JPS61109627A - 蒸発伝熱壁の形成方法 - Google Patents
蒸発伝熱壁の形成方法Info
- Publication number
- JPS61109627A JPS61109627A JP22872384A JP22872384A JPS61109627A JP S61109627 A JPS61109627 A JP S61109627A JP 22872384 A JP22872384 A JP 22872384A JP 22872384 A JP22872384 A JP 22872384A JP S61109627 A JPS61109627 A JP S61109627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- hole
- cutting
- heat transfer
- heat transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、接触する液体を蒸発（沸騰を含む広い意味）
させることによって液体へ有利に熱を伝達することので
きる伝熱壁の形成方法に関するものである。
させることによって液体へ有利に熱を伝達することので
きる伝熱壁の形成方法に関するものである。
［従来の技術］
板や管の表面からこれと接触する液体、例えばフロン液
を蒸発させることによって液体へ有利に熱伝達するため
の試みとして、伝熱壁の表面下に微小な間隔で隣接する
多数の微細な細長い空洞を設け、該空洞の各々の天井に
、該空洞に沿って微小な間隔で規則的に配列され、該空
洞を外部と連通させる微小な孔を設けたものが提案され
ている（特公昭５６−４４３５７号公報）。
を蒸発させることによって液体へ有利に熱伝達するため
の試みとして、伝熱壁の表面下に微小な間隔で隣接する
多数の微細な細長い空洞を設け、該空洞の各々の天井に
、該空洞に沿って微小な間隔で規則的に配列され、該空
洞を外部と連通させる微小な孔を設けたものが提案され
ている（特公昭５６−４４３５７号公報）。
このような伝熱壁であれば、空洞に沿ってスリット状の
狭い開口を連続させて設けたものに較べて高い伝熱性能
を得ることができる。しかし、このような伝熱壁を用い
る機器の小型化、高性能化等に伴って伝熱壁としては更
に高い伝熱性能を有するものの出現が望まれている。
狭い開口を連続させて設けたものに較べて高い伝熱性能
を得ることができる。しかし、このような伝熱壁を用い
る機器の小型化、高性能化等に伴って伝熱壁としては更
に高い伝熱性能を有するものの出現が望まれている。
このため、発明者等は、前記伝熱壁における孔部内に、
該孔部を横切るように突出した突起を有する伝熱壁を提
案した。
該孔部を横切るように突出した突起を有する伝熱壁を提
案した。
このような伝熱壁であれば、突起により該突起のある孔
部を通した気液交換が交通整理されるため、伝熱性能を
一段と向上させることができる。
部を通した気液交換が交通整理されるため、伝熱性能を
一段と向上させることができる。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明の目的は、前記したような改良された伝熱壁を容
易に得ることのできる方法を提供することにある。
易に得ることのできる方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明では前記目的を達成するため、次のにうな工程の
組合せを採用した。
組合せを採用した。
ａ、伝熱壁の表面に複数の浅い溝を形成する工程。
ｂ、この浅い溝に交差されて前記伝熱壁の表面をバイト
により励起的に切り起こすことにより、先端側に規則的
に切欠きをもち、かつ該切欠部の傾斜部又は谷部近傍に
突出物を有する複数のフィンを形成する工程。
により励起的に切り起こすことにより、先端側に規則的
に切欠きをもち、かつ該切欠部の傾斜部又は谷部近傍に
突出物を有する複数のフィンを形成する工程。
Ｃ０このフィンの先端部をこれと交差する方向へ倒して
隣接するフィンに密着させることにより、前記孔の内部
に鎖孔を横切る方向へ突出する突起を形成する工程。
隣接するフィンに密着させることにより、前記孔の内部
に鎖孔を横切る方向へ突出する突起を形成する工程。
［作用Ｊ
本発明の場合、第２工程であるフィン形成の際、フィン
形成直後の切削面を一方向へ強制的にこすって浅い溝近
傍の材料を浅い溝の一部を塞ぐように変形させることに
より、これがフィンの形成と共に変形して切欠部におい
て横方向へ突出し、次工程であるフィン先端部の横倒に
より再度変形して孔部内の舌状突起となる。この孔部内
の突起は、当該孔部においてそこを通過する液体を交通
整理するように作用し、空洞内部と外部との間の気液
゛交換を同時に行わせ、沸謄現象をスムーズに準定
常的に行わせることになる。
形成直後の切削面を一方向へ強制的にこすって浅い溝近
傍の材料を浅い溝の一部を塞ぐように変形させることに
より、これがフィンの形成と共に変形して切欠部におい
て横方向へ突出し、次工程であるフィン先端部の横倒に
より再度変形して孔部内の舌状突起となる。この孔部内
の突起は、当該孔部においてそこを通過する液体を交通
整理するように作用し、空洞内部と外部との間の気液
゛交換を同時に行わせ、沸謄現象をスムーズに準定
常的に行わせることになる。
［実施例］
第１図は鋼管の表面を本発明により加工して得た伝熱管
の表面の一部を概略的に示すもので、表面側に点在する
略三角形の部分５が各空洞２の天井に規則的に形成され
た孔で、その孔の中に存在する小片が本発明による伝熱
壁を特徴づける突起４である。この突起４は、平面的に
は、第２図＜ａ＞に示すように、孔５よりも小さく、夫
々孔５の空洞２と平行で、壁３の一方の面の延長である
辺と交わる二辺のうちの一辺の側から孔５を横切り、孔
５を一部塞ぐように突出している。この突起４は、第２
図の（ｂ）や（ｃ）に示すように、先の方が割れていた
り、複数の舌が出ているような形状であってもよい。
の表面の一部を概略的に示すもので、表面側に点在する
略三角形の部分５が各空洞２の天井に規則的に形成され
た孔で、その孔の中に存在する小片が本発明による伝熱
壁を特徴づける突起４である。この突起４は、平面的に
は、第２図＜ａ＞に示すように、孔５よりも小さく、夫
々孔５の空洞２と平行で、壁３の一方の面の延長である
辺と交わる二辺のうちの一辺の側から孔５を横切り、孔
５を一部塞ぐように突出している。この突起４は、第２
図の（ｂ）や（ｃ）に示すように、先の方が割れていた
り、複数の舌が出ているような形状であってもよい。
突起４はまた、立体的には、第３図ないし第５図に示ず
ように、孔５の一辺の縁から突出し、その辺と他の辺と
の交差点側が低くなるように傾ル）でいる。この傾きは
、付根が外表面とほぼ平行ないしは垂直で、先端側が捻
られたような形であってもよい。突起４の付根は図示す
るように明確ではない。突起４の厚さも、モデル化した
第３図ないし第５図のように各部がほぼ一様ではない。
ように、孔５の一辺の縁から突出し、その辺と他の辺と
の交差点側が低くなるように傾ル）でいる。この傾きは
、付根が外表面とほぼ平行ないしは垂直で、先端側が捻
られたような形であってもよい。突起４の付根は図示す
るように明確ではない。突起４の厚さも、モデル化した
第３図ないし第５図のように各部がほぼ一様ではない。
以上のような構成の伝熱壁は、次のような方法で容易に
形成することができる。すなわち、第６図に示すように
、伝熱母材１の表面に複数の浅い溝７を形成する工程、
浅い溝７に交差させて励起的な切削によって母材の表面
帯域の一部を切り起すことによって複数のフィン１１を
形成する工程及びフィン１１の先端部を横方向へ倒して
隣接するフィンに密着させる工程を順次施す方法である
。
形成することができる。すなわち、第６図に示すように
、伝熱母材１の表面に複数の浅い溝７を形成する工程、
浅い溝７に交差させて励起的な切削によって母材の表面
帯域の一部を切り起すことによって複数のフィン１１を
形成する工程及びフィン１１の先端部を横方向へ倒して
隣接するフィンに密着させる工程を順次施す方法である
。
浅い溝の形成は、母材、例えば外径１８．Ｏ＃Ｉｌ、肉
厚１．１ａｍの銅管１の外表面に、ローレット加工によ
り管軸に対し、４５度の傾きをもち、断面がＶ字状の浅
い溝７をらせん状に連続接近させて形成する。この浅い
？ＩＩ７は、溝ピッ壬０．２〜１．０ＪＩＩＩ程度の密
度が望ましい。今回の実施例では、溝ピッチ０．５１１
１で行った。その時の溝深さは、０．１〜０．１５ＪＩ
ＩＩであった。
厚１．１ａｍの銅管１の外表面に、ローレット加工によ
り管軸に対し、４５度の傾きをもち、断面がＶ字状の浅
い溝７をらせん状に連続接近させて形成する。この浅い
？ＩＩ７は、溝ピッ壬０．２〜１．０ＪＩＩＩ程度の密
度が望ましい。今回の実施例では、溝ピッチ０．５１１
１で行った。その時の溝深さは、０．１〜０．１５ＪＩ
ＩＩであった。
この浅い溝７に関して、その断面形状は、■字状以外に
Ｕ字状、台形状、円弧状などでもよく、また加工法もロ
ーレフトなどを用いた転造方式、バイトを用いた切削法
でもよい。
Ｕ字状、台形状、円弧状などでもよく、また加工法もロ
ーレフトなどを用いた転造方式、バイトを用いた切削法
でもよい。
これに続くフィン形成工程は、第６図に示すようにバイ
ト１０を用い前記浅い溝７に交差させて励起的な切り起
し加工を施し、母材１の表面に切込み深さより深い溝７
によって隔てられ、先端側に規則的にほぼ７字をした切
欠き１２をもち、かつその谷部近傍に突出物１３を有す
る微細なフィン１１を形成する。この場合、第６図に示
すように、フィン形成用バイト１０に加えて切削面変形
工具９を備えることにより切欠部１２の谷部近傍に突出
部１３を容易に形成することができる。
ト１０を用い前記浅い溝７に交差させて励起的な切り起
し加工を施し、母材１の表面に切込み深さより深い溝７
によって隔てられ、先端側に規則的にほぼ７字をした切
欠き１２をもち、かつその谷部近傍に突出物１３を有す
る微細なフィン１１を形成する。この場合、第６図に示
すように、フィン形成用バイト１０に加えて切削面変形
工具９を備えることにより切欠部１２の谷部近傍に突出
部１３を容易に形成することができる。
フィン形成直後の切削面８における浅い溝７部の形状は
、第８図に示すように、Ｖ字状の輪郭が殆ど歪なく鮮明
に表われるが、この後切削面８に第７図に示すような１
ｌｉＩＩｊ形状の変形工具９を押付け、一方向に強制的
に変形を与える。例えば切削面８に変形工具９を押付け
ながら、バイト１０と同じ方向へ変形工具９を相対的に
移動させて切削面８をこすることにより、切削面８のＶ
字状溝部７近傍の材料が溝部へ流れ込み、第９図に示す
ように、溝部の一部を塞ぐか、または溝部に覆い被さる
ように溝７の端部を変形させる。このように切削面８に
変形が与えられた後、フィン形成用のバイト１０で切削
面８を含む母材１の表面帯域の一部を切り起すことによ
り、第１０図に示すように、先端側に浅い溝７の名残で
あるＶ字状の切欠き１２を有し、かつその切欠部１２の
谷部近傍・に突出部１３を有するフィン１１が形成され
る。この場合、切削面８において、溝７部を富ぐように
変形していた部分は、フィン１１の切り都しと共に突出
部１３に変形する。このフィン１１はピッチ０．２〜１
．５履程度の密度で形成することが望ましい。
、第８図に示すように、Ｖ字状の輪郭が殆ど歪なく鮮明
に表われるが、この後切削面８に第７図に示すような１
ｌｉＩＩｊ形状の変形工具９を押付け、一方向に強制的
に変形を与える。例えば切削面８に変形工具９を押付け
ながら、バイト１０と同じ方向へ変形工具９を相対的に
移動させて切削面８をこすることにより、切削面８のＶ
字状溝部７近傍の材料が溝部へ流れ込み、第９図に示す
ように、溝部の一部を塞ぐか、または溝部に覆い被さる
ように溝７の端部を変形させる。このように切削面８に
変形が与えられた後、フィン形成用のバイト１０で切削
面８を含む母材１の表面帯域の一部を切り起すことによ
り、第１０図に示すように、先端側に浅い溝７の名残で
あるＶ字状の切欠き１２を有し、かつその切欠部１２の
谷部近傍・に突出部１３を有するフィン１１が形成され
る。この場合、切削面８において、溝７部を富ぐように
変形していた部分は、フィン１１の切り都しと共に突出
部１３に変形する。このフィン１１はピッチ０．２〜１
．５履程度の密度で形成することが望ましい。
今回の実施例では、前記の浅い溝７を加工した鋼管に対
し、切込み角２５度、フィンピッチ０．５履、切込み深
さ０．３５ｍｍの条件で加工を行い、管軸にほぼ直角に
近い傾きをもってらせん状に連続する高さ０．９０ｍｍ
のフィンを起立させた。この場合、バイト１０の一部に
変形工具９の機能をもたせ、励起し直後の切削面８をこ
すって変形加■を行い切欠部２の谷部近傍に突出物 １３を出現させた。
し、切込み角２５度、フィンピッチ０．５履、切込み深
さ０．３５ｍｍの条件で加工を行い、管軸にほぼ直角に
近い傾きをもってらせん状に連続する高さ０．９０ｍｍ
のフィンを起立させた。この場合、バイト１０の一部に
変形工具９の機能をもたせ、励起し直後の切削面８をこ
すって変形加■を行い切欠部２の谷部近傍に突出物 １３を出現させた。
フィン１１の先端部の変形工程は、切欠部１２の谷部近
傍に突出物１３を有するフィン１１を形成した侵、その
フィン１１の先端部分を、突出物１３のある側へ倒して
隣接するフィン途中に密着させる。これによりフィン１
１を隔てていた溝１４の上方が塞がれ、第１図に示すよ
うに、フィン先端部の変形による天井６の下に、切欠部
１２の変形による微小な孔５を通して外部と連通ずる微
細な空洞２が形成されるが、このとき、切欠部１２の谷
部近傍の突出物１３も再度変形して孔５内に突起４とし
て出現する。
傍に突出物１３を有するフィン１１を形成した侵、その
フィン１１の先端部分を、突出物１３のある側へ倒して
隣接するフィン途中に密着させる。これによりフィン１
１を隔てていた溝１４の上方が塞がれ、第１図に示すよ
うに、フィン先端部の変形による天井６の下に、切欠部
１２の変形による微小な孔５を通して外部と連通ずる微
細な空洞２が形成されるが、このとき、切欠部１２の谷
部近傍の突出物１３も再度変形して孔５内に突起４とし
て出現する。
このフィン先端部を横方向へ倒す方法は、平ロールなど
によりフィン先端部を押潰すようにしてもよいし、ダイ
ス等を用いた引抜き法的な方法を用いてもよい。
によりフィン先端部を押潰すようにしてもよいし、ダイ
ス等を用いた引抜き法的な方法を用いてもよい。
本発明の具体例においては、突起物１３を有するフィン
１１を形成した前記＃４管を、管軸を中心にして回転さ
せ、管軸方向へ移動させながらその外周から平ロールを
当接する平ロール加工により、外径１８．３０ｍｍに加
工した。これにより、天井６には空洞２に沿って内接円
形が約０．２０ａｅｇｇの略三角形の孔５が規則的に形
成され、その孔５の内部には、第２図（ａ ）に示すよ
うな突起４が形成された。また表面下の空洞２の大きさ
は、幅約０．２６ｍ、高さ約０．５０ｍｇｚであった。
１１を形成した前記＃４管を、管軸を中心にして回転さ
せ、管軸方向へ移動させながらその外周から平ロールを
当接する平ロール加工により、外径１８．３０ｍｍに加
工した。これにより、天井６には空洞２に沿って内接円
形が約０．２０ａｅｇｇの略三角形の孔５が規則的に形
成され、その孔５の内部には、第２図（ａ ）に示すよ
うな突起４が形成された。また表面下の空洞２の大きさ
は、幅約０．２６ｍ、高さ約０．５０ｍｇｚであった。
第１１図において、線Ａは本発明の具体例による鋼管の
伝熱特性を示し、外観形状が本発明のものとほぼ同じで
孔の内部に舌状の突起のない鋼管（線Ｂ）に比べて優れ
ていることが判る。尚、線Ｃは空洞のない表面が平滑な
導゛管の特性である。
伝熱特性を示し、外観形状が本発明のものとほぼ同じで
孔の内部に舌状の突起のない鋼管（線Ｂ）に比べて優れ
ていることが判る。尚、線Ｃは空洞のない表面が平滑な
導゛管の特性である。
前の例で空洞は、らせん状に連続する場合を示したが、
これは直線状やリング状であってもよい。
これは直線状やリング状であってもよい。
勿論伝熱壁は環材に限らず、管体、板体などであっても
よい。また、伝熱壁の材質も、銅に限らず、他の金属、
合金であってもよい。
よい。また、伝熱壁の材質も、銅に限らず、他の金属、
合金であってもよい。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明は、伝熱壁の表
面に溝とフィンを形成し、該フィンを変、 形させる
方法であって、フィン形成の際、後で孔部となる部分に
突出物を形成し、それをフィンを変形させたとき、孔部
内の突起として出現させるようにしたので、高い伝熱特
性を有する伝熱壁を容易に得ることができる利点があり
、その工業的価値は大なるものがある。
面に溝とフィンを形成し、該フィンを変、 形させる
方法であって、フィン形成の際、後で孔部となる部分に
突出物を形成し、それをフィンを変形させたとき、孔部
内の突起として出現させるようにしたので、高い伝熱特
性を有する伝熱壁を容易に得ることができる利点があり
、その工業的価値は大なるものがある。
第１図は本発明に係る方法によって形成された伝熱壁の
表面の一部を概略的に示す図、第２図はその開口部の拡
大平面図、第３図は第２図＜ａ ）中のＡ−／Ｍ線に沿
ってみた図、第４図は同じ（Ｂ−Ｂ ′線に沿ってみた
図、第５図は同じ＜Ｃ−Ｃ−線に沿ってみた図、第６図
は、本発明に係る方法の一実施例におけるフィン形成方
法を示す説明図、第７は第６図中のＤ−Ｄ＝線に沿って
みた図、第８図及び第９図は夫々浅い溝の端部の状態を
示す図、第１０図はフィン形状を示す図、第１１図は実
施例で得られた伝熱ＩＲ′Ｉ！の特性を示すグラフであ
る。 １：伝熱壁母材、２：細長い空洞、４：突起、５：孔、
６：天井、７：浅い溝、８：切削面、９：切削面変形工
具、１０：バイト、 １１：フィン、１２：切欠点、１３：突出部、１４：溝
。 第 Ｉｆｌ ′！＃２ 図 １ｉ４ 口 蕗 ５１２１％６
目 第 ７ 図 鷲８日 算９図 賄 １１ 日 執１糺未 置端り
表面の一部を概略的に示す図、第２図はその開口部の拡
大平面図、第３図は第２図＜ａ ）中のＡ−／Ｍ線に沿
ってみた図、第４図は同じ（Ｂ−Ｂ ′線に沿ってみた
図、第５図は同じ＜Ｃ−Ｃ−線に沿ってみた図、第６図
は、本発明に係る方法の一実施例におけるフィン形成方
法を示す説明図、第７は第６図中のＤ−Ｄ＝線に沿って
みた図、第８図及び第９図は夫々浅い溝の端部の状態を
示す図、第１０図はフィン形状を示す図、第１１図は実
施例で得られた伝熱ＩＲ′Ｉ！の特性を示すグラフであ
る。 １：伝熱壁母材、２：細長い空洞、４：突起、５：孔、
６：天井、７：浅い溝、８：切削面、９：切削面変形工
具、１０：バイト、 １１：フィン、１２：切欠点、１３：突出部、１４：溝
。 第 Ｉｆｌ ′！＃２ 図 １ｉ４ 口 蕗 ５１２１％６
目 第 ７ 図 鷲８日 算９図 賄 １１ 日 執１糺未 置端り
Claims (4)
- （１）次の工程を含むことを特徴とする蒸発伝熱壁の形
成方法。 （ａ）伝熱壁の表面に複数の浅い溝を形成する工程。 （ｂ）この浅い溝に交差させて前記伝熱壁の表面をバイ
トにより鋤起的に切り起こすことにより、先端側に規則
的に切欠きをもち、かつ該切欠部の傾斜部又は谷部近傍
に突出物を有する複数のフィンを形成する工程。 （ｃ）このフィンの先端部をこれと交差する方向へ倒し
て隣接するフィンに密着させることにより、孔の内部に
該孔部を横切るように突出した突起を有する前記孔によ
って外部と連通する複数の細長い空洞を形成する工程。 - （２）切り起こしに先立ち、切削面を一方向へ強制的に
変形させて浅い溝の切削面側の端部を変形させる、前記
第１項記載の方法。 - （３）切り起こしと、切削面の変形加工を同一の工具で
行う、前記第１項または第２項記載の方法。 - （４）フィン先端部を突出部がある側へ倒す、前記第１
項、第２項または第３項記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22872384A JPS61109627A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 蒸発伝熱壁の形成方法 |
| US06/769,749 US4653163A (en) | 1984-09-14 | 1985-08-27 | Method for producing a heat transfer wall for vaporizing liquids |
| KR1019850006376A KR890001770B1 (ko) | 1984-09-14 | 1985-08-31 | 증발 전열벽과 이의 성형방법 |
| DE8585111182T DE3566726D1 (en) | 1984-09-14 | 1985-09-04 | Heat transfer wall for vaporizing liquids and method of producing same |
| EP85111182A EP0175216B1 (en) | 1984-09-14 | 1985-09-04 | Heat transfer wall for vaporizing liquids and method of producing same |
| CN85106691A CN85106691B (zh) | 1984-10-30 | 1985-09-05 | 沸腾液体的传热壁面及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22872384A JPS61109627A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 蒸発伝熱壁の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109627A true JPS61109627A (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=16880802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22872384A Pending JPS61109627A (ja) | 1984-09-14 | 1984-10-30 | 蒸発伝熱壁の形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109627A (ja) |
| CN (1) | CN85106691B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139080A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Unison Industries Llc | 熱交換器内で金属をスカイビングしてフィンを形成する方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105066761B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-08 | 烟台恒辉铜业有限公司 | 一种带窄缝形蒸汽排出口的蒸发管 |
| JP6803061B2 (ja) * | 2016-09-26 | 2020-12-23 | 伸和コントロールズ株式会社 | 熱交換器 |
| JP7474577B2 (ja) * | 2019-10-23 | 2024-04-25 | 株式会社Uacj | 伝熱二重管、伝熱二重管用内管及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22872384A patent/JPS61109627A/ja active Pending
-
1985
- 1985-09-05 CN CN85106691A patent/CN85106691B/zh not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139080A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Unison Industries Llc | 熱交換器内で金属をスカイビングしてフィンを形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN85106691B (zh) | 1988-05-25 |
| CN85106691A (zh) | 1986-04-10 |
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