JP7472855B2 - トレイ - Google Patents

Description

本発明は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、底板と、前後の端壁と、左右の側壁と、端壁の上縁部から内側に突出している桟板と、を備え、桟板の左右の縁部に連設された内板の下縁部が底板の上面に接しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－１３１６７７号公報

前記した従来のトレイでは、桟板を掴んで上方に引き上げると、桟板が上方に向けて開き易いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、上下方向の力に対する桟板の強度を高めることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を備えている。また、前記トレイは、隣り合う前記端壁の側縁部と前記側壁の側縁部とに連設され、折り畳まれた状態で前記側壁の外面に重ねられた中間板と、前記端壁の上縁部から内側に突出している第一桟板と、前記第一桟板の先端縁部に連設され、前記第一桟板の下面側に折り返された第二桟板と、備えている。前記側壁の上縁部には、内側に折り曲げられた第一支持板が連設されるとともに、前記中間板の上縁部には、前記第一支持板の上面に重ねられた第二支持板が連設されている。前記第一桟板と前記第二桟板との間に、前記第一支持板および前記第二支持板が挟み込まれている。

本発明のトレイでは、第一桟板および第二桟板に対して上下方向への力が作用したときに、第一桟板および第二桟板が第一支持板および第二支持板によって支持される。
これにより、第一桟板および第二桟板を掴んで上方に引き上げたときに、第一桟板および第二桟板が上方に向けて開くのを防ぐことができる。
また、本発明のトレイに他のトレイや箱体を積み重ねたときに、第一桟板および第二桟板によって他のトレイや箱体を安定して支持できる。
また、本発明のトレイでは、側壁の外面に中間板が重ねられることで、トレイの側部が多層構造となるため、横方向からの力に対するトレイの強度を高めることができる。

前記したトレイの前記第一支持板と前記第二支持板とを折れ線を介して連設し、前記折れ線において前記第一支持板と前記第二支持板とを折り畳むことが好ましい。
この構成では、トレイの組み立て時に中間板を折り畳んで側壁の外面に重ねると、第一支持板と第二支持板とが正確に折り重なるため、トレイを組み立て易くなる。

前記したトレイにおいて、前記第二桟板の左右の縁部に、前記側壁の内面に重ねられた内板を連設し、前記内板の下縁部が前記底板の上面に接していることが好ましい。
この構成では、第二桟板の左右の縁部を内板によって支持することができる。

本発明のトレイでは、第一桟板および第二桟板を第一支持板および第二支持板によって支持するとともに、側壁の外面に中間板が重ねられているため、上下方向および横方向からの力に対する強度を高めることができる。

本発明の実施形態に係るトレイを後方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係るトレイの組み立て方法において、底板に対して端壁および側壁を立ち上げた状態を示した部分斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイの組み立て方法において、中間板を側壁に重ねた状態を示した部分斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイの組み立て方法において、第一桟板に対して第二桟板を折り返した状態を示した部分斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイを積み重ねた状態を示した側面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０に立ち上げられた前後の端壁２０，２０および左右の側壁３０，３０と、端壁２０の上縁部に連設された第一桟板４０と、第一桟板４０に対して下面側に折り返された第二桟板５０と、側壁３０の外面に重ねられた中間板６０と、を備えている。

トレイ１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板１０は、四角形に形成されている。底板１０の前後の縁部には、図１に示すように、前後の端壁２０，２０がそれぞれ折れ線を介して連設されている。また、底板１０の左右の縁部には、左右の側壁３０，３０がそれぞれ折れ線を介して連設されている。
底板１０の左右の縁部の前部および後部には、図２に示すように、前後の係合穴１１，１１が形成されている。

前後の端壁２０，２０は、図１に示すように、底板１０の前後の縁部から上方に向けて延びている。前後の端壁２０，２０は、四角形の同じ形状に形成されており（図２参照）、底板１０に対して垂直に形成されている。

左右の側壁３０，３０は、底板１０の左右の縁部から上方に向けて延びている。左右の側壁３０，３０は、略四角形の同じ形状に形成されており（図２参照）、底板１０に対して垂直に形成されている。

トレイ１には、前後左右の四つの中間板６０が設けられている。中間板６０は、隣り合う端壁２０と側壁３０とに連設されており、折り畳まれた状態で側壁３０の外面に重ねられている。中間板６０は、図２に示すブランクシートＳの状態では、略四角形に形成されている。四つの中間板６０は、ブランクシートＳの四つの角部に配置されている。

中間板６０は、端壁２０の側縁部に折れ線を介して連設されるとともに、側壁３０の側縁部に折れ線を介して連設されている。
ブランクシートＳの状態において、中間板６０には、端壁２０の側縁部と側壁３０の側縁部とによって形成された角部の頂点から対角線上（底板１０の角部から離れる方向）に延びている中間折れ線Ｌ１が形成されている。中間折れ線Ｌ１は、端壁２０の側縁部および側壁３０の側縁部に対してそれぞれ４５度の角度で傾斜している。
ブランクシートＳの状態における中間板６０には、中間折れ線Ｌ１を挟んで端壁２０側の略三角形の部位と側壁３０側の略三角形の部位とが形成されている。

ブランクシートＳの状態から、図３に示すように、底板１０に対して端壁２０および側壁３０を立ち上げると、中間板６０は、端壁２０および側壁３０に押し込まれて、中間折れ線Ｌ１において折れ曲がる。このとき、中間板６０は、外側から見て谷折りに折れ曲がる。折り畳まれた中間板６０は略三角形の形状となる。

本実施形態では、側壁３０と中間板６０との間の折れ線および中間折れ線Ｌ１は、それぞれ平行した二重の折れ線によって構成されている（図２参照）。このように、側壁３０と中間板６０との間の折れ線および中間折れ線Ｌ１が弱められている。
これにより、端壁２０および側壁３０を立ち上げたときに、中間板６０は、側壁３０と中間板６０との間の折れ線および中間折れ線Ｌ１が、端壁２０と中間板６０との間の折れ線よりも先に折れ曲がる。
したがって、底板１０に対して端壁２０および側壁３０を立ち上げると、折り畳まれた左右の中間板６０，６０が端壁２０の左右の縁部から外側に張り出した状態となる。

さらに、図４に示すように、折り畳まれた中間板６０を側壁３０側に折り曲げて、中間板６０を側壁３０の外面に重ねる。
トレイ１では、図１に示すように、側壁３０の外面の前後の部位にそれぞれ中間板６０，６０が重ねられている。つまり、トレイ１の両側部の前後の部位は、側壁３０と中間板６０とによって三層構造となる。

前側の中間板６０の下縁部は、側壁３０の下縁部の前端部から後方に向けて上向きに傾斜している。また、後側の中間板６０の下縁部は、側壁３０の下縁部の後端部から前方に向けて上向きに傾斜している。

図４に示すように、側壁３０の上縁部の前後方向の端部には、側壁３０の内側に突出した第一支持板７０が連設されている。図２に示すように、側壁３０の上縁部において、前後の第一支持板７０，７０の間には第一突出片３１が形成されている。

図４に示すように、中間板６０の上縁部には、側壁３０の内側に突出した第二支持板８０が連設されている。第二支持板８０は、側壁３０の外面に折り重ねられた中間板６０において最も内側に配置された部位の上縁部に連設されている。

図３に示すように、第一支持板７０の側縁部と第二支持板８０の側縁部とは、折れ線Ｌ２を介して連設されている。
図４に示すように、側壁３０の外面に中間板６０を折り重ねると、折れ線Ｌ２において第一支持板７０と第二支持板８０とが折り畳まれる。
そして、第一支持板７０の外面に第二支持板８０が重ねられた状態で、第一支持板７０を側壁３０に対して内側に向けて直角に折り曲げるとともに、第二支持板８０を中間板６０に対して内側に向けて直角に折り曲げる。
これにより、第一支持板７０の上面に第二支持板８０が重ねられた状態で、第一支持板７０および第二支持板８０は側壁３０の内面側に突出している。

側壁３０の外面に折り重ねられた中間板６０において最も外側に配置された部位の上縁部には、上方に向けて突出した第二突出片６１が連設されている。

図１に示すように、トレイ１の前後左右の角部は同じ構造であり、各角部には、中間板６０、第一支持板７０および第二支持板８０がそれぞれ形成されている（図２参照）。

前側の端壁２０の上縁部には、図５に示すように、折れ線を介して第一桟板４０が連設されている。第一桟板４０は、端壁２０の上縁部に沿って帯状に形成されている。第一桟板４０は、端壁２０に対して直角に折り曲げられており、端壁２０の上縁部から内側に向けて突出している。第一桟板４０の左右の端部は、左右の第二支持板８０，８０の上面に重ねられている。

第一桟板４０の先端縁部には、図４に示すように、二本の平行な折れ線を介して、第二桟板５０が連設されている。二本の折れ線の間隔は、ブランクシートＳ（図２参照）の厚さの二枚分に設定されている。
第二桟板５０は、第一桟板４０の先端縁部に沿って帯状に形成されている。第一桟板４０と第二桟板５０との間の両折れ線の左右方向の中間部に開口部９０が形成されている。

第二桟板５０は、図５に示すように、両折れ線において、第一桟板４０の下面側に折り返されている。第二桟板５０の先端縁部は、端壁２０の内面の上部に接している。
第二桟板５０の先端縁部の突起部が、端壁２０の上端部に形成された穴部に差し込まれることで、第二桟板５０が第一桟板４０に対して下方に戻るのを防止している。

第一桟板４０と第二桟板５０との折り返し部には、開口部９０によって窪み部が形成されている。この窪み部は、第一桟板４０および第二桟板５０を持つときに手を掛ける部位である。
また、第一桟板４０と第二桟板５０との折り返し部に開口部９０が形成されていることで、第一桟板４０に対して第二桟板５０を折り曲げ易くなっている。

第二桟板５０の左右の端部は、左右の第一支持板７０，７０の下面に重ねられている。第一桟板４０の左右方向の端部と第二桟板５０の左右方向の端部との間に、第一支持板７０および第二支持板８０が挟み込まれている。
第一桟板４０および第二桟板５０の左右の端部は、上下に重ねた第一支持板７０および第二支持板８０によってそれぞれ支持されている。

第二桟板５０の左右の縁部には、図４に示すように、折れ線を介して左右の内板５２，５２がそれぞれ連設されている。図５に示すように、第二桟板５０を第一桟板４０の下面側に折り返した状態では、内板５２が第二桟板５０の縁部から下方に向けて延びており、内板５２は側壁３０の内面に重ねられている。

内板５２の下縁部は、底板１０の上面に接している。また、内板５２の下縁部は、底板１０の係合穴１１に差し込まれている。これにより、内板５２の下縁部が底板１０の上面に連結されている。

図１に示すように、後側の端壁２０には、前側の端壁２０と同様に、第一桟板４０および第二桟板５０が連設され、第二桟板５０の左右の縁部には内板５２が連設されている。

次に、本実施形態のトレイ１の組み立て方法について説明する。
本実施形態のトレイ１の前部と後部は、前後対称な構造であるため、以下の説明では、トレイ１の前部を組み立てる手順について説明し、後部を組み立てる手順については省略する。

まず、図２に示すブランクシートＳの状態から、図３に示すように、底板１０に対して端壁２０および側壁３０を立ち上げる。このとき、中間板６０は、中間折れ線Ｌ１において二つ折りに折り畳まれる。

続いて、図４に示すように、折り畳まれた中間板６０を側壁３０の外面に重ねる。これにより、第一支持板７０と第二支持板８０とが折り畳まれ、第一支持板７０と第二支持板８０とが正確に折り重なる。

第一支持板７０と第二支持板８０とを重ねた状態で、第一支持板７０を側壁３０に対して内側に向けて直角に折り曲げるとともに、第二支持板８０を中間板６０に対して内側に向けて直角に折り曲げる。

続いて、第一桟板４０を端壁２０に対して内側に向けて直角に折り曲げるとともに、第二桟板５０に対して左右の内板５２，５２を上向きに折り曲げる。
図５に示すように、第二桟板５０を第一桟板４０に対して折り返すと、第二桟板５０とともに両内板５２，５２も第一桟板４０の下面側に移動して、両内板５２，５２が左右の側壁３０，３０の内面にそれぞれ重ねられる。また、内板５２の下縁部が底板１０の係合穴１１に差し込まれる。

なお、内板５２の前下の角部には、前縁部および下縁部に対して斜めに傾斜した傾斜縁部が形成されている。これにより、内板５２を第一桟板４０の下面側に入り込ませるときに、内板５２の前下の角部が底板１０の上面に引っ掛かるのを防ぐことができる。

第一桟板４０に対して第二桟板５０を折り返すと、側壁３０に連設された第一支持板７０と、中間板６０に連設された第二支持板８０とが、第一桟板４０と第二桟板５０との間に挟み込まれる。

このようにして、図１に示すように、前後の第一桟板４０，４０および前後の第二桟板５０，５０を上側の開口部の前端部および後端部に形成して、トレイ１の組み立て作業を完了する。

以上のようなトレイ１では、図５に示すように、第一桟板４０および第二桟板５０に対して上方への力が作用したときに、第二桟板５０の左右の端部がそれぞれ第一支持板７０および第二支持板８０に支持される。
これにより、第一桟板４０および第二桟板５０を掴んで上方に引き上げたときに、第一桟板４０および第二桟板５０が上方に向けて開くのを防ぐことができる。

本実施形態のトレイ１では、第一桟板４０および第二桟板５０に対して下方への力が作用したときに、第一桟板４０の左右の端部がそれぞれ第一支持板７０および第二支持板８０に支持される。
また、本実施形態のトレイ１では、第二桟板５０の左右の縁部が左右の内板５２，５２にそれぞれ支持される。
これにより、本実施形態のトレイ１に他のトレイや箱体を積み重ねたときに、第一桟板４０および第二桟板５０によって他のトレイや箱体を安定して支持できる。

本実施形態のトレイ１では、側壁３０の外面に中間板６０が重ねられるとともに、側壁３０の内面に内板５２が重ねられている。このように、トレイ１の側部が多層構造であるため、横方向からの力に対するトレイ１の強度を高めることができる。

本実施形態のトレイ１では、図３に示すように、第一支持板７０と第二支持板８０とは、折れ線Ｌ２を介して連設されている。この構成では、図４に示すように、中間板６０を折り畳んで側壁３０の外面に重ねると、第一支持板７０と第二支持板８０とが正確に折り重なるため、トレイ１を組み立て易い。

図１に示すトレイ１に他のトレイや箱体を重ねたときに、左右の側壁３０，３０の第一突出片３１，３１および左右の第二突出片６１，６１によって他のトレイや箱体を横方向から挟み込むことができる。したがって、本実施形態のトレイ１に他のトレイや箱体を安定して積み重ねることができる。

また、図６に示すように、二つのトレイ１，１を積み重ねたときに、下側のトレイ１の第一突出片３１および両第二突出片６１，６１は、上側のトレイ１の前後の中間板６０，６０の間に配置され、前後方向への移動が規制される。これにより、上側のトレイ１が下側のトレイ１に対して前後方向にずれるのを防ぐことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のトレイ１では、図３に示すように、第一支持板７０と第二支持板８０とが折れ線Ｌ２を介して連設されているが、第一支持板７０と第二支持板８０とが切り離されていてもよい。

本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、前後の第一桟板４０，４０および前後の第二桟板５０，５０が設けられているが、前後一方のみに第一桟板４０および第二桟板５０を設けてもよい。

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

１ トレイ
１０ 底板
１１ 係合穴
２０ 端壁
３０ 側壁
３１ 第一突出片
４０ 第一桟板
５０ 第二桟板
５１ 突起部
５２ 内板
６０ 中間板
６１ 第二突出片
７０ 第一支持板
８０ 第二支持板
９０ 開口部
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、
   隣り合う前記端壁の側縁部と前記側壁の側縁部とに連設され、折り畳まれた状態で前記側壁の外面に重ねられた中間板と、
   前記端壁の上縁部から内側に突出している第一桟板と、
   前記第一桟板の先端縁部に連設され、前記第一桟板の下面側に折り返された第二桟板と、備え、
   前記側壁の上縁部には、内側に折り曲げられた第一支持板が連設されるとともに、
   前記中間板の上縁部には、前記第一支持板の上面に重ねられた第二支持板が連設されており、
   前記第一桟板と前記第二桟板との間に、前記第一支持板および前記第二支持板が挟み込まれていることを特徴とするトレイ。
2. 請求項１に記載のトレイであって、
   前記第一支持板と前記第二支持板とは、折れ線を介して連設されており、
   前記折れ線において前記第一支持板と前記第二支持板とが折り畳まれていることを特徴とするトレイ。
3. 請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
   前記第二桟板の左右の縁部には、前記側壁の内面に重ねられた内板が連設され、
   前記内板の下縁部は、前記底板の上面に接していることを特徴とするトレイ。

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