JP7467007B2

JP7467007B2 - ブース及びブースの構築方法

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Publication number: JP7467007B2
Application number: JP2020161758A
Authority: JP
Inventors: 純次藤田; 駿斗中島
Original assignee: Nikkei Panel System Co Ltd
Current assignee: Nikkei Panel System Co Ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2024-04-15
Anticipated expiration: 2040-09-28
Also published as: JP2022054619A

Description

この発明は、ブース及びブースの構築方法に関するものである。

近年、社会的環境の変化に伴って、ストレスを解消する休憩や作業効率の向上を図るビジネス等のために個人的な空間を確保するブースについて必要性が高まってきている。そのブースについて採光性、通気性を考慮してブースの一部を網状体にする技術が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１には、天井部に、長方形状の外周枠と、外周枠の開口部に取り付けられるメッシュとで構成される天井材が固定される構造が開示されている。特許文献１に記載のブースによれば、ブースの内部に、机天板，椅子等を設けてディスクワークを行うことができる。

特許文献２には、金網からなる平板状部材の端部に沿ってループ部を形成し、隣接する平板状部材のループ部に棒状連結部材を挿通して隣接する平板状部材同士を結合してなる組み立て構造体が開示されている。

特開２０２０－７８０３号公報特開２００２－９５５３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のブースにおいては、天井部の開口の一部がメッシュで構成されているため、屋内に設置されたブース内で火災が発生した場合、スプリンクラによる消火活動を迅速に行うことができないという問題がある。したがって、天井に可能な限り大きな開口を設ける必要がある。

一方、特許文献２に記載の構造体をブースに適用した場合、金網からなる平板状部材の端部同士を結合してなるため、天井の開口率を大きく取ることができる。しかし、平板状部材の端部に沿ってループ部を形成し、隣接する平板状部材のループ部に棒状連結部材を挿通して隣接する平板状部材同士を結合する構造であるため、強度に問題があり、ブースそのものの形状が歪む虞がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、天井に消火に必要な開口を有すると共に、形状に歪みを生じることのない強度を有するブース及びブースの構築方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、この発明に係るブースは、利用者が使用する空間を規定するために設けられた側壁パネルを平面視で略矩形状に配置、連結してなり、天井部が開口しているブースであって、上記側壁パネルは、表裏一対の面材と、当該面材間に設けられた芯材、及び上記側壁パネルの周縁に配置されたパネル枠材とからなり、上記パネル枠材のうち上記側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材の上に固定枠材が長手方向に沿って載置、固定され、上記固定枠材には、上記ブースの内方側面に開口した側方凹溝が長手方向に沿って設けられており、上記側方凹溝内に網状構造体の縁部が挿入された状態で、上記側壁パネルの上端に上記網状構造体が上記開口の全域を覆うように配置、固定されている、ことを特徴とする（請求項１）。

このように構成することにより、ブースの天井部の開口の全域に網状構造体を配置することができる。

請求項１に記載のブースにおいて、上記網状構造体は、当該網状構造体の周縁部が上記側方凹溝内に挿入されているのが好ましい（請求項２）。

また、請求項１に記載のブースによれば、側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材に固定される固定枠材のブースの内方側面に開口した側方凹溝内に網状構造体の縁部を挿入して網状構造体を取り付けることができる。この場合、網状構造体の周縁部を側方凹溝内に挿入することで、網状構造体の四方が嵌め殺しとなるので、網状構造体が固定枠材から外れることなく確実に取り付けられる（請求項２）。

また、請求項１に記載のブースにおいて、上記側壁パネルの上端に配置された上記パネル枠材には上方に開口した上方凹溝が長手方向に沿って設けられており、上記固定枠材を上方から貫通し、上記パネル枠材の上方凹溝内に挿入、嵌合される締結具によって上記側壁パネルと上記固定枠材とが連結されているのが好ましい（請求項３）。この場合、上記上方凹溝は狭隘開口状に形成され、上記締結具は、上記上方凹溝内に挿入されたねじ受け部材に螺合するねじ部と、当該ねじ部に連結されるクランプレバーとを具備するのが好ましい（請求項４）。

このように構成することにより、側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材と、網状構造体の縁部を挿入した固定枠材とを締結具によって固定することができる。この場合、上方凹溝を狭隘開口状に形成し、締結具は、上方凹溝内に挿入されたねじ受け部材に螺合するねじ部と、当該ねじ部に連結されるクランプレバーとを具備することにより、工具を用いることなくパネル枠材と固定枠材とを固定することができる（請求項４）。

また、請求項１に記載のブースにおいて、上記ブースの角部に平面視で略Ｌ字状の角パネルが配置され、当該角パネルと上記側壁パネルとが連結されているのが好ましい（請求項５）。

このように構成することにより、正面、背面及び左右側面の側壁パネルのブースの角部の連結を角パネルを介して行うことができる。

また、この発明に係る別のブースは、利用者が使用する空間を規定するために設けられた側壁パネルを平面視で略矩形状に配置、連結してなり、天井部が開口しているブースであって、上記側壁パネルは、表裏一対の面材と、当該面材間に設けられた芯材、及び上記側壁パネルの周縁に配置されたパネル枠材とからなり、上記パネル枠材のうち上記側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材の上に固定枠材が長手方向に沿って載置、固定され、上記固定枠材には、上記ブースの内方側面に開口した側方凹溝が長手方向に沿って設けられており、対向する上記側壁パネルの上端に配置された上記両パネル枠材に中間固定枠材が連結され、上記中間固定枠材には、当該中間固定枠材の両側面に開口した側方凹溝が長手方向に沿って設けられており、上記固定枠材及び上記中間固定枠材の上記側方凹溝内に上記網状構造体の縁部が挿入された状態で、上記側壁パネルの上端に上記網状構造体が上記開口の全域を覆うように配置、固定されている、ことを特徴とする（請求項６）。

このように構成することにより、天井部を中間固定枠材で仕切って２つの開口を形成し、それぞれの開口すなわち開口の全域に網状構造体を配置、固定することができる。

加えて、請求項１又は６に記載のブースにおいて、上記側壁パネルは、当該側壁パネルの上端に配置された上部パネル枠材と、当該側壁パネルの側部に配置された側部パネル枠材とを具備し、上記上部パネル枠材は、上方に開口した狭隘開口状の上方凹溝が長手方向に沿って設けられており、上記側部パネル枠材は、外方に開口した外方凹溝が長手方向に沿って設けられており、連結される上記両側壁パネルの上記両外方凹溝内に板状継手部材を嵌挿すると共に、上記両上方凹溝内に挿入され、上記上方凹溝の狭隘開口の縁部に係止可能なフランジ部を有する連結部材の少なくとも長手方向の両端側に設けられたねじ孔に螺合する押さえねじを上記上方凹溝の底部に押圧して上記両側壁パネルを連結する構造とするのが好ましい（請求項７）。

このように構成することにより、側壁パネルの中間部を側部パネル枠材に設けられた外方凹溝内に嵌挿される板状継手部材によって連結し、側壁パネルの上部を上部パネル枠材に設けられた狭隘開口状の上方凹溝内に挿入された板状連結部材に設けられたねじ孔に螺合する押さえねじを上方凹溝の底部に押圧して連結することができる。

また、この発明に係るブースの構築方法は、利用者が使用する空間を規定するために設けられた側壁パネルを平面視で略矩形状に配置、連結してなり、天井部の開口と略同形状の網状構造体が上記開口を覆うように配置、固定されるブースの構築方法であって、表裏一対の面材と、当該面材間に設けられた芯材、及び上記側壁パネルの周縁に配置されたパネル枠材とからなる側壁パネルを平面視で略矩形状に配置して、側壁パネル同士を連結し、少なくとも対向する一方の上記側壁パネルの上端に、上記ブース内方側面に開口した側方凹溝を有する固定枠材をその長手方向に沿って載置して固定し、その後、上記網状構造体の一辺を上記側方凹溝内に挿入し、上記網状構造体の残りの三辺を上記固定枠材と同形状の固定枠材に設けられた側方凹溝内に挿入し、その後、上記固定枠材と上記パネル枠材とを連結する、ことを特徴とする（請求項８）。

このように構成することにより、側壁パネルを平面視で略矩形状に配置、連結した状態で、少なくとも対向する一方の側壁パネルの上端に、ブース内方側面に開口した側方凹溝を有する固定枠材をその長手方向に沿って載置して固定した後、網状構造体の一辺を側方凹溝内に挿入し、網状構造体の残りの三辺のうちの少なくとも一辺を上記固定枠材と同形状の固定枠材に設けられた側方凹溝内に挿入した後、固定枠材とパネル枠材とを連結して、天井部の開口の全域に網状構造体を配置、固定することができる。

請求項８に記載のブースの構築方法において、上記網状構造体の残りの三辺を挿入する上記固定枠材のうちの一つが他の対向する上記固定枠材に連結される中間固定枠材であってもよい（請求項９）。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような顕著な効果が得られる。

（１）請求項１に記載の発明によれば、側壁パネルで構成された平面視で略矩形状のブースの天井部の開口の全域に網状構造体を配置することができるので、ブースの天井部に消火に必要な開口を設けることができると共に、天井部が開口したブースに形状に歪みを生じることのない強度を持たせることができる。

（２）また、請求項１に記載の発明によれば、側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材に固定される固定枠材のブースの内方側面に開口した側方凹溝内に網状構造体の縁部を挿入して網状構造体を取り付けることができるので、上記（１）に加えて、更に網状構造体を容易かつ確実に取り付けることができる。

（３）請求項２に記載の発明によれば、網状構造体の周縁部を側方凹溝内に挿入することで、網状構造体の四方が嵌め殺しとなるので、上記（１），（２）に加えて、更に、網状構造体が固定枠材から外れることなく確実に取り付けることができる。

（４）請求項３に記載の発明によれば、側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材と、網状構造体の縁部を挿入した固定枠材とを締結具によって固定することができるので、上記（１）～（３）に加えて、更に網状構造体を容易かつ確実に取り付けることができる。この場合、パネル枠材に設けられた上方凹溝を狭隘開口状に形成し、締結具は、上方凹溝内に挿入されたねじ受け部材に螺合するねじ部と、当該ねじ部に連結されるクランプレバーとを具備することにより、工具を用いることなくパネル枠材と固定枠材とを固定することができる（請求項４）。

（５）請求項５に記載の発明によれば、正面、背面及び左右側面の側壁パネルのブースの角部の連結を角パネルを介して行うことができるので、上記（１）～（４）に加えて、更に、側壁パネル同士の角部の目地を無くすことができると共に、ブースの角部に強度を持たせることができる。

（６）請求項６に記載の発明によれば、天井部を中間固定枠材で仕切って２つの開口を形成し、それぞれの開口に網状構造体を配置、固定することができるので、上記（１）～（５）に加えて、更に、天井部に強度を持たせることができると共に、ブースに強度を持たせることができる。

（７）請求項７に記載の発明によれば、側壁パネルの中間部を側部パネル枠材に設けられた外方凹溝内に嵌挿される継手部材によって連結し、上部を上部パネル枠材に設けられた上方凹溝内に挿入された連結部材のねじ孔に螺合する押さえねじによって連結するので、側壁パネル同士の連結を強固にすることができ、ひいてはブースに強度を持たせることができる。

（８）請求項８に記載の発明によれば、平面視で略矩形状のブースの天井部の開口の全域に網状構造体を容易かつ確実に取り付けることができる。この場合、網状構造体の残りの三辺を挿入する固定枠材のうちの一つが他の対向する固定枠材に連結される中間固定枠材で天井部を仕切って２つの開口を形成し、それぞれの開口の全域に網状構造体を容易かつ確実に取り付けることができる（請求項９）。

この発明に係る第１実施形態のブースを示す概略正面斜視図である。上記ブースの概略平面斜視図である。上記ブースの要部を示す断面図である。上記ブースの概略平面図である。この発明における天井部を示す概略平面図である。この発明における側壁パネルの連結前の状態を示す分解斜視図である。上記側壁パネルの連結状態を示す斜視図である。上記側壁パネルの上部の連結状態を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。上記側壁パネルの中間部の連結状態を示す断面図である。この発明における網状構造体を固定枠材に取り付けた状態を示す断面図である。この発明における固定枠材の取り付け状態を示す分解斜視図である。上記側壁パネルの床部への固定状態を示す断面図である。この発明における網状構造体を固定枠材と中間固定枠材に取り付けた状態を示す断面図である。図５のII部拡大図である。図５のIII部拡大図である。図１３のIV－IV線に沿う拡大断面図である。この発明に係る第２実施形態のブースを示す概略平面斜視図である。

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。

この発明に係るブース１は、図１ないし図４に示すように、利用者が使用する空間を規定するために設けられた側壁パネル１０を平面視で略矩形状に配置、連結してなり、天井部２が開口３している。側壁パネル１０の上端に網状構造体Ｍ（Ｍ1，Ｍ2）が、後述する固定枠材３０と中間固定枠材４０によって開口３の全域を覆うように配置、固定されている。なお、ブース１の角部には、平面視で略Ｌ字状の角パネル１８が配置され、角パネル１８と側壁パネル１０とが連結されており、ブース１の正面側には透明ガラスを有する引戸６０が設けられている。なお、この場合、ブース１内には、例えば机７０、椅子７１やソファー７２等が配置されている。
ここでは、ブース１の正面側の全体に引戸６０を設けているが、正面側の一方の角パネル１８に側壁パネル１０を連結した残りの開口に別の扉等を設けてもよい。

側壁パネル１０は、図３，図８Ｂ，図９，図１１及び図１２等に示すように、表裏一対の面材１１と、面材１１間に設けられた芯材１２、及び側壁パネル１０の周縁に配置されたパネル枠材、すなわち、側壁パネル１０の上端に配置された上部パネル枠材１３（以下に、上部枠材１３という）、側壁パネル１０の両側部に配置された側部パネル枠材１４（以下に、側部枠材１４という）及び側壁パネル１０の下端に配置された下部パネル枠材１５（以下に、下部枠材１５という）とで構成されている。この場合、面材１１は、例えばアルミニウム合金によって一定の大きさの薄板状に形成されている。また、芯材１２は例えば発泡ポリウレタン等の発泡性の断熱材にて形成されている。

上部枠材１３と側部枠材１４はアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の押出形材にて形成され、下部枠材１５は塩化ビニル製の形材にて形成されている。上部枠材１３は、少なくとも上方が開口する狭隘開口状の上方凹溝１６が長手方向に沿って設けられている。この場合、上部枠材１３は、図９に示すように、断面四角形の各辺に上方凹溝１６と同形状の凹溝１６Ａが形成されており、ブリッジ部１６ｂを介して中空四角形状の中心部１６ｃが形成されている。
側部枠材１４は、図８Ｂに示すように、外方に開口する外方凹溝１７が長手方向に沿って設けられており、外方凹溝１７を挟んで対称位置に略中空矩形状の中空部１７ａが設けられている。
また、下部枠材１５は、図１１に示すように、両側に起立片１５ａを有する水平基部１５ｂの下面に下方に向かって突出する狭小テーパ状の凸条１５ｃを有する断面略ハット状に形成されている。なお、凸条１５ｃの先端（下端）には略逆Ｕ字状の凹条１５ｄが形成されている。

角パネル１８は、面材（図示せず）がＬ字状に屈曲している以外は側壁パネル１０と同様であるので、説明は省略する。

上記のように構成される側壁パネル１０は、図１１に示すように、建物の床部４に滑り止めシート５を介して敷設された合板６に固定ねじ７によって固定されたスクリード８の上面に設けられた凹所８ａ内に下部枠材１５の凸条１５ｃを嵌合させた状態で設置される。このようにして設置された側壁パネル１０同士、側壁パネル１０と角パネル１８が連結されて、平面視が略矩形状のブース１が形成される。なお、合板６の上面にはカーペット９が敷設されている。

側壁パネル１０同士を連結する場合は、まず、図６に示すように、連結する一方の側壁パネル１０の側部枠材１４に設けられた両外方凹溝１７内に板状継手部材２０を半分程嵌挿し、上部枠材１３の上方凹溝１６内に、上方凹溝１６の狭隘開口の縁部に係止可能なフランジ部２２を有する連結部材２１を半分程挿入する。なお、連結部材２１は長手方向の両端側と中央の２箇所の計４箇所にねじ孔２３が設けられており、ねじ孔２３に六角穴２４ａを有する押さえねじ２４が螺合されている。次に、連結する他方の側壁パネル１０の側部枠材１４に設けられた外方凹溝１７に板状継手部材２０の突出部を嵌挿すると共に、上部枠材１３に設けられた上方凹溝１６内に連結部材２１の突出部を挿入した後、押さえねじ２４をねじ込んで押さえねじ２４の先端を上方凹溝１６の底部１６ａに押圧してフランジ部２２を上方凹溝１６の狭隘開口の縁部に圧接した状態で固定する。この状態で、図８Ｂに示すように、側壁パネル１０の中間部は板状継手部材２０によって連結され、図７及び図８Ａに示すように、側壁パネル１０の上部は連結部材２１によって連結される。なお、上記説明では、連結部材２１のねじ孔２３と押さえねじ２４が４箇所に設けられる場合について説明したが、ねじ孔２３と押さえねじ２４は必ずしも４箇所である必要はなく、少なくとも連結部材２１の長手方向の両端側に設けられていればよい。

固定枠材３０は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の押出形材にて形成されている。固定枠材３０は、図３、図９及び図１０に示すように、ブース１の内方側面に開口した狭隘開口状の側方凹溝３１が長手方向に沿って設けられており、この側方凹溝３１内に網状構造体Ｍの縁部が挿入される。なお、固定枠材３０は、側方凹溝３１と直交する上下面には、側方凹溝３１と同形状の狭隘開口状の上部凹溝３２及び下部凹溝３３が長手方向に沿って設けられている。この場合、固定枠材３０の中心部には略四角形状の中空部３４が設けられており、この中空部３４の角部から放射状に延在するブリッジ部３５によって側方凹溝３１と上部凹溝３２及び下部凹溝３３の一部が構成されている。なお、固定枠材３０における側方凹溝３１と反対側には、ブリッジ部３５と固定枠材３０の外側部とで段付き中空部３６が形成されている。

上記のように構成される固定枠材３０は、側壁パネル１０の上部枠材１３の上に長手方向に沿って載置され、固定枠材３０を上方から貫通し、上部枠材１３の上方凹溝１６内に挿入、嵌合される締結具５０によって側壁パネル１０に連結される。この場合、締結具５０は、図９、図１０及び図１２に示すように、ワッシャ５０ａを介して上方凹溝１６内に挿入されたねじ受け部材５３に螺合するねじ部５１と、ねじ部５１に連結されるクランプレバー５２とを具備してなる。この場合、ねじ受け部材５３は、ピース状に形成されており、上方凹溝１６の狭隘開口の縁部に係止可能なフランジ部５４を有する基部５５の中央にねじ孔５６が設けられている。なお、ねじ受け部材５３は、上記連結部材２１と同じ断面形状をしてので、アルミニウム製押出形材にて形成される連結部材２１をピース状に切断して成形することができる。

固定枠材３０を側壁パネル１０に固定する場合は、図１０に示すように、側壁パネルの上部枠材１３の上方凹溝１６内にねじ受け部材５３を挿入する。この際、ねじ受け部材５３は、締結具５０が取り付けられる所定の位置に配置される。なお、ねじ受け部材５３を予め所定位置に配置してもよい。次に、固定枠材３０を上部枠材１３の上に長手方向に沿って載置し、固定枠材３０の上方から上部凹溝３２内に締結具５０のねじ部５１を挿入してクランプレバー５２の操作によってねじ部５１を上部凹溝３２と下部凹溝３３に貫通させてねじ受け部材５３のねじ孔５６に螺合（嵌合）させる。これにより、ねじ受け部材５３のフランジ部５４が上方凹溝１６の狭隘開口の縁部に圧接されて固定枠材３０と側壁パネル１０とが連結（固定）される。
なお、固定枠材３０の長手方向の端部は４５度に切断されており、角パネル１８上に位置する隣接する固定枠材３０は上面に配置されたＬ字状ジョイントバー５７を固定ボルト５８によって固定することによって連結される。

中間固定枠材４０は、図１２に示すように、両側面に開口した側方凹溝４１，４１が長手方向に沿って設けられており、側方凹溝４１内に網状構造体Ｍの縁部が挿入される。この場合、中間固定枠材４０は、固定枠材３０と同様のアルミニウム製の押出形材にて形成されており、側方凹溝４１は固定枠材３０の上部凹溝３２と下部凹溝３３に相当している。

上記のように構成される中間固定枠材４０は、ブース１の対向位置例えば正面側と背面側に配置された固定枠材３０に長手方向の両端部が当接された状態で、固定枠材３０と中間固定枠材４０の交差部の上面に載置されたＴ字状連結部材４２を固定ねじ４３でねじ止めすることで連結される（図１３参照）。なお、正面側に配置される固定枠材３０は両側の角パネル１８の上端の上部枠材（図示せず）上に配置、固定されている。

網状構造体Ｍは格子状の網目を有する矩形状のワイヤーメッシュにて形成されており、網状構造体Ｍの各辺が上記固定枠材３０の側方凹溝３１内及び中間固定枠材４０の側方凹溝４１内に挿入された状態で取り付けられる。この状態では、２枚の網状構造体Ｍ（Ｍ1，Ｍ2）は、その四方が固定枠材３０と中間固定枠材４０によって嵌め殺しとなるので、網状構造体Ｍ（Ｍ1，Ｍ2）は外れなくなる。

次に、上記実施形態のブース１の構築方法の手順の一例について説明する。
まず、側壁パネル１０を建物の床部４に滑り止めシート５を介して敷設された合板６に固定ねじ７によって固定されたスクリード８の上面に設けられた凹所８ａ内に下部枠材１５の凸条１５ｃを嵌合させた状態で設置する。このようにして設置された側壁パネル１０同士、側壁パネル１０と角パネル１８を板状継手部材２０と連結部材２１によって平面視が略矩形状のブース１を形成する。

次に、少なくとも対向する一方例えば正面視で左側の側壁パネル１０の上端に、ブース内方側面に開口した側方凹溝３１を有する固定枠材３０をその長手方向に沿って載置し、固定枠材３０の上方から上部凹溝３２内に締結具５０のねじ部５１を挿入してクランプレバー５２の操作によってねじ部５１を上部凹溝３２と下部凹溝３３に貫通させてねじ受け部材５３のねじ孔５６に螺合（嵌合）させ、ねじ受け部材５３のフランジ部５４が上方凹溝１６の狭隘開口の縁部に圧接されて固定枠材３０と側壁パネル１０とを連結（固定）する。

その後、図５に符号を付して示すように、１枚目の網状構造体Ｍ（Ｍ1）｛以下に第１の網状構造体Ｍ1という｝の一辺Ｍａを固定枠材３０（３０Ａ）の側方凹溝３１内に挿入し、第１の網状構造体Ｍ1の残りの三辺のうちの一辺Ｍａと直交する対向する二辺Ｍｂ，Ｍｃをブース１の裏面側と正面側に配置される固定枠材３０（３０Ｂ），３０（３０Ｃ）の側方凹溝３１内に挿入すると共に、側壁パネル１０に固定された固定枠材３０（３０Ａ）の側方凹溝３１内に挿入された辺Ｍａと対向する辺Ｍｄを中間固定枠材４０の側方凹溝４１内に挿入して、第１の網状構造体Ｍ1を組み付ける。２枚目の網状構造体Ｍ（Ｍ2）｛以下に第２の網状構造体Ｍ2という｝の四辺は正面視で右側の側壁パネル１０に配置される固定枠材３０（３０Ｄ）の側方凹溝３１内、ブース１の裏面側と正面側に配置される固定枠材３０（３０Ｂ），３０（３０Ｃ）の側方凹溝３１内、及び中間固定枠材４０の側方凹溝３１内に挿入されて組み付けられる。

上記手順で第１の網状構造体Ｍ1を固定枠材３０Ｃの側方凹溝３１内に挿入する前に、第２の網状構造体Ｍ2の二辺を固定枠材３０Ｂの側方凹溝３１と中間固定枠材４０の側方凹溝４１内に挿入した後、第１の網状構造体Ｍ1及び第２の網状構造体Ｍ2に固定枠材３０Ｃの側方凹溝３１を挿入し、その後、第２の網状構造体Ｍ2に固定枠材３０Ｄの側方凹溝３１を挿入して組み付けるようにしてもよい。

また、別の手順としては、まず、裏面側の側壁パネル１０の上端に固定枠材３０Ｂを連結（固定）する。この際、固定枠材３０Ｂに中間固定枠材４０の一端を連結しておく。その後、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2の二辺をそれぞれ固定枠材３０Ｂの側方凹溝３１と中間固定枠材４０の側方凹溝４１内に挿入し、その後、第１の網状構造体Ｍ1の残りの一辺を固定枠材３０Ａの側方凹溝３１内に挿入し、第２の網状構造体Ｍ2の残りの一辺を固定枠材３０Ｄの側方凹溝３１内に挿入した後、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2を固定枠材３０Ｃの側方凹溝３１内に挿入して組み付けるようにしてもよい。

上記のようにして第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2を組み付けた後、締結具５０によって固定枠材３０（３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ）と上部枠材１３とを連結する。なお、固定枠材３０（３０Ｂ，３０Ｃ）と中間固定枠材４０はＴ字状連結部材４２を固定ねじ４３でねじ止めすることで連結される。これによって、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2がブース１の天井部の開口３の全域を覆うように配置、固定される。この状態で、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2は固定枠材３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ）と中間固定枠材４０によって嵌め殺しとなるので、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2は外れなくなる。

上記手順では、対向する側壁パネル１０の一方に固定枠材３０Ａ又は３０Ｂを固定した後、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2を組み付ける場合について説明したが、それぞれ対向する側壁パネル１０の一方で、直交状に隣接する側壁パネル１０の両方、例えば左側の側壁パネル１０の上端と裏面側の側壁パネル１０の上端に固定枠材３０Ａ，固定枠材３０Ｂを固定した後、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2を組み付けるようにしてもよい。具体的には、まず、左側の側壁パネル１０と裏面側の側壁パネル１０の上端に固定枠材３０Ａと固定枠材３０Ｂを固定する。この際、固定枠材３０Ｂに中間固定枠材４０の一端を連結しておく。その後、第１の網状構造体Ｍ1の三辺を固定枠材３０Ａと固定枠材３０Ｂの側方凹溝３１及び中間固定枠材４０の側方凹溝４１内に挿入する一方、第２の網状構造体Ｍ2の二辺を固定枠材３０Ｂの側方凹溝３１及び中間固定枠材４０の側方凹溝４１内に挿入した後、第２の網状構造体Ｍ2の残りの一辺を固定枠材３０Ｄの側方凹溝３１内に挿入する。その後、第１の網状構造体Ｍ1と第２の網状構造体Ｍ2の残りの一辺を固定枠材３０Ｃの側方凹溝３１内に挿入して組み付ける。

なお、上記実施形態では、網状構造体Ｍ（Ｍ1，Ｍ2）によって天井部の開口の全域を覆うようにした場合について説明したが、図１６に示すように、１枚の網状構造体Ｍによって天井部の開口３の全域を覆うようにしてもよい。
なお、図１６において、その他の部分は上記実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。

１枚の網状構造体Ｍを天井部の開口３の全域を覆うように取り付ける場合は、少なくとも対向する一方例えば正面視でブース１の左側の側壁パネル１０の上部枠材１３に固定枠材３０を固定し、その後、網状構造体Ｍの一辺を固定枠材３０の側方凹溝内に挿入し、網状構造体Ｍの残りの三辺をブース１の右側に配置される固定枠材３０に設けられた側方凹溝３１内、正面側と裏面側に配置される固定枠材３０に設けられた側方凹溝３１内に挿入し、その後、固定枠材３０と側壁パネル１０の上部枠材１３とを締結具５０によって連結する。

１枚の網状構造体Ｍを組み付ける別の手順として、それぞれ対向する側壁パネル１０の一方で、直交状に隣接する側壁パネル１０の上端に２つの固定枠材３０を固定した後、これら固定枠材３０の側方凹溝３１内に網状構造体Ｍの二辺を挿入し、その後、網状構造体Ｍの残りの二辺をそれぞれ固定枠材３０の側方凹溝３１内に挿入して組み付けてもよい。

上記のように構成される実施形態のブース１によれば、側壁パネル１０で構成された平面視で略矩形状のブース１の天井部の開口３の全域に網状構造体を配置することができるので、ブース１の天井部に消火に必要な開口を設けることができると共に、天井部が開口したブースに形状に歪みを生じることのない強度を持たせることができる。

また、側壁パネル１０の上端に配置された上部枠材１３に固定される固定枠材３０のブース１の内方側面に開口した側方凹溝３１内に網状構造体Ｍの周縁部を挿入して網状構造体Ｍを取り付けることで、網状構造体Ｍの四方が嵌め殺しとなるので、網状構造体Ｍを容易に取り付けることができると共に、網状構造体Ｍが固定枠材３０から外れることなく確実に取り付けることができる。

また、側壁パネル１０の上部枠材１３と、網状構造体Ｍの縁部を挿入した固定枠材３０とを締結具によって固定する際、上部枠材１３に設けられた上方凹溝１６を狭隘開口状に形成し、締結具５０は、上方凹溝１６内に挿入されたねじ受け部材５３に螺合するねじ部５１と、ねじ部５１に連結されるクランプレバー５２とを具備することにより、工具を用いることなく上部枠材１３と固定枠材３０とを固定することができる。

また、正面、背面及び左右側面の側壁パネル１０のブース１の角部の連結を角パネル１８を介して行うことができるので、側壁パネル１０同士の角部の目地を無くすことができると共に、ブース１の角部に強度を持たせることができる。

また、天井部を中間固定枠材４０で仕切って２つの開口を形成し、それぞれの開口に網状構造体Ｍ（Ｍ1，Ｍ2）を配置、固定した場合は、更に、天井部２に強度を持たせることができると共に、ブース１に強度を持たせることができる。

更にまた、側壁パネル１０の中間部を側部枠材１４に設けられた外方凹溝１７内に嵌挿される板状継手部材２０によって連結し、上部を上部枠材１３に設けられた上方凹溝１６内に挿入された連結部材２１のねじ孔２３に螺合する押さえねじ２４によって連結するので、側壁パネル１０同士の連結を強固にすることができ、ひいてはブース１に強度を持たせることができる。

１ブース
２天井部
３開口
１０側壁パネル
１１面材
１２芯材
１３上部枠材（上部パネル枠材）
１４側部枠材（側部パネル枠材）
１５下部枠材（下部パネル枠材）
１５ｃ凸条
１６上方凹溝
１６ａ底部
１７外方凹溝
１８角パネル
２０板状継手部材
２１連結部材
２２フランジ部
２３ねじ孔
２４押さえねじ
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ固定枠材
３１側方凹溝
３２上部凹溝
３３下部凹溝
４０中間固定枠材
４１側方凹溝
４２Ｔ字状連結部材
４３固定ねじ
５０締結具
５１ねじ部
５２クランプレバー
５３ねじ受け部材
５４フランジ部
５５基部
５６ねじ孔
５７Ｌ字状ジョイントバー
５８固定ボルト
Ｍ網状構造体
Ｍ1 第１の網状構造体
Ｍ2 第２の網状構造体

Claims

利用者が使用する空間を規定するために設けられた側壁パネルを平面視で略矩形状に配置、連結してなり、天井部が開口しているブースであって、
上記側壁パネルは、表裏一対の面材と、当該面材間に設けられた芯材、及び上記側壁パネルの周縁に配置されたパネル枠材とからなり、
上記パネル枠材のうち上記側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材の上に固定枠材が長手方向に沿って載置、固定され、
上記固定枠材には、上記ブースの内方側面に開口した側方凹溝が長手方向に沿って設けられており、
上記側方凹溝内に網状構造体の縁部が挿入された状態で、上記側壁パネルの上端に上記網状構造体が上記開口の全域を覆うように配置、固定されている、
ことを特徴とするブース。
請求項１に記載のブースにおいて、
上記網状構造体は、当該網状構造体の周縁部が上記側方凹溝内に挿入されている、ことを特徴とするブース。
請求項１に記載のブースにおいて、
上記側壁パネルの上端に配置された上記パネル枠材には上方に開口した上方凹溝が長手方向に沿って設けられており、
上記固定枠材を上方から貫通し、上記パネル枠材の上方凹溝内に挿入、嵌合される締結具によって上記側壁パネルと上記固定枠材とが連結されている、ことを特徴とするブース。
請求項３に記載のブースにおいて、
上記上方凹溝は狭隘開口状に形成され、
上記締結具は、上記上方凹溝内に挿入されたねじ受け部材に螺合するねじ部と、当該ねじ部に連結されるクランプレバーとを具備してなる、ことを特徴とするブース。
請求項１に記載のブースにおいて、
上記ブースの角部に平面視で略Ｌ字状の角パネルが配置され、当該角パネルと上記側壁パネルとが連結されている、ことを特徴とするブース。
利用者が使用する空間を規定するために設けられた側壁パネルを平面視で略矩形状に配置、連結してなり、天井部が開口しているブースであって、
上記側壁パネルは、表裏一対の面材と、当該面材間に設けられた芯材、及び上記側壁パネルの周縁に配置されたパネル枠材とからなり、
上記パネル枠材のうち上記側壁パネルの上端に配置されたパネル枠材の上に固定枠材が長手方向に沿って載置、固定され、
上記固定枠材には、上記ブースの内方側面に開口した側方凹溝が長手方向に沿って設けられており、
対向する上記側壁パネルの上端に配置された上記両パネル枠材に中間固定枠材が連結され、
上記中間固定枠材には、当該中間固定枠材の両側面に開口した側方凹溝が長手方向に沿って設けられており、
上記固定枠材及び上記中間固定枠材の上記側方凹溝内に網状構造体の縁部が挿入された状態で、上記側壁パネルの上端に上記網状構造体が上記開口の全域を覆うように配置、固定されている、
ことを特徴とするブース。
請求項１又は６に記載のブースにおいて、
上記側壁パネルは、当該側壁パネルの上端に配置された上部パネル枠材と、当該側壁パネルの側部に配置された側部パネル枠材とを具備し、
上記上部パネル枠材は、上方に開口した狭隘開口状の上方凹溝が長手方向に沿って設けられており、
上記側部パネル枠材は、外方に開口した外方凹溝が長手方向に沿って設けられており、
連結される上記両側壁パネルの上記両外方凹溝内に板状継手部材を嵌挿すると共に、上記両上方凹溝内に挿入され、上記上方凹溝の狭隘開口の縁部に係止可能なフランジ部を有する連結部材の少なくとも長手方向の両端側に設けられたねじ孔に螺合する押さえねじを上記上方凹溝の底部に押圧して上記両側壁パネルを連結してなる、ことを特徴とするブース。
利用者が使用する空間を規定するために設けられた側壁パネルを平面視で略矩形状に配置、連結してなり、天井部の開口と略同形状の網状構造体が上記開口を覆うように配置、固定されるブースの構築方法であって、
表裏一対の面材と、当該面材間に設けられた芯材、及び上記側壁パネルの周縁に配置されたパネル枠材とからなる側壁パネルを平面視で略矩形状に配置して、側壁パネル同士を連結し、
少なくとも対向する一方の上記側壁パネルの上端に、上記ブース内方側面に開口した側方凹溝を有する固定枠材をその長手方向に沿って載置して固定し、
その後、上記網状構造体の一辺を上記側方凹溝内に挿入し、
上記網状構造体の残りの三辺を上記固定枠材と同形状の固定枠材に設けられた側方凹溝内に挿入し、
その後、上記固定枠材と上記パネル枠材とを連結する、ことを特徴とするブースの構築方法。
請求項８に記載のブースの構築方法において、
上記網状構造体の残りの三辺を挿入する上記固定枠材のうちの一つが他の対向する上記固定枠材に連結される中間固定枠材である、ことを特徴とするブースの構築方法。