JP2024055619A - 包装容器、包装食品、及び包装食品の調理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋が高さ方向に長い場合であっても、コンパクトに取り扱うことが可能な包装容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、包装容器であって、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、前記包装袋を内部に収納する包装箱とを備え、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、前記包装容器の上下方向において、前記周面部の長さは前記包装箱の長さよりも大きく、前記周面部は、上端から所定の長さにわたって設けられる折り畳み部を備え、前記包装袋は、前記折り畳み部を下向きに折り畳んだ状態で前記包装箱に収納されている、包装容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器、包装食品、及び包装食品の調理方法に関するものである。

食品等の内容物を収容するための包装容器として、フィルムが袋状に形成された包装袋が知られている。例えば、特許文献１に開示される包装袋は、自立させて店頭で陳列可能である他、包装袋の上辺部付近に蒸気抜き手段を備え、包装袋ごと電子レンジで加熱することが可能である。

特開２００５－３０６４２６号公報

包装袋の多機能化に伴い、高さ方向における包装袋の長さが大きくなる場合がある。例えば、上述のように包装袋に蒸気抜き手段を設けたり、包装袋を開閉可能とするための開閉部材を設けたりすることで、或いは包装袋を内容物の食品を食べる際の食器として利用可能とするために、包装袋を高さ方向に比較的長く設計する必要がある。このような場合、包装袋がかさばり梱包効率が低下する。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、包装袋が高さ方向に長い場合であっても、コンパクトに取り扱うことが可能な包装容器を提供することを目的とする。

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］包装容器であって、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、前記包装袋を内部に収納する包装箱とを備え、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、前記包装容器の上下方向において、前記周面部の長さは前記包装箱の長さよりも大きく、前記周面部は、上端から所定の長さにわたって設けられる折り畳み部を備え、前記包装袋は、前記折り畳み部を下向きに折り畳んだ状態で前記包装箱に収納されている、包装容器。
［２］［１］に記載の包装容器であって、前記周面部は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備え、前記蒸気抜きシール部は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
［３］［１］又は［２］に記載の包装容器であって、前記周面部は、上方に開口した開口部と、前記開口部を開閉可能に構成された開閉部材を備え、
前記開閉部材は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
［４］［１］から［３］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記包装容器の上下方向における前記周面部の長さと前記包装箱の長さの差は、１～１２ｃｍである、包装容器。
［５］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記包装箱は、加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、前記包装容器は、前記形状に変形した前記包装箱の底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
［６］包装食品であって、食品と、［１］から［５］の何れか１つに記載の包装容器とを備え、前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
［７］［６］に記載の包装食品であって、前記食品は、即席麺である、包装食品。
［８］［６］又は［７］に記載の包装食品の調理方法であって、収容工程と、加熱工程とを備え、前記収容工程では、調理液を前記食品と接触するように前記包装袋に収容して前記包装袋を密閉し、前記加熱工程では、前記包装袋に収容された前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱する、調理方法。

本発明に係る包装容器は、包装袋と、包装袋を収納する包装箱とを備え、包装袋の上端側の折り畳み部を下向きに折り畳んだ状態で包装袋が包装箱に収納されている。このような構成においては、高さ方向に長い包装袋であってもコンパクトに取り扱うことができる。

図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の第１実施形態の包装容器１００の斜視図である。図１Ａは、包装箱５を開封する前の状態を、図１Ｂは包装箱５を開封した状態を示す。 図２Ａは、上側開封部２６において開封された包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図２Ｂは、開封部２４において開封された状態における包装袋１の斜視図である。 包装袋１を平面視で示す図である。 図４Ａ～図４Ｃは、包装袋１の開口部２２を開閉部材２３により開閉する態様の説明図である。図４Ａは、図３中のＡ－Ａ断面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中の領域Ｂの拡大図であり、図４Ｃは、図４Ｂの開閉部材２３を開いた状態を示す。 包装袋１の底面部２を構成する底部フィルム２０ａの斜視図である。 包装袋１の中央部下端を前後方向に大きく開いた状態での底面部２の拡大図である。 図７Ａは、包装箱５の正面図である。図７Ｂは、包装箱５の底面図である。図７Ｂにおいて、実線は変形前の包装箱５の底部５１の輪郭を、二点鎖線は変形後の包装箱５の底部５１の輪郭を示している。 変形した包装箱５の底部５１を下側にして自立させた包装容器１００の斜視図である。 図９Ａは、周壁フィルム２０ｂの側面図である。図９Ｂは、周壁フィルム２０ｂの一部を切断し、切断箇所に底部フィルム２０ａを挿入した状態を示す図である。 図１０Ａは、周壁フィルム２０ｂ及び底部フィルム２０ａを溶着して包装袋１を製造する様子を示す図であり、図１０Ｂは、前面部３と背面部４の間に開閉部材２３を挿入した状態の図である。 図１１Ａは、本発明の第２実施形態の包装容器１００の包装箱５の斜視図である。図１１Ｂは、包装箱５を開封した状態の包装容器１００の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１－１．包装容器１００の構成
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本発明の第１実施形態の包装容器１００は、食品等の内容物を収容するためのものであり、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋１と、包装袋１を内部に収納する包装箱５とを備える。包装容器１００は、電子レンジで加熱調理する食品を内容物として収容する場合に好適に用いられ、即席麺を内容物として収容する場合に特に好適に用いられる。

＜包装袋１＞
図２Ａ及び図３に示すように、包装袋１は、底面部２と、底面部２から立ち上げるように設けられた周面部２１を備える。周面部２１は、互いに対向する前面部３及び背面部４を備える。前面部３及び背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着されている。底面部２は、前面部３及び背面部４と溶着（ヒートシール）されている。底面部２と前面部３と背面部４とが互いに溶着されることによって、フィルムが袋状となっている。内容物は、包装袋１の内部に収容される。

包装袋１は、自立可能でなくても良いが、自立可能な形状であることが好ましい。本実施形態の包装袋１は、図５に示す底部フィルム２０ａにより構成される底面部２を下側にして自立可能である。このような構成では、底面部２を設けずに底部において前面部３と背面部４とを溶着させた平袋状の包装袋と比較して、包装袋１内の容積を大きく確保できる他、内容物が食品の場合、加熱後に包装袋１を自立させて食器として利用することが可能となる。

図３は、包装袋１を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。本開示では、図３の上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、底面部２から前面部３（及び背面部４）が立ち上がる方向を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。また、以下の説明において、上下方向を高さ方向と称する場合がある。

図２Ａに示すように、前面部３は、前面下部３ａと前面上部３ｂを備える。前面下部３ａは、底面部２に溶着されている。前面下部３ａと前面上部３ｂは、これらの内面同士を重ね合わされて形成された合掌部１０において溶着されている。合掌部１０を設けることで、包装袋１内の容積を大きく確保できる。

図２Ａ及び図３に示すように、包装袋１の周面部２１には、上側開封部２６と、開閉部材２３と、開封部２４が設けられている。本実施形態の包装袋１の上端は、前面部３と背面部４を左右方向に沿って溶着する上端溶着部１９が設けられることで密封されている。上側開封部２６は、包装袋１の上端を開封するための部位であり、上側開封部２６において周面部２１を左右方向に沿って引き裂き、上端溶着部１９を含む周面部２１の上端側の部位を切り離すことで、図２Ａに示すように上方に開口した開口部２２が形成される。このような構成は、開封前の状態で包装袋１の内面が外部に露出せず、衛生的観点から好ましい。

上側開封部２６は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２６ａと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線２６ｂを備える。包装袋１は、引裂開始部２６ａを起点にして周面部２１を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線２６ｂに沿って周面部２１を切断することによって開封してもよい。引裂開始部２６ａは、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。また、切り取り線２６ｂの代わりに、周面部２１の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、周面部２１の周方向に延びるように帯状フィルムを溶着により配置し、帯状フィルムを端部から引っ張ることにより周面部２１を帯状フィルムに沿って切り裂き可能に構成してもよい。

なお、包装袋１は、上端溶着部１９及び上側開封部２６を設けない構成としてもよい。この場合、包装袋１の上端において前面部３と背面部４は溶着されずに開口部２２が形成されており、包装袋１の上端を開封する必要はない。

開閉部材２３は、上側開封部２６において上端が開封された状態の包装袋１において、開口部２２を開閉可能に構成されている。図４Ａ～図４Ｃは、包装袋１の開口部２２を開閉部材２３により開閉する態様の説明図であり、図中における前面部３及び背面部４の上端は、切り取り線２６ｂの形成箇所に一致する。また、図４Ｂに示した位置Ｊは、上下方向における上側開封部２６の下端の位置（本実施形態では、図３に示した引裂開始部２６ａの下端の位置Ｊ）を示す。開閉部材２３は、互いに係合可能な前面側係合部材２３ａと背面側係合部材２３ｂを備える。前面側係合部材２３ａの基部２３ａ１、及び背面側係合部材２３ｂの基部２３ｂ１は、それぞれ前面部３及び背面部４の内面に溶着することにより固定される。図４Ｂに示すように前面側係合部材２３ａのフック部２３ａ２と背面側係合部材２３ｂのフック部２３ｂ２が係合されることによって開口部２２が閉じられ、図４Ｃに示すように係合が解除されることによって開口部２２が開かれる。

なお、基部２３ａ１，２３ｂ１は、その全面が前面部３及び背面部４にそれぞれ溶着されていてもよいが、フック部２３ａ２，２３ｂ２よりも上側及び下側に位置する面でそれぞれ溶着されることが好ましい。さらに、背面側係合部材２３ｂの基部２３ｂ１については、フック部２３ｂ２よりも上側及び下側に位置する面において背面部４の内面に溶着し、合掌部１０が設けられる前面部３に溶着される前面側係合部材２３ａについては、フック部２３ａ２よりも上側の面を前面部３の内面に溶着し、フック部２３ａ２よりも下側の面を前面部３に対して未溶着とすることがより好ましい。換言すれば、基部２３ａ１の下端からフック部２３ａ２の上端まで延在するように、前面部３との未溶着部を設けることがより好ましい。この場合、加熱された包装袋１の内圧が上昇して膨らんだときに、開閉部材２３を開く方向の力が開閉部材２３に加わりにくくなり、開閉部材２３からの内容物の漏れや蒸気抜けが抑制される。

また、図４Ｂに示すように、フック部２３ａ２，２３ｂ２のうち上側に位置するものの上端（本実施形態では、背面側係合部材２３ｂのフック部２３ｂ２の上端）と開口部２２の周縁（換言すれば、上側開封部２６の切り取り線２６ｂ）との上下方向における距離Ｈ６は、５ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば１０ｍｍとすることができる。また、開閉部材２３の上端（換言すれば、基部２３ａ１，２３ｂ１の上端）と上側開封部２６の下端（本実施形態では、引裂開始部２６ａの下端）との上下方向における距離Ｈ７は、１ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば２ｍｍとすることができる。距離Ｈ６，Ｈ７を上述のように設定することで、開閉部材２３により開口部２２を開く際に包装袋１の上端に指をかけるための持ち代を、十分に大きく確保することができる。

開封部２４は、包装袋１を開封するための部位であり、本実施形態では、開封部２４は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２４ａと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線２４ｂを備える。包装袋１は、引裂開始部２４ａを起点にして周面部２１を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線２４ｂに沿って周面部２１を切断することによって開封してもよい。引裂開始部２４ａは、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。また、切り取り線２４ｂの代わりに、周面部２１の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、周面部２１の周方向に延びるように帯状フィルムを溶着により配置し、帯状フィルムを端部から引っ張ることにより周面部２１を帯状フィルムに沿って切り裂き可能に構成してもよい。

包装袋１は、開封部２４を境界にして、上下方向における上側の切り取り部１６と、下側の本体部１７を備える。開封部２４において周面部２１を周方向に裂いて開封部２４よりも上側の切り取り部１６を除くことによって、図２Ｂに示すように開口１８を有する本体部１７が得られる。後述するように、本体部１７は、包装袋１内の内容物を食べる際に食器として利用される。

図２Ａに示すように、開封部２４は、開閉部材２３よりも底面部２に近い位置に設けられる。つまり、開閉部材２３は、切り取り部１６に設けられる。このため、開封の際に切り取り部１６を除くと、開閉部材２３も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に開閉部材２３が邪魔になることがない。

開封部２４は、合掌部１０よりも底面部２に近い位置に設けられる。つまり、合掌部１０は、切り取り部１６に設けられる。このため、開封の際に切り取り部１６を除くと、合掌部１０も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に合掌部１０が邪魔になることがない。

図３に示すように、包装袋１の周面部２１には、蒸気抜きシール部１１が形成されている。本実施形態の蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０に設けられている。蒸気抜きシール部１１は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部１１では、包装袋１を加熱することにより内部に発生した蒸気により包装袋１内の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋１内の蒸気は、蒸気抜きシール部１１から外部へ排出される。

切り取り部１６の上下方向の長さＨ１は、例えば６～１４ｃｍとすることができ、本実施形態では１０ｃｍである。本体部１７の上下方向の長さＨ２は、例えば４～２０ｃｍであり、好ましくは６～１８ｃｍであり、本実施形態では７ｃｍである。長さＨ２が小さすぎると、包装袋１内の食品の加熱調理時に調理液を加える場合（例えば、即席麺に水や調味料を加えて加熱調理する場合）等に内容物が本体部１７からあふれる場合があり、大きすぎると、内容物を取り出すのが難しくなる。さらに、長さＨ２は、底部フィルム２０ａの中央線Ｅ１から下端までの長さＨ３よりも長いことが好ましく、Ｈ３より２ｃｍ以上長いことがさらに好ましい。（Ｈ２－Ｈ３）の値は、例えば２～１４ｃｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。（Ｈ２－Ｈ３）の値が２ｃｍ未満の場合には、包装袋１を開封した際の周壁の高さが低くなるため、内容物の量が制限されてしまう。

また、図１Ａから図３に示すように、包装袋１の周面部２１は、上端から所定の長さＨ５にわたって設けられる折り畳み部２５を備える。包装袋１は、図１Ｂに示すように、折り畳み部２５を下向きに折り畳んだ状態で包装箱５に収納される。なお、図１Ｂにおいては折り畳み部２５が前面部３側に折り畳まれているが、背面部４側に折り畳まれてもよい。このような構成により、例えば、包装袋１内の食品の加熱調理時に調理液を加える場合等を想定して本体部１７の長さＨ２を大きく確保し、包装袋１の高さ（上下方向における長さ（Ｈ１＋Ｈ２））が大きい場合であっても、図１Ａに示すように包装袋１が包装箱５の内部に収容された状態の包装容器１００を上下方向においてコンパクトなサイズとすることができる。

また、本実施形態では、蒸気抜きシール部１１を有する合掌部１０及び開閉部材２３が折り畳み部２５に設けられている。さらに、包装袋１を上端で密封するための上端溶着部１９と、包装袋１の上端を開封するための上側開封部２６が折り畳み部２５に設けられている。これらを設けるため、又は開閉部材２３の配置において上述した距離Ｈ６，Ｈ７を十分に確保するために切り取り部１６の長さＨ１を大きく確保し、包装袋１の高さが大きい場合であっても、折り畳み部２５を折り畳んで包装袋１を包装箱５に収容することで、包装容器１００を上下方向においてコンパクトなサイズとすることができる。また、このような構成では、折り畳み部２５よりも下側に内容物を収容して折り畳み部２５を折り畳むことで、内容物が蒸気抜きシール部１１と接触しにくい状態とすることができる。これにより、即席麺等の硬い内容物を収容した場合に、溶着強度が低い蒸気抜きシール部１１に内容物が接触して包装袋１が破ける事態を回避することができる。

図３に示すように、上下方向における折り畳み部２５の長さＨ５は、切り取り部１６の長さＨ１よりも小さいことが好ましい。換言すれば、折り畳み部２５は、開封部２４よりも上側に設けられることが好ましい。この場合、包装袋１を折り畳むことにより折り畳み部２５の下端に形成される折り目が周面部２１を開封部２４において引き裂く際に切り取り部１６ごと取り除かれるため、本体部１７を食器として利用する際に開口１８を開きやすくなる。

図３に示すように、包装袋１の側端には、前面部３と背面部４を溶着する側端溶着部１２が設けられている。これにより、前面部３と背面部４は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋１の下端には、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着する下端溶着部１３が設けられている。下端溶着部１３は、中央線Ｅ１より下側の領域であって、包装袋１の側端及び下端（図３において、１点鎖線で囲まれた領域）において、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着している。

包装袋１は、図５に示すように中央線Ｅ１においてＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａが、前面部３と背面部４との間に挿入されて製造されている。ここで、長さＨ３は、３～６ｃｍが好ましく、より具体的には例えば、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６（単位：ｃｍ）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば４．５ｃｍとすることができる。上述したように、本体部１７は、食器としても使用するため、この程度の大きさがあるのが好ましい。底部フィルム２０ａの両端には、切り欠けＲが形成されている。

底部フィルム２０ａ、及び周面部２１を構成する周壁フィルム２０ｂは、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層、印刷層を備えることがさらに好ましい。また、底部フィルム２０ａ及び周壁フィルム２０ｂに同じ構成・物性を有するフィルムを用いてもよく、異なる構成・物性を有するフィルムを用いてもよい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、又はポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。基材層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。最外層となる基材層には、抗菌、抗ウイルス剤（銀イオンなど）を配合しても良い。特に、ブリードアウト性の抗菌、抗ウイルス剤を基材層に練りこんでおくことで、電子レンジで加熱して高温になった際に、基材層の表面の抗菌、抗ウイルス処理がすすみ、電子レンジから取り出す際に衛生的で良い。

接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層として用いた押し出しラミネートでもいいし、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。

シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

なお、周壁フィルム２０ｂとして基材層としての第１基材層及び第２基材層とシーラント等とが接着層を介してこの順で積層されたフィルムを用い、開封部２４及び上側開封部２６の少なくとも一方において第２基材層の全体とシーラント層の一部に易引き裂き加工を施すことが好ましい。これにより、包装袋１を開封部２４及び上側開封部２６において真っ直ぐに引き裂きやすくなる。特に、開封部２４については、直線カット性を有する周壁フィルム２０ｂ用いた場合であっても、電子レンジによる加熱の影響で真っ直ぐに引き裂きやすくなるという不具合が生じやすい。上述のような易引き裂き加工を施すことで、電子レンジによる加熱後であっても、このような不具合を解消することができる。

易引き裂き加工は、例えば、ミシン目加工である。ミシン目加工を施す場合、開封部２４及び上側開封部２６の延在方向（左右方向）に沿って、第２基材層の全体とシーラント層の一部とに切り込まれたミシン目を形成する。この場合、フィルムの厚さ方向に、シーラント層における第２基材層側の表面からシーラント層の厚さの５～８０％まで切り込まれていることが好ましく、３０％～６０％まで切り込まれて形成されていることがさらに好ましい。ミシン目の形状は、開封部２４及び上側開封部２６の延在方向に平行な破線状であっても、当該延在方向に沿って延在する曲線形状であってもよく、当該延在方向に対して傾斜する複数の直線が当該延在方向に沿って整列した形状であってもよい。また、当該延在方向に沿って、ミシン目を複数列形成してもよい。

図６に示すように、包装袋１は、左右方向における中央部の下端（以下、中央部下端ともいう）では、左右方向における側部の下端（以下、側部下端ともいう）よりも前後方向に大きく開くように構成されている。これは、底部フィルム２０ａに形成された切り欠けＲ（図５参照）において、前面部３と背面部４が直接溶着されることとなり、前面部３と背面部４を前後方向に固定する固定部１５が構成されているためである。なお、中央部下端が前後方向に開くことにより、底面部２の中央線Ｅ１は包装袋１の下側に引っ張られる。

包装袋１の下端での左右方向の長さＨ４は、１０～２５ｃｍが好ましく、１８ｃｍ以上がさらに好ましい。より具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５（単位：ｃｍ）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば２０ｃｍとすることができる。

なお、底部フィルム２０ａは、温度上昇に伴って引張弾性率が低下するものが好ましい。この場合、包装袋１を加熱した際にフィルムが軟化して包装袋１の中央部下端が前後方向に開きやすい。ここで、底面部２を構成するフィルムの２３．５℃及び１００℃でのＴＤ方向（包装袋１の前後方向に対応）の引張弾性率をそれぞれＭ１，Ｍ２とする。引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して引張試験を行うことによって求めることができる。引張の試験速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとし、試験用のダンベル形状は５号形とする。

Ｍ１は、６００～１４００ＭＰａが好ましく、８００～１２００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ１は、具体的には例えば、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｍ２は、２００～６００ＭＰａが好ましく、３００～５００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ２は、具体的には例えば、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｍ１／Ｍ２の値は、例えば、１．２～４であり、１．５～３が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．２、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜包装箱５＞
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、包装箱５は、底部５１と、底部５１から立ち上げるように設けられた周面部５２を備える。周面部５２は、互いに対向する前面部５３及び背面部５４と、前面部５３及び背面部５４を前後方向に接続する側面部５５とを備える。本実施形態の包装箱５は、全体として箱形状であり、内部に包装袋１を収容する。

図７Ａは、包装箱５の正面図である。本開示では、図７Ａの上下左右を包装箱５及び包装容器１００の上下左右として説明する。具体的には、底部５１側を下側、底部５１から前面部５３（及び背面部５４）から立ち上がる方向を上側とする。また、前面部５３を手前に配置したときの左右を、包装箱５の左右とする。さらに、前面部５３側を前側、背面部５４側を後側とする。なお、包装箱５及び包装容器１００の上下左右及び前後方向は、内部に収容された包装袋１の平面視における上下左右及び前後方向と一致する。

図１Ａに示すように、包装箱５の周面部５２には、包装箱５を開封するための開封部５９が設けられている。包装箱５は、開封部５９を境界にして、上下方向における上側の切り取り部５６と下側の本体部５７とを備える。開封部５９において包装箱５を周方向に裂いて切り取り部５６を取り除くことによって、図１Ｂに示すように、内部に収容された包装袋１の上部が外部に露出する。本実施形態の開封部５９は、上下方向に所定幅で離間した２本のミシン目５９ａを周面部５２の周方向の全周にわたって形成することで構成され、２本のミシン目５９ａに沿って周面部５２の一部を周方向に帯状に手で切り取ることで、切り取り部５６を取り除くことができる。

なお、開封部５９は別の構成であってもよく、例えば、１本のミシン目を周面部５２の周方向の全周にわたって形成することで構成したり、開封部５９に切り取る部位を示す切り取り線を印刷し、ハサミ等の切断具を用いて切り取り線に沿って周面部５２を周方向の全周にわたって切断することで切り取り部５６を取り除くように構成してもよい。

包装箱５の左右方向の長さＬ１は、例えば１１～２６ｃｍであり、１７～２５ｃｍが好ましい。Ｌ１は、具体的には例えば、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１８．５ｃｍとすることができる。Ｌ１が大きすぎると、ターンテーブル式の電子レンジに収まらない可能性がある。ただし、フラットタイプの電子レンジ向けの包装袋１であれば、この限りではない。また、包装箱５の上下方向の長さＬ２は、例えば１０～２６ｃｍであり、１２～２１ｃｍが好ましい。長さＬ２は、具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１４ｃｍとすることができる。

包装容器１００の上下方向において、包装袋１の周面部２１の長さ（Ｈ１＋Ｈ２）は包装箱５の長さＬ２よりも大きくなるように構成される。上下方向における包装袋１の周面部２１と包装箱の５の長さの差（Ｈ１＋Ｈ２－Ｌ２）は、例えば１～１２ｃｍであり、好ましくは２～１０ｃｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような場合に、折り畳み部２５を折り畳んで包装箱５に収容する意義が大きい。

図１Ｂに示すように包装箱５の開封部５９を開封した後は、包装袋１を包装箱５から取り出して包装袋１のみを電子レンジにより加熱してもよく、包装袋１の折り畳み部２５を展開して包装箱５から引き出した状態で、包装袋１を包装箱５とともに電子レンジにより加熱してもよい。

本体部５７の上下方向の長さＬ３は、例えば５～１２ｃｍである。また、包装袋１の本体部１７の上下方向の長さＨ２に対する長さＬ３の比Ｌ３／Ｈ２は、好ましくは０．５～０．９５であり、さらに好ましくは０．６～０．９である。比Ｌ３／Ｈ２の値は、具体的には例えば、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。比Ｌ３／Ｈ２大きすぎると、包装袋１の開口１８から内容物を取り出す際に包装箱５の本体部５７が邪魔になる可能性があり、小さすぎると、包装箱５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させた際の安定性が不十分となる場合がある。

また、包装箱５は、加熱時の包装袋１の膨張によって自立可能な形状に変形可能に構成されてもよい。具体的には、加熱後に底部５１を下側にして包装箱５を立てて配置した際の自立安定性が加熱前の状態と比較して向上するように、包装箱５の底部５１の形状が包装袋１の膨張によって変形するように構成してもよい。このような構成では、包装袋１を包装箱５とともに電子レンジで加熱することで包装箱５を変形させ、加熱後には変形した包装箱５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させることができる。包装袋１のみで自立させるときと比べて、自立安定性を向上させることができ、食品が液体を含む場合（例えば、食品が液体スープを含む即席麺の場合）であっても包装容器１００を安定的に自立させて食器として利用することができる。

本実施形態の包装箱５は、加熱時の包装袋１の膨張によって、前後方向における底部５１の幅が広がるように変形して自立可能な形状となるように構成される。具体的には、図８に示すように、包装箱５の本体部５７の前面部５３及び背面部５４の左右方向における中央部の下端側に突出部６１がそれぞれ設けられ、加熱時の包装袋１の膨張によって２つの突出部６１が包装箱５の前後方向の外側に突出する。

本実施形態では、図７Ａに示すように、前面部５３及び背面部５４が突出部６１の一部の輪郭６２において切り込まれており、切り込まれた部分が突出部６１として突出可能である。なお、輪郭６２を切り込む代わりに、輪郭６２に沿ってミシン目等の易引き裂き加工を施すことで突出部６１を突出可能に構成してもよい。このような構成では、輪郭６２において包装袋１が外部に露出しないため、衛生的で好ましい。その場合、加熱時に包装袋１の膨張に伴い易引き裂き加工部が引き裂かれて輪郭６２が切断されることで突出部６１を突出させてもよく、利用者が加熱前に易引き裂き加工部を引き裂いて輪郭６２を切断してもよい。

包装容器１００を加熱すると、包装袋１の内部で水蒸気が発生して内圧が上昇し、包装袋１が膨張する。また、本実施形態の包装袋１は、底部フィルム２０ａにより構成される底面部２を有し、特に中央部下端において前後方向に大きく開くように構成されている。従って、包装袋１の中央部下端が前後方向に膨張することにより、突出部６１が前後方向の外側に突出しやすい構成となっている。

図７Ｂは、包装箱５の底面図であり、実線は変形前の包装箱５の底部５１の輪郭を、二点鎖線は変形後の包装箱５における突出部６１の先端部６２ａを含めた底部５１の輪郭の位置を示している。前後方向における包装箱５の底部５１の幅は、包装箱５の変形に伴い、前面部５３の突出部６１の突出量Ｗ１と背面部５４の突出部６１の突出量Ｗ２の合計（Ｗ１＋Ｗ２）の長さだけ前後方向に広がる。このように変形した包装箱５は、図８に示すように、底部５１を下側にして突出部６１を接地させることで自立可能である。

図７Ａに示すように、突出部６１の輪郭６２は、先端部６２ａと傾斜部６２ｂとを備える。先端部６２ａは、突出部６１の先端（下端）を構成し、底部５１を下側にして包装箱５を自立させた場合に接地される部分である。本実施形態の先端部６２ａは、前面部５３及び背面部５４の下端の縁に沿う直線状に形成される。傾斜部６２ｂは、突出部６１の基端（上端）に向かって先端部６２ａから斜めに直線状に形成される。先端部６２ａに対する傾斜部６２ｂの角度θは、例えば、９０～１６０°であり、突出部６１を安定的に接地させるためには１１０～１４０°が好ましく、本実施形態ではθ＝１２５°である。

図８に示すように、包装容器１００は、自立可能な形状に変形した包装箱５の底部５１を下側にして配置することで、自立可能である。本実施形態では、突出部６１が突出するように変形した包装箱５の底部５１を下側にして突出部６１を接地させるように配置することで、包装容器１００を自立させることができる。また、このように包装容器１００を自立させた状態で、開封部２４において包装袋１の周面部２１を周方向に裂いて切り取り部１６を除くことによって、包装袋１を開封することができる。本実施形態では、図８に示すように、包装箱５の本体部５７の上端が包装袋１の開封部２４よりも下方に位置するよう構成されているため、開封部２４において包装袋１を容易に開封することができる。開封した包装袋１の本体部１７には、開口１８が形成される。内容物が食品の場合、包装容器１００を自立させた状態で、内部の包装袋１の本体部１７を食器として利用し、開口１８から内容物を取り出して食べることができる。

また、図７Ａに示すように左右方向における突出部６１の先端部６２ａの長さをＬ４とすると、０．１≦Ｌ４／Ｌ１であることが好ましく、０．１≦Ｌ４／Ｌ１≦０．３であることがさらに好ましい。比Ｌ４／Ｌ１は、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば０．１４とすることができる。このように長さＬ４を設定することにより、変形した包装箱５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させた場合の安定性を確保することができる。

包装箱５は、自立可能な形状を維持するための補強部を備えてもよい。本実施形態では、本体部５７の前面部５３及び背面部５４に、左右方向の中央において上下方向に延びる折り目線６３と、突出部６１の基端から前面部５３及び背面部５４の下端まで左右方向の外側に向かって直線状に延びる２本の折り目線６４とが設けられ、折り目線６３，６４の部分が補強部を構成する。前面部５３及び背面部５４には、折り目線６３，６４において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。包装袋１が膨張すると、折り目線６３，６４が山折りに折れ曲がることで、突出部６１が前後方向に突出しやすくなるとともに、加熱終了後に包装袋１が収縮しても突出部６１の突出が維持される。なお、本開示においては、特に言及の無い限り、山折り及び谷折りは包装箱５の外側から見た折り目の折り曲がり方を指す。

また、図７Ｂに示すように、包装箱５の底面５１ａには、左右方向の中央において前後方向に延びる折り目線６５が設けられる。底面５１ａには、折り目線６５において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。包装袋１が膨張すると折り目線６５が山折りに折れ曲がり、左右方向における底面５１ａの中央部が下方に向かってわずかに突出した状態となる。これにより、包装箱５の底部５１を下側にして自立させた際に、底面５１ａの中央部が接地され、包装箱５をより安定的に自立させることが可能となる。

変形後の包装箱５の底部５１の前後方向の長さをＬ５、左右方向の長さをＬ６とすると、０．１≦Ｌ５／Ｌ６≦０．９であることが好ましく、０．１５≦Ｌ５／Ｌ６≦０．８５であることがさらに好ましく、０．２≦Ｌ５／Ｌ６≦０．７５であることがより好ましい。比Ｌ５／Ｌ６は、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような構成により、変形した包装箱５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させた場合の安定性を確保することができる。

包装箱５は、変形可能な程度の柔軟性と、自立可能な程度の剛性とを併せ持つ素材で構成することが好ましく、例えば、紙、合成紙、プラスチック、紙及びプラスチックの複合材料を用いることができる。素材として紙を用いる場合、紙器用板紙や段ボール等を含む板紙を用いることが好ましい。

このような構成においては、食品を包装容器１００に収容したまま電子レンジで加熱調理し、加熱後は包装容器１００を自立させて食器として利用することができ、利用者の利便性が高い。また、包装箱５が自立可能な形状に変形することで、特に、食品が液体を含む場合（例えば、スープを含む即席麺）であっても、包装容器１００を安定的に自立させることができる。一方、変形前の包装箱５は、全体として箱形状であるため、運搬時や店舗における保管時において、複数の包装食品を容易に積み重ねることができる。

また、包装箱５が包装袋１の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられているため、包装箱５が断熱材として機能し加熱後の食品が冷めにくくなる他、包装袋１内の食品が高温であっても包装箱５の部分で包装容器１００を手に持ち、傾けたり、持ち上げたりすることが可能でなる。さらに、特に食品が即席麺である場合には、電子レンジによる加熱調理が可能であるため、包装容器１００から取り出し鍋に移して熱湯による調理を行う即席麺（いわゆる袋麺）と同等の良好な味で食品を提供可能である。

１－２．包装食品の調理方法
次に、本実施形態の包装容器１００に食品を収容した包装食品の調理方法について説明する。当該調理方法は、収容工程と、加熱工程と、自立工程とを備える。

調理に先立って、包装箱５を開封部５９において開封し、包装袋１の折り畳み部２５を展開する。

収容工程では、調理液を食品と接触するように包装容器１００に収容して密閉する。例えば、食品が即席麺の場合、調理液として水や液体調味料を即席麺と接触するように収容する。本実施形態では、包装袋１の開閉部材２３を開いて開口部２２から包装袋１内に調理液を収容する。調理液の収容後は、開閉部材２３を閉じることで包装袋１を密閉する。なお、食品の調理時に調理液を加える必要がない場合は、収容工程を実施しなくてもよい。

加熱工程では、包装食品を電子レンジにより加熱する。収容工程において調理液を加えた場合、包装容器１００に収容された食品及び調理液が電子レンジにより加熱される。加熱時の包装容器１００の配置は特に限定されないが、包装容器１００を寝かせた状態で加熱することが好ましい。ここで、包装容器１００を寝かせた状態とは、包装容器１００の背面側を下側にして配置した状態を指す。

包装容器１００を寝かせることで、包装容器１００内の食品を調理液とより広範囲で接触させることができ、効率的に調理可能となる。特に、即席麺のように比較的扁平な形状を有する食品の場合、寝かせない場合と比較してより広範囲で調理液と接触させることができる。また、加熱により包装袋１が膨張すると、調理液が背面部４の中央付近に集まりやすくなり、食品と調理液をより効率的に接触させることが可能となる。また、包装容器１００の背面側を下側に配置すると、包装袋１は前面部３側に設けられた蒸気抜きシール部１１が上側を向くように配置されるため、蒸気抜きシール部１１からの蒸気の排出が妨げられることもない。本実施形態では、図１Ｂに示す包装箱５を、背面部５４を下側にして寝かせた状態で、加熱工程を実施する。加熱工程では、包装袋１の内圧上昇に伴って、蒸気抜きシール部１１において蒸気流路が形成され、蒸気が排出される。また、包装袋１が膨張し、これにより突出部６１が突出して包装箱５が自立可能な形状に変形する。

自立工程では、包装容器１００の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させる。本実施形態では、加熱工程の終了後の包装容器１００を、寝かせた状態から、図８に示すように変形した包装箱５の底部５１を下側にして自立させる。包装容器１００を自立させた状態で、包装袋１を開封部２４において開封することで、内部の食品を食べることができる。

なお、上述の工程は、包装容器１００から包装箱５を取り除き、包装袋１のみで実施することも可能である。その場合も収容工程及び加熱工程において同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の包装袋１は自立可能であるため、自立工程において自立させることができる。

１－３．包装容器の製造方法
次に、本実施形態の包装容器１００の製造方法について説明する。当該製造方法は、製袋工程と、収納工程とを備える。

製袋工程では、可撓性を有するフィルムから包装袋１を製造する。まず、図９Ａに示すように、１枚の周壁フィルム２０ｂの端部の内面同士を重ね合わせて重ね合わせ部１０ａを形成し、図９Ｂに示すように、重ね合わせ部１０ａを溶着することで合掌部１０を形成し、残りの部分で楕円状の環Ｃを形成する。

続いて、図９Ａ～図９Ｂに示すように、環Ｃの一端Ｃ１を切断し、Ｖ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａを挿入する。続いて、図９Ｂ～図１０Ａに示すように、底部フィルム２０ａ及び周壁フィルム２０ｂを溶着すると共に、環Ｃの他端Ｃ２を切除することによって、底面部２、前面部３、及び背面部４を形成する。

続いて、図１０Ｂに示すように、環Ｃの他端Ｃ２近傍（前面部３及び背面部４の上端近傍）において、前面部３と背面部４の間に開閉部材２３を挿入して開閉部材２３を前面部３と背面部４のそれぞれの内面に溶着し、前面部３と背面部４の上端を溶着することにより、包装袋１が製造される。なお、食品等の内容物は、製袋工程の過程で充填されてもよく、製袋後の包装袋１に充填されてもよい。

収納工程では、折り畳み部２５を下向きに折り畳んだ状態で包装袋１を包装箱５に収納して包装容器１００を得る。本実施形態では、包装箱５を組み立てる製箱工程の過程で、上面又は下面が閉止される前の開放された状態の包装箱５に対して、折り畳み部２５を下向きに折り畳んだ状態の包装袋１を収納し、その後包装箱５の上面又は下面を閉止することで包装容器１００を得る。

２．第２実施形態
図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の包装容器１００は、第１実施形態と包装箱５の構成において相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態の包装箱５は、全体として六角柱形状であり、内部に包装袋１を収容している。包装箱５は、六角柱形状の下側の底面にあたる底部５１と、底部５１から立ち上げるように設けられ六角柱の側面にあたる周面部５２と、六角柱形状の上面にあたる上面部５８を備える。周面部５２は、互いに対向する前面部５３及び背面部５４と、前面部５３と背面部５４を接続する４つの側面部５５とを備える。

包装箱５の上面部５８の外縁の少なくとも一部に沿って開封部５９が設けられており、開封部５９において包装箱５を開封することができる。本実施形態、開封部５９に沿ってミシン目５９ａが形成されており、ミシン目５９ａに沿って包装箱５を切り裂くことで開封することができる。なお、開封部５９の構成は、ミシン目５９ａを形成する上述の例に限定されるものではなく、例えば、開封部５９に開封する箇所を示す線を印刷して利用者がハサミやカッター等の切断具を用いて開封してもよい。

なお、上面部５８の外縁の全体に沿って開封部５９を設け、上面部５８を取り除くように包装箱５を開封してもよい。或いは、上面部５８の外縁の一部（一例では、上面部５８の六角形状の背面側の１つの辺５８ａ以外の５つの辺）に沿って開封部５９を設け、図１１Ｂのように、開封部５９において包装箱５を開封した際に上面部５８が外縁の他の一部（一例では、辺５８ａ）において包装箱５に接続されたままとなるように包装箱５を開封してもよい。

また、前面部５３の上端には、左右方向の中心部に開封部５９を開封する際の起点となる開封開始部５９ｂを備える。一例において、開封開始部５９ｂには略半円弧状にミシン目５９ｂ１が形成され、開封開始部５９ｂにミシン目５９ｂ１を切り裂くように指を押し当てて包装箱５の内部に挿入し、上面部５８を上方に押し上げるように指で押圧することで、開封部５９のミシン目５９ｂ１を切り裂いて包装箱５を開封することができる。

このような構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態においては、包装箱５が六角柱形状を有し、自立安定性が特に高く、また包装箱５の側面部５５の部分で利用者が包装容器１００を把持しやすい。

３．その他の実施形態
以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。

・加熱時の包装袋１の膨張によって自立可能な形状に変形可能な包装箱５の構成は、第１実施形態のように突出部６１が突出する構成に限定されるものではない。例えば、包装箱５の底部５１を閉止するように組み込まれた組込部が設けられ、加熱時の包装袋１の膨張によって当該組込部が展開するように変形して包装箱５が自立可能な形状となるように構成してもよい。
・或いは、包装箱５の底部５１に包装箱５の内側に折り込まれた折込部を設け、加熱時の包装袋１の膨張によって当該折込部が展開するように変形して包装箱５が自立可能な形状となるように構成してもよい。
・或いは、包装箱５の底部５１に左右方向に沿って易開封部を設け、加熱時の包装袋１の膨張によって底部５１が当該易開封部において前後方向に広がるように変形して包装箱５が自立可能な形状となるように構成してもよい。

以上、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ ：包装袋
２ ：底面部
３ ：前面部
３ａ ：前面下部
３ｂ ：前面上部
４ ：背面部
５ ：包装箱
１０ ：合掌部
１０ａ ：合わせ部
１１ ：蒸気抜きシール部
１２ ：側端溶着部
１３ ：下端溶着部
１５ ：固定部
１６ ：切り取り部
１７ ：本体部
１８ ：開口
１９ ：上端溶着部
２０ａ ：底部フィルム
２０ｂ ：周壁フィルム
２１ ：周面部
２２ ：開口部
２３ ：開閉部材
２３ａ ：前面側係合部材
２３ａ１ ：基部
２３ａ２ ：フック部
２３ｂ ：背面側係合部材
２３ｂ１ ：基部
２３ｂ２ ：フック部
２４ ：開封部
２４ａ ：引裂開始部
２４ｂ ：切り取り線
２５ ：折り畳み部
２６ ：上側開封部
２６ａ ：引裂開始部
２６ｂ ：切り取り線
５１ ：底部
５１ａ ：底面
５２ ：周面部
５３ ：前面部
５４ ：背面部
５５ ：側面部
５６ ：切り取り部
５７ ：本体部
５８ ：上面部
５８ａ ：辺
５９ ：開封部
５９ａ ：ミシン目
５９ｂ ：開封開始部
５９ｂ１ ：ミシン目
６１ ：突出部
６２ ：輪郭
６２ａ ：先端部
６２ｂ ：傾斜部
６３ ：折り目線
６４ ：折り目線
６５ ：折り目線
１００ ：包装容器

Claims (8)

1. 包装容器であって、
   可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、
   前記包装袋を内部に収納する包装箱とを備え、
   前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、
   前記包装容器の上下方向において、前記周面部の長さは前記包装箱の長さよりも大きく、
   前記周面部は、上端から所定の長さにわたって設けられる折り畳み部を備え、
   前記包装袋は、前記折り畳み部を下向きに折り畳んだ状態で前記包装箱に収納されている、包装容器。
2. 請求項１に記載の包装容器であって、
   前記周面部は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備え、
   前記蒸気抜きシール部は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装容器であって、
   前記周面部は、上方に開口した開口部と、前記開口部を開閉可能に構成された開閉部材を備え、
   前記開閉部材は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
4. 請求項１又は請求項２に記載の包装容器であって、
   前記包装容器の上下方向における前記周面部の長さと前記包装箱の長さの差は、１～１２ｃｍである、包装容器。
5. 請求項１又は請求項２に記載の包装容器であって、
   前記包装箱は、加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、
   前記包装容器は、前記形状に変形した前記包装箱の底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
6. 包装食品であって、
   食品と、請求項１又は請求項２に記載の包装容器とを備え、
   前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
7. 請求項６に記載の包装食品であって、
   前記食品は、即席麺である、包装食品。
8. 請求項６に記載の包装食品の調理方法であって、
   収容工程と、加熱工程とを備え、
   前記収容工程では、調理液を前記食品と接触するように前記包装袋に収容して前記包装袋を密閉し、
   前記加熱工程では、前記包装袋に収容された前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱する、調理方法。