JP7480313B2 - Ｌｅｄ発光装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は半導体デバイス分野に関し、具体的には、ＬＥＤ発光装置及びその製造方法に関する。

ＬＥＤチップは、優れた性能を持つため、急速に発展している。その中でも、紫外線ＬＥＤ、特に深紫外線ＬＥＤの巨大な応用価値、特に殺菌・消毒についての応用は、大きな注目を集めており新たな研究の焦点になっている。

深紫外線ＬＥＤのニーズの増加に伴い、深紫外線ＬＥＤの構造はますます多様化している。現在、基板と石英ガラスとのパッケージ形態が一般的に使われているが、石英ガラスを粘着剤で基板に貼り付けるこのパッケージ形態には、多くの問題がある。例えば、基板と石英ガラスとの材質が異なるため、通常粘着剤の粘着性が悪くなり、製品の気密性が保証されない。次に、貼り付ける工程において、粘着剤の量を精確に把握することができない。粘着剤の量が少ないと、製品の周囲において粘着剤が足りず、粘着剤が基板と石英ガラスとの間の隙間を完全に埋めることができなく、製品の気密性に問題が生じやすい。粘着剤の量が多いと、粘着剤が製品の機能エリアに入り、ＬＥＤの発光効果に影響を与える。石英ガラスの材質は、比較的に硬くて脆いため、生産工程でガラスの欠けや破損が発生しやすく、製品の気密性及び信頼性の低下にもつながる。

ＬＥＤパッケージ、特に紫外線（ＵＶ）ＬＥＤのパッケージが直面する多くの問題に基づいて、発光装置の出光率の問題を解決し、且つ、発光装置の信頼性を向上させることができるソリューションが、緊急に必要とされている。

上記の従来技術の欠点に鑑み、本発明の目的はＬＥＤ発光装置及びその製造方法を提供することである。本発明の発光装置において、透光ユニットは粘着材料を介して基板に接続し、かつ、本発明が提供する発光装置の側壁全体が面一であるため、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。

上記の目的及び他の関連する目的を実現するため、本発明が提供するＬＥＤ発光装置は、
機能エリアが形成される第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板と、
前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定されるＬＥＤチップと、
前記基板の第１の表面上に設置され、前記ＬＥＤチップを覆う透光ユニットと、
前記基板と前記透光ユニットとを接続し、前記機能エリアの外側における基板上に位置する粘着材料層と、を含み、
前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記ＬＥＤ発光装置の側壁全体は面一である。

任意選択で、前記基板は平面基板であり、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリア及び前記機能エリアの外側における基板上に形成され、且つ、前記機能エリアの外側における基板上に前記機能エリアを囲む金属帯を形成し、前記金属帯は前記機能エリアと間隔を置いてある。

任意選択で、前記基板はボウルカップを有する支持フレームであり、前記機能エリアは前記ボウルカップの内側に形成され、前記ＬＥＤチップは前記ボウルカップ内に位置する。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記粘着材料層は、前記機能エリアの外側にある前記金属帯に位置する第１の部分と、前記金属帯の外側にある基板の少なくとも一部に位置する第２の部分と、を含む。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記透光ユニットは平板構造であり、前記平板構造は周縁に位置する取付座と中央部分に位置する透光エリアとを含み、前記透光ユニットは前記取付座を介して前記支持フレームのサイドウォールに接続する。

任意選択で、前記透光ユニットはレンズ構造であり、前記レンズ構造は凸レンズと前記凸レンズの周囲に形成される取付座とを含み、
前記取付座と前記凸レンズとの間にキャビティが形成され、前記透光ユニットは前記取付座を介して前記基板に接続し、
前記ＬＥＤチップは前記キャビティに位置する。

任意選択で、前記凸レンズは半球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する。

任意選択で、前記凸レンズは長軸方向における半楕円球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する。

任意選択で、前記レンズ構造の最高点と最下面との間の垂直距離は３.００ｍｍから３．５０ｍｍであり、前記レンズ構造の取付座の高さは０．３ｍｍから０．７ｍｍであり、前記凸レンズの最大幅は３．００ｍｍから３．５０ｍｍである。

任意選択で、前記透光ユニットは石英ガラスである。

任意選択で、前記透光ユニットの中心と前記ＬＥＤチップの中心とのずれ距離は１００μｍより小さい。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向と直交する方向において、前記透光ユニットと前記基板とは同一の幅を有し、前記透光ユニットの側壁は前記基板の側壁と面一である。

任意選択で、前記粘着材料層は前記基板に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層とを含み、前記粘着材料層の側壁は前記基板の側壁と面一である。

任意選択で、前記粘着材料層は前記基板に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層と前記基板の側壁の少なくとも一部に位置する第３の粘着層とを含み、前記粘着材料層の側壁は前記基板の側壁と面一である。

本発明は、ＬＥＤ発光装置の製造方法をさらに提供し、
第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板を提供し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成するステップと、
ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定するステップと、
前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で粘着材料層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆うステップと、
前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記基板のカッティングエリアに位置を揃えてカッティングを行うステップと、を含む。

任意選択で、前記基板は平面基板またはボウルカップを有する支持フレームであり、
前記基板が平面基板である場合において、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリアと前記機能エリアの外側の基板の一部にある金属帯とを形成し、前記金属帯は前記機能エリアを囲み且つ前記機能エリアと間隔を置いてあり、隣接する前記金属帯の間には凹部が形成され、
前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記機能エリアは前記ボウルカップの内側に形成され、前記ＬＥＤチップは前記ボウルカップ内に位置する。

任意選択で、前記基板が平面基板である場合において、前記基板を前記透光板で覆うステップは、
複数の透光ユニットを含む石英ガラスを提供するステップであって、透光ユニットのそれぞれは前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央部分に位置する透光エリアとを含むステップと、
前記凹部に粘着材料を充填するステップと、
前記石英ガラスを前記基板に貼り付け、前記粘着材料の一部が前記金属帯に形成され、各透光ユニットの取付座が前記第１の粘着層を介して前記基板に接続し、前記石英ガラスの各透光ユニットの透光エリアが前記ＬＥＤチップに一対一で対応するステップと、をさらに含む。

任意選択で、前記基板が平面基板である場合において、前記透光ユニットはレンズ構造として形成され、前記透光エリアは凸レンズであり、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記透光ユニットはレンズ構造または平板構造として形成され、前記透光ユニットがレンズ構造である場合において、前記透光エリアは凸レンズである。

任意選択で、前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記基板が平面基板である場合において、前記粘着材料層は前記金属帯に形成される第１の部分と前記凹部内に形成される第２の部分とを含み、前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

任意選択で、カッティングを行う前に、
前記カッティングエリア上に第１の溝を形成するように、前記透光板に対してカッティングする第１のカッティングを行うことと、
前記第１の溝に粘着材料層の第２の粘着層を形成することと、をさらに含む。

任意選択で、カッティングを行う前に、
前記カッティングエリア上に第１の溝を形成し、且つ、前記基板に前記第１の溝と連通する第２の溝を形成するように、前記透光板及び前記基板の少なくとも一部に対してカッティングする第１のカッティングを行うことと、
前記第２の溝に前記粘着材料層の第３の粘着層を形成することと、
前記第１の溝に前記粘着材料層の第２の粘着層を形成することと、をさらに含む。

本実施例の他の実施例はＬＥＤ発光装置をさらに提供し、
機能エリアが形成される第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板と、
前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定されるＬＥＤチップと、
前記基板の第１の表面上に設置され、前記ＬＥＤチップを覆う透光ユニットと、
前記基板と前記透光ユニットとを接続する粘着材料層と、を含み、前記粘着材料層は、前記基板の第１の表面の前記機能エリアの外側における基板上に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層とを含み、前記ＬＥＤ発光装置において連続構造を形成する。

任意選択で、前記粘着材料層は、前記基板の側壁の少なくとも一部に形成される第３の粘着層をさらに含む。

任意選択で、前記基板は平面基板であり、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリア及び前記機能エリアの外側における基板上に形成され、且つ、前記機能エリアの外側における基板上に前記機能エリアを囲む金属帯を形成し、前記金属帯は前記機能エリアと間隔を置いてある。

任意選択で、前記基板はボウルカップを有する支持フレームであり、前記機能エリアは前記ボウルカップの内側に形成され、前記ＬＥＤチップは前記ボウルカップ内に位置する。

任意選択で、前記基板は、前記機能エリアの外側の周縁区域に階段を形成し、前記第３の粘着層は前記階段の表面及び側壁に形成される。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記第１の粘着層の厚さは３５μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記第２の粘着層の厚さは２００μｍから４００μｍである。

任意選択で、前記第１の粘着層は、前記機能エリアの外側の前記金属帯に位置する第１の部分と、前記金属帯の外側にある基板に位置する第２の部分と、を含む。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記第１の粘着層の前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記基板が平面基板である場合、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記第３の粘着層の厚さは、前記基板の厚さの１／３以上であり、前記基板の厚さ以下である。

任意選択で、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記第３の粘着層の厚さは、前記支持フレームのサイドウォールの厚さの１／２以上であり、前記支持フレームのサイドウォールの厚さ以下である。

任意選択で、前記透光ユニットは平板構造であり、前記平板構造は周縁に位置する取付座と中央部分に位置する透光エリアとを含み、前記透光ユニットは前記取付座を介して前記支持フレームのサイドウォールに接続する。

任意選択で、前記ボウルカップ支持フレームのサイドウォールは、前記機能エリアに近い側に階段を形成し、前記第１の粘着層は前記階段の表面に形成され、前記第２の粘着層は前記階段の側壁及び前記サイドウォールの少なくとも一部の上面に形成される。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向に沿って、前記第２の粘着層の厚さは、前記透光ユニットの厚さの１／２より大きく、前記透光ユニットの厚さ以下である。

任意選択で、前記透光ユニットはレンズ構造であり、前記レンズ構造は凸レンズと前記凸レンズの周囲に形成される取付座とを含み、
前記取付座と前記凸レンズとの間にキャビティが形成され、前記石英ガラス板は前記取付座を介して前記基板に接続し、
前記ＬＥＤチップは前記キャビティに位置する。

任意選択で、前記凸レンズは半球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する。

任意選択で、前記凸レンズは長軸方向における半楕円球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する。

任意選択で、前記レンズ構造の最高点と最下面との間の垂直距離は３.００ｍｍから３．５０ｍｍであり、前記レンズ構造の取付座の高さは０．３ｍｍから０．７ｍｍであり、前記凸レンズの最大幅は３．００ｍｍから３．５０ｍｍである。

任意選択で、前記透光ユニットは石英ガラスである。

任意選択で、前記粘着材料層は第４の粘着層をさらに含み、前記第４の粘着層は前記透光ユニットの上面の一部を覆う。

本発明の他の実施例はＬＥＤ発光装置の製造方法を提供し、
第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板を提供し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成するステップと、
ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定するステップと、
前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で第１の粘着層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆うステップと、
前記カッティングエリア上に第１の溝を形成するステップと、
前記第１の溝に第２の粘着層を形成し、前記第２の粘着層は前記第１の粘着層と連続構造を形成するステップと、
前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記第２の粘着層に沿って前記基板のカッティングエリアに位置を揃えて、前記透光板及び基板に対してカッティングする第２のカッティングを行うステップと、を含む。

任意選択で、前記凹部の深さは３５μｍ以上である。

任意選択で、前記基板は平面基板またはボウルカップを有する支持フレームであり、
前記基板が平面基板である場合において、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリア及び前記機能エリアの外側の基板の一部にある金属帯を形成し、前記金属帯は前記機能エリアを囲み且つ前記機能エリアと間隔を置いてあり、隣接する前記金属帯の間には凹部が形成され、
前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記機能エリアは前記ボウルカップの内側に形成され、前記ＬＥＤチップは前記ボウルカップ内に位置する。

任意選択で、前記基板を透光板で覆うステップは、
複数の透光ユニットを含む石英ガラスを提供するステップであって、透光ユニットのそれぞれは前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央に位置する透光エリアとを含むステップと、
前記機能エリアの外側にある基板に第１の粘着層を形成するステップと、
前記石英ガラスを前記基板に貼り付け、各透光ユニットの取付座は前記第１の粘着層を介して前記基板に接続し、前記石英ガラスの各透光ユニットの透光エリアは前記ＬＥＤチップに一対一で対応するステップと、をさらに含む。

任意選択で、前記基板を透光板で覆うステップは、
石英ガラスで形成されて独立した複数の透光ユニットを提供するステップであって、透光ユニットのそれぞれは前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央に位置する透光エリアとを含むステップと、
前記機能エリアの外側における基板に第１の粘着層を形成するステップと、
複数の透光ユニットを前記基板に貼り付け、各透光ユニットの取付座は前記第１の粘着層を介して前記基板に接続し、各透光ユニットの透光エリアは前記ＬＥＤチップに一対一で対応し、隣接する前記透光ユニットの取付座は前記第１の溝を形成するステップと、をさらに含む。

任意選択で、前記基板が平面基板である場合において、前記透光ユニットはレンズ構造として形成され、前記透光エリアは凸レンズであり、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記透光ユニットはレンズ構造または平板構造として形成され、前記透光ユニットがレンズ構造である場合において、前記透光エリアは凸レンズである。

任意選択で、前記基板が平面基板である場合において、前記第１の粘着層は前記金属帯に形成される第１の部分と前記凹部内に形成される第２の部分とを含み、前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記カッティングエリア上に第１の溝を形成するステップは、隣接する透光ユニットに間隔をあけて前記第１の溝を形成するように、前記石英ガラスをカッティングする第１のカッティングを行うことを含む。

任意選択で、第１のカッティングを行うことは、隣接する透光ユニットに間隔を開けた後、前記基板に第２の溝を形成するように、前記基板の少なくとも一部を引き続きカッティングすることをさらに含む。

任意選択で、前記第１の溝を形成した後は、前記基板に第２の溝を形成するように、前記基板の少なくとも一部をカッティングする第１のカッティングを行うことをさらに含む。

任意選択で、前記製造方法は、前記第２の溝に第３の粘着層を形成することをさらに含む。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向と直交する方向において、前記第２のカッティングのカッティング幅は前記第１のカッティングのカッティング幅より小さい。

任意選択で、前記基板が平面基板である場合において、前記ＬＥＤチップの出光方向に沿って、前記第３の粘着層の厚さは、前記基板の厚さの１／３以上であり、前記基板の厚さ以下である。

任意選択で、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記ＬＥＤチップの出光方向に沿って、前記第３の粘着層の厚さは、前記支持フレームのサイドウォールの厚さの１／２以上であり、前記支持フレームのサイドウォールの厚さ以下である。

任意選択で、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、
前記支持フレームのサイドウォールの前記機能エリアに近い側に階段を形成することと、
前記階段の表面に前記第１の粘着層を形成することと、
前記階段の側壁及び前記サイドウォールの少なくとも一部の上面に前記第２の粘着層を形成することと、をさらに含む。

任意選択で、前記透光ユニットの上面の一部に第４の粘着層を形成し、前記第４の粘着層は前記第２の粘着層と連続構造を形成する。

本発明の一実施例はＬＥＤ発光装置をさらに提供し、
第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板と、ＬＥＤチップと、透光ユニットと、粘着材料層と、を含み、
前記基板の第１の表面には機能エリアと帯構造とが形成され、前記帯構造は前記機能エリアの周縁に位置し前記機能エリアを囲み且つ前記機能エリアと互いに間隔を置いてあり、前記帯構造は前記基板の第１の表面より高く、
前記ＬＥＤチップは、前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定され、
前記透光ユニットは、前記基板の第１の表面上に設置され、前記ＬＥＤチップを覆い、
前記粘着材料層は、前記基板と前記透光ユニットとを接続し、前記粘着材料層は前記帯構造に位置する。

任意選択で、前記基板は平面基板であり、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリアと前記帯構造とを形成する。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記粘着材料層は、前記金属帯の外側にある基板の少なくとも一部にさらに形成され、前記帯構造に位置する粘着材料層は第１の部分であり、前記金属帯の外側の基板の少なくとも一部にある粘着材料層は第２の部分である。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記透光ユニットはレンズ構造であり、前記レンズ構造は凸レンズと前記凸レンズの周囲に形成される取付座とを含み、
前記取付座と前記凸レンズとの間にキャビティが形成され、前記石英ガラス板は前記取付座を介して前記基板に接続し、
前記ＬＥＤチップは前記キャビティに位置する。

任意選択で、前記ＬＥＤチップの厚さは２００μｍから７５０μｍである。

任意選択で、前記透光ユニットの前記キャビティの深さは１００μｍから９００μｍであり、前記キャビティの内壁とＬＥＤチップの頂部との間の間隔は１０μｍから１００μｍである。

任意選択で、前記帯構造の高さは３５μｍから１００μｍである。

任意選択で、前記凸レンズは半球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する。

任意選択で、前記凸レンズは長軸方向における半楕円球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する。

任意選択で、前記レンズ構造の最高点と最下面との間の垂直距離は３.００ｍｍから３．５０ｍｍであり、前記レンズ構造の取付座の高さは０．３ｍｍから０．７ｍｍであり、前記凸レンズの最大幅は３．００ｍｍから３．５０ｍｍである。

任意選択で、前記透光ユニットは石英ガラスである。

本発明の他の実施例はＬＥＤ発光装置の製造方法をさらに提供し、
第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板を提供し、前記第１の表面に機能エリアと帯構造とを形成し、前記帯構造は前記機能エリアの周縁に位置し前記機能エリアを囲み且つ前記機能エリアと互いに間隔を置いてあり、隣接する帯構造の間にカッティングエリアを形成するステップと、
ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定するステップと、
前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で粘着材料層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆うステップと、
前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記基板のカッティングエリアに位置を揃えてカッティングするステップと、を含む。

任意選択で、前記基板は平面基板であり、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリアと前記帯構造とを形成し、隣接する前記帯構造の間に凹部を形成する。

任意選択で、前記基板を透光板で覆うステップは、
複数の透光ユニットを含む石英ガラスを提供するステップであって、透光ユニットのそれぞれは前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央に位置する透光エリアとを含むステップと、
前記凹部に粘着材料を充填するステップと、
前記石英ガラスを前記基板に貼り付け、前記粘着材料の一部が前記帯構造に形成されて前記粘着材料層の第１の部分を形成し、前記凹部に残された粘着材料層は第２の部分を形成し、各透光ユニットの取付座は前記粘着材料を介して前記基板に接続し、前記石英ガラスの各透光ユニットの透光エリアは前記ＬＥＤチップに一対一で対応するステップと、をさらに含む。

任意選択で、前記基板を透光板で覆うステップは、
石英ガラスで形成された独立した複数の透光ユニットを提供するステップであって、透光ユニットのそれぞれは前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央に位置する透光エリアとを含むステップと、
前記凹部に粘着材料を充填するステップと、
複数の透光ユニットを前記基板に貼り付け、前記粘着材料の一部が前記帯構造に形成されて前記粘着材料層の第１の部分を形成し、前記凹部に残された粘着材料層は第２の部分を形成し、各透光ユニットの取付座は前記粘着材料を介して前記基板に接続し、且つ、各透光ユニットの透光エリアは前記ＬＥＤチップに一対一で対応するステップと、をさらに含む。

任意選択で、前記透光ユニットはレンズ構造として形成され、前記透光エリアは凸レンズであり、前記取付座と前記凸レンズとの間にキャビティが形成され、前記石英ガラス板は前記取付座を介して前記基板に接続し、前記ＬＥＤチップは前記キャビティに位置する。

任意選択で、前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

任意選択で、前記透光ユニットの前記キャビティの深さは１００μｍから９００μｍであり、前記キャビティの内壁とＬＥＤチップの頂部との間の間隔は１０μｍから１００μｍである。

任意選択で、前記帯構造の高さは３５μｍから１００μｍである。

上述のように、本発明が提供するＬＥＤ発光装置及びその製造方法は、少なくとも以下の有益な技術的効果を有する。

本発明のＬＥＤ発光装置は、基板と、基板の機能エリアに設置されるＬＥＤチップと、基板を覆い且つＬＥＤチップを覆う透光ユニットと、前記基板及び前記透光ユニットを接続する粘着材料層と、を含む。前記ＬＥＤチップの出光方向において、本発明のＬＥＤ発光装置の側壁全体は面一であり、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。粘着層の第１の部分は、前記金属帯と前記レンズユニットとの間に均一で十分に充填されており、気泡や隙間がなく、デバイスの気密性を著しく向上させる。さらに、金属帯の外側にある基板の少なくとも一部にある第２の部分は、水気などがデバイスの内部に入ることをさらに阻止することができ、特に第２の部分が金属基板の外側にある基板と透光ユニットとの間の隙間を完全に充填する場合は、デバイスの気密性をさらに向上させる。

本発明の他の実施例のＬＥＤ発光装置において、基板と透光ユニットとの間の前記粘着材料層は、前記基板の第１の表面の前記機能エリアの外側の基板に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層とを含み、前記粘着材料層は前記ＬＥＤ発光装置において連続構造を形成する。上記粘着材料層の全体は「Ｌ」型に似た構造を形成し、この構造の粘着材料は基板と透光ユニットとを十分に接着し、両者の結合力を高め、製品の信頼性を向上させる。粘着材料層は基板と透光ユニットとの間の隙間を完全に充填すると同時に、透光ユニットの側壁にさらに形成され、基板と透光ユニットとの密封性を効果的に高め、製品の気密性と信頼性を向上させる。

また、本発明の発光装置における上記粘着材料層は、基板の側壁の少なくとも一部に形成される第３の粘着層をさらに含んでもよく、例えば基板の側壁に階段を形成し、該第３の粘着層は該階段の表面及び側壁に形成される。該第３の粘着層を含む粘着材料層は、「Ｔ」型または「Ｚ」型に似た連続構造を形成する。該構造は、基板と透光ユニットとの間及び両者の周囲に被覆構造を形成し、製品の気密性及び信頼性をさらに向上させる。

さらに、上記粘着材料層は、透光ユニットの上面の一部に形成される第４の粘着層をさらに含んでもよく、具体的には、該第４の粘着層は透光ユニットの取付座の上面の少なくとも一部に形成されるため、粘着材料の粘着面積をさらに増加し、透光ユニットと基板との結合力を高め、製品の気密性と信頼性とをさらに向上させる。

上記粘着材料層は、より良い粘着性を有すること、一定の流動性を有すること、ＬＥＤチップが発する光に一定の反射効果を有すること、のうち１つまたは複数の特性を有するものが好ましく、例えば、シリコン、エマルジョン系接着剤、フッ素樹脂などを選択してもよく、これによって、製品の気密性を高めると同時に、製品の出光効果を高めることができる。

本発明の発光装置の製造方法は、基板全体を複数の透光ユニットを含む１つの石英ガラス板で覆う方法、または石英ガラスで形成されて独立した複数の透光ユニットを用いて基板全体に貼り付ける方法を使用できる。まず、石英ガラス板または独立した透光ユニット、及び基板を、それぞれの治具における対応の位置決め部品を介して両者の位置決めを実現し、透光ユニットの透光エリア及び基板のＬＥＤチップの中心が重なり合うようにし、この工程は石英ガラス板または透光ユニットのずれを効果的に改善することができ、ＬＥＤチップの中心発光角のずれを改善する。透光ユニットの取付座を基板の第１の粘着層が塗布されている機能エリアの外側にある区域に位置合わせし、真空引き可能なラミネート装置で石英ガラスを基板の第１の粘着層に接触させて圧迫し、両者を緊密に貼り合わせる。さらに、透光ユニットの間に第１の溝を形成し、第１の溝に粘着材料を充填し、第１の溝を完全に充填し第２の粘着層を形成し、加熱して硬化させた後、第３の粘着層に沿ってカッティングし、発光装置を得て、これによって、「Ｌ」型に似た構造の粘着材料層を含む発光装置を形成する。該方法により、発光装置の気密性及び信頼性が保証され、且つ、工程全体は石英ガラスのずれを効果的に改善することができる。上記製造方法は、上記第１の溝を形成すると同時に、第１の溝に沿って基板の一部をカッティングし、基板に第２の溝を形成し、第２の溝に上記第３の粘着層を形成する。これによって、上記「Ｔ」型に似た粘着材料層を形成し、装置の気密性及び信頼性をさらに向上させる。

本発明において、上記基板は平面基板またはボウルカップを有する支持フレーム基板であってもよく、透光ユニットはレンズ構造または平板構造であってもよい。本発明の発光装置の製造方法は、変化が多く、汎用性に優れ、様々な発光装置を製造することができ、同時にデバイスの良好な気密性及び信頼性を保証することができる。

本発明の実施例１が提供するＬＥＤ発光装置の模式図が示される。 図１に示されるＬＥＤ発光装置の製造方法のフローチャートが示される。 図１ｂに示される方法が提供する基板の構造の模式図が示される。 図１ｃに示される基板を俯瞰した模式図が示される。 図１ｄに示される基板に粘着材料を塗布する構造の模式図が示される。 図１ｅに示される基板を第１の治具に配置する構造の模式図が示される。 石英ガラスを第２の治具に配置する模式図が示される。 第２の治具を第１の治具に配置する模式図が示される。 石英ガラスを基板に貼り付ける模式図が示される。 金属帯に粘着材料を形成する構造の模式図が示される。 基板を石英ガラスで覆った後の構造の模式図が示される。 本発明の実施例２が提供するＬＥＤ発光装置の模式図が示される。 本発明の実施例２の任意選択の実施例が提供するＬＥＤ発光装置の模式図が示される。 本発明の実施例２の任意選択の実施例が提供するＬＥＤ発光装置の模式図が示される。 図２ａ及び図２ｂに示されるＬＥＤ発光装置の出光角の模式図が示される。 実施例１及び実施例２の任意選択の実施例が提供するＬＥＤ発光装置の模式図が示される。 図４ａに示されるＬＥＤ発光装置の出光角の模式図が示される。 本発明の実施例２が提供するＬＥＤ発光装置の製造方法のフローの模式図が示される。 図５で説明した基板を提供し、ＬＥＤチップを基板に固定した後の構造の模式図が示される。 ＬＥＤチップの基板での異なる配置方法の模式図が示される。 ＬＥＤチップの基板での異なる配置方法の模式図が示される。 図６ａに示される基板に第１の粘着層を形成する構造の模式図が示される。 他の任意選択の実施例において図６ａに示される基板に第１の粘着層を形成する構造の模式図が示される。 図７ａに示される基板を第１の治具に配置する構造の模式図が示される。 石英ガラスを第２の治具に配置する模式図が示される。 第２の治具を第１の治具に配置する模式図が示される。 石英ガラスを基板に貼り付ける模式図が示される。 基板を石英ガラスで覆った後の構造の模式図が示される。 図８ｅに示される石英ガラスの隣接する透光ユニットの間に第１の溝を形成する構造の模式図が示される。 図９に示される第１の溝に第２の粘着層を形成する構造の模式図が示される。 実施例２の他の任意選択の実施例において第１の溝を形成する構造の模式図が示される。 図１１ａに示される基板を固定する第１の治具の構造の模式図が示される。 図１１ａに示される複数の透光ユニットを固定する第２の治具の構造の模式図が示される。 本発明の実施例３が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 実施例３の任意選択の実施例におけるＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 実施例３の他の任意選択の実施例におけるＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 実施例３が提供するＬＥＤ発光装置の製造方法において第２の溝を形成する構造の模式図が示される。 図１３に示される構造に第２の粘着層及び第３の粘着層を形成する構造の模式図が示される。 実施例３の他の任意選択の実施例において第２の溝を形成する構造の模式図が示される。 本発明の実施例４が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例５が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例６が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例７が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例８が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例８の任意選択の実施例が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 実施例８のＬＥＤ発光装置の製造方法において基板を提供し、ＬＥＤチップを基板に固定する構造の模式図が示される。 図１９に示される基板に第１の粘着層を形成する構造の模式図が示される。 図２０に示される基板を石英ガラスで覆う構造の模式図が示される。 図２１に示される構造に第１の溝を形成する構造の模式図が示される。 図２２に示される構造に第２の粘着層を形成する構造の模式図が示される。 実施例８の任意選択の実施例において第１の溝を形成する構造の模式図が示される。 本発明の実施例９が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 実施例９の任意選択の実施例が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 実施例９のＬＥＤ発光装置の製造方法において第２の溝を形成する構造の模式図が示される。 図２６に示される構造に第２の粘着層及び第３の粘着層を形成する構造の模式図が示される。 実施例９の任意選択の実施例において第２の溝を形成する構造の模式図が示される。 図１、図２ｂ、及び図１２ａに示されるＬＥＤ発光装置のヘリウムガス漏れの比較図が示される。 本発明の実施例１０が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例１１が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例１２が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。 本発明の実施例１３が提供するＬＥＤ発光装置の構造の模式図が示される。

以下は、特定の具体的な実施例を介して本発明の実施形態を説明し、当業者は本明細書に開示される内容から本発明の他の利点及び効果を容易に理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施形態を介して実施または応用を施すことができ、本明細書の詳細のそれぞれも異なる観点及び応用に基づいて、本発明の精神から逸脱しない範囲で様々な修飾または変更を行うことができる。

なお、本実施例が提供する図面は、例示的な方式で本発明の基本的な構想を説明するものである。図面は、本発明に関連する構成要素のみを示しており、実際の実施時の構成要素の数、形状、及びサイズに従って描かれてない。実際の実施時の各構成要素の形態、数、位置関係、及び比率は、本発明を実現できる前提で自由に変更することができ、構成要素の配置形態もより複雑にして得る。

［実施例１］
本実施例はＬＥＤ発光装置を提供し、図１ａに示されるように、本実施例のＬＥＤ発光装置１００－１は、基板１０１と、基板に設置されるＬＥＤチップ１０３と、ＬＥＤチップを覆い且つ基板に接続する透光ユニット１０２と、基板１０１及び透光ユニット１０２を接続する粘着材料層１０５１と、を含む。

本実施例において、基板１０１は、セラミック基板、プリント回路板など任意の適切な基板であり得る。本実施例は、平面のセラミック基板を例として説明する。該基板１０１は第１平面と第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを含み、図１ａに示されるように、基板１０１の第１の表面には機能エリア１０１１が設置され、第２の表面には機能エリア１０１１に連通する電極パッドが設置される。機能エリア１０１１はＬＥＤチップを固定するためのダイボンドエリアとして形成され、ＬＥＤチップ１０３は機能エリア１０１１に設置され、例えば金線を介して機能エリアに接続し、又は機能エリアに直接溶接してもよい。任意選択の実施例において、上記機能エリアは基板１０１の第１の表面に形成される金属メッキ層によって形成され、金属メッキ層は機能エリアにＬＥＤチップの電極にそれぞれ接続する正負電極エリアを形成し、電極パッド１０１３は機能エリアに設置されるＬＥＤチップの電極を引き出す。透光ユニット１０２は、取付座１０２１と透光エリア１０２２とを含み、取付座及び透光エリアの間にはキャビティ１０４が形成され、ＬＥＤチップ１０３は該キャビティ１０４に位置する。透光ユニットは機能エリアの外側の基板に位置する粘着材料層１０５１を介して基板１０１に接続する。本発明において、説明の便宜上、上記非機能エリアの外側区域を非機能エリア１０１２として定義するが、該定義は、本発明を説明するためのものであって、本発明を限定するものとして理解することができない。

ＬＥＤチップ１０３は、任意のタイプのＬＥＤチップであり得て、例えば波長が４００ｎｍより小さい、特に２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線または深紫外線ＬＥＤチップであり得る。本実施例においては、波長が２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線ＬＥＤチップを例とする。該紫外線ＬＥＤチップの厚さは２００μｍから７５０μｍであり、好ましくは約２００μｍから５００μｍであり、例えば４５０μｍであってもよい。詳しく示されていないが、ＬＥＤチップ１０３は、成長基板と成長基板の表面に形成される半導体層とを含み、該半導体層は基板の表面に順に形成される第１の半導体層と活性層と第２の半導体層とを含み、ＬＥＤチップ１０３は上記第１の半導体層及び第２の半導体層にそれぞれ接続する電極構造をさらに含み、ＬＥＤチップ１０３の電極構造は基板の機能エリア１０１１に接続し、例えば溶接、共晶などの方法で接続し、これによって、ＬＥＤチップ１０３の固定を実現することが理解できる。ＬＥＤチップの電極構造は基板の裏にある電極パッド１０１３を介して引き出される。

紫外線ＬＥＤチップにおいて、上記成長基板はサファイア成長基板を選択してもよく、第１の半導体層はＮ型ＡｌＧａＮ層であってもよく、Ｎ型ＡｌＧａＮ層及びサファイア成長基板の格子不整合率を低減するために、該Ｎ型ＡｌＧａＮ層とサファイア成長基板との間にＡｌＮの緩衝層及びＡｌＮ／ＡｌＧａＮの超格子層をさらに形成してもよい。活性層は、ＡｌＧａＮの多重量子井戸層であり、前記ＡｌＧａＮの多重量子井戸層は、前記Ｎ型ＡｌＧａＮ層の前記成長基板から離れる側に設置され、前記第２の半導体層はＰ型ＡｌＧａＮ層であり、前記Ｐ型ＡｌＧａＮ層は前記ＡｌＧａＮの量子井戸層の前記成長基板から離れる側に設置される。

同じく図１ａを参照し、該透光ユニット１０２は、取付座１０２１と透光エリア１０２２とを含む。本実施例において、透光ユニット１０２は石英ガラスで形成されたレンズ構造であり、透光エリアは凸レンズを形成し、取付座は凸レンズの下に位置する。取付座は基板の非機能エリア１０１２に接続し、透光エリアはＬＥＤの上方に位置する。取付座及び透光エリアの間にはキャビティ１０４が形成され、ＬＥＤチップ１０３は該キャビティ１０４に位置し、該キャビティの深さは約１００μｍから９００μｍである。また、本実施例では図示されていないが、キャビティ１０４に反射層、封止材、または蛍光パウダーを含む封止材などの構造をさらに形成してもよいことが理解できる。ＬＥＤ発光装置の出光効果を向上させるため、ＬＥＤチップの中心線と透光エリア(凸レンズ)１０２２の中心線とが重なり合うことが好ましい。

同じく図１ａを参照し、基板１０１の非機能エリア１０１２にも金属メッキ層が形成され、非機能エリアの金属メッキ層は機能エリアを囲む金属帯１０１２－１として形成され、該金属帯１０１２－１は機能エリアと間隔を置いてある。機能エリアと非機能エリアの金属帯とを形成する金属メッキ層は、同一金属材料または異なる金属材料であってもよい。同一金属材料を用いると、機能エリア及び非機能エリアの金属メッキ層を同時に形成することができる。該金属メッキ層の厚さは３０μｍから１００μｍであり、好ましくは約５０μｍである。金属メッキ層が上記の厚さを有するため、基板１０１の隣接する金属帯の間に凹部１０６が形成される（図１ｄを参照）。図１ａに示されるように、粘着層１０５１は非機能エリアの金属帯に位置する第１の部分１０５１－１と、金属帯１０１２－１の外側の基板の少なくとも一部に位置する第２の部分１０５１－２と、を含む。図１ａに示されるＬＥＤ発光装置において、粘着層の第２の部分１０５１－２が金属帯１０１２－１の外側の基板の一部に形成されるが、第２の部分１０５１－２は金属帯１０１２－１の外側の基板の全体に形成され、透光ユニットの取付座と金属帯の外側の基板との間の隙間を完全に埋めてもよいことが理解できる。

上記金属帯の存在により、透光ユニットが粘着材料を介して基板に粘着される際に、透光ユニットと基板との間の距離が増加され、透光ユニットのキャビティ１０４の内壁とＬＥＤチップの頂部との間の間隔もこれに対応して増加されるため、ＬＥＤチップは透光ユニットによって圧迫されることなく、ＬＥＤチップを損傷から守ることができる。さらに、ＬＥＤチップの頂部と透光ユニットのキャビティ１０４の内壁との間の間隔が１００μｍより小さく、好ましくは１０μｍより大きくなるように、金属帯の高さを調整することによって該間隔を調整することができ、これによって、ＬＥＤチップが圧迫されない前提でＬＥＤチップの出光効果を保証することができる。

本実施例は金属帯を形成することを例として説明するが、透光ユニットと基板との間の距離の増加を実現することができ且つＬＥＤ発光チップの光電特性に影響を与えない任意の材料が、該帯構造の形成に用いられることを理解できる。例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの絶縁材料を蒸着して形成した帯構造であってもよい。

ＬＥＤ発光装置の出光方向において、すなわち図１ａの矢印Ｏに示される方向において、粘着層１０５１の厚さは３５μｍから１５０μｍである。第１の部分１０５１－１の厚さは３５μｍから５０μｍであり、第２の部分１０５１－２の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

上記粘着層１０５１は、例えばシリコン、エマルジョン系接着剤、フッ素樹脂などを選択してもよく、より良い粘着性を有すること、一定の流動性を有すること、ＬＥＤチップが発する光に一定の反射効果を有すること、のうち１つまたは複数の特性を有する材料が好ましく、これによって、製品の気密性を高めると同時に、製品の耐用年数を高めることができる。

依然として図１ａを参照し、本実施例において、上記透光ユニット１０２はレンズ構造として形成され、透光エリア１０２２の凸レンズは半球状の凸レンズを形成する。該半球状の凸レンズの直径は２．００ｍｍから３．５０ｍｍであり、好ましくは３．２０ｍｍである。透光ユニット全体の高さは１．５０ｍｍから２．３０ｍｍであり、好ましくは２．１０ｍｍである。該凸レンズの働きで、図３に示されるように、ＬＥＤ発光装置の出光角は約６０°となる。また、取付座及び透光エリアの間のキャビティ１０４内の充填材料を調整することによって、ＬＥＤ発光装置の出光角度を調整することもできる。例えば、ＬＥＤチップの周囲に充填材料がない、すなわちキャビティ１０４内が空気または窒素で充填されている場合に、ＬＥＤ発光装置の出光角は５５°から８０°であり、ＬＥＤチップの周囲、すなわちキャビティ１０４内が無機接着剤などの反射材料で充填されている場合に、ＬＥＤ発光装置１００－２の出光角は８０°から１２０°である。

図４ａを参照すると、本実施例の他の任意選択の実施例において、透光ユニットは同じく取付座１０２１及び透光エリア１０２２を含むレンズ構造として形成されるが、透光エリアは半楕円球状、特に長軸方向における半楕円球状として形成される。該半楕円球状の透光エリアを有する透光ユニットの高さ（すなわち、レンズ構造の最高点と最下面との間の垂直距離）Ｈ１は約３．００ｍｍから３．５０ｍｍであり、取付座の高さＨ２は０．３０ｍｍから０．７０ｍｍであり、前記凸レンズの最大幅Ｗは２．００ｍｍから３．５０ｍｍである。図４ｂに示されるように、該半楕円球状の透光エリアを有する透光ユニットの発光装置の出光角は、約３５°である。取付座及び透光エリアの間のキャビティ１０４内の充填材料を調整することによって、半楕円球状の透光ユニットを有する発光装置の出光角を調整することもできる。例えば、ＬＥＤチップの周囲に充填材料がない、すなわちキャビティ１０４内が空気または窒素で充填されている場合に、発光装置の出光角は約２５°から５５°であり、ＬＥＤチップの周囲、すなわちキャビティ１０４内が無機接着剤などの反射材料で充填されている場合に、発光装置の出光角は５５°から７５°である。

実際の応用において、出光角のニーズに応じて、任意の透光ユニットを選択することができる。本実施例において、上記透光ユニットは石英ガラスレンズであるが、プラスチックレンズなどであってもよい。

図１ａに示されるように、本実施例の発光装置１００－１の基板の側壁は、レンズの側壁と面一であり、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。粘着層１０５１の第１の部分１０５１－１は、金属帯とレンズユニットとの間に均一で十分に充填されており、気泡や隙間がなく、デバイスの気密性を著しく向上させる。さらに、金属帯の外側にある基板の少なくとも一部に形成される第２の部分１０５１－２は、水気などがデバイスの内部に入ることをさらに阻止することができ、特に第２の部分が金属基板の外側にある基板と透光ユニットとの間の隙間を完全に充填する場合は、デバイスの気密性をさらに向上させる。

本実施例は、発光装置の製造方法を同時に提供し、図１ｂに示されるように、該製造方法は以下のステップを含む。

Ｓ１０１：基板を提供し、前記基板は第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成する。

Ｓ１０２：ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定する。

図１ｃ及び図１ｄを参照し、まず基板１０１を提供し、該基板はセラミック基板、プリント回路板など任意の適切な基板であり得る。本実施例は、平面のセラミック基板を例として説明する。該基板１０１は、第１平面と第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを含み、第１の表面には機能エリア１０１１が形成され、第２の表面には機能エリア１０１１に連通する電極パッド１０１３が設置される（図１ａを参照）。機能エリア１０１１はＬＥＤチップを固定するためのダイボンドエリアとして形成され、隣接する機能エリアの間にはカッティングエリア１０１８が形成される。本実施例において、機能エリア１０１１以外の区域を非機能エリア１０１２として定義する。

本実施例の任意選択の実施例においては、前記機能エリアの外側の基板に前記機能エリアを囲む金属帯１０１２－１を形成することをさらに含み、前記金属帯は前記機能エリアと間隔を置いてある。図１ｃ及び図１ｄに示されるように、非機能エリア１０１２にも金属メッキ層が形成され、具体的には、非機能エリアの金属メッキ層はカッティングエリア以外の区域に形成され、且つ金属メッキ層は非機能エリアで機能エリアを囲む金属帯１０１２－１として形成され、金属帯は機能エリアと互いに間隔を置いてある。基板１０１の第１の表面に金属メッキ層を形成することによって、上記機能エリア及び非機能エリアの金属帯を形成することができる。例えば、エッチング、蒸着などのプロセスを介して基板１０１の第１の表面に上記金属メッキ層を形成してもよい。該金属メッキ層の厚さは３０μｍから１００μｍであり、好ましくは約５０μｍである。金属メッキ層が上記の厚さを有するため、図１ｃに示されるように、凹部１０６が基板１０１のカッティングエリア１０１８に形成される。

基板１０１に上記機能エリア及び非機能エリアの金属帯を形成した後に、ＬＥＤチップ１０３を提供し、該ＬＥＤチップは、任意のタイプのＬＥＤチップであり得て、例えば波長が４００ｎｍより小さい、特に２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線または深紫外線ＬＥＤチップであり得る。本実施例においては、波長が２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線ＬＥＤチップを例とする。ＬＥＤチップ１０３を基板１０１の機能エリア１０１１に固定する。例えば、ワイヤボンディング、ボンディング、溶接などの様々なプロセスを介してＬＥＤチップの固定を実現できる。図１ｄに示されるように、本実施例はフリップチップ型ＬＥＤを例として、ＬＥＤチップを機能エリア１０１１にボンドする。ＬＥＤチップの電極構造は機能エリア１０１１に連通し基板の第２の表面に位置する電極パッド１０１３を介して引き出される。

ＬＥＤチップは、異なる配置方法で基板に固定されてもよい。図６ｂ及び図６ｃを参照する。図６ｂに示されるＬＥＤチップのエッジが基板のエッジに対応する配置方法を採用してもよく、ＬＥＤチップの側縁が基板の側縁と平行し、両者は基本的に互いに平行する。また、図６ｃに示されるＬＥＤチップの角部が基板のエッジに対応する配置方法を採用してもよく、ＬＥＤチップの４つの角部は、基板の４つの側壁にそれぞれ対応する。特に、ＬＥＤチップのサイズが比較的に大きい場合において、図６ｃの配置方法を採用すると、基板の空間を十分に利用することができ、基板の利用率を向上させる。実際の応用において、ＬＥＤチップのサイズ及び基板のサイズに基づいて、ＬＥＤの配置方法を柔軟に選択することができる。

Ｓ１０３：前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で粘着材料層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆う。

基板１０１にＬＥＤチップ１０３を固定した後、基板を透光板で覆い、ＬＥＤチップのパッケージを実現する。本実施例において、上記透光板は石英ガラスである。図１ｅに示されるように、まず、非機能エリアの金属帯の間の凹部１０６に粘着材料を充填する。凹部１０６に充填される粘着材料の厚さが機能エリア及び非機能エリアの金属メッキ層の厚さより大きいことが好ましい。好ましい実施例において、粘着材料は金属メッキ層より約５０μｍから２００μｍ高い。該粘着材料は、シリコン、エマルジョン系接着剤、フッ素樹脂などの粘着材料であってもよい。そして、石英ガラスを用いて基板を覆う。本実施例において、該石英ガラスは複数の透光ユニットを有する１つの石英ガラスであり、透光ユニットは図１ａに示されるレンズ構造である。そして、図１ｆから図１ｊに示される工程に従って石英ガラスを用いて覆う工程を完了する。

まず、図１ｆに示されるように、図１ｄに示される粘着材料が形成されており、ＬＥＤチップが固定されている基板１０１を、第１の治具１０１５に配置し、該第１の治具１０１５は基板１０１を収容するスロット（具体的には図示せず）を有し、基板１０１を該スロットに配置することで基板の固定を実現する。同じく図１ｆを参照し、該第１の治具１０１５の側壁の頂部には位置決め部品があり、例えば、本実施例において該位置決め部品は位置決めバネ１０１６であり、位置決めバネの数は少なくとも２つであり、実際のニーズに基づいて必要な数の位置決め部品を設置することができる。また、位置決めと分離とを実現できれば、任意の位置決め部品であってもよい。

そして、図１ｇに示されるように、石英ガラスを第２の治具１０２４に配置する。図１ｇに示されるように、本実施例において、石英ガラスは複数の透光ユニット１０２を含む１つの石英ガラス１０２０であり、透光ユニット１０２０は透光エリア１０２２及び透光エリアの周縁に位置する取付座１０２１を含む。第２の治具１０２４は、石英ガラス１０２０を収容するチャンバーを有し、石英ガラス１０２０を収容して固定するため、第２の治具１０２４の内壁に熱剥離テープを貼り付けて、石英ガラス１０２０全体を該熱剥離テープに放置し、石英ガラスを第２の治具１０２４に収容して固定する。同じく図１ｇに示されるように、第２の治具１０２４の側壁の頂部にも位置決め部品１０２５があり、該位置決め部品１０２５は第１の治具１０１５の位置決め部品１０１６と対応する。例えば、第１の治具の位置決め部品が位置決めバネ１０１６である場合に、第２の治具の該位置決めは位置決め穴１０２５であってもよい。位置決めと分離とを実現できれば、第１の治具と第２の治具との間で位置決め部品は互換可能である。

そして、図１ｈに示されるように、石英ガラス１０２０が固定されている第２の治具を、石英ガラスが基板１０１に向くように、ひっくり返す。位置決めバネ１０１６及び位置決め穴１０２５を介して、第１の治具及び第２の治具の位置決めを実現する。該位置決めを介して、各透光ユニットと基板のＬＥＤチップとの位置合わせを実現する。好ましくは、両者の中心線を重ね合わせる。図１ｈに示されるように、この際、位置決めバネ１０１６と位置決め穴１０２５とは接触しており、石英ガラス１０２０と基板１０１とは接触していない。

そして、位置決めされた第１の治具及び第２の治具の全体を、真空引き可能なラミネート装置に配置し、図１ｉに示されるように、ラミネート工程において、石英ガラスはまず基板の第１の粘着層１０５１に接触する。透光ユニットの取付座１０２１及び透光エリア（凸レンズ）１０２２の間にキャビティ１０４が形成され（図１ａを参照）、透光エリアの取付座１０２１はまず基板の第１の粘着層に接触し、ＬＥＤチップは該キャビティ１０４に収容されるため、ＬＥＤチップは透光エリアと接触したり透光エリアに圧迫されたりすることなく、よってＬＥＤチップの性能を保証できる。ラミネート及び真空引き工程においては、凹部に充填されている粘着材料の高さが金属帯の高さより高いため、凹部内の粘着材料は圧迫されて周囲の金属帯に流れ、図１ｊに示されるように、凹部内の粘着材料の量が減少し、金属帯上の粘着材料が徐々に増加する。真空を引くことで、粘着材料は、金属帯の側縁の粘着材料の欠けている箇所を埋めるまで、金属帯に向かって引き続き流れることができ、金属帯の全体を覆う粘着層１０５１の第１の部分１０５１－１を形成し、これによって、石英ガラスと基板との緊密結合を実現する。凹部に残された粘着材料は粘着層１０５１の第２の部分１０５１－２を形成し、該第２の部分は金属帯上の第１の部分と連続構造を形成し、基板と石英ガラスとの結合力をさらに増加し、デバイスの気密性を向上させる。ラミネート及び真空引き工程において、粘着層を加熱して焼成する。加熱工程で流動を促進し、焼成工程で硬化を実現する。これと同時に、加熱工程において、第２の治具のチャンバーの内壁に貼られた熱剥離テープは分解されて粘着力を失い、石英ガラスと第２の治具との分離を実現する。

図１ｊに示されるように、凹部の粘着材料は金属帯に流れ、凹部内の粘着材料が減少し凹部を埋めるに至っていない。任意選択の実施例において、凹部に充填される粘着材料の量を調整することによって、ラミネートをして真空を引いた後、金属帯は粘着材料で均一に覆われ、凹部は粘着材料で十分に充填されるようにすることができる。これによって、デバイスの気密性をさらに向上させることができる。

その後、図１ｋに示されるように、第１の治具及び第２の治具を取り外す。例えば、まず、真空を解除すると、位置決めバネ１０１６の復元力の働きで、第１の治具及び第２の治具の初期分離を実現し、第２の治具及び第１の治具を分離し、図１ｋに示される石英ガラス１０２０で覆われている構造を得る。本実施例は、石英ガラスで覆う上記の方法によって、凹部内の粘着材料は、機能エリアに流れずに、凹部から非機能エリアの金属メッキ層に流れるため、機能エリアを汚染することがない。同時に、レンズ中心の位置及びチップ中心の位置のずれが１００μｍより小さく、中心発光角度の左右のずれが±３°より小さいことを保証することができる。

Ｓ１０４：前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記基板のカッティングエリアに位置を揃えてカッティングを行う。

図１ｋに示されるように、基板１０１のカッティングエリア１０１８に位置を揃えて矢印Ａ１に示される方向に沿ってカッティングを行って、図１ａに示されるＬＥＤ発光装置を得る。本実施例は、基板を複数の透光ユニットを含む１つの石英ガラスで覆い、カッティングによってＬＥＤ発光装置を得ることによって、得られた発光装置の側壁は面一であり、すなわち、前記ＬＥＤチップの出光方向と直交する方向において前記透光ユニット及び前記基板は同じ幅を有し、透光ユニットの側壁及び基板の側壁は面一であることが保証される。このような構造は、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。

［実施例２］
本実施例はＬＥＤ発光装置を提供し、図２ａに示されるように、該ＬＥＤ発光装置１００－２′は、基板１０１と、基板の第１の表面に設置されるＬＥＤチップ１０３と、ＬＥＤチップ１０３を覆い基板１０１に設置される透光ユニット１０２と、基板１０１及び透光ユニット１０２を接続する粘着材料層と、を含む。

本実施例において、基板１０１、ＬＥＤチップ１０３、及び透光ユニット１０２は、実施例１における基板、ＬＥＤチップ、及び透光ユニットと同じであるため、説明を繰り返さない。異なる点は以下の通りである。

図２ａに示されるように、本実施例において、粘着材料層は非機能エリア１０１１と取付座との間に位置する第１の粘着層１０５１、及び取付座の側壁に位置する第２の粘着層１０５２を含む。好ましい実施例において、ＬＥＤ発光装置の同じ側壁に位置する上記の第１の粘着層１０５１と第２の粘着層１０５２とは連続構造を形成し、図２ａに示されるように、「Ｌ」型に似た構造を形成する。ＬＥＤ発光装置の出光方向において、すなわち図２ａの矢印Ｏに示される方向において、第１の粘着層１０５１の厚さｔ１は５０μｍから１５０μｍであり、第２の粘着層の厚さｔ２は２００μｍから４００μｍである。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図２ｂに示されるように、ＬＥＤ発光装置１００－２の基板１０１の非機能エリア１０１２にも金属メッキ層が形成され、具体的には、非機能エリアの金属メッキ層はカッティングエリア１０１８′以外の区域に形成される。機能エリア及び非機能エリアの金属メッキ層を同時に形成してもよい。機能エリア１０１１及び非機能エリア１０１２の金属メッキ層は、間隔をおいて配置される。該金属メッキ層の厚さは３０μｍから１００μｍの間にあり、好ましくは約５０μｍである。金属メッキ層が上記の厚さを有するため、基板１０１の隣接する非機能エリアの間に凹部１０６が形成される（図６ａを参照）。図２ｂに示されるように、この際、第１の粘着層１０５１は、非機能エリアの金属メッキ層に位置する第１の部分１０５１－１及び周縁区域に位置する第２の部分１０５２－２を含む。ＬＥＤ発光装置の出光方向において、すなわち図２ｂの矢印Ｏに示される方向において、第１の部分１０５１－１の厚さは３５μｍから５０μｍであり、第２の部分１０５１－２の厚さは５０μｍから１５０μｍである。発光装置１００－２において、第１の粘着層及び第２の粘着層も「Ｌ」型に似た構造を形成する。

該「Ｌ」型構造を有する粘着材料層は、デバイスの非機能エリア及び取付座に被覆構造を形成し、取付座及び基板の間に上記粘着材料層が十分に形成されるため、粘着材料の不足による気泡や隙間がなく、製品の気密性及び信頼性を著しく向上させる。さらに、上記の第１の粘着層１０５1及び第２の粘着層１０５２は同じ材料または異なる材料で形成することができ、例えばシリコン、エマルジョン系接着剤、フッ素樹脂などを選択してもよく、より良い粘着性を有すること、一定の流動性を有すること、ＬＥＤチップが発する光に一定の反射効果を有すること、のうち１つまたは複数の特性を有する材料が好ましく、これによって、製品の気密性を高めると同時に、製品の耐用年数を高めることができる。

依然として図２ａ及び図２ｂを参照し、本実施例において、上記透光ユニット１０２はレンズ構造を形成し、透光エリア１０２２の凸レンズは半球状の凸レンズとして形成される。該半球状の凸レンズの直径は２．００ｍｍから３．５０ｍｍであり、好ましくは３．２０ｍｍである。透光ユニット全体の高さは１．５０ｍｍから２．３０ｍｍであり、好ましくは２．１０ｍｍである。該凸レンズの働きで、図３に示されるように、ＬＥＤ発光装置の出光角は約６０°となる。また、取付座及び透光エリアの間のキャビティ１０４内の充填材料を調整することによって、ＬＥＤ発光装置の出光角度を調整することもできる。例えば、ＬＥＤチップの周囲に充填材料がない、すなわちキャビティ１０４内が空気または窒素で充填されている場合に、ＬＥＤ発光装置の出光角は５５°から８０°であり、ＬＥＤチップの周囲、すなわちキャビティ１０４内が無機接着剤などの反射材料で充填されている場合に、ＬＥＤ発光装置１００－２の出光角は８０°から１２０°である。

図４ａに示されるように、本実施例の他の任意選択の実施例において、透光ユニットは同じく取付座１０２１及び透光エリア１０２２を含むレンズ構造として形成されるが、透光エリアは半楕円球状、特に長軸方向における半楕円球状として形成される。該半楕円球状の透光エリアを有する透光ユニットの高さ（すなわち、レンズ構造の最高点と最下面との間の垂直距離）Ｈ１は約３.００ｍｍから３．５０ｍｍであり、取付座の高さＨ２は０．３０ｍｍから０．７０ｍｍであり、前記凸レンズの最大幅Ｗは２．００ｍｍから３．５０ｍｍである。図４ｂに示されるように、該半楕円球状の透光エリアを有する透光ユニットの発光装置の出光角は約３５°である。取付座及び透光エリアの間のキャビティ１０４内の充填材料を調整することによって、半楕円球状を有する透光ユニットの発光装置の出光角を調整することもできる。例えば、ＬＥＤチップの周囲に充填材料がない、すなわちキャビティ１０４内が空気または窒素で充填されている場合に、発光装置の出光角は約２５°から５５°であり、ＬＥＤチップの周囲、すなわちキャビティ１０４内が無機接着剤などの反射材料で充填されている場合に、発光装置の出光角は５５°から７５°である。

実際の応用において、出光角のニーズに応じて、任意の透光ユニットを選択することができる。本実施例において、上記透光ユニットは石英ガラスレンズであるが、プラスチックレンズなどであってもよい。

本実施例は、発光装置の製造方法を同時に提供し、図５に示されるように、該製造方法は以下のステップを含む。

Ｓ２０１：基板を提供し、前記基板は第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成する。

Ｓ２０２：ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定する。

図６ａを参照し、まず基板１０１を提供し、該基板はセラミック基板、プリント回路板など任意の適切な基板であり得る。本実施例は、平面のセラミック基板を例として説明する。該基板１０１は、第１の表面と第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを含み、第１の表面には機能エリア１０１１及び非機能エリア１０１２が形成され、第２の表面には機能エリア１０１１に連通する電極パッド１０１３が設置される（図２ａ及び図２ｂを参照）。機能エリア１０１１はＬＥＤチップを固定するためのダイボンドエリアとして形成され、隣接する機能エリアの間にはカッティングエリア１０１８′が形成される。本実施例において、機能エリア１０１１以外の区域を非機能エリア１０１２として定義する。

本実施例の任意選択の実施例においては、図６ａに示されるように、非機能エリア１０１２にも金属メッキ層が形成され、具体的には、非機能エリアの金属メッキ層はカッティングエリア１０１８′以外の区域に形成される。機能エリア及び非機能エリアの金属メッキ層を同時に形成してもよい。機能エリア１０１１及び非機能エリア１０１２の金属メッキ層は、間隔をおいて配置される。例えば、エッチング、蒸着などのプロセスを介して基板１０１の第１の表面に上記金属メッキ層を形成してもよい。該金属メッキ層の厚さは３０μｍから１００μｍの間にあり、好ましくは約５０μｍである。金属メッキ層が上記の厚さを有するため、基板１０１のカッティングエリア１０１８に凹部１０６が形成される（図６ａを参照）。

基板１０１に上記の機能エリア及び非機能エリアを形成した後に、ＬＥＤチップ１０３を提供し、該ＬＥＤチップは、任意のタイプのＬＥＤチップであり得て、例えば波長が４００ｎｍより小さい、特に２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線または深紫外線ＬＥＤチップであり得る。本実施例においては、波長が２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線ＬＥＤチップを例とする。ＬＥＤチップ１０３を基板１０１の機能エリア１０１１に固定する。例えば、ワイヤボンディング、ボンディング、溶接などの様々なプロセスを介してＬＥＤチップの固定を実現できる。図６ａに示されるように、本実施例はフリップチップ型ＬＥＤを例として、ＬＥＤチップを機能エリア１０１１にボンドする。ＬＥＤチップの電極構造は機能エリア１０１１に連通し基板の第２の表面に位置する電極パッド１０１３を介して引き出される。

ＬＥＤチップは、異なる配置方法で基板に固定されてもよい。図６ｂ及び図６ｃを参照する。図６ｂに示されるＬＥＤチップのエッジが基板のエッジに対応する配置方法を採用してもよく、ＬＥＤチップの側縁が基板の側縁と平行し、両者は基本的に互いに平行する。また、図６ｃに示されるＬＥＤチップの角部が基板のエッジに対応する配置方法を採用してもよく、ＬＥＤチップの４つの角部は、基板の４つの側壁にそれぞれ対応する。特に、ＬＥＤチップのサイズが比較的に大きい場合において、図６ｃの配置方法を採用すると、基板の空間を十分に利用することができ、基板の利用率を向上させる。実際の応用において、ＬＥＤチップのサイズ及び基板のサイズに基づいて、ＬＥＤの配置方法を柔軟に選択することができる。

Ｓ２０３：前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で第１の粘着層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆う。

基板１０１にＬＥＤチップ１０３を固定した後、基板を透光板で覆い、ＬＥＤチップのパッケージを実現する。本実施例において、上記透光板は石英ガラスである。まず、基板１０１の非機能エリアの表面に第１の粘着層１０５１を形成する。該第１の粘着層１０５１はシリコン、エマルジョン系接着剤、フッ素樹脂などの一定の流動性を有する粘着材料である。本実施例において、図７ａに示されるように、まず、非機能エリア１０１２の金属メッキ層に第１の粘着層の第１の部分１０５１－１を形成し、その厚さを３５μｍから１００μｍにし、例えば、約５０μｍにする。そして、石英ガラスを用いて基板を覆う。本実施例において、該石英ガラスは複数の透光ユニットを有する１つの石英ガラスであり、透光ユニットは図２に示されるレンズ構造である。石英ガラスを用いて覆う工程は、具体的には図８ａから図８ｅに示される通りである。

まず、図８ａに示されるように、図７ａに示される第１の粘着層が形成されており、ＬＥＤチップが固定されている基板１０１を第１の治具１０１５に配置し、該第１の治具１０１５は基板１０１を収容するスロット（具体的には図示せず）を有し、基板１０１を該スロットに配置することで基板の固定を実現する。同じく図８ａを参照し、該第１の治具１０１５の側壁の頂部には位置決め部品があり、例えば、本実施例において該位置決め部品は位置決めバネ１０１６であり、位置決めバネの数は少なくとも２つであり、実際のニーズに基づいて必要な数の位置決め部品を設置することができる。また、位置決めと分離とを実現できれば、任意の位置決め部品であってもよい。

そして、図８ｂに示されるように、石英ガラスを第２の治具１０２４に配置する。図８ｂに示されるように、本実施例において、石英ガラスは、複数の透光ユニット１０２を含む１つの石英ガラス１０２０であり、透光ユニット１０２０は透光エリア１０２２及び透光エリアの周縁に位置する取付座１０２１を含む。第２の治具１０２４は、石英ガラス１０２０を収容するチャンバーを有し、石英ガラス１０２０を収容して固定するため、第２の治具１０２４の内壁に熱剥離テープを貼り付けて、石英ガラス１０２０全体を該熱剥離テープに放置し、石英ガラスを第２の治具１０２４に収容して固定する。図８ｂに示されるように、第２の治具１０２４の側壁の頂部にも位置決め部品１０２５があり、該位置決め部品１０２５は第１の治具１０１５の位置決め部品１０１６と対応する。例えば、第１の治具の位置決め部品が位置決めバネ１０１６である場合に、第２の治具の該位置決めは位置決め穴１０２５であってもよい。位置決めと分離とを実現できれば、第１の治具と第２の治具の間で位置決め部品は互換可能である。

そして、図８ｃに示されるように、石英ガラス１０２０が固定されている第２の治具を、石英ガラスが基板１０１に向くように、ひっくり返す。位置決めバネ１０１６及び位置決め穴１０２５を介して、第１の治具及び第２の治具の位置決めを実現する。該位置決めを介して、各透光ユニットと基板のＬＥＤチップとの位置合わせを実現する。好ましくは、両者の中心線を重ね合わせる。図８ｃに示されるように、この際、位置決めバネ１０１６と位置決め穴１０２５とは接触しており、石英ガラス１０２０と基板１０１とは接触していない。

そして、位置決めされた第１の治具及び第２の治具の全体を、真空引き可能なラミネート装置に配置し、図８ｄに示されるように、ラミネート工程において、石英ガラスがまず基板の第１の粘着層１０５１に接触するように真空を引く。透光ユニットの取付座１０２１及び透光エリア（凸レンズ）１０２２の間にキャビティ１０４が形成され（図２を参照）、ラミネート工程において、透光エリアの取付座１０２１はまず基板の第１の粘着層に接触し、ＬＥＤチップは該キャビティ１０４に収容されるため、ＬＥＤチップは透光エリアと接触したり透光エリアに圧迫されたりすることなく、よってＬＥＤチップの性能を保証できる。ラミネート工程において、第１の粘着層を加熱して焼成することによって硬化を実現する。同時に、加熱工程において、第２の治具のチャンバーの内壁に貼られた熱剥離テープは分解されて粘着力を失い、石英ガラスは第２の治具と分離する。

最後に、図８ｅに示されるように、第１の治具及び第２の治具を取り外す。例えば、まず、真空を解除すると、位置決めバネ１０１６の復元力の働きで、第１の治具及び第２の治具の初期分離を実現し、第２の治具及び第１の治具を分離し、図８ｅに示される石英ガラス１０２０で覆われている構造を得る。

本実施例は、石英ガラスで覆う上記の方法によって、レンズ中心の位置及びチップ中心の位置のずれが１００μｍより小さく、中心発光角度の左右のずれが±３°より小さいことを保証することができる。

本実施例の他の任意選択の実施例は、図７ａに示されるようなまず非機能エリアの金属メッキ層に第１の粘着層を形成するものと異なり、図７ｂに示されるように、非機能エリアの金属メッキ層の間の凹部１０６に第１の粘着層１０５１を充填する。凹部１０６内の第１の粘着層１０５１の厚さは、機能エリア及び非機能エリアに形成される金属メッキ層の厚さより大きい。好ましい実施例において、第１の粘着層１０５１は金属メッキ層より約５０μｍから２００μｍ高い。そして、同じく図８ａから図８ｅに示される工程に従って、石英ガラスを用いて覆う工程を完了する。石英ガラスがまず凹部内の第１の粘着層１０５１に接触するように、位置決めされた第１の治具及び第２の治具の全体を真空引き可能なラミネート装置に配置し、そしてラミネート工程において、非機能エリアの金属メッキ層より高い粘着材料は圧迫されて周囲の金属メッキ層に流れ、シリコンで充填されている凹部の粘着材料の量が減少し、非機能エリアの金属メッキ層は粘着材料で覆われて石英ガラスに貼り合わせられる。そして真空引きを行い、真空を維持したままで、凹部内の金属メッキ層より高い粘着材料は、不規則な変形的流動を形成し、再び非機能エリアの金属メッキ層に流れ、非機能エリアの凹部及び／又は金属メッキ層における粘着材料の足りない箇所を埋める。焼成した後、再び製品の気密性を向上させる。上記工程において、凹部内の粘着材料は、機能エリアに流れずに、凹部から非機能エリアの金属メッキ層に流れるため、機能エリアを汚染することがない。同様に、レンズ中心の位置及びチップ中心の位置のずれが１００μｍより小さく、中心発光角度の左右のずれが±３°より小さいことを保証することができる。

この際、凹部内の粘着材料は第１の粘着層１０５１の第２の部分１０５１－２を形成し、非機能エリアの金属メッキ層上の粘着材料は第１の粘着層の第１の部分１０５１－１を形成する。

Ｓ２０４：前記カッティングエリア上に第１の溝を形成する。

図９に示されるように、図８ｅの構造を基に、図９の矢印Ａ１１に示される方向に沿って、隣接する透光ユニットの間で石英ガラスに対して第１のカッティングを行い、石英ガラスを切断することによって、隣接する透光ユニットの間且つカッティングエリア上に、第１の溝１０２３を形成し、該第１の溝１０２３は基板のカッティングエリアの凹部１０６と連通する。

Ｓ２０５：前記第１の溝に第２の粘着層を形成する。

図１０に示されるように、第１の溝１０２３に粘着材料を充填してそれぞれ第２の粘着層１０５２を形成する。該第２の粘着層は、第１の粘着層と同じ材料または異なる材料であってもよい。同じく、シリコン、エマルジョン系接着剤、又はフッ素樹脂から選択してもよい。シリコンを例として、凹部及び第１の溝にシリコンを充填して第２の粘着層を形成した後、シリコンを焼成して硬化させる。図１０に示されるように、凹部１０６が第１の粘着層で充填されていない時に、第１の溝に充填された粘着材料は該凹部１０６に流れて該凹部１０６を充填し、第１の粘着層の第２の部分１０５１－２を形成する。

本実施例において、ＬＥＤ発光装置の出光方向において、第１の粘着層の厚さは３５μｍから１５０μｍであり、第２の粘着層の厚さは第１の粘着層の厚さより大きく、第２の粘着層の厚さは約２００μｍから４００μｍである。より具体的には、ＬＥＤ発光装置の出光方向において、第１の粘着層の第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである。

Ｓ２０６：前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記カッティングエリアに位置を揃えてカッティングする第２のカッティングを行う。

同じく図１０を参照し、第２の粘着層を形成し、第２の粘着層の位置で、図１０の矢印Ａ１２に示される方向に沿って製品をカッティングし、第２の粘着層１０５２及び基板１０１を順にカッティングし、基板１０１を切断することによって、図２ｂに示されるＬＥＤ発光装置を得る。本実施例において、カッティング方向（矢印Ａ１１及びＡ１２）と直交する方向において、第２のカッティングの幅を前記第１のカッティングの幅より小さくすることによって、形成されたＬＥＤ発光装置の側壁に一定の幅の粘着材料層が保留されることを保証する。好ましい実施例において、第１のカッティングの幅は第２のカッティングのカッティング幅の２倍であり、ＬＥＤ発光装置の側壁に保留された粘着材料層の厚さは第２のカッティングのカッティング幅の１／２である。

図２に示されるように、ＬＥＤ発光装置の側壁全体は平坦であり、すなわち第２の粘着層の側壁、第１の粘着層の側壁、及び基板の側壁は面一であり、これによって、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。

図１１ａに示されるように、本実施例の他の任意選択の実施例において、ステップＳ１０３で提供された石英ガラスは複数の独立した透光ユニット１０２であり、該透光ユニットは同じく取付座１０２１及び凸レンズ形式の透光エリア１０２２を含むレンズ構造である。該透光ユニット１０２は、１つの石英ガラスをカッティングして得た独立の透光ユニットまたは単独で成形された独立の透光ユニットであってもよい。この際、図１１ｂに示されるように、第１の粘着層が形成されており、ＬＥＤチップが固定されている基板１０１を第１の治具１０１５に配置するが、図８ａと異なり、図１１ｂに示される第１の治具１０１５の側壁の頂部には複数の位置決め部品があり、例えば、本実施例において該位置決め部品は位置決めバネ１０１６であり、位置決めバネの数は後述する第２の治具の位置決め部品の数と対応する。位置決めと分離とを実現できれば、任意の位置決め部品であってもよい。

そして、図１１ｃに示されるように、複数の透光ユニット１０２を第２の治具１０２４に配置する。図１１ｃに示されるように、本実施例において、第２の治具１０２４は透光ユニットを収容する複数のチャンバーを有し、第２の治具１０２４の側壁の頂部及び隣接するチャンバーの側壁の頂部には位置決め部品１０２５が設置され、該位置決め部品は第１の治具１０１５の位置決め部品１０１６と対応する。例えば、第１の治具の位置決め部品が位置決めバネ１０１６である場合に、第２の治具の該位置決めは位置決め穴１０２５であってもよい。位置決めと分離とを実現できれば、第１の治具と第２の治具の間で位置決め部品は互換可能である。その後のステップは、図８ｃから図８ｅに示される工程と同じであり、説明を繰り返さない。

透光ユニットは独立したユニットであるため、第１のカッティングを行うことなく、透光ユニットの間には第１の溝１０２３が既に形成されている。図１１ａに示される構造を得た後も、図１０に示されたように、後続のステップを行い、最終的には図２ｂに示されるＬＥＤ発光装置を得る。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図２ｃに示されるように、ＬＥＤ発光装置１００－２′′の粘着材料層は、透光ユニットの一部の上面に形成される第４の粘着層１０５４をさらに含む。具体的には、該第４の粘着層は、透光ユニットの取付座の上面の少なくとも一部に形成される。図２ｃに示されるＬＥＤ発光装置１００－２′′において、該第４の粘着層は透光ユニットの取付座の上面の一部に形成される。第４の粘着層は取付座の上面全体に形成されてもよいことを理解できる。第４の粘着層は第２の粘着層と連続構造を形成し、第２の粘着層を形成すると同時に該第４の粘着層を形成してもよい。ＬＥＤ発光装置の出光方向において、すなわち図２ｃにおける矢印Ｏに示される方向において、第４の粘着層の厚さは約１０μｍから２００μｍである。上記のように形成された粘着材料層は透光ユニットを包んで、デバイスの気密性をさらに向上させると同時に、透光ユニットと基板との結合堅牢性を高める。

［実施例３］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、実施例２と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は以下の通りである。

図１２ａ及び図１２ｂに示されるように、本実施例のＬＥＤ発光装置１００－３における基板１０１及び透光ユニット１０２を接続する粘着材料層は、非機能エリア１０１２と取付座との間に位置する第１の粘着層１０５１及び取付座の側壁に位置する第２の粘着層１０５２のほかに、基板１０１の側壁の少なくとも一部に位置する第３の粘着層１０５３を含む。該第３の粘着層は、第１の粘着層及び第２の粘着層と連続構造を形成し、「Ｔ」型に似た構造を形成する。

図１２ａに示されるように、基板１０１の側壁に階段１０１７を形成し、第３の粘着層は該階段１０１７の表面及び側壁に形成され且つ第２の粘着層と接続する。本実施例において、上記「Ｔ」型の粘着材料層は透光ユニット及び基板の一部を包み、製品の気密性をさらに向上させる。

本実施例も図１２ａに示されるＬＥＤ発光装置の製造方法を提供し、該方法において実施例２が提供するＬＥＤ発光装置の製造方法と異なる点は、以下の通りである。

図１３に示されるように、図９に示される第１のカッティングを経てレンズを切断して第１の溝１０２３を形成した後、矢印Ａ１１に示される方向に沿って上記第１のカッティングを引き続き行い、基板１０１の一部をカッティングし、基板１０１に第２の溝１０１４を形成する。該第２の溝は、凹部１０６及び第１の溝１０２３と連通する。その後、図１４に示されるように、第２の溝１０１４及び第１の溝１０２３に粘着材料を充填して、第３の粘着層１０５３及び第２の粘着層１０５２を順に形成する。そして、図１４に示されるように、矢印Ａ１２に示される方向に沿って第２のカッティングを行い、基板を切断するまで、第２の粘着層１０５２、第３の粘着層１０５３、及び基板１０１を順にカッティングし、図１２ａに示されるＬＥＤ発光装置を得る。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図１１に示されるように、複数の独立した透光ユニットを用いて基板１０１を覆い、隣接する透光ユニットの間に第１の溝１０２３を形成した後、図１５に示されるように、矢印Ａ１１に示される方向に沿って、第１の溝１０２３を通して基板に第１のカッティングを行い、基板１０１の一部をカッティングし、基板１０１に第２の溝１０１４を形成する。

上記のように、本実施例において、第１のカッティングを行って第２の溝を形成する際は基板の一部をカッティングし、カッティングされた基板の厚さ、すなわち形成された第２の溝の深さは、基板全体の厚さの約１／３から２／３であり、第２の溝を形成すると同時に基板自体の強度も保証される。

その後、図１４に示されるように、第２の溝１０１４及び第１の溝１０２３に充填材料を充填し、第３の粘着層１０５３及び第２の粘着層１０５２を順に形成する。そして、図１４に示されるように、矢印Ａ１２に示される方向に沿って、第２のカッティングを行い、基板を切断するまで、第２の粘着層１０５２、第３の粘着層１０５３、及び基板１０１を順にカッティングし、図１２ａに示されるＬＥＤ発光装置を得る。図１２ａに示されるように、発光装置１００－３において、ＬＥＤ発光装置の出光方向に沿って、すなわち図１２ａにおける矢印Ｏに示される方向に沿って、第１の粘着層１０５１の厚さｔ１は３５μｍから１５０μｍであり、第１の部分１０５１－１の厚さは３５μｍから５０μｍであり、第２の部分１０５１－２の厚さは５０μｍから１５０μｍであり、第２の粘着層の厚さｔ２は２００μｍから４００μｍであり、第３の粘着層の厚さｔ３は約基板全体の厚さの約１／３から２／３である。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図１２ｂに示されるように、ＬＥＤ発光装置の第３の粘着層１０５３は基板の側壁全体に形成され、側壁を包む。該任意選択の実施例において、第１の粘着層１０５１、第２の粘着層１０５２、及び第３の粘着層１０５３によって形成される粘着材料層は、レンズ１０２及び基板１０１を包み、デバイスの気密性をさらに向上させる。

図１２ｂに示されるＬＥＤ発光装置の製造方法と図１２ａに示される製造方法との異なる点は以下の通りである。基板を、基板を固定できる治具に配置し、例えば基板を粘着性を有する薄膜に貼り付けて、基板が完全に切断されるまで基板をカッティングし、基板を貫通する第２の溝を形成し、第２の溝に、図１２ｂに示されるような基板の側壁全体を覆う第３の粘着層を形成する。後続のステップは、図１２ａのＬＥＤ発光装置を形成するステップと同じであるため、説明を繰り返さない。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図１２ｃに示されるように、ＬＥＤ発光装置１００－４′の粘着材料層は、透光ユニットの一部の上面に形成される第４の粘着層１０５４をさらに含む。具体的には、該第４の粘着層は、透光ユニットの取付座の上面の少なくとも一部に形成される。図１２ｃに示されるＬＥＤ発光装置２００－４′において、該第４の粘着層は、透光ユニットの取付座の上面の一部に形成される。第４の粘着層は取付座の上面全体に形成されてもよいことを理解できる。第４の粘着層は第２の粘着層と連続構造を形成し、第２の粘着層を形成すると同時に該第４の粘着層を形成してもよい。ＬＥＤ発光装置の出光方向において、すなわち図１２ｃにおける矢印Ｏに示される方向において、第４の粘着層の厚さｔ４は約１０μｍから２００μｍである。上記のように形成された粘着材料層は透光ユニットを包んで、デバイスの気密性をさらに向上させると同時に、透光ユニットと基板との結合堅牢性を高める。

［実施例４］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、図１６ａに示されるように、該ＬＥＤ発光装置２００－１は、基板２０１と、基板の第１の表面に設置されるＬＥＤチップ２０３と、ＬＥＤチップ２０３を覆い基板２０１に設置される透光ユニット１０２と、基板２０１及び透光ユニット２０２を接続する粘着材料層と、を含む。

本実施例において、上記透光ユニット１０２は実施例１の透光ユニット１０２と同一であり、ＬＥＤチップ２０３は実施例１のＬＥＤチップ１０３と同一であり、本実施例の粘着材料層は実施例２の粘着材料層と同一であるため、説明を繰り返さない。実施例２と異なる点は以下の通りである。

本実施例において、基板２０１はボウルカップ構造を有する支持フレームである。該基板２０１も、第１の表面に形成される機能エリア２０１１と非機能エリア２０１２、及び第２の表面に設置され、機能エリア２０１１に連通する電極パッド２０１３を含む。機能エリア２０１１はボウルカップ構造の底面に形成され、非機能エリアは基板のサイドウォール２０１０の上面に形成され、非機能エリアはカッティングエリア２０１８′を含む。任意選択の実施例において、機能エリアも、ボウルカップ構造の底面に形成される金属メッキ層によって形成されてもよく、該金属メッキ層の厚さは３５μｍから１００μｍであり、好ましくは約５０μｍである。本実施例において、図１６ａに示されるように、サイドウォール２０１０の上面をそのまま非機能エリアとする。

本実施例のＬＥＤ発光装置の粘着材料層も「Ｌ」型に似た構造を形成するため、デバイスの気密性及び信頼性を向上させる。

［実施例５］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、図１６ｂに示されるように、該ＬＥＤ発光装置２００－１′は、基板２０１と、基板の第１の表面に設置されるＬＥＤチップ２０３と、ＬＥＤチップ２０３を覆い基板２０１に設置される透光ユニット１０２と、基板２０１及び透光ユニット２０２を接続する粘着材料層と、を含む。

本実施例の実施例４と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は、図１６ｂに示されるように、本実施例において、ＬＥＤ発光装置の透光ユニット１０２はレンズ構造であり、該レンズ構造の内側の表面、すなわちＬＥＤチップに近い側の表面は、平面構造であり、透光ユニット１０２は、図１６ａに示されるキャビティを形成せず、取付座の下面と面一である。該透光ユニットは、レンズ構造とＬＥＤチップとの間の距離を短縮するため、より良い透過率を有し、デバイスの気密性を向上させるうえに、デバイスの出光効果を向上させる。

［実施例６］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、図１７ａに示されるように、該ＬＥＤ発光装置２００－２は、基板２０１と、基板の第１の表面に設置されるＬＥＤチップ２０３と、ＬＥＤチップ２０３を覆い基板２０１に設置される透光ユニット１０２と、基板２０１及び透光ユニット２０２を接続する粘着材料層と、を含む。

本実施例の実施例４と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は、本実施例において、図１７ａに示されるように、本実施例のＬＥＤ発光装置２００－２において、粘着材料層は、非機能エリア２０１２と取付座１０２１との間に位置する第１の粘着層２０５１及び取付座の側壁に位置する第２の粘着層２０５２のほかに、基板２０１の側壁の少なくとも一部に位置する第３の粘着層２０５３をさらに含む。該第３の粘着層は、第１の粘着層及び第２の粘着層と連続構造を形成し、「Ｔ」型に似た構造を形成する。

本実施例のＬＥＤ発光装置の粘着材料層も「Ｔ」型に似た構造を形成するため、デバイスの気密性及び信頼性を向上させる。

［実施例７］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、図１７ｂに示されるように、該ＬＥＤ発光装置２００－２′は、基板２０１と、基板の第１の表面に設置されるＬＥＤチップ２０３と、ＬＥＤチップ２０３を覆い基板２０１に設置される透光ユニット１０２と、基板２０１及び透光ユニット２０２を接続する粘着材料層と、を含む。

本実施例の実施例６と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は、図１７ｂに示されるように、本実施例において、ＬＥＤ発光装置の透光ユニット１０２はレンズ構造であり、該レンズ構造の内側の表面、すなわちＬＥＤチップに近い側の表面は、平面構造であり、透光ユニット１０２は、図１７ａに示されるキャビティを形成せず、取付座の下面と面一である。該透光ユニットは、レンズ構造とＬＥＤチップとの間の距離を短縮するため、より良い透過率を有し、デバイスの気密性を向上させるうえに、デバイスの出光効果を向上させる。

［実施例８］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、図１８ａに示されるように、該ＬＥＤ発光装置２００－３は、基板２０１と、基板の第１の表面に設置されるＬＥＤチップ２０３と、ＬＥＤチップ２０３を覆い基板２０１に設置される透光ユニット１０２と、基板２０１及び透光ユニット２０２を接続する粘着材料層と、を含む。

図１８ａに示されるように、本実施例において、上記基板２０１は実施例４の基板と同じであり、両方ともボウルカップを有する支持フレームである。ＬＥＤチップ２０３は、機能エリア２０１１が設置されているボウルカップに固定され、支持フレームのサイドウォール２０１０上面は非機能エリア２０１２となる。

同じく図１８ａを参照し、本実施例において、透光ユニット２０２は平面構造であり、例えば平板石英ガラス、プラスチックなどであってもよい。ここで、平面石英ガラスを例として説明する。本実施例において、該平面石英ガラス板の厚さは、ＬＥＤチップの厚さより小さく、ボウルカップ支持フレームのサイドウォールの高さより小さい。例えば、石英ガラスの厚さは約３５０μｍであり、チップの厚さは約５００μｍであり、ボウルカップ支持フレームのサイドウォールの高さは１０００μｍより大きい。該透光ユニット２０２も取付座２０２１及び透光エリア２０２２を含み、取付座は粘着材料層を介して基板２０１のサイドウォール２０１０の上面に貼り付けられ、透光エリアはボウルカップ区域、すなわちボウルカップ内のＬＥＤチップを覆う。図１８ａに示されるように、ＬＥＤ発光装置２００－１の側壁は面一であり、すなわち、透光ユニットの側壁、粘着材料層１０５１の側壁、及びボウルカップ支持フレームの側壁は面一である。このような構造により、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。

本実施例は、図１８ａに示されるＬＥＤ発光装置の製造方法をさらに提供し、同じく図１ｃを参照し、該方法は以下のステップを含む。

Ｓ１０１：基板を提供し、前記基板は第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成する。

Ｓ１０２：ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定する。

図１９を参照し、まず基板２０１を提供し、該基板はボウルカップを有する支持フレームである。該基板２０１は、第１の表面と第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを含み、第１の表面には機能エリア２０１１が形成され、第２の表面には機能エリア２０１１に連通する電極パッド２０１３が設置され、上記機能エリアはボウルカップの内側の表面に形成される。基板２０１の第１の表面に金属メッキ層を形成することによって上記機能エリアを形成することができ、該金属メッキ層の厚さは３０μｍから１００μｍであり、好ましくは約５０μｍである。例えば、エッチング、蒸着などのプロセスを介して基板２０１の第１の表面に上記機能エリア２０１１を形成してもよい。本実施例において、図１９に示されるように、サイドウォール２０１０の上面の一部をそのまま非機能エリア２０１２にし、非機能エリアのカッティングエリア２０１８を支持フレームのサイドウォール２０１０の上面に形成する。

基板２０１に上記機能エリアを形成した後、ＬＥＤチップ２０３を提供し、該ＬＥＤチップは、任意のタイプのＬＥＤチップであり得て、例えば波長が３８５ｎｍより小さい、特に２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線または深紫外線ＬＥＤチップであり得る。本実施例においては、波長が２２０ｎｍから３８５ｎｍの間にある紫外線ＬＥＤチップを例とする。ＬＥＤチップ２０３を、基板２０１の機能エリア２０１１及びボウルカップに固定する。例えば、ワイヤボンディング、ボンディング、溶接などの様々なプロセスを介してＬＥＤチップの固定を実現できる。図１９に示されるように、本実施例はフリップチップ型ＬＥＤを例として、ＬＥＤチップを機能エリア２０１１にボンドする。ＬＥＤチップの電極構造は機能エリア２０１１に連通し基板の第２の表面に位置する電極パッド２０１３を介して引き出される。

Ｓ１０３：前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で粘着層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆う。

基板２０１にＬＥＤチップ２０３を固定した後、基板を透光板で覆い、ＬＥＤチップのパッケージを実現する。本実施例において、上記透光板は石英ガラスである。図２０に示されるように、まず、基板２０１のサイドウォール２０１０の上面に粘着層２０５１を形成する。該粘着層２０５１は、シリコン、エマルジョン系接着剤、またはフッ素樹脂であってもよい。粘着層は一定の流動性を有し、厚さは５０μｍより小さくする。そして、石英ガラスを用いて基板を覆い、粘着層に接続する。本実施例において、該石英ガラスは複数の透光ユニットを有する１つの石英ガラス２０２０であり、透光ユニットは図１８ａに示される平板式の透光ユニット２０２である。同じく図８ａから図８ｄに示される工程に従って基板２０１を石英ガラス２０２０で覆うことができ、該工程については、実施例１の説明を参照し、ここで説明を繰り返さない。

最後に、図２１に示されるように、基板２０１が石英ガラス２０２０で覆われている構造を形成し、透光ユニットはＬＥＤチップに一対一で対応する。

本実施例において、石英ガラスで覆う上記の方法により、レンズ中心の位置及びチップ中心の位置のずれが１００μｍより小さく、中心発光角度の左右のずれが±３°より小さいことを保証することができる。

Ｓ１０４：前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記基板のカッティングエリアに位置を揃えてカッティングを行う。

図２１に示される構造を形成した後、支持フレームのサイドウォールのカッティングエリアに合わせてカッティングを行い、基板２０１を切断し、図１８ａに示されるＬＥＤ発光装置を得る。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図１８ｂに示されるように、発光装置２００－３′において、粘着材料層は、サイドウォールの上面に位置する第１の粘着層２０５１と、透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層２０５２と、を含む。上記の第１の粘着層２０５１及び第２の粘着層２０５２は、連続構造を形成し、「Ｌ」型に似た構造を形成することによって、透光ユニットを包み、透光ユニットと基板との粘着堅牢性及びデバイスの気密性を大幅に向上させる。

同じく図５を参照し、図１８ｂに示される発光装置を形成するステップは以下を含む。

Ｓ２０１：基板を提供し、前記基板は第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成する。

Ｓ２０２：ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定する。

Ｓ２０３：前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で第１の粘着層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆う。

Ｓ２０４：上記カッティングエリア上に第１の溝を形成する。

上記ステップＳ２０１からＳ２０３は、図１８ａの発光装置を形成するステップＳ１０１からＳ１０３と同一であり、説明を繰り返さない。

上記ステップＳ２０１からＳ２０３を経て図２１に示される構造を形成した後、図２２に示されるように、図２１の構造を基に、図２２における矢印Ａ２１に示される方向に沿って、隣接する透光ユニットの間で石英ガラスに対して第１のカッティングを行い、石英ガラスを切断することによって、隣接する透光ユニットの間に第１の溝２０２３を形成する。

Ｓ２０５：前記第１の溝に第２の粘着層を形成し、前記第２の粘着層は前記第１の粘着層と連続構造を形成する。

図２３に示されるように、第１の溝２０２３に粘着材料を充填して第２の粘着層２０５２を形成する。該第２の粘着層は、第１の粘着層と同じ材料または異なる材料であってもよい。同じく、シリコン、エマルジョン系接着剤、又はフッ素樹脂から選択してもよい。ここでシリコンを例として、第１の溝にシリコンを充填して第２の粘着層２０５２を形成した後、シリコンを焼成して硬化させる。

本実施例において、第１の粘着層の厚さは第２の粘着層の厚さより小さく、第１の粘着層の厚さは約３５μｍから１５０μｍであり、第２の粘着層の厚さは約２００μｍから４００μｍである。

Ｓ２０６：前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記第２の粘着層に沿ってカッティングする第２のカッティングを行う。

同じく図２３を参照し、第２の粘着層を形成した後、第２の粘着層の位置で、図２３の矢印Ａ２２に示される方向に沿って製品をカッティングし、第２の粘着層２０５２、第１の粘着層２０５１、及び基板２０１を順にカッティングし、基板２０１を切断することによって、図１８ｂに示されるＬＥＤ発光装置を得る。本実施例において、カッティング方向（矢印Ａ２１及びＡ２２）と直交する方向において、第２のカッティングの幅を前記第１のカッティングの幅より小さくすることによって、形成されたＬＥＤ発光装置の側壁に一定の幅の粘着材料層が保留されることを保証する。好ましい実施例において、第１のカッティングの幅は、第２のカッティングのカッティング幅の２倍であり、ＬＥＤ発光装置の側壁に保留された粘着材料層の厚さは第２のカッティングのカッティング幅の２倍である。

図１８ｂに示されるように、ＬＥＤ発光装置の側壁全体は平坦であり、すなわち第２の粘着層の側壁、第１の粘着層の側壁、及び基板の側壁は面一であり、これによって、デバイスの気密性を向上させると同時に、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。

図２４に示されるように、本実施例の他の任意選択の実施例において、ステップＳ１０３で提供された石英ガラスは複数の独立した透光ユニット２０２であり、該透光ユニットも平板石英ガラスであり、透光ユニットは取付座２０２１及び透光エリア２０２２を含む。該透光ユニット２０２は、１つの石英ガラスをカッティングして得た独立の透光ユニットまたは単独で成形された独立の透光ユニットであってもよい。図８ａから図８ｄに示される工程に従って複数の透光ユニットを用いて基板を覆って、図２４に示される構造を得る。透光ユニットは独立したユニットであるため、第１のカッティングを行うことなく、透光ユニットの間には第１の溝２０２３が既に形成されている。図２４に示される構造を得た後も、図２３に示されたように、後続のステップを行い、最終的には図１８に示されるＬＥＤ発光装置を得る。

［実施例９］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、実施例８と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は以下の通りである。

図２５ａに示されるように、本実施例のＬＥＤ発光装置２００－４における基板２０１及び透光ユニット２０２を接続する粘着材料層は、ボウルカップ支持フレームのサイドウォールの上面と取付座との間に位置する第１の粘着層２０５１及び取付座の側壁に位置する第２の粘着層２０５２のほかに、基板２０１の側壁の一部に位置する第３の粘着層２０５３をさらに含む。該第３の粘着層は、第１の粘着層及び第２の粘着層と連続構造を形成し、「Ｔ」型に似た構造を形成する。

同じく図２５ａを参照し、基板２０１の側壁の（及びサイドウォール２０１０の側壁）に階段２０１７を形成し、第３の粘着層は該階段２０１７の表面及び側壁に形成され且つ第３の粘着層及び第２の粘着層と接続する。本実施例において、上記「Ｔ」型の粘着材料層は透光ユニット及び基板の一部を包み、製品の気密性をさらに向上させる。

本実施例は図２５ａに示されるＬＥＤ発光装置の製造方法を提供し、該方法において実施例１が提供するＬＥＤ発光装置の製造方法と異なる点は、以下の通りである。

図２６に示されるように、図２２に示されるように第１のカッティングを介して石英ガラス２０２０を切断して第１の溝１０２３を形成した後、矢印Ａ２１に示される方向に沿って上記第１のカッティングを引き続き行い、基板２０１の一部をカッティングし、基板２０１に第２の溝２０１４を形成する。該第２の溝及び第１の溝２０２３は連通する。その後、図２７に示されるように、第２の溝２０１４及び第１の溝２０２３に粘着材料を充填して、第３の粘着層２０５３及び第２の粘着層２０５２３を順に形成する。そして、図２７に示されるように、矢印Ａ２２に示される方向に沿って第２のカッティングを行い、基板を切断するまで、第３の粘着層２０５３、第２の粘着層２０５２、及び基板２０１を順にカッティングし、図２５ａに示されるＬＥＤ発光装置を得る。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図２４に示されるように、複数の独立した透光ユニットを用いて基板２０１を覆い、隣接する透光ユニットの間に第１の溝２０２３を形成した後、図２８に示されるように、矢印Ａ２１の方向に沿って、第１の溝２０２３を通して基板に第１のカッティングを行い、基板２０１の一部をカッティングし、基板２０１に第２の溝２０１４を形成する。本実施例において、第２のカッティングは基板の一部をカッティングし、カッティングされた基板の厚さ、すなわち形成された第２の溝の深さは、基板のサイドウォールの厚さ（カッティング方向における厚さ）の約１／２であり、好ましくはサイドウォールの厚さの１／２より小さく、第２の溝を形成すると同時に基板自体の強度も保証される。

その後、図２７に示されるように、第２の溝２０１４及び第１の溝２０２３に充填材料を充填し、第３の粘着層２０５３及び第２の粘着層２０５２を順に形成する。そして、図２７に示されるように、矢印Ａ２２の方向に沿って、第２のカッティングを行い、基板を切断するまで、第２の粘着層２０５２、第３の粘着層２０５３、及び基板２０１を順にカッティングし、図２５ａに示されるＬＥＤ発光装置を得る。

本発明のＬＥＤ発光装置の気密性を検証するため、従来技術のＬＥＤ発光装置及び本発明の異なる構造を有する粘着材料層を含むＬＥＤ発光装置に対してヘリウムガス漏れ試験を行った。本発明の図１、図２ｂ、及び図１２ａに示されるＬＥＤ発光装置１００－１、１００－２、及び１００－３を試験対象として選択し、この内、発光装置１００－１の粘着材料層は非機能エリア及び透光ユニットの間に形成される第１の粘着層のみを含み、発光装置１００－２の粘着材料層は上記第１の粘着層及び透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層を含み、該粘着材料層は「Ｌ」型構造を形成し、発光装置１００－３の粘着材料層は上記第１の粘着層、第２の粘着層、及び基板の側壁の一部に位置する第３の材料層を含み、該粘着材料層は「Ｔ」型構造を形成する。上記発光装置それぞれの気密性試験の結果は図２９に示される通りであり、図２９から、本願の発光装置１００－１は、従来技術の発光装置と比べてヘリウムガスの漏れ率が著しく低減したことが分かる。従来技術の発光装置のヘリウムガスの漏れ率はすべて９.０×１０^－９Ｐａ・ｍ^２／ｓ以上であり、本願の発光装置１００－１の漏れ率はすべて９.０×１０^－９Ｐａ・ｍ^２／ｓより遥かに低く、大体６.０×１０^－９Ｐａ・ｍ^２／ｓに集中する。従って、本願の発光装置１００－１は従来技術の発光装置と比べて、気密性が著しく高められ、信頼性も著しく高められることが分かる。

さらに、本願の発光装置１００－１、１００－２、及び１００－３を比較すると、同じく図２９から、発光装置１００－１と比べて、発光装置１００－２及び発光装置１００－３のヘリウムガスの漏れ率がさらに低減したことが分かる。具体的には、発光装置１００－３のヘリウムガスの漏れ率はすべて３.５×１０^－９Ｐａ・ｍ^２／ｓより小さく、発光装置１００－２の８０％のヘリウムガスの漏れ率は５.０×１０^－９Ｐａ・ｍ^２／ｓより小さい。要約すると、「Ｌ」型または「Ｔ」型の構造の粘着材料層を有する発光装置は気密性がさらに高められ、信頼性も著しく高められることが分かる。

本実施例の他の任意選択の実施例において、図２５ｂに示されるように、発光装置２００－４′の第３の粘着層２０５３は、基板の側壁全体に形成され、側壁を包む。該任意選択の実施例において、第１の粘着層２０５１、第２の粘着層２０５２、及び第３の粘着層２０５３によって形成される粘着材料層は、レンズ２０２及び基板２０１を包み、デバイスの気密性をさらに向上させる。

図２５ｂに示されるＬＥＤ発光装置の製造方法の図２５ａに示される製造方法と異なる点は、基板を、基板を固定できる治具に配置し、例えば基板を粘着性を有する薄膜に貼り付けて、基板を切断するまで、基板をカッティングし、基板を貫通する第２の溝を形成し、第２の溝に、図２５ｂに示されるような基板の側壁全体を覆う第３の粘着層を形成する。後続のステップは、図２５ａのＬＥＤ発光装置を形成するステップと同じであるため、説明を繰り返さない。

本発明は、図２５ｂに示されるＬＥＤ発光装置を例として、第３の粘着層はボウルカップを有する基板の側壁全体に形成することができることを説明する。図１７ａ及び図１７ｂに示されるＬＥＤ発光装置においても、第３の粘着層は同様に基板の側壁全体に形成することができ、説明を繰り返さない。

［実施例１０］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、実施例８と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は以下の通りである。

図３０に示されるように、本実施例において、ＬＥＤ発光装置２００－５の基板２０１の支持フレームのサイドウォール２０１０の上面には階段２０７が形成され、該階段２０７は支持フレームのサイドウォール２０１０のボウルカップ（及び機能エリア）に近い側に形成される。透光ユニット２０２は該階段２０７に設置される。粘着材料層の第１の粘着層２０５１は階段２０７の表面及び透光ユニットの取付座２０２１の間に位置し、第２の粘着層２０５２は階段２０７の側壁及び透光ユニット２０２の側壁の間に位置する。上記第１の粘着層２０５１及び第２の粘着層２０５２は連続構造を形成し、「Ｌ」型に似た構造を形成し、透光ユニットを包み、透光ユニットと基板との粘着堅牢性及びデバイスの気密性を大幅に高める。

［実施例１１］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、実施例１０と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は以下の通りである。

図３１に示されるように、本実施例において、ＬＥＤ発光装置２００－６の第２の粘着層２０５２は、階段２０７の側壁及び透光ユニット２０２の側壁の間に位置すると同時に、支持フレームのサイドウォール２０１０の上面の一部に形成される。上記第１の粘着層２０５１及び第２の粘着層２０５２は連続構造を形成し、「Ｚ」型に似た構造を形成する。実施例１０の発光装置２００－５と比べて、本実施例のＬＥＤ発光装置２００－６において、第２の粘着層と基板２０１及び透光ユニット２０２との接触面積が増加するため、基板と透光ユニットとの接続堅牢性を向上させ、デバイスの気密性をより一層向上させる。

［実施例１２］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、実施例１１と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は以下の通りである。

図３２に示されるように、本実施例において、ＬＥＤ発光装置２００－７の第２の粘着層２０５２は、階段２０７の側壁及び透光ユニット２０２の側壁の間に位置すると同時に、支持フレームのサイドウォール２０１０の上面の全体に形成される。上記第１の粘着層２０５１及び第２の粘着層２０５２は連続構造を形成し、「Ｚ」型に似た構造を形成する。実施例１１の発光装置２００－６と比べて、本実施例のＬＥＤ発光装置２００－７において、第２の粘着層と基板２０１及び透光ユニット２０２との接触面積がさらに増加するため、基板と透光ユニットとの接続堅牢性をさらに向上させ、デバイスの気密性をより一層向上させる。

［実施例１３］
本実施例もＬＥＤ発光装置を提供し、実施例１２と同じ点については説明を繰り返さない。異なる点は以下の通りである。

図３３に示されるように、本実施例において、ＬＥＤ発光装置２００－８の第２の粘着層２０５２は、階段２０７の側壁及び透光ユニット２０２の側壁の間に位置すると同時に、支持フレームのサイドウォール２０１０の上面の全体に形成され、さらに、ＬＥＤ発光装置の出光方向において第２の粘着層２０５２の上面は透光ユニット２０２の上面と面一である。第２の粘着層の上面は、透光ユニット２０２の上面よりわずかに高く、且つ、透光ユニットの一部の上面、具体的には取付座の上面に形成されることを理解できる。上記第１の粘着層２０５１及び第２の粘着層２０５２は連続構造を形成し、「Ｚ」型に似た構造を形成する。実施例１１の発光装置２００－７と比べて、本実施例のＬＥＤ発光装置２００－７において、第２の粘着層の上面は透光ユニットの上面と面一であり、透光ユニットの側壁全体を包む。或いは、第２の粘着層は透光ユニットの上面の一部に形成されてもよく、透光ユニットを包む。本実施例のＬＥＤ装置は、第２の粘着層と基板２０１及び透光ユニット２０２との接触面積がさらに増加するため、基板と透光ユニットとの接続堅牢性をさらに向上させ、デバイスの気密性をより一層向上させる。

上述のように、本発明が提供するＬＥＤ発光装置及びその製造方法は、少なくとも以下の有益な技術的効果を有する。

本発明のＬＥＤ発光装置は、基板と、基板の機能エリアに設置されるＬＥＤチップと、基板を覆い且つＬＥＤチップを覆う透光ユニットと、前記基板及び前記透光ユニットを接続する粘着材料層と、を含む。前記ＬＥＤチップの出光方向において、本発明のＬＥＤ発光装置の側壁全体は面一であり、製品がテーピング装置のパーツフィーダ内でより容易に整列するようになり、パッケージの歩留まりを向上させる。粘着層の第１の部分は、金属帯とレンズユニットとの間に均一で十分に充填されており、気泡や隙間がなく、デバイスの気密性を著しく向上させる。さらに、金属帯の外側にある基板の少なくとも一部に形成される第２の部分は、水気などがデバイスの内部に入ることをさらに阻止することができ、特に第２の部分が金属基板の外側にある基板と透光ユニットとの間の隙間を完全に充填する場合は、デバイスの気密性をさらに向上させる。

本発明の他の実施例のＬＥＤ発光装置において、基板と透光ユニットとの間の前記粘着材料層は、前記基板の第１の表面の前記機能エリアの外側の基板に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層とを含み、前記粘着材料層は前記ＬＥＤ発光装置において連続構造を形成する。上記粘着材料は全体が「Ｌ」型に似た構造を形成し、この構造の粘着材料は基板と透光ユニットとを十分に接着し、両者の結合力を高め、製品の信頼性を向上させる。また、粘着材料層は基板と透光ユニットとの間の隙間を完全に充填すると同時に、透光ユニットの側壁にさらに形成され、基板と透光ユニットとの密封性を効果的に高め、製品の気密性と信頼性を向上させる。

また、本発明の発光装置における上記粘着材料層は、基板の側壁の少なくとも一部に形成される第３の粘着層をさらに含んでもよく、例えば基板の側壁に階段を形成し、該第３の粘着層は該階段の表面及び側壁に形成される。該第３の粘着層を含む粘着材料層は、「Ｔ」型または「Ｚ」型に似た連続構造を形成する。該構造は、基板と透光ユニットとの間及び両者の周囲に被覆構造を形成し、製品の気密性及び信頼性をさらに向上させる。

さらに、上記粘着材料層は、透光ユニットの上面の一部に形成される第４の粘着層をさらに含んでもよく、具体的には、該第４の粘着層は透光ユニットの取付座の上面の少なくとも一部に形成されるため、粘着材料の粘着面積をさらに増加し、透光ユニットと基板との結合力を高め、製品の気密性と信頼性とをさらに向上させる。

上記粘着材料層は、より良い粘着性を有すること、一定の流動性を有すること、ＬＥＤチップが発する光に一定の反射効果を有すること、のうち１つまたは複数の特性を有するものが好ましく、例えば、シリコン、エマルジョン系接着剤、フッ素樹脂などを選択してもよく、これによって、製品の気密性を高めると同時に、製品の出光効果を高めることができる。

本発明の発光装置の製造方法は、基板全体を複数の透光ユニットを含む１つの石英ガラス板で覆う方法、または石英ガラスで形成されて独立した複数の透光ユニットを用いて基板全体に貼り付ける方法を使用できる。まず、石英ガラス板または独立した透光ユニット、及び基板を、それぞれの治具における対応の位置決め部品を介して両者の位置決めを実現し、透光ユニットの透光エリア及び基板のＬＥＤチップの中心が重なり合うようにし、この工程は石英ガラス板または透光ユニットのずれを効果的に改善することができ、ＬＥＤチップの中心発光角のずれを改善する。透光ユニットの取付座を基板の第１の粘着層が塗布されている機能エリアの外側にある区域に位置合わせし、真空引き可能なラミネート装置で石英ガラスを基板の第１の粘着層に接触させて圧迫し、両者を緊密に貼り合わせる。さらに、透光ユニットの間に第１の溝を形成し、第１の溝に粘着材料を充填し、第１の溝を完全に充填し第２の粘着層を形成し、加熱して硬化させた後、第３の粘着層に沿ってカッティングし、発光装置を得て、これによって、「Ｌ」型に似た構造の粘着材料層を含む発光装置を形成する。該方法により、発光装置の気密性及び信頼性が保証され、且つ、工程全体で石英ガラスのずれを効果的に改善することができる。上記製造方法は、上記第１の溝を形成すると同時に、第１の溝に沿って基板の一部をカッティングし、基板に第２の溝を形成し、第２の溝に上記第３の粘着層を形成する。これによって、上記「Ｔ」型に似た粘着材料層を形成し、装置の気密性及び信頼性をさらに向上させる。

上記実施例は、本発明の原理及びその効果を例示的に説明するものであり、本発明を限定するものではない。当業者は、本発明の精神及び範疇に違反しない限り、上記実施例に対して修飾または変更を実行することができる。従って、当業者が、本発明が開示した精神および技術的思想から逸脱しない範囲で行ったすべての等効果の修飾または変更は、本発明の特許請求の範囲に含まれるべきである。
[態様１]
機能エリアが形成される第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板と、
前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定されるＬＥＤチップと、
前記基板の第１の表面上に設置され、前記ＬＥＤチップを覆う透光ユニットと、
前記基板と前記透光ユニットとを接続し、前記機能エリアの外側における基板上に位置する粘着材料層と、を含むＬＥＤ発光装置であって、
前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記ＬＥＤ発光装置の側壁全体は面一である、ことを特徴とする、ＬＥＤ発光装置。
[態様２]
前記基板は平面基板であり、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリア及び前記機能エリアの外側における基板上に形成され、且つ、前記機能エリアの外側における基板上に前記機能エリアを囲む金属帯を形成し、前記金属帯は前記機能エリアと間隔を置いてある、ことを特徴とする、態様１に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様３]
前記基板はボウルカップを有する支持フレームであり、前記機能エリアは前記ボウルカップの内側に形成され、前記ＬＥＤチップは前記ボウルカップ内に位置する、ことを特徴とする、態様１に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様４]
前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、態様１に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様５]
前記粘着材料層は、前記機能エリアの外側にある前記金属帯上に位置する第１の部分と、前記金属帯の外側にある基板の少なくとも一部に位置する第２の部分と、を含む、ことを特徴とする、態様２に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様６]
前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、態様５に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様７]
前記透光ユニットは平板構造であり、前記平板構造は周縁に位置する取付座と中央部分に位置する透光エリアとを含み、前記透光ユニットは前記取付座を介して前記支持フレームのサイドウォールに接続する、ことを特徴とする、態様３に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様８]
前記透光ユニットはレンズ構造であり、前記レンズ構造は凸レンズと前記凸レンズの周囲に形成される取付座とを含み、前記取付座と前記凸レンズとの間にキャビティが形成され、前記透光ユニットは前記取付座を介して前記基板に接続し、前記ＬＥＤチップは前記キャビティに位置する、ことを特徴とする、態様２または３に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様９]
前記凸レンズは半球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する、ことを特徴とする、態様８に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１０]
前記凸レンズは長軸方向における半楕円球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する、ことを特徴とする、態様８に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１１]
前記レンズ構造の最高点と最下面との間の垂直距離は３.００ｍｍから３．５０ｍｍであり、前記レンズ構造の取付座の高さは０．３ｍｍから０．７ｍｍであり、前記凸レンズの最大幅は３．００ｍｍから３．５０ｍｍである、ことを特徴とする、態様１０に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１２]
前記透光ユニットは石英ガラスである、ことを特徴とする、態様１に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１３]
前記透光ユニットの中心と前記ＬＥＤチップの中心とのずれ距離は１００μｍより小さい、ことを特徴とする、態様１から１２のいずれか一項に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１４]
前記ＬＥＤチップの出光方向と直交する方向において、前記透光ユニットと前記基板とは同一の幅を有し、前記透光ユニットの側壁は前記基板の側壁と面一である、ことを特徴とする、態様１に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１５]
前記粘着材料層は前記基板に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層とを含み、前記粘着材料層の側壁は前記基板の側壁と面一である、ことを特徴とする、態様１に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１６]
前記粘着材料層は前記基板に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置する第２の粘着層と前記基板の側壁の少なくとも一部に位置する第３の粘着層とを含み、前記粘着材料層の側壁は前記基板の側壁と面一である、ことを特徴とする、態様１に記載のＬＥＤ発光装置。
[態様１７]
ＬＥＤ発光装置の製造方法であって、
基板を提供し、前記基板は第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成するステップと、
ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定するステップと、
前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で粘着材料層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆うステップと、
前記発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記基板のカッティングエリアに位置を揃えてカッティングを行うステップと、を含む、ことを特徴とする、製造方法。
[態様１８]
前記基板は平面基板またはボウルカップを有する支持フレームであり、前記基板が平面基板である場合において、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリアと前記機能エリアの外側の基板の一部にある金属帯とを形成し、前記金属帯は前記機能エリアを囲み且つ前記機能エリアと間隔を置いてあり、隣接する前記金属帯の間には凹部が形成され、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記機能エリアは前記ボウルカップの内側に形成され、前記ＬＥＤチップは前記ボウルカップ内に位置する、ことを特徴とする、態様１７に記載の製造方法。
[態様１９]
前記基板が平面基板である場合において、前記基板を前記透光板で覆うステップは、複数の透光ユニットを含む石英ガラスを提供するステップであって透光ユニットのそれぞれが前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央に位置する透光エリアとを含むステップと、前記凹部に粘着材料を充填するステップと、前記石英ガラスを前記基板に貼り付け、前記粘着材料の一部が前記金属帯に形成され、各透光ユニットの取付座が前記粘着材料を介して前記基板に接続し、前記石英ガラスの各透光ユニットの透光エリアが前記ＬＥＤチップに一対一で対応するステップと、を含む、ことを特徴とする、態様１８に記載の製造方法。
[態様２０]
前記基板が平面基板である場合において、前記透光ユニットはレンズ構造として形成され、前記透光エリアは凸レンズであり、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記透光ユニットはレンズ構造または平板構造として形成され、前記透光ユニットがレンズ構造である場合において、前記透光エリアは凸レンズである、ことを特徴とする、態様１９に記載の製造方法。
[態様２１]
前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、態様１７に記載の製造方法。
[態様２２]
前記基板が平面基板である場合において、前記粘着材料層は前記金属帯に形成される第１の部分と前記凹部内に形成される第２の部分とを含み、前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、態様１９に記載の製造方法。
[態様２３]
カッティングを行う前に、前記カッティングエリア上に第１の溝を形成するように、前記透光板に対してカッティングする第１のカッティングを行うことと、前記第１の溝に粘着材料層の第２の粘着層を形成することと、をさらに含む、ことを特徴とする、態様１７に記載の製造方法。
[態様２４]
カッティングを行う前に、前記カッティングエリア上に第１の溝を形成し且つ前記基板に前記第１の溝と連通する第２の溝を形成するように、前記透光板及び前記基板の少なくとも一部に対してカッティングする第１のカッティングを行うことと、前記第２の溝に前記粘着材料層の第３の粘着層を形成することと、前記第１の溝に前記粘着材料層の第２の粘着層を形成することと、をさらに含む、ことを特徴とする、態様１７に記載の製造方法。

１００－１ ＬＥＤ発光装置
１０１ 基板
１０１１ 機能エリア
１０１２ 非機能エリア
１０１２－１ 金属帯
１０１３ 電極パッド
１０１４ 第２の溝
１０１５ 第１の治具
１０１６ 位置決めバネ
１０１７ 基板側壁の階段
１０１８′ 非機能エリアの周縁区域
１０１８ カッティングエリア
１０２ 透光ユニット
１０２０ 石英ガラス
１０２１ 取付座
１０２２ 透光エリア
１０２３ 第１の溝
１０２４ 第２の治具
１０２５ 位置決め穴
１０３ ＬＥＤチップ
１０４ レンズ構造が形成するキャビティ
１０５１ 第１の粘着層
１０５２ 第２の粘着層
１０５３ 第３の粘着層
１０５４ 第４の粘着層
１０６ 凹部
１００－２、１００－２′、１００－２′′、１００－３、１００－４、２００－１、２００－１′、２００－２、２００－２′、２００－３、２００－４、２００－４′、２００－５、２００－６、２００－７、２００－８ ＬＥＤ発光装置
２０１ 基板
２０１１ 機能エリア
２０１２ 非機能エリア
２０１３ 電極パッド
２０１４ 第２の溝
２０１５ 第１の治具
２０１６ 位置決めバネ
２０１７ 基板側壁の階段
２０１８′ 非機能エリアの周縁区域
２０１８ カッティングエリア
２０２ 透光ユニット
２０２０ 石英ガラス
２０２１ 取付座
２０２２ 透光エリア
２０２３ 第１の溝
２０２４ 第２の治具
２０２５ 位置決め穴
２０３ ＬＥＤチップ
２０４ レンズ構造が形成するキャビティ
２０５１ 第１の粘着層
２０５２ 第２の粘着層
２０５３ 第３の粘着層
２０５４ 第４の粘着層
２０６ 凹部
２０７ 階段

Claims (21)

1. 機能エリアが形成される第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板と、
   前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定されるＬＥＤチップと、
   前記基板の第１の表面上に設置され、前記ＬＥＤチップを覆う透光ユニットと、
   前記基板と前記透光ユニットとを接続し、前記機能エリアの外側における基板上に位置する粘着材料層と、を含むＬＥＤ発光装置であって、
   前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記ＬＥＤ発光装置の側壁全体は面一であり、
   前記基板は平面基板であり、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリア及び前記機能エリアの外側における基板上に形成され、且つ、前記機能エリアの外側における基板上に前記機能エリアを囲む金属帯を形成し、前記金属帯は前記機能エリアと間隔を置いてあり、
   前記粘着材料層は、前記機能エリアの外側にある前記金属帯と前記透光ユニットとの間に位置する第１の部分と、前記金属帯の外側にある基板の少なくとも一部に位置して前記第１の部分に接続する第２の部分と、を含む、ことを特徴とする、ＬＥＤ発光装置。
2. 前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ発光装置。
3. 前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記粘着材料層の前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ発光装置。
4. 前記透光ユニットは平板構造であり、前記平板構造は周縁に位置する取付座と中央部分に位置する透光エリアとを含み、前記透光ユニットは前記取付座を介して前記基板のサイドウォールに接続する、ことを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ発光装置。
5. 前記透光ユニットはレンズ構造であり、前記レンズ構造は凸レンズと前記凸レンズの周囲に形成される取付座とを含み、前記取付座と前記凸レンズとの間にキャビティが形成され、前記透光ユニットは前記取付座を介して前記基板に接続し、前記ＬＥＤチップは前記キャビティに位置する、ことを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ発光装置。
6. 前記凸レンズは半球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する、ことを特徴とする、請求項５に記載のＬＥＤ発光装置。
7. 前記凸レンズは長軸方向における半楕円球状の凸レンズであり、前記凸レンズの球心は前記ＬＥＤチップの上面と前記凸レンズの内面との間に位置する、ことを特徴とする、請求項５に記載のＬＥＤ発光装置。
8. 前記レンズ構造の最高点と最下面との間の垂直距離は３.００ｍｍから３．５０ｍｍであり、前記レンズ構造の取付座の高さは０．３ｍｍから０．７ｍｍであり、前記凸レンズの最大幅は３．００ｍｍから３．５０ｍｍである、ことを特徴とする、請求項７に記載のＬＥＤ発光装置。
9. 前記透光ユニットは石英ガラスである、ことを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ発光装置。
10. 前記透光ユニットの中心と前記ＬＥＤチップの中心とのずれ距離は１００μｍより小さい、ことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のＬＥＤ発光装置。
11. 前記ＬＥＤチップの出光方向と直交する方向において、前記透光ユニットと前記基板とは同一の幅を有し、前記透光ユニットの側壁は前記基板の側壁と面一である、ことを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ発光装置。
12. 機能エリアが形成される第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有する基板と、
    前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定されるＬＥＤチップと、
    前記基板の第１の表面上に設置され、前記ＬＥＤチップを覆う透光ユニットと、
    前記基板と前記透光ユニットとを接続し、前記機能エリアの外側における基板上に位置する粘着材料層と、を含むＬＥＤ発光装置であって、
    前記ＬＥＤチップの出光方向において、前記ＬＥＤ発光装置の側壁全体は面一であり、
    前記粘着材料層は前記基板と前記透光ユニットとの間に位置する第１の粘着層と前記透光ユニットの側壁に位置して前記第１の粘着層に接続する第２の粘着層とを含み、前記粘着材料層の側壁は前記基板の側壁と面一である、ことを特徴とする、ＬＥＤ発光装置。
13. 前記粘着材料層は前記基板の側壁の少なくとも一部に位置する第３の粘着層をさらに含む、ことを特徴とする、請求項１２に記載のＬＥＤ発光装置。
14. ＬＥＤ発光装置の製造方法であって、
    基板を提供し、前記基板は第１の表面と前記第１の表面の反対側に位置する第２の表面とを有し、前記第１の表面に機能エリアを形成し、隣接する機能エリアの間にカッティングエリアを形成するステップと、
    ＬＥＤチップを提供し、前記ＬＥＤチップを前記基板の第１の表面の前記機能エリアに固定するステップと、
    前記基板を透光板で覆い、前記機能エリアの外側における基板上で粘着材料層の第１の粘着層を介して前記透光板を前記基板に接続し、前記透光板を用いて前記ＬＥＤチップを覆うステップと、
    前記カッティングエリア上に第１の溝を形成するように、前記透光板に対してカッティングする第１のカッティングを行うステップと、
    前記第１の溝に前記粘着材料層の第２の粘着層を形成するステップであって、前記第２の粘着層は、前記第１の粘着層に接続して前記透光板の側壁を覆うステップと、
    前記ＬＥＤ発光装置を形成するように、前記基板を切断するまで、前記基板のカッティングエリアに位置を揃えて第２のカッティングを行うステップと、を含む、ことを特徴とする、製造方法。
15. 前記基板は平面基板またはボウルカップを有する支持フレームであり、前記基板が平面基板である場合において、前記基板の第１の表面には前記第１の表面より高い金属メッキ層が設置され、前記金属メッキ層は、前記機能エリアと前記機能エリアの外側の基板の一部にある金属帯とを形成し、前記金属帯は前記機能エリアを囲み且つ前記機能エリアと間隔を置いてあり、隣接する前記金属帯の間には凹部が形成され、前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記機能エリアは前記ボウルカップの内側に形成され、前記ＬＥＤチップは前記ボウルカップ内に位置する、ことを特徴とする、請求項１４に記載の製造方法。
16. 前記基板が平面基板である場合において、前記基板を前記透光板で覆うステップは、複数の透光ユニットを含む石英ガラスを提供するステップであって透光ユニットのそれぞれが前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央に位置する透光エリアとを含むステップと、前記凹部に粘着材料を充填するステップと、前記石英ガラスを前記基板に貼り付け、前記粘着材料の一部が前記金属帯に形成され、各透光ユニットの取付座が前記粘着材料を介して前記基板に接続し、前記石英ガラスの各透光ユニットの透光エリアが前記ＬＥＤチップに一対一で対応するステップと、を含む、ことを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
17. 前記基板が平面基板である場合において、前記透光ユニットはレンズ構造として形成され、前記透光エリアは凸レンズである、ことを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
18. 前記基板がボウルカップを有する支持フレームである場合において、前記基板を前記透光板で覆うステップは、複数の透光ユニットを含む石英ガラスを提供するステップであって前記透光ユニットのそれぞれが前記透光ユニットの周縁に位置する取付座と前記取付座の中央に位置する透光エリアとを含むステップを含み、前記透光ユニットはレンズ構造または平板構造として形成され、前記透光ユニットがレンズ構造である場合において、前記透光エリアは凸レンズである、ことを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
19. 前記粘着材料層の厚さは３５μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、請求項１４に記載の製造方法。
20. 前記基板が平面基板である場合において、前記粘着材料層は前記金属帯に形成される第１の部分と前記凹部内に形成される第２の部分とを含み、前記第１の部分の厚さは３５μｍから５０μｍであり、前記第２の部分の厚さは５０μｍから１５０μｍである、ことを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
21. 第１のカッティングを行うステップは、前記第１の溝が形成された後、前記基板に前記第１の溝と連通する第２の溝を形成することをさらに含み、
    前記製造方法は、前記第２の粘着層を形成する前に、前記第２の溝に前記粘着材料層の第３の粘着層を形成するステップ、をさらに含む、ことを特徴とする、請求項１４に記載の製造方法。

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