JPH068962A - シールされた容器およびパッケージの応力集中孔形成手段 - Google Patents

シールされた容器およびパッケージの応力集中孔形成手段

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 新規で改良された流動物質の分配パッケージ
を提供する。 【構成】 片手で流動物質を的確に分配することができ
る流動物質の容器またはパッケージの応力集中孔形成構
造が提供され、応力集中手段は実質上平坦な比較的固い
シート、一つまたはそれ以上の細長い薄い壁の一般的に
チャンネル形状の突出部材および一つまたはそれ以上の
突出部材を横切る折れ目領域を有し、流動物質を含む収
容パウチが応力集中手段に取り付けられ、応力集中突出
部材が折れ目線に沿って破れると、それによって孔形成
パターンが形成され、容器またはパッケージに圧力を加
えたときそれが拡大し大きい孔が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願及び特許】ここに開示されている分配パッケ
ージの構造は、レッドモンドの米国特許第３９８６６４
０号、レッドモンド等の同第４４９３５７４号、レッド
モンドの同第４６１１７１５号およびレッドモンドの同
第４７２４９８２号明細書に記載されている構造を改良
したものである。
【０００２】
【発明の背景および目的】
【０００３】
【発明の分野】この発明は、流動物質等の分配パッケー
ジに関するものであり、特に一定量の流動物質を収容し
分配することができ、シングルユーズの容器およびパッ
ケージに適用することができる容器および分配パッケー
ジの応力集中孔形成部材の、新規で改良された形状およ
び構造に関するものである。
【０００４】
【従来技術の説明】これまでにシングルユーズに要求さ
れる量の流動物質を包装することができ、その流動物質
を分配することができる分配パッケージを提供する種々
の試みがなされてきた。
【０００５】一つのタイプのパッケージは、比較的薄い
プラスチックおよび箔、またはラミネートされたプラス
チックと箔の組合せからなるピローパウチまたはサシェ
ィである。これらのパッケージはケチャップ、マスター
ド、その他の調味料、ヘアーコンデショナー、染料およ
びクリーム等の家事調製品の容器に使用されることが多
い。このタイプのパッケージは一般に使用されている
が、消費者に好まれていないことも事実である。その収
容物質を利用するには、パウチを片手で持ち、他方の手
で破る力をを加わえねばならない。包装のシールを破る
最初の裂け目を生じさせることは困難である。さらに、
最初の裂け目が生ずると、ラミネートされた箔およびプ
ラスチック材料がむやみに裂け、使用者が収容物質を利
用する前だけでなく、破り動作が完了する前であって
も、使用者の片手に加えられる圧力によって収容物質が
容器から押し出される。それを開くことは困難であり、
パウチを噛んで開けねばならないこともある。これらの
パッケージを開くとき、神経、指の爪および歯に負担が
かかるという問題がある。使用者の両手で容器を開けね
ばならないという問題もある。病弱者、関節炎の患者お
よびその他のハンディキャップのある使用者の場合、こ
れらのパッケージを開くことは事実上不可能である。。
【０００６】他のパッケージは、バター、マーガリン、
シロップ、ソース、サラダドレッシング等に使用される
頂部を剥がすカップである。このパッケージについて
も、それを開くには、よい視力、敏捷性および両手が要
求される。コーヒー、クリーム等の同様なパッケージも
パウチまたはサシェィと同様の問題がある。実際に多く
の使用者はそれを開くことができない。
【０００７】他のタイプのパッケージは、塩およびペッ
パーに使用される、シールされていないダンボール紙の
パッケージであり、それを波形状部分を横切る切断線に
沿って折り曲げると、収容されている塩またはその他の
固形材料を流すことができる孔が形成される。これらの
塩のパッケージは、普通はポリエチレンのライナーを持
ち、これは破れず潰れない。これらのパッケージの場
合、重力によって乾燥した固形流動物質を分配すること
ができるが、液圧または圧縮力によって収容された液体
を容器から押し出すことができるこの発明と異なり、湿
った、または液体の流動物質を適宜分配することはでき
ない。
【０００８】レッドモンドの米国特許第３９８６６４０
号明細書には、前述した従来のパッケージの構造の問題
を大きく改良した分配パッケージが開示されており、カ
バーを取り外すか、または袋またはパウチを裂き、それ
は片手の動作で予め設定された量の収容物質を効果的に
分配することができ、それを開くことに伴う前述した問
題はない。米国特許第３８９６６４０号では、フレキシ
ブルシート材料および比較的固い材料のシートによって
形成されたパウチ内に流動物質が収容され、それは固い
材料に刻まれた予め設定された折れ目線、または切断パ
ターンを持ち、応力が固い材料のシートに生じたとき、
固い材料が折れ目線で破れる。前記シートを“Ｖ”形状
に折り曲げると、“Ｖ”の側面によって形成される角度
の尖頂に位置する折れ目線または切断パターンが破れ、
少なくとも一つの開口部が生じ、“Ｖ”の比較的固い側
面によってフレキシブルパウチが圧縮されると、流動物
質が押し出される。したがって、片手の単一動作でそれ
を開き、収容された製品を効果的に分配することができ
る。
【０００９】レッドモンドの米国特許第４４９３５７４
号明細書には、レッドモンドの米国特許第３９８６６４
０号明細書のそれと同様の分配パッケージが開示されて
いるが、これは折れ目線または折れ目パターンの少なく
とも一部を比較的固い部材の面から変位させる、少なく
とも一つの応力集中突出部材を有する。それに開示され
ている突出部材の好ましい実施例は、実質上、ピラミッ
ド形状をなし、折れ目をその尖頂を横切って変位させる
もので、実質上、折れ目線の両側で対称をなす。応力集
中突出部材の目的は、“Ｖ”に折り曲げたとき応力を折
れ目線に集中させ、突出部を折れ目線の位置で破り、流
動物質が分配される孔を生じさせることにある。
【００１０】米国特許第３９８６６４０号および同第４
４９３５７４号の構造は、市場で成功を修めた。しかし
ながら、そのパッケージの構造の場合、収容された特定
の流動物質によっては、折り曲げる圧力を加えると、折
れ目線が破れると同時に少量の収容された物質が、開口
部から噴き出すことがある。レッドモンドの米国特許第
４６２２７１５号は折れ目線の両側に間隔を置いて配置
された二つのポケットを連結する折れ目線の後方の浅い
チャンネルを設け、これによって噴き出しの問題を実質
上軽減した。
【００１１】レッドモンドの米国特許第４７２４９８２
号明細書には、他の前述したレッドモンドの米国特許明
細書と同様の分配パッケージの構造も開示されており、
少なくとも一つの非対称の実質上ピラミッド形状の応力
集中手段も開示されており、二つの異なった製品を、隔
離されたチャンバから同時に分配するとき、それは特に
効果的である。
【００１２】前述した分配パッケージは、従来の包装シ
ステムよりも多くの利点を持つが、前述したパッケージ
はいくつかの欠点がある。従来のパウチ形式のパッケー
ジよりも優れ消費者に好まれるが、剛性およびバリヤの
必要性および材料コストにより前述したパッケージは、
従来のパウチパッケージよりもコストが高い。さらに、
ピラミッド形状の応力集中部材が分配パッケージの表面
から外方に突出するため、包装、堆積および搬送のとき
不慮に損傷せず、使用前いくつかの分配パッケージが変
形せず、開かないよう注意を払う必要がある。
【００１３】
【発明の目的】したがって、この発明の目的は流動物質
のための新規で、改良された分配パッケージを提供する
ことにある。
【００１４】この発明の他の目的は、従来の応力集中孔
形成突出部材の欠点を克服する流動物質の分配パッケー
ジのための、新規で改良された応力集中孔形成構造を提
供することにある。
【００１５】この発明の他の目的は、パッケージの両端
を“Ｖ”形状に折り曲げたとき、分配パッケージの形成
に使用される固いシート材料またはその組合せを破るこ
とができ、薄いフレキシブルで経済的なシート材料を比
較的固い平坦な側面およびフレキシブルポケット側面に
使用することができる、新規で改良された応力集中手段
を提供することにある。
【００１６】この発明の他の目的は、薄い材料で構成す
ることができ、したがって、少ない材料が要求されるだ
けであり、これによってコストを減少させることがで
き、環境問題に貢献することもできる、新規な包装シス
テムを提供することにある。
【００１７】この発明の他の目的は、固まりの製品（タ
マネギの細片のサラダ、ペッパーとトマト、ロックフォ
ーチーズの固まりのあるサラダドレッシング）を分配す
ることができ、分配パッケージの応力集中拡大孔形成構
造を提供することにある。
【００１８】この発明の他の目的は、使用前隔離するこ
とが要求される流動物質の二重または多重パッケージに
組み合わせることができる分配パッケージのための、新
規で改良された応力集中孔形成構造を提供することにあ
る。
【００１９】この発明の他の目的は分配前互いに隔離さ
れていた、二つまたはそれ以上の個別の流動物質を同時
に分配することができる分配パッケージのための、新規
で改良された応力集中孔形成構造を提供することにあ
る。
【００２０】この発明の他の目的は、スナッピング動作
を伴わず比較的円滑に開き、噴き出す可能性を減少また
は除去することができ、米国特許第４６１１７１５号明
細書に開示されているパッケージのパウチ部のチャンネ
ル構造が要求されない、新規で改良された応力集中孔形
成構造を提供することにある。
【００２１】この発明の他の目的は、同一の、または同
一ではない量の二つまたはそれ以上の流動物質を的確に
分配することができ、その物質は同一の粘度のものであ
ってもよく、異なる粘度のものであってもよい、新規で
改良された二重または多重分配パッケージを提供するこ
とにある。
【００２２】この発明の他の目的は、搬送または取扱の
とき、不慮に開きにくく、物質が加熱状態で充填される
場合、加熱されるとき、包装の損傷が生じにくい分配パ
ッケージの応力集中孔形成構造を提供することにある。
【００２３】この発明の他の目的は、流動物質の通常の
パッケージまたは容器にシール可能に取り付けることが
でき、このような通常のパッケージまたは容器を片手で
操作することができるパッケージまたは容器に変換する
ことができる、新規で改良された応力集中孔形成構造を
提供することにある。
【００２４】この発明の他の目的は、比較的高いシート
材料の面から内方に突出し、したがって、応力集中構造
を含むパッケージ部材の面から外方に突出する応力集中
手段の問題がない、新規で改良された応力集中孔形成構
造を提供することにある。
【００２５】この発明によって、前述した目的および利
点を得ることができるが、それ以外の利点も考えられ
る。
【００２６】
【発明の概要】簡単に説明すると、この発明は、流動物
質の容器またはその他の分配パッケージに取り付けるこ
とができ、それと一体に形成することもでき、片手で開
き、包装材料を的確に破り、収容物質を円滑に分配する
ことができる、新規で改良された応力集中孔形成構造を
提供するものである。この発明の応力集中手段を的確に
破ることができる材料は、ポリスチレン等の低いコスト
の容易に破ることができる材料から、金属箔、ポリエス
テル、ＥＶＯＨ、ポリプロピレン、ポリエチレン、バレ
ックスまたはナイロン等の材料のラミネート、または共
抽出物からなる単一のシート等の固いバリヤウエブ材料
までに及ぶ。この応力集中手段は、包装材料のコストを
低減することができ、改良された二重または多重チャン
バパッケージを提供することができる。包装材料のゲー
ジまたは厚さを減少させ、これによってコストを低減す
ることができる。
【００２７】この発明の好ましい実施例によれば、分配
パッケージは、少なくとも一方の面に固着された固い高
バリヤ層を有する比較的固い平坦なシートと、比較的固
いシートの一方の面に固着され、比較的固い側面に近接
したパウチを形成するフレキシブルシートと、刻まれる
かまたはその他の方法で、比較的固いシートにその横方
向中心線に沿って形成された、切断パターンまたは折れ
目線またはその他の折れ目領域と、比較的固いシートの
折れ目線または折れ目パターンの少なくとも一部を内方
に変位させる、少なくとも一つの、または二つ、または
それ以上の近接した平行の応力集中孔形成突出部材とか
らなり、前記各突出部材は細長い薄い壁の一般にチャン
ネル形状のもので、破られるとき、その形状が拡大する
ようにすることが好ましい。
【００２８】前述した細長いチャンネル形状のものが折
れ目線に直角に配置され、いくつかの応力集中手段を使
用してもよく、これは互いに平行であり、近接し、これ
によって応力集中孔形成パターンが形成され、容器を容
易に破ることができ、破るとき、それは拡大可能であ
り、収容された物質を容易に開放することができる。好
ましい実施例では断面内のチャンネル形状は丸い底部、
および尖っているかまたは丸い尖頂を有する。他の実施
例では、折れ目線はいくつかのチャンネル形状の応力集
中部材だけを横切る。したがって、例えば破れる部材と
して作用する内部応力集中チャンネルが折れ目線を横切
り、折れ目線が横切るか、または横切らない外側応力集
中チャンネルが補強材またはガードチャンネルとして作
用し、分配パッケージの搬送および保管のとき、それは
破れる部材が不慮に開かないよう作用する。さらに、外
側のチャンネルはパッケージが開かれる状態を制御する
力に大きく影響する。好ましい実施例では、比較的固い
シート面の平面の下方に細長いチャンネルの応力集中パ
ターンの凹部が形成され、これによって比較的固いシー
トの薄い外面が補強され、分配パッケージが通常の開か
れる方向と反対の方向に押されるかまたは折り曲げられ
ても、それが不慮に開くことが防止される。
【００２９】この発明の他の実施例によれば、二重また
は多重分配パッケージが提供され、これは少なくとも二
つの、近接した別個のチャンバからなり、各チャンバは
比較的固い平坦なシートに対面する一方の側面を有し、
少なくとも一つの応力集中孔形成突出部材が閉じられた
チャンバの上方に位置し、折れ目線または折れ目パター
ンの少なくとも一部を、比較的固い平坦なシートの平面
からそのチャンバから離れる方向に変位させることがで
きる。各応力集中孔形成部材は、折れ目線と直角であ
り、比較的固い平坦なシートの長さ方向に伸びることが
好ましい。
【００３０】前述したところから明らかなように、後者
の実施例の多重チャンバ構成は、使用前、互いに隔離さ
れる少なくとも二つの個別の流動物質を収容することが
でき、パッケージを“Ｖ”形状に折り曲げたとき、チャ
ンネル形状の応力集中部材が破れ、それによって形成さ
れる二つの個別の開口部から同時に分配することができ
る分配パッケージを提供する。複数の前述した応力集中
孔形成部材が互いに平行で、近接した状態に配置され、
整合されることが好ましい。このような二重または多重
チャンバパッケージを適宜構成し、前記チャンネル形状
の応力集中部材が破れたとき、個別に収容された流動物
質が二つの近接した流れをもって分配され、それを互い
に接触するよう導くことができる。
【００３１】ここに使用した用語“折れ目線”または
“折れ目パターン”は、切断パターン、すべての比較的
固い平坦なシートの一部を横切って伸びる単一の直線、
または刻まれた連続線以外の弱化手段によって形成され
た折れ目領域を含む。
【００３２】前述したところから明らかなように、この
発明によって前述した目的が達成される。
【００３３】したがって、この発明の好ましい実施例に
よれば、複数の平行な細長い薄い壁の応力集中チャンネ
ル形状部材を破り、これによって大きい強度の高い品質
のバリヤ材料で構成された分配パッケージを開くことが
でき、チャンネル形状部材のこのようなパターンが破ら
れたとき、それによって形成された孔は拡大可能であ
り、このような孔形成構造を経済的に構成することがで
き、前述したレッドモンドの米国特許明細書に示される
ような外方に突出する応力集中突出部材を有する従来の
分配パッケージに使用されているものよりも薄いゲージ
材料を使用することができる。
【００３４】この発明の他の実施例によれば、前述した
応力集中孔形成手段によって、あらゆる目的のパッケー
ジ容器に収容された流動物質を利用することができる簡
単な手段が提供される。したがって、この実施例では前
述した応力集中孔形成構造が比較的固い薄い壁の材料の
シートに形成され、これがミルク、ジュース、オイル等
の通常の容器の壁に設けられた開口部上に適宜シール可
能に取り付けられる。折り曲げる圧力だけではなく、内
圧によってこの発明の応力集中孔形成構造を破ることが
できる。したがって、例えば、ミルクの容器を圧縮する
と、前述した応力集中手段が折れ目線を破り、収容され
ているミルクを利用することができ、圧縮操作の継続に
よって開かれた状態に維持される開口部を生じさせるこ
とができる。圧力を解除すると応力集中手段は元の閉じ
られた状態に戻るが、それはシールされた状態ではな
い。
【００３５】この発明の他の実施例は、分配パッケージ
の実施例の応力集中手段を使用するものであるが、前述
した実施例と異なり、それは分配パッケージまたは容器
の外部ではなく、その内側に配置される。この実施例で
は、小さいスロットまたは開口部がパッケージまたは容
器の壁に形成される。さらに応力集中手段が壁の内側で
スロットまたは開口部上に配置され、その周りにシール
され、流動物質がスロットまたは開口部を接触させるこ
とを防止することができる。分配パッケージを圧縮する
かまたは折り曲げると、流動物質を容器またはパッケー
ジから破られた応力集中手段およびスロットまたは開口
部に通し、流すことができる。
【００３６】以下、この発明の実施例を説明する。
【００３７】
【実施例の説明】図１および図２を参照すると、この発
明に従って構成された容器及び分配パッケージの応力集
中部材が符号２５で示されている。
【００３８】図１および図２に示されているように、こ
の発明の応力集中部材２５は片面に応力集中パターン２
６を有する実質上平坦で比較的固いシート１２を含む。
シート１２は収容される物質および要求される保護に適
したプラスチック材料で成形されていることが好まし
い。
【００３９】耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ポリエステル、バレック
ス、ポリプロピレンなどの材料を使用してもよい。図３
に示すように、高水蒸気伝達率をもつ表面材料としてシ
ール材バリヤ１４を実質上平坦な比較的固いシート１２
の内面１６に固着し、シート１２およびシール材バリヤ
１４が互いに一体になるようにしてもよい。理解される
ように同様のプラスチック材料をヒートシールまたは固
着してもよく、異なるプラスチックを接着剤で固着して
もよい。直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が接着
剤として使用される。したがって共押し出し法によって
形成された多層プラスチックを互いにシールし、この発
明のシート１２およびシール材バリヤ１４を形成しても
よい。
【００４０】応力集中部材２５を流動物質のどのような
容器に固着してもよく、それに応力集中突出パターン２
６が設けられ、これは一つまたはそれ以上の応力集中突
出部材２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅを有
し、折れ目線（ｆａｕｌｔ ｌｉｎｅ）２４と直角に形
成されていることが好ましい。図１に示されているのは
部材２６Ａ〜２６Ｅをもつ好ましいパターン２６を有す
る好ましい応力集中部材２５である。好ましい実施例で
は突出部材２６Ａ〜２６Ｅは樋、溝またはチャネル形状
に形成される。突出部材２６Ａ、２６Ｅは部材２６Ｂ〜
２６Ｄよりも長いことが好ましく、これはガードすなわ
ち補強突出部材として作用し、短い破裂突出部材の両側
に配置されることが好ましい。内側部材の数、その大き
さ、間隔および形状によって内側突出部材２６Ｂ〜２６
Ｄに対するガード部材２６Ａ、２６Ｅの長さが決定され
る。したがって破れないガード突出部材と破裂突出部材
間の長さの比率が変化するが、その好ましい範囲は５〜
２０であり、更に好ましい範囲は５〜１０である。ガー
ド突出部材を短い破裂突出部材間に配置し、応力集中部
材２５に付加的支持特性または他の特性を与えてもよ
い。
【００４１】図１Ａに示すように、前記応力集中突出パ
ターン２６を横切る前記応力集中部材２５に刻み目を形
成し、これによって折れ目線２４を形成することが好ま
しい。折れ目線２４は内側破断突出部材２６Ｂ〜２６Ｄ
だけを横切ることが好ましい。この発明の折れ目線２４
は直線折れ目パターンに限定されるものではなく、種々
の折れ目パターンすなわち弱化領域を含む。折れ目線２
４は幾つかの破裂部材を横切るが、全ての破裂部材を横
切らず中断折れ目線を形成する。使用される材料のタイ
プおよび収容される流動物質などのファクタにより図１
Ａ〜図１Ｄに示されているものとは異なる方向において
折れ目線２４が応力集中突出パターン２６の突出部を横
切るようにしてもよい。長いガード突出部材２６Ａ、２
６Ｅを折れ目線２４が横切らず、搬送および保管のとき
内側破裂突出部材２６Ｂ〜２６Ｄが不慮に開かれないよ
うにすることが好ましい。刻み目のないガード突出部材
は容器を開く力に大きく影響する。
【００４２】図１Ｂ、図１Ｃおよび図１Ｄは応力集中パ
ターン２６の他の実施例を示す。図１Ｂでは比較的固い
平坦なシート１２の折れ目線２４が応力集中パターン２
６全体を横切り、これは短いパターン突出部材２６Ｂ、
２６Ｃ、２６Ｄだけではなく長い突出部材２６Ａ、２６
Ｅも含み、それも破裂部材として作用する。図１Ｃは応
力集中パターン２６を越えて比較的固い平坦なシート１
２の両側縁にのびる折れ目線２４を示す。図１Ｄは同様
の長さの内側および外側突出部材をもつ応力集中パター
ン２６を示す。応力集中部材２６の応力集中パターン２
６の突出部材の付加的形状および方向は当業者にとって
明らかである。突出部材２６Ａ〜２６Ｅによって細長い
薄い壁のリブ状のチャンネル形状が形成されることが好
ましい。
【００４３】図４Ａに応力集中部材２５の折れ目線２４
のまわりの断面が示されている。好ましい実施例では応
力集中突出部材２６Ａ〜２６Ｅが丸い底部４１をもちこ
れによって不慮の破裂が防止され、鋭い尖頂４０が除去
される。しかしながら、他の実施例は図４Ｂに示されて
いる丸い底部４１及び尖頂４０Ａ、図４Ｃに示されてい
る鋭い底部４１Ａおよび尖頂、鋭い底部および丸い尖頂
（図示せず）およびその組み合わせをもつ。
【００４４】図４Ｄに示すように、応力集中パターン２
６を実質上平坦な比較的固いシート１２によって形成さ
れる平面からくぼませ、凹部を形成してもよい。その分
配パッケージの好ましい実施例を説明する。凹部のある
応力集中パターン２６は応力集中部材２５の剛性を増大
させるだけでなく、包装、保管または搬送のとき応力集
中パターン２６に加えられる望ましくない下向きの圧力
によって前記部材２５を使用した容器が不慮に開かれる
ことを防止する。図４Ｄに示すように、応力集中パター
ン２６はおよそ０．０３０″の大きさＢの凹部をもち、
突出部材２６Ａ〜２６Ｅはおよそ０．０８０″の大きさ
Ｄの間隔をおいて配置され、およそ０．０８０″の大き
さＣの深さをもつ（実質上平坦な比較的固いシート１２
によって形成される平面から）。実質上平坦な比較的固
いシート１２の厚さは外面に沿って応力集中パターン２
６内で０．００６″であることが好ましく、０．００４
〜０．０１２″の範囲内であってもよい。凹部の突出部
材２６Ａ〜２６Ｅは丸い底部４１および鋭い尖頂４０を
もつことが好ましい。図４Ｅに示すように、ガード突出
部材２６Ａ、２６Ｅに応力集中パターン２６よりも深い
凹部を形成し、大きい支持特性および抵抗をもたせそれ
が不慮に開かれないようにしてもよい。たとえば危険性
のある流動物質を含む容器が十分大きい圧力が加えられ
たときに限り開かれるようにしてもよい。ガード突出部
材を破裂部材間に配置し、これによって付加的支持特性
をもたせてもよい。
【００４５】応力集中パターン２６の前記突出部材の大
きさおよび形状、すなわち尖っているかまたは丸められ
ているかを選択し、これによって前述したパターンの特
徴を組み合わせてもよい。
【００４６】図５を参照すると、この発明の応力集中部
材２５を使用した分配パッケージが符号１０で示されて
いる
【００４７】図５Ａ〜図５Ｃに示すように、分配パッケ
ージ１０は前述した実質上平坦な比較的固いシート１２
を有し、これはシート１２の内面に固着されたシール材
バリヤ１４をもち、シート１２およびシール材バリヤ１
４は互いに一体である。シート１２または固着されたシ
ート１２、１４の外周に固着されているのは流動物質を
収容する平坦なシート１２の前述した内面１６に近接し
た少なくとも一つのパウチまたはチャンバ２２を形成す
るフレキシブル自己支持シート１８である。
【００４８】好ましい実施例ではシール材と蒸気を通さ
ないバリヤ材料１４の層がフレキシブルシート１８に対
面する内面１６の平坦なシート１２に一体に固着され
る。真空成形法、圧力成形法、機械的成形法またはその
組み合わせなどの適宜の手段によって形成されたフレキ
シブルシート１８が同様にシート１２、１４に一体に固
着される。
【００４９】使用される材料の特性および収容される流
動物質によってウエルダー法、ヒートシール法、接着剤
または凝集固着法などの通常の手段を選定し、その手段
によって実質上平坦な比較的固いシート１２、シール材
バリヤ材料１４およびフレキシブル側面１８間の固着を
達成してもよい。
【００５０】好ましい実施例では実質上平坦な比較的固
いシート１２は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成
されるが、バリヤ１４と組み合わされるときそれをポリ
スチレン、ポリエステル、ＥＶＯＨ（エチレンビニール
アルコール）またはそのコポリマーで形成してもよく、
バリヤ１４は収容される物質の性質によって選択される
サランと箔のラミネート、箔とビニールのラミネートま
たは箔だけからなる適宜のシール材と蒸気を通さないバ
リヤ材料で形成される。特に強いバリヤ構造はバリヤシ
ート１４としてポリエチレンにラミネートされたサラン
（商標名“サラネックス”としてドウ ケミカル カン
パニイで市販されている）であり、これがポリスチレン
またはポリエステルにラミネートされ、これによって実
質上平坦な比較的固いシート１２が形成される。使用さ
れる材料の特性、収容される流動物質およびその用途な
どのファクタによって実質上平坦な比較的固いシート１
２の厚さが変化する。好ましい範囲は４〜１２ｍｉｌｓ
（０．００４〜０．０１２″）であり、より好ましい範
囲は４〜６ｍｉｌｓである。実質上平坦な比較的固いシ
ート１２は比較的フレキシブルでスプリング状であるこ
とが好ましく、リブ材料によってそれを補強することが
できる。
【００５１】前述した通常の手段によって材料１２、１
４、１８間の固着を得ることができ収容される流動物質
の性質によってその手段が決定されることは理解される
であろう。これらの材料および固着システムが前述した
米国特許第３９８６６４０号、同第４４９３５７４号、
同第４６１１７１５号および同第４７２４９８２号明細
書に記載されている。
【００５２】前述したところから明らかなように、図５
Ａ〜図５Ｃの構造によってフレキシブル側面１８と実質
上平坦な比較的固いシート１２、１４間の包囲されたパ
ウチまたはチャンバ２２が形成され、それに流動物質が
収容され流動物質が分配される。図５Ａおよび図５Ｂに
示すように包囲されたパウチまたはチャンバ２２は一対
の横方向に間隔をおいて形成されたポケット２０、２１
からなり、前述した米国特許第４６１１７１５号明細書
に記載されているように浅いダクトまたはチャンネル２
９によってそれを連結してもよい。
【００５３】米国特許第３９８６６４０号、同第４４９
３５７４号、同第４６１１７１５号および同第４７２４
９８２号明細書に記載されている従来の包装システム
は、実質上平坦な比較的固いシート１２およびバリヤ１
４によって形成される平面の上方にのびる対称または非
対称の応力集中部材を有する。前述したように搬送およ
び処理のとき突出部が高い程パッケージが損傷しやす
い。応力集中突出部材の必要な高さを決定するファクタ
の一つはシール材バリヤ層１４を含む実質上平坦な比較
的固いシート１２の弾性である。図７に示すように突出
部の高さを減少させると突出チャンネル当たりの小さい
分配開口部３０が生じ、破裂損傷が減少する。したがっ
てプラスチックのタイプ、その厚さおよび物理特性によ
って外部突出部の最小高さが制限される。
【００５４】米国特許第４４９３５７４号明細書に記載
されているように、外部突出部材の数を増加させると多
くの分配開口部および大きい流れを生じさせることがで
きる。さらに応力集中突出部が実質上パッケージの全長
にわたってのびるよう延長すると、その剛性を大きく増
大させ、これによって頂部側面のゲージ要求（ｇａｕｇ
ｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ）を減少させコストを低下
させることができる。この補強および浅い深さにより、
パッケージの外部突出部が互いに近接したストレートの
“Ｖ”形状の樋、隆起またはチャンネルからなるように
することができる。しかしながら従来のシステムの外部
突出部材は特に不適当な破裂による幾つかの問題があっ
た。
【００５５】この発明によれば、分配パッケージ１０に
前述した凹部のある応力集中パターン２６が設けられ、
比較的固い平坦なシート１２の外面から内方にのびる一
つまたはそれ以上の樋または溝が設けられる。この応力
集中突出部材は従来の多くの欠点および問題を克服す
る。まず包囲されたパウチ２２から離れた面からのびる
突出尖頂を除き実質上平坦な比較的固いシート１２の外
面が平坦に保たれる。これによって効率のよいパッケー
ジングが得られ、搬送または保管のとき不慮に破裂する
危険性が減少する。第２に従来の外方に突出する部材の
プリントと異なり応力集中パターン２６上の実質上平坦
な比較的固いシート１２のプリントが読み取り可能に保
たれる。第３に不慮の開口を防止する。“クラッシュポ
イント”によりパッケージの固さが従来の外部突出パッ
ケージのそれよりも大きく高められる。最後にこの形状
によって薄い軟質の低いコストの材料を実質上平坦な比
較的固いシート１２だけではなくバリヤ１４に使用する
こともできる。減少するコストおよび弾性材料の使用に
よりこの発明のパッケージは経済面および環境面ですべ
ての分配パッケージングに好ましい結果をもたらす。
【００５６】前述したところから明らかなように、そし
て前述した米国特許明細書に記載されているように、パ
ッケージ１０が折れ目線２４のまわりに“Ｖ”形状に曲
げられるとき折れ目線２４が実質上平坦な比較的固いシ
ート１２を破裂させるガイドとして作用する。実質上平
坦な比較的固いシート１２が“Ｖ”形状に曲げられると
米国特許第４４９３５７４号明細書などの明細書の外方
に突出する応力集中形状とは異なった状態で応力が集中
する。
【００５７】従来の特許明細書と異なり、この実施例の
回動点３１は実質上平坦な比較的固いシート１２の面上
または面内に位置せず、図６Ａおよび図６Ｂの符号３１
で示すようにそれは応力集中突出部材の底部４１に向か
って固い平坦な側面１２の下方に下降する。したがって
回動点３１は“クラッシュ”点となる丸い底部４１の尖
頂３２と実質上平坦な比較的固いシート１２の面間の支
点をなす。力Ａ、Ａ’が加えられると、図６Ｃおよび図
７Ｂ〜図７Ｅに示すように回動点３１は実質上平坦な比
較的固いシート１２の外面によって形成される平面に達
するまで移動する。分配パッケージ１０の移動Ａ、Ａ’
によってクラッシュ力が生じると、クラッシュ点３２は
回動点３１と同方向に変位する。クラッシュ点および変
位する回動点の組み合わせにより、パッケージが“Ｖ”
形状に曲げられるときクラッシュ点のクラッシュ力がク
ラッシュ点を実質上平坦な比較的固いシート１２の平面
に移動させる。図６Ｃおよび図７Ｃに示すように、これ
によって破裂応力集中部材の両側の弓形状が形成され
る。
【００５８】この発明の応力集中手段は単一のまたは二
重の溝形状をもつが、溝の数が３つ、４つ、５つまたは
それ以上に増加するとき、この発明はさらにユニークな
特性を示す。図１Ａに示す刻み目のないガード突出部材
２６Ａ、２６Ｅと組み合わされる応力集中パターン２６
の多数の溝により、分配パッケージ１０が“Ｖ”形状に
曲げられるとき図７Ｂおよび図７Ｄに示すようにパター
ン２６が外方に膨出し、図７Ｅに示すようにそれによっ
て拡大分配孔３０が生じ、これは卵状、フットボール状
または楕円状をなす。孔３０は従来の応力集中手段によ
って生じる開口面積よりも大きい開口面積をもつ。
【００５９】従来の米国特許に対する他の利点は、この
発明の応力集中手段は最初の破裂段階で噴出を生じさせ
ないということである。実際にこの発明の応力集中手段
は裂かれるだけで大きく開かれず、したがって噴出は生
じないことが見いだされた。したがって米国特許第４６
１１７１５号明細書に記載されている噴出防止特性は必
要ではない。その性質によって生じる噴出防止特性が流
路を遮断するため、少なくとも応力集中手段の下方のそ
の特徴を除去することができ、分配パッケージ１０はブ
ルーチーズ、サラダドレッシング、マスタードと調味料
の混合物、ピーナツバター、チリソースおよびその他の
流動物質などの“固まり”物質を分配することができ
る。
【００６０】コストを減少させるパッケージおよび応力
集中手段の構成および設計の研究において応力集中手段
２６の長さを実質上パッケージの長さまで延長すると薄
いフィルムに剛性をもたせることができるということが
見いだされた。単一の長い突出部が突出側面の補強に効
果的であるが、物質の分配速度は大きく制限された。突
出部が大きいほど分配速度は上昇するが厚い高価なフィ
ルムが要求される。図７に示すように応力集中手段の突
出部材の数を増大させると、特にその部材が近接してい
るとき分配速度が上昇する。たとえば６・１／８″の幅
の隣接突出部が折れ目線２４を横切るとき孔３０の幅は
３／４″である。研究によれば図７Ｆに示すように、孔
３０に沿って形成された好ましい“アコーディオン”形
状の波形状部分が引き延ばされ、大きい開口部が形成さ
れ１／２″の直径の非常に大きい固まりを通過させるこ
とができた。アコーディオンのひだが容易に平坦化さ
れ、図７Ｆの拡大された孔３０が生じる。
【００６１】前述したところから明らかなように、そし
て図７Ｅおよび図７Ｆに示すように、図７Ｅの剛性のあ
る半分の側面１０Ａ、１０Ｂがフレキシブル側面１８と
協同し、パウチ２０、２１の収容物質を圧縮し押し出す
とき、拡大する孔３０に生じる局部的開口部が流動物質
の方向性の高い流れを生じさせる。
【００６２】他の実施例ではフレキシブルシート１８に
よって二つまたはそれ以上の個別に包囲された近接した
パウチまたはチャンバが形成され、これによって“二
重”分配パッケージが形成される。このような二重分配
パッケージの場合、使用前二つまたはそれ以上の個別の
物質を互いに隔離し、開口と同時にそれを混合すること
ができる。複数のチャンバをもつ分配容器は各チャンバ
を横切る分配折れ目線をもつことが好ましい。この発明
の他の実施例は異なる大きさの室を提供し、均一ではな
い量の異なる物質を個別に収容することができ正確にそ
して実質上同時に分配することができる。
【００６３】シール材またはバリヤ材料１４が要求され
ない場合であっても、前述したいずれかの実施例の比較
的固い平坦なシート１２の構造は便利であり、それもこ
の発明の範囲内であることは理解されるであろう。局部
的折れ目線に関連して前述したように本質的に滴下しな
いパッケージから方向性の高い流れの水、クリームまた
はアルコールなどの低粘度流動物質を分配するとき、こ
のような構成は特に望ましい。このような流動物質に特
別のシール材バリヤ層１４は要求されず、その物質はこ
の発明の他の利点をもつ分配容器に適した物質である。
【００６４】ここでは応力集中パターン２６が少量の流
動物質の分配パッケージ１０に関連し、パッケージが折
れ目線２４に沿って曲げられ、破裂し、これによってそ
れが開かれる。しかしながら、内圧たとえば容器または
パッケージの圧縮によって応力集中パターン２６を作用
させることもできる。この実施例では応力集中パターン
２６をオレンジジュースとミルクの容器、歯磨き、モー
ターオイルまたは他の流動物質のあらゆる目的の容器に
関連させて使用することができる。容器を圧縮すると応
力集中パターン２６が開かれ、解除するとそれが自動的
に後退し、これによって収容された流動物質が被覆され
るが、それは再シールされるわけではない。
【００６５】この実施例では応力集中部材２５が前述し
た実施例と同様に形成され、実質上平坦な比較的固いシ
ート１２、一連の対向する近接した実質上樋状の応力集
中突出部材２６Ａ〜２６Ｅを有する応力集中パターン２
６および折れ目線２４も前述した実施例と同様に形成さ
れる。図８Ａおよび図８Ｂに示すように、ヒートシー
ル、接着剤またはその他の固着方法によって応力集中部
材２５が容器内、その上部または側面に固着されること
が好ましい。
【００６６】図８Ａに示されているものはミルクまたは
オレンジジュースなどの容器７０の側面上の応力集中部
材である。容器７０が圧縮されこれによって応力集中部
材２５および応力集中パターン２６が操作され、応力集
中パターン２６に対する内圧が生じ、前述した実施例と
同様それが折れ目線２４に沿って破れることが好まし
い。その後収容物質が分配される。これに代えて内圧を
生じさせず、分配パッケージの実施例で記載したように
応力集中パターン２６を折り曲げ、応力集中パターン２
６が折れ目線２４に沿って破れるようにしてもよい。
【００６７】図８Ｂに示されているものは上部に応力集
中パターン２６がある応力集中部材２５を有する円筒状
の容器７１である。容器７１の側面を圧縮すると圧力が
加えられるまでシールされていた応力集中パターン２６
が破れ、使用者は収容される物質を利用することができ
る。応力集中部材２５は応力集中パターン２６が不慮に
早期に破れないよう被覆されていることが好ましい。搬
送および保管のときストラット（ｓｔｒｕｔ）８０によ
って応力集中パターン２６が被覆されることが好まし
い。ストラット８０によって応力集中パターン２６が補
強され、使用前容器に不慮の圧力が加えられても不慮に
開かれることは防止される。ストラット８０を剥離する
とこれを容易に取り除くことができる。図９Ａはストラ
ット８０の実施例を示し図９Ｂに示すようにこれは応力
集中部材２５上で容器７０の面７０Ａに固着された剥離
カバー８１、およびカバー８１に固着され直角にのび応
力集中部材２５の応力集中パターン２６に接触するスト
ラット部材８２を有する。
【００６８】ストラット部材８２は応力集中パターン２
６に圧力を加え、その方向はパターン２６を開く圧力と
反対の方向であり、したがってストラット８２はパター
ン２６に対抗力を加え、容器の内圧によってパターン２
６の突出部材が破れないようにする。カバー８１をスト
ラット部材８２と共に剥離すると応力集中パターン２６
が破れ開かれることを防止する対抗力が解除される。カ
バー８１を取り除くと使用者は容器を圧縮し収容された
収容物質を利用することができる。図９Ｂは容器の面８
０Ａ上の剥離カバー８１を示す。ストラット部材８２、
応力集中部材２５および応力集中パターン２６も示され
ている。
【００６９】応力集中パターン２６上の付加的保護カバ
ーはストラット８２のないカバー８１またはその他の保
護カバーを有するものであってもよい。
【００７０】容器７０についてはストラット８０によっ
てミルク製品などの容器のシール作用を保証することが
できる。ストラット８０を取り除き、使用者は収容物質
を利用することができる。応力集中部材２５は再シール
されないため、接着剤などのシールカバーを前記応力集
中部材２５上に適合し、腐敗するミルクなどの製品の衛
生的シール作用を提供することができる。
【００７１】応力集中部材２５の他の用途が図８Ｃ〜図
８Ｇに示されている。図８Ｃ〜図８Ｇの分配パッケージ
は分配部７２の分配面８３に沿った応力集中部材２５を
有し、これを形成するには図８Ｇに示すように材料１８
のフレキシブルシートを図８Ｃ〜図８Ｆの形状に折り曲
げ、シールし、図８Ｆに示すようにそのエッジをエッジ
９０に沿ってシールすればよい。分配部７２を圧縮する
と、図８Ｃに示すように応力集中パターン２６が破れ収
容された物質が開放される。さらに圧縮すると残りの物
質が分配部７２から取り除かれる。
【００７２】この発明の他の実施例はケチャップ、マス
タードなどの新規な改良されたピロー容器またはサシェ
イ（ｓａｃｈｅｔ）である。図１０Ａに示すように、応
力集中部材２５をサシェイ容器７３内に取り付けてもよ
い。この実施例のサシェイ７３は厚さ０．００１″（５
０キャリバー）のサランがコーティングされたポリエス
テル、０．０００２８５″アルミニウム箔および０．０
０２５″ＬＬＤＰＥの内側層のラミネートからなるパウ
チを有する。内側層ＬＬＤＰＥの一部の断面が図１０に
示されている。前記容器７３の一方の面７３Ａは前記ラ
ミネートを通るスリットまたは開口部８４である。
【００７３】パウチ７３の内側層がＬＬＤＰＥでコーテ
ィングされていることが好ましく、応力集中部材２５も
ＬＬＤＰＥの層でおよそ０．００１″の厚さまでコーテ
ィングされ、二つの面を応力集中部材２５の外周エッジ
部８９に沿って固着することができるようにすることが
好ましい。応力集中部材２５が前記パウチと整合され、
前記折れ目線２４がスリット開口部８４の下方に配置さ
れるようにすることが好ましい。
【００７４】応力集中部材２５がスリット８４の下方の
まわりでパウチ７３の内面７３Ｂに堅固に取り付けら
れ、パウチ内の製品がスリット開口部８４に接触しない
ようにすることが好ましい。パウチに流動物質が満たさ
れ、それがシールされ、使用状態になったとき図１０Ａ
の分配パッケージの実施例と同様パウチを“Ｖ”形状に
簡単に折り曲げると（折れ目線は“Ｖ”の尖頂に沿って
のびることが好ましい）、応力集中部材２５の内部応力
集中パターン２６が破れ、図１０Ｂに示すように流動物
質８８をパウチ７３から流し出すことができる。折れ目
線はパウチの壁面のスリットとほぼ整合し、これによっ
て製品の通路が提供され圧縮したときそれをパッケージ
から押し出すことができる。応力集中部材２５およびパ
ウチ７３のスリット開口部８４のその他の形状、方向お
よび変位、またはそれを使用する容器の他の形式もこの
発明の範囲内であることが理解されるであろう。
【００７５】この発明の他の実施例はバターなどの製品
のドーム形状の分配パッケージの応力集中部材２５を使
用する。図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、応力集
中部材２５が容器７４の実質上平坦な面８５に取り付け
られるか、またはそれを形成しており、これは少量のソ
フトバター、マーガリンまたはそれと同様の物質を半剛
性プラスチックドーム８６内に収容するためのものであ
る。図１１Ａおよび図１１Ｂに示されているものは、使
用者が通常の方法で引っ張りパッケージを開くことがで
きる剥離タブ８７である。しかしながら応力集中部材２
５が使用者に収容されたバターを利用させる他の方法を
提供する。前記応力集中部材２５を折れ目線２４に沿っ
て折り曲げ、プラスチックドーム８６を圧縮すると、前
述したように使用者は応力集中突出パターン２６を折れ
目線２４に沿って破り収容された物質を利用することが
できる。
【００７６】図１２に示すように、この発明の他の実施
例は一つのコーナーに沿って切り取り、面９１を形成し
たミルクなどの容器６９である。容器６９はブロー成形
プラスチックからなることが好ましい。応力集中部材２
５を面９１上に配置し、それを圧縮し最初に突出パター
ン２６が破れ、開かれるようにしてもよい。容器６９を
圧縮すると前述した容器の実施例と同様突出パターン２
６が開かれ、圧力を解除するとパターン２６は後退す
る。引っ張りタブシールによって最初に応力集中部材２
５が被覆され、使用者が収容物を利用するときそれが取
り除かれる。前述したように使用前、使用者がパターン
２６を圧縮し破るようにすることが好ましい。
【００７７】この発明には前記実施例の他に種々の変形
例が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａはこの発明にしたがって構成された好ま
しい応力集中部材の平面図であり、応力集中部材の比較
的固い上面の幾つかの応力集中突出部材を有する凹部の
ある応力集中パターンを示し、その突出部材は折れ目線
と直角に形成されており、さらに内側の破れる部材より
も長い外側のガード応力集中部材および内側の破れる応
力集中部材だけを横切る折れ目線を示し、図１Ｂ〜１Ｄ
はこの発明にしたがって構成された他の応力集中パター
ンの平面図であり、図１Ｂは全体の応力集中パターンを
横切ってのびる折れ目線を示し、図１Ｃは応力集中部材
の比較的固い側面を横切る応力集中パターンを横切って
のびる折れ目線を示し、図１Ｄは同一の長さの内側の破
れる応力集中部材および外側のガード応力集中部材を示
す。
【図２】図１Ａに示されている応力集中部材の斜視図で
ある。
【図３】バリヤ層をもつ他の応力集中部材の斜視図であ
る。
【図４】図４Ａは折れ目線のまわりのこの発明の好まし
い実施例にしたがって構成された応力集中部材の断面図
であり、尖った尖頂および丸い底部をもつ一連のチャン
ネルを示し、図４Ｂは図４Ａに示されている応力集中部
材の斜視図であり、丸い尖頂および丸い底部をもつ一連
のチャンネルを示し、図４Ｃは図４Ａに示されている応
力集中部材の斜視図であり、尖った尖頂および尖った底
部をもつ一連のチャンネルを示し、図４Ｄはこの発明に
したがって構成された応力集中部材の斜視図であり、一
連の丸い尖頂および底部をもつ凹部のある応力集中パタ
ーンを示し、図４Ｅはさらに深い凹部のあるガード部材
および尖った尖頂および丸い底部をもつものの図４Ｄと
同様の斜視図である。
【図５】図５Ａはこの発明にしたがって構成された分配
パッケージの斜視図であり、開かれる前のパッケージを
示し、図５Ｂおよび図５Ｃは図５Ａの分配パッケージの
正面図および側面図である。
【図６】図６Ａは開かれる前の実質上平坦な比較的固い
シートの側面図であり、図６Ｂは一つの溝だけを有する
図６Ａの実質上平坦な比較的固いシートの断面図であ
り、図６Ｃは図６Ａの分配パッケージと同様の側面図で
あり、折り曲げられ、折れ目線に沿って破られる瞬間の
パッケージを示す。
【図７】図７Ａは開かれる前のこの発明の好ましい実施
例にしたがって構成された分配パッケージの側面図であ
り、図７Ｂは図７Ａの分配パッケージの同様の側面図で
あり、折り曲げられ、折れ目線で破られる瞬間のパッケ
ージを示し、図７Ｃは折れ目線で破られる瞬間の図７Ｂ
の分配パッケージの斜視図であり、図７Ｄは図７Ｂの分
配パッケージの同様の側面図であり、折り曲げられ、折
れ目線に沿って破られたパッケージを示し、図７Ｅは図
７Ｃの分配パッケージと同様の斜視図であり、折り曲げ
られ破られたパッケージを示し、分配開口部が生じた状
態を示し、図７Ｆは図７Ｅの分配パッケージと同様の斜
視図であり、さらに折り曲げられたパッケージを示し、
塊のある製品を通過させることができる大きい分配孔が
形成された状態を示す。
【図８】図８Ａ〜図８Ｇは種々の容器に使用されるこの
発明の応力集中部材を示し、図８Ａはミルクまたはオレ
ンジジュースなどの容器を示し、図８Ｂは円筒状の容器
を示し、図８Ｃ〜８Ｇは他の形状の分配パッケージを示
す。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは応力集中パターンが早期
に破れることを防止するカバーおよびストラット部材の
断面図および外観図である。
【図１０】図１０Ａはこの発明の応力集中部材を有する
ケチャップなどのパウチ容器の断面図であり、応力集中
パターンの折れ目線上のスリット開口部を示し、図１０
Ｂは図１０Ａのパウチの斜視図であり、パウチから流れ
るパウチの収容物質を示す。
【図１１】図１１Ａおよび図１１Ｂはこの発明の応力集
中手段を使用したソフトバターなどの容器を示す。
【図１２】図１２はこの発明の応力集中部材を使用した
コーナーが切り取られたミルクまたはオレンジジュース
などの容器を示す。
【符号の説明】
１２ シート ２４ 折れ目線 ２５ 応力集中部材

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 比較的薄い比較的フレキシブルの材料か
    ら形成された実質上平坦な比較的固いシート部材と、 前記シート部材の一方の面から突出するチャンネル形状
    の少なくとも一つの細長い壁の突出部材からなる前記シ
    ート部材に設けられた応力集中孔形成手段とを備え、 前記シート部材は前記応力集中孔形成手段のまわりの実
    質上平坦な外周エッジ部を有し、さらに、 前記チャンネル形状の応力集中突出部材を横切る予め設
    定された長さの折れ目線を備え、 前記折れ目線が破れたとき前記チャンネル形状の応力集
    中孔形成手段によって比較的フレキシブルで拡大する孔
    開口部が形成されるようにしたことを特徴とする流動物
    質のパッケージまたは容器の応力集中拡大孔形成部材。
  2. 【請求項２】 さらに前記実質上平坦な比較的固いシー
    ト部材の第２面上の前記実質上平坦な外周エッジ部に固
    着され、シールされた第２部材を備え、前記第２部材は
    流動物質を収容する少なくとも一つのパウチを有し、 前記第２部材は少なくとも一つの前記細長い薄い壁のチ
    ャンネル形状の突出部材を有する前記実質上平坦な比較
    的固いシート部材の前記第２面上の前記パウチを含み、
    前記実質上平坦な比較的固いシート部材の前記一方の面
    に突出部がなく、 前記実質上平坦な比較的固いシート部材を前記折れ目線
    に沿ってのびる軸芯のまわりに“Ｖ”に折り曲げ、前記
    “Ｖ”のアームによって前記パウチが捕獲されたとき前
    記折れ目線が最初に前記少なくとも一つのチャンネル形
    状の応力集中突出部材の基部の位置で破れ、これによっ
    て前記比較的フレキシブルで拡大する孔開口部が生じ、
    前記流動物質が方向性のある流れとして分配されるよう
    にしたことを特徴とする請求項１に記載の応力集中拡大
    孔形成部材。
  3. 【請求項３】 前記実質上平坦な比較的固いシート部材
    は箔バリヤ材料を有することを特徴とする請求項１に記
    載の応力集中拡大孔形成部材。
  4. 【請求項４】 前記実質上平坦な比較的固いシート部材
    はプラスチックバリヤ材料を有することを特徴とする請
    求項１に記載の応力集中拡大孔形成部材。
  5. 【請求項５】 前記実質上平坦な比較的固いシート部材
    は箔およびプラスチックバリヤ材料の両方を有すること
    を特徴とする請求項１に記載の応力集中拡大孔形成部
    材。
  6. 【請求項６】 さらに前記折れ目線に沿って間隔をおい
    て配置され、前記実質上平坦な比較的固いシートが前記
    “Ｖ”に折り曲げられたとき前記折れ目線に沿って複数
    の開口部を生じさせる複数の前記チャンネル形状の突出
    部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の応力集
    中拡大孔形成部材。
  7. 【請求項７】 前記複数の突出手段が小さい間隔をおい
    て配置され、前記折れ目線が前記各開口部間で破れ、前
    記折れ目線に沿って増大した幅の少なくとも一つの比較
    的フレキシブルで拡大する開口部が生じるようにしたこ
    とを特徴とする請求項６に記載の応力集中拡大孔形成部
    材。
  8. 【請求項８】 前記複数の突出手段は破れないガード突
    出部材と破れる突出部材とからなることを特徴とする請
    求項６に記載の応力集中拡大孔形成部材。
  9. 【請求項９】 前記破れないガード突出部材は前記破れ
    る突出部材よりも長いことを特徴とする請求項８に記載
    の応力集中拡大孔形成部材。
  10. 【請求項１０】 前記折れ目線は前記破れる突出部材を
    横切ることを特徴とする請求項８に記載の応力集中拡大
    孔形成部材。
  11. 【請求項１１】 前記折れ目線が全ての突出部材を横切
    ることを特徴とする請求項８に記載の応力集中拡大孔形
    成部材。
  12. 【請求項１２】 前記応力集中拡大孔形成部材は複数の
    破れる突出部材を有し、前記折れ目線は幾つかの破れる
    突出部材を横切るが、すべての破れる突出部材を横切ら
    ないことを特徴とする請求項８に記載の応力集中拡大孔
    形成部材。
  13. 【請求項１３】 前記チャンネル形状の突出部材は、前
    記折れ目線に沿った断面内の鋭い尖頂および丸い底部を
    有することを特徴とする請求項１に記載の応力集中拡大
    孔形成部材。
  14. 【請求項１４】 前記チャンネル形状の突出部材は前記
    折れ目線に沿った断面内の丸い尖頂および丸い底部を有
    することを特徴とする請求項１に記載の応力集中拡大孔
    形成部材。
  15. 【請求項１５】 前記チャンネル形状の突出部材は前記
    折れ目線に沿った断面内の鋭い尖頂および鋭い底部を有
    することを特徴とする請求項１に記載の応力集中拡大孔
    形成部材。
  16. 【請求項１６】 前記フレキシブルシート部材は前記実
    質上平坦な比較的固いシート部材の前記第２面に近接し
    た少なくとも二つの個別に包囲された並列したパウチを
    形成し、少なくとも二つの前記チャンネル形状の突出部
    材を有し、その一方は前記各パウチ上に位置し、前記各
    チャンネル形状の突出部材が少なくとも前記折れ目線の
    一部を前記実質上平坦な比較的固いシートの面からその
    関連するパウチに向かう方向に変位させるようにしたこ
    とを特徴とする請求項２に記載の応力集中拡大孔形成部
    材。
  17. 【請求項１７】 前記応力集中孔形成手段は複数の前記
    チャンネル形状の突出部材からなり、前記応力集中孔形
    成手段に前記実質上平坦な比較的固いシート部材の一方
    の面によって形成される平面から凹んだ凹部が設けられ
    ていることを特徴とする請求項１に記載の応力集中拡大
    孔形成部材。
  18. 【請求項１８】 前記パッケージの内部が加圧されるよ
    うにしたことを特徴とする請求項１に記載の応力集中拡
    大孔形成部材。
  19. 【請求項１９】 前記応力集中拡大孔形成部材は複数の
    破れる突出部材を有し、前記破れる突出部材は互いに近
    接しており圧力が加えられたとき、前記破れる突出部材
    が破れ、比較的フレキシブルで拡大する孔開口部が形成
    され、さらに圧力が加えられたとき前記比較的フレキシ
    ブルで拡大する孔開口部が拡大するようにしたことを特
    徴とする請求項１に記載の応力集中拡大孔形成部材。
  20. 【請求項２０】 比較的薄い比較的フレキシブルの材料
    から形成され、容器の表面と一体に設けられた実質上平
    坦なシート部材と、 前記シート部材の一方の面から突出するチャンネル形状
    の少なくとも一つの細長い薄い壁の突出部材からなる前
    記シート部材に設けられた応力集中孔形成手段とを備
    え、 前記シート部材は前記応力集中孔形成手段のまわりの実
    質上平坦な外周部を有し、さらに、 前記チャンネル形状の応力集中突出部材を横切る予め設
    定された長さの折れ目線を備え、 前記容器に圧力が加えられたとき前記チャンネル形状の
    応力集中孔形成手段が前記折れ目線に沿って破れ、これ
    によって孔開口部が形成され、流動物質が流れるように
    したことを特徴とする流動物質の容器。
  21. 【請求項２１】 前記容器の圧力が解除されたとき、前
    記チャンネル形状の応力集中手段が後退し、前記開口部
    が減少するようにしたことを特徴とする請求項２０に記
    載の流動物質の容器。
  22. 【請求項２２】 ガードカバーによって前記チャンネル
    形状の応力集中手段が被覆され、前記ガードカバーは前
    記チャンネル形状の応力集中手段と接触する内面を有す
    ることを特徴とする請求項２０に記載の流動物質の容
    器。
  23. 【請求項２３】 さらに前記ガードカバーの内面に堅固
    に取り付けられたストラット部材を備え、前記チャンネ
    ル形状の応力集中手段を前記ガードカバーで被覆したと
    き、前記ストラット部材が前記チャンネル形状の応力集
    中手段に接触し、前記スラレット部材は前記容器に加え
    られる圧力によって生じる破裂力に対する対抗力を提供
    するようにしたことを特徴とする請求項２２に記載の流
    動物質の容器。
  24. 【請求項２４】 前記ガードカバーは取り外し可能であ
    ることを特徴とする請求項２２に記載の流動物質の容
    器。
  25. 【請求項２５】 前記取り外し可能のガードカバーは剥
    離式のものであることを特徴とする請求項２４に記載の
    流動物質の容器。
  26. 【請求項２６】 前記容器はスリット開口部をもち、 前記応力集中孔形成部材が前記容器内に位置し、前記実
    質上平坦なシート部材の一方の面は前記スリット開口部
    の下方で前記容器の内面に沿って位置し、 前記応力集中孔形成部材が前記スリット開口部のまわり
    で前記容器の内面に固定され、前記スリット開口部は前
    記容器内の前記流動物質に直接接触せず、 前記折れ目線を横切る前記チャンネル形状の応力集中手
    段が破れたとき、前記容器に圧力が加えられると前記容
    器内の前記流動物質が前記応力集中孔形成手段および前
    記スリット開口部から流れるようにしたことを特徴とす
    る請求項１に記載の応力集中拡大孔形成部材を有する流
    動物質の容器。
  27. 【請求項２７】 前記容器はフレキシブルパウチである
    ことを特徴とする請求項２６に記載の流動物質の容器。
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