JP7484297B2 - プラスチック光ファイバ、プラスチック光ファイバケーブル - Google Patents
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Description
プラスチック光ファイバの長期耐熱性と柔軟性を改善する方法として、例えば、特許文献2~3には、クラッドを構成する材料として特定の変性フッ素系樹脂を用いた光ファイバケーブルが開示されている。
本発明の第二の要旨は、前記プラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバの外周に設けられた被覆層を有する、プラスチック光ファイバケーブルを提供することにある。
本発明のプラスチック光ファイバ(以下、適宜「光ファイバ」と略する。)は、透明樹脂で形成されたコアと、前記コアの外周面上に第一クラッド、第二クラッドの順で同心円状に形成されたクラッド層とを有する。具体的には、図1に示すような、コア11の外周に第一クラッド、第二クラッドの順で同心円状に形成されたクラッド層を有する光ファイバが挙げられる。
コアを形成する透明樹脂は、透明性の高い樹脂であれば特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、カーボネート樹脂等が挙げられる。これらの透明樹脂は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。上述した材料の中でも、波長650nm付近の透明性に優れていることから、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂が好ましく、105℃長期耐熱性に優れ、より長距離の通信に適していることから、アクリル系樹脂がより好ましい。
尚、本明細書において、(メタ)アクリレートとは、アクリレート、メタクリレート又はその両方をいう。
尚、本明細書において、屈折率は、後述する方法に従って測定した値とする。
本発明のプラスチック光ファイバのクラッドは、前記コアの外周面上に第一クラッド、第二クラッドの順で同心円状に形成された、2層構造のクラッド層である。
クラッドを2層構造とすることで、第一クラッドを構成する材料の組成や屈折率を調整して、プラスチック光ファイバの、耐熱性、受光量や伝送帯域等の光学特性等を調整でき、第二クラッドを構成する材料の組成や屈折率を調整することで、耐薬品性、機械的強度、光ファイバを曲げたときの光量損失等を調整できる。
第二クラッドを構成する材料は、後述する変性フッ素樹脂を含む。具体的には、図1の第二クラッド(12b)を構成する材料が、後述する変性フッ素樹脂を含む。
耐捻回性と機械的耐久性に優れると、光ファイバケーブルを、狭い空間に捻回した状態で敷設することや、可動部配線として繰り返し捻回を受ける状態で使用することができる。光ファイバケーブルの耐捻回性と機械的耐久性の具体的な評価方法は、後述する。
コア材として上記の透明性の高い樹脂(好ましくはアクリル樹脂)を用い、第一クラッドとして前記材料を用いる場合、第二クラッドを構成する材料は、テトラフルオロエチレン単位、エチレン単位、ヘキサフルオロプロピレン単位、及びパーフルオロ(1,1,5-トリハイドロ-1-ペンテン)単位を含むポリマー鎖を有し、カーボネート基を有する反応性官能基を主鎖及び/又は側鎖の末端に有する変性フッ素樹脂を含む。
第二クラッドを構成する材料が、前記変性フッ素樹脂を含むことにより、第一クラッドを構成する材料がフッ素化メタクリレート系樹脂を含むときに、光ファイバケーブルの長期耐熱性、耐捻回性及び機械的耐久性に優れる。
ネオフロンEFEP RP4020及びRP5000は、カーボネート基を有する反応性官能基をポリマー鎖の主鎖及び/又は側鎖の末端に有する、テトラフルオロエチレン/エチレン/ヘキサフルオロプロピレン/パーフルオロ(1,1,5-トリハイドロ-1-ペンテン)共重合体である。
本発明において、コア材として上記の透明性の高い樹脂(好ましくはアクリル樹脂)を用いる場合、第一クラッドを構成する材料は、2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレート(13FM)由来の繰り返し単位(以下、「13FM単位」という。)を必須成分として有する、フッ素化メタクリレート系樹脂を含む。
第一クラッドを構成する材料が、13FM単位を必須成分として有する、前記フッ素化メタクリレート系樹脂を含むことにより、第二クラッドを構成する材料が前記変性フッ素樹脂を含むときに、光ファイバケーブルの長期耐熱性、耐捻回性及び機械的耐久性に優れる。
(1)13FM単位とメチルメタクリレート単位を含む共重合体
(2)13FM単位と下記式(1)又は下記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートの少なくとも一種(但し、式(1)は13FMを除く)に由来する繰り返し単位を含む共重合体
(3)13FM単位と、メチルメタクリレート単位と、下記式(1)又は下記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートの少なくとも一種(但し、式(1)は13FMを除く)に由来する繰り返し単位を含む共重合体
この理由は定かでないが、一分子中のフッ素原子の含有割合が13FMより低い、フルオロアルキル(メタ)アクリレート(例えば、後述する3FM、4FM、5FM、8FM)を用いると、第一クラッドを構成する材料は、ガラス転移温度が高くなり、脆くなる傾向があり、光ファイバの耐捻回性が不十分になると推察される。また、一分子中のフッ素原子の含有割合が13FMより高い、フルオロアルキル(メタ)アクリレート(例えば、後述する17FM、21FM)を用いると、第一クラッドを構成する材料と、光ファイバのコア材又は第二クラッドを構成する材料との密着性が低下する傾向があり、光ファイバの耐捻回性及び機械的耐久性が不十分になると推察される。
勿論、第一クラッドを構成する材料は、13FM単位を含むときは、前記式(1)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレート単位及び/又は前記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレート単位を含むことができる。
プラスチック光ファイバの製造は、公知の製造方法を用いて行うことができ、例えば、溶融紡糸法で行うことができる。
溶融紡糸法によるプラスチック光ファイバの製造は、例えば、コア材及びクラッド材をそれぞれ溶融し、複合紡糸することにより行うことができる。
光ファイバケーブルを温度差の大きい環境で用いる場合、ピストニングを抑制するため、プラスチック光ファイバをアニール処理することが好ましい。アニール処理の処理条件は、プラスチック光ファイバの材料によって適宜設定すればよい。アニール処理は連続で行ってもよく、バッチで行ってもよい。
本発明のプラスチック光ファイバは、必要に応じて、前記光ファイバの外周に一層又は二層以上の被覆用樹脂からなる層(以下、「被覆樹脂層」という。)を設けて、光ファイバケーブルの形態とすることで、光ファイバが建物内の配線や、自動車等の車両内の各装置間の接続のために用いられるときに、光ファイバを機械的に保護したり、ガソリン、バッテリー液やウィンドウォッシャー液等による被液から光ファイバを保護できる。
前記被覆層を構成する材料は、後述するポリアミド樹脂を含む材料である。
前記被覆層の厚さは、光ファイバケーブルの長期耐熱性、耐念回性に優れる観点から、被覆層の厚さは50μm~700μmが好ましい。より好ましい厚さは100μm~350μmである。
前記被覆外層を構成する材料は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含む材料である。
各層の厚さは、光ファイバケーブルの長期耐熱性、耐念回性に優れる観点から、被覆層の厚さは25μm~350μm、被覆外層の厚さは150μm~700μmが好ましい。
前記被覆内層を構成する材料は、第一のエチレン-ビニルアルコール系樹脂を含む材料である。
さらに、前記被覆層を構成する材料が、ポリアミド系樹脂と第二のエチレン-ビニルアルコール系樹脂の混合物である材料を用いることもできる。
各層の厚さは、光ファイバケーブルの長期耐熱性、耐念回性及び機械的耐久性に優れる観点から、被覆内層の厚さは25μm~350μm、被覆層の厚さは25μm~350μm、被覆外層の厚さは150μm~700μmが好ましい。
前記被覆層を構成する材料は、ポリアミド系樹脂を含む。
被覆層が、ポリアミド系樹脂を含む材料から構成されることにより、ポリアミド系樹脂の有する優れた耐熱性、耐薬品、機械的強度により、光ファイバケーブルの耐熱性、機械的強度が良好となる。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド1010等の脂肪族ポリアミド;ポリアミド4T(1,4-ブタンジアミンとテレフタル酸の共重合体)、ポリアミド6T(1,6-ヘキサンジアミンとテレフタル酸の共重合体)、ポリアミドMXD6(メタ-キシリレンジアミンとアジピン酸の共重合体)、ポリアミド6I(1,6-ヘキサンジアミンとイソフタル酸の共重合体)、ポリアミド9T(1,9-ノナンジアミンとテレフタル酸の共重合体)等の半芳香族ポリアミド等が挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのポリアミド系樹脂の中でも、耐熱性、酸素遮断性に優れることから、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド1010、ポリアミドMXD6、ポリアミド6T、ポリアミド9Tが好ましく、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド12、ポリアミド11、ポリアミドMXD6がより好ましく、ポリアミド66、ポリアミド12、ポリアミド11が更に好ましい。
本明細書において、融点は、ISO3146:2000に準拠し、示差走査熱量計により測定した値とする。
被覆層を構成する材料が第二のEVOH樹脂を含むことにより、被覆層と後述する被覆内層の間に親和作用が得られ、光ファイバケーブルの被覆層と被覆内層の密着性を良好にできる。
上記の被覆層を構成する第二のEVOH樹脂としては、後述する被覆内層の項に記載した、第一のEVOH樹脂と同様のものを使用できる。被覆内層を構成する材料に用いる第一のEVOH樹脂と、被覆層を構成する材料に用いる第二のEVOH樹脂は、被覆層と被覆内層の密着性をより良好にできる観点から、同じものであることが好ましい。
被覆外層は、前記被覆層の外周に形成される層のことをいう。
前記被覆外層を構成する材料は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂(以下、「PBT樹脂」という。)を含む。
被覆外層が、PBT樹脂を含む材料から構成されることにより、PBT樹脂の有する優れた耐熱性、耐薬品、機械的強度により、高温高湿下における、光ファイバケーブルの耐熱性や、耐薬品、機械的強度が良好となる。
PBT樹脂とは、1,4-ブタンジオール(テトラメチレングリコール)とテレフタル酸のエステル化反応、又は1,4-ブタンジオールとテレフタル酸ジメチルのエステル交換反応等により得られたビスヒドロキシブチルテレフタレート(BHT)ないしはそのオリゴマーを重縮合して合成された、下記一般式(4)で示されるオリゴポリ1,4-ブチレンテレフタレートの単位を主構成単位として含有する重合体のことである。
本明細書において、融点は、ISO3146:2000に準拠し、示差走査熱量計により測定した値とする。
中でも、難燃性に優れている点から、東レ・デュポン社製のハイトレル(Hytrel)7237F(商品名)または三菱エンジニアリングプラスチックス社製のノバデュラン5010N6-3Xを用いることがより好ましい。
被覆内層は、前記プラスチック光ファイバと前記被覆層の間に設けられた層のことをいう。
第一のEVOH樹脂は、エチレンに由来する単位(以下「エチレン単位」と略す)とビニルアルコールに由来する単位(以下「ビニルアルコール単位」と略す)を含む共重合体樹脂である。
本明細書において、融点は、ISO3146:2000に準拠し、示差走査熱量計により測定した値とする。
光ファイバの外周に被覆樹脂層を被覆する方法としては、例えば、クロスヘッドダイを備えた押出被覆装置を用いて被覆する方法が挙げられる。特に、プラスチック光ファイバに被覆樹脂層を被覆する場合、均一な直径の光ファイバケーブルを得ることができることから、クロスヘッドダイを備えた押出被覆装置を用いて被覆する方法が好ましい。
プラスチック光ファイバの外側に、前記被覆層を形成する場合、前記被覆層、前記被覆外層の順で同心円状に形成する場合、さらに前記プラスチック光ファイバと前記被覆層の間に被覆内層を設ける場合は、一層ずつ順に層を被覆してもよく、同時に複数の層を被覆してもよい。
溶融プレスにより厚さ200μmのフィルム状の試験片を作製し、ISO 13468に準拠し、アッベ屈折計(機種名「NAR-3T」、(株)アタゴ製)を用いて、23℃におけるナトリウムD線の屈折率を測定した。
日本工業規格JIS K7210に準拠し、230℃、荷重3.8kgの条件下で、直径2mm、長さ8mmのノズルから10分間に吐出される樹脂量から、メルトフローインデックスを測定した。
融点は、示差走査熱量測定によって測定した。示差走査熱量計(形式:EXSTAR DSC6200、セイコーインスツルメンツ社製)を用いて、サンプルを昇温速度20℃/分で昇温させることで測定した。
実施例、比較例で得られた光ファイバケーブルを、温度105℃の環境下に3000時間曝露させ、波長650nm、励振NA=0.1の条件で、25m-1mのカットバック法により測定した。
25m-1mのカットバック法による測定は、IEC 60793-1-40:2001に準拠して行った。具体的には、25mの光ファイバを測定装置にセットし、出力パワーP2を測定した後、光ファイバをカットバック長(入射端から1m)に切断し、出力パワーP1を測定し、下記数式(1)を用いて光の伝送損失(単位:dB/km)を算出した。以上の測定は、遮光された環境下で実施した。
光ファイバケーブルの耐捻回性の指標として、自製の捻回性試験装置を用い、以下の方法により捻回光量損失を測定した。
光ファイバケーブルの捻回光量損失を計測する際に用いられる捻回試験装置について図3を用いて説明する。
自製の捻回性試験装置を用い、長さ2mの光ファイバケーブル31の中央付近(約25cm)について、片側端部を、捻回性試験装置の水平方向に配置された一対のチャック32,32‘(チャック間250mm)の、一方のチャック(2)32’に固定した。
長さ2mの光ファイバケーブルの一方の端面にLED光源33(商品名「TOTX170A」、波長660nm)、他方の端面にフォトダイオード検出器34を備えた光パワーメーター35(商品名「AQ1135E」、安藤電気(株)製、受信感度-70dBm)を接続した。
次いで、光ファイバケーブル31のチャック(1)32側の片側に滑車36を介して500gfの重り37をつるすことにより、光ファイバケーブルに引張り方向の力を加えた状態で直線状に保持し、1分後の光量(T1)を記録した。
次いで、光ファイバケーブルに張力500gfが付加された状態を維持しながら、ファイバケーブルの片側一方のチャック(2)32‘を、光ファイバケーブルの中心軸を軸として5回転させた後、1分後の光量(T2)を記録した。下記数式(2)を用いて、捻回光量損失(単位:dB)を算出した。
光ファイバケーブルの機械的耐久性の指標として、以下の方法により繰返屈曲回数を測定した。
繰返屈曲の測定は、IEC 60794-1-21:2015に準拠して行った。具体的には、前述のようにして得られた長さ4mの光ファイバケーブルを繰返屈曲装置(恒温槽付き光ファイバ屈曲試験機、(株)安田精機製作所製)に取り付け、一端に荷重500gf(4.9N)をかけ、この光ファイバケーブルの中央を直径15mmの2本の円管にて挟持した。この光ファイバケーブルの他端を一方の円管側に移動させて、光ファイバケーブルが90度折れ曲がるように円管外周に巻き付けた後、他方の円管側に移動させて光ファイバケーブルが90度折れ曲がるように円管外周に巻き付けて合計180度屈曲させ、これを繰り返した。初期値より1dB伝送損失が増加した時点で試験終了とし、終了時点の繰返屈曲回数を確認した。
光ファイバのコアを構成するコア材、クラッドを構成するクラッド材は以下の材料を用いた。
第一クラッド材(B-1) : フッ素樹脂(13FM/3FM/MMA/MAA共重合体、屈折率1.417)
第一クラッド材(B-2) : フッ素樹脂(17FM/MMA/MAA共重合体、屈折率1.415)
第一クラッド材(B-3) : フッ素樹脂( 8FM/3FM/MMA/MAA共重合体、屈折率1.415)
第一クラッド材(B-4) : フッ素樹脂(13FM/MMA/MAA共重合体、屈折率1.465)
第一クラッド材(B-5) : フッ素樹脂(17FM/MMA/MAA共重合体、屈折率1.465)
第一クラッド材(B-6) : フッ素樹脂( 8FM/MMA/MAA共重合体、屈折率1.465)
第二クラッド材(C-1) : フッ素樹脂(商品名:RP4020、ダイキン工業(株)製、テトラフルオロエチレン単位、エチレン単位、ヘキサフルオロプロピレン単位、及びパーフルオロ(1,1,5-トリハイドロ-1-ペンテン単位を含み、カーボネート基を有する反応性官能基をポリマー鎖の主鎖及び/又は側鎖の末端に有する共重合体。屈折率1.380、融点160℃、メルトフローインデックス11g/10分)
第二クラッド材(C-2) : フッ素樹脂(VDF/TFE/HFP共重合体、VDF:TFE:HFP=60:35:5(mol比)、屈折率1.374、融点129℃、メルトフローインデックス37g/10分)
EVOH樹脂(E-1):エチレン単位を29モル%含むエチレン-ビニルアルコール共重合樹脂。酸素透過度が0.2cc・20μm/(m2・day・atm)、メルトフローインデックス15g/10分(商品名「ソアノールD2908」、日本合成化学工業社製)
ポリアミド樹脂(N-1):ポリアミド12エラストマー樹脂(商品名「グリルアミド XE3926」、EMS-GRIVORY社製)
ポリアミド樹脂(N-2):ポリアミド12エラストマー樹脂(商品名「グリルアミド XE3823」、EMS-GRIVORY社製)
ポリブチレンテレフタレート系樹脂(X-1):顔料(群青)を配合したPBT樹脂(商品名「NOVADURAN5010N6-3X」、三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)
コア材をポリメチルメタクリレート(屈折率1.492)、第一クラッドの材料を第一クラッド材(B-1)、第二クラッドの材料を第二クラッド材(C-1)とし、3層構造の同心円状複合紡糸ノズルを用いて紡糸し、140℃の熱風加熱炉中で繊維軸方向に2倍に延伸し、第一クラッドの厚さが5μm、第二クラッドの厚さが10μmの直径1.0mmのプラスチック光ファイバを得た。
被覆層を構成する材料をポリアミド樹脂(N-1)とし、被覆外層を構成する材料をポリアミド樹脂(N-2)とした。これらの材料を樹脂被覆用クロスヘッド型40mmケーブル被覆装置((株)聖製作所製)に供給し、製造例1で製造したプラスチック光ファイバの外周に被覆層(厚さ255μm)、被覆外層(厚さ395μm)を被覆し、直径2.30mmの光ファイバケーブルを得た。得られた光ファイバケーブルの評価結果を、表2に示す。
プラスチック光ファイバ又は光ファイバケーブルの構成、材料の少なくとも一つを、表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に操作を行い、光ファイバケーブルを得た。得られた光ファイバケーブルの評価結果を表2に示す。
プラスチック光ファイバ又は光ファイバケーブルの構成、材料の少なくとも一つを、表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様に操作を行い、光ファイバケーブルを得た。得られた光ファイバケーブルの評価結果を表4に示す。
[実施例3]
被覆内層を構成する材料をEVOH樹脂(E-1)とし、被覆層を構成する材料をポリアミド樹脂(N-1)80質量部とEVOH樹脂(E-1)20質量部を二軸押出機(機種名「BT-40」、(株)プラスチック工学研究所製)を用いて190℃で溶融混練して得られた樹脂組成物とし、被覆外層を構成する材料をポリチレンテレフタレート系樹脂(X-1)とした。
被覆内層用と被覆層用の2台の押出機を装備し、うち1台はコンプレッション式の二層一括被覆用クロスヘッドを備えたケーブル被覆装置((株)聖製作所製、φ40mm)であり、このケーブル被覆装置に被覆内層材料と被覆層材料を供給し、製造例1で製造したプラスチック光ファイバの外周に、被覆温度は210℃として、被覆内層(厚さ100μm)と被覆層(厚さ155μm)を被覆し、直径1.51mmの光ファイバ一次ケーブルを得た(表5)。
得られた光ファイバケーブルの評価結果を、表6に示す。
一方、比較例1~2で得られた光ファイバケーブルは、第1クラッドの屈折率が同程度の実施例1の光ファイバに比べて、耐捻回性に劣っていた。
比較例3で得られた光ファイバケーブルは、第1クラッドの屈折率が同程度の実施例1の光ファイバに比べて、耐捻回性と機械的耐久性に劣っていた。
一方、比較例4~5で得られた光ファイバケーブルは、第1クラッドの屈折率が同程度の実施例2の光ファイバに比べて、耐捻回性に劣っていた。
比較例6で得られた光ファイバケーブルは、第1クラッドの屈折率が同程度の実施例2の光ファイバに比べて、耐捻回性と機械的耐久性に劣っていた。
11 コア
12 クラッド層
12a 第一クラッド
12b 第二クラッド
20 被覆用樹脂からなる層(被覆樹脂層)
20a 被覆内層
20b 被覆層
20c 被覆外層
31 光ファイバケーブル
32 チャック(1)
32’ チャック(2)
33 LED光源
34 フォトダイオード検出器
35 光パワーメーター
36 滑車
37 重り(500g)
Claims (11)
- 透明樹脂で形成されたコアと、前記コアの外周面上に第一クラッド、第二クラッドの順で同心円状に形成されたクラッド層を有するプラスチック光ファイバであって、
前記第一クラッドを構成する材料は、2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレート由来の繰り返し単位を含み、且つ、屈折率が1.400~1.480であるフッ素化メタクリレート系樹脂を含み、
前記第二クラッドを構成する材料は、テトラフルオロエチレン単位、エチレン単位、ヘキサフルオロプロピレン単位、及びパーフルオロ(1,1,5-トリハイドロ-1-ペンテン)単位を含むポリマー鎖を有し、カーボネート基を有する反応性官能基を主鎖及び/又は側鎖の末端に有し、屈折率が1.340~1.395である変性フッ素樹脂を含み、
前記フッ化メタクリレート系樹脂は、2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレートに由来する繰り返し単位7~55質量%と、下記式(1)又は下記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートの少なくとも一種(但し、式(1)は2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレートを除く)に由来する繰り返し単位0~70質量%と、2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレート及び下記式(1)又は下記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートと共重合可能な他の単量体に由来する繰り返し単位23~88質量%とを含み、且つ、下記(1)~(3)の共重合体から選ばれる1種以上である、プラスチック光ファイバ。
(1)2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレート由来の繰り返し単位とメチルメタクリレート由来の繰り返し単位を含む共重合体
(2)2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレート由来の繰り返し単位と、下記式(1)又は下記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートの少なくとも一種(但し、式(1)は2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレートを除く)に由来する繰り返し単位を含む共重合体
(3)2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレート由来の繰り返し単位と、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位と、下記式(1)又は下記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートの少なくとも一種(但し、式(1)は2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレートを除く)に由来する繰り返し単位を含む共重合体
- 前記フッ素化メタクリレート系樹脂が、該フッ素化メタクリレート系樹脂の総質量100質量%に対して、2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレート由来の繰り返し単位7~55質量%と、前記式(1)又は前記式(2)で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートの少なくとも一種(但し、式(1)は2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレートを除く)に由来する繰り返し単位0~70質量%と、メチルメタクリレートに由来する繰り返し単位0~93質量%を含む、請求項1に記載のプラスチック光ファイバ。
- 前記フッ素化メタクリレート系樹脂が、2-(パーフルオロヘキシル)エチルメタクリレートとメチルメタクリレートとメタクリル酸との共重合体である、請求項1に記載のプラスチック光ファイバ。
- 前記変性フッ素樹脂が、120~200℃の範囲に融点を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバ。
- 前記変性フッ素樹脂が、230℃、荷重3.8kgで測定したメルトフローインデックスが5~100g/10分である、請求項1~4のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバ。
- 前記変性フッ素樹脂が、該変性フッ素樹脂を構成する単量体単位の総モル量100モル%に対して、テトラフルオロエチレン単位24~58モル%、エチレン単位30~68モル%、ヘキサフルオロプロピレン単位7~28モル%、パーフルオロ(1,1,5-トリハイドロ-1-ペンテン)単位1~10モル%を含むフッ素樹脂である、請求項1~5のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバ。
- 請求項1~6のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバの外周に設けられた被覆層を有する、プラスチック光ファイバケーブル。
- 前記被覆層を構成する材料が、ポリアミド樹脂を含む、請求項7に記載のプラスチック光ファイバケーブル。
- 前記被覆層の外層に、さらに被覆外層を有し、
前記被覆外層を構成する材料が、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含む、請求項7又は8に記載のプラスチック光ファイバケーブル。 - 前記プラスチック光ファイバと前記被覆層の間に設けられた被覆内層を有する、プラスチック光ファイバケーブルであって、
前記被覆内層を構成する材料が、第一のエチレン-ビニルアルコール系樹脂を含む、請求項7~9のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバケーブル。 - 前記被覆層を構成する材料が、ポリアミド系樹脂と第二のエチレン-ビニルアルコール系樹脂の混合物である、請求項7~10のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバケーブル。
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