JP7470455B2 - ハイエントロピー正極材料、その製造方法および応用 - Google Patents

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Description

相互参照
本願は、発明の名称が「ハイエントロピー正極材料、その製造方法および応用」である、２０２１年２月１０日に中国特許庁へ提出された中国特許出願２０２１１０１８３３１４．Ｘに基づく優先権を主張し、その全内容は、援用により本明細書に組み込まれる。
本発明は、リチウム電池の技術分野に関し、より具体的には、ハイエントロピー正極材料、その製造方法および応用に関する。
近年、スマートフォン、タブレット、デジタルブレスレットなどのさまざまなコンシューマエレクトロニクス製品の日々の変化、省エネで環境にやさしい電動車両の市場の急速な増加、およびエネルギー貯蔵電池の登場に伴い、これらの製品の電源としてのリチウムイオン電池の市場は、急速に発展している。リチウムイオン電池は、環境に優しい、高エネルギー密度および長サイクル寿命などの特徴を有する二次電池である。リチウムイオン電池の使用範囲の拡大およびそれへの依存度の増加に伴い、リチウムイオン電池の様々な特性指標、特に、エネルギー密度と安全性能に対する要求もまずまず高くなってきた。エネルギー密度の観点から、高エネルギー密度のリチウムイオン電池は、高比エネルギーの正・負極材料を必要とする。従来の高比エネルギーの正極用材料システムでは、リチウムイオン電池の正極材料、例えば高ニッケル材料やリチウムリッチマンガン系正極材料が高い比容量を持つので注目を集めているが、それらの材料は、安全性、サイクル中のガスの発生やサイクル安定性が悪いという問題を招くことがよくある。
高比エネルギー電池システムのサイクル安定性が悪いという問題、特に全電池におけるガス発生の問題を解決するために、近年、多くの研究が国内外で行われ、正極材料へのドーピング、表面コーティングなどの界面処理手段がある。しかし、ほとんどの作業は、材料からの酸素放出時間を遅らせることにすぎず、材料のサイクル中のガス発生の問題を根本的に解決することができない。
上記事情に鑑みて、本発明は、従来の正極材料より高い比放電容量を持ち、サイクル中の構造が安定であり、酸素を発生しないハイエントロピー正極材料、その製造方法および応用を提供することを目的とする。
本発明は下記式（Ｉ）に示される一般式を有するハイエントロピー正極材料を提供する。
Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄ 式（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ａは＋２価金属元素であり、Ｂは＋３価金属元素であり、Ｃは＋４価金属元素であり、Ｄは＋５価金属元素であり、Ｍは＋７価元素であり、Ｎは＋８価元素であり、０≦ａ＜１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ｄ＞０）
好ましくは、前記＋２価金属元素はＮｉ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａのうちの一種又は複数種を含み、前記＋３価金属元素はＣｏおよびＡｌのうちの一種又は複数種を含み、前記＋４価金属元素はＭｎ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒのうちの一種又は複数種を含み、前記＋５価金属元素はＮｂ、Ｖ及びＴのうちの一種又は複数種を含み、前記＋７価元素はＦ及びＣｌのうちの一種又は複数種を含む。
好ましくは、前記＋８価元素が格子酸素である。
好ましくは、前記ハイエントロピー正極材料に含まれる酸素元素は、同時に＋６価酸素および＋８価酸素を持つ。
本発明は、さらに、上記の技術案にかかるハイエントロピー正極材料の製造方法であって、
ａ）共沈殿によりＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する前駆体を合成するステップと、
ｂ）ステップａ）で得られた前駆体をリチウムと混合し、同時にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する酸化物を加えて混合した後、焼結し、Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄで表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料の中間体を得るステップと、
ｃ）ステップｂ）で得られたＬｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄで表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料の中間体を表面処理し、コーティングし、ハイエントロピー正極材料を得るステップと、を含む製造方法、を提供する。
好ましくは、ステップａ）における前記共沈殿の反応温度が５０℃～７０℃であり、ｐＨが１１～１２であり、反応時間が１５ｈ～６０ｈである。
好ましくは、ステップｂ）における前記焼結の温度が７００℃～９００℃であり、時間が１０ｈ～２０ｈである。
好ましくは、前記ステップａ）は、さらに、共沈殿により合成された懸濁液を４０℃～６０℃の温水で洗浄し、９０℃～１３０℃で８～１４時間乾燥させ、前躯体を得ることを含む。
本発明は、さらに、正極材料、負極材料および電解質を含む高比エネルギーリチウム電池であって、前記正極材料が前記技術案に記載のハイエントロピー正極材料である高比エネルギーリチウム電池を提供する。
好ましくは、前記負極材料は、黒鉛、シリコンカーボン材料、スズカーボン材料、赤リン、チタン酸リチウム、白リン、リチウム金属負極およびリチウムカーボン負極材料のうちの一種又は複数種を含む。
本発明は、Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄ（ただし、Ａは＋２価金属元素であり、Ｂは＋３価金属元素であり、Ｃは＋４価金属元素であり、Ｄは＋５価金属元素であり、Ｍは＋７価元素であり、Ｎは＋８価元素であり、０≦ａ＜１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ｄ＞０）で示される一般式を有するハイエントロピー正極材料、その製造方法および応用を提供する。本発明は、材料自体の構造から出発し、従来の正極材料と比較して、高い比放電容量を有すると同時に、サイクル中に構造が安定であり、酸素ガスの発生がない上記のハイエントロピー正極材料を設計することで、高容量の正極材料を高比エネルギー長寿命リチウム電池システムに適用することが可能になり、高容量の正極材料の充放電サイクル中の構造安定性（ガスの発生）の問題を根本的に解決する。
また、本発明により提供される製造方法は、プロセスが簡単であり、条件を制御しやすく、安定的な製品を得ることができ、幅広い応用の見通しを有する。
本発明の実施例１の半電池の初回充放電のデータを示すグラフである。
以下、本発明の技術案を、本発明の実施例に合わせてより明確且つ十分に説明するが、述べる実施形態は、本発明の実施形態の一部だけであり、すべての実施形態ではないことが明らかである。当業者が本発明における実施形態に基づき、創造的な労働なしに得た他のすべての実施形態は、本発明の保護範囲に含まれるものとする。
本発明は下記式（Ｉ）に示される一般式を有するハイエントロピー正極材料を提供する。
Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄ 式（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ａは＋２価金属元素であり、Ｂは＋３価金属元素であり、Ｃは＋４価金属元素であり、Ｄは＋５価金属元素であり、Ｍは＋７価元素であり、Ｎは＋８価元素であり、０≦ａ＜１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ｄ＞０）
本発明においては、前記ハイエントロピー正極材料は、ハイエントロピー特性を有する正極材料であり、具体的には、高容量、長寿命、高安全性（主に、電池のサイクル中に自然発火などの安全性問題が起こらないことに反映される）を兼ね備えるリチウム電池正極材料である。現在、従来技術における高容量の正極材料は、充放電サイクル中に構造安定性が悪い問題がある。例えば、リチウムリッチマンガン系正極材料は、その放電容量が３００ｍＡｈ／ｇと高いが、サイクル中に構造が変化し、性能が悪い。高比エネルギー電池システムのサイクル安定性が悪い、特に全電池におけるガス発生の問題を解決するために、近年、多くの研究が国内外でも行われ、正極材料へのドーピング、表面コーティングなどの界面処理手段がある。しかし、ほとんどの作業は、材料からの酸素放出時間を遅らせることにすぎず、材料のサイクル中のガス発生の問題を根本的に解決することができない。そこで、本発明は、材料自体の構造から出発し、従来の正極材料と比較して、高い比放電容量を有すると同時に、サイクル中に構造が安定であり、酸素ガスの発生がない上記のハイエントロピー正極材料を設計することで、高容量の正極材料を高比エネルギー長寿命リチウム電池システムに適用することが可能になる。
本発明においては、前記ハイエントロピー正極材料はＬｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄ（ただし、Ａは＋２価金属元素であり、Ｂは＋３価金属元素であり、Ｃは＋４価金属元素であり、Ｄは＋５価金属元素であり、Ｍは＋７価元素であり、Ｎは＋８価元素であり、０≦ａ＜１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ｄ＞０）で示される一般式を有する。これにより、前記ハイエントロピー正極材料は＋１価リチウム、および＋２価、＋３価、＋４価、＋５価、＋６価（即ち、－２価）の酸素、＋７価（即－１価）、＋８価（即ち、０価）の全ての元素を含むことが分かる。
本発明においては、前記＋２価金属元素はＮｉ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａのうちの一種又は複数種を含むことが好ましく、前記＋３価金属元素はＣｏおよびＡｌのうちの一種又は複数種を含むことが好ましく、前記＋４価金属元素はＭｎ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒのうちの一種又は複数種を含むことが好ましく、前記＋５価金属元素はＮｂ、Ｖ及びＴのうちの一種又は複数種を含むことが好ましく、前記＋７価（即ち、－１価）の元素はＦ及びＣｌのうちの一種又は複数種を含むことが好ましい。
本発明においては、前記＋８価（即ち、０価）元素が格子酸素である。これにより、前記ハイエントロピー正極材料に含まれる酸素は同時に＋６価（即ち、－２価）の酸素及び＋８価（即ち、０価）の酸素を持つことがわかる。本発明においては、前記ハイエントロピー正極材料は、電池充電中に以下の特徴を有する：上記の金属元素が順に活性化される同時に、材料中の格子酸素も活性化されることで、陰イオンおよび陽イオンが完全に活性化され、高い比放電容量を持ち、同時に、上記の異なる価数の要素が互いに制約され、材料がより安定な構造を持ち、高容量、高安全性、長寿命などの特性を兼ね備えるようになり、また、０価の電気的に中性の酸素は、材料が４．４５Ｖ以上の高電圧下で格子酸素の電気化学的活性を発揮し、高容量を示す。
本発明は、さらに、上記の技術案に記載のハイエントロピー正極材料の製造方法であって、
ａ）共沈殿によりＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する前駆体を合成するステップと、
ｂ）ステップａ）で得られた前駆体をリチウムと混合し、同時にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する酸化物を加えて混合した後、焼結し、Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄで表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料の中間体を得るステップと、
ｃ）ステップｂ）で得られたＬｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄで表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料の中間体を表面処理し、コーティングし、ハイエントロピー正極材料を得るステップとを含むハイエントロピー正極材料の製造方法、を提供する。
本発明では、まず、共沈殿によりＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する前駆体を合成する。本発明では、前記共沈殿の過程は、特に限定されず、当業者によく知られている反応釜において共沈殿反応を行う手段を採用すればよい。本発明においては、前記共沈殿の反応温度が好ましくは５０℃～７０℃であり、より好ましくは５５℃～６５℃であり、前記共沈殿のｐＨが好ましくは１１～１２であり、より好ましくは１１．３～１１．４５であり、前記共沈殿の反応時間が好ましくは１５ｈ～６０ｈであり、より好ましくは２０ｈ～５５ｈである。
本発明の好適な実施例においては、前記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する前駆体がＮｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６（ＯＨ）２前駆体である。本発明の別の好適な実施例においては、前記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する前駆体がＮｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２前駆体である。本発明の別の好適な実施例においては、前記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する前駆体がＮｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２前駆体である。上記の共沈殿は、上記の一般化学式に従い、モル比で、各原料を選択するか、又は各原料の溶液を調製することにより行えばよく、本発明はこれに特別な制限がない。
本発明においては、好ましくは前記ステップａ）は、さらに、共沈殿により合成された懸濁液を４０℃～６０℃の温水で洗浄し、９０℃～１３０℃で８～１４時間乾燥させ、前躯体を得ることを含む。
より好ましくは、共沈殿により合成された懸濁液を４５℃～５０℃の温水で洗浄し、１００℃～１２０℃で１０～１２時間乾燥させ、前躯体を得ることを含む。
本発明では、前駆体を得た後、得られた前駆体をリチウムと混合し、同時にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する酸化物を加えて混合した後、焼結し、Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄで表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料の中間体を得る。本発明においては、前記リチウムおよびそれとともに加えたＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｍの一種又は複数種を含有する酸化物は、上記の中間体の一般化学式に従い、モル比で各原料を選択するか、又は各原料の溶液を調製することにより混合すればよく、本発明はこれに特別な制限がない。
本発明においては、前記焼結の温度が好ましくは７００℃～９００℃であり、より好ましくは７８０℃～８３５℃であり、前記焼結の時間が好ましくは１０ｈ～２０ｈであり、より好ましくは１５ｈ～１８ｈである。
本発明は、前記Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄで表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料の中間体を得た後、得られたＬｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄで表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料の中間体を表面処理し、コーティングし、ハイエントロピー正極材料を得る。本発明は、前記表面処理のプロセスに特別な制限がなく、当業者によく知られている表面酸処理より材料表面で残っているアルカリを洗い流す技術案を採用すればよい。
本発明においては、前記コーティングは、当業者によく知られている表面アルミナコーティングを好ましくは採用すればよい。
本発明により提供される製造方法は、プロセスが簡単であり、条件を制御しやすく、安定的な製品を得ることができ、幅広い応用の見通しを有する。
本発明は、さらに、正極材料、負極材料及び電解質を含む高比エネルギーリチウム電池であって、前記正極材料は上記の技術案に記載のハイエントロピー正極材料である高比エネルギーリチウム電池を提供する。
本発明においては、前記負極材料は、好ましくは、黒鉛（天然黒鉛及び人工黒鉛を含む）、シリコンカーボン材料、スズカーボン材料、赤リン、チタン酸リチウム、白リン、リチウム金属負極およびリチウムカーボン負極材料のうちの一種又は複数種を含む。これにより、上記のハイエントロピー正極材料と高比エネルギーパワーバッテリーを構成する。
本発明においては、前記電解質は、液体電解液、ゲル電解質及び固体電解質のうちの一種又は複数種を含む。本発明は、その由来に特別な制限がない。
本発明においては、前記高比エネルギーリチウム電池は、好ましくは、さらにセパレータを含む。本発明は、前記セパレータに特別な制限がなく、当業者によく知られているリチウム電池の製造に用いられるセパレータを採用すればよい。
本発明の好適な実施例においては、前記高比エネルギーリチウム電池がリチウムイオン電池である。本発明では、上記のハイエントロピー正極材料を、従来のリチウムイオン電池の負極材料（例えば、黒鉛、シリコンカーボン複合負極材料、スズカーボン複合負極材料、赤リン、チタン酸リチウム、白リンなどの負極材料のうちの一種又は複数種）、セパレータ、電解液などと組み合わせてリチウムイオン電池を組み立てることで、本発明により提供されるハイエントロピー正極材料のリチウムイオン電池への適用が実現される。
本発明の別の好適な実施例においては、前記高比エネルギーリチウム電池がリチウム金属電池である。本発明では、上記のハイエントロピー正極材料を、リチウム金属負極（例えば、リチウムシート、リチウムバンド、リチウム箔のうちの一種又は複数種）、セパレータ、電解液などと組み合わせて高エネルギー密度リチウム金属電池を組み立てることで、本発明により提供されるハイエントロピー正極材料のリチウム金属電池への適用が実現される。
本発明の別の好適な実施例においては、前記高比エネルギーリチウム電池が固体リチウムイオン電池である。本発明では、上記のハイエントロピー正極材料を、従来のリチウムイオン電池負極材料（例えば、黒鉛、シリコンカーボン複合負極材料、スズカーボン複合負極材料、赤リン、チタン酸リチウム、白リンなどの負極材料のうちの一種又は複数種）、固体電解質などと組み合わせて固体リチウムイオン電池を組み立てることで、本発明により提供されるハイエントロピー正極材料の固体リチウム金属電池への適用が実現される。
本発明の別の好適な実施例においては、前記高比エネルギーリチウム電池は固体リチウム金属電池である。本発明では、上記のハイエントロピー正極材料を、リチウム金属負極（例えば、リチウムシート、リチウムバンド、リチウム箔のうちの一種又は複数種）、固体電解質などを組み合わせて高エネルギー密度リチウム金属電池を組み立てることで、本発明により提供されるハイエントロピー正極材料の固体リチウム金属電池への適用が実現される。
本発明は一般式Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄ（ただし、Ａは＋２価金属元素であり、Ｂは＋３価金属元素であり、Ｃは＋４価金属元素であり、Ｄは＋５価金属元素であり、Ｍは＋７価元素であり、Ｎは＋８価元素であり、０≦ａ＜１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ｄ＞０）を有するハイエントロピー正極材料、、その製造方法および応用を提供する。本発明は、材料自体の構造から出発し、従来の正極材料と比較して、高い比放電容量を有すると同時に、サイクル中に構造が安定であり、酸素ガスの発生がない上記のハイエントロピー正極材料を設計することで、高容量の正極材料を高比エネルギー長寿命リチウム電池システムに適用することが可能になり、高容量の正極材料の充放電サイクル中の構造安定性（ガスの発生）の問題を根本的に解決する。
また、本発明により提供される製造方法は、プロセスが簡単であり、条件が制御しやすく、安定的な製品を得ることができ、幅広い応用の見通しを有する。
本発明をさらに説明するために、以下、下記の実施例より詳細に説明する。下記の実施例に用いられる試薬は、すべて市販される。
実施例１
（１）共沈法によりＮｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６（ＯＨ）２で表される前駆体を合成し、モル比８：８：８：８：６０の割合で、モル濃度２ｍｏｌ／ＬのＮｉＳＯ４と、ＣｏＳＯ４と、ＮａＡｌＯ２と、チタン酸テトラブチルと、ＭｎＳＯ４との混合溶液を調製し、モル濃度１．２ｍｏｌ／Ｌのアンモニア水溶液を調製し、モル濃度５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液を調製し、体積比２：０．５：１で、用意された混合溶液、アンモニア水溶液、水酸化ナトリウム溶液をそれぞれ反応釜に投入し、共沈殿反応を行い、反応中に反応釜の温度を５５℃に制御し、反応系のｐＨを１１．３程度に制御し、２０時間反応させた後、Ｎｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６（ＯＨ）２の懸濁液を得た。Ｎｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６（ＯＨ）２の懸濁液を４５℃の温水で洗浄し、１００℃で１０時間乾燥させた後、Ｎｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６（ＯＨ）２で表される前躯体を得た。
（２）上記の材料の前駆体を、Ｌｉ１．２Ｎｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６Ｎｂ０．０８Ｏ２＋δＦ０．０８の割合で、炭酸リチウム、ＬｉＦ、五酸化ニオブと混合し、７８０℃で、１６時間焼結し、ハイエントロピー正極材料を得た。
（３）上記のＬｉ１．２Ｎｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６Ｎｂ０．０８Ｏ２＋δＦ０．０８で表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料を表面酸処理し、材料表面に残っているアルカリを洗い流し、表面をアルミナでコーティングし、安定的なハイエントロピーリチウム電池正極材料Ｌｉ１．２Ｎｉ０．０８Ｃｏ０．０８Ａｌ０．０８Ｔｉ０．０８Ｍｎ０．６Ｎｂ０．０８Ｏ２＋δＦ０．０８を得た。
（４）上記のハイエントロピーリチウム電池正極材料を、負極材料の黒鉛、セパレータ、電解液などと組み合わせ、リチウムイオン電池を作製した。
上記の材料をＸＰＳで検出したところ、Ｎｉは材料システムで＋２価を示し、Ｃｏは材料システムで＋３価を示し、Ａｌは材料システムで＋３価を示し、Ｔｉは材料システムで＋４価を示し、Ｍｎは材料システムで＋４価を示し、Ｎｂは材料システムで＋５価を示し、Ｆは材料システムで－１価を示し、Ｏは材料システムで－２価及び０価の電気的に中性の酸素を示した。その材料の半電池の初回効率が９３％に達し、放電容量が３１０ｍＡｈ／ｇに達した。電気化学的データを図１に示した。全電池負極黒鉛は２．８－４．５５Ｖの電圧範囲で、１０００サイクルで容量維持率が９２％であった。高比エネルギーパワーバッテリーの基本的なニーズに適する。
実施例２
（１）共沈法によりＮｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２で表される前駆体を合成し、モル比１：１：４の割合で、モル濃度２ｍｏｌ／ＬのＮｉＳＯ４と、ＣｏＳＯ４と、ＭｎＳＯ４との混合溶液を調製し、モル濃度１．２ｍｏｌ／Ｌのアンモニア水溶液を調製し、モル濃度４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液を調製し、体積比２：２：１．５で、用意された混合溶液、アンモニア水溶液、水酸化ナトリウム溶液をそれぞれ反応釜に投入し、共沈殿反応を行い、反応中に反応釜の温度を６５℃に制御し、反応系のｐＨを１１．４５程度に制御し、２８時間反応させた後、Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２の懸濁液を得た。Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２の懸濁液を５０℃の温水で洗浄し、１２０℃で１２時間乾燥させた後、Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２前躯体を得た。
（２）上記の材料の前駆体を、Ｌｉ１．２Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｔｉ０．１Ｍｎ０．４Ｎｂ０．１Ｏ２＋δＦ０．１の割合で、炭酸リチウム、ナノアルミナ、ナノチタニア、ＬｉＦ、五酸化ニオブと混合し、８１５℃で、１８時間焼結し、ハイエントロピー正極材料を得た。
（３）上記のＬｉ１．２Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｔｉ０．１Ｍｎ０．４Ｎｂ０．１Ｏ２＋δＦ０．１で表されるハイエントロピーリチウム電池正極材料を表面酸処理し、材料表面に残っているアルカリを洗い流し、表面をアルミナでコーティングし、安定的なハイエントロピーリチウム電池正極材料Ｌｉ１．２Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｔｉ０．１Ｍｎ０．４Ｎｂ０．１Ｏ２＋δＦ０．１を得た。
（４）上記のハイエントロピーリチウム電池正極材料を、シリコンカーボン－黒鉛複合負極材料、セパレータ、電解液などと組み合わせ、リチウムイオン電池を作製した。
上記の材料をＸＰＳで検出したところ、Ｎｉは材料システムで＋２価を示し、Ｃｏは材料システムで＋３価を示し、Ａｌは材料システムで＋３価を示し、Ｔｉは材料システムで＋４価を示し、Ｍｎは材料システムで＋４価を示し、Ｎｂは材料システムで＋５価を示し、Ｆは材料システムで－１価を示し、Ｏは材料システムで－２価及び０価の電気的に中性の酸素を示した。その材料の半電池の初回効率が９４％に達し、放電容量が２８０ｍＡｈ／ｇに達し、全電池負極の黒鉛は２．８－４．６５Ｖの電圧範囲で、１０００サイクルで容量維持率が９４％であった。高比エネルギーパワーバッテリーの基本的なニーズに適する。
実施例３
（１）共沈法によりＮｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２で表される前駆体を合成し、モル比１：１：４の割合で、モル濃度２ｍｏｌ／ＬのＮｉＳＯ４と、ＣｏＳＯ４と、ＭｎＳＯ４との混合溶液を調製し、モル濃度１．２ｍｏｌ／Ｌのアンモニア水溶液を調製し、モル濃度４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液を調製し、体積比２：２：１．５で、用意された混合溶液、アンモニア水溶液、水酸化ナトリウム溶液をそれぞれ反応釜に投入し、共沈殿反応を行い、反応中に反応釜の温度を６２℃に制御し、反応系のｐＨを１１．４５程度に制御し、５５時間反応させた後、Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２の懸濁液を得た。Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２の懸濁液を４５℃の温水で洗浄し、１１０℃で１０時間乾燥させた後、Ｎｉ０．１Ｃｏ０．１Ｍｎ０．４（ＯＨ）２で表される前躯体を得た。
（２）上記の材料の前駆体を、Ｌｉ１．２Ｎｉ０．１Ｍｇ０．０５Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｚｒ０．１Ｍｎ０．３５Ｎｂ０．１Ｏ２＋δＦ０．１の割合で、炭酸リチウム、ナノ二酸化マグネシウム、ナノアルミナ、ナノジルコニア、ＬｉＦ、五酸化ニオブと混合し、８３５℃で、１５時間焼結し、ハイエントロピー正極材料を得た。
（３）上記のＬｉ１．２Ｎｉ０．１Ｍｇ０．０５Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｚｒ０．１Ｍｎ０．３５Ｎｂ０．１Ｏ２＋δＦ０．１で表されるハイエントロピーリチウムハイエントロピーリチウム電池正極材料を表面酸処理し、材料表面に残っているアルカリを洗い流し、表面をアルミナでコーティングし、安定的なハイエントロピーリチウム電池正極材料Ｌｉ１．２Ｎｉ０．１Ｍｇ０．０５Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｚｒ０．１Ｍｎ０．３５Ｎｂ０．１Ｏ２＋δＦ０．１を得た。
（４）上記のハイエントロピーリチウム電池正極材料を、リチウム金属の負極材料、セパレータ、電解液と組み合わせ、リチウム金属電池を作製した。
上記の材料をＸＰＳで検出したところ、Ｎｉは材料システムで＋２価を示し、Ｍｇは材料システムで＋２価を示し、Ｃｏは材料システムで＋３価を示し、Ａｌは材料システムで＋３価を示し、Ｚｒは材料システムで＋４価を示し、Ｍｎは材料システムで＋４価を示し、Ｎｂは材料システムで＋５価を示し、Ｆは材料システムで－１価を示し、Ｏは材料システムで－２価及び０価電気的に中性の酸素を示した。その材料の半電池の初回効率が９４％に達し、放電容量が２８０ｍＡｈ／ｇに達し、全電池の金属リチウムの負極エネルギー密度が５００Ｗｈ／Ｋｇに達し、２．８－４．６５Ｖの電圧範囲で、１０００サイクルで容量維持率が９５％であった。高比エネルギーパワーバッテリーの基本的なニーズに適する。
以上の記載は本発明の好適な実施形態に過ぎなく、当業者にとって、本発明の原理から逸脱することなく、若干の改善および修正を行うことも可能であり、これらの改善および修正も本発明の保護範囲に含まれたものとみなされることに留意する必要がある。

Claims (3)

  1. 下記式（Ｉ）に示される一般式を有する、ことを特徴とするハイエントロピー正極材料であって、
    Ｌｉ１＋ａＡｘＢｙＣｚＤｂＯ２ＭｃＮｄ 式（Ｉ）
    （式（Ｉ）中、Ａは＋２価金属元素であり、Ｂは＋３価金属元素であり、Ｃは＋４価金属元素であり、Ｄは＋５価金属元素であり、Ｍは＋７価元素であり、Ｎは＋８価元素であり、０≦ａ＜１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ｄ＞０）
    前記＋２価金属元素はＮｉ、または、ＮｉおよびＭｇであり、前記＋３価金属元素はＣｏおよびＡｌであり、前記＋４価金属元素はＭｎおよびＴｉ、または、ＭｎおよびＺｒであり、前記＋５価金属元素はＮｂであり、前記＋７価元素はＦであり、前記＋８価元素は格子酸素であり、
    前記ハイエントロピー正極材料に含まれる酸素元素は、＋６価酸素および＋８価酸素の双方を持ち、
    次のａ）～ｃ）のステップを含む方法で製造されることを特徴とするハイエントロピー正極材料。
    ａ）共沈殿により合成された懸濁液を４０℃～６０℃の温水で洗浄し、９０℃～１３０℃で８～１４時間乾燥させ、前記Ａ、前記Ｂ、前記Ｃ、前記Ｄ及び前記Ｍの一種又は複数種を含有する前駆体を得るステップであって、前記共沈殿の反応温度が５０℃～７０℃であり、ｐＨが１１～１２であり、反応時間が１５ｈ～６０ｈである、ステップと、
    ｂ）ステップａ）で得られた前記前駆体とリチウムを含む化合物と混合し、同時に前記Ａ、前記Ｂ、前記Ｃ、前記Ｄ及び前記Ｍの一種又は複数種を含有する酸化物を加えて混合した後、温度７００℃～９００℃、時間１０ｈ～２０ｈの条件で焼結し、前記ハイエントロピー正極材料の中間体を得るステップと、
    ｃ）ステップｂ）で得られた前記ハイエントロピー正極材料の中間体を表面処理し、アルミナによりコーティングし、前記式（Ｉ）で表される前記ハイエントロピー正極材料を得るステップ。
  2. 正極材料、負極材料および電解質を含む高比エネルギーリチウム電池であって、
    前記正極材料が請求項１に記載のハイエントロピー正極材料である、ことを特徴とする高比エネルギーリチウム電池。
  3. 前記負極材料は、黒鉛、シリコンカーボン材料、スズカーボン材料、赤リン、チタン酸リチウム、白リン、リチウム金属負極およびリチウムカーボン負極材料のうちの一種又は複数種を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の高比エネルギーリチウム電池。
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