JP7558876B2

JP7558876B2 - 被締結部材及びその塗装用治具並びにその塗装方法

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Publication number: JP7558876B2
Application number: JP2021064188A
Authority: JP
Inventors: 大介松宮; 賢佐藤; 泰内田; 夕朔丸岡
Original assignee: Kubota Corp; Press Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kubota Corp; Press Kogyo Co Ltd
Priority date: 2021-04-05
Filing date: 2021-04-05
Publication date: 2024-10-01
Anticipated expiration: 2041-04-05
Also published as: EP4321265A4; JP2022159783A; EP4321265A1; WO2022215384A1; US20240026719A1

Description

本発明は、被締結部材及びその塗装用治具並びにその塗装方法に関する。

従来、ヒンジ等の被締結部材を備えた取付対象物として、特許文献１（図１参照）に開示されたバックホウのキャビンが知られている。
特許文献１に開示されたバックホウのキャビンは、一側面にドアを備えており、ドアフレームがヒンジを介してキャビンフレームに回動自在に取り付けられている。このようなキャビンは、通常、ドアフレーム、ヒンジ、キャビンフレームは鉄鋼製である。

このようなキャビンの組立工程においては、通常、未塗装のヒンジを未塗装のドアフレーム及びキャビンフレームに取り付けた後、キャビン全体、すなわちキャビンフレーム、ドアフレーム及びヒンジを同時に塗装することが多い。

特開２０１８－６９８６７号公報

しかしながら、上述した従来技術のように、未塗装のヒンジを介して鉄鋼製のドアフレームを鉄鋼製のキャビンフレームに取り付けた後、キャビン全体を塗装するような構成では、キャビンフレームのヒンジ用の取付面及びドアフレームのヒンジ用の取付面、並びに前記取付面に当接するヒンジの当接面は、未塗装の素材（鉄鋼）が露出した状態で残るため、屋外作業で取付面と当接面との隙間に水等が浸入すると、取付面並びに当接面に錆びが発生するという問題が生じていた。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、被締結部材を取り付けるための取付対象物の取付面、並びにこの取付面に当接する被締結部材の当接面に錆びが発生するのを防止もしくは低減できる被締結部材を提供することを目的とする。
また、本発明の別の目的は、このような被締結部材を効率よく塗装できる塗装用治具及び塗装方法を提供することを目的とする。

本発明に係る被締結部材は、鉄鋼からなる取付対象物の取付面に締結部材により締結される金属製の被締結部材であって、前記取付面に当接する当接面の少なくとも一部に鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材が露出した露出部を備え、前記当接面以外の部分には塗装膜が被膜されている。
本発明に係る塗装用治具は、上記被締結部材の塗装用治具であって、前記被締結部材の前記露出部に当接して前記露出部をマスキングするマスク面が設けられたマスク部材を備えている。

本発明に係る塗装方法は、上記塗装用治具を用いて上記被締結部材を塗装する塗装方法であって、塗装前に、前記露出部を前記マスク面に当接させた状態で前記被締結部材を前記塗装用治具に装着する装着工程と、前記装着工程後、前記塗装用治具に装着された前記
被締結部材を塗装する塗装工程と、を含む。

本発明に係る被締結部材によれば、取付対象物の取付面と被締結部材の当接面との隙間に水や泥等が浸入しても、イオン化傾向が鉄鋼よりも大きい素材でできている露出部が、犠牲陽極の役目を果たすことにより、鉄鋼製の取付対象物の取付面の錆びの発生を防止もしくは低減できる。また、被締結部材の内部についても、露出部における素材により保護され、錆びの発生が抑制することが可能となる。

また、本発明に係る塗装用治具及び塗装方法によれば、被締結部材をマスキングするとともに塗装用治具への装着作業を同時に行うことができ、従来と比較すると塗装作業をより効率良く行うことが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るヒンジを備えたバックホウの側面図である。図１のバックホウのキャビンの斜視図である。図１のヒンジ及びその近傍の分解斜視図である。図３のヒンジ及びその近傍の水平断面図である。図３のヒンジの斜視図である。本発明の第２の実施形態に係るヒンジの分解斜視図である。本発明の第３の実施形態に係るヒンジの斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る塗装用治具の側面図である。図８のＩＸ－ＩＸ線断面図である。図８の塗装用治具の斜視図である。本発明の第２の実施形態に係る塗装用治具の斜視図である。図１１の塗装用治具の水平断面図である。本発明の第３の実施形態に係る塗装用治具の側面図である。図１３の塗装用治具の側面図である。図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図である。本発明の第４の実施形態に係る塗装用治具の側面図である。図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図である。本発明の第５の実施形態に係る塗装用治具の側面図である。図１８の塗装用治具の側面図である。図１９のＸＸ－ＸＸ線断面図である。本発明の変形例に係る塗装用治具の側面図である。図２１の第１マスク片及び第２マスク片の側面図である。

以下本発明に係る被締結部材の実施形態、塗装用治具の実施形態並びに塗装方法の例を、図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態において、同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。
［被締結部材の第１の実施形態］
図１～図５は、ヒンジ（被締結部材）２５が取り付けられたバックホウのキャビン２０及びヒンジ２５を示しており、これらの図面に基づいて本発明の第１の実施形態に係る被締結部材について説明する。
＜バックホウの全体の概略＞
図１は本発明の第１の実施形態に係るヒンジ２５を備えたバックホウの側面図である。図１のバックホウは、走行装置２と、該走行装置２の上に旋回自在に支持された旋回体３
と、該旋回体３の前端部に設けられたフロント作業装置４とを備えて構成される。

図１の走行装置２はクローラ式（履帯式）であり、後端部の駆動輪１０、前端部の従動輪１１と、複数の転動輪１２と、駆動輪１０、従動輪１１及び転動輪１２に巻き掛けられた無端状の履帯１３とから構成される走行機構を、左右一対備えている。駆動輪１０は走行用の油圧モータ（図示せず）に適宜の伝動装置を介して動力伝達可能に連結されている。また、走行装置２の前端部にはドーザ（排土板）３４が設けられている。

図１の旋回体３は、走行装置２の上に旋回軸心Ｃ１回りに回動自在に支持された機体（旋回台）１８と、該機体１８の上に設置されたキャビン２０と、機体１８の後部に配置されたバランスウエイト２１と、図示しない原動機等を内蔵するボンネット２２とを備えて構成される。
図１のフロント作業装置４は、機体１８の前端部に設けられた支持ブラケット１９に第１の水平軸心Ｏ１回りに回動自在に支持されたブーム３１と、該ブーム３１の先端部に第２の水平軸心Ｏ２回りに回動自在に支持されたアーム３２と、該アーム３２の先端部に第３の水平軸心Ｏ３回りに回動自在に支持されたバケット３３とを備えて構成される。ここで、ブーム３１と支持ブラケット１９との間にはブーム用油圧シリンダ３５が介装され、該ブーム用油圧シリンダ３５の伸縮によりブーム３１を上下に搖動させる。また、ブーム３１とアーム３２との間にはアーム用油圧シリンダ３６が介装され、該アーム用油圧シリンダ３６の伸縮によりブーム３１に対してアーム３２を回動させる。さらに、アーム３２とバケット３３との間にはバケット用油圧シリンダ３７が介装され、該バケット用油圧シリンダ３７の伸縮によりアーム３２に対してバケット３３を回動させる。

図２は図１のバックホウのキャビン２０を斜め前上方から見た斜視図である。図２のキャビン２０内には、図示しない運転席、運転装置及び作業用操縦装置が配置されており、オペレータが着席した状態で運転及び操縦ができるようになっている。ここで、図２のキャビン２０は鉄鋼製のキャビンフレーム２０ａに透明窓及び周壁等を設けて構成され、キャビン２０の左側面にはオペレータが出入りするためのドア２３が配置されている。ドア２３の鉄鋼製のドアフレーム２３ａの後端部は、被締結部材である上下一対のヒンジ２５により、キャビンフレーム２０ａに回動自在に取り付けられている。また、ドア２３には金属製の取手２８が取り付けられている。

図３は図１のヒンジ２５及びその近傍の拡大した分解斜視図である。ここで、キャビンフレーム２０ａ及びドアフレーム２３ａからヒンジ２５を分離して示されている。図３に示すように、キャビンフレーム２０ａの屋外側の表面とドアフレーム２３ａの屋外側の表面には、ヒンジ２５を取り付けるための平面状の取付面３８、３９がそれぞれ形成され、各取付面３８、３９には上下一対のボルト挿通孔４５がそれぞれ形成されている。また、取付面３８、３９の裏側には各ボルト挿通孔４５と同心上にナット４６が配置され、キャビンフレーム２０ａ及びドアフレーム２３ａにそれぞれ溶接により固着されている。なお、ナット４６は、ドアフレーム２３ａ及びキャビンフレーム２０ａに溶接等で固着しないように構成されてもよい。

図３のヒンジ２５は、金属製である。本実施形態の場合、被締結部材としてのヒンジ２５は、キャビンフレーム２０ａと同様に鉄鋼を素材としており、軸部４０と、該軸部４０を介して互いに回動自在に連結された第１回動板４１及び第２回動板４２とを備えて構成される。第１回動板４１及び第２回動板４２には、それぞれ取付面３８、３９のボルト挿通孔４５に対応する位置にボルト挿通孔４３が形成されている。

図４は図３のヒンジ２５及びその近傍の水平断面図である。図４に示すように、ヒンジ
２５をキャビンフレーム２０ａ及びドアフレーム２３ａに取り付けた状態では、第１回動板４１の当接面５２がキャビンフレーム２０ａの取付面３８に当接し、第２回動板４２の当接面５２がドアフレーム２３ａの取付面３９に当接している。この状態でボルト挿通孔４３、４５にボルト（締結部材）４７を挿通し、ナット４６をボルト４７に螺着することにより、キャビンフレーム２０ａにヒンジ２５を介してドアフレーム２３ａを取り付けている。

ここで、ヒンジ２５の表面は、第１回動板４１及び第２回動板４２の当接面５２を除いた領域がすべて塗装されている。すなわち、軸部４０及びこの軸部４０の近傍の外周面、第１回動板４１の表面側（当接面５２と反対側）、第２回動板４２の表面側（当接面５２と反対側）に塗装膜５１が被覆されている。
図５は図３のヒンジ２５を当接面５２側から見た斜視図である。図５のヒンジ２５は、第１回動板４１の当接面５２の面積は第２回動板４２の当接面５２の面積よりも大きく形成されている。詳細には、両当接面５２は上下方向の長さは同じであるが、軸部４０と直角方向の幅は、第１回動板４１が第２回動板４２よりも幅広く形成されている。

第１回動板４１の当接面５２の全域並びに第２回動板４２の当接面５２の全域は、前述のように塗装が施されておらず、本実施形態では両当接面５２の全域に亜鉛のめっき処理が施されている。これにより、両当接面５２、５２の全域は、亜鉛のめっき層が露出した露出部６２となっている。露出部６２で露出する亜鉛は、鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい金属であるので、鉄鋼部材と接触していると、犠牲陽極となって、鉄鋼が錆びるのを防止できる。

本実施形態では、当接面５２の露出部６２は亜鉛のめっき層で形成されたが、本発明はこれに限定されず、例えば鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい金属であるマンガン、アルミニウム、マグネシウム等の金属を用いてめっき層を形成するように構成されてもよい。
〈本実施形態の作用効果〉
バックホウは建設現場または土木工事現場等の屋外作業に多く利用されるので、キャビン２０及びドア２３の外側面には水や泥がかかることが多い。作業中、たとえヒンジ２５とドアフレーム２３ａやキャビンフレーム２０ａとの隙間に水等が浸入しても、ヒンジ２５の当接面５２は鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい亜鉛のめっき層が露出する露出部６２となっているので、露出部６２の亜鉛のめっき層が犠牲陽極の役目を果たす。従って、亜鉛のめっき層に接触する鉄鋼製のキャビンフレーム２０ａの取付面３８、鉄鋼製のドアフレーム２３ａの取付面３９並びにヒンジ２５の鉄鋼製素材に錆びが発生するのを防止することが可能となる。

また、ヒンジ２５の当接面５２以外の表面は、キャビン２０及びドア２３への取り付け前から塗装膜５１により被覆されている。従って、未塗装のヒンジ２５を取り付け後にキャビンフレーム２０ａやドアフレーム２３ａとともに塗装する従来技術と比較すると、未塗装部分が存在せず、ヒンジ取付部分近傍における外観を美しく維持できる。さらに、工場内の生産過程で塗装作業を行うことが可能となるので、塗装膜５１の品質を向上させることが可能となる。

［被締結部材の第２の実施形態］
図６は本発明の第２の実施形態に係るヒンジ２５であって、該ヒンジ２５を当接面側から見た分解斜視図である。ここで、図６の第２の実施形態に係る被締結部材としてのヒンジ２５は、図３の第１の実施形態に係るヒンジ２５と比較すると、当接面５２の露出部６２がめっき層ではなく、素材の状態のヒンジ２５の当接面５２に薄板５４を貼り付けることにより露出部６２を形成するように構成されたことが相違する。ここで、薄板５４の表面が当接面５２を構成する。薄板５４は、少なくとも表面（当接面５２）が鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材からなる薄板である。本実施形態の場合、薄板５４は、亜鉛の薄板である。なお、本実施形態では、亜鉛の薄板５４を用いて亜鉛が露出する露出部６２を形成するように構成されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、亜鉛等の鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材からなるシール又はテープを素材の状態のヒンジ２５の当接面に貼り付け、これにより亜鉛等が露出する露出部６２を形成するように構成されてもよい。

この構成によれば、亜鉛の薄板５４等を貼るだけで亜鉛の露出部６２を簡単に形成することができ、第１の実施形態と比較すると、めっき処理を施す必要がないので、コストと手間とを軽減することが可能となる。
［被締結部材の第３の実施形態］
図７は本発明の第３の実施形態に係るヒンジ（被締結部材）２５であって、該ヒンジ２５を当接面５２側から見た斜視図である。図７のヒンジ２５は、図６の第２の実施形態に係るヒンジ２５と比較すると、当接面５２の全面を露出させることなしに、当接面５２の外周縁部のほぼ全周に亘り数ミリから十数ミリ程度の幅で塗装膜５１ａを形成していることが相違する。すなわち、当接面５２のうちの露出部６２を除く部分に塗装膜５１ａが被覆されている。従って、第１の実施形態に係るヒンジ２５と比較すると、露出部６２の面積をさらに縮小することが可能となる。

図７のように当接面５２の外周縁部を塗装膜５１ａで囲っていると、ヒンジ２５をキャビンフレーム２０ａ及びドアフレーム２３ａ等に取り付けた時には、ヒンジ２５の当接面５２の露出部６２とドアフレーム２３ａ及びキャビンフレーム２０ａの取付面３８、３９との隙間に水等が浸入する可能性を低減でき、錆の発生防止効果も向上する。また、取付面３８、３９付近の外観も向上する。外周縁部の塗装膜５１ａの形成範囲は、当接面５２の全周には限らず、軸部４０の軸方向の両端部のみ、または軸部４０と直角方向の端部のみ等、任意である。

［被締結部材のその他の実施形態］
（１）前述の被締結部材の各実施形態では、被締結部材としてヒンジを適用しているが、その他に図２のキャビン２０の取手２８や手摺等、様々な小物部品に適用することも可能である。
（２）被締結部材を締結する締結部材として前記各実施形態ではボルトを用いているが、リベットやクランプ部材等の締結部材を用いることもできる。

［塗装用治具の第１の実施形態］
図８～図１０は本発明に係る塗装用治具７０の第１の実施形態を示しており、これら図面に基づいて塗装用治具の第１の実施形態を説明する。なお、本実施形態及び以降の実施形態では、塗装用治具７０の表面に沿う水平方向の一方を、図中に矢印で示すように塗装用治具７０の「前方」とし、塗装用治具７０を後方から前方を見た場合の左方を、矢印で示すように塗装用治具７０の「左方」として説明している。

図８は本発明の第１の実施形態に係る塗装用治具７０の側面図であり、図９は図８のＩＸ－ＩＸ線断面図である。図８及び図９において、第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂは、ヒンジ装着時にヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２及び第２回動板４２の当接面５２をマスキングするとともに、塗装時におけるヒンジ２５の装着面としての役目も果たす。すなわち、塗装前のヒンジ２５をマスク部材７１に装着した場合には、ヒンジ２５の当接面５２が第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂに当接するとともに、
塗料の吹き付けに対して当接面５２をマスキングする。ここで、塗装用治具７０は、被締結部材としてのヒンジ２５の露出部６２に当接して該露出部６２をマスキングする第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂが設けられたマスク部材７１を備えている。

この構成によれば、塗装用治具７０自体にマスク面を設け、ヒンジ（被締結部材）２５を装着するので、ヒンジ２５の装着とマスキングとを同時に行うことができ、塗装時のヒンジ２５の装着作業が簡素化することが可能となる。
図１０は図８の塗装用治具７０をヒンジ２５と分離して示した斜視図である。図１０の塗装用治具７０は、切り欠き７３を有する下開きコの字形の平板状のマスク部材７１と、該マスク部材７１の上端に設けられた吊り下げ用のフック７２とを備えて構成される。また、マスク部材７１は、後部に形成され、第１回動板４１に設けられる露出部６２をマスキングする第１マスク面７４ａを含む第１部位７１ａと、前部に形成され、第２回動板４２に設けられる露出部６２をマスキングする第２マスク面７４ｂを含む第２部位７１ｂと、第１部位７１ａと第２部位７１ｂとの間に位置し、軸部４０を露出させる切り欠き７３を含む第３部位７１ｃとから構成される。すなわち、マスク面を複数備えており、それら複数のマスク面（７４ａ、７４ｂ）によって、単一のヒンジ（被締結部材）２５に設けられる複数の露出部６２を同時にマスキング可能である。

図１０に示すように、第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂはマスク部材７１の左側面に形成されている。第１部位７１ａの第１マスク面７４ａはヒンジ２５の第１回動板４１の幅広の当接面５２をマスキングする。また、第２部位７１ｂの第２マスク面７４ｂはヒンジ２５の第２回動板４２の幅狭の当接面５２をマスキングする。ここで、第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂには、ヒンジ２５のボルト挿通孔４３に対応する位置にボルト挿通孔７７がそれぞれ形成されている。なお、第３部位７１ｃの切り欠き７３は、ヒンジ装着時にその軸部４０及びその近傍の右方を開放して、右方からの塗料の吹き付けを可能とするものである。

（ヒンジ２５の装着及び塗装方法並びに効果）
図１０を参照すると、塗装前の装着工程において、ヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２をマスク部材７１の第１マスク面７４ａに当接させるとともに、ヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２をマスク部材７１の第２マスク面７４ｂに当接させ、また、軸部４０を第３部位７４ｃの切り欠き７３内に位置させる。そして、４本のボルト（装着用締結部材）７６をヒンジ２５のボルト挿通孔４３及びマスク部材７１のボルト挿通孔７７に挿通し、ナット７５を螺合することにより、ヒンジ２５をマスク部材７１に装着する。これにより、マスク部材７１はヒンジ２５を保持するだけでなく、塗料吹き付け時において当接面５２の露出部６２をマスキングする。

図９において、ヒンジ２５を塗装する塗装工程では、塗装室内の左右一対又は複数対の塗装ノズル８０ａ、８０ｂにより、マスク部材７１及びヒンジ２５の左右両測から、ヒンジ２５のマスキングされた領域を除くほぼ全領域に塗料を吹き付ける。左側の塗装ノズル８０ａから吹き付けられる塗料は、第１回動板４１の表側、第２回動板４２の表側並びに軸部４０部分の表側に付着し、塗装膜５１を形成する。一方、右側の塗装ノズル８０ｂから吹き付けられる塗料は、切り欠き７３を通って軸部４０の裏面に付着し、軸部４０の裏側近傍に塗装膜５１を形成する。すなわち、塗装工程においては、ヒンジ２５の２個の当接面５２を除く全領域が効率よく塗装される。結果として、マスキングされた２個の当接面５２以外の表面は、軸部４０周辺も含めて、未塗装部分を残すことなく、品質のよい塗装膜５１が形成される。なお、一対または複数対の塗装ノズルを用いる方法に限らず、単一の塗装ノズルを用いてヒンジ２５の両面に塗装してもよい。

［塗装用治具の第２の実施形態］
図１１及び図１２は本発明に係る塗装用治具の第２の実施形態を示しており、これら図面に基づいて塗装用治具の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態で説明した塗装用治具７０と同じ部品及び部分には同じ番号を付しており、重複する説明は省略する。
図１１は本発明の第２の実施形態に係る塗装用治具７０であって、ヒンジ２５と分離して示した斜視図である。図１１の塗装用治具７０は、図８の塗装用治具７０と比較すると、マスク部材７１をさらに前後方向に長い長方形状に形成するとともに、切り欠き７３を前後方向に間隔を置いて４カ所に形成することが相違する。ここで、各切り欠き７３を前後から挟むように、第１部位７１ａ及び第２部位７１ｂを形成している。詳細には、前端から順に、第２部位７１ｂ、切り欠き７３、第１部位７１ａ、切り欠き７３、中央の第２部位７１ｂ、切り欠き７３、第１部位７１ａ、切り欠き７３及び第２部位７１ｂが形成されている。さらに、各第１部位７１ａは左右両側面に第１マスク面７４ａを有し、中央の第２部位７１ｂも左右両側面に第２マスク面７４ｂを有している。前後両端の第２部位７１ｂは片側だけに第２マスク面７４ｂを有している。従って、マスク部材７１には、左側に２枚のヒンジ２５が装着でき、右側に２枚のヒンジ２５が装着でき、合計４枚のヒンジ２５を装着して同時に塗装することが可能となる。切り欠き７３は、前後方向に間隔を置いて６カ所以上に形成してもよい。この場合、合計６枚以上のヒンジ２５を装着して同時に塗装することが可能となる。すなわち、マスク面を複数備えており、それら複数のマスク面によって、複数のヒンジ（被締結部材）２５にそれぞれ設けられる複数の露出部６２を同時にマスキング可能である。

（ヒンジ２５の装着及び塗装方法並びに効果）
図１１を参照すると、塗装前の装着工程において、マスク部材７１の左側前部に配置されたヒンジ２５は、マスク部材７１の前端の第２部位７１ｂの左側の第２マスク面７４ｂと、前から２番目の第１部位７１ａの左側の第１マスク面７４ａに、第２回動板４２の当接面５２及び第１回動板４１の当接面５２をそれぞれ当接させる。

また、マスク部材７１の左側後部に配置されたヒンジ２５は、マスク部材７１の中央（前から３番目）の第２部位７１ｂの左側の第２マスク面７４ｂと、前から４番目の第１部位７１ａの左側の第１マスク面７４ａに、第２回動板４２の当接面５２及び第１回動板４１の当接面５２をそれぞれ当接させる。
また、マスク部材７１の右側に配置される２枚のヒンジ２５は、左側の２枚のヒンジ２５よりもそれぞれ後方にずれた位置に配置される。すなわち、右側前部に配置されたヒンジ２５は、マスク部材７１の前から２番目の第１部位７１ａの右側の第１マスク面７４ａと、前から３番目の第２部位７１ｂの右側の第２マスク面７４ｂに、第１回動板４１の当接面５２及び第２回動板４２の当接面５２をそれぞれ当接させる。

さらに、マスク部材７１の右側の後部に配置されたヒンジ２５は、マスク部材７１の前から４番目に形成された第１部位７１ａの右側の第１マスク面７４ａと、前から５番目（後端）の第２部位７１ｂの右側の第２マスク面７４ｂに、第１回動板４１の当接面５２及び第２回動板４２の当接面５２をそれぞれ当接させる。
上述したように、装着工程において、マスク部材７１の一方の面（左方の面）に配置されたマスク面に一方のヒンジ（一の被締結部材）２５の露出部６２を当接させ、マスク部材７１の他方の面（右方の面）に配置されたマスク面に他方のヒンジ（他の被締結部材）２５の露出部６２を当接させた状態でヒンジ（被締結部材）２５を塗装用治具７０に装着する。すなわち、第１部位７１ａに設けられたマスク面に第１回動板４１に設けられる露出部６２を当接させ、第２部位７１ｂに設けられたマスク面に第２回動板４２に設けられる露出部６２を当接させた状態でヒンジ（被締結部材）２５を塗装用治具７０に装着する
。このように、各所を当接させた状態で、次のように、ボルト（装着用締結部材）７６及びナット７５により各ヒンジ２５をマスク部材７１に固定する。

マスク部材７１の前端の第２部位７１ｂには、左側の第２マスク面７４ｂのみに、左側前部に配置されたヒンジ２５の第２回動板４２が、単独で上下２本ボルト７６及びナット７５により固定される。
マスク部材７１の前から２番目の第１部位７１ａには、左右両側面に、左側前部のヒンジ２５の第１回動板４１と、右側前部のヒンジ２５の第１回動板４１とが、上下２本の共通のボルト７６及びナット７５により共締め固定される。

マスク部材７１の前から３番目の第２部位７１ｂには、左右両側面に、左側後部に配置されたヒンジ２５の第２回動板４２と、右側前部に配置されたヒンジ２５の第２回動板４２とが、上下２本の共通のボルト７６及びナット７５により共締め固定される。
マスク部材７１の前から４番目の第１部位７１ａには、左右両側面に、左側後部に配置されたヒンジ２５の第１回動板４１と、右側後部に配置されたヒンジ２５の第１回動板４１とが、上下２本の共通のボルト７６及びナット７５により共締め固定される。

マスク部材７１の後端の第２部位７１ｂには、右側の第２マスク面７４ｂのみに、右側後部に配置されたヒンジ２５の第２回動板４２が、単独で上下２本ボルト７６及びナット７５により固定される。
図１１及び図１２を参照すると、塗装前の装着工程において、マスク部材７１の前端の第２部位７１ｂは、左側前部のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２のみをマスキングしており、マスク部材７１の前から２番目の第１部位７１ａは、左側前部のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２と、右側前部の第１回動板４１の当接面５２をマスキングし、マスク部材７１の前から３番目の第２部位７１ｂは、左側後部のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２と、右側前部のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２とをマスキングし、マスク部材７１の前から４番目の第１部位７１ａは、左側後部のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２と、右側後部のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２とをマスキングし、マスク部材７１の後端の第２部位７１ｂは、右側後部のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２のみをマスキングする。

図１２に示すように、塗装工程では、塗装室内の左右一対又は複数対の塗装ノズル８０ａ、８０ｂにより、マスク部材７１及びヒンジ２５の左右両測からヒンジ２５のマスキングされた領域を除く領域に塗料を吹き付ける。左側の塗装ノズル８０ａから吹き付けられる塗料により、各ヒンジ２５の第１回動板４１の表側、第２回動板４２の表側並びに軸部４０部分の表側に塗装膜５１が形成される。一方、右側の塗装ノズル８０ｂから吹き付けられる塗料により、切り欠き７３を通って各軸部４０の裏面にまで至り、これにより軸部４０の裏側近傍に塗装膜５１を形成する。

つまり、塗装工程において、第１回動板４１における第１マスク面に当接していない部分、軸部４０、及び第２回動板４２における第２マスク面に当接していない部分に塗装を行う。なお、一対または複数対の塗装ノズルを用いる方法に限らず、単一の塗装ノズルを用いてヒンジ２５の両面に塗装してもよい。
本実施形態によれば、４枚のヒンジ２５を一つのマスク部材７１の左右両側に分配配置するとともに、共通のボルト７６及びナット７５を利用して、前後端の第２部位７１ｂを除いて第１部位７１ａ及び第２部位７１ｂに共締めにより固定する。従って、ボルト７６による装着作業の工程及び部品点数を軽減することができるとともに、マスク部材７１を
コンパクト化することが可能となる。

［塗装用治具の第３の実施形態］
図１３～図１５は本発明に係る塗装用治具の第３の実施形態を示しており、これら図面に基づいて塗装用治具の第３の実施形態を説明する。なお、前述の塗装用治具の第１及び第２の実施形態で説明した塗装用治具７０と同じ部品及び部分には同じ番号を付しており、重複する説明は省略する。

図１３は本発明の第３の実施形態に係る塗装用治具７０の側面図である。図１３の塗装用治具７０は、図１１の第２の実施形態に係る塗装用治具７０と比較すると、平板状のマスク部材７１を上下方向に長い長方形状にしたことと、３個の開口８３を形成したことと、開口８３を上下方向に長く形成したことと、左右両側面のヒンジ２５の配列と、第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂを、マスク部材７１とは別体の第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂにより形成したこととが相違する。すなわち、平板状のマスク部材７１の左右両側面にそれぞれ複数のヒンジ２５を装着する構成は、上述した図１１の第２の実施形態に係る塗装用治具７０の構成と同様である。

図１３に示すように、平板状のマスク部材７１は上下方向に長い長方形状に形成されるとともに３個の開口８３を有しており、前側から順に幅狭の第２部位７１ｂ、開口８３を含む第３部位７１ｃ、幅広の第１部位７１ａ、中央の開口８３を含む第３部位７１ｃ、幅狭の第２部位７１ｂ、開口８３を含む第３部位７１ｃ、及び後端の幅広の第１部位７１ａを備えている。ここで、マスク部材７１は、第１回動板４１に設けられる露出部６２をマスキングする第１マスク面７４ａを含む第１部位７１ａと、第２回動板４２に設けられる露出部６２をマスキングする第２マスク面７４ｂを含む第２部位７１ｂと、第１部位７１ａと第２部位７１ｂとの間に位置し、軸部４０を露出させる開口８３を含む第３部位７１ｃとから構成される。なお、開口８３の数は、２個以上であればよく、３個には限定されない。

本実施形態では、平板状のマスク部材７１の表面に直接マスク面を形成するのではなく、マスク部材７１と別体で第１マスク面７４ａを有する長方形状の第１マスク片８６ａと、マスク部材７１とは別体で第２マスク面７４ｂを有する長方形状の第２マスク片８６ｂとを、第１部位７１ａ及び第２部位７１ｂの表面に固着している。ここで、第１，第２マスク面７４ａ，７４ｂの面積をそれぞれ調整可能な第１，第２マスク片８６ａ，８６ｂがそれぞれ設けられている。この構成により、第１，第２マスク片８６ａ，８６ｂの調節により第１，第２マスク面７４ａ，７４ｂの面積をそれぞれ変更できるので、所望の領域の大きさに合わせ、簡単かつ適切にマスキングすることが可能となる。また、マスク部材７１の両側面にマスク面を備えることにより、塗装用治具７０のコンパクト化と塗装作業の効率を向上させることが可能となる。また、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂには、ヒンジ２５のボルト挿通孔４３（図５参照）に対応する位置にねじ孔７９がそれぞれ形成されている。

マスク部材７１は、左右側面に分配して複数段（本実施形態の場合、上下４段）にヒンジ２５を取り付けるようになっている。最上段においては、全第１部位７１ａの右側面と全第２部位７１ｂの右側面に、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂが固着されている。上から第２段目においては、全第１部位７１ａの右側面と全第２部位７１ｂの右側面、並びに前から２番目の第１部位７１ａと３番目の第２部位７１ｂの左側面に、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂが固着されている。２段目の第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂは、それらの上端部のねじ孔７９が、最上段の第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂの下端部のねじ孔７９と同一心となるように配置されている。３段目は最上段と同じように、全第１部位７１ａの右側面と全第２部位７１ｂの右側面に、
第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂが固着されている。４段目（最下段）においては、前から２番目の第１部位７１ａと３番目の第２部位７１ｂの左側面に第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂが固着されている。

３段目と４段目の各第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂも、第２段目と同様に上端部のねじ孔７９が上段の各第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂの下端部のねじ孔７９と同心となるように配置されている。
（ヒンジ２５の装着及び塗装作業並びに効果）
図１４は図１３の塗装用治具７０であって、ヒンジ２５を装着した状態を示した側面図である。図１５は図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図である。

図１４に示すように、ヒンジ２５の塗装前の装着工程において、マスク部材７１の右側面（図１４の紙面の裏側）には、最上段と３段目にそれぞれ２個のヒンジ２５をボルト（装着用締結部材）７６により装着し、２段目と４段目には、前後方向幅の中央部にそれぞれ１個ずつヒンジ２５をボルト７６により装着する。
図１５に示すように、ヒンジ２５の塗装方法は上述した第２実施形態と同様であり、塗装室内の左右に配置された塗装ノズル８０ａ、８０ｂにより、マスク部材７１にマスキングされた露出部を除く外周面全域を塗装し、塗装膜５１を形成する。

以上の実施形態に係る塗装用治具７０によれば、マスク部材７１とは別体の第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂにより、第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂを形成しているので、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂの大きさをそれぞれ異なるものに変更することにより、マスク部材７１自体を変更することなしに、第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂの面積を調整、即ちマスキング領域の面積を簡単に変更することが可能となる。

［塗装用治具の第４の実施形態］
図１６は本発明の第４の実施形態に係る塗装用治具７０であって、ヒンジ２５を装着した状態を示した側面図であり、図１７は図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図である。
図１６の塗装用治具７０は、図８の第１の実施形態に係る塗装用治具７０のマスク部材７１を上下方向に一体的に複数個連接するように構成され、図１０の第１の実施形態に係る塗装用治具７０と比較すると、切り欠き７３の代わりに開口８３を形成していることと、装着時のヒンジ２５の上下端部に対応する部分に前後方向に幅広い拡大開口部８３ａが形成していることと、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂを備えていることとが相違する。ここで、マスク部材７１は、第１回動板４１に設けられる露出部６２をマスキングする第１マスク面７４ａを含む第１部位７１ａと、第２回動板４２に設けられる露出部６２をマスキングする第２マスク面７４ｂを含む第２部位７１ｂと、第１部位７１ａと第２部位７１ｂとの間に位置し、軸部４０を露出させる開口８３を含む第３部位７１ｃとから構成される。
ここで、第１～第３の実施形態で説明した塗装用治具７０と同じ部品及び部分には同じ番号を付しており、重複する説明は省略する。

図１７に示すように、ヒンジ２５の塗装方法は上述した第１の実施形態と同様であり、塗装室内の左右に配置された塗装ノズル８０ａ、８０ｂにより、マスク部材７１にマスキングされた露出部を除く外周面全域を塗装し、塗装膜５１を形成する。
以上の実施形態に係る塗装用治具７０によれば、１個のマスク部材７１に複数のヒンジ
２５を装着することにより、塗装作業の効率を向上させることが可能となる。さらに、開口８３の上下両端部に拡大開口部８３ａを設けているので、ヒンジ２５の上下端部の近傍も、未塗装の部分が残ることなく、品質の良い塗装膜５１を形成することが可能となる。

さらに、マスク部材７１とは別体の第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂに第１マスク面７４ａ及び第２マスク面７４ｂを形成しているので、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂの大きさを異なるものに変更することにより、マスク部材７１自体を変更することなしに、マスキング領域の面積を簡単に変更することが可能となる。
［塗装用治具の第５の実施形態］
図１８は本発明の第５の実施形態に係る塗装用治具７０の側面図であり、図１９は図１８の塗装用治具７０であって、ヒンジを装着した状態を示した側面図であり、図２０は図１９のＸＸ－ＸＸ線断面図である。

図１８の塗装用治具７０は、図８の第１の実施形態に係る塗装用治具７０のマスク部材７１を前後方向に一体的に複数個連接するように構成され、図１０の第１の実施形態に係る塗装用治具７０と比較すると、切り欠き７３の代わりに開口８３を形成していることと、マスク部材７１の左右両側面に第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂを備えていることとが相違する。ここで、マスク部材７１は、第１回動板４１に設けられる露出部６２をマスキングする第１マスク面７４ａを含む第１部位７１ａと、第２回動板４２に設けられる露出部６２をマスキングする第２マスク面７４ｂを含む第２部位７１ｂと、第１部位７１ａと第２部位７１ｂとの間に位置し、軸部４０を露出させる開口８３を含む第３部位７１ｃとから構成される。ここで、第１～第３の実施形態で説明した塗装用治具７０と同じ部品及び部分には同じ番号を付しており、重複する説明は省略する。

図１８において、平板状のマスク部材７１は前後方向に長い長方形状に形成され、２つ以上の開口８３と３つ以上の柱状の部位を備えて構成される。本実施形態の場合、開口８３の数は６つであり、柱状の部位の数は７本である。前から１番目と７番目（最後端）に位置する前端部位９０ａ及び後端部位９０ｂは、特にマスク面に利用されない部位であり、前から２番目～６番目の部位がマスク面に利用される。すなわち、前から２番目は幅狭の第２部位７１ｂであり、左側面のみに第２マスク面７４ｂを有する第２マスク片８６ｂが設けられている。前から３番目は幅広の第１部位７１ａであり、左右両側面に第１マスク面７４ａを有する第１マスク片８６ａが設けられている。前から４番目は幅狭の第２部位７１ｂであり、左右両側面に第２マスク面７４ｂを有する第２マスク片８６ｂが設けられている。前から５番目は幅広の第１部位７１ａであり、左右両側面に第１マスク面７４ａを有する第１マスク片８６ａが設けられている、前から６本目は幅狭の第２部位７１ｂであり、右側面のみに第２マスク面７４ｂを有する第２マスク片８６ｂが設けられている。なお、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂには、上下１対のねじ孔７９が形成されている。

（ヒンジ２５の装着及び塗装作業並びに効果）
図１９はヒンジ２５を装着した塗装用治具７０の状態を示しており、マスク部材７１の左側面に２枚のヒンジ２５が配置され、前から２番目の第２部位７１ｂに配置された第２マスク片８６ｂと、前から３番目の第１部位７１ａに配置された第１マスク片８６ａに、ボルト７６により１枚のヒンジ２５が装着される。前から４番目の第２部位７１ｂに配置された第２マスク片８６ｂと前から５番目の第１部位７１ａに配置された第１マスク片８６ａには、ボルト７により別の１枚のヒンジ２５が装着される。

一方、マスク部材７１の右側面には、前から３番目の第１部位７１ａに配置された第１マスク片８６ａと前から４番目の第２部位７１ｂに配置された第２マスク片８６ｂに、ボ
ルト７６により１枚のヒンジ２５が装着される。前から５番目の第１部位７１ａに配置された第１マスク片８６ａと前から６番目の第２部位７１ｂに配置された第２マスク片８６ｂに、ボルト７６により最後の１枚のヒンジ２５が装着される。すなわち、合計４枚のヒンジ２５がマスク部材７１の左右に分けて装着される。

図２０に示すように、ヒンジ２５の塗装方法は上述した第１の実施形態と同様であり、塗装室内の左右に配置された塗装ノズル８０ａ、８０ｂより、マスク部材７１にマスキングされた露出部を除く外周面全域を塗装し、塗装膜５１を形成する。
なお、本実施形態において、マスク部材７１の短辺にフック７２を設けて、マスク部材７１全体を上下方向に長い長方形状となるように構成されてもよい。

（塗装用治具の変形例）
図２１は本発明の変形例に係る塗装用治具の側面図であり、図２２は図２１の第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂの側面図である。図２１及び図２２に示すように、塗装用治具の第３の実施形態で用いた第１マスク面７４ａを有する第１マスク片８６ａと、第２マスク面７４ｂを有する第２マスク片８６ｂだけを利用して、ヒンジ２５同士を連結させることにより、マスキングするという構成である。また、第１マスク片８６ａ及び第２マスク片８６ｂの側面には、長さ方向の両端部にボルト挿通孔７７を有している。

図２１に示すように、３枚のヒンジ２５が連結されており、上段のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２には第２マスク片８６ｂを当接させて、ボルト７６及びナット７５により固定する。上段のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２と中段のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２との間に第１マスク片８６ａを介在させ、ボルト７６及びナット７５により両第１回動板４１、４１を連結する。中段のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２と下段のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２との間に第２マスク片８６ｂを介在させ、ボルト７６及びナット７５により両第２回動板４２、４２同士を連結する。最後に、下段のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２に第１マスク片８６ａを当接させ、ボルト７６及びナット７５により固定する。なお、上段のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２と中段のヒンジ２５の第１回動板４１の当接面５２とを直接当接させてボルト７６及びナット７５により両第１回動板４１、４１を連結し、中段のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２と下段のヒンジ２５の第２回動板４２の当接面５２とを直接当接させてボルト７６及びナット７５により両第２回動板４２、４２同士を連結するようにしてもよい。すなわち、１つのヒンジ２５の一部を他のヒンジ２５を塗装する際のマスク部材として機能させてもよい。

ここで、ヒンジ２５の塗装工程において、上段の第２マスク片８６ｂを固定するボルト７６にフックを設けて塗装室に供給する。なお、この変形例において、４枚以上のヒンジ２５が連結される構成としてもよい。
以上説明したように、第１の態様に係る被締結部材は、鉄鋼からなる取付対象物の取付面に締結部材により締結される金属製の被締結部材であって、前記取付面に当接する当接面の少なくとも一部に鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材が露出した露出部を備え、前記当接面以外の部分には塗装膜が被膜されている。

第１の態様に係る被締結部材によれば、取付対象物の取付面と被締結部材の当接面との隙間に水や泥等が浸入しても、イオン化傾向が鉄鋼よりも大きい素材が露出しているので、露出部の素材が犠牲陽極の役目を果たすことが可能となる。従って、取付対象物の取付面の錆びの発生を防止もしくは低減できるとともに、被締結部材の内部についても露出部における素材により保護され、錆びの発生が防止できる。

第１の態様に係る被締結部材に加えて次の（ａ）～（ｅ）の少なくとも１個の構成を付加することができる。
（ａ）前記当接面のうち前記露出部を除く部分に前記塗装膜が被覆されている。
この構成によれば、当接面の所望の個所に塗装膜を施しておくことにより、取付対象物への取り付け後の美観を維持でき、また露出部への水の侵入量を減らすことが可能となる。
（ｂ）前記当接面には前記締結部材を挿通するための挿通孔が形成されている。

この構成によれば、通常、挿通孔は、当接面と取付面との隙間に水が浸入する入口になり、挿通孔近傍に錆びが発生し易いが、そのような挿通孔を有する被締結部材であっても、錆び防止効果、特に挿通孔近傍での錆び防止効果を保つことが可能となる。
（ｃ）前記被締結部材は、軸部と、前記軸部を介して互いに回動自在に連結された第１回動板及び第２回動板とを備えているヒンジである。

この構成によれば、回動可能な入り組んだ構造のヒンジであっても、ヒンジ全体に亘って塗装膜及びイオン傾向の大きい素材による露出部により、錆び発生を防止することが可能となる。
（ｄ）前記当接面に、鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材からなるめっき層が形成されており、前記露出部において前記めっき層が露出している。
この構成によれば、取付対象物の取付面と被締結部材の当接面との隙間に水や泥等が浸入しても、イオン化傾向が鉄鋼よりも大きい素材が露出しているので、露出部の素材が犠牲陽極の役目を果たすことにより、取付対象物の取付面の錆びの発生を防止あるいは低減できる。また、被締結部材の内部についても、露出部における素材により保護され、錆びの発生が防止できる。
（ｅ）前記当接面に、少なくとも表面が鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材からなる薄板が備えられており、前記露出部において前記薄板の前記表面が露出している。

この構成によれば、簡単かつ安価に露出部を形成することが可能となる。
また、本発明に係る第２の態様に係る塗装用治具は、第１の態様に係るいずれかの被締結部材を塗装ために用いる塗装用治具であって、前記被締結部材の前記露出部に当接して前記露出部をマスキングするマスク面が設けられたマスク部材を備えている。
この構成によれば、塗装用治具自体にマスク面を設け、被締結部材を装着するので、被締結部材の装着とマスキングを同時に行え、塗装時の被締結部材装着作業が簡素化できる。

また、第２の態様に係る塗装用治具において、マスク面の面積を調整可能なマスク片を設けた構成、または、マスク部材を板状部材として、その両側面にマスク面を配置した構成を追加することができる。
この構成によれば、マスク片の調節によりマスク面の面積を変更できると、所望の領域の大きさに合わせ、簡単かつ適切にマスキングすることが可能となる。また、マスク部材の両側面にマスク面を備えることにより、塗装用治具のコンパクト化と塗装作業の効率を
向上させることが可能となる。

さらに、本発明に係る第３の態様に係る塗装方法は、第１の態様に係るいずれかの塗装用治具を用いて第２の態様に係るいずれかの被締結部材を塗装する方法であって、塗装前に、前記当接面を前記マスク面に当接させることにより、前記当接面を前記マスク面によりマスキングして、前記被締結部材を前記塗装用治具に装着する装着工程と、前記装着工程後、マスキング領域を除いた前記被締結部材の両側面を塗装する塗装工程と、を含んでいる。

またさらに、第３の態様に係る塗装方法において、前記当接面の周縁部をマスキングせずに露出させ、前記塗装工程において、前記当接面の周縁部分を塗装することもできる。
（被締結部材及び塗装用治具の他の例）
（１）塗装用治具へのヒンジの装着は、ボルトの他に磁石を利用することもできる。
（２）バックホウの他にパワーショベル等の各種建設機械、トラクターや大型コンバイン等の農業機械のキャビンのドアのヒンジに適用できるのは勿論のこと、被締結部材としては、建設機械、作業車両、作業機械の外装面に装着する各種部品の取付ブラケット等にも適用可能である。取手、手摺、給油口の蓋等である。
（３）ヒンジは全体を亜鉛等でめっき処理し、次に塗装工程で当接面の露出部を除いて、ヒンジの全領域を塗装することも可能である。すなわち、当接面では塗装膜の内側にめっき層が存在する構成となり、錆び防止効果が向上する。
（４）以上、本発明について説明したが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

２０キャビン（取付対象物の一例）
２０ａキャビンフレーム
２３ドア（取付対象物の一例）
２３ａドアフレーム
２５ヒンジ（被締結部材の一例）
３８キャビンフレーム２０ａの取付面
３９ドアフレーム２３ａの取付面
４０軸部
４１第１回動板
４２第２回動板
４３ボルト挿通孔
４７ボルト（締結部材の一例）
５１塗装膜
５１ａ当接面外周部の塗装膜
５２当接面
６２露出部
７０塗装用治具
７１マスク部材
７１ａ第１部位
７１ｂ第２部位
７１ｃ第３部位
７２フック
７３切り欠き
７４ａ第１マスク面
７４ｂ第２マスク面
７５ナット
７６ボルト
７７ボルト挿通孔
７９ねじ孔
８０ａ塗装ノズル
８０ｂ塗装ノズル
８３開口
８３拡大開口部
８６ａ第１マスク片
８６ｂ第２マスク片

Claims

鉄鋼からなる取付対象物の取付面に締結部材により締結される金属製の被締結部材であって、
前記取付面に当接する当接面の少なくとも一部に鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材が露出した露出部を備え、
前記当接面以外の部分には塗装膜が被膜されている被締結部材。
前記当接面のうち前記露出部を除く部分に前記塗装膜が被覆されている請求項１に記載の被締結部材。
前記当接面には前記締結部材を挿通するための挿通孔が形成されている請求項１又は２に記載の被締結部材。
前記被締結部材は、軸部と、前記軸部を介して互いに回動自在に連結された第１回動板及び第２回動板とを備えているヒンジである請求項１～３のいずれか１項に記載の被締結部材。
前記当接面に、鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材からなるめっき層が形成されており、前記露出部において前記めっき層が露出している請求項１～４のいずれか１項に記載の被締結部材。
前記当接面に、少なくとも表面が鉄鋼よりもイオン化傾向の大きい素材からなる薄板が備えられており、前記露出部において前記薄板の前記表面が露出している請求項１～５のいずれか１項に記載の被締結部材。
請求項１～６のいずれか１項に記載の被締結部材の塗装用治具であって、
前記被締結部材の前記露出部に当接して前記露出部をマスキングするマスク面が設けられたマスク部材を備えている塗装用治具。
前記マスク面の面積を調整可能なマスク片が設けられている請求項７に記載の塗装用治具。
前記マスク部材は板状部材からなり、
前記板状部材の両面に、それぞれ前記マスク面が配置されている請求項７又は８に記載の塗装用治具。
前記被締結部材は、軸部と、前記軸部を介して互いに回動自在に連結された第１回動板及び第２回動板とを備えたヒンジであり、
前記第１回動板に設けられる前記露出部をマスキングする第１マスク面を含む第１部位と、前記第２回動板に設けられる前記露出部をマスキングする第２マスク面を含む第２部位と、前記第１部位と前記第２部位との間にあって前記軸部を露出させる開口又は切り欠きを含む第３部位とを有している請求項７～９のいずれか１項に記載の塗装用治具。
前記マスク面を複数備えており、それら複数のマスク面によって、単一の前記被締結部材に設けられる複数の前記露出部、又は、複数の前記被締結部材にそれぞれ設けられる１又は複数の前記露出部を同時にマスキング可能である請求項７～１０のいずれか１項に記載の塗装用治具。
請求項７～１０のいずれか１項に記載の塗装用治具を用いて前記被締結部材を塗装する
塗装方法であって、
塗装前に、前記露出部を前記マスク面に当接させた状態で前記被締結部材を前記塗装用治具に装着する装着工程と、
前記装着工程後、前記塗装用治具に装着された前記被締結部材を塗装する塗装工程と、を含む塗装方法。
前記装着工程において、前記当接面の周縁部をマスキングせずに露出させ、
前記塗装工程において、前記当接面の周縁部分を塗装する請求項１２に記載の被締結部材の塗装方法。
前記マスク部材は板状部材からなり、且つ前記板状部材の両面にそれぞれ前記マスク面が配置されており、
前記装着工程において、前記マスク部材の一方の面に配置された前記マスク面に一の被締結部材の前記露出部を当接させ、前記マスク部材の他方の面に配置された前記マスク面に他の被締結部材の前記露出部を当接させた状態で前記被締結部材を前記塗装用治具に装着し、
前記塗装工程において、前記一の被締結部材及び前記他の被締結部材に塗装を行う請求項１２又は１３に記載の塗装方法。
前記被締結部材は、軸部と、前記軸部を介して互いに回動自在に連結された第１回動板及び第２回動板とを備えたヒンジであり、
前記塗装用治具は、前記第１回動板に設けられる前記露出部をマスキングする第１マスク面を含む第１部位と、前記第２回動板に設けられる前記露出部をマスキングする第２マスク面を含む第２部位と、前記第１部位と前記第２部位との間にあって前記軸部を露出させる開口又は切り欠きを含む第３部位とを有しており、
前記装着工程において、前記第１部位に設けられた前記マスク面に前記第１回動板に設けられる前記露出部を当接させ、前記第２部位に設けられた前記マスク面に前記第２回動板に設けられる前記露出部を当接させた状態で前記被締結部材を前記塗装用治具に装着し、
前記塗装工程において、前記第１回動板における前記第１マスク面に当接していない部分、前記軸部、及び前記第２回動板における前記第２マスク面に当接していない部分に塗装を行う請求項１２～１４のいずれか１項に記載の塗装方法。
前記第１部位及び前記第２部位は板状部材であり、
前記第１部位の一方の面に前記第１マスク面が形成され、他方の面に前記第１マスク面及び前記第２マスク面の一方が形成されており、
前記第２部位の一方の面に前記第２マスク面が形成され、他方の面に前記第１マスク面及び前記第２マスク面の他方が形成されており、
前記装着工程において、前記第１部位の一方の面に設けられた前記第１マスク面に一の被締結部材の前記第１回動板に設けられる前記露出部を当接させ、前記第２部位の一方の面に設けられた前記第２マスク面に前記一の被締結部材の前記第２回動板に設けられる前記露出部を当接させ、前記第１部位の他方の面に前記第１マスク面が設けられている場合には当該第１マスク面に他の被締結部材の前記第１回動板に設けられる前記露出部を当接させ、前記第２部位の他方の面に設けられた前記第２マスク面に前記他の被締結部材の前記第２回動板に設けられる前記露出部を当接させ、前記第１部位の他方の面に前記第２マスク面が設けられている場合には当該第１マスク面に他の被締結部材の前記第２回動板に設けられる前記露出部を当接させ、前記第２部位の他方の面に設けられた前記第１マスク面に前記他の被締結部材の前記第１回動板に設けられる前記露出部を当接させ、
前記塗装工程において、前記一の被締結部材及び前記他の被締結部材の、前記第１回動板における前記第１マスク面に当接していない部分、前記軸部、及び前記第２回動板にお
ける前記第２マスク面に当接していない部分に塗装を行う請求項１５に記載の塗装方法。
前記塗装用治具は、前記マスク面を複数備えており、
前記装着工程において、複数の前記被締結部材にそれぞれ設けられる前記露出部を前記複数のマスク面のいずれかに当接させた状態で前記各被締結部材を前記塗装用治具に装着し、
前記塗装工程において、前記各被締結部材に塗装を行う請求項１２～１６のいずれか１項に記載の塗装方法。
前記被締結部材には前記締結部材を挿通するための挿通孔が形成されており、
前記装着工程において、前記挿通孔に装着用締結部材を挿通することにより、前記被締結部材を前記塗装用治具に装着する請求項１２～１７のいずれか１項に記載の塗装方法。
前記マスク部材は板状部材からなり、且つ前記板状部材の両面にそれぞれ前記マスク面が配置されており、
前記装着工程において、一の被締結部材と他の被締結部材との間に前記マスク部材を挟んだ状態で前記一の被締結部材に設けられた前記挿通孔と前記他の被締結部材に設けられた前記挿通孔とに前記装着用締結部材を挿通することにより、前記一の被締結部材及び前記他の被締結部材を前記塗装用治具に装着する請求項１８に記載の塗装方法。