JP7474577B2 - 伝熱二重管、伝熱二重管用内管及びその製造方法 - Google Patents
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Description
該内管は、長手方向に直交する断面である横断面の断面形状が異なる第1領域及び第2領域を有しており、
上記第1領域は、当該第1領域の全長にわたり上記横断面の断面形状が実質的に同じであり、上記横断面において外方に突出する第1凸部を複数箇所有し、かつ、上記第1凸部の位置が長手方向において螺旋状に変位して連続的に螺旋状に上記第1凸部が連なる第1凹凸形状を有し、
上記第2領域は、当該第2領域の全長にわたり上記横断面の断面形状が実質的に同じであり、上記横断面において外方に突出する第2凸部を複数箇所有すると共に該第2凸部の数が上記第1凸部の数よりも多く、かつ、上記第2凸部の位置が長手方向において螺旋状に変位して連続的に螺旋状に上記第2凸部が連なる第2凹凸形状を有している、
伝熱二重管用内管にある。
上記伝熱二重管用内管を製造する方法であって、
断面形状が円形状の平滑管形状を有する内管素管を準備し、
上記内管素管の外周面に対向して周方向に間隙をあけて配置された複数の押圧ディスクを有し、該押圧ディスクは、円盤形状を有すると共にその外周に押圧面を有し、該押圧面を上記内管素管の外周面に当接させた状態で上記内管素管の移動に伴って回転可能に設けられており、上記押圧面の幅方向中心位置の回転軌跡を含む回転平面が、当該回転平面と平行な方向から見て、上記内管素管の軸心から傾いた斜め方向に配置された、内管成形装置を用い、
上記各押圧ディスクの上記押圧面を上記内管素管の外周面に押し当てた状態で、上記押圧ディスクに対して上記内管素管を軸方向に相対的に前進させ、上記各押圧ディスクを回転させることにより、上記内管素管の断面形状を変形させ、
上記各押圧ディスクの押し当て状態を変化させることにより、上記第1凹凸形状と上記第2凹凸形状とを得る、
伝熱二重管用内管の製造方法がある。
上記伝熱二重管及び伝熱二重管用内管の実施例につき、図1~図7を用いて説明する。
図6及び図7に示すように、本例の伝熱二重管1用内管2は、外管10の内部に配置された内管2の内側を流れる流体と、内管2と外管10の間を流れる流体との間の熱交換を行うための伝熱二重管1に用いる内管2である。
本例では、実施例1に記載した伝熱二重管用内管2の変形例を示す。
図8及び図9に示すごとく、本例の伝熱二重管用内管202は、第1領域21と第2領域22とを長手方向に複数箇所備えた上に、両端に断面形状が円形状の平滑管形状である第3領域23を有している。
本例は、実施例1の伝熱二重管用内管2の製造方法に関するものである。
本例では、断面形状が円形状の平滑管形状を有する内管素管20を準備し、図10~図12に示す内管成形装置5を用いて内管を成形する。内管成形装置5は、図10に示すごとく、その前後の入側キャタピラ71及び出側キャタピラ72の間に配置されている。そして、入側キャタピラ71及び出側キャタピラ72は、内管成形装置5に捜通される内管素管20及び成形後の内管2に、適度な張力を付与しながら内管成形装置5の内部を軸方向に移動させる機能を有している。なお、入側キャタピラ71の上流には、内管素管の供給装置、矯正機、洗浄機等を配置することができ、出側キャタピラ72の下流側には、成形後の内管の矯正機、洗浄機、切断機等を配置することができ、これらで内管素管の供給から成形済みの内管の回収までの連続ラインを構成することが可能である。
10 外管
2 伝熱二重管用内管
21 第1領域
211 第1凸部
22 第2領域
221 第2凸部
23 第3領域
5 内管成形装置
6 成形機構部
61 押圧ディスク
610 押圧面
Claims (8)
- 外管の内部に配置された内管の内側を流れる流体と、上記内管と上記外管の間を流れる流体との間の熱交換を行うための伝熱二重管に用いる上記内管であって、
該内管は、長手方向に直交する断面である横断面の断面形状が異なる第1領域及び第2領域を有しており、
上記第1領域は、当該第1領域の全長にわたり上記横断面の断面形状が実質的に同じであり、上記横断面において外方に突出する第1凸部を複数箇所有し、かつ、上記第1凸部の位置が長手方向において螺旋状に変位して連続的に螺旋状に上記第1凸部が連なる第1凹凸形状を有し、
上記第2領域は、当該第2領域の全長にわたり上記横断面の断面形状が実質的に同じであり、上記横断面において外方に突出する第2凸部を複数箇所有すると共に該第2凸部の数が上記第1凸部の数よりも多く、かつ、上記第2凸部の位置が長手方向において螺旋状に変位して連続的に螺旋状に上記第2凸部が連なる第2凹凸形状を有している、
伝熱二重管用内管。 - 上記内管の長手方向における少なくとも一部には、断面形状が円形状の平滑管形状である第3領域をさらに有している、請求項1に記載の伝熱二重管用内管。
- 上記第1凸部の数は、上記横断面において2~10個である、請求項1又は2のいずれか1項に記載の伝熱二重管用内管。
- 上記第1凸部の数は、上記横断面において上記第2凸部の数の半分以下である、請求項1~3のいずれか1項に記載の伝熱二重管用内管。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の伝熱二重管用内管と、その外方に配設された外管とからなる、伝熱二重管。
- 上記外管は、断面形状が円形状の平滑管形状である、請求項5項に記載の伝熱二重管。
- 上記伝熱二重管は、曲げ加工により曲げられた曲げ予定部と、曲げ加工を施されることなく直線状で使用される直線部とを有しており、上記曲げ予定部には上記第1領域が配置され、上記直線部には上記第2領域が配置されている、請求項5又は6に記載の伝熱二重管。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の伝熱二重管用内管を製造する方法であって、
断面形状が円形状の平滑管形状を有する内管素管を準備し、
上記内管素管の外周面に対向して周方向に間隙をあけて配置された複数の押圧ディスクを有し、該押圧ディスクは、円盤形状を有すると共にその外周に押圧面を有し、該押圧面を上記内管素管の外周面に当接させた状態で上記内管素管の移動に伴って回転可能に設けられており、上記押圧面の幅方向中心位置の回転軌跡を含む回転平面が、当該回転平面と平行な方向から見て、上記内管素管の軸心から傾いた斜め方向に配置された、内管成形装置を用い、
上記各押圧ディスクの上記押圧面を上記内管素管の外周面に押し当てた状態で、上記押圧ディスクに対して上記内管素管を軸方向に相対的に前進させることにより、上記内管素管の断面形状を変形させ、
上記各押圧ディスクの押し当て状態を変化させることにより、上記第1凹凸形状と上記第2凹凸形状とを得る、
伝熱二重管用内管の製造方法。
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