JP7469656B2

JP7469656B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP7469656B2
Application number: JP2020124023A
Authority: JP
Inventors: 寛之林
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2024-04-17
Anticipated expiration: 2040-07-20
Also published as: JP2022020495A

Description

本発明は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された自立式の電子レンジ用包装袋に関する。

レトルト食品等の内容物を充填した包装袋であって、電子レンジ等で自立させた状態で加熱することができる包装袋が知られている。例えば、特許文献１の包装袋は、自立安定性を有していることから、店頭での陳列効果に優れている。

特開２００５－３０６４２６号公報

一方で、開封部よりも上側の切り取り部を除くことによって得られる容器状の本体部を、内容物を食べる際の食器として利用することが考えられる。このような場合においては、開封部の開口がすぐに閉じてしまうという不具合が発生し、利用者の利便性の点で改善の余地があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、食器として利用される際に利用者の利便性が高い電子レンジ用包装袋を提供することである。

本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された自立式の電子レンジ用包装袋であって、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、前記周面部には、前記包装袋を開封するための開封部と、前記開封部における開口を維持するための補強部を備える、包装袋が提供される。

このような構成とすることにより、包装袋の周面部に形成された補強部によって、開口の開きが維持され、内容物を取り出しやすくなる。これにより、食器として利用される際の利用者の利便性が向上する。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記補強部は、前記周面部に熱履歴を加えることで形成された熱履歴跡である。
好ましくは、前記周面部は、互いに対向する前面部と背面部を備え、前記補強部は、前記前面部および前記背面部の少なくとも一方に形成されている。
好ましくは、前記補強部は、前記前面部または前記背面部において、左右方向の中心線に対して線対称に形成されている。
好ましくは、前記補強部は、前記開口における周縁部から前記中心線に向かって傾斜するように形成されている。

図１Ａは、本発明の第１実施形態の包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図１Ｂは、開封された状態における包装袋１の斜視図である。図１の包装袋１を平面視で示す図である。底面部２を構成する底部フィルム２０ａの斜視図である。図４Ａは、周壁フィルム２０ｂの側面図である。図４Ｂは、周壁フィルム２０ｂの一部を切断し、切断箇所に底部フィルム２０ａを挿入した状態を示す図である。図５Ａは、周壁フィルム２０ｂおよび底部フィルム２０ａを溶着して包装袋１を製造する様子を示す図であり、図５Ｂは、前面部３と背面部４の間に緩衝材２６を挿入して熱履歴を加える様子を示す図である。図６Ａは、包装袋１の中央部下端を前後方向に大きく開いた状態での底面部２の拡大図である。図６Ｂは、図２の包装袋１の下端近傍の詳細図である。図７Ａは、包装袋１の中央部下端を前後方向に大きく開いた状態での開口７の拡大図である。図７Ｂは、本体部６の詳細図である。第２実施形態の包装袋１を平面視で示す図である。第３実施形態の包装袋１を平面視で示す図である。第４実施形態の包装袋１を平面視で示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１－１．包装袋１の構成
図１および図２に示すように、本発明の実施形態における包装袋１は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された自立式の電子レンジ用の包装袋である。包装袋１は、底面部２と、底面部２から立ち上げるように設けられた周面部２１を備える。周面部２１は、互いに対向する前面部３および背面部４を備える。前面部３および背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着されている。底面部２は、前面部３および背面部４と溶着（ヒートシール）されている。このように、底面部２と、前面部３と、背面部４が互いに溶着されることによって、フィルムが袋状となっている。

本開示では、図２の上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、前面部３（および背面部４）側を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。

前面部３は、前面下部３ａと前面上部３ｂを備える。前面下部３ａは、底面部２に溶着されている。前面下部３ａと前面上部３ｂは、互いに折り返された状態で、前面下部３ａと前面上部３ｂの内面同士を重ね合わされて形成された合掌部１０において溶着されている。

包装袋１の周面部２１には、開封部２４が設けられている。開封部２４は、包装袋１を開封するための部位であり、本実施形態では、開封部２４は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２４ａと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線２４ｂを備える。包装袋１は、引裂開始部２４ａを起点にして周面部２１を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線２４ｂに沿って周面部２１を切断することによって開封してもよい。

引裂開始部２４ａは、周面部２１の引き裂きを容易にする部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部２４ａと切り取り線２４ｂの一方は省略可能である。また、開封部２４は、包装袋１の開封を可能にする別の構成であってもよい。例えば、切り取り線２４ｂの代わりに、周面部２１の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、周面部２１の周方向に延びるように帯状フィルムを配置したりしてもよい。帯状フィルムは、周面部２１に溶着され、帯状フィルムの端部を把持して引っ張ることによって周面部２１を帯状フィルムに沿って切り裂くことを可能にするものである。

包装袋１は、開封部２４を境界にして、上下方向における上側の切り取り部５と、下側の本体部６を備える。開封部２４において周面部２１を周方向に裂いて開封部２４よりも上側の切り取り部５を取り除くことによって容器状の本体部６が得られる。図１Ｂに示すように、本体部６には、開口７が形成される。本体部６は、包装袋１内の内容物を食べる際に使用する食器として利用される。

開封部２４は、合掌部１０よりも底面部２に近い位置に設けられる。つまり、合掌部１０は、切り取り部５に設けられる。このため、開封の際に切り取り部５を除くと、合掌部１０も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に合掌部１０が邪魔になることがない。

本体部６における前面部３および背面部４には、上下方向に斜めに伸びる補強部２５が形成されている。補強部２５は、前面部３および背面部４に熱履歴を加えることにより形成された熱履歴跡として構成されている。補強部２５の詳細については後述する。

図２は、包装袋１を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。図２に示すように、包装袋１は、左右方向の中心線を基準として線対称となるように形成されている。

包装袋１には、蒸気抜きシール部１１が形成されている。蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０に設けられている。蒸気抜きシール部１１は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部１１では、包装袋１を加熱することにより内部に発生した蒸気によって包装袋１内の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋１内の蒸気は、蒸気抜きシール部１１から外部へ排出される。

切り取り部５の上下方向の長さＨ１は、たとえば６～１０ｃｍとすることができる。本体部６の上下方向の長さＨ２は、たとえば６～１４ｃｍであり、１２ｃｍ以下が好ましく、１０ｃｍ以下がさらに好ましい。これよりも大きくしすぎると、内容物を取り出すのが難しくなる。Ｈ１は、具体的には例えば、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｈ２は、具体的には例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

さらに、長さＨ２は、底部フィルム２０ａの中央線Ｅから下端までの長さＨ３よりも長いことが好ましく、Ｈ３より２ｃｍ以上長いことがさらに好ましい。（Ｈ２－Ｈ３）の値は、例えば２～８ｃｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

包装袋１の側端には、前面部３と背面部４を溶着する側端溶着部１２が設けられている。これにより、前面部３と背面部４は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋１の下端には、底面部２と前面部３、および底面部２と背面部４を溶着する下端溶着部１３が設けられている。なお、図１Ａに示すように、包装袋１に内容物が収容された際には、包装袋１の上端には、前面部３と背面部４を溶着する上端溶着部２２が設けられる。

下端溶着部１３は、中央線Ｅより下側の領域であって、包装袋１の側端および下端（図２において、１点鎖線で囲まれた領域）において、底面部２と前面部３、および底面部２と背面部４を溶着している。

図３～図５に示すように、包装袋１は、中央線ＥにおいてＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａが、前面部３と背面部４との間に挿入されて製造されている。ここで、底部フィルム２０ａの中央線Ｅから下端までの長さＨ３は、３～６ｃｍが好ましく、より具体的には、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば４．５ｃｍとすることができる。上述したように、本体部６は、食器としても使用するため、この程度の大きさがあるのが好ましい。底部フィルム２０ａの両端には、切り欠けＲが形成されている。

底部フィルム２０ａの中央線Ｅから切り欠けＲの中心までの長さｒ１は、１～３ｃｍが好ましく、より具体的には、１、１．５、２、２．５、３（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば２．５ｃｍとすることができる。

切り欠けＲの直径は、１～４ｃｍが好ましく、より具体的には、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば２ｃｍとすることができる。

以下、図４～図５を参照し、包装袋１の製造手順を簡潔に説明する。

まず、図４Ａに示すように、１枚の周壁フィルム２０ｂの端部の内面同士を重ね合わせて重ね合わせ部１０ａを形成し、図４Ｂに示すように、重ね合わせ部１０ａを溶着することで合掌部１０を形成し、残りの部分で楕円状の環Ｃを形成する。

続いて、図４Ａ～図４Ｂに示すように、環Ｃの一端Ｃ１を切断し、Ｖ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａを挿入する。続いて、図４Ｂ～図５Ａに示すように、底部フィルム２０ａおよび周壁フィルム２０ｂを溶着すると共に、環Ｃの他端Ｃ２を切除することによって、底面部２、前面部３、及び背面部４を形成する。

続いて、図５Ｂに示すように、環Ｃの他端Ｃ２近傍（前面部３及び背面部４の上端近傍）から、前面部３と背面部４の間に緩衝材２６を挿入し、シールバー２７で前面部３および背面部４に熱履歴を加える。これにより、前面部３及び背面部４に補強部２５が形成され、包装袋１が製造される。

補強部２５を構成する熱履歴は、周壁フィルム２０ｂの外側からシールバーで加えるのが好ましい。このようにすることで、内容物を収容する内側の衛生面に影響を与えることなく、容易に補強部２５の加工を行うことが可能となる。

ここで、底部フィルム２０ａおよび周壁フィルム２０ｂは、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層、印刷層を備えることがさらに好ましい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。基材層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。

接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層として用いた押し出しラミネートでもいいし、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。

シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

なお、基材層とシーラント層との間には、中間層を設けてもよい。中間層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、あるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム、あるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。

図６Ａに示すように、包装袋１は、左右方向における中央部の下端（以下、中央部下端ともいう）では、左右方向における側部の下端（以下、側部下端ともいう）よりも前後方向に大きく開くように構成されている。これは、底部フィルム２０ａに形成された切り欠けＲ（図３参照）において、前面部３と背面部４が直接溶着されることとなり、前面部３と背面部４を前後方向に固定する固定部１５が構成されているためである。なお、中央部下端が前後方向に開くことにより、底面部２の中央線Ｅは包装袋１の下側に引っ張られる。

図６Ｂに示すように、下端溶着部１３は、１対の勾配部１３ａと、中央部１３ｂを備える。勾配部１３ａは、包装袋１の側端から中央部下端に向けて、勾配をつけて（斜めに）溶着されている箇所である。このように、勾配部１３ａを設けることにより、中央線Ｅからの下端溶着部１３までの距離が、側端から左右方向中央部に向かうにつれて徐々に大きくなる（Ｗ１＜Ｗ２）。このような構成とすることにより、側部下端においてピンホールが発生することを防ぐことができる。

中央部１３ｂは、１対の勾配部１３ａの間に設けられ、直線状に形成されている。中央部１３ｂを直線状に設けることにより、本体部６を食器として使用しやすくなる。

勾配部１３ａの外側には、エアポケット１４が設けられている。エアポケット１４は三角形状に形成され、下端溶着部１３における溶着で外部に排出しきれなかった空気が残留する空間である。エアポケット１４を設けることにより、下端溶着部１３内の残留空気がエアポケット１４に集まることとなり、溶着の強度が向上する。

包装袋１の下端での左右方向の長さＬ１は、１５～２５ｃｍが好ましく、より具体的には、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば２０ｃｍとすることができる。２５ｃｍより大きくしすぎると、電子レンジのターンテーブルに収まらなくなる可能性がある。ただし、フラットタイプの電子レンジ向けの包装袋であれば、この限りではない。

勾配部１３ａの左右方向の長さＬ２は、３～６ｃｍが好ましく、より具体的には、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば４ｃｍとすることができる。これよりも小さくしすぎると、中央部下端を前後方向に完全に開くのが難しくなる。

中央部１３ｂの左右方向の長さＬ３は、５～１５ｃｍが好ましく、より具体的には、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば１０ｃｍとすることができる。

包装袋１の内側における左右方向の長さＬ４は、１０～２３ｃｍが好ましく、より具体的には、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１８ｃｍとすることができる。

中央線Ｅから中央部１３ｂの上端までの長さＷ２は、３～６ｃｍが好ましく、より具体的には、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば４ｃｍとすることができる。なお、長さＷ２は、勾配部１３ａの左右方向の長さＬ２と同じ長さとするのがより好ましい。

中央線Ｅから固定部１５の上端までの高さＨ４は、中央線Ｅから下端までの長さＨ３に対して、Ｈ４／Ｈ３≧０．２であることが望ましい。好ましくは、０．５≧Ｈ４／Ｈ３≧０．２であることが望ましく、より具体的にはＨ４／Ｈ３の値は、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。このように、中央線Ｅから固定部１５までの高さＨ４を確保することにより、開口７を前後方向に確実に開きつづけておくことが可能となる。

中央部１３ｂの上端に対する勾配部１３ａの角度θの値は、３０度～６０度とすることが好ましく、より具体的には、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０（単位：度）のいずれかの値であり、またここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、より好ましくは４５度とすることができる。このように、勾配部１３ａの角度θを３０度よりも大きくすることにより、包装袋１の側端の近傍領域Ｎ２間における前後方向の幅Ｗｎを確保することができ、包装袋１の自立安定性が向上する（図６Ａ参照）。

なお、底部フィルム２０ａは、温度上昇に伴って引張弾性率が低下するものが好ましい。この場合、包装袋１を加熱した際にフィルムが軟化して包装袋１の中央部下端が前後方向に開きやすい。ここで、底面部２を構成するフィルムの２３．５℃及び１００℃でのＴＤ方向（包装袋１の前後方向に対応）の引張弾性率をそれぞれＭ１，Ｍ２とする。引張弾性率は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して引張試験を行うことによって求めることができる。引張の試験速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとし、試験用のダンベル形状は５号形とする。

Ｍ１は、６００～１４００ＭＰａが好ましく、８００～１２００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ１は、具体的には例えば、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

Ｍ２は、２００～６００ＭＰａが好ましく、３００～５００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ２は、具体的には例えば、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

Ｍ１／Ｍ２の値は、例えば、１．２～４であり、１．５～３が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．２、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

周壁フィルム２０ｂは、底部フィルム２０ａと同じ物性を有するものを用いてもよく、異なる物性を有するものを用いてもよい。

図７Ａおよび図７Ｂを参照し、補強部２５について詳述する。上述したように、補強部２５は、前面部３および背面部４に熱履歴を加えることにより形成された熱履歴跡として構成されている。図７Ａおよび図７Ｂに示すように、補強部２５の表面は、熱履歴を加えるシールバー２７の表面の模様が転写されている。これにより、補強部２５は、前面部３および背面部４が湾曲した場合において、補強部２５の平面形状を維持しようとする。

包装袋１を開口すると、図７Ａに示すように、熱履歴跡が形成された補強部２５は平面形状を維持しようとするため、補強部２５の左右方向両端にエッジＰおよびエッジＱが形成される。このエッジＰおよびエッジＱがリブ（補強のための折り目）として機能することにより、開口７の開きが維持される。

図７Ｂに示すように、補強部２５は、包装袋１の左右方向の中心線Ｆに対して、左右対称であることが好ましい。開口７の周縁部７ａにおいて、補強部２５の左右方向の長さＬ５は、０．３～２．０ｃｍが好ましく、より具体的には、０．３、０．５、０．７、０．９、１．１、１．３、１．５、１．７、２．０（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１.０ｃｍとすることができる。

開口７の周縁部７ａにおいて、中心線Ｆから補強部２５の左右方向中央側の端点Ｑ１までの長さＬ６は、補強部２５の左右方向外側の端点Ｐ１から包装袋１の外側端部までの長さＬ７に対して、０．５≦Ｌ６／Ｌ７≦２．０であることが望ましい。より具体的にはＬ６／Ｌ７の値は、０．５、０．７、０．９、１．１、１．３、１．５、１．７、２．０のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。このように補強部２５を配置することにより、開口７の開きを維持するのが容易となる。

補強部２５の上下方向の長さＨ６は、開口７の周縁部７ａから中央線Ｅまでの長さＨ５（図２におけるＨ２－Ｈ３に相当）に対して、０．３≦Ｈ６／Ｈ５＜１．０であることが望ましい。より具体的にはＨ６／Ｈ５の値は、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。このように補強部２５の上下方向の長さを設けることにより、リブとしての機能を確保することが可能となる。

上下方向の垂線Ｔを基準とした補強部２５の傾きΦは、反時計回りを正の方向として、－４５度～４５度とすることが好ましく、より具体的には、－４５、－３５、－２５、－１５、－５、０、５、１５、２５、３５、４５（単位：度）のいずれかの値であり、またここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、より好ましくは３０度とすることができる。すなわち、補強部２５は、必ずしも図７Ｂに示すような逆ハの字に形成される必要はなく、ハの字に形成してもよく、または上下方向に沿って真っすぐに形成されてもよい。

２．第２実施形態
図８を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、前面部３および背面部４に、補強部２５が１つずつ設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、図８に示すように、補強部２５は、開封部２４から上下方向に延びるように１本設けられている。このような形態とすることにより、前面部３および背面部４に熱履歴加えるシールバー２７の構成をより簡易なものとすることができるとともに、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

３．第３実施形態
図９を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、補強部２５の左右方向が上下方向よりも長い点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、図９に示すように、補強部２５は左右方向の長さＬ７が上下方向の長さＨ６よりも大きくなるように形成されている。このような形態とすることにより、前面部３および背面部４における補強部２５の面積が大きくなるため、開口７の開きを維持するだけでなく、包装袋１の自立安定性を高めることが可能となる。

４．第４実施形態
図１０を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態では、補強部２５は、熱履歴を加えることにより形成された熱履歴跡ではなく、補強ワイヤー２５ａと貼付シール２５ｂとで構成されている点で、上記実施形態と異なる。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、図１０に示すように、本体部６における前面部３および背面部４の開封部２４付近に、切り取り線２４ｂに沿って補強ワイヤー２５ａを貼付シール２５ｂで張り付けることにより、補強部２５が構成されている。このような形態とすることにより、より簡易な構成で補強部２５を構成することが可能となり、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、補強ワイヤー２５ａの材質は特に限定されず、好ましくは、形状保持性のあるプラスチック部材である。

５．他の実施形態
以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。
・補強部２５は、前面部３および背面部４の両方に形成される必要はなく、いずれか一方だけに形成されていてもよい。
・補強部２５は、必ずしも中心線Ｆに対して線対称に形成されている必要はない。
・補強部２５は、必ずしも熱履歴を加えることにより形成された熱履歴跡として形成される必要はない。例えば、シールバーが熱されていない状態で、単に押圧することにより、折り目をつけることで補強部２５を形成してもよい。この場合、両面から押圧してもよいし、片面からのみ押圧してもよい。
・補強部２５は、開封部２４から離間せずに設けられるのが最も好ましいが、下方向に離間した位置から設けられていてもよい。この場合、離間距離は、１ｃｍ以下が好ましい。
・補強部２５は、開封部２４を跨るようにして、切り取り部５にも設けられていてもよい。
・周面部２１は、前面部３と背面部４の間に一対の側面部を備えてもよい。この場合、前面部３と背面部４がそれぞれ一対の側面部に溶着されることによって略四角形状の周面部２１が構成される。
・上記実施形態では、固定部１５は、底面部２に形成された半円状の切り欠きＲで構成されているが、この形態に限定されることはない。たとえば、接着剤を用いて底部フィルムの対向する面同士を接着することや、ステープラー等の係止手段によって前面部３と背面部４とを前後方向に固定してもよい。
・上記実施形態では、底面部２はＶ字形に折り曲げられたフィルムで構成されているが、この形態に限定されることはなく、たとえばＷ字形に折り曲げられたフィルムで構成されていてもよい。
・包装袋１は、蒸気抜きシール部１１を備えていてなくてもよい。その場合は、例えば袋を少しだけ開封して加熱の際に発生した蒸気を排出することができる
・包装袋１は、合掌部１０を備えていなくてもよい。
・蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０以外の部分に設けられていてもよい。
・包装袋１の製造方法は、上記実施形態で説明した方法に限定されることはない。

１：包装袋
２：底面部
３：前面部
３ａ：前面下部
３ｂ：前面上部
４：背面部
５：切り取り部
６：本体部
７：開口
７ａ：周縁部
１０：合掌部
１０ａ：合わせ部
１１：蒸気抜きシール部
１２：側端溶着部
１３：下端溶着部
１３ａ：勾配部
１３ｂ：中央部
１４：エアポケット
１５：固定部
２０ａ：底部フィルム
２０ｂ：周壁フィルム
２１：周面部
２２：上端溶着部
２３：開閉部材
２４：開封部
２４ａ：引裂開始部
２４ｂ：切り取り線
２５：補強部
２５ａ：補強ワイヤー
２５ｂ：貼付シール
２６：緩衝材
２７：シールバー

Claims

可撓性を有するフィルムが袋状に形成された自立式の電子レンジ用包装袋であって、
前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、
前記周面部は、
前記包装袋を開封するための開封部と、
前記開封部における開口を維持するための補強部を備え、
前記補強部は、前記周面部に熱履歴を加えることで形成された熱履歴跡である、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
前記周面部は、互いに対向する前面部と背面部を備え、
前記補強部は、前記前面部および前記背面部の少なくとも一方に形成されている、包装袋。
請求項２に記載の包装袋であって、
前記補強部は、前記前面部または前記背面部において、左右方向の中心線に対して線対称に形成されている、包装袋。
可撓性を有するフィルムが袋状に形成された自立式の電子レンジ用包装袋であって、
前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、
前記周面部は、
前記包装袋を開封するための開封部と、
前記開封部における開口を維持するための補強部と、
互いに対向する前面部と背面部とを備え、
前記補強部は、
前記前面部および前記背面部の少なくとも一方に形成され、
前記前面部または前記背面部において、左右方向の中心線に対して線対称に形成され、
前記開口における周縁部から前記中心線に向かって傾斜するように形成されている、包装袋。