JP7471217B2 - 積層グレージング - Google Patents
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Description
本発明は、グレージング材料の少なくとも２つのシートとその間の少なくとも１つの赤外線反射コーティングとを備える積層グレージング、特にヘッドアップディスプレイの結合部材として使用するための積層車両グレージングに関する。
車両用のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムは、よく知られている。典型的には、ＨＵＤは、４つの基本的な部分、（ｉ）車両のドライバーに示す情報を表示するための光源、（ｉｉ）データを処理して視覚化する情報を提供するマイクロプロセッサを備える電子部品、（ｉｉｉ）光のビームを運び、ドライバーの目から一定の距離で画像の焦点を合わせる光学系、および（ｉｖ）運転情報の画像を外部環境の画像に重ね合わせる結合部材、を有する。
結合部材として車両のフロントガラスを使用することが知られている。光源は、車両ドライバーの視線内に投影されるように、フロントガラスの内側に面する表面（換言すれば、車両のキャビンの内部に面する表面）上に投影するように構成される。
ＷＯ２０１０／０３５０３１Ａ１は、ＨＵＤを備えたフロントガラスとして使用するための積層グレージングを記載している。一例では、それぞれが１．８ｍｍの厚さを持ち、８０％の光透過率（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａ）で着色された淡緑色のガラスの２つの湾曲したプライが提供される。事前に成形され、完全にまたは部分的には楔型で成形されていない、ＰＶＢ層間を使用して２つのガラスプライを結合する。
車両フロントガラス用のＨＵＤシステムで楔型ＰＶＢを使用すると、車両のドライバーが観察する「ゴースト」（または二次画像）の量を減らすことができることは、よく知られている。このようなゴーストは、ＨＵＤ光源がフロントガラスの内面の空気／ガラスの界面で反射して、車両ドライバーが観察する主画像を生成するためであり、フロントガラスを透過したＨＵＤ光は、ガラス／空気の界面（フロントガラスの外側の表面）反射し、また、車両のドライバーに向かって戻って、車両のドライバーが見ることができるが、主画像からわずかにオフセットした副画像を生成する。楔型層間、換言すればＰＶＢは、一次画像と二次画像との間の間隔を狭めており、例えば、ＵＳ５，０１３，１３４を参照されたい。
フロントガラスの内面上にコーティングを使用して、ＨＵＤ光源に使用される狭帯域エミッターが使用する光の波長で、スペクトルの可視部分の他の波長と比較してより高い反射率を表面に提供することは、ＧＢ２５３７４７４Ａから知られている。
ＥＰ０４４８５２２Ａ２は、入射光エネルギーの伝達を同時に減少させ、運転に関するデータを外部環境の画像と組み合わせるのに適した透過型コーティングを備えた自動車用のウインドウシールドを記載している。透過型コーティングは、日射を遮蔽し、ヘッドアップディスプレイタイプの装置から得られる情報を選別する能力を備えている。透明ガラスシートが多層エネルギー反射コーティングでコーティングされている場合、または厚さ２．４ｍｍの透明ガラス、厚さ０．７６ｍｍの接着性ＰＶＢ層、厚さ２．４ｍｍの緑色のガラスで形成されたウインドウシールドの内面上にＴｉＯ２の層が蒸着されている例が提供されている。
ＣＮ１０５４５９５０９Ａは、ガラスに関し、より詳細には、より優れた断熱特性を有する二重層ガラスに関する。内側の平らなガラスと、赤外線反射層を備えた外側の平らなガラスと、内側の平らなガラスと外側の平らなガラスとの間に配置された赤外線吸収層とを備える、積層グレージングが記載されている。赤外線反射層は、赤外線吸収層の外側に置かれている。
ＷＯ２０１５／０５６５９４Ａ１は、色むらが発生しにくい赤外線遮蔽フィルムおよび積層グレージングに関する。ＷＯ２０１５／０５６５９４Ａ１は、５５０ｎｍの波長の光に対して１１０～１５０ｎｍの面内リターデーションを有する位相差フィルムと、位相差フィルムの少なくとも一方の表面上に配置された赤外線反射層と、を備える赤外線遮蔽フィルムを提供する。
ＥＰ２８８３４７４７Ａ１は、遮熱特性が高い積層グレージング用中間膜を記載している。
Ｊ．Ｊ．Ｆｉｎｌｅｙによる「Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ，３５１（１９９９），ｐ．２６４－２７３」において、その表１に、単一および二重スタックコーティングからなる太陽光制御ウインドウシールドコーティングからの反射率および透過率特性が提供されている。
赤外線反射コーティングが積層のガラスプライの間にある場合、コーティングされたフロントガラスの問題は、空気／ガラスおよびガラス／空気の界面からの可視光の反射に加えて、赤外線反射コーティングを形成する１つ以上の層と、隣接するコーティング層および／またはガラスおよび／または層間、換言すればＰＶＢとの間の屈折率差のため、赤外線反射コーティングからの可視光の反射も可能である。
この追加の反射の結果として、このようなコーティングされたフロントガラスが車両のＨＵＤ結合部材として使用される場合、ガラス層の間に赤外線反射コーティングを持たないフロントガラスの上記の一次および二次反射に加えて、また、赤外線反射コーティングからのＨＵＤ光源の反射による第３の反射が存在する。
この追加の第３の（または３次）反射により、ドライバーが知覚する別の「ゴースト」画像が生じる。残念ながら、フロントガラスのガラス層の間に楔層間を使用して、第２または第３の反射のいずれかを一次反射に合わせることは可能であり得るが（コーティングされた積層を形成するプライの表面に応じて）、第２のおよび第３の反射の両方を一次反射と揃えることはできない。
追加のゴースト画像のこの問題は、ＤＥ１０２０１３０１７６９７Ａ１に記載されており、フロントガラスへの投影のための画像光源のスペクトル分布は、コーティングからの反射画像の強度を下げるためにコーティングの最低反射率値をほぼ仮定するように選択される人間の目で認識されなくなる。
ＵＳ５，００５，００９およびＵＳ５，１２８，６５９には、フロントガラスの内側に投影された証拠のディスプレイの光波に一致する選択された光波の吸収剤または遮断剤を使用することが記載されている。一次反射は、車両のドライバーに情報を提示するために使用され、二次反射の強度は吸収体の存在により減少し、それによりゴーストが減少する。この解決策のある問題は、フロントガラスの全体的な光透過率を備えずに、吸収によって複数の異なる波長でゴーストを低減することができない可能性があるマルチカラーＨＵＤシステムと共に存在する。さらに、ＵＳ５，００５，００９およびＵＳ５，１２８，６５９の両方で、フロントガラスのプライの間にコーティングは存在しない。
しかしながら、適切な赤外線反射コーティングも電気的に導電性であるため、フロントガラスのガラスプライの間に赤外線反射コーティングを設けることが望ましい場合があり、そのため、フロントガラスに追加機能、例えば、赤外線反射コーティングに電流を流して、フロントガラスを曇り取り、または除氷することができる加熱可能なフロントガラス機能、を提供するために使用される場合がある。
本発明は、上述の問題を少なくとも部分的に克服することを目的とする。
したがって、本発明は、第１の態様から、ヘッドアップディスプレイにおける結合部材として使用するための積層グレージングであって、積層グレージングは、少なくとも１つの接着性プライを備える層間構造によって接合されたグレージング材料の少なくとも２つの（第１および第２の）ペインを備え、グレージング材料の第１および第２のペインの各々は、それぞれ第１の主表面および対向する第２の主表面を有し、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面が、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面に面するように構成され、グレージング材料の第１のペインと第２のペインとの間に赤外線反射フィルムがあり、さらに、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面は、積層グレージングの露出表面であり、そのため、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面上で、法線に対して６０°の入射角において、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向かって方向付けられる光は、積層グレージングで反射されて、第１の反射、第２の反射、および第３の反射を生成し、第１の反射は、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面から反射された光からであり、第２の反射は、グレージング材料の第２のペインの第２の主表面から反射された光からであり、第３の反射は、赤外線反射フィルムからの反射された光からであり、積層グレージングは、第３の反射の強度を低減するために、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面とグレージング材料の第２のペインの第２の主表面との間に光強度低減手段を備えることを特徴とし、そのため、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面上で、法線に対して６０°の入射角において、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向かって、７７０ｎｍの強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを方向付けると、７７０ｎｍの波長での第３の反射の強度は、０．１８５×Ｉ０以下である、積層グレージングを提供する。
グレージング材料の第１のペインの第１の主要面とグレージング材料の第２のペインの第２の主要面の間に光強度低減手段を組み込むことにより、７７０ｎｍでの第３の反射の絶対強度が、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面とグレージング材料の第２のペインの第２の主表面との間に光強度低減手段を有さない、同じ積層グレージングと比較して低いことがわかった。
光強度低減手段は、好適に高い可視光が積層グレージングを透過することができるようにしつつ、第３の反射の強度を選択的に低減する。
容易に明白なように、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面上の法線に対して６０°の入射角でグレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向けられる電磁放射のビームは、典型的には、入射ビームと呼ばれる。
特定の波長での第３の反射の強度は、ｐおよびｓ偏光電磁放射の双方の下でのその波長における第３の反射の平均である。
誤解を避けるために、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面とグレージング材料の第２のペインの第１の主表面の両方が、赤外線反射フィルムに面するように構成される。
誤解を避けるために、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面とグレージング材料の第２のペインの第１の主表面の両方が少なくとも１つの接着性プライに面するように構成される。
当技術分野で知られているように、グレージング材料のペインは、グレージング材料のプライまたはグレージング材料のシートとしばしば呼ばれる。
好ましくは、光強度低減手段は、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面と赤外線反射フィルムとの間にある。
好ましくは、光強度低減手段は、光吸収手段を備える。
好ましくは、電磁放射のビームは、波長７７０ｎｍで強度Ｉ０を有し、７７０ｎｍでの第３の反射の強度は、Ｉ７７０以下であり、ここで、Ｉ７７０＝０．１８×Ｉ０、またはここで、０．１７×Ｉ０、またはここで、０．１６×Ｉ０、またはここで、０．１５×Ｉ０、またはここで、０．１４×Ｉ０、またはここで、０．１３×Ｉ０、またはここで、０．１２×Ｉ０である。
好適には、電磁放射の入射ビームが７７０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有するとき、７７０ｎｍでの第３の反射の強度は、０．０１×Ｉ０以上である。
好ましくは、電磁放射のビームは、６６０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有し、６６０ｎｍでの第３の反射の強度は、０．１３×Ｉ０以下である。
電磁放射のビームが６６０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有する場合、好ましくは、６６０ｎｍでの第３の反射の強度は、Ｉ６６０以下であり、ここで、Ｉ６６０＝０．１２×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．１１×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．１×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．０９×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．０８×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．０７×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．０６×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．０５×Ｉ０、またはここで、Ｉ６６０＝０．０４×Ｉ０である。
好適には、電磁放射の入射ビームが６６０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有するとき、６６０ｎｍでの第３の反射の強度は、０．００５×Ｉ０以上である。
好ましくは、電磁放射のビームは、７５０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有し、７５０ｎｍでの第３の反射の強度は、０．１７×Ｉ０以下である。
電磁放射のビームが７５０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有する場合、好ましくは、７５０ｎｍでの第３の反射の強度は、Ｉ７５０以下であり、ここで、Ｉ７５０＝０．１６×Ｉ０、またはここで、Ｉ７５０＝０．１５×Ｉ０、またはここで、Ｉ７５０＝０．１４×Ｉ０、またはここで、Ｉ７５０＝０．１３×Ｉ０、またはここで、Ｉ７５０＝０．１２×Ｉ０、またはここで、Ｉ７５０＝０．１１×Ｉ０、またはここで、Ｉ７５０＝０．１０×Ｉ０である。
好適には、電磁放射の入射ビームが７５０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有するとき、７５０ｎｍでの第３の反射の強度は、０．００５×Ｉ０以上である。
いくつかの実施形態において、光強度低減手段は、グレージング材料の第１のペインによって提供される。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、第３の反射の強度を低減するための吸収手段を備える。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、ガラス、より好ましくはソーダ石灰シリカガラスを含む。典型的なソーダ石灰シリカガラス組成物は、（重量で）ＳｉＯ２が６９～７４％、Ａｌ２Ｏ３が０～３％、Ｎａ２Ｏが１０～１６％、Ｋ２Ｏが０～５％、ＭｇＯが０～６％、ＣａＯが５～１４％、ＳＯ３が０～２％、Ｆｅ２Ｏ３が０．００５～２％である。ガラス組成物はまた、他の添加物、例えば、正常には２％までの量で存在する精製助剤を含んでもよい。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む着色剤部分を含むガラス、特にソーダ石灰シリカガラスのシートである。好ましくは、グレージング材料の第１のペインのガラス組成物中の酸化鉄のレベルは、０．１５重量％～２重量％のＦｅ２Ｏ３であり、より好ましくは０．２重量％～１．５重量％のＦｅ２Ｏ３である。
いくつかの実施形態において、グレージング材料の第１のペインは、その第２の主表面上にコーティングを備え、コーティングは、第３の反射の強度を低減するための少なくとも１つの光吸収層を備える。グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上のコーティングは、赤外線反射フィルムの一部であっても、またはそれとは別個であってもよい。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、０．１ｎｍ～５ｎｍ、より好ましくは０．１ｎｍ～３ｎｍ、さらにより好ましくは０．２ｎｍ～２．５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む。これらのニクロムの酸化物または窒化物は、化学量論的、準化学量論的、または超化学量論的であってもよい。
いくつかの実施形態において、光強度低減手段は、グレージング材料の第２のペインによって提供される。
好ましくは、グレージング材料の第２のペインは、第３の反射の強度を低減するための吸収手段を備える。
好ましくは、グレージング材料の第２のペインは、ガラス、より好ましくはソーダ石灰シリカガラスを含む。
好ましくは、グレージング材料の第２のペインは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む着色部分を含むガラス、特にソーダ石灰シリカガラスのシートである。好ましくは、グレージング材料の第２のペインのガラス組成物中の酸化鉄のレベルは、０．１５重量％～２重量％のＦｅ２Ｏ３であり、より好ましくは０．２重量％～１．５重量％のＦｅ２Ｏ３である。
いくつかの実施形態において、グレージング材料の第２のペインは、その第１の主表面上にコーティングを備え、コーティングは、第３の反射の強度を低減するための少なくとも１つの光吸収層を備える。グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上のコーティングは、赤外線反射フィルムの一部であっても、またはそれとは別個であってもよい。
好ましくは、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、０．１ｎｍ～５ｎｍ、より好ましくは０．１ｎｍ～３ｎｍ、さらにより好ましくは０．２ｎｍ～２．５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む。これらのニクロムの酸化物または窒化物は、化学量論的、準化学量論的、または超化学量論的であってもよい。
いくつかの実施形態において、グレージング材料の第２のペインは、グレージング材料の第１のペインよりも可視光に対して高い透過率を有する。光透過率は、ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃ １０度観察者に従って計算され得る。
いくつかの実施形態において、グレージング材料の第２のペインは、０．００１重量％～０．１９重量％のＦｅ２Ｏ３、好ましくは０．００１重量％～０．１２重量％のＦｅ２Ｏ３、好ましくは０．００１重量％～０．１重量％のＦｅ２Ｏ３、の酸化鉄含有量を有するソーダ石灰シリカガラスのシートを備える。高い可視光透過率と高い赤外線透過率を持つグレージング材料の第２のペインを使用することにより、赤外線反射フィルムはグレージング材料の第１のペインおよび／または層間構造から太陽放射を反射することができる。これは、グレージング材料の第１のペインおよび／または層間構造によって吸収される可能性のある太陽放射の量を減らすのに役立ち、これにより、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面が車両内部に面する状態で積層グレージングが車両に取り付けられるときに、グレージング材料の第１のペインから離れること、換言すれば、車両内部に伝わる熱量を減らすことができる。
いくつかの実施形態において、グレージング材料の第１および／または第２のペインは、透明フロートガラスよりも多くの酸化鉄（重量によるパーセントで表されるＦｅ２Ｏ３）を含むガラスシートである。透明フロートガラスとは、ＢＳ ＥＮ ５７２ １およびＢＳ ＥＮ ５７２－２（２０１２）で定義された組成物を有するガラスを意味する。
透明フロートガラスの場合、Ｆｅ２Ｏ３の重量レベルは、典型的には０．１１％である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量がこのレベル未満のフロートガラスは、典型的には、低鉄フロートガラスと呼ばれる。そのようなガラスは、普通、他の成分酸化物と同じ基本組成物を有し、換言すれば、低鉄フロートガラスは透明フロートガラスと同様にソーダ石灰ケイ酸塩ガラスである。
低鉄フロートガラスは、普通、低鉄含有原料を使用して作製される。典型的には、フロートガラスを含有している低鉄は、重量で０．００１％～０．０７％のＦｅ２Ｏ３を含む。
Ｆｅ２Ｏ３がガラス中に存在する場合、２つの酸化状態、つまり第一鉄（Ｆｅ２＋）および第二鉄（Ｆｅ３＋）の状態で存在し得る。ガラスの総酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３含有量は、普通、Ｆｅ２Ｏ３のみで示され、第一鉄と第二鉄の比率は、総Ｆｅ２Ｏ３の割合として示される。
低鉄含有ガラスの場合、第一鉄のレベルは低く、他の技術をより好適にするが、化学技術によって第一鉄を決定することは可能である。そのような手法の１つは、第一鉄による吸収のピーク領域にある１０００ｎｍでのガラスの吸収を測定することである。次いで、よく知られたラランベルト・ベール（Ｌａｍｂｅｒｔ－ｂｅｅｒ）の法則と適切な第一鉄の吸光係数を使用して、第一鉄の含有量を決定することが可能である。ガラス中の第一鉄と第二鉄の比率を光学的に決定する方法は、ＣＲ Ｂａｍｆｏｒｄによる「Ｃｏｌｏｕｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ Ｇｌａｓｓ」、Ｅｌｓｅｖｉｅｒ（１９７７）で記載されている。
いくつかの実施形態において、第１のペインは、第２のペインよりも可視光に対する透過率が低い。これは、同じ組成物を有するが、第２のグレージングペインが第１のグレージングペインよりも薄い第１のグレージングペインおよび第２のグレージングペインによって達成され得る。あるいは、同等の厚さの場合、第１のグレージングペインは、第２のグレージングペインと比較して第１のグレージングペインの着色剤、特に酸化鉄のレベルが高いため、第２のグレージングペインと比較して可視光線透過率が低くなる。
いくつかの実施形態において、第３の反射の強度を低減するための光強度低減手段は、１つ以上の光学吸収体を備えるさらなる光吸収ガラスシートを備える。
好ましくは、さらなる光吸収ガラスシートの光学吸収体のうちの少なくとも１つは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）である。
好ましくは、さらなる光吸収ガラスシートの酸化鉄含有量は、０．００１重量％～２重量％のＦｅ２Ｏ３、好ましくは０．０５重量％～１重量％のＦｅ２Ｏ３である。
積層グレージングがさらなる光吸収ガラスシートを備える場合、好適には、さらなる光吸収ガラスシートは、少なくとも１つの接着性プライを介してグレージング材料の第１のペインに接合され、さらなる光吸収ガラスシートは、少なくとも１つの接着性プライを介してグレージング材料の第２のペインに接合される。
いくつかの実施形態において、第３の反射の強度を低減するための光強度低減手段は、着色された層間材料を含む。これは、第３の反射の強度を低減するために積層グレージングに具体的に含まれる着色された層間であってもよく、または他の機能、例えば音響減衰および／または楔止めに役立つ１つ以上の特性を有してもよい。
いくつかの実施形態において、少なくとも１つの接着性プライは、着色された層間材料を含む。
いくつかの実施形態において、赤外線反射フィルムは、銀を含む少なくとも１つの層を備える。好ましくは、銀を含む少なくとも１つの層の厚さは、１～２０ｎｍ、より好ましくは５～１５ｎｍである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀層を備え、好ましくは、少なくとも１つの銀層の厚さは、１～２０ｎｍ、より好ましくは５～１５ｎｍである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは少なくとも２つの層を備え、少なくとも２つの層の各々は銀を含む。
好ましくは、赤外線反射フィルムは少なくとも３つの層を備え、少なくとも３つの層の各々は銀を含む。
いくつかの実施形態において、第３の反射の強度を低減するための光強度低減手段は、光吸収コーティング層を備える。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、光吸収コーティング層を備える。
好ましくは、光吸収コーティング層は、グレージング材料の第１のシートの第２の主表面上にある。
好ましくは、光吸収コーティング層は、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上にある。
好ましくは、光吸収コーティング層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む。これらのニクロムの酸化物または窒化物は、化学量論的、準化学量論的、または超化学量論的であってもよい。
好ましくは、光吸収コーティング層は、０．１ｎｍ～５ｎｍ、より好ましくは０．１ｎｍ～３ｎｍ、さらにより好ましくは０．２ｎｍ～２．５ｎｍの厚さを有する。
そのような層を蒸着する方法は、当業者に知られており、例えば、ＵＳ５，２７９，７２２、ＷＯ００３２５３０Ａ１、ＷＯ２００９／００１４４３Ａ１、ＷＯ２０１２／１１０８２３Ａ１、ＷＯ２０１２／１４３７０４Ａ１、ＷＯ２０１２／０５２７４９Ａ１、およびＷＯ２０１５／０５２４９４Ａ１などの先行技術に記載されている。
いくつかの実施形態において、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上にある。
誤解を避けるために、赤外線反射フィルムがグレージング材料の第１のペインの第２の主表面上にあるとき、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面と直接接触してもよい。
いくつかの実施形態において、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上にある。
誤解を避けるために、赤外線反射フィルムがグレージング材料の第２のペインの第１の主表面上にある場合、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面と直接接触してもよい。
いくつかの実施形態において、赤外線反射フィルムは、キャリアプライ（ｃａｒｒｉｅｒ ｐｌｙ）上にあり、キャリアプライは、グレージング材料の第１または第２のペインではない。
キャリアプライは、ガラス、特にソーダ石灰シリカガラスを含んでもよい。
好ましくは、キャリアプライは、プラスチック材料、特にポリエチレン、とりわけポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。
赤外線反射フィルムがキャリアプライ上にある場合、好ましくは、キャリアプライは、第１および第２の接着性プライの間に配置され、第１の接着性プライは、グレージング材料の第１のペインとキャリアプライの間にあり、第２の接着性プライは、グレージング材料とキャリアプライの第２のペイン間にある。
好ましくは、キャリアプライは、接着性プライの切り抜き領域に配置される。好ましくは、切り取り領域を有する接着性プライは、第１および第２の接着性プライの間に配置される。
本発明の第１の態様の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
好ましくは、グレージング材料の第１および／または第２のペインは、ボディ着色されている。
好ましくは、赤外線反射フィルムの厚さは、１００ｎｍ～３００ｎｍ、より好ましくは１５０ｎｍ～２５０ｎｍ、さらにより好ましくは１６０ｎｍ～２００ｎｍである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの金属層、特に少なくとも１つの銀層を備える多層コーティングである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの少なくとも１つの層を備え、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀層によってグレージング材料の第１または第２のペインから間隔を空けられた少なくとも１つのＺｎＳｎＯｘ層を備える。少なくとも１つのＺｎＳｎＯｘ層は、約５０／５０重量％のＺｎ：Ｓｎターゲットからの反応性スパッタリングにより蒸着させることができる。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、好ましくは第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層の間に銀を含む少なくとも第１の層を備え、好ましくは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１層は、グレージング材料の第１または第２ペインと直接接触しており、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、銀を含む第１の層と銀を含む第２の層とを備え、銀を含む第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層との間にあり、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層は、好ましくはグレージング材料の第１または第２のペインと直接接触しており、銀を含む第２の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第３の層の間にあり、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＳｎＯｘであり、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層を備え、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘの第１の層上に７ｎｍ未満の厚さを有するＺｎＯｘの層をさらに備える。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層を備え、赤外線反射フィルムは、厚さが７５ｎｍ～８５ｎｍのＺｎＳｎＯｘの第２の層、およびＺｎＳｎＯｘの第１の層と第２の層との間の少なくとも１つの銀の層をさらに備え、好ましくは、少なくとも１つの銀の層は８ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層、７５ｎｍ～８５ｎｍの厚さを有するＺｎＳｎＯｘの第２の層、および銀の層を備え、好ましくはＺｎＳｎＯｘの第１の層と第２の層との間に７ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有し、ここで、赤外線反射フィルムは、好ましくは３０ｎｍ～４５ｎｍの厚さを有するＺｎＳｎＯｘの第３の層と、ＺｎＳｎＯｘの第２および第３の層の間の銀の別の層をさらに備え、銀の別の層は、好ましくは７ｎｍ～１５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、好ましくは３０ｎｍ～４０ｎｍの厚さを有し、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、好ましくは３０ｎｍ～４０ｎｍの厚さを有し、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀の層を有するＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層をさらに備え、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層は、好ましくは７５ｎｍ～８５ｎｍの厚さを有し、少なくとも１つの銀の層は、好ましくは７ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有し、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＳｉＯｘの層と、銀を含む少なくとも１つの層とを備え、銀を含む少なくとも１つの層は、グレージング材料の第１または第２のペインとＳｉＯｘの層との間にあり、より好ましくは、ＳｉＯｘの層は、赤外線反射フィルムの最外層である。ＳｉＯｘの層は、最大３０重量％のＡｌ２Ｏ３を含むＳｉターゲットを使用して蒸着され、ＳｉＯｘ：Ａｌ層を蒸着することができ、その層は、最大１５重量％のＡｌ２Ｏ３を含むことができる。
好ましくは、少なくとも１つの接着性プライは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、音響変性ＰＶＢ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのエチレンの共重合体、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはエチレンとメタクリル酸の共重合体を含む。
好ましくは、少なくとも１つの接着性プライは、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ～１．６ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～０．９ｍｍの厚さを有する。
好ましくは、層間構造は、少なくとも２つの接着性プライを備える。
好ましくは、層間構造は、互いに離間した少なくとも２つの接着性プライを備える。
好ましくは、層間構造は、２０層未満の接着性プライ、より好ましくは１０層未満の接着性プライ、さらにより好ましくは５層未満の接着性プライを有する。
好ましくは、層間構造は、１つの接着性プライのみ、または２つの接着性プライのみ、または３つの接着性プライのみを有する。
好ましくは、法線入射で、積層グレージングは、７０％、または７１％、または７２％、または７３％、または７４％、または７５％を超える、より好ましくは７０％～８０％の可視光透過率（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａ １０度観察者）を有する。
好ましくは、法線入射で、積層グレージングは、６０％未満、好ましくは５５％未満、より好ましくは５０％未満の（外表面の風速ｖ１が約４ｍ／秒で、）ＩＳＯ １３８３７：２００８ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ Ａを使用して測定された（ＴＴＳ％）全透過日射量を有する。
好ましくは、法線入射において、グレージング材料の第２のペインの第２の主表面から反射された光の割合（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度）観察者は、１２％未満、好ましくは１１％未満、より好ましくは１０％未満である。
好ましくは、法線入射で、グレージング材料の第２のペインの第２の主表面から反射された光（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観察者）は、０以下、好ましくは－１０～０のａ＊を有する。
法線入射で、グレージング材料の第２のペイン（ＣＩＥ Ｉｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観測者）の第２の主要面から反射された光は、０以下、好ましくは－１５～０、より好ましくは－１０～０のｂ＊を有する。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインおよびグレージング材料の第２のペインは、互いに平行ではない。第１および第２のペインを互いに平行にならないように間隔を空けることにより、第２または第３の反射を変位させて、第１の反射と一致させるか、または実質的に一致させることができる。これは、第１と第２のペインの間に楔形状層間を使用することにより、便利に達成でき得る。好ましくは、第２の反射は、グレージング材料の第１および第２のペインの間に楔形状層間を使用することにより、第１の反射と一致するか、または実質的に一致するように変位される。
好ましくは、第１のペインの第２の主表面は凹面であり、第２のペインの第２の主表面は対向する凸面である。
好ましくは、グレージング材料の第１および／または第２のペインの厚さは、１ｍｍ～４ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ～２．５ｍｍである。
好ましくは、積層グレージングの厚さは３ｍｍ～１０ｍｍである。
好ましくは、積層グレージングは、少なくとも一方向に湾曲している。好ましくは、少なくとも１つの方向の曲率半径は、５００ｍｍ～２００００ｍｍ、より好ましくは１０００ｍｍ～８０００ｍｍである。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは化学強化ガラスペインであり、グレージング材料の第２のペインはソーダ石灰シリカガラスのシートである。
好ましくは、積層グレージングに組み込まれる前に、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のシート上にあり、赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□、より好ましくは２．５Ω／□～３．５Ω／□である。
好ましくは、積層グレージングにおいて、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１のシートの第２の主平面上にあり、赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□、より好ましくは２．５Ω／□～３．５Ω／□である。
好ましくは、積層グレージングにおいて、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第２のシートの第１の主平面上にあり、赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□、より好ましくは２．５Ω／□～３．５Ω／□である。
好ましくは、積層グレージングは車両フロントガラスである。
第２の態様から、本発明は、光の入射ビームが積層グレージングの露出面に衝突するときに、積層グレージングによって生じる第３の反射の強度を低減するための１つ以上の光学吸収体の使用であって、積層グレージングは、少なくとも１つの接着性プライを備える層間構造によって接合されたグレージング材料の少なくとも２つの（第１および第２の）ペインを備え、グレージング材料の第１および第２のペインの各々は、それぞれ第１の主表面および対向する主表面を有し、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面が、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面に面するように構成され、グレージング材料の第１のペインと第２のペインとの間に赤外線反射フィルムがあり、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面は、積層グレージングの露出表面であり、そのため、入射角において、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向かって方向付けられる光のビームは、積層グレージングで反射されて、第１の反射、第２の反射、および第３の反射を生成し、第１の反射は、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面から反射された光からであり、第２の反射は、グレージング材料の第２のペインの第２の主表面から反射された光からであり、第３の反射は、赤外線反射フィルムからの反射された光からであり、光学吸収体は、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面とグレージング材料の第２のペインの第２の主表面との間にあり、さらに、光学吸収体は、着色された層間プライ、ボディ着色されたグレージングペインおよびコーティング層からなるリストから選択される、使用を提供する。
好ましくは、積層グレージングは車両フロントガラスである。
好ましくは、光学吸収体は、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面と赤外線反射フィルムとの間にある。
好ましくは、着色された層間プライは、接着性着色された層間プライであり、より好ましくは、着色されたＰＶＢまたは着色されたＥＶＡである。好ましくは、接着性着色された層間プライは、少なくとも１つの接着性プライである。
好ましくは、着色された層間プライはＰＥＴを含む。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、ボディ着色されたグレージングペインを備える。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、ボディ着色されたグレージングペインである。
好ましくは、ボディ着色されたグレージングペインは、０．１５重量％～２重量％のＦｅ２Ｏ３、より好ましくは０．２重量％～１．５重量％のＦｅ２Ｏ３、の酸化鉄含有量を含む。
好ましくは、ボディ着色されたグレージングペインは、ソーダ石灰シリカガラスを含む。
好ましくは、コーティング層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む。ニクロムの酸化物または窒化物は、化学量論的、準化学量論的、または超化学量論的であってもよい。
好ましくは、コーティング層は、０．１ｎｍ～５ｎｍ、より好ましくは０．１ｎｍ～３ｎｍ、さらにより好ましくは０．２ｎｍ～２．５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、光学吸収体は、７７０ｎｍの強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを、グレージングの第１のペインの第１の主表面の法線に対して６０°の入射角で、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向けるように、第３の反射の強度を減らすために使用され、７７０ｎｍの波長での第３の反射の強度は、０．１８５×Ｉ０以下である。
好ましくは、光学吸収体は、６６０ｎｍで強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを、グレージングの第１のペインの第１の主表面の法線に対して６０°の入射角で、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向けるように、第３の反射の強度を減らすために使用され、６６０ｎｍの波長での第３の反射の強度は、０．１３×Ｉ０以下である。
好ましくは、光学吸収体は、７５０ｎｍで強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを、グレージングの第１のペインの第１の主表面の法線に対して６０°の入射角で、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向けるように、第３の反射の強度を減らすために使用され、７５０ｎｍの波長での第３の反射の強度は、０．１７×Ｉ０以下である。
光学吸収体は、１つ以上の波長での第３の反射の絶対強度を低減するために使用される。
本発明の第２の態様の他の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムの厚さは、１００ｎｍ～３００ｎｍ、より好ましくは１５０ｎｍ～２５０ｎｍ、さらにより好ましくは１６０ｎｍ～２００ｎｍである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの金属層、特に少なくとも１つの銀層を備える多層コーティングである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの少なくとも１つの層を備え、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀層によってグレージング材料の第１または第２のペインから間隔を空けられた少なくとも１つのＺｎＳｎＯｘ層を備える。少なくとも１つのＺｎＳｎＯｘ層は、約５０／５０重量％のＺｎ：Ｓｎターゲットからの反応性スパッタリングにより蒸着させることができる。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、好ましくは第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層の間に銀を含む少なくとも第１の層を備え、好ましくは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１層は、グレージング材料の第１または第２ペインと直接接触しており、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、銀を含む第１の層と銀を含む第２の層とを備え、銀を含む第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層との間にあり、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層は、好ましくはグレージング材料の第１または第２のペインと直接接触しており、銀を含む第２の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第３の層の間にあり、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＳｎＯｘであり、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層を備え、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘの第１の層上に７ｎｍ未満の厚さを有するＺｎＯｘの層をさらに備える。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層を備え、赤外線反射フィルムは、厚さが７５ｎｍ～８５ｎｍのＺｎＳｎＯｘの第２の層、およびＺｎＳｎＯｘの第１の層と第２の層との間の少なくとも１つの銀の層をさらに備え、好ましくは、少なくとも１つの銀の層は８ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層、７５ｎｍ～８５ｎｍの厚さを有するＺｎＳｎＯｘの第２の層、および銀の層を備え、好ましくはＺｎＳｎＯｘの第１の層と第２の層との間に７ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有し、ここで、赤外線反射フィルムは、好ましくは３０ｎｍ～４５ｎｍの厚さを有するＺｎＳｎＯｘの第３の層と、ＺｎＳｎＯｘの第２および第３の層の間の銀の別の層をさらに備え、銀の別の層は、好ましくは７ｎｍ～１５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、好ましくは３０ｎｍ～４０ｎｍの厚さを有し、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、好ましくは３０ｎｍ～４０ｎｍの厚さを有し、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀の層を有するＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層をさらに備え、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層は、好ましくは７５ｎｍ～８５ｎｍの厚さを有し、少なくとも１つの銀の層は、好ましくは７ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有し、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＳｉＯｘの層と、銀を含む少なくとも１つの層とを備え、銀を含む少なくとも１つの層は、グレージング材料の第１または第２のペインとＳｉＯｘの層との間にあり、より好ましくは、ＳｉＯｘの層は、赤外線反射フィルムの最外層である。ＳｉＯｘの層は、最大３０重量％のＡｌ２Ｏ３を含むＳｉターゲットを使用して蒸着され、ＳｉＯｘ：Ａｌ層を蒸着することができ、その層は、最大１５重量％のＡｌ２Ｏ３を含むことができる。
好ましくは、少なくとも１つの接着性プライは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、音響変性ＰＶＢ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのエチレンの共重合体、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはエチレンとメタクリル酸の共重合体を含む。
好ましくは、少なくとも１つの接着性プライは、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ～１．６ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～０．９ｍｍの厚さを有する。
好ましくは、層間構造は、少なくとも２つの接着性プライを備える。
好ましくは、層間構造は、互いに離間した少なくとも２つの接着性プライを備える。
好ましくは、層間構造は、２０層未満の接着性プライ、より好ましくは１０層未満の接着性プライ、さらにより好ましくは５層未満の接着性プライを有する。
好ましくは、層間構造は、１つの接着性プライのみ、または２つの接着性プライのみ、または３つの接着性プライのみを有する。
第３の態様から、本発明は、少なくとも１つの接着性プライを備える層間構造によって接合されたグレージング材料の少なくとも２つの（第１および第２の）ペインを備える、積層グレージングであって、グレージング材料の第１および第２のペインの各々は、それぞれ第１の主表面および対向する主表面を有し、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面が、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面に面するように構成され、グレージング材料の第１のペインと第２のペインとの間に赤外線反射フィルムがあり、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面は、積層グレージングの露出表面であり、そのため、入射角において、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向かって方向付けられる光は、積層グレージングで反射されて、第１の反射、第２の反射、および第３の反射を生成し、第１の反射は、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面から反射された光からであり、第２の反射は、グレージング材料の第２のペインの第２の主表面から反射された光からであり、第３の反射は、赤外線反射フィルムからの反射された光からであり、積層グレージングは、第３の反射の強度を低減するために、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面とグレージング材料の第２のペインの第２の主表面との間に光強度低減手段を備える、積層グレージングを提供する。
好適には、積層グレージングは、ヘッドアップディスプレイの結合部材として使用されてもよい。
好ましくは、光強度低減手段は、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面と赤外線反射フィルムとの間にある。
好ましくは、光強度低減手段は光吸収手段を備える。
好ましくは、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面とグレージング材料の第２のペインの第２の主表面との間に、７７０ｎｍの強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを、グレージングの第１のペインの第１の主表面の法線に対して６０°の入射角で、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向けるように、第３の反射の強度を減らすために使用され、７７０ｎｍの波長での第３の反射の強度は、０．１８５×Ｉ０以下である、光強度低減手段を備える。
特定の波長での第３の反射の強度は、ｐおよびｓ偏光電磁放射の双方の下でのその波長における第３の反射の平均である。
本発明の第３の態様は、前述の本発明の第１の態様と同様の他の好ましい特徴を有する。
好ましくは、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面とグレージング材料の第２のペインの第２の主表面との間に、６０ｎｍの強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを、グレージングの第１のペインの第１の主表面の法線に対して６０°の入射角で、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向けるように、第３の反射の強度を減らすために使用され、６６０ｎｍの波長での第３の反射の強度は、０．１３×Ｉ０以下である、光強度低減手段を備える。
好ましくは、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面とグレージング材料の第２のペインの第２の主表面との間に、７５０ｎｍで強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを、グレージングの第１のペインの第１の主表面の法線に対して６０°の入射角で、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面に向けるように、第３の反射の強度を減らすために使用され、７５０ｎｍの波長での第３の反射の強度は、０．１７×Ｉ０以下である、光強度低減手段を備える。
いくつかの実施形態において、光強度低減手段は、グレージング材料の第１のペインによって提供される。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、第３の反射の強度を低減するための吸収手段を備える。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、ガラス、より好ましくはソーダ石灰シリカガラスを含む。典型的なソーダ石灰シリカガラス組成物は、（重量で）ＳｉＯ２が６９～７４％、Ａｌ２Ｏ３が０～３％、Ｎａ２Ｏが１０～１６％、Ｋ２Ｏが０～５％、ＭｇＯが０～６％、ＣａＯが５～１４％、ＳＯ３が０～２％、Ｆｅ２Ｏ３が０．００５～２％である。ガラス組成物はまた、他の添加物、例えば、正常には２％までの量で存在する精製助剤を含んでもよい。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む着色剤部分を含むガラス、特にソーダ石灰シリカガラスのシートである。好ましくは、グレージング材料の第１のペインのガラス組成物中の酸化鉄のレベルは、０．１５重量％～２重量％のＦｅ２Ｏ３であり、より好ましくは０．２重量％～１．５重量％のＦｅ２Ｏ３である。
いくつかの実施形態において、グレージング材料の第１のペインは、その第２の主表面上にコーティングを備え、コーティングは、第３の反射の強度を低減するための少なくとも１つの光吸収層を備える。グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上のコーティングは、赤外線反射フィルムの一部であっても、またはそれとは別個であってもよい。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、０．１ｎｍ～５ｎｍ、より好ましくは０．１ｎｍ～３ｎｍ、さらにより好ましくは０．２ｎｍ～２．５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む。これらのニクロムの酸化物または窒化物は、化学量論的、準化学量論的、または超化学量論的であってもよい。
いくつかの実施形態において、グレージング材料の第２のペインは、その第１の主表面上にコーティングを備え、コーティングは、第３の反射の強度を低減するための少なくとも１つの光吸収層を備える。グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上のコーティングは、赤外線反射フィルムの一部であっても、またはそれとは別個であってもよい。
好ましくは、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、０．１ｎｍ～５ｎｍ、より好ましくは０．１ｎｍ～３ｎｍ、さらにより好ましくは０．２ｎｍ～２．５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上のコーティングの少なくとも１つの光吸収層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む。これらのニクロムの酸化物または窒化物は、化学量論的、準化学量論的、または超化学量論的であってもよい。
いくつかの実施形態において、赤外線反射フィルムは、銀を含む少なくとも１つの層を備える。好ましくは、銀を含む少なくとも１つの層の厚さは、１～２０ｎｍ、より好ましくは５～１５ｎｍである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀層を備え、好ましくは、少なくとも１つの銀層の厚さは、１～２０ｎｍ、より好ましくは５～１５ｎｍである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは少なくとも２つの層を備え、少なくとも２つの層の各々は銀を含む。
好ましくは、赤外線反射フィルムは少なくとも３つの層を備え、少なくとも３つの層の各々は銀を含む。
いくつかの実施形態において、第３の反射の強度を低減するための光強度低減手段は、光吸収コーティング層を備える。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、光吸収コーティング層を備える。
好ましくは、光吸収コーティング層は、グレージング材料の第１のシートの第２の主表面上にある。
好ましくは、光吸収コーティング層は、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上にある。
好ましくは、光吸収コーティング層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む。これらのニクロムの酸化物または窒化物は、化学量論的、準化学量論的、または超化学量論的であってもよい。
好ましくは、光吸収コーティング層は、０．１ｎｍ～５ｎｍ、より好ましくは０．１ｎｍ～３ｎｍ、さらにより好ましくは０．２ｎｍ～２．５ｎｍの厚さを有する。
いくつかの実施形態では、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１のペインの第２の主表面上にある。
いくつかの実施形態では、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第２のペインの第１の主表面上にある。
いくつかの実施形態において、赤外線反射フィルムは、キャリアプライ上にあり、キャリアプライは、グレージング材料の第１または第２のペインではない。
本発明の第３の態様の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
好ましくは、グレージング材料の第１および／または第２のペインは、ボディ着色されている。
好ましくは、赤外線反射フィルムの厚さは、１００ｎｍ～３００ｎｍ、より好ましくは１５０ｎｍ～２５０ｎｍ、さらにより好ましくは１６０ｎｍ～２００ｎｍである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの金属層、特に少なくとも１つの銀層を備える多層コーティングである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの少なくとも１つの層を備え、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀層によってグレージング材料の第１または第２のペインから間隔を空けられた少なくとも１つのＺｎＳｎＯｘ層を備える。少なくとも１つのＺｎＳｎＯｘ層は、約５０／５０重量％のＺｎ：Ｓｎターゲットからの反応性スパッタリングにより蒸着させることができる。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、好ましくは第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層の間に銀を含む少なくとも第１の層を備え、好ましくは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１層は、グレージング材料の第１または第２ペインと直接接触しており、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、銀を含む第１の層と銀を含む第２の層とを備え、銀を含む第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層との間にあり、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層は、好ましくはグレージング材料の第１または第２のペインと直接接触しており、銀を含む第２の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第３の層の間にあり、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＳｎＯｘであり、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層を備え、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘの第１の層上に７ｎｍ未満の厚さを有するＺｎＯｘの層をさらに備える。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層を備え、赤外線反射フィルムは、厚さが７５ｎｍ～８５ｎｍのＺｎＳｎＯｘの第２の層、およびＺｎＳｎＯｘの第１の層と第２の層との間の少なくとも１つの銀の層をさらに備え、好ましくは、少なくとも１つの銀の層は８ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、２５ｎｍ～３２ｎｍの厚さを有し、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触するＺｎＳｎＯｘの第１の層、７５ｎｍ～８５ｎｍの厚さを有するＺｎＳｎＯｘの第２の層、および銀の層を備え、好ましくはＺｎＳｎＯｘの第１の層と第２の層との間に７ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有し、ここで、赤外線反射フィルムは、好ましくは３０ｎｍ～４５ｎｍの厚さを有するＺｎＳｎＯｘの第３の層と、ＺｎＳｎＯｘの第２および第３の層の間の銀の別の層をさらに備え、銀の別の層は、好ましくは７ｎｍ～１５ｎｍの厚さを有する。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、好ましくは３０ｎｍ～４０ｎｍの厚さを有し、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、第１の層は、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌであり、好ましくは３０ｎｍ～４０ｎｍの厚さを有し、赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀の層を有するＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層をさらに備え、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層は、好ましくは７５ｎｍ～８５ｎｍの厚さを有し、少なくとも１つの銀の層は、好ましくは７ｎｍ～１３ｎｍの厚さを有し、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
好ましくは、赤外線反射フィルムは、ＳｉＯｘの層と、銀を含む少なくとも１つの層とを備え、銀を含む少なくとも１つの層は、グレージング材料の第１または第２のペインとＳｉＯｘの層との間にあり、より好ましくは、ＳｉＯｘの層は、赤外線反射フィルムの最外層である。ＳｉＯｘの層は、最大３０重量％のＡｌ２Ｏ３を含むＳｉターゲットを使用して蒸着され、ＳｉＯｘ：Ａｌ層を蒸着することができ、その層は、最大１５重量％のＡｌ２Ｏ３を含むことができる。
好ましくは、少なくとも１つの接着性プライは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、音響変性ＰＶＢ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのエチレンの共重合体、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはエチレンとメタクリル酸の共重合体を含む。
好ましくは、少なくとも１つの接着性プライは、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ～１．６ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～０．９ｍｍの厚さを有する。
好ましくは、層間構造は、少なくとも２つの接着性プライを備える。
好ましくは、層間構造は、互いに離間した少なくとも２つの接着性プライを備える。
好ましくは、層間構造は、２０層未満の接着性プライ、より好ましくは１０層未満の接着性プライ、さらにより好ましくは５層未満の接着性プライを有する。
好ましくは、層間構造は、１つの接着性プライのみ、または２つの接着性プライのみ、または３つの接着性プライのみを有する。
好ましくは、法線入射で、積層グレージングは、７０％、または７１％、または７２％、または７３％、または７４％、または７５％を超える、より好ましくは７０％～８０％の可視光透過率（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａ １０度観察者）を有する。
好ましくは、法線入射で、積層グレージングは、６０％未満、好ましくは５５％未満、より好ましくは５０％未満の（外表面の風速Ｖ１が約４ｍ／秒で、ＩＳＯ １３８３７：２００８ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ Ａを使用して測定されたＴＴＳ％）全透過日射量を有する。
好ましくは、法線入射で、グレージング材料の第２のペインの第２の主表面から反射された光の割合（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観察者）は、１２％未満、好ましくは１１％未満、より好ましくは１０％未満である。
好ましくは、法線入射で、グレージング材料の第２のペインの第２の主表面から反射された光（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観察者）は、０以下、好ましくは－１０～０のａ＊を有する。
法線入射で、グレージング材料の第２のペイン（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観測者）の第２の主要面から反射された光は、０以下、好ましくは－１５～０、より好ましくは－１０～０のｂ＊を有する。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインおよびグレージング材料の第２のペインは、互いに平行ではない。
好ましくは、第１のペインの第２の主表面は凹面であり、第２のペインの第２の主表面は対向する凸面である。
好ましくは、グレージング材料の第１および／または第２のペインの厚さは、１ｍｍ～４ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ～２．５ｍｍである。
好ましくは、積層グレージングの厚さは３ｍｍ～１０ｍｍである。
好ましくは、積層グレージングは、少なくとも一方向に湾曲している。好ましくは、少なくとも１つの方向の曲率半径は、５００ｍｍ～２００００ｍｍ、より好ましくは１０００ｍｍ～８０００ｍｍである。
好ましくは、グレージング材料の第１のペインは化学強化ガラスペインであり、グレージング材料の第２のペインはソーダ石灰シリカガラスのシートである。
好ましくは、積層グレージングに組み込まれる前に、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１または第２のシート上にあり、赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□、より好ましくは２．５Ω／□～３．５Ω／□である。
好ましくは、積層グレージングにおいて、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第１のシートの第２の主平面上にあり、赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□、より好ましくは２．５Ω／□～３．５Ω／□である。
好ましくは、積層グレージングにおいて、赤外線反射フィルムは、グレージング材料の第２のシートの第１の主平面上にあり、赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□、より好ましくは２．５Ω／□～３．５Ω／□である。
ここで、以下の図面（縮尺通りではない）を参照して本発明を説明する。
図１は、車両フロントガラスなどの積層グレージング１の概略断面図を示す。積層グレージング１は、ガラスの第１のシート３とガラスの第２のシート５とを備える。ガラスシート３、５は、両方ともソーダ石灰シリカ組成物を有する。図１において、積層グレージング１は、断面が平ら（または平面）として示されているが、典型的には、積層グレージング１は、（太陽に面する）凸状の外面および反対側の凹状の内面を有する。平坦なガラスシートを成形するためのガラス曲げプロセスは、例えば、重力たわみ曲げまたは相補的な曲げ部材間の熱曲げガラスシートのプレス曲げなど、当技術分野でよく知られている。
第１のガラスシート３は、接着性層間プライ７によって第２のガラスシート５に接合されている。この実施例において、接着性層間材料はＰＶＢであるが、他の接着性層間材料、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）が当技術分野で知られている。接着性層間プライ７は、可視領域では着色されていないが、着色されていてもよい。単一の接着性層間プライ７の代わりに、２つ以上の接着性層間プライがあってもよく、その１つ以上が着色されていてもよい。
第１のガラスシート３は、コーティングされていないが、第２のガラスシート５は、層間プライ７に面するその主表面上に赤外線反射フィルム９を有する。この実施例において、層間プライ７は、赤外線反射フィルム９と直接接触している。赤外線反射フィルム９は、大気圧化学蒸着および／またはマグネトロンスパッタリングを使用して、第２のガラスシートの主表面上に蒸着され得る。上述したように積層グレージングが湾曲している場合、赤外線反射フィルムは、ガラス曲げプロセスの前または後に蒸着されてもよい。
この実施例において、赤外線反射フィルム９は、２つの銀層を備える多層コーティングである。
赤外線反射フィルム９のための適切な層構成を表１に示す。
赤外線反射フィルムを蒸着させる方法は、当技術分野で知られており、例えば、ＷＯ２００９／００１１４３Ａ１、ＷＯ２０１０／０７３０４２Ａ１、ＷＯ２０１２／００７７３７Ａ１、ＷＯ２０１２／１１０８２３Ａ１、およびＷＯ２０１２／１４３７０４Ａ１を参照されたい。
例えば、表１の赤外線反射フィルムは、適切な場合に適用される、ＡＣおよび／またはＤＣマグネトロンスパッタリング装置、中周波、パルスＤＣ、または双極パルスＤＣスパッタリングを使用して蒸着され得る。
ＺｎおよびＳｎの酸化物の誘電体層（ＺｎＳｎＯｘ、重量比Ｚｎ：Ｓｎがおよそ５０：５０）は、Ａｒ／Ｏ２スパッタ雰囲気中で亜鉛－錫ターゲットから反応的にスパッタされてもよい。ＺｎＳｎＯｘ層におけるＺｎとＳｎの重量比は、４０～６０重量％、換言すれば、ＺｎＳｎＯｘ層、重量比Ｚｎ：Ｓｎがおよそ４０：６０～ＺｎＳｎＯｘ層、重量比Ｚｎ：Ｓｎがおよそ６０：４０であってよい。
銀（Ａｇ）の層は、本質的に純粋な銀（Ａｇ）で構成され、酸素を追加せずに、かつ１０～５ミリバール未満の残留酸素分圧で、Ａｒスパッタ雰囲気で銀ターゲットからスパッタされ得る。
Ｔｉの層は、チタンターゲット（純度９９．９％）からスパッタされ得、その下の銀層のバリア層として機能する。容易に明白となるように、そのように蒸着されたＴｉの層は、その上に後続の層を蒸着すると酸化され得、そのためＴｉの層は、ＴｉＯｘに酸化され、ここで、ｘは約２であり得る。ＴｉＯ２層は、酸素を追加せずに純粋なＡｒスパッタ雰囲気で、準化学量論的な導電性ＴｉＯｘターゲット（ここで、ｘは約１．９８）を使用して直接蒸着させることができる。
ＺｎＯ：Ａｌの層は、低レベルの酸素を添加または添加せずに、純粋なＡｒスパッタ雰囲気で導電性ＺｎＯｘ：Ａｌターゲットからスパッタすることができる。ＺｎＯ：Ａｌ層は、Ａｒ／Ｏ２スパッタ雰囲気中で、ＡｌドープされたＺｎターゲット（Ａｌ含有量約２重量％で）からスパッタされてもよい。
ＺｎＯｘ層は、Ａｒ／Ｏ２スパッタ雰囲気中で、Ｚｎターゲットからスパッタされてもよい。
亜酸化物ＮｉＣｒＯｘ層は、Ａｒ／Ｏ２スパッタ雰囲気中で、Ｎｉ８０Ｃｒ２０ターゲットからスパッタされてもよい。
ＳｉＯｘの層は、３０重量％までのＡｌ２Ｏ３を含むＳｉターゲットを使用して蒸着することができるため、ＳｉＯｘ：Ａｌ層が蒸着し、換言すれば、そのＳｉＯｘ層は、１５重量％までのＡｌ２Ｏ３を含むことができる。
表１に示された多層コーティングは、マグネトロンスパッタリングを用いて第２のガラスシート５の主表面上に蒸着された。表１に示されるように、ガラス表面に隣接してＺｎＳｎＯｘ層がある。他の実施例の反射フィルム赤外線反射フィルムは、表３のサンプル１～４に提供されている。表１における赤外線反射フィルムはまた、サンプル５として表３に提供されている。
図１において、ＰＶＢ層間は、楔型ＰＶＢ層間であり得るが、ＰＶＢ層間プライ７は、楔型ＰＶＢ層間ではない。
従来の命名法を使用すると、積層グレージング１の外側に面する主表面１１（換言すれば、太陽に面する主表面）は、「表面１」または単に「Ｓ１」として知られている。第２のガラスシート５の反対側の主表面は、積層グレージング１の「表面２」または「Ｓ２」である。第１のガラスシート３のシートの主表面１３は、積層グレージング１の「表面４」または「Ｓ４」と呼ばれる。第１のガラスシート３の反対側の主表面は、積層グレージング１の「表面３」または「Ｓ３」と呼ばれる。
当技術分野で慣例であるように、積層グレージング１が車両フロントガラスである場合、第１のガラスシート３は、普通、フロントガラスの内側ペインまたは内側プライとして知られており、第２のガラスシート５は、普通、フロントガラスの外側ペインまたは外側のプライとして知られている。
図１から明らかなように、両方の主表面１１、１３は、露出した主表面である。
積層グレージング１は、高温および高圧を使用する従来の積層条件を使用して、例えば、個々のコンポーネントの積層されていないスタックを約１００℃～１５０℃の温度および約５～１５気圧の圧力にさらして製造することができる。
図１は、積層グレージング１を水平に対して１５度傾けて、積層グレージングを水平方向に見るときに３つの画像がどのように観察され得るかを示している。これは、積層グレージング１が車両のフロントガラスとして取り付けられ、車両のドライバーがフロントガラス（換言すれば、積層グレージング１）を通して前方の道路を見るときの状況を示している。
積層グレージング１の下には、主表面１３上に光の入射ビーム１９を照射するように構成された光源１７が配置されている。光源１７は、ＨＵＤシステムの一部であってもよく、白色光源であってもよい。この実施例において、光の入射ビーム１９は、水平に対して直角であり、したがって垂直である。
光の入射ビーム１９は、主表面１３上の法線２０に対して角度１８がある。光の入射ビームは垂直であるため、水平に対する角度１５は、ガラス表面１３上の法線に対する角度１８と同じである。
光の入射ビーム１９は主表面１３に当たり、入射光ビームのある割合が反射ビーム２１として主表面１３から反射されて、第１の反射を与える。また、反射ビーム２１は、ガラス表面１３上の法線２０に対する角度１８がある。
図１が示すように、光源１７からの光の入射ビーム１９の一部は主表面１３を透過し、空気／ガラスの境界を通過すると屈折する。光の入射ビームの一部は、第１のガラスシート３、接着性層間プライ７、赤外線反射フィルム９およびガラスシート５を通過して、ガラス／空気の境界（換言すれば、主表面１１）から反射されて、反射ビーム２３として主表面１３を通って出て、第２の反射を与える。
第１のガラスシート３および接着性層間プライ７を通過する光源１７からの光の入射ビーム１９の一部は、赤外線反射フィルム９で反射されて、反射ビーム２５として主表面１３から出て、第３の反射を与える。
図示のようにグレージングを見る位置にいる観察者２７は、第１の反射ビーム２１からの光（換言すれば、第１の反射）による第１の画像２１´（「一次画像」としてしばしば呼ばれる）、第２の反射ビーム２３からの光（換言すれば、第２の反射）による第２の画像２３´（「二次画像」としてしばしば知られている）、および第３の反射ビーム２５からの光（換言すれば、第３の反射）による第３の画像２５´（「三次画像」としてしばしば呼ばれる）の、３つの画像を見るであろう。
第１のガラスシート３と第２のガラスシート５との間に赤外線反射フィルム９がない場合、第３の画像２５´がないことは容易に明白となるであろう。
楔型ＰＶＢなどの楔型層間プライを使用すると、第１と第２の画像２１´、２３´を一致させることができるが、層間７の代わりに楔型層間プライを使用して３つの画像２１´、２３´、および２５´を全て一致させることはできない。
普通、第１の画像２１´は最も明るく、第１の反射ビーム２１は、入射光ビーム１９の波長分布と本質的に同じ波長分布を有する。
第２および第３の反射ビーム２３、２５の波長分布は、ガラスシート３、５、接着性層間プライ７および赤外線反射フィルム９の性質に依存する。
３つの画像（または楔型層間が使用されている場合は２つ）は、車両のドライバーの注意をそらす。
第３の画像２５´の視認性を最小限に抑えるために、適切な光源１７を選択することは可能であり得るが、未知のスペクトル分布を有する、異なる光源、特に異なる白色光源で使用可能な積層グレージングを提供することが特に望ましい。
赤外線反射フィルム９からの反射による反射量を定量化（換言すれば、第３の反射ビーム２５の絶対反射の波長の分光分布強度変化）するために、市販利用可能な二重ビーム分光光度計を使用して、波長の関数として第３の反射の強度を決定した。以下に説明するように実行されたテストでは、ＣＡＲＹ７０００ＵＭＳ分光光度計が使用された。
そのような分光光度計を使用すると、各波長で既知の強度の入射電磁放射で波長範囲をスキャンすることが可能になる。ＣＡＲＹ７０００ＵＭＳ分光光度計を使用すると、サンプルの完全な特性評価を行うことが可能になり、さまざまな角度および偏光で絶対反射測定を行うことが可能になる。
ＣＡＲＹ７０００ＵＭＳ分光光度計を使用して絶対反射測定を行う前に、ｐ偏光状態とｓ偏光状態の両方についてベースラインを個別に実行した。基準光源は、分光光度計によって提供された。
次に、必要な波長で分光光度計内の偏光子を使用して、反射のｐ偏光状態とｓ偏光状態を別々に測定することにより、各サンプルの反射測定を実施した。特定の波長での絶対反射は、その波長でのｐおよびｓ偏光反射測定の平均であった。それは、
ここで、
上記に従って、図１を参照して、積層グレージング１の絶対反射スペクトルは、サンプル表面の法線に対する入射角が６０°になるように、分光光度計のサンプルハウジングに積層グレージング（またはその一部）を配置することにより決定された。積層グレージングから反射された光は、分光光度計によってキャプチャされ、上記で議論された反射のｐ偏光状態およびｓ偏光状態を別々に測定した。図１を参照すると、本質的に光源１７は分光光度計によって提供される光源であり、観察者２７は分光光度計（図２および３に検出器２９として示される）によって提供される検出システムであった。
この方法で積層グレージング１からの絶対反射スペクトルを決定し、図１を参照すると、分光光度計で測定される反射光には、第１、第２、および第３の反射ビーム２１、２３、および２５からの光が含まれる。これにより、個々の反射ビーム２１、２３、および２５のスペクトル分布を取得することは、非常に困難になる。
したがって、サンプルは測定前に処理されて、ガラスの第２のシート５の主表面１１、換言すれば、光が入射した主表面の反対側の積層グレージングの主表面からの反射を抑制し、換言すれば、車両に設置されたときに積層グレージングの「表面１」となることを意図した表面の処理が行われた。
この反射は、主表面１１をサンドブラストすること、および／または主表面１１を黒色塗料で塗装することによって抑制された。ＣＡＲＹ７０００ＵＭＳ分光光度計の構成は、処理された表面からまだ反射がある場合、散乱光が検出器によって収集されないことも意味していた。
積層グレージング１の第２のガラス５の主表面１１からの反射が抑制された状態で、処理後の積層グレージングを分光光度計のサンプルハウジングに挿入し、以前と同様に入射角６０°で測定した。
これは、図２に示されており、主表面１１は、そこからの反射を抑制するために処理されているため、表面１１´としてラベル付けされている。第２の反射ビーム２３がここで、抑制されているとすると、分光光度計は、第１および第３の反射ビーム、２１および２５からのみ光を測定、換言すれば、分光光度計の検出器２９がビーム２１、２５からの合成反射を測定する。再度、ｓおよびｐ偏光状態を個別に反射で測定した。
第１の反射ビーム２１のスペクトル分布を決定するために、単一のガラスシート３は、前述と同様に裏面からの反射が抑制された状態で、以前と同様に分光光度計で６０°の入射角で測定された。これは、ガラスシート３のサンドブラスト表面に１３´としてラベルが付けられ、図３に示される。図３に示された構成において、表面１３を通過する光からの表面１３´から検出器２９への光源１７からの反射はない。再度、ｓおよびｐ偏光状態を個別に反射で測定した。
図３に示された構成では、第１の反射ビーム２１のスペクトル分布が得られた。
そして、第３の反射ビーム２５の波長の関数としての絶対反射の変動が以下のように得られた。
図２を参照すると、検出器２９は、第１および第３の反射ビームの組み合わされたスペクトル分布を測定する。
ここで、
λは、ナノメートル単位の波長であり、
は、ｓ偏光電磁放射を用いて、分光光度計によって行われた波長λにおける反射測定であり、
は、ｐ偏光電磁放射を用いて、分光光度計によって行われた波長λにおける反射測定であり、
は、ｓ偏光電磁放射の下で第１の反射ビーム２１の波長λにおける反射であり、
は、ｓ偏光電磁放射の下で第３の反射ビーム２５の波長λにおける反射であり、
は、ｐ偏光電磁放射の下で第１の反射ビーム２１の波長λにおける反射であり、および
は、ｐ偏光電磁放射の下で第３の反射ビーム２５の波長λにおける反射である。
λは、ナノメートル単位の波長であり、
波長λでの絶対反射
は、式（４）によって与えられ、ｓおよびｐ偏光の電磁放射の両方を使用して行われた反射測定の平均値である。
図３を参照すると、分光光度計を使用して別の一連の測定が行われ、検出器２９は、反射ビーム２１のみによる反射を測定する。
ここで、
λは、ナノメートル単位の波長であり、
は、ｓ偏光電磁放射を用いて、分光光度計によって行われた波長λにおける反射測定であり、および
は、ｐ偏光電磁放射を用いて、分光光度計によって行われた波長λにおける反射測定である。
λは、ナノメートル単位の波長であり、
パラメータ
は、上記で定義した通りである。絶対反射
は、式（７）によって与えられ、ｓおよびｐ偏光電磁放射の両方を使用して行われた反射測定の平均値である。
第３の反射ビーム２５の絶対反射の波長のスペクトル分布（式（１）を参照すると、
である）を決定するために、第１の反射ビーム２１と第３の反射ビーム２５の両方からの合成反射情報を含む絶対反射スペクトルから、第１の反射ビーム２１からの反射情報のみを含む絶対反射スペクトルを減算することが可能である。これにより、第３の反射ビーム２５の波長による絶対反射変動のみが残る。上記の式を参照すると、これは、式（４）－式（７）と等価である。
ここで、
は、積層グレージング１の２枚のガラスシート３、５間における赤外線反射フィルム９からの反射による第３の反射ビーム２５の波長λにおける絶対反射である。
パラメータ
は、上記ではサンプル表面の法線に対して６０°の角度であった、電磁放射の入射ビームの入射角に依存していることに留意されたい。
したがって、添字「６０」がサンプル表面の法線に対する入射角（度）を指す、電磁放射の入射ビームのパラメータを参照すると便利であり得る。
図１を参照すると、赤外線反射フィルム９は、「面２」－＞「面１」の方向に赤外線エネルギーを反射するように、換言すれば、積層グレージング１が取り付けられる車両に赤外線エネルギーが通過するのを防止するように構成される。サンプル表面の法線に対して６０°の入射角での電磁放射の入射ビームのように、
は、スペクトルの可視部分および他の選択された波長域を超える、例えば、図４に示すように６００ｎｍ～８００ｎｍの波長によって異なる。
典型的な人間の目は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲の波長に敏感であるため、可視スペクトルの赤色端の絶対反射量を監視することにより、積層グレージング１が車両に取り付けられるときに、車両のドライバーが観察することができる第３の画像の強度の有用なガイドが提供される。
上記のアプローチを使用して、上記のようにサンプル表面の法線に対して６０°の入射角で電磁放射の入射ビームを使用して、Ｃａｒｙ７０００ＵＭＳ分光光度計を使用して、多数の市販の積層グレージングを測定し、本発明に従って作製された異なる積層グレージングと比較して、第３の反射ビーム２５の絶対反射のスペクトル分布を決定する。結果は、「比較例１～６」で表される市販の積層グレージングが図４に示される。
積層グレージング「比較例Ａ」は、良好な日射制御特性（高い可視光透過率および低いＴＴＳ％）を達成することの難しさを示すために作製されたものであり、市販の赤外線反射フィルムのタイプの実施例である。
図１を参照すると、ガラスシート３は内側ペインとして示され、ガラスシート５は外側ペインとして示される。
サンプル１～５は、本発明に従って作製された。
Ｉ表２の全てのサンプルにおいて、赤外線反射フィルムは、ガラスの外側ペインの第１の主表面上にあり、したがって、図１に示されるように、積層グレージングの中、換言すれば、主表面１１と第２のガラスシート５の第１の主表面上の接着性層間プライ７との間に配置される。前述したように、従来の命名法を使用すると、これは、積層グレージング１の表面２である。
表２のサンプルの各々についての、赤外線反射フィルム９の個々の層のタイプおよびナノメートル（ｎｍ）単位の厚さ、ならびにスタック構成は、表３に示した。誤解を避けるために、図１を参照すると、サンプル１～５は、それぞれ、ガラスシート５と直接接触する太字で強調されたＺｎＳｎＯｘ層（層ｉともいう）を有する。サンプル２においては、ニクロム含有層は、準化学量論的な酸化ＮｉＣｒＯｘであるが、この層は、さまざまな化学量論を有する、ＮｉＣｒ金属層、またはニクロムの酸化物もしくは窒化物であり得ることに留意されたい。上述のように、Ｔｉの層は、ＺｎＳｎＯｘの層などの後続の酸化物層をその上に蒸着すると、完全にまたは部分的に（ＴｉＯｘに）酸化され得る。また、上述のように、ＳｉＯｘ層は、スパッタリング中に使用されるターゲットの正確なタイプに応じて、１５重量％までのＡｌ２Ｏ３（換言すれば、ＳｉＯｘ：Ａｌ層）を含んでもよい。
「透明フロートガラス」による上記の表２では、ＢＳ ＥＮ ５７２ １およびＢＳ ＥＮ ５７２－２（２０１２）で定義された組成物を有するガラスを意味する。透明フロートガラスの総酸化鉄含有量は、約０．０８２重量％のＦｅ２Ｏ３であり、Ｆｅ２Ｏ３として表される第一鉄含有量は、２７．３％であった。
上記の表２において、「淡緑色フロートガラス」とは、２４．５％のＦｅ２Ｏ３として表される第一鉄含有量で、０．５６重量％のＦｅ２Ｏ３の酸化鉄を有するソーダ石灰シリカガラス組成物（換言すれば、フロートガラス）を意味する。当技術分野で知られているように、着色されたフロートガラス組成物は、透明フロートガラスバッチ組成物の「上部上」に所望のレベルの着色剤を加えることにより、またはガラス組成物中のシリカを犠牲にすることにより、しばしば作製される。透明フロートバッチ組成物を使用して、ＢＳ ＥＮ ５７２ １およびＢＳ ＥＮ ５７２－２（２０１２）で定義された組成物の透明フロートガラスを作製する。
表３において、表１に示すコーティングを参照して前述したように、マグネトロンスパッタリングを使用して各層を蒸着した。他の真空蒸着プロセス（換言すれば、普通、約０．１ミリバール未満の圧力で行われる）は、例えば、スパッタリング、反応性スパッタリング、蒸着、および他の形態の物理蒸着法を使用して、赤外線反射フィルムを調製することができる。
表３に示されたものと同様の他の実施例において、層ｉおよび／または層ｉｉは、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの層であってもよく、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり得、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。
表３に示されたものと同様の他の実施例において、層ｉおよびｉｉは、単一の層ｉ＊で置き換えることができ、単一の層ｉ＊は、一方の側上でガラスシート５と、反対側上で層ｉｉｉと直接接触している。単一の層ｉ＊は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌであり得、ここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。別の言い方をすれば、層ｉおよび層ｉｉは、同じ材料であってもよく、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌであってもよくここで、ＺｎＯ：Ａｌは、Ａｌ２Ｏ３でドープされたＺｎＯであり、典型的には約３重量％のＡｌ２Ｏ３のレベルである。上記のコーティングされたガラスシートの実施例から明らかなように、赤外線反射フィルムは、ガラス表面と直接接触するＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの層を有してもよい。
また、コーティングされたガラスシートの上記の実施例から明らかなように、赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第２の層との間に銀を含む第１の層（換言すれば、銀の第１の層）を有してもよく、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第１の層は、ガラス表面に直接接触している。
また、コーティングされたガラスシートの上記の実施例から明らかなように、赤外線反射フィルムは、銀を含む第１の層（換言すれば、銀の第１の層）および銀を含む第２の層（換言すれば、銀の第２の層）を有してもよく、銀を含む第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第２の層の間にあり、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第１の層は、ガラス表面と直接接触しており、そして、銀を含む第２の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第２の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの第３の層との間にある。
また、コーティングされたガラスシートの上記の実施例から明らかなように、赤外線反射フィルムは、ＳｉＯｘの層を有してもよく、ここで、銀を含む少なくとも１つの層は、ガラスとＳｉＯｘの層との間にある。ＳｉＯｘの層が赤外線反射フィルムの最外層であることが好ましく、例えば、ＳｉＯｘ層上に他のコーティング層が存在しなくてもよい。
また、前述のように、ＳｉＯｘの層は、１５重量％までのＡｌ２Ｏ３を含み得る、ＳｉＯｘ：Ａｌ層が蒸着されるように、３０重量％までのＡｌ２Ｏ３を含むＳｉターゲットを使用して蒸着させることができる。
上記のように第３の反射ビームのスペクトル分布を測定することに加えて、従来の法線入射透過および反射の測定も各積層グレージングに対して行われ、その結果は表４に示されている。他の３つの市販の積層グレージングのこれらの特性は、「比較例７～９」として提供および表示されている。
表４の「Ｔｖｉｓ（％）」という見出しの列は、可視光線透過率の値（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａ １０度観測者）を示す。
表４の「Ｒｅｘｔ ｖｉｓ（％）」という見出しの列は、グレージングの「表面１」からのＩＳＯ ９０５０：２００３に従上反射値、換言すれば、図１を参照すると、主表面１１からの可視光の反射値を示す。
表４の「Ｒｅｘｔ ａ＊」および「Ｒｅｘｔ ｂ＊」という見出しの列は、グレージングの「表面１」からの反射色の値（Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観測者）であり、換言すれば、図１を参照すると、主表面１１からの反射色である。
図４の「ＴＴＳ（％）」という見出しの列は、ＩＳＯ １３８３７：２００８Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ Ａに従って計算された総透過太陽光量を示しており、外部風速ｖ１は、同規格の付録ＢのセクションＢ．２で指定されているように約４ｍ／秒である。
表４の「シート抵抗（Ω／□）」という見出しの列は、積層グレージングに組み込まれる前のコーティングされたガラスシート（コーティング側）のシート抵抗である。そのようなシート抵抗測定を行うための機器は、市販されており、例えば、ＮＡＧＹ，Ｍｅｓｓｓｙｓｔｅｍｅ ＧｍｂＨ，Ｓｉｅｄｌｅｒｓｔｒ．３４，７１１２６ Ｇａｕｆｅｌｄｅｎ，ドイツを参照されたい。
積層グレージングを車両フロントガラスとして使用する場合、シート抵抗は、重要なパラメータになる場合があり、積層グレージングが取り付けられる車両キャビンに入る赤外線エネルギーの量を減らす電気的導電性コーティングは、フロントガラスの曇りを減らすために加熱可能なグレージング機能を提供するために使用されてもよい。
上記のように決定された積層グレージングからの波長の関数としての第３の反射ビームの絶対反射
の値（換言すれば、二重ビーム分光光度計および式１～８を使用して、グレージング材料の第１のペインの第１の主表面の法線に対して６０°の入射角で）は、波長領域６００～８００ｎｍにわたっては図４に、波長領域３８０～７８０ｎｍにわたっては図５に示される。図４および図５から取得した特定の波長での第３の反射に対する特定の絶対反射値
（％で）を表５に示す。
図４および上記の表を参照すると、淡緑色フロートガラスの内側ペインと透明フロートガラスの外側ペインを有するサンプル１は、サンプル比較例Ａと比較して、７７０ｎｍでの第３の反射ビームのための絶対反射
の値が、大幅に減少している値を有することがわかる（比較例Ａの３４．８４％と比較してサンプルの１２．８％）。サンプル比較例Ａは、透明フロートガラスの内側および外側ペインの両方があることに留意されたい。
図４および表５を参照すると、７７０ｎｍでのサンプル１は、７７０ｎｍでの参照ビームとの比較と解釈して、１２．８０％の絶対反射
を有し、７７０ｎｍで上記（式１～８も参照）に従って決定された第３の反射の強度は、０．１２８０×Ｉｏであり、ここで、Ｉｏは、７７０ｎｍでの参照ビームの強度である。すなわち、７７０ｎｍでの第３の反射ビームの絶対反射
は、１２．８０％である。
透明フロートガラスの内側ペインと外側ペインの両方を有するサンプル２は、ＮｉＣｒＯｘの層を備える表面２上に赤外線反射フィルムを有する。図４からわかるように、サンプル２のＮｉＣｒＯｘ層は、サンプル比較例Ａと比較して第３の反射ビームの絶対反射の強度を低下させるが、サンプル１と同じ程度ではない。第３の反射ビームの強度は、より厚いＮｉＣｒＯｘ層を使用することによりさらに低減され得る。
サンプル３は、サンプル１と類似しており、車両フロントガラスとして使用するための許容可能なＴｖｉｓ（％）およびＴＴＳ（％）を有する。
サンプル４は、特定の用途ではより望ましくあり得る積層グレージングの表面１からの反射において、よりニュートラルな色を有する。
サンプル５は、サンプル４と比較して、第３の反射ビーム第３の絶対反射の強度が類似している。すなわち、サンプル５の場合、７７０ｎｍでの第３の反射ビームの絶対反射は、サンプル４の９．３７％と比較して９．３６％である。
上記のように、サンプル１、３、４、および５は、０．５６重量％の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含むソーダ石灰シリカガラスのシートとしての、積層グレージングの内側ペイン（換言すれば、ガラスシート３）、および約０．０８２重量％の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む透明フロートガラスのシートとしての、外側ペイン（換言すれば、ガラスシート５）を有し、ただし、外側ペインの酸化鉄の含有量は、より低い、換言すれば、０．００１～０．０７重量％のＦｅ２Ｏ３であることが好ましい。外側ペインは、０．００１～０．１５重量％のＦｅ２Ｏ３、または０．００１～０．１２重量％のＦｅ２Ｏ３の領域中の酸化鉄含有量を有していてもよい。
内側ペインのガラスにおける第一鉄（Ｆｅ２Ｏ３として表される）の割合は、好ましくは２０％～３０％であり、換言すれば、内側ペインのガラスは、Ｆｅ２Ｏ３として表される０．２×０．５６＝０．１１２重量％の第一鉄と、Ｆｅ２Ｏ３として表される０．３×０．５６＝０．１６８重量％の第一鉄との間を備える。
図１を参照すると、内側ペイン（換言すれば、ガラスのシート３）の酸化鉄含有量は、積層グレージング１に第３の反射ビーム２５の強度を低減する手段を提供する。さらに、第３の反射、換言すれば、第３の画像２５´の色は、透明フロートガラスの内側ペインを有する積層グレージングと比較してよりニュートラルになる場合がある。
サンプル２では、ガラスの内側ペインと外側ペインの両方が、約０．０．０８２重量％の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）含有量を有する透明フロートガラスであった。図１を参照すると、サンプル２は、厚さ１．９５ｎｍの準化学量論的なニクロム酸化物層を有する赤外線反射フィルム９を有し、第３の反射ビーム２５を選択的に吸収し、それによって観察者が見ることができる第３の画像２５´の強度を低下させる。
本発明による積層グレージング、車両フロントガラスなどの特定の用途を見い出し、車両フロントガラスは、ヘッドアップディスプレイシステムにおける結合部材として使用することができる。このようなヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムにおいて、特定の偏光状態を有する光源を有する光学システムを使用することが望ましい場合があり、例えば、ＨＵＤの光学システムの光源は、ｓ偏光またはｐ偏光であり得る。
当技術分野で知られているように、ガラス表面からの鏡面反射の量は、入射ビームの入射角と偏光状態の関数である。例えば、空気／ガラスの界面では、Ｂｒｅｗｓｔｅｒ角で、ｐ偏光の入射ビームは、０反射を有し、ガラスを通して完全に屈折する。対照的に、Ｂｒｅｗｓｔｅｒ角でのｓ偏光の入射ビームの場合、反射率は、０ではなく、入射ビームの量が反射される。
（当技術分野でしばしば偏光角として知られる）Ｂｒｅｗｓｔｅｒ角θｐは、以下によって定義される。
θＰは、屈折率ｎ２のガラス表面上に、換言すれば、法線を有する媒体の表面上の法線に対して測定される。
空気からガラスに移動する入射ビームの場合において、ｎ２は、ガラスの屈折率であり、ｎ１は、空気の屈折率である。
例えば、ソーダ石灰シリカガラスは、５４０ｎｍで１．５２の屈折率（＝ｎ２）、５４０ｎｍでの空気の屈折率（＝ｎ１）は、１．００である。上記の式（９）を使用すると、θＰは、ガラス表面上の法線に対して５６．７°程度である。そのため、ガラス表面上の法線に対して６０°の入射角の非偏光の入射ビームでは、反射されたｐ偏光の量は非常に少なくなり（入射角がＢｒｅｗｓｔｅｒ角に近いので）、ガラス表面からの反射は、本質的にｓ偏光のみと見なすことができる。
上記の式（２）および（５）を参照すると、ｓ偏光の入射ビームが使用された場合、
それゆえ、式（２）および（５）を使用して、
（ｓ偏光電磁放射の下での第３の反射ビーム２５の波長λでの反射）を分離することが可能であり、以下の式（１０）を参照されたい。
前述のように、
は、ｓ偏光電磁放射の下での第３の反射ビーム２５の波長λでの反射である。
図６は、ガラス表面上の法線に対して６０°の入射角でのｓ偏光電磁放射の入射ビームを用いた、第３の反射ビームの反射強度の６００ｎｍ～８００ｎｍの波長の変化を示すグラフであり、換言すれば、図６は、上述したパラメータを示し、式（１０）用いて計算される。
予想通り、入射角はＢｒｅｗｓｔｅｒ角に近いため、図４および図６に表されたデータ間には強い類似性がある。
ガラス表面上の法線に対して
６６０°の入射角でのｓ偏光電磁放射の入射ビームについて、６６０ｎｍ、７５０ｎｍ、７７０ｎｍ、および８００ｎｍにおける、パラメータの値を表６に提供する。
図７は、図６と同様であり、ガラス表面上の法線に対して６０°の入射角でのｓ偏光電磁放射の入射ビームを使用して、第３の反射ビームの反射強度の３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長の変化を示すグラフである。再度、予想どおり、入射角はＢｒｅｗｓｔｅｒ角に近いため、図５および７に表されたデータには類似性がある。
本発明は、フロントガラスとして使用するための積層グレージングを提供する。フロントガラスは、ヘッドアップディスプレイシステムの結合部材として使用されることができる。内側および外側ガラス板の間に赤外線反射フィルムを有する既知の積層フロントガラスと比較して、本発明の実施形態は、車両のドライバーによって見られる強度が低下した第３の画像に変換される、７７０ｎｍでのより低い絶対反射を有する。
Claims (14)
- ヘッドアップディスプレイにおける結合部材として使用するための積層グレージングであって、前記積層グレージングは、
少なくとも１つの接着性プライを備える層間構造によって接合されたグレージング材料の少なくとも第１のペインおよび第２のペインを備え、
前記グレージング材料の第１および第２のペインの各々は、それぞれ第１の主表面および対向する第２の主表面を有し、
前記積層グレージングは、前記グレージング材料の第１のペインの前記第２の主表面が、前記グレージング材料の第２のペインの前記第１の主表面に面するように構成され、
前記グレージング材料の第２のペインは、０．００１重量％～０．１２重量％の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）含有量を有するソーダ石灰シリカガラスのシートを備え、
前記グレージング材料の第１のペインと第２のペインとの間に赤外線反射フィルムがあり、前記赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの金属層、特に少なくとも１つの銀層を備える多層コーティングであり、
さらに、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面は、前記積層グレージングの露出表面であり、そのため、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面上で、法線に対して６０°の入射角において、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面に向かって方向付けられる光は、前記積層グレージングで反射されて、第１の反射、第２の反射、および第３の反射を生成し、
前記第１の反射は、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面から反射された光からであり、前記第２の反射は、前記グレージング材料の第２のペインの前記第２の主表面から反射された光からであり、前記第３の反射は、前記赤外線反射フィルムからの反射された光からであり、
前記積層グレージングは、前記第３の反射の強度を低減するために、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面と前記赤外線反射フィルムとの間に光強度低減手段を備えることを特徴とし、
そのため、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面上で、法線に対して６０°の入射角において、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面に向かって、７７０ｎｍで強度Ｉ０を有する電磁放射のビームを方向付け、７７０ｎｍの波長での前記第３の反射の前記強度は、０．１８５×Ｉ０以下であり、
法線入射で、前記積層グレージングは、７０％を超える可視光透過率（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａ １０度観察者）を有する、積層グレージング。 - ７７０ｎｍでの前記第３の反射の強度は、Ｉ７７０以下であり、Ｉ７７０＝０．１８×Ｉ０、または０．１７×Ｉ０、または０．１６×Ｉ０、または０．１５×Ｉ０、または０．１４×Ｉ０、または０．１３×Ｉ０、または０．１２×Ｉ０である、請求項１に記載の積層グレージング。
- 前記電磁放射のビームは、６６０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有し、６６０ｎｍでの前記第３の反射の前記強度は、０．１３×Ｉ０以下であり、および／または、前記電磁放射のビームは、７５０ｎｍの波長で強度Ｉ０を有し、７５０ｎｍでの前記第３の反射の前記強度は、０．１７×Ｉ０以下である、請求項１または２に記載の積層グレージング。
- 前記第３の反射の前記強度を低減するための光強度低減手段は、前記グレージング材料の第１のペイン、前記層間構造、または、１つ以上の光学吸収体を備えるさらなる光吸収ガラスシートの少なくとも１つによって提供される、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層グレージング。
- 前記グレージング材料の第１のペインは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む、請求項４に記載の積層グレージング。
- 前記第３の反射の前記強度を低減するための光強度低減手段は、前記グレージング材料の第１のペインの前記第２の主表面上にコーティングを備え、前記コーティングは、前記第３の反射の前記強度を低減するための少なくとも１つの光吸収層を備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層グレージング。
- 前記グレージング材料の第１のペインの前記第２の主表面上の前記コーティングの前記少なくとも１つの光吸収層は、０．１ｎｍ～５ｎｍの厚さを有し、および／または、前記グレージング材料の第１のペインの前記第２の主表面上の前記コーティングの前記少なくとも１つの光吸収層は、ニクロムまたはニクロムの酸化物もしくは窒化物を含む、請求項６に記載の積層グレージング。
- 前記グレージング材料の第１のペインと前記グレージング材料の第２のペインとが互いに平行ではなく、および／または、前記グレージング材料の第２のペインは、前記グレージング材料の第１のペインよりも可視光に対して高い透過率を有し、および／または、前記赤外線反射フィルムは、銀を含む少なくとも１つの層を備えるか、または前記赤外線反射フィルムは、少なくとも１つの銀の層を備える、請求項１～７のいずれか１項に記載の積層グレージング。
- 前記赤外線反射フィルムは、前記グレージング材料の第１のペインの前記第２の主表面上、または前記グレージング材料の第２のペインの前記第１の主表面上にあり、あるいは、前記赤外線反射フィルムは、キャリアプライ上にある、請求項１～８のいずれか１項に記載の積層グレージング。
- 前記赤外線反射フィルムは、１００ｎｍ～３００ｎｍの厚さを有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の積層グレージング。
- 前記赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯ、またはＺｎＯ：Ａｌの少なくとも１つの層を備え、および／または、
前記赤外線反射フィルムは、前記グレージング材料の第１または第２のペインと直接接触する第１の層を備え、および／または、
前記赤外線反射フィルムは、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層との間で、銀を含む第１の層を備え、および／または、
前記赤外線反射フィルムは、銀を含む第１の層と銀を含む第２の層とを備え、前記銀を含む第１の層は、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第１の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層との間にあり、さらに前記銀を含む第２の層は、前記ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第２の層とＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＯまたはＺｎＯ：Ａｌの第３の層との間にある、請求項１～１０のいずれか１項に記載の積層グレージング。 - 法線入射で、前記積層グレージングは、６０％未満の（外表面の風速が約４ｍ／秒でＩＳＯ １３８３７：２００８ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ Ａを使用して測定されたＴＴＳ％）全透過日射量を有し、および／または、
法線入射で、前記グレージング材料の第２のペインの前記第２の主表面から反射された光の割合（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観察者）は、１２％未満であり、および／または、法線入射で、前記グレージング材料の第２のペインの前記第２の主表面から反射された光（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観察者）は、０未満のａ＊を有し、および／または、法線入射で、前記グレージング材料の第２のペインの前記第２の主表面から反射された光（ＣＩＥ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｄ６５ １０度観察者）は、０未満のｂ＊を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の積層グレージング。 - 前記積層グレージングに組み込まれる前に、前記赤外線反射フィルムは、前記グレージング材料の第１または第２のシート上にあり、前記赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□であり、および／または、前記積層グレージングにおいて、前記赤外線反射フィルムは、前記グレージング材料の第１または第２のシート上にあり、前記赤外線反射フィルムのシート抵抗（Ω／□）は、２Ω／□～４Ω／□である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の積層グレージング。
- 光の入射ビームが積層グレージングの露出面に衝突するときに、前記積層グレージングによって生じる第３の反射の強度を低減するための１つ以上の光学吸収体の使用であって、前記積層グレージングは、少なくとも１つの接着性プライを備える層間構造によって接合されたグレージング材料の少なくとも２つの（第１および第２の）ペインを備え、前記グレージング材料の第１および第２のペインの各々は、それぞれ第１の主表面および対向する第２の主表面を有し、前記積層グレージングは、前記グレージング材料の第１のペインの前記第２の主表面が、前記グレージング材料の第２のペインの前記第１の主表面に面するように構成され、前記グレージング材料の第２のペインは、０．００１重量％～０．１２重量％の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）含有量を有するソーダ石灰シリカガラスのシートを備え、前記グレージング材料の第１のペインと第２のペインとの間に赤外線反射フィルムがあり、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面は、前記積層グレージングの露出表面であり、そのため、入射角において、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面に向かって方向付けられる光のビームは、前記積層グレージングで反射されて、第１の反射、第２の反射、および第３の反射を生成し、前記第１の反射は、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面から反射された光からであり、前記第２の反射は、前記グレージング材料の第２のペインの前記第２の主表面から反射された光からであり、前記第３の反射は、前記赤外線反射フィルムからの反射された光からであり、前記光学吸収体は、前記グレージング材料の第１のペインの前記第１の主表面と前記赤外線反射フィルムとの間にあり、さらに、前記光学吸収体は、０．１５重量％～２重量％のＦｅ ２ Ｏ ３ の酸化鉄含有量を含むボディ着色されたグレージングペインである、使用。
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