０Ｕとが交互に配されているミシン目等により形成され、長手方向端部５Ａ、５Ｂが外方に向かって膨出する形状を有し、かつ、その少なくとも一方の長手方向端部５Ａにおける長手方向端が非カット部５０Ｕとされている好ましい取出口形成部５を有するフィルム包装ティシューでは、非カット部５０Ｕのある側が天面側に位置するように包装されていると、係る擦れが発生した際に取出口形成部５の端部５Ａが捲れたり、意図せず開封されるおそれが小さくなる。
　フィルム包装ティシュー１の天底方向に直交する方向における配列数は特に限定されないが六列以下であるのが望ましい。好適な形態の例としては、図１のように、天底方向に一段、天底方向に直交する方向に五列又は図示はしないが六列の合計五個又は六個の配列形態、又は、図２に示されるように天底方向に二段、天底方向に直交する方向に五列又は図示しないが六列の合計十個又は十二個の配列形態、さらに図示はしないが、天底方向に一段、天底方向に直交する方向に五列又は六列、さらに正面背面方向に二列の合計十個又は十二個の配列形態がよい。これらの配列形態は、直六面体形状の維持性や起立安定性に優れるとともに、持ち運び性や店頭での山積み性に優れ、さらに一般的な購買頻度に対して十分な数の商品とすることができる。
　ここで、本発明に係る集合包装体１０では、特徴的に、開封を容易にするための易裂開線により形成された開封用の開封部７０が形成されている。易裂開線としては、ミシン目や非カット部を有するカットスリット等が挙げられる。易裂開線におけるカットタイ比としては、用いるフィルムの破断のしやすさにより適宜に定めることができるが、好ましい例としては、カット部の長さが０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、非カット部（タイ部）の長さが、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。また、本発明の開封部７０に係る易裂開線は、全てをミシン目で形成するのではなく、一部をミシン目により形成し、他の部分をアンカット部を設けたスリットカット又はスリットカットにより形成してもよい。
　開封部７０の配設位置は、特に図１４に示すように、ガセット包装袋内に収納されるフィルム包装ティシュー１の最上部に対応する位置Ｘ１より天面側でかつ前記把手部４５の下方に位置する天面部４４とする。この位置には、フィルム包装ティシュー１が存在しないため開封部７０を指等で押し込むことで容易に易裂開線を裂開させることができる。好ましい形態である図示例では、正面４６又は背面４６から把手部４５に至る天面部４４であって指かけ孔４７の設けられた部分の下端から正面４６及び背面４６に至る範囲Ｚ１である。図示はしないが、指かけ孔４７ではなく指かけスリットが設けられた部分の下端から正面及び背面に至る範囲でも同様である。
　天面部４４では、指かけ孔４７に指をかけて持ち上げた際に、天面部４４に加わる力が指かけ孔４７の位置によって異なる。具体的には、指かけ孔４７が設けられていない部分の下端から正面２６及び背面２６に延出する領域に対して、把手部４５の指かけ孔４７が設けられた部分の下端から正面４６及び背面４６に延出する領域Ｚ１の方が、引っ張られる力が小さい。また、天面部４４は、ユーザーの目につき易い部分である。したがって、このような位置に開封部７０を設けると、持ち運びの際に意図せず開封することがなく、また、開封部７０を視認しやすくなる。
　開封部の形状は、少なくとも天底方向に直交する横方向に幅Ｌ５を有する形状とする。そして、この幅Ｌ５が、フィルム包装ティシューの上下面間の距離の４０～１００％となるようにする。４０％未満であるとフィルム包装ティシューを取り出しがたく、１００％を超えると一つを取り出した後の残りのフィルム包装ティシューが開封部により形成される開口から意図せず脱落するおそれが高まる。開封部７０の具体的な形態としては、図１、図２、図１４に示す形態のように、易裂開線を把手部４５のある天面側に向かって凸に膨出するように湾曲形状に配して形成されるものが挙げられる。例えば略円弧形状であるのが望ましい。この形状であれば、天面部４４への配設位置と相まって開封部７０を押し込んでミシン目等を裂開させることで摘み片７０Ａが形成しやすく、これをもって底面方向に引っ張れば、図１０に示すように、ガセット包装袋正面及び背面の少なくとも一方にかけて容易に、フィルム包装ティシュー１を取り出しやすい幅Ｌ５の開封口が形成される。なお、開封部のフィルムに沿う天底方向の長さ範囲Ｌ６は５～１５ｍｍであるのが望ましい。
　なお、開封部の幅Ｌ５に係るフィルム包装ティシューの上下面間の距離は、次のように測定する。まず、フィルム包装ティシュー１をＪＩＳ　Ｐ　８１１１に基づいて標準状態２３℃±１℃、湿度５０±２％ｒ.ｈの環境下で２４時間調湿したうえ、それらを水平台の上に上面を上方に向けて載置して、妻面４Ａの四角部４ｔの頂点の間の距離Ｌ１を四ケ所で測定して平均値を算出する。これをガセット包装されている各フィルム包装ティシューで算出して、その平均値を算出して、フィルム包装ティシューの上下面間の距離とする。
　さらに、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０では、フィルム包装ティシュー１の束充填率が１００％以上であるのが望ましい。ここで、束充填率とは、フィルム包装ティシュー１の高さに対する、包装フィルム４から取り出した束３の高さの割合である。具体的な測定方法は、まず、フィルム包装ティシュー１をＪＩＳ　Ｐ　８１１１に基づいて標準状態２３℃±１℃、湿度５０±２％ｒ.ｈの環境下で２４時間調湿したうえ、水平台の上に上面を上方に向けて載置して、フィルム包装ティシュー１の高さを測定する。測定値は、妻面４Ａの四角部４ｔの頂点の間の距離Ｌ１を四ケ所で測定した平均値とする。次に、フィルム包装ティシュー１から束３を取り出して、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１に基づいて標準状態２３℃±１℃、湿度５０±２％ｒ.ｈの環境下で２４時間調湿したうえ、水平台の上に上面を上方に向けて載置して、束３の上面に、束の上面の各縁（短側縁及び長側縁）より５ｃｍ以下の範囲ではみ出す大きさの硬質なアクリル板を載せて束３の高さを計測する。測定値は、妻面４Ａに対面する短手側面３Ａの四角部の間の距離を四ケ所で測定した平均値とする。次に各測定値から、フィルム包装ティシュー１の高さに対する、包装フィルム４から取り出した束３の高さの割合を算出する。
　このような束充填率が１００％を超えるフィルム包装ティシュー１では、束３が内方から包装フィルム４を押すようになる。そして、オーバーラップ包装では、妻面４Ａの剛性が高く伸びたり変形したりしがたい一方で、包装フィルム４の束３の上下面や長手側面に対面する部分では、柔軟性があるため、これらの位置や長手縁１Ｅが若干膨出するように変形される。そして、このように長手縁１Ｅが膨出しているフィルム包装ティシュー１を、把手部４５のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、長手方向が天底方向に沿うようにして集合包装すると、把手部４５をもって天底方向にガセット包装袋が引っ張られた際に、長手縁１Ｅの膨出によって妻面４Ａの四角部4ｔがガセット包装袋１３を構成するガセット包装フィルム１４に当たり難くなり、ガセット包装袋１３が破断するおそれが低くなる。
　さらに、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０では、ガセット包装袋内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、８０％以上であるのが望ましい。ここで、天底方向に直交する方向の圧縮率とは、ガセット包装袋１４のマチ部分４３がフィルム包装ティシュー１の上下面３Ｃに対面するようにして包装されている場合に、（フィルム包装ティシューの集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さ）に対する、（ガセット包装袋のマチ部間の距離（正面又は背面の幅））Ｌ２である。フィルム包装ティシュー集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さは、（フィルム包装ティシューの一つの上下面方向の高さ）×（天底方向に直交する方向の配列数）で算出する。フィルム包装ティシュー一つの上下面方向の高さは、束充填率における高さとは異なり、次のように測定する。
　まず、フィルム包装ティシュー集合包装体１０から、個々のフィルム包装ティシュー１を取り出し、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１に基づいて標準状態２３℃±１℃、湿度５０±２％ｒ.ｈの環境下で２４時間調湿する。次に、フィルム包装ティシュー１を水平台上に載置し、上面に、上面の各縁（短側縁及び長側縁）より５ｃｍ以下の範囲ではみ出す大きさの硬質なアクリル板を載せる。束の上面の大きさが、長手方向（幅）１６０～２００ｍｍ×奥行９０～１１０ｍｍであれば、アクリル板の大きさは、２５０ｍｍ×１３０ｍｍあればよい。質量については３２ｇ以下とする。次に、そのアクリル板の四角の水平台からの高さを測定し平均値を算出する。この測定を取り出したフィルム包装ティシュー全てで行う。その算出された平均値のさらに平均値を、フィルム包装ティシュー１の一つの上下面方向の高さとする。この算出した値に配列数を掛けた値を「フィルム包装集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さ」とする。次いで、ガセット包装袋１３のマチ部４３間の距離を測定する。測定は、正面４６の幅（正面の折筋間）と背面４６の幅（背面の折筋間）とを各々３個所測定した平均値とする。次いで、フィルム包装集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さに対する、ガセット包装袋１３のマチ部間の距離（正面又は背面の幅）の割合を算出する。
　ガセット包装袋１３内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、９０％を超えると圧縮率が高すぎて、妻面４Ａの歪みやティシュペーパー２のふんわり感が低下しやすくなる。圧縮率の上限値は、本発明の包装形態では、特に限定されない。フィルム包装ティシューがガセット包装袋内で過度に動かなければよい。必ずしも１００％以下である必要はない。ただし、１００％以下であればフィルム包装ティシューの集合体がガセット包装袋を構成する外装フィルムにより動きが拘束されるようになり、外装フィルムの破断が生じ難くなり、さらに、集合包装体の崩れがやく直六面体の形状保持性も高まることから、１００％以下であるのがより望ましい。
　他方で、フィルム包装ティシュー１に包装される束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚～３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー２により形成される上記の束３は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー２においても、グリセリンに代表されるポリオール等の吸湿によって水分を高める保湿成分等の薬液が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、このようなティシュペーパーは含む。むしろ、このような薬液付与タイプのティシュペーパーは、高い水分率によって、圧縮された際の復元性が弱いため、本発明によるふんわり感の低下が少ない作用効果がより効果的に発揮される。なお、薬液付与タイプの水分率は、概ね１０～１４質量％である。水分率とは、標準状態でティシュペーパー中に含まれる水分の割合である。
　ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０がよい。
　ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は１０～２５ｇ／ｍ2である。好ましくは、１２～１８ｇ／ｍ2である。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー２の紙厚は、２プライの状態で９０～２００μｍであり、より好ましくは９０～１４０μｍである。３プライの状態で１２０～３００μｍである。ここでの紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて複数プライの状態で測定した値をいう。
　上記坪量及び紙厚のティシュペーパーであれば、本発明に係る圧縮率が低い集合包装体とした際に、特に、ふんわり感が低減されずその効果が十分に発揮される。なお、本発明及び本明細書における天底方向、上下方向については、フィルム包装ティシュー集合包装体及びフィルム包装ティシューの向きによって適宜に変更されるものであり、絶対的な方向を意味するものではない。
（試験例１）
　次いで、本発明に係る開封部とその比較例についてフィルム包装ティシューの取り出し性、開封性、保管性、について試験した。
　結果は、下記表１のとおりである。なお、試験に用いたフィルム包装ティシュー集合包装体は、図１に示すように、フィルム包装ティシュペーパーを一段五列に配列した形態のものとした。また、開封部の形成位置は、図１４に示すＺ１の位置とした。フィルム包装ティシューの大きさは、幅１８１ｍｍ×高さ４３ｍｍ×奥行１０３ｍｍのオーバーラップ包装のものである。
　取り出し性の試験は、開封部を破断し取出口を形成し、そこからフィルム包装ティシューを取り出す操作をした際の操作性を１～５点で評価する官能評価とした。被験者は５人である。評価は、５点…「取り出しやすい」、４点…「やや取り出しやすい」、３点…「どちらでもない」、２点…「やや取り出しにくい」、１点…「取り出しにくい」であり、表中の◎は、被験者平均点が４．５点以上、〇は４．０～４．４点、△は３．５～３．９点、×は３．４以下である。
　また、開封性の試験は、開封部を破断して開封して取出口を形成する操作をした際の操作性を１～５点で評価する官能評価とした。被験者は５人である。評価は、５点…「開封しやすい」、４点…「やや開封しやすい」、３点…「どちらでもない」、２点…「やや開封しにくい」、１点…「開封しにくい」であり、表中の◎は、被験者平均点が４．５点以上、〇は４．０～４．４点、△は３．５～３．９点、×は３．４以下である。
　また、保管性は、取り出し性試験後の開封部分の面積を計測し、８０～９９ｃｍ2のものを◎として、それよりも広く開口した１００～１１９ｃｍ2のものを〇、１２０～１３９ｃｍ2のものを△、１４０ｃｍ2以上のものを×と評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるとおり、本発明に係る開封部の構成では、取り出し性、開封性、保管性において優れることが知見された。
（試験例２）
　次いで、従来のフィルム包装ティシューの集合包装体の形態であるフィルム包装ティシューを上下に五個積み上げて配列した形態でガセット包装した従来市販品に、本発明に係る位置及び構成の開封部を設けた比較例４を作製し、本発明に係るフィルム包装ティシューと、内包されるフィルム包装ティシューの取り出し性を対比した。本発明に係るフィルム包装ティシューは、上記試験例１における実施例４の形態のものを用いた。
　ここでの取り出し性試験は、開封部を破断した後、破断した部分を下方に向かって引っ張るようにして包装フィルムを裂いて取出口を形成し、そこからフィルム包装ティシューを取り出す操作をした際の操作性を１～５点で評価する官能評価とした。被験者は５である。評価は、５点…「取り出しやすい」、４点…「やや取り出しやすい」、３点…「どちらでもない」、２点…「やや取り出しにくい」、１点…「取り出しにくい」であり、表中の◎は、被験者平均点が４．５点以上、〇は４．０～４．４点、△は３．５～３．９点、×は３．４以下である。
　結果は、下記表２のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるとおり、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体では、取出口の上下方向長さが１００ｍｍの取出口で十分に取り出すことができる。従来の配列形態のものでは上下方向長さが２００ｍｍの取出口でも取り出し性が悪い。
　本発明のフィルム包装ティシュー集合包装体であれば従来の配列形態のものに比して上下方向の取出口の長さが短くても十分に取り出しやすいことが知見された。
　このように、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体では、内包されたフィルム包装ティシューにおける取り出し性、及び集合包装体の開封性に優れる。
１，１０１，１０１Ａ…フィルム包装ティシュー、１Ｅ…フィルム包装ティシューの長手縁、
２…ティシュペーパー、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、
３…ティシュペーパーの束、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…束の上下面、
４…包装フィルム、４ｔ…妻面の四角部分、４Ｘ…包装フィルムの重畳部分、４Ｙ…包装フィルムの延在部分、４Ｚ…包装フィルムの筒開口、４Ａ，１４０Ａ…妻面、４Ｂ…長側面、４Ｃ…上面、
５…取出口形成部、５Ａ，５Ｂ…長手方向端部、
１０，１１０Ａ…フィルム包装ティシュー集合包装体、１３，１１３…ガセット包装袋、１４…ガセット包装フィルム、１４Ｅ…折筋、
４０…ガセットチューブ、４０Ｅ…ガセットチューブ形態のガセット包装フィルムの側部、４０Ｘ…ガゼット包装袋前駆体の底面側開口、４１…天面側封止部、４２…底面側封止部、４３…マチ部、４４…天面部、４５，１４５…把手部、４６…正面，背面、４７…指かけ孔、４９…接着部、
５０Ｃ…カット部、５０Ｕ…非カット部（タイ部）、５１…スリット部、５２…拡幅部、５３…湾曲部、
７０…開封部、７０Ａ…摘み片、
１１０Ｚ…空間、１１０Ａ，１１０Ｂ…ティシュペーパー包装体集合包装体、１０１…ティシュペーパー包装体（ボックス品）、１１１…外装フィルム、
Ｌ１…妻面の四角部の高さ方向距離、Ｌ２…ガセット包装袋の正面又は背面の幅、Ｌ３…取出口形成部５の長手方向長さ、Ｌ４…束の長手方向長さ、Ｌ５…開封部の幅

Claims (5)

  1. 　天面側に把手部を有するガセット包装袋内に、複数個のフィルム包装ティシューが配列されて包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、
    　前記フィルム包装ティシューは、複数のティシュペーパーが折り畳み積層された略直方体形状のティシュペーパーの束をオーバーラップ包装したものであり、その長手方向両端に筒開口封止部で形成される妻面を有し、束の短手側面に対面して前記妻面が位置し、上面にティシュペーパーの取出口形成部を有するものであり、
    　フィルム包装ティシュー集合包装体は、そのフィルム包装ティシューが、各妻面を把手部のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、妻面及び長側面が略面一となるようにして、複数個で略直六面体形状をなすように配列され、かつ、ガセット包装袋のマチ部分がフィルム包装ティシューの上下面に対面するようにして包装されており、
    　かつ、ガセット包装袋内に収納されるフィルム包装ティシューの最上部に対応する位置より上方でかつ前記把手部の下方に位置する天面部に、易裂開線により形成された開封部が形成され、その開封部の天底方向に直交する方向の幅が、フィルム包装ティシューの上下面間の距離の４０～１００％とされている、
    　ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体。
  2. 　開封部は、易裂開線を天面側に向かって凸に膨出するように湾曲状に配して形成されている、請求項１記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
  3. 　ガセット包装袋内におけるフィルム包装ティシューの配列が、妻面を突き合わせるようにして天底方向に二段以下である請求項１又は２に記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
  4. 　ガセット包装袋内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、８０％～１００％である請求項１～３の何れか１項に記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
  5. 　フィルム包装ティシューの束充填率が１００％以上である請求項１～４の何れか１項に記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
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