WO2021065604A1 - フィルム包装ティシュー集合包装体及びフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a film wrapping tissue collective wrapping body in which a plurality of film wrapping tissue wrapping a bundle of tissue paper in which tissue paper is folded and stacked is wrapped with a flexible wrapping film and gusseted, and a method for manufacturing the same.
- tissue paper package a tissue paper package called a film packaging tissue in which a bundle of tissue paper is wrapped with a flexible resin packaging film is known.
- film packaging tissue a pocket tissue that is suitable for carrying is well known, but a box tissue that contains a bundle of tissue paper in a paper storage box called a carton box is also called a box tissue. Similar to (hereinafter, also referred to as box products), there are some that are used stationary or for refilling bundles of box products.
- the film wrapping tissue that is mainly used for stationary use is a so-called pop-up type in which a part of the next sheet is pulled out when the uppermost sheet is pulled out.
- This film packaging tissue has advantages in terms of transportation cost and portability due to reduction of packaging materials and compactness compared to box products.
- the conventional film packaging tissue has a straight slit type having a simple perforation for forming an outlet formed on the upper surface in order to reduce the cost. Perforations were common.
- the slit-shaped outlet formed by opening such a perforation has a problem that the sheets fall into the inside when the number of sheets remaining inside becomes small, especially when the slit length is lengthened. There is also a problem that if the slit length is shortened, it is difficult to pull out one sheet out of the film at the beginning after opening, and the pull-out resistance at the beginning of use is too high, and the entire exterior film is lifted when the sheet is pulled out. was there.
- Patent Document 2 In order to improve such a problem, perforations for forming the outlet are arranged in an elongated annular shape extending in the longitudinal direction to widen the opening of the outlet (hereinafter referred to as the following).
- film-wrapping tissue shoes which are mainly used for deferment, are often sold as a product form of collective packaging in which a plurality of such five or three pieces are put together by an exterior film like a box product. ..
- the collective wrapping of the film wrapping tissue in particular, the collective wrapping of the film wrapping tissue, which is mainly used in a stationary manner unlike the portable one, has a certain bulk, so that it has a handle so that it can be easily carried. Gusset packaging is preferred.
- the outlet forming portion is made annular in order to improve the take-out property of the above-mentioned sheet. It has been found that when the gussets are arranged and formed, the gusset wrapping film constituting the gusset wrapping and the wrapping film constituting the film packaging tissue may rub against each other and the outlet forming portion may be rolled up.
- the tissue paper feels fluffy, especially when the compressed state is long-term. It may decrease.
- the main subject of the present invention is to gusset and wrap a plurality of film packaging tissuees having an outlet forming portion having an annular portion that is not slit-shaped at the end, arranged in a horizontal direction perpendicular to the top bottom. Even if there is, the purpose is to provide a film packaging tissue assembly package and a method for manufacturing the same, in which the outlet forming portion is hard to be rolled up by rubbing against the gusset packaging film.
- the fluffiness of the paper is difficult to reduce, and the shape retention is excellent, which makes it easy to sell in piles at stores.
- the means for solving the above problems are as follows.
- the first means is A plurality of film wrapping tissuees having a substantially hexahedral shape having an upper surface having an outlet forming portion, a lower surface facing the upper surface, and an end surface and a long side surface located between the upper surface and the lower surface, and handles on the top surface side.
- a film packaging tissue package package that is arranged and packaged in a gusset packaging bag having a portion.
- a plurality of film wrapping tissues are substantially straight so that each end surface faces the top surface side where the handle portion is located and the bottom surface side facing the top surface side, and the end surface and the long side surface are substantially flush with each other.
- the outlet forming portion of the film packaging tissue is formed by an easily split opening line in which cut portions and uncut portions are alternately arranged, and has a shape in which both ends in the longitudinal direction are convex outward.
- the distance between the uncut parts at one end is shorter than the distance between the uncut parts at the other end, and the side with the end where the distance between the uncut parts is short is on the top surface side.
- Packaged so that it is located It is a film packaging tissue collective packaging body characterized by this.
- the second means is The film according to the first means, wherein the end portion on the side where the distance between the non-cut portions is long is formed by slit cutting, and the end portion on the side where the distance between the non-cut portions is short is formed by perforations.
- the third means is The film packaging tissue assembly package according to the first or second means, wherein both ends of the outlet forming portion of the film packaging tissue in the longitudinal direction are cut portions.
- the fourth means is Of the longitudinal ends of the outlet forming portion of the film packaging tissue, the longitudinal end on the side where the distance between the uncut portions is short is regarded as the non-cut portion, and the distance between the uncut portions is set. Packaging so that the longitudinal end on the long end side is the cut portion, the end on the side with the uncut portion is on the top surface side, and the end on the side with the cut portion is on the bottom surface side.
- the fifth means is The film-wrapped tissue paper is a bundle of substantially rectangular parallelepiped-shaped tissue paper in which a plurality of tissue papers are folded and laminated, and is formed by overlapping the bundles, and is formed by a cylinder opening sealing portion facing the short side surface of the bundle. It is a film wrapping tissue collective wrapping body according to the first to fourth means above which the end face is located.
- the sixth means is The film packaging tissue assembly package according to the first to fourth means, wherein the arrangement of the film packaging tissue in the gusset packaging bag is stacked in a plurality of stages in the nadir direction so as to abut the end faces.
- the seventh means is The film packaging tissue assembly package according to the first to sixth means, wherein the compression ratio of the film packaging tissue assembly arranged in the gusset packaging bag in the direction orthogonal to the nadir direction is 80% or more. ..
- the eighth means is The end portion in the longitudinal direction has a shape in which the easily split opening line in which the cut portion and the uncut portion are alternately arranged is convex outward, and the distance between the cut portion and the uncut portion at one end. However, an outlet forming portion shorter than the distance between the cut portion and the uncut portion at the other end is formed on the upper surface, and the lower surface facing the upper surface and the end surface and the length located between the upper surface and the lower surface.
- a film packaging tissue that has a substantially hexahedral shape with sides, A process of arranging a plurality of films so that their end faces and long sides are substantially flush with each other and arranging them in a substantially straight hexahedron shape to form a film packaging tissue assembly.
- This film packaging tissue assembly is inserted into a tubular film having a closed bag or both ends open, which is a precursor of a gusset packaging bag, from the side with an end where the distance between the cut portion and the uncut portion is short.
- a method for producing a film packaging tissue package package which comprises a gusset wrapping step of sealing the opening of the bag body or the tubular film and gusset wrapping.
- the ninth means is This is a method for manufacturing a film packaging tissue assembly package according to the eighth means, which comprises a compression step of compressing the film packaging tissue assembly from the direction in which the upper and lower surfaces are aligned.
- a film packaging tissue assembly package and a method for manufacturing the same, wherein the outlet forming portion is hard to be rolled up by rubbing against the gusset packaging film.
- a film packaging tissue assembly package is provided in which the fluffy feeling of the included tissue paper is difficult to reduce and the shape retention is excellent, which makes it easy to sell in piles at stores.
- the film-wrapping tissue shoe assembly 10 according to the present invention (hereinafter, also referred to as an assembly package) is a film-wrapping tissue 1 in which a bundle 3 obtained by folding and stacking a plurality of sets of tissue paper 2 is packaged by a flexible packaging film 4.
- a flexible packaging film 4 are arranged in a plurality of pieces, and are gusset-wrapped so as to be contained in a gusset wrapping bag 13 having a handle portion 45 on the top surface side.
- the film packaging tissue 1 is a bundle 3 in which the bundle 3 is pillow-wrapped or overlap-wrapped, and has an upper surface having an outlet forming portion, a lower surface facing the upper surface, and a wife located between the upper surface and the lower surface. It has a substantially hexahedral shape having a surface and a long side surface.
- the bundles are overlap-wrapped.
- This overlap wrapping is a wrapping form also called caramel wrapping or combined wrapping, and as shown in FIGS. 3, 8 and 9, in particular, the bundle 3 to be packaged is wrapped with a wrapping film 4 at both ends in the longitudinal direction.
- the portion 4X that overlaps in the winding direction is bonded by a fusion treatment or an adhesive, and the portion 4Y that extends beyond the bundle 3 is wrapped in a tubular shape so that the opening 4Z is formed in the bundle. Fold it from the vicinity of the two opposite edges of the end faces to the end face side of the bundle 3, and at least the tip edges of the substantially triangular or substantially trapezoidal pieces formed at that time are overlapped with each other by fusion treatment or an adhesive.
- the end surface 4A has a substantially flat shape
- the exterior made of the wrapping film 4 has a substantially straight hexahedron shape closer to that of a box.
- the end surface 4A is formed by stacking a plurality of layers of the packaging film 4 and adhering them to each other, the rigidity is high, and the shape of a substantially straight hexahedron is easily maintained without being crushed. Therefore, if the film packaging tissue 1 is an overlap packaging, the product shape is a substantially straight hexahedron. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, even when the film packaging tissue 1 is arranged and collectively packaged, the film packaging tissue 1 is a substantially straight hexahedron as a whole. It can be shaped.
- the pop-up type bundle 3 has a pair of longitudinal side surfaces 3B in which the folded edges 2C of each tissue paper 2 are lined up, and a pair of short side surfaces 3A in which the folded edges 2C are not lined up. It has a substantially rectangular parallelepiped shape having a pair of planes (upper and lower surfaces) 3C connected to the side surface 3B. Further, since it is composed of soft tissue paper 2, it is flexible and easily compressed and deformed.
- the number of sets of tissue paper 2 constituting the bundle 3 is not limited, but is generally 100 to 240 sets with 2 plies (2 sheets stacked) or 3 plies (3 sheets stacked) as one set.
- the size of the bundle 3 is not necessarily limited, but is a bundle of 150 sets of 2-ply tissue paper, which is approximately 40 to 50 mm in height ⁇ 160 to 200 mm in the longitudinal direction (width) ⁇ 90 in the lateral direction (depth). It is about 110 mm.
- the film packaging tissue 1 according to the present invention is a portable tissue paper having a height of about 10 mm and a number of groups of ten to twelve sets of included tissue paper, so-called pocket tissue. Not for use.
- the end face 4A formed by sealing the cylinder opening 4Z is positioned to face the short side surface 3A of the bundle 3, and the top of the bundle 3 of the wrapping film 4 is located.
- the outlet forming portion 5 is formed at a position facing the tissue paper 2.
- a pop-up type in which a plurality of tissue papers 2 are folded and laminated so that the tissue paper 2 is folded in half and the folded pieces 2B of the other tissue papers 2 located above and below are located on the folded inner side 2A.
- a bundle 3 of substantially rectangular parallelepiped-shaped tissue paper 2 is overlap-wrapped, and has an outlet forming portion 5 for the tissue paper on the upper surface, and faces the short side surface 3A where the folded edges 2C of the bundle 3 are not lined up.
- the end surface 4A which is the sealing portion of the cylinder opening 4X, is located.
- the bundle 3 is a pop-up type as shown in this illustrated form, when the topmost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out by forming an outlet, a part of the next tissue paper located immediately below the bundle 3 is taken out. It will be more exposed.
- the film packaging tissue 1 configured in this way has a structure in which the tissue paper is laminated in the direction in which the highly rigid end surface 4A stands up, so that a compressive force is applied from the bundle lamination direction (vertical direction). However, the bundle 3 is hard to be compressed, and the fluffy feeling is hard to be lowered.
- the film packaging tissue 1 may be provided with intake / exhaust holes communicating with the inside and outside in order to prevent bursting or the like when an external pressure is applied in pillow packaging or overlap packaging.
- an intake / exhaust hole may be provided on the end surface 4A facing the short side surface 3A where the folded edges 2C of the bundle 3 of the packaging film 4 are not lined up, but there is no intake / exhaust hole at this position. Is desirable. If the intake / exhaust holes are provided on the end surface 4A, the brittleness of the end surface 4A is increased, so that the advantage of the overlap packaging having the end surface 4A having high rigidity is reduced.
- the outlet forming portion 5 is formed along the longitudinal direction at the central portion in the lateral direction of the upper surface 4C.
- the outlet forming portion 5 is formed by an easily split opening line in which a cut portion 50C and an uncut portion 50U, which is also called a tie portion, are alternately arranged.
- an outlet for pulling out the tissue paper 2 is formed on the upper surface 4C of the film packaging tissue 1.
- the easily dehiscence line include, but are not limited to, perforations, slit cuts provided with uncut portions (uncut portions), and the like. Slit cuts provided with perforations and non-cut portions may be partially separated and arranged.
- the I Ching opening line can be formed by die cutting, for example.
- the type of perforation is not limited. Examples thereof include a normal perforation in which the cut portion is a straight line, a micro perforation in which the cut portion is a hole, a Y-shaped cut, a substantially L-shaped perforation, and a ⁇ shaped perforation. Preferably, it is a normal perforation.
- the slit cut is a portion obtained by cutting the film into a slit shape, but by having a non-cut portion, the non-cut portion and the cut portion are alternately arranged. A slit cut having a non-cut portion may be simply referred to as a slit cut.
- the slit cut having a perforation and a non-cut portion is die-cut so that each of the slit cuts is continuous through the non-cut portion at the same time. Can be formed. Therefore, although it may not be distinguished, in the present invention, the slit cut is referred to as a slit cut when the cut portions have less than 3 pitches, that is, the cut portions having the same length do not continue three times. In general, the slit cut has a longer cut portion than the perforation.
- the outlet forming portion 5 has a characteristic shape in which the longitudinal end portions 5A and 5B are convex outward in the longitudinal direction.
- the I Ching opening lines located at the longitudinal end portions 5A and 5B are curved so as to bulge outward in the longitudinal direction.
- the shapes arranged in a row can be mentioned.
- the easy-splitting lines located at the longitudinal end portions 5A and 5B are arranged in a V-shape, a wedge shape, or a W shape that is convex outward in the longitudinal direction. Can be mentioned.
- the longitudinal end portions 5A and 5B have a shape that is convex toward the outside in the longitudinal direction, it is easy to pick the convex portion of one end, and the convex portion of one end is easily picked toward the other end.
- the easy-to-open line can be easily peeled off continuously, and the opening property becomes excellent.
- the root portion of the tissue paper, which is partially exposed from the outlet is deformed along the convex portion, it becomes easy to stand up and it becomes difficult to fall into the inside.
- a slit portion 51 extending in the longitudinal direction at the central portion in the lateral direction of the upper surface 4C and the slit.
- the length L3 of the existing portion of the outlet forming portion 5 is shorter than the longitudinal length L4 of the bundle 3, and is generally 60 to 80% of the longitudinal length L4 of the bundle 3.
- the width (length in the lateral direction) of the slit portion 51 is 10 mm or less in the lateral direction, preferably 7 mm or less.
- the width formed by opening the linear perforations may be substantially small.
- the outlet forming portion 5 changes from one longitudinal end portion 5A to the other longitudinal end portion 5B when the I Ching opening line is formed in a substantially annular shape.
- the outlet formed in the shape of the outlet forming portion 5 shown in FIGS. 5, 6 and 13 is bundled because the vicinity 51A of the edge of the slit portion 51 is a free edge piece that can easily move in the vertical direction.
- the edge piece is deformed in the direction in which it is pulled out, and the next set of exposed tissue paper is leaned against and supported.
- the next tissue paper, which is partially exposed from the outlet, following the tissue paper pulled out from the bundle 3 has a highly erect shape because the longitudinal edge thereof is wound along the edge of the curved portion 53. It becomes easy to transform into.
- the outlet forming portion 5 shown in FIGS. 5 and 6 it is difficult for the tissue paper to fall into the internal space, which tends to occur in the overlapping packaging in which the exterior has a straight hexahedron shape.
- the cut tie ratio in the slit cut having the perforations forming the outlet forming portion 5 and the uncut portion is set at an appropriate interval depending on the ease of breaking of the film to be used, but the length of the cut portion is set. Can be appropriately designed from 0.8 mm or more and 20.0 mm or less, and the length of the uncut portion (tie portion or uncut portion) is in the range of 0.3 mm or more and 5.0 mm or less.
- the longitudinal end portions 5A and 5B are also referred to as uncut portions (also referred to as uncut portions).
- the outlet forming portion 5 it can be formed by a slit cut provided with), and can be formed by perforations between them. Further, only one longitudinal end portion may be formed by slit cutting, and the other portion may be formed by perforation. In the examples shown in FIGS. 5 and 6, the slit portion and the widening portion are formed by perforations, and the curved portion 53 is formed by slit cutting in which an uncut portion is partially provided. In the example shown in FIG. 13, one longitudinal end portion 5A is formed by slit cutting, and the other longitudinal end portion 5B is formed by perforations. Therefore, in the outlet forming portion 5 according to the present invention, the distance and length of the cut portion and the uncut portion may be partially different. In that case, the cut tie ratio will naturally be partially different. Even when the distance and length of the cut portion and the uncut portion are different, it is desirable to adjust within the range of the length of the cut portion and the length of the uncut portion described above.
- the outlet forming portion 5 has a shape in which the longitudinal end portions 5A and 5C are convex outward as described above, and between the uncut portions of one end portion.
- the spacing between the two ends is shorter than the spacing between the uncut portions at the other end.
- the distance between the uncut portions is opposite from the long end portion 5B side. From the end portion 5A side where the distance between the uncut portions is short to the opposite longitudinal end portion 5B side as compared with the case where the upper surface of the film packaging tissue is rubbed toward the longitudinal end portion 5A side of the film packaging tissue.
- the longitudinal end portion of the outlet forming portion 5 is less likely to be rolled up, and the risk of unintentional opening is further reduced.
- the lengths of the cut portion and the uncut portion may be appropriately designed according to the type and thickness of the packaging film as described above, but preferably, at the end portion where the length of the interval between the uncut portions is long. It is desirable that the length of the cut portion is 5.0 to 20.0 mm, and conversely, the length of the cut portion is 0.8 to 10.0 mm at the end portion where the distance between the non-cut portions is short. Further, in the outlet forming portions shown in FIGS.
- the longitudinal end portion 5A at the longitudinal end portion 5A where the interval between the uncut portions is short is the uncut portion 50U.
- the film is packaged from the longitudinal end 5A side where the uncut end 50U is provided to the opposite longitudinal end 5B side. Even if the upper surface of the tissue is rubbed, the longitudinal end portion 5A of the outlet forming portion 5 is extremely difficult to roll, and the risk of unintentional opening is reduced to each stage. Further, in the outlet forming portions shown in FIGS. 4 to 7, the longitudinal end of the longitudinal end 5B having a long interval between the opposite non-cut portions is the cut portion 50C.
- the outlet forming portion 5 of this form has an end portion 5B whose longitudinal end is a cut portion 50C, which makes it easier to pinch the end edge and is excellent in opening operability.
- the end portion 5B is pinched and taken toward the end portion 5A. If the outlet forming portion 5 is peeled off, the uncut portion 50C at the end on the end A side may not be cut, and the packaging film 4 may be torn starting from the uncut portion. In such a case, both ends in the longitudinal direction may be cut portions as in the outlet forming portion shown in FIG.
- the length of the cut portions located at both ends of the cut portion is preferably 8 mm or less. It is more preferably 5 mm or less, and particularly preferably 4 mm or less. By doing so, it is possible to prevent the end portion from being unintentionally rolled up and to prevent the packaging film from being torn.
- the configuration of the outlet forming portion 5 of the film packaging tissue 1 according to the present invention is formed when the film packaging tissue 1 according to the present invention is encapsulated in the gusset packaging bag in the arrangement form of the film packaging tissue 1 according to the present invention.
- the end portion 5A is less likely to be rolled up, and has an excellent advantage.
- the flexible resin packaging film 4 constituting the exterior of the film packaging tissue 1 include polyethylene film, polypropylene film, polyester film, polyethylene terephthalate film, nylon film, vinylidene chloride film, and ethylene vinyl.
- examples thereof include a single-layer film of an alcohol copolymer, an appropriately laminated laminated film containing those films, and a gas barrier film obtained by subjecting these films to a surface treatment such as aluminum vapor deposition.
- biomass films derived from plant raw materials such as sugar cane, potato (starch), and corn can also be used. The use of such a biomass film is desirable from the viewpoint of environmental protection.
- the packaging film 4 may be a satin-finished film having excellent design and touch. Further, when wrapping odorous materials such as scented tissue paper, ethylene vinyl alcohol copolymer resin film and polyethylene terephthalate resin film having excellent fragrance retention are desirable. Even if it is a multi-layered resin film in which a polyethylene resin film or a polypropylene resin film is laminated on one or both sides of an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film or a polyethylene terephthalate resin film to improve heat-sealing properties. Good.
- the thickness of the packaging film 4 may be appropriately selected in consideration of flexibility, cost, gas permeability, and heat-sealing property at the time of packaging, but is preferably measured in accordance with JIS P 8118 (1998). It is desirable that the thickness is 25 to 75 ⁇ m and the softness measured based on the handle ometer method according to JIS L 1096 (2010) E method is 5.0 to 50.0 cN. If the thickness is 25 to 75 ⁇ m, the rigidity of the end surface 4A is sufficiently increased, especially in the case of overlapping packaging. Further, with such a thickness and softness, the packaging film 4 is not easily torn, and it is easy to make the tissue paper easy to take out, particularly to have excellent pop-up property.
- the thickness of the measurement sample is determined by adjusting the humidity of the measurement sample sufficiently under the conditions of JIS P8111 (1998), and then dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G-1A type" (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.) and its equivalent. Measure using a machine.
- a plurality of film packaging tissue 1 have a wife surface 4A in a gusset packaging bag 13 on a top surface side having a handle portion and a bottom surface side facing the top surface side. It is gusset-wrapped so that it faces and the longitudinal direction is along the top-bottom direction.
- the gusset packaging contains the object to be packaged in a bag-like space between the adhesive portions 41 and 42 due to heat fusion on the nadir side, and particularly has gusset portions 43 and 43 between the front surface and the back surface. It is a packaging form.
- the gusset packaging bag 13 as an exterior has gusset portions 43, 43 formed by opening the side portions 40E, 40E folded in a flat state, and each surface connected to the gusset portion 43. It becomes a thing.
- the second surfaces connected to the gusset portions 43, 43 are the front surface 46 and the back surface 46, but the front surface 46 and the back surface 46 are relative, and which surface is the front surface is limited. It is not something that is done.
- the gusset wrapping is made by folding the side portions 40E and 40E of the tubular gusset wrapping film 14, which is also called the gusset tube 40, into the inside of the bag to make the gusset tube flat.
- a gusset package in which the portion to be the surface side is heat-sealed to seal the opening on the top surface side as the top surface side sealing portion 41 and the handle portion 45 is formed, and then only the top surface side is sealed.
- the bottom side opening 40X of the bag precursor is widened, an aggregate of the film packaging tissue to be packaged is inserted from there, and then the bottom side is also sealed by an appropriate sealing means such as heat fusion. It is generally manufactured so as to form the lower sealing portion 42.
- a plurality of film packaging tissue 1s are provided, the end surface 4A and the end surface 4A.
- the long side surfaces 4B are arranged so as to be substantially flush with each other to form a film packaging tissue assembly arranged in a substantially straight hexahedron shape.
- the film packaging tissue 1 having the upper surface 4C in contact with at least the gusset packaging film 14 is inserted from the longitudinal end 5A side on the side where the interval of the uncut portion 50U is short. To do so.
- all of the film packaging tissue 1 forming the aggregate may be arranged so as to be inserted from the longitudinal end portion 5A side on the side where the interval of the uncut portion 50U is short. Further, it is desirable to have a compression step of compressing the film packaging tissue assembly from the direction in which the upper and lower surfaces are aligned.
- the easy-splitting line in which the cut portion 50C and the non-cut portion 50U according to the present invention are alternately arranged has a shape that is convex outward in the longitudinal direction, and has a shape of one end portion 5A.
- the end surface 4A and the long side surface 4B are arranged so as to be substantially flush with each other and arranged in a substantially straight hexahedron shape to form a film packaging tissue assembly.
- the gusset packaging film 14 constituting the gusset packaging bag is inserted at the time of insertion. Even if the outlet forming portion 5 formed on the upper surface 4C of the film packaging tissue 1 may be rubbed, it is difficult for the outlet forming portion 5 to be rolled up from the longitudinal end portion 5A side, which is intended during manufacturing. However, it is prevented that the outlet forming portion 5 is dehiscenced and opened. In addition, it is possible to prevent the formation of an unsightly collective package in which one of the longitudinal end portions 5A of the outlet forming portion 5 is rolled up.
- the handle portion 45 of the gusset packaging is from the top surface side sealing portion 41 which is the boundary of the top surface side with the bag portion containing the film packaging tissue 1 in order to improve the portability of the collective packaging body 10. Furthermore, it is a surplus part provided on the top surface side.
- a finger hook hole 47 is formed. When the finger hook hole 47 is formed in the handle portion 45 in this way, the portability of the collective package is further enhanced.
- a notch 70 for opening is formed by a perforation or the like for facilitating opening.
- the cut portion is provided in a range Z1 from the lower end of the portion of the top surface portion 44 extending from the front surface 46 or the back surface 46 to the handle portion 45 and provided with the finger hook hole 47 to the front surface 46 and the back surface 46. Is desirable.
- the force applied to the top surface portion 44 when the finger is put on the finger hook hole 47 and lifted differs depending on the position of the finger hook hole 47.
- the handle portion 45 is provided with the finger hook hole 47 from the lower end to the front surface 46.
- the region Z1 extending to the back surface 46 has a smaller pulling force.
- the top surface portion 44 is a portion that is easily noticed by the user.
- the shape of the cut portion is not particularly limited, but it is desirable that the cut portion has a shape that bulges convexly toward the handle portion side, for example, a substantially arc shape, as shown in the illustrated example. With this shape, the picking piece 70A is formed by pushing in the notch 70 to dehisce the perforation or the like, and when pulled toward the bottom surface, as shown in FIG. 8, the gusset packaging bag is applied to the front or back surface. An opening is easily formed.
- the cut tie ratio at the perforation may be appropriately designed.
- the gusset packaging film 14 polypropylene film and polyethylene film are preferable in terms of cost and openability.
- the melting point of the film is preferably 150 ° C. or lower. It should be noted that a packaging film having a low melting point can be heat-sealed at a low temperature, which is preferable in sealing and forming a handle, but when the melting point is excessively low, the square portion 4t of the film packaging tissue 1 in particular, the end surface 4A.
- the actual lower limit is 80 ° C. because there is a high possibility that the film will be scratched or a hole will be formed due to friction with the film.
- polyethylene film examples include a linear low density polyethylene film (LLDPE), a low density polyethylene film (LDPE), and a medium density polyethylene film (MDPE).
- LLDPE linear low density polyethylene film layer
- MDPE medium density polyethylene film
- a linear low density polyethylene film layer (LLDPE) having a density of 0.910 to 0.940 g / cm 3 and a melting point of 110 to 120 ° C. is particularly preferable in terms of heat fusion property and cost. Suitable.
- An applied gas barrier film may be used.
- a biomass film derived from a plant material such as sugar cane, potato (starch), and corn can also be used. It is also desirable to use a biomass film for the gusset packaging film from the viewpoint of environmental protection.
- the thickness of the gusset wrapping film 14 constituting the gusset wrapping bag 13 is, in addition to flexibility, cost, and heat-sealing property at the time of packaging, tearability that can be easily opened at the time of opening, and particularly the film packaging tissue 1 to be included.
- the thickness and softness of the gusset packaging film 14 are such that the thickness measured according to JIS P 8118 (1998) is 10 to 65 ⁇ m, and the handle ohm according to JIS L 1096 (2010) E method.
- the softness measured according to the method is 5.0 to 50.0 cN.
- the softness of the gusset packaging film 14 constituting the gusset packaging bag 13 is lower than the softness of the packaging film 4 constituting the film packaging tissue 1.
- the gusset packaging bag 13 having the handle portion on the top surface side is a film packaging tissue that is included in the gusset packaging bag 13 because the gusset packaging bag 13 is pulled toward the top when the handle portion 45 is held. Pressure may be applied to 1, 1 ..., but by lowering the softness of the gusset packaging film 14, the straight hexahedron shape of the included film packaging tissue 1 becomes difficult to deform, and the internal bundle 3 can be pressed. It is difficult to reduce the fluffy feeling, and it is also difficult to deteriorate the take-out property such as pop-up property.
- the arrangement form of the film packaging tissue 1 in the gusset packaging bag 14, which is also the form manufactured by the above manufacturing method, is the end surface 4A and the long side surface 4B.
- a plurality of film packaging tips 1, 1 ... Are arranged so as to be substantially flush with each other so as to form a substantially straight hexahedron as a whole.
- the aggregate of the film packaging tissue 1 has a straight hexahedron shape in which a highly rigid end surface aggregate surface is formed on the top surface, so that the film is formed by an external force particularly from the top surface direction. The risk of the packaging tissue 1 being crushed or the film packaging tissue 1 being damaged is reduced.
- the outlet forming portion 5 of the film packaging tissue is formed by an easily split opening line in which the cut portion 50C and the uncut portion 50U are alternately arranged.
- Longitudinal ends 5A and 5B have a shape that is convex outward, and the distance between the uncut portions at one end is larger than the distance between the uncut portions at the other end. It is packaged so that the side with the end, which is short and the distance between the uncut portions is short, is located on the top surface side.
- the gusset packaging bag 13 is oriented toward the top bottom when the handle portion 45 is held and then placed with the bottom side facing down.
- the film packaging tissue that is pulled and contained at that time may rub against the object to be packaged and the gusset packaging film 14. At that time, it is easy to rub, especially on the top surface side where there is a lot of spare space inside. Therefore, as in the present invention, if the side of the end portion 5A having a short distance between the uncut portions is packaged so as to be located on the top surface side, the end of the outlet forming portion 5 is formed when such rubbing occurs. The risk of the portion 5A being rolled up or unintentionally opened is reduced.
- the film packaging tips 1, 1 ... are oriented in the longitudinal direction so that each end surface 4A faces the top surface side where the handle portion 45 is located and the bottom surface side facing the top surface side.
- the number and the assembly form of the film-wrapping tissue shoes 1 in the gusset packaging bag 13 are two or less steps in the top-bottom direction. If the number of steps exceeds two in the nadir direction, the shape maintainability of the collective package deteriorates.
- the longitudinal direction of the film packaging tissue 1 is the direction along the top-bottom direction
- the uprightness in the top-bottom direction becomes high when the number of steps exceeds two and three or more. It becomes worse, and the gap between the stages is likely to occur, and the gusset wrapping film 14 and the film wrapping tissue 1 are liable to rub against each other.
- the number of arrangements of the film packaging tissue 1 in the direction orthogonal to the nadir direction is not particularly limited, but it is desirable that the number of arrangements is six or less.
- a total of five or six arrangement forms of one step in the direction of the top, five rows in the direction orthogonal to the top, or six rows (not shown), or
- a total of ten or twelve rows are preferable, with one row in the direction, five or six rows in the direction orthogonal to the top and bottom, and two rows in the front-back direction.
- These arrangement forms are excellent in maintainability and standing stability of the straight hexahedron shape, are also excellent in portability and stackability in stores, and can be a sufficient number of products for general purchase frequency. ..
- the bundle filling rate of the film packaging tissue 1 is 100% or more.
- the bundle filling rate is the ratio of the height of the bundle 3 taken out from the packaging film 4 to the height of the film packaging tissue 1.
- the specific measurement method is as follows: First, the film packaging tissue 1 is humidity-controlled for 24 hours in an environment of standard conditions of 23 ° C. ⁇ 1 ° C. and humidity of 50 ⁇ 2% rhh based on JIS P 8111, and then placed on a horizontal table. The height of the film packaging tissue 1 is measured by placing it on top with the upper surface facing upward.
- the measured value is an average value of the distance L1 between the sharp portions of the square portion 4t of the end surface 4A measured at four points.
- the bundle 3 is taken out from the film packaging tissue 1, and the humidity is adjusted for 24 hours in an environment of standard conditions of 23 ° C. ⁇ 1 ° C. and humidity of 50 ⁇ 2% rhh based on JIS P 8111, and then placed on a horizontal table.
- the height of the bundle 3 is measured by placing it on top with the upper surface facing upward.
- the measured value is an average value of the distances between the square portions of the short side surface 3A facing the end surface 4A measured at four points.
- the ratio of the height of the bundle 3 taken out from the packaging film 4 to the height of the film packaging tissue 1 is calculated.
- the bundle 3 pushes the packaging film 4 from the inside.
- the rigidity of the end surface 4A is high and it is difficult to stretch or deform, while the portion of the packaging film 4 facing the upper and lower surfaces and the longitudinal side surface of the bundle 3 is flexible.
- the position and the longitudinal edge 1E are deformed so as to bulge slightly. Then, the film packaging tissue 1 with the longitudinal edge 1E bulging in this way is directed toward the top surface side where the handle portion 45 is located and the bottom surface side facing the top surface side, so that the longitudinal direction is along the top surface direction.
- the compression ratio in the direction orthogonal to the nadir direction of the film packaging tissue assembly arranged in the gusset packaging bag is 80% or more. ..
- the compression ratio in the direction orthogonal to the top-bottom direction is defined as (film packaging tissue) when the gusset portion 43 of the gusset packaging bag 14 is packaged so as to face the upper and lower surfaces 3C of the film packaging tissue 1. It is (distance between the gusset portions of the gusset packaging bag (width of the front or back surface)) L2 with respect to (the length in the direction orthogonal to the top-bottom direction when the aggregate is not packaged).
- the length of the film-wrapped tissue shoe assembly in the direction perpendicular to the nadir direction when unwrapped is (height in the upper and lower surfaces of one of the film-wrapped tissue shoes) x (number of arrangements in the direction orthogonal to the nadir direction). calculate.
- the height of one film packaging tissue in the upper and lower surfaces direction is different from the height in the bundle filling rate, and is measured as follows.
- each film packaging tissue 1 is taken out from the film packaging tissue assembly package 10, and humidity control is performed for 24 hours in an environment of standard condition 23 ° C. ⁇ 1 ° C. and humidity 50 ⁇ 2% rhh based on JIS P 8111. To do.
- the film packaging tissue 1 is placed on a horizontal table, and a hard acrylic having a size protruding from each edge (short side edge and long side edge) of the upper surface of the bundle on the upper surface of the bundle 3 within a range of 5 cm or less. Place the board. If the size of the upper surface of the bundle is 160 to 200 mm in the longitudinal direction (width) x 90 to 110 mm in depth, the size of the acrylic plate may be 250 mm x 130 mm.
- the mass shall be 32 g or less.
- the height of the acrylic plate from the square horizontal table is measured and the average value is calculated. This measurement is performed on all film packaging tissue taken out. The further average value of the calculated average value is taken as the height in the upper and lower surfaces direction of one of the film packaging tissuees 1. The value obtained by multiplying this calculated value by the number of sequences is defined as "the length in the direction orthogonal to the nadir direction when the film packaging assembly is not packaged”.
- the distance between the gusset portions 43 of the gusset packaging bag 13 is measured. The measurement shall be an average value obtained by measuring the width of the front surface 46 (between the front creases) and the width of the back surface 46 (between the back creases) at three locations.
- the ratio of the distance (front or back width) between the gusset portions of the gusset packaging bag 13 to the length in the direction orthogonal to the top bottom direction when the film packaging assembly is not packaged is calculated.
- the compression ratio in the direction orthogonal to the nadir direction of the film packaging tissue assembly arranged in the gusset packaging bag 13 is less than 80%, the compression ratio is too high, and the end surface 4A is distorted or the tissue paper 2 is used. The fluffy feeling of the bag tends to decrease.
- the upper limit of the compression ratio is not particularly limited in the packaging form of the present invention.
- the film packaging tissue should not move excessively within the gusset packaging bag. It does not necessarily have to be 100% or less. However, if it is 100% or less, the movement of the aggregate of the film packaging tissue is restricted by the exterior film constituting the gusset packaging bag, and the outlet forming portion 5 is less likely to be rolled up. It is more desirable that the value is 100% or less because the shape retention of the straight hexahedron is increased as soon as it collapses.
- the individual tissue papers 2 constituting the bundle 3 packaged in the film packaging tissue 1 have a ply structure in which two to three thin paper sheets having crepes are laminated and assembled.
- This tissue paper 2 is a dry type, not a so-called wet type impregnated with a chemical solution. Therefore, the bundle 3 formed by the tissue paper 2 contains a large amount of air.
- the dry type tissue paper 2 also includes a chemical solution-imparting type in which a chemical solution such as a moisturizing component that increases water content by absorbing moisture such as a polyol represented by glycerin is added, but such a tissue paper is included. ..
- tissue paper has a weak resilience when compressed due to its high water content, so that the effect of the present invention with less decrease in fluffiness is more effectively exhibited.
- the water content of the chemical solution-added type is approximately 10 to 14% by mass.
- Moisture content is the percentage of water contained in tissue paper under standard conditions.
- the raw material pulp for thin paper that constitutes Tish Paper 2 is a mixture of NBKP and LBKP. Although used paper pulp may be blended, it is preferable that it is composed of only NBKP and LBKP in terms of texture and the like.
- the basis weight per thin paper sheet constituting each ply of the tissue paper 2 is 10 to 25 g / m 2 . Preferably, it is 10-18 g / m 2.
- the basis weight here refers to the measurement method of JIS P 8124 (1998).
- the thickness of the tissue paper 2 is 90 to 200 ⁇ m, more preferably 90 to 140 ⁇ m in the 2-ply state. It is 120 to 300 ⁇ m in the state of 3 plies.
- the paper thickness here is determined by adjusting the humidity of the test piece sufficiently under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then under the same conditions, dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.). ) And its equivalent machine, it means the value measured in the state of multiple plies.
- the fluffy feeling is not reduced and the effect is fully exhibited especially when the collective package having a low compression ratio according to the present invention is used.
- the nadir direction and the vertical direction in the present invention and the present specification are appropriately changed depending on the orientation of the film packaging tissue collective package and the film packaging tissue, and do not mean an absolute direction. ..
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Abstract
【課題】取出口形成部が意図せず破断しないフィルム包装ティシュー集合包装体を提供する。 【解決手段】 取出口形成部を有する上面を有する略六面体形状をなすフィルム包装ティシューが複数個、天面側に把手部を有するガセット包装袋内に配列されて包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、複数個のフィルム包装ティシューが、各妻面を把手部のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け略直六面体形状に配列されているとともに、前記フィルム包装ティシューの取出口形成部が、カット部と非カット部とが交互に配されている易裂開線が外方に向かって凸となる形状を有し、かつ、一方の端部の非カット部間の間隔が、他方の端部の非カット部間の間隔よりも短く、その非カット部間の間隔が短い端部のある側が天面側に位置するようにして、包装されている、フィルム包装ティシュー集合包装体により解決される。
Description
本発明は、ティシュペーパーを折り畳み積み重ねたティシュペーパーの束を柔軟な包装フィルムで包装したフィルム包装ティシューを複数個まとめてガセット包装したフィルム包装ティシュー集合包装体及びその製造方法に関する。
ティシュペーパー包装体には、ティシュペーパーの束を樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装したフィルム包装ティシューともいわれるティシュペーパー包装体が知られる。このフィルム包装ティシューとしては、ポケットティシューと称される携帯に適したものがよく知られるが、カートン箱と言われる紙製の収納箱に、ティシュペーパーの束が内包されているボックスティシューともいわれるもの(以下、ボックス品ともいう)と同様に、据え置きで使用されたり、ボックス品の束の詰め替え用として使用されるものがある。
このような主に据え置き等で使用されるフィルム包装ティシューは、内包される束が、最上位のシートを引き出すと次のシートの一部が引き出されるいわゆるポップアップ式となっている。このフィルム包装ティシューは、ボックス品に比して包装資材の削減、コンパクト化による輸送コストや携帯性において利点がある。
他方で、旧来のフィルム包装ティシューは、特許文献1にも示されるように、コストを低くするために、上面に形成される取出口を形成するためのミシン目が、簡易な直線状のスリット型ミシン目であるものが一般的であった。
しかしながら、このようなミシン目を開封して形成されるスリット状の取出口は、特に、スリット長を長くすると、内部に残存するシート枚数が少なくなった際にシートが内部に落ち込んでしまう問題があり、また、スリット長を短くすると、開封後の最初に一枚のシートをフィルム外へ引き出し難く、また、使用初期の引き出し抵抗が高すぎて、シート引き出し時に外装フィルムごと、持ち上がってしまうという問題があった。
そこで、このような問題を改善すべく、取出口を形成するためのミシン目を長手方向に延在する細長環状に配して、取出口の開口を広くすることが行われている(下記、特許文献2)。
他方で、このような主に据え置きに用いられるフィルム包装ティシューも、ボックス品と同様に五個又は三個等の複数個を、外装フィルムによって纏めた集合包装の製品形体として販売されることが多い。
フィルム包装ティシューの集合包装には、特に、携帯用のものと異なる主に据え置きで使用等されるフィルム包装ティシューの集合包装体は、ある程度の嵩があるため、持ち運びしやすいように把手部付きのガセット包装が好ましいとされる。
しかしながら、このガセット包装は、構造上、特に天面側と底面側に空間が形成されるため、ボックス品のように、上下面突合せで五個又は三個のフィルム包装ティシューを天底方向に積み上げるように配置すると、形状安定性がなく、店舗等で販売する際に、店頭で多数を山積みすると崩れてしまうおそれがある。
そこで、フィルム包装ティシューを天底方向に積み上げるように配置するのではなく、天底に直行する横方向に並べて配列するとともに圧縮し、その圧縮状態で集合包装フィルムで拘束するようにしてガセット包装することで、全体としての形状保持性を高め、店頭山積みに適するようにしたものがある(特許文献2)。
しかしながら、特許文献2のように、複数のフィルム包装ティシューを天底に直行する横方向に並べて配列してガセット包装する場合、特に上述のシートの取り出し性を改善すべく取出口形成部を環状に配した形成すると、ガセット包装を構成するガセット包装フィルムとフィルム包装ティシューを構成する包装フィルムとが擦れて、取出口形成部が捲れてしまうことがあることが知見された。
また、ガセット包装フィルムとフィルム包装ティシューを構成する包装フィルムとが擦れないように、フィルム包装ティシューを過度に圧縮して集合包装すると、特に、その圧縮状態が長期間にわたるとティシュペーパーのふんわり感が低下するおそれがある。
そこで、本発明の主たる課題は、スリット状ではない環状部分を有する取出口形成部を端部に有するフィルム包装ティシューを複数個、天底に直行する横方向に並べて配列してガセット包装したものであっても、その取出口形成部がガセット包装フィルムと擦れて捲れ難い、フィルム包装ティシュー集合包装体とその製造方法を提供することにあり、さらに、フィルム包装ティシュー集合包装体を、内包されるティシュペーパーのふんわり感が低減しがたく、かつ、店頭山積み販売等しやすい形状保持性に優れるものとすることにある。
上記課題を解決するための手段は次のとおりである。
第一の手段は、
取出口形成部を有する上面と、この上面に対面する下面と、上面及び下面の間に位置する妻面及び長側面とを有する略六面体形状をなすフィルム包装ティシューが複数個、天面側に把手部を有するガセット包装袋内に配列されて包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、
複数個のフィルム包装ティシューが、各妻面を把手部のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、かつ、妻面及び長側面が略面一となるようにして略直六面体形状となるように配列されているとともに、
前記フィルム包装ティシューの取出口形成部が、カット部と非カット部とが交互に配されている易裂開線により形成され、長手方向の両端部が外方に向かって凸となる形状を有し、かつ、一方の端部の非カット部間の間隔が、他方の端部の非カット部間の間隔よりも短く、その非カット部間の間隔が短い端部のある側が天面側に位置するようにして、包装されている、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体である。
取出口形成部を有する上面と、この上面に対面する下面と、上面及び下面の間に位置する妻面及び長側面とを有する略六面体形状をなすフィルム包装ティシューが複数個、天面側に把手部を有するガセット包装袋内に配列されて包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、
複数個のフィルム包装ティシューが、各妻面を把手部のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、かつ、妻面及び長側面が略面一となるようにして略直六面体形状となるように配列されているとともに、
前記フィルム包装ティシューの取出口形成部が、カット部と非カット部とが交互に配されている易裂開線により形成され、長手方向の両端部が外方に向かって凸となる形状を有し、かつ、一方の端部の非カット部間の間隔が、他方の端部の非カット部間の間隔よりも短く、その非カット部間の間隔が短い端部のある側が天面側に位置するようにして、包装されている、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体である。
第二の手段は、
非カット部間の間隔が長い側の端部が、スリットカットで形成され、非カット部間の間隔が短い側の端部が、ミシン目により形成されている、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
非カット部間の間隔が長い側の端部が、スリットカットで形成され、非カット部間の間隔が短い側の端部が、ミシン目により形成されている、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
第三の手段は、
前記フィルム包装ティシューの取出口形成部の長手方向の両端が、ともにカット部である、上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
前記フィルム包装ティシューの取出口形成部の長手方向の両端が、ともにカット部である、上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
第四の手段は、
前記フィルム包装ティシューの取出口形成部の長手方向の各端部のうち、非カット部間の間隔が短い側の端部側の長手方向端が非カット部とされ、非カット部間の間隔が長い側の端部側の長手方向端がカット部とされ、非カット部を有する側の端部が天面側に、カット部を有する側の端部が底面側に位置するようにして、包装されている、
上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
前記フィルム包装ティシューの取出口形成部の長手方向の各端部のうち、非カット部間の間隔が短い側の端部側の長手方向端が非カット部とされ、非カット部間の間隔が長い側の端部側の長手方向端がカット部とされ、非カット部を有する側の端部が天面側に、カット部を有する側の端部が底面側に位置するようにして、包装されている、
上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
第五の手段は、
フィルム包装ティシュペーパーは、複数のティシュペーパーが折り畳み積層された略直方体形状のティシュペーパーの束をオーバーラップ包装したものであり、束の短手側面に対面して筒開口封止部で形成される妻面が位置している、上記第一~第四の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
フィルム包装ティシュペーパーは、複数のティシュペーパーが折り畳み積層された略直方体形状のティシュペーパーの束をオーバーラップ包装したものであり、束の短手側面に対面して筒開口封止部で形成される妻面が位置している、上記第一~第四の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
第六の手段は、
ガセット包装袋内におけるフィルム包装ティシューの配列が、妻面を突き合わせるようにして天底方向に複数段積み重ねられている上記第一~第四の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
ガセット包装袋内におけるフィルム包装ティシューの配列が、妻面を突き合わせるようにして天底方向に複数段積み重ねられている上記第一~第四の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
第七の手段は、
ガセット包装袋内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、80%以上である上記第一~第六の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
ガセット包装袋内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、80%以上である上記第一~第六の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
第八の手段は、
長手方向端部がカット部と非カット部とが交互に配されている易裂開線が外方に向かって凸となる形状を有し、一方の端部のカット部と非カット部の間隔が、他方の端部のカット部と非カット部の間隔よりも短い取出口形成部が上面に形成され、かつ、この上面に対面する下面と、上面及び下面の間に位置する妻面及び長側面とを有する略六面体形状をなすフィルム包装ティシューを、
複数個、妻面及び長側面が略面一となるように配置して略直六面体形状に配列してフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
このフィルム包装ティシュー集合体を、ガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に、カット部と非カット部の間隔が短い端部のある側から挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、ガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法である。
長手方向端部がカット部と非カット部とが交互に配されている易裂開線が外方に向かって凸となる形状を有し、一方の端部のカット部と非カット部の間隔が、他方の端部のカット部と非カット部の間隔よりも短い取出口形成部が上面に形成され、かつ、この上面に対面する下面と、上面及び下面の間に位置する妻面及び長側面とを有する略六面体形状をなすフィルム包装ティシューを、
複数個、妻面及び長側面が略面一となるように配置して略直六面体形状に配列してフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
このフィルム包装ティシュー集合体を、ガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に、カット部と非カット部の間隔が短い端部のある側から挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、ガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法である。
第九の手段は、
フィルム包装ティシュー集合体を上下面が並ぶ方向から圧縮する圧縮工程を有する、上記第八の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法である。
フィルム包装ティシュー集合体を上下面が並ぶ方向から圧縮する圧縮工程を有する、上記第八の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法である。
本発明によれば、スリット状ではない環状部分を有する取出口形成部を端部に有するフィルム包装ティシューを複数個、天底に直行する横方向に並べて配列してガセット包装したものであっても、その取出口形成部がガセット包装フィルムと擦れて捲れ難い、フィルム包装ティシュー集合包装体とその製造方法が提供される。また、内包されるティシュペーパーのふんわり感が低減しがたく、かつ、店頭山積み販売等しやすい形状保持性に優れるフィルム包装ティシュー集合包装体が提供される。
以下、本発明を実施形態である図1~図13を参照しながら説明する。
本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10(以下、集合包装体ともいう)は、複数組のティシュペーパー2を折り畳み重ねた束3を、柔軟性のある包装フィルム4によって包装したフィルム包装ティシュー1が、複数個、配列されて、天面側に把手部45を有するガセット包装袋13に内包するようにガセット包装されているものである。
本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10(以下、集合包装体ともいう)は、複数組のティシュペーパー2を折り畳み重ねた束3を、柔軟性のある包装フィルム4によって包装したフィルム包装ティシュー1が、複数個、配列されて、天面側に把手部45を有するガセット包装袋13に内包するようにガセット包装されているものである。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、束3をピロー包装やオーバーラップ包装したものであり、取出口形成部を有する上面と、この上面に対面する下面と、上面及び下面の間に位置する妻面及び長側面とを有する略六面体形状をなすものである。好ましくは、束をオーバーラップ包装したものである。このオーバーラップ包装は、キャラメル包装又は合せ包み包装とも称される包装形態であり、特に図3、図8及び図9に示すように、被包装物である束3を包装フィルム4で長手方向両端に開口4Zが形成されるように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向において重畳する部分4Xを融着処理や接着剤によって接着し、さらに束3を越えて延び出る部分4Yを、束端面の対向する二つの縁の近傍から、前記束3の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒開口4Zを封止して妻面4Aとする包装態様である。
このオーバーラップ包装は、妻面4Aが略平面形状となるため包装フィルム4による外装が、より箱に近い略直六面体形状となる。また、妻面4Aが包装フィルム4が複数層重ねられたうえで接着されてなるため剛性が高く、潰れがたく略直六面体形状が維持されやすい。したがって、フィルム包装ティシュー1が、オーバーラップ包装であると、製品形状が略直六面体となるため、図1及び図2に示すように、配列して集合包装した際にも、全体として略直六面体形状とすることができる。このため集合包装体を整列に複数段積み上げやすく、店頭に山積みして販売しやすい。また、そのように積み上げても包装フィルム4による外装の剛性が高いため内部の束3に圧縮力が加わり難く、ティシュペーパー2のふんわり感が低下し難い。
上記のポップアップ式の束3は、各ティシュペーパー2の折り返し縁2Cが並ぶ一対の長手側面3Bと、折り返し縁2Cが並ばない一対の短手側面3Aとを有し、さらに短手側面3Aと長手側面3Bとに連接する一対の平面(上下面)3Cを有する略直方体形状をなす。また、柔らかいティシュペーパー2で構成されるため柔軟性があり圧縮変形しやすい。
束3を構成するティシュペーパー2の組数は限定されないが、一般的には2プライ(2枚重ね)又は3プライ(3枚重ね)を1組としてとして100~240組である。束3の大きさは、必ずしも限定されないが、2プライのティシュペーパーを150組、束としたもので、概ね高さ40~50mm×長手方向(幅)160~200mm×短手方向(奥行)90~110mm程度である。なお、この形状に示されるとおり、本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、いわゆるポケットティシュー等と称される内包されるティシュペーパーの組数が十~十二組程度で高さが10mm程度の携帯用のものではない。
図示の形態のフィルム包装ティシュー1では、筒開口4Zを封止してなる妻面4Aが、束3の短手側面3Aに対面する位置となっているとともに、包装フィルム4の束3の最上位のティシュペーパー2に対面する位置に取出口形成部5が形成されている。特に、ティシュペーパー2が二つ折りされ、その折り返した内側2Aに上下に位置する他のティシュペーパー2の折り返した片2Bが位置するようにして、複数のティシュペーパー2が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー2の束3をオーバーラップ包装したものであり、上面にティシュペーパーの取出口形成部5を有し、束3の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aに対面して筒開口4Xの封止部である妻面4Aが位置しているものとなっている。
この図示の形態のように束3がポップアップ式であると、取出口の形成により束3の最上位のティシュペーパー2を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が取出口より露出されるものとなる。また、このように構成されているフィルム包装ティシュー1では、剛性の高い妻面4Aが起立する方向にティシュペーパーが積層される構造となるため、束積層方向(上下方向)からの圧縮力が加わっても、束3が圧縮され難く、ふんわり感が低下しがたい。
なお、フィルム包装ティシュー1は、ピロー包装やオーバーラップ包装において、外圧が加わった際の破裂等を防止するために、内外に連通する吸排気孔が形成されていてもよい。但し、オーバーラップ包装の場合、包装フィルム4の束3の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aに対面する妻面4Aに吸排気孔を設けてもよいが、この位置には吸排気孔がないのが望ましい。妻面4Aに吸排気孔を設けると、妻面4Aの脆弱性が高まるため、剛性が高い妻面4Aを有するというオーバーラップ包装の利点が低下する。
ここで、本発明に係る取出口形成部5は、上面4Cの短手方向中央部において長手方向に沿って形成されている。この取出口形成部5は、カット部50Cと、タイ部とも称される非カット部50Uとが交互に配されている易裂開線により形成される。易裂開線で囲まれる範囲の分離除去や裂開により、フィルム包装ティシュー1の上面4Cにティシュペーパー2を引き出すための取出口が形成される。易裂開線としてはミシン目、アンカット部(非カット部)を設けたスリットカット等が挙げられるがこれに限定されない。ミシン目と非カット部を設けたスリットカットを部分的に分けて配するようにしてもよい。易裂開線は、例えば、ダイカットにより形成することができる。ミシン目の種類は限定されない。カット部が直線である通常のミシン目、カット部が孔であるマイクロミシン目、カットの形状がY字方、略L字型、<字型のミシン目が例示できる。好ましくは、通常のミシン目である。スリットカットは、フィルムをスリット状にカットした部分であるが、非カット部を有することで、非カット部とカット部とが交互に並ぶものとなる。なお、非カット部を有するスリットカットを単にスリットカットと称する場合がある、ミシン目と非カット部を有するスリットカットは、ダイカットにより、同時に、さらにそれぞれが非カット部を介して連続するようにして形成することができる。したがって、区別されないこともあるが、本発明においては、スリットカットは、カット部が3ピッチ未満、つまり同じ長さのカット部が三回連続しない場合にスリットカットと称している。一般的には、スリットカットは、ミシン目よりもカット部の長さが長い。
本発明に係る取出口形成部5は、特徴的に長手方向端部5A,5Bが、長手方向の外方に向かって凸となる形状を有している。具体的な形状としては、特に、図4~図6に示すように、長手方向端部5A,5Bに位置する易裂開線が、長手方向外方に向かって凸に膨出するように湾曲して配されている形状が挙げられる。また、図7に示すように、長手方向端部5A,5Bに位置する易裂開線が、長手方向外方に向かって凸のV字型や楔型、W型に配されている形状が挙げられる。
このように、長手方向端部5A,5Bが、長手方向の外方に向かって凸となる形状とすると、一方端部の凸となる部分を摘みやすく、その摘んだまま他方端部に向かって易裂開線を連続的に引き剥がしやすく、開封性に優れるようになる。また、取出口から一部が露出された状態となるティシュペーパーの根本部分が凸部分に沿って変形するため起立しやすくなり、内部へ落ち込み難くなる。
特に、好適な取出口形成部5の形状としては、図5、図6及び図13に示すように、上面4Cの短手方向中央部において、長手方向に延在するスリット部51と、このスリット部51の端部に連通し、長手方向にスリット部51より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部52と、これに連続して長手方向外方かって凸に膨出する湾曲部53を有している形状であるのが望ましい。この場合、取出口形成部5の存在部分の長さL3は、束3の長手方向長さL4よりも短く、概ね束3の長手方向長さL4の60~80%であるのがよい。
スリット部51の幅(短手方向長さ)は、短手方向に10mm以下、好ましくは7mm以下である。図6に示すように直線状のミシン目を開封してできる幅が実質的にないものでもよい。但し、取出口形成部5は、図4~図6に示すように、易裂開線が略環状に形成されていると、一方の長手方向端部5Aから他方の長手方向端部5Bへと易裂開線で囲まれる部分を連続的に引き剥がすことができ、簡易に取出口を形成することができる利点がある。
上記の図5、図6及び図13に示す取出口形成部5の形状として形成される取出口は、上記スリット部51の縁近傍51Aが上下方向に動きやすい自由な縁片となるため、束から一組のティシュペーパーを引き出す際には、その縁片が引き出される方向に変形し、次の露出する一組のティシュペーパーに対しては凭れて支持するようになる。また、束3から引き出されたティシュペーパーに続く、取出口から一部が露出する次のティシュペーパーが、湾曲部53の縁に沿ってその長手方向の縁部が巻かれるため起立性の高い形状に変形しやくなる。特に、この図5及び図6に示される取出口形成部5では、外装が直六面体形状となるオーバーラップ包装で生じやすい、ティシュペーパーの内部の空間への落ち込みが生じ難いものとなる。
なお、取出口形成部5を形成するミシン目や非カット部を有するスリットカットにおけるカットタイ比としては、用いるフィルムの破断のしやすさにより適宜の間隔に定めるが、そのカット部の長さとしては、0.8mm以上20.0mm以下、非カット部(タイ部又はアンカット部)の長さとしては、0.3mm以上5.0mm以下の範囲から適宜に設計することができる。
また、本発明に係る取出口形成部5は、全てをミシン目で形成するのではなく、図4~図7に示すように、長手方向端部5A,5Bを非カット部(アンカット部ともいわれる)を設けたスリットカットにより形成し、その間をミシン目により形成することができる。また、一方の長手方向端部のみスリットカットにより形成し、それ以外の部分をミシン目で形成するようにしてもよい。図5及び図6に示す例では、スリット部及び拡幅部をミシン目により形成し、湾曲部53については一部にアンカット部を設けたスリットカットにより形成している。図13に示す例では、一方の長手方向端部5Aをスリットカットにより形成し、それ以外の他方の長手方向端部5Bに至るまでをミシン目で形成している。したがって、本発明に係る取出口形成部5では、部分的にカット部と非カット部の間隔や長さが異なっていてもよい。その場合においては、当然にカットタイ比も部分的に異なるものとなる。カット部と非カット部の間隔や長さが異なるようにする場合でも上述のカット部の長さ及び非カット部の長さの範囲内で調整するのが望ましい。
また、本発明に係る取出口形成部5は、全てをミシン目で形成するのではなく、図4~図7に示すように、長手方向端部5A,5Bを非カット部(アンカット部ともいわれる)を設けたスリットカットにより形成し、その間をミシン目により形成することができる。また、一方の長手方向端部のみスリットカットにより形成し、それ以外の部分をミシン目で形成するようにしてもよい。図5及び図6に示す例では、スリット部及び拡幅部をミシン目により形成し、湾曲部53については一部にアンカット部を設けたスリットカットにより形成している。図13に示す例では、一方の長手方向端部5Aをスリットカットにより形成し、それ以外の他方の長手方向端部5Bに至るまでをミシン目で形成している。したがって、本発明に係る取出口形成部5では、部分的にカット部と非カット部の間隔や長さが異なっていてもよい。その場合においては、当然にカットタイ比も部分的に異なるものとなる。カット部と非カット部の間隔や長さが異なるようにする場合でも上述のカット部の長さ及び非カット部の長さの範囲内で調整するのが望ましい。
ここで、本発明に係る取出口形成部5は、上記のとおり長手方向端部5A,5Cが外方に向かって凸となる形状を有しているとともに、一方の端部の非カット部間の間隔が、他方の端部の非カット部間の間隔よりも短くなっている。このように、一方の端部の非カット部間の間隔が、他方の端部の非カット部間の間隔よりも短くなっていると、非カット部間の間隔が長い端部5B側から反対の長手方向端部5A側へ向かって、フィルム包装ティシューの上面上が擦られる場合に比して、非カット部間の間隔が短い端部5A側から反対の長手方向端部5B側へ向かって、フィルム包装ティシューの上面上を擦られる場合のほうが、取出口形成部5の長手方向端部が捲れ難くなり、意図せず開封されてしまうおそれが各段に小さくなる。
ここで、カット部と非カット部の長さは上記のとおり包装フィルムの種類や厚みに応じて適宜に設計すればよいが、好ましくは、非カット部間の間隔の長さが長い端部では、カット部の長さを5.0~20.0mm、反対に非カット部間の間隔の短い端部では、カット部の長さを0.8~10.0mmとるのが望ましい。
また、図4~図7に示す取出口形成部では、非カット部の間隔が短い長手方向端部5Aにおける長手方向端が非カット部50Uとなっている。この形態では、長手方向端が非カット部50Uとされていることにより、その非カット部50Uが設けられている長手方向端部5A側から反対の長手方向端部5B側へ向かって、フィルム包装ティシューの上面上を擦られることがあっても、取出口形成部5の長手方向端部5Aが極めて捲れ難く、意図せず開封されてしまうおそれが各段に小さくなる。また、この図4~図7に示す取出口形成部では、反対の非カット部の間隔が長い長手方向端部5Bにおける長手方向端はカット部50Cとなっている。この形態の取出口形成部5は、さらに長手方向端がカット部50Cとなっている端部5Bでは、その端縁を摘まみやすくなり、開封操作性に優れるものとなる。但し、例えば、包装フィルム4が、取出口形成部の長手方向と直交する方向に延伸されている一軸延伸フィルムの場合やフィルムの厚みによっては、端部5Bを摘まんで端部5Aに向かって取出口形成部5を引き剥がすようにすると、端部A側の端の非カット部50Cが切れずに、その非カット部を起点として包装フィルム4が裂けるおそれが生ずる場合もある。このような場合には、図13に示す取出口形成部のように、長手方向の両端が、ともにカット部とすればよい。非カット部の間隔が短い端部5Aにおいてその端をカット部とする場合には、そのカット部の両端に位置するカット部の長さは8mm以下とするのが好ましい。より好ましくは5mm以下、特に好ましくは4mm以下である。このようにすれば、端部が意図せず捲れ難く、かつ、包装フィルムの裂けも防止できる。
そして、本発明に係るフィルム包装ティシュー1の上記の取出口形成部5の構成は、本発明に係るフィルム包装ティシュー1の配列形態でガセット包装袋内に内包する際、さらに内包された後において、端部5Aの捲れが発生し難く、優れた利点を有するものとなる。
ここで、カット部と非カット部の長さは上記のとおり包装フィルムの種類や厚みに応じて適宜に設計すればよいが、好ましくは、非カット部間の間隔の長さが長い端部では、カット部の長さを5.0~20.0mm、反対に非カット部間の間隔の短い端部では、カット部の長さを0.8~10.0mmとるのが望ましい。
また、図4~図7に示す取出口形成部では、非カット部の間隔が短い長手方向端部5Aにおける長手方向端が非カット部50Uとなっている。この形態では、長手方向端が非カット部50Uとされていることにより、その非カット部50Uが設けられている長手方向端部5A側から反対の長手方向端部5B側へ向かって、フィルム包装ティシューの上面上を擦られることがあっても、取出口形成部5の長手方向端部5Aが極めて捲れ難く、意図せず開封されてしまうおそれが各段に小さくなる。また、この図4~図7に示す取出口形成部では、反対の非カット部の間隔が長い長手方向端部5Bにおける長手方向端はカット部50Cとなっている。この形態の取出口形成部5は、さらに長手方向端がカット部50Cとなっている端部5Bでは、その端縁を摘まみやすくなり、開封操作性に優れるものとなる。但し、例えば、包装フィルム4が、取出口形成部の長手方向と直交する方向に延伸されている一軸延伸フィルムの場合やフィルムの厚みによっては、端部5Bを摘まんで端部5Aに向かって取出口形成部5を引き剥がすようにすると、端部A側の端の非カット部50Cが切れずに、その非カット部を起点として包装フィルム4が裂けるおそれが生ずる場合もある。このような場合には、図13に示す取出口形成部のように、長手方向の両端が、ともにカット部とすればよい。非カット部の間隔が短い端部5Aにおいてその端をカット部とする場合には、そのカット部の両端に位置するカット部の長さは8mm以下とするのが好ましい。より好ましくは5mm以下、特に好ましくは4mm以下である。このようにすれば、端部が意図せず捲れ難く、かつ、包装フィルムの裂けも防止できる。
そして、本発明に係るフィルム包装ティシュー1の上記の取出口形成部5の構成は、本発明に係るフィルム包装ティシュー1の配列形態でガセット包装袋内に内包する際、さらに内包された後において、端部5Aの捲れが発生し難く、優れた利点を有するものとなる。
他方で、フィルム包装ティシュー1の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルム4の具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。また、サトウキビ、芋(デンプン)、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。このようなバイオマスフィルムの使用は、環境保護の観点から望ましい。
コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。また、包装フィルム4は、意匠性や手触り性に優れる梨地フィルムであってもよい。さらに、香り付きのティシュペーパーなど臭気のあるものを包装するのであれば、保香性に優れるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが望ましい。エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。
包装フィルム4の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択すればよいが、好ましくはJIS P 8118(1998)に準拠して測定される厚みが25~75μm、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが5.0~50.0cNであるのが望ましい。厚みが25~75μmあれば、特に オーバーラップ包装の場合の妻面4Aの剛性が十分に高まる。また、係る厚み及びソフトネスであれば包装フィルム4が破れ難く、また、ティシュペーパーの取り出し性、特にポップアップ性に優れるものとしやすい。なお、厚みは、測定試料をJIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した後、ダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK G-1A型」(株式会社尾崎製作所製)及びその相当機を用いて測定する。
本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10は、複数個のフィルム包装ティシュー1が、ガセット包装袋13内で妻面4Aを把手部のある天面側と天面側に対向する底面側とに向け、長手方向が天底方向に沿うようにして、ガセット包装されている。
ガセット包装は、天底側の熱融着等による接着部分41,42の間にある袋状の空間に被包装物が内包され、特に、正面と背面との間にマチ部分43,43を有する包装形態である。ガゼット包装では、外装となるガセット包装袋13は、偏平状態において折り込まれた側部40E, 40Eが開かれて形成されるマチ部43,43と、このマチ部43に連接する各面とを有するものとなる。なお、各マチ部43,43に連接する二つ目の面は、正面46及び背面46であるが、正面46及び背面46は相対的なものであり、いずれの面を正面とするかは限定されるものではない。
ガセット包装は、天底側の熱融着等による接着部分41,42の間にある袋状の空間に被包装物が内包され、特に、正面と背面との間にマチ部分43,43を有する包装形態である。ガゼット包装では、外装となるガセット包装袋13は、偏平状態において折り込まれた側部40E, 40Eが開かれて形成されるマチ部43,43と、このマチ部43に連接する各面とを有するものとなる。なお、各マチ部43,43に連接する二つ目の面は、正面46及び背面46であるが、正面46及び背面46は相対的なものであり、いずれの面を正面とするかは限定されるものではない。
ここで、ガセット包装は、特に図11及び図12に示すように、ガセットチューブ40ともいわれる筒状のガセット包装フィルム14の側部40E,40Eを袋内側に折り込みして偏平にしたガセットチューブの天面側となる部分を熱融着して天面側の開口を天面側封止部41として封止するとともに把手部45を形成し、その後にこの天面側のみが封止されたガゼット包装袋前駆体の底面側開口40Xを拡開してそこから被包装物であるフィルム包装ティシューの集合体を挿入し、その後に底面側も熱融着等の適宜の封止手段にて封止して下部封止部42を形成するようにして製造するのが一般的である。
本発明におけるフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法においては、特徴的に、そのガゼット包装袋前駆体に対してフィルム包装ティシュー1を挿入するに際し、フィルム包装ティシュー1を、複数個、妻面4A及び長側面4Bが略面一となるように配置して略直六面体形状に配列したフィルム包装ティシュー集合体を形成する。そして、その集合体における各フィルム包装ティシュー1のうち、少なくともガセット包装フィルム14と接する上面4Cを有するフィルム包装ティシュー1において、非カット部50Uの間隔が短い側の長手方向端部5A側から挿入するようにする。もちろん、集合体を形成するフィルム包装ティシュー1の全てが、非カット部50Uの間隔が短い側の長手方向端部5A側から挿入されるように配列してもよい。さらに、フィルム包装ティシュー集合体を上下面が並ぶ方向から圧縮する圧縮工程を有するようにするのが望ましい。
このように、本発明に係るカット部50Cと非カット部50Uとが交互に配されている易裂開線が長手方向外方に向かって凸となる形状を有し、一方の端部5Aの非カット部間の間隔が、他方の端部5Bの非カット部間の間隔よりも短い、取出口形成部5が上面4Cに形成されている略六面体形状をなすフィルム包装ティシュー1を、複数個、妻面4A及び長側面4Bが略面一となるように配置して略直六面体形状に配列してフィルム包装ティシュー集合体を形成した後、ガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に挿入する際に、非カット部間の間隔が短い端部5Aのある側から挿入するようにすると、挿入の際に、ガセット包装袋を構成するガセット包装フィルム14と、フィルム包装ティシュー1の上面4Cに形成された取出口形成部5が擦れることがあっても、取出口形成部5がその長手方向端部5A側から捲れる難く、製造の際に意図せず、取出口形成部5が裂開して開封されてしまうことが防止される。また、そのような取出口形成部5の一方の長手方向端部5Aが捲れた状態の見栄えの悪い集合包装体が形成されることも防止される。
他方で、ガセット包装の把手部45は、集合包装体10の持ち運び性を高めるために、フィルム包装ティシュー1が内包される袋部分との天面側の境となる天面側封止部41よりさらに天面側に設けた余剰部分である。図示の形態では、指掛け孔47が形成されている。このように把手部45に指掛け孔47が形成されていると集合包装体の持ち運び性がより高まる。
また、本発明に係る集合包装体10では、特に、図1及び図2に示すように、開封を容易にするためのミシン目等による開封用の切込み部70が形成されているのが望ましい。さらに、この切込み部は、正面46又は背面46から把手部45に至る天面部44であって指かけ孔47の設けられた部分の下端から正面46及び背面46に至る範囲Z1に設けられているのが望ましい。天面部44では、指かけ孔47に指をかけて持ち上げた際に、天面部44に加わる力が指かけ孔47の位置によって異なる。具体的には、指かけ孔47が設けられていない部分の下端から正面26及び背面26に延出する領域に対して、把手部45の指かけ孔47が設けられた部分の下端から正面46及び背面46に延出する領域Z1の方が、引っ張られる力が小さい。また、天面部44は、ユーザーの目につき易い部分である。
したがって、このような位置に切込み部70を設けると、持ち運びの際に意図せず開封することがなく、また、切込み部70を視認しやすくなる。切込み部の形状は、特に限定されないが、図示例のように、把手部側に向かって凸に膨出する形状、例えば略円弧形状であるのが望ましい。この形状であれば、切込み部70を押し込んでミシン目等を裂開させることで摘み片70Aが形成され、これをもって底面方向に引っ張れば、図8に示すように、ガセット包装袋正面又は背面にかけて容易に開封口が形成される。ミシン目のカットタイ比は適宜に設計すればよい。
他方で、ガセット包装フィルム14としては、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルムであるのがコスト面及び開封性の点で望ましい。フィルムの融点は150℃以下であるのがよい。なお、包装フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理でき、封止や把手部の形成において好ましいが、過度に融点が低い場合には、フィルム包装ティシュー1の特に妻面4Aの四角部分4tとの摩擦などによって傷が付いたり、穴が空くおそれが高まるので、実質的な下限値は80℃である。ポリエチレンフィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE)、低密度ポリエチレンフィルム(LDPE)、中密度ポリエチレンフィルム(MDPE)が挙げられる。なかでも、本発明においては、熱融着性及びコストの点で、密度0.910?0.940g/cm3で融点が110?120℃の直鎖低密度ポリエチレンフィルム層(LLDPE)が、特に適する。また、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムを用いてもよい。包装フィルム4と同様に、サトウキビ、芋(デンプン)、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。ガセット包装フィルムにバイオマスフィルムを使用するのも、環境保護の観点から望ましい。
ガゼット包装袋13を構成するガセット包装フィルム14の厚さは、柔軟性、コスト、包装時における熱融着性に加えて、開封時に容易に開封できる引裂き性、内包されるフィルム包装ティシュー1の特に妻面四角部4tに対する耐摩耗性、さらに把手部に設けられた指かけ孔に指を通して持ち運ぶ際に指に過度の負荷がかからない柔軟性等、ガセット包装特有の事情に加えて内包されるフィルム包装ティシュー1との関係を考慮して適宜に選択する。
このような点から好ましいガセット包装フィルム14の厚み及びソフトネスは、JIS P 8118(1998)に準拠して測定される厚みが10~65μm、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが5.0~50.0cNである。
このような点から好ましいガセット包装フィルム14の厚み及びソフトネスは、JIS P 8118(1998)に準拠して測定される厚みが10~65μm、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが5.0~50.0cNである。
特に、ガセット包装袋13を構成するガセット包装フィルム14のソフトネスを、フィルム包装ティシュー1を構成する包装フィルム4のソフトネスより低くするのが望ましい。天面側に把手部を有するガセット包装袋13は、把手部45を持った際に、ガセット包装袋13が天底方向に引っ張られるため、その際に内包される被包装物であるフィルム包装ティシュー1,1…に圧が加わることがあるが、ガセット包装フィルム14のソフトネスを低くすることで、内包されるフィルム包装ティシュー1の直六面体形状が変形し難くなり、内部の束3を圧せずふんわり感を低下させがたくなるとともに、ポップアップ性等の取り出し性も悪化させ難い。
他方で、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10においては、上記製造方法で製造される形態でもある、ガセット包装袋14内におけるフィルム包装ティシュー1の配列形態が、妻面4A及び長側面4Bが略面一となるようにして複数個のフィルム包装ティシュー1,1…が全体として略直六面体となるように配列されているものとなっている。
このように略直六面体に配列されていると集合体全体として安定性及び形状保持性の高まり、外力によって崩れたり潰れたりし難くなる。また、このように配列されていると、フィルム包装ティシュー1の集合体は、天底面に剛性の高い妻面集合面が形成された直六面体形状となるため、特に天底方向から外力によって、フィルム包装ティシュー1が潰れたり、フィルム包装ティシュー1が破損したりするおそれが少なくなる。
さらに、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10においては、フィルム包装ティシューの取出口形成部5が、カット部50Cと非カット部50Uとが交互に配されている易裂開線により形成され、長手方向端部5A、5Bが外方に向かって凸となる形状を有し、かつ、一方の端部の非カット部間の間隔が、他方の端部の非カット部間の間隔よりも短く、その非カット部間の間隔が短い端部のある側が天面側に位置するようにして、包装されている。
ここで、天面側に把手部45を有するガセット包装袋13は、把手部45を持った際、さらにその後に底側を下にして載置する際に、ガセット包装袋13が天底方向に引っ張られ、その際に内包されるフィルム包装ティシューと、被包装物とガセット包装フィルム14とが擦れることがある。その際、特に内部の余裕空間が多くある天面側において、擦れやすい。したがって、本発明のように、非カット部間の間隔が短い端部5Aのある側が天面側に位置するように包装されていると、係る擦れが発生した際に取出口形成部5の端部5Aが捲れたり、意図せず開封されるおそれが小さくなる。
他方で、本発明に係る集合包装体は、フィルム包装ティシュー1,1…が、各妻面4Aが把手部45のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、長手方向が天底方向に沿うようにして包装されているものであるが、ガセット包装袋13内におけるフィルム包装ティシュー1の数及び集合形態は、天底方向に二段以下であるのが望ましい。天底方向に二段を超えると集合包装体の形状維持性が低下する。具体的には、本発明に係る集合包装体10では、フィルム包装ティシュー1の長手方向が天底方向に沿う方向となるため、二段を超えて三段以上となると天底方向の起立性が悪化し、段間でのずれが生じやくなりガセット包装フィルム14とフィルム包装ティシュー1との擦れが発生しやすくなる。
フィルム包装ティシュー1の天底方向に直交する方向における配列数は特に限定されないが六列以下であるのが望ましい。好適な形態の例としては、図1のように、天底方向に一段、天底方向に直交する方向に五列又は図示はしないが六列の合計五個又は六個の配列形態、又は、図2に示されるように天底方向に二段、天底方向に直交する方向に五列又は図示しないが六列の合計十個又は十二個の配列形態、さらに図示はしないが、天底方向に一段、天底方向に直交する方向に五列又は六列、さらに正面背面方向に二列の合計十個又は十二個の配列形態がよい。これらの配列形態は、直六面体形状の維持性や起立安定性に優れるとともに、持ち運び性や店頭での山積み性に優れ、さらに一般的な購買頻度に対して十分な数の商品とすることができる。
さらに、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10では、フィルム包装ティシュー1の束充填率が100%以上であるのが望ましい。ここで、束充填率とは、フィルム包装ティシュー1の高さに対する、包装フィルム4から取り出した束3の高さの割合である。具体的な測定方法は、まず、フィルム包装ティシュー1をJIS P 8111に基づいて標準状態23℃±1℃、湿度50±2%r.hの環境下で24時間調湿したうえ、水平台の上に上面を上方に向けて載置して、フィルム包装ティシュー1の高さを測定する。測定値は、妻面4Aの四角部4tの鋭利な部分の間の距離L1を四ケ所で測定した平均値とする。次に、フィルム包装ティシュー1から束3を取り出して、JIS P 8111に基づいて標準状態23℃±1℃、湿度50±2%r.hの環境下で24時間調湿したうえ、水平台の上に上面を上方に向けて載置して、束3の高さを計測する。測定値は、妻面4Aに対面する短手側面3Aの四角部の間の距離を四ケ所で測定した平均値とする。次に各測定値から、フィルム包装ティシュー1の高さに対する、包装フィルム4から取り出した束3の高さの割合を算出する。
このような束充填率が100%を超えるフィルム包装ティシュー1では、束3が内方から包装フィルム4を押すようになる。そして、オーバーラップ包装では、妻面4Aの剛性が高く伸びたり変形したりしがたい一方で、包装フィルム4の束3の上下面や長手側面に対面する部分では、柔軟性があるため、これらの位置や長手縁1Eがごく若干膨出するように変形される。そして、このように長手縁1Eが膨出しているフィルム包装ティシュー1を、把手部45のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、長手方向が天底方向に沿うようにして集合包装すると、把手部45をもって天底方向にガセット包装袋が引っ張られた際に、長手縁1Eの膨出によって妻面4Aの四角部4tがガセット包装袋13を構成するガセット包装フィルム14に当たり難くなることがあり、ガセット包装袋13が破断するおそれが低くなる。
さらに、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10では、ガセット包装袋内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、80%以上であるのが望ましい。ここで、天底方向に直交する方向の圧縮率とは、ガセット包装袋14のマチ部分43がフィルム包装ティシュー1の上下面3Cに対面するようにして包装されている場合に、(フィルム包装ティシューの集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さ)に対する、(ガセット包装袋のマチ部間の距離(正面又は背面の幅))L2である。フィルム包装ティシュー集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さは、(フィルム包装ティシューの一つの上下面方向の高さ)×(天底方向に直交する方向の配列数)で算出する。フィルム包装ティシュー一つの上下面方向の高さは、束充填率における高さとは異なり、次のように測定する。
まず、フィルム包装ティシュー集合包装体10から、個々のフィルム包装ティシュー1を取り出し、JIS P 8111に基づいて標準状態23℃±1℃、湿度50±2%r.hの環境下で24時間調湿する。次に、フィルム包装ティシュー1を水平台上に載置し、束3の上面に、束の上面の各縁(短側縁及び長側縁)より5cm以下の範囲ではみ出す大きさの硬質なアクリル板を載せる。束の上面の大きさが、長手方向(幅)160~200mm×奥行90~110mmであれば、アクリル板の大きさは、250mm×130mmあればよい。質量については32g以下とする。次に、そのアクリル板の四角の水平台からの高さを測定し平均値を算出する。この測定を取り出したフィルム包装ティシュー全てで行う。その算出された平均値のさらに平均値を、フィルム包装ティシュー1の一つの上下面方向の高さとする。この算出した値に配列数を掛けた値を「フィルム包装集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さ」とする。次いで、ガセット包装袋13のマチ部43間の距離を測定する。測定は、正面46の幅(正面の折筋間)と背面46の幅(背面の折筋間)とを各々3個所測定した平均値とする。次いで、フィルム包装集合体の非包装時の天底方向に直交する方向の長さに対する、ガセット包装袋13のマチ部間の距離(正面又は背面の幅)の割合を算出する。
ガセット包装袋13内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、80%未満であると圧縮率が高すぎて、妻面4Aの歪みやティシュペーパー2のふんわり感が低下しやすくなる。圧縮率の上限値は、本発明の包装形態では、特に限定されない。フィルム包装ティシューがガセット包装袋内で過度に動かなければよい。必ずしも100%以下である必要はない。ただし、100%以下であればフィルム包装ティシューの集合体がガセット包装袋を構成する外装フィルムにより動きが拘束されるようになり、取出口形成部5の捲れが生じ難くなり、さらに、集合包装体の崩れがやく直六面体の形状保持性も高まることから、100%以下であるのがより望ましい。
他方で、フィルム包装ティシュー1に包装される束3を構成する個々のティシュペーパー2は、クレープを有する2枚~3枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー2は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー2により形成される上記の束3は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー2においても、グリセリンに代表されるポリオール等の吸湿によって水分を高める保湿成分等の薬液が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、このようなティシュペーパーは含む。むしろ、このような薬液付与タイプのティシュペーパーは、高い水分率によって、圧縮された際の復元性が弱いため、本発明によるふんわり感の低下が少ない作用効果がより効果的に発揮される。なお、薬液付与タイプの水分率は、概ね10~14質量%である。水分率とは、標準状態でティシュペーパー中に含まれる水分の割合である。
ティシュペーパー2を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、NBKPとLBKPとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、NBKPとLBKPのみから構成されているのがよい。配合割合としては、NBKP:LBKP=20:80~80:20がよく、特に、NBKP:LBKP=30:70~60:40がよい。
ティシュペーパー2の各プライを構成する薄葉紙1枚あたりの坪量は10~25g/m2である。好ましくは、10~18g/m2である。ここでの坪量は、JIS P 8124(1998)の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー2の紙厚は、2プライの状態で90~200μmであり、より好ましくは90~140μmである。3プライの状態で120~300μmである。ここでの紙厚は、試験片をJIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK G型」(株式会社尾崎製作所製)及びその相当機を用いて複数プライの状態で測定した値をいう。
上記坪量及び紙厚のティシュペーパーであれば、本発明に係る圧縮率が低い集合包装体とした際に、特に、ふんわり感が低減されずその効果が十分に発揮される。なお、本発明及び本明細書における天底方向、上下方向については、フィルム包装ティシュー集合包装体及びフィルム包装ティシューの向きによって適宜に変更されるものであり、絶対的な方向を意味するものではない。
1,101,101A…フィルム包装ティシュー、1E…フィルム包装ティシューの長手縁、
2…ティシュペーパー、2A…折り返した内側、2B…折り返した片、2C…折り返し縁、
3…ティシュペーパーの束、3A…短手側面、3B…長手側面、3C…束の上下面、
4…包装フィルム、4t…妻面の四角部分、4X…包装フィルムの重畳部分、4Y…包装フィルムの延在部分、4Z…包装フィルムの筒開口、4A,140A…妻面、4B…長側面、4C…上面、
5…開封用ミシン目、
10…フィルム包装ティシュー集合包装体、13…ガセット包装袋、14…ガセット包装フィルム、14E…折筋、
40…ガセットチューブ、40E…ガセットチューブ形態のガセット包装フィルムの側部、40X…ガゼット包装袋前駆体の底面側開口、41…天面側封止部、42…底面側封止部、43…マチ部、44…天面部、45…把手部、46…正面,背面、47…指かけ孔、49…接着部、
5A,5B…長手方向端部、50C…カット部、50U…非カット部(タイ部)、51…スリット部、52…拡幅部、53…湾曲部、
70…切込み部、70A…摘み片、
L1…妻面の四角部の高さ方向距離、L2…ガセット包装袋の正面又は背面の幅、L3…取出口形成部5の長手方向長さ、L4…束の長手方向長さ
2…ティシュペーパー、2A…折り返した内側、2B…折り返した片、2C…折り返し縁、
3…ティシュペーパーの束、3A…短手側面、3B…長手側面、3C…束の上下面、
4…包装フィルム、4t…妻面の四角部分、4X…包装フィルムの重畳部分、4Y…包装フィルムの延在部分、4Z…包装フィルムの筒開口、4A,140A…妻面、4B…長側面、4C…上面、
5…開封用ミシン目、
10…フィルム包装ティシュー集合包装体、13…ガセット包装袋、14…ガセット包装フィルム、14E…折筋、
40…ガセットチューブ、40E…ガセットチューブ形態のガセット包装フィルムの側部、40X…ガゼット包装袋前駆体の底面側開口、41…天面側封止部、42…底面側封止部、43…マチ部、44…天面部、45…把手部、46…正面,背面、47…指かけ孔、49…接着部、
5A,5B…長手方向端部、50C…カット部、50U…非カット部(タイ部)、51…スリット部、52…拡幅部、53…湾曲部、
70…切込み部、70A…摘み片、
L1…妻面の四角部の高さ方向距離、L2…ガセット包装袋の正面又は背面の幅、L3…取出口形成部5の長手方向長さ、L4…束の長手方向長さ
Claims (9)
- 取出口形成部を有する上面と、この上面に対面する下面と、上面及び下面の間に位置する妻面及び長側面とを有する略六面体形状をなすフィルム包装ティシューが複数個、天面側に把手部を有するガセット包装袋内に配列されて包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、
複数個のフィルム包装ティシューが、各妻面を把手部のある天面側とその天面側に対向する底面側に向け、かつ、妻面及び長側面が略面一となるようにして略直六面体形状となるように配列されているとともに、
前記フィルム包装ティシューの取出口形成部が、カット部と非カット部とが交互に配されている易裂開線により形成され、長手方向の両端部が外方に向かって凸となる形状を有し、かつ、一方の端部の非カット部間の間隔が、他方の端部の非カット部間の間隔よりも短く、その非カット部間の間隔が短い端部のある側が天面側に位置するようにして、包装されている、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体。 - 非カット部間の間隔が長い側の端部が、スリットカットで形成され、非カット部間の間隔が短い側の端部が、ミシン目により形成されている、請求項1記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
- 前記フィルム包装ティシューの取出口形成部の長手方向の両端が、ともにカット部である、請求項1又は2記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
- 前記フィルム包装ティシューの取出口形成部の長手方向の各端部のうち、非カット部間の間隔が短い側の端部側の長手方向端が非カット部とされ、非カット部間の間隔が長い側の端部側の長手方向端がカット部とされ、非カット部を有する側の端部が天面側に、カット部を有する側の端部が底面側に位置するようにして、包装されている、
請求項1又は2記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。 - フィルム包装ティシュペーパーは、複数のティシュペーパーが折り畳み積層された略直方体形状のティシュペーパーの束をオーバーラップ包装したものであり、束の短手側面に対面して筒開口封止部で形成される妻面が位置している、請求項1~4の何れか1項に記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
- ガセット包装袋内におけるフィルム包装ティシューの配列が、妻面を突き合わせるようにして天底方向に複数段積み重ねられている請求項1~5の何れか1項に記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
- ガセット包装袋内において配列されているフィルム包装ティシュー集合体の天底方向に直交する方向の圧縮率が、80%以上である請求項1~6の何れか1項に記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
- 長手方向端部がカット部と非カット部とが交互に配されている易裂開線が外方に向かって凸となる形状を有し、一方の端部のカット部と非カット部の間隔が、他方の端部のカット部と非カット部の間隔よりも短い取出口形成部が上面に形成され、かつ、この上面に対面する下面と、上面及び下面の間に位置する妻面及び長側面とを有する略六面体形状をなすフィルム包装ティシューを、
複数個、妻面及び長側面が略面一となるように配置して略直六面体形状に配列してフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
このフィルム包装ティシュー集合体を、ガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に、カット部と非カット部の間隔が短い端部のある側から挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、ガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法。 - フィルム包装ティシュー集合体を上下面が並ぶ方向から圧縮する圧縮工程を有する、請求項8記載のフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法。
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