JP7463932B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出動作中にヘッドから液体をシートへ吐出する液体吐出装置に関する。

背景技術に係る液体吐出装置（以下、「背景技術」とも称す）では、液体は、貯留部から液体供給路を通じてヘッドに供給される。貯留部には、貯留部内の負圧を適正範囲に保つために、バルブユニットが設けられている。バルブユニットにおいて、弁部は、負圧が適正範囲内であるときには、弁座に密着し閉じている。それに対し、液体の消費により負圧が適正範囲外になると、貯留部の内部空間に向かって弁部が撓み、弁部が弁座から離間する。これにより、弁部が開いて、内部空間には空気が導入される。その後、負圧が適正範囲内に戻ると、弁部は再び閉じる（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１７－９４６５８号公報

背景技術では、貯留部内の負圧により弁部が撓むことを利用しているため、弁部の形状が複雑になったり、弁部を精度良く貯留部に取り付ける必要がある。さもなければ、必要な時に貯留部内への空気を安定的に導入し、ヘッドに液体を安定供給することが難しい。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、必要な時に貯留部内に空気を安定的に導入し、ヘッドに液体を安定供給できる液体吐出装置を提供することである。

本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出するヘッドと、上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、コントローラと、を備えている。上記コントローラは、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行う。

貯留部内に空気を安定的に導入し、ヘッドに液体を安定供給できる液体吐出装置を提供できる。

プリンタ１００の外観を模式的に示す斜視図である。 プリンタ１００の内部構成を示す模式図である。 図２の貯留部２２０およびその周辺構成を上方から視た時の模式図である。 図３のヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１にあるときの貯留部２２０およびその周辺構成を前方から視た時の模式図である。 図３のヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１から離間しているときの貯留部２２０およびその周辺構成を前方から視た時の模式図であり、図３の一点鎖線Ｖ－Ｖに沿う貯留部２２０の縦断面を前方から視た時の模式図でもある。 液量センサ２１６を示す模式図であり、（Ａ）は、液量センサ２１６を左方から視た時の模式図であり、（Ｂ）は、同図（Ａ）の一点鎖線ＶＩ－ＶＩに沿う貯留部２２０の横断面を上方から視た時の断面を示す模式図である。 プリンタ１００の機能ブロック図である。 バルブユニット２４０の弁体２４２が大気連通路２２１Ｋを開いた状態を示す模式図である。 プリンタ１００の処理を示すフローチャートである。 貯留部２２０の変形例を示す模式図である。 （Ａ）は、貯留部２２０の更なる変形例を示す模式図であり、（Ｂ）は、貯留部２２０内の空気部の体積Ｖｂの決め方を示す模式図である。 開放部材２５０の変形例を示す模式図である。 キャップ２６０および昇降機構２６１の変形例を示す模式図である。

［実施形態］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。下記の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。実施形態では、連通条件の一例として、経過時間が閾値に達することを取り上げて説明するが、本発明は、実施形態の後に記載の変形例で説明するような様々な連通条件で開閉するものも含まれる。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。

また、プリンタ１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口３３０が形成される面を前面３２０として前後方向８が定義され、プリンタ１００を前方から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、および左右方向９は互いに直交している。

［プリンタ１００の概略構成］
図１において、プリンタ１００は、液体吐出装置の一例であり、インクジェット方式で、単色（例えば黒）で表現された画像をシートＭ（図２参照）に記録する。シートＭは、用紙やＯＨＰシート等である。本実施形態では、インクジェット方式は、ピエゾインクジェット方式であるが、サーマルインクジェット方式（バブルジェット（登録商標）方式とも称される）でもよい。

［プリンタ１００の内部構成］
図２において、プリンタ１００は、筐体３００内に、供給トレイ１１０、排出トレイ１２０、給送機構１３０、外側ガイド１４０、内側ガイド１５０、搬送ローラ対１６０、排出ローラ対１７０、プラテン１８０、キャリッジ１９０、ヘッド２００、搬送機構２１０（図３参照）、貯留部２２０、蓋２３０、バルブユニット２４０（図５参照）、開放部材２５０（図５参照）、キャップ２６０（図５参照）、およびコントローラ２７０（図７参照）を備える。

［筐体３００］
図１において、筐体３００は、概ね直方体形状であり、筐体３００内の各種フレームにより支持される。筐体３００の前面３２０には、前向きの開口３３０が形成されている。

［供給トレイ１１０］
供給トレイ１１０は、開口３３０を通じて筐体３００内に装着される。図２において、供給トレイ１１０の底部１１１には、複数のシートＭが上下方向７に積載される。底部１１１の後端部からは、ガイド部材１１２が後方且つ上方へと延出し、外側ガイド１４０の下端部の真下に至る。

［排出トレイ１２０］
筐体３００において供給トレイ１１０の上方には、排出口３７０が形成される。排出口３７０からは、プリンタ１００により画像が記録されたシートＭ（以下、「印刷物Ｍ」とも称す）が排出される。排出トレイ１２０は、印刷物Ｍを支持する。

［給送機構１３０］
図２において、給送機構１３０は、軸１３１、給送アーム１３２、給送ローラ１３３、および駆動伝達機構１３４を備える。

軸１３１は、図示しないフレームに支持され、底部１１１の上方で左右方向９に延びる。給送アーム１３２の基端部は軸１３１に支持される。給送アーム１３２は、軸１３１の周方向３Ｂに回動する。給送アーム１３２は、基端部から後方且つ下方へと延びる。給送ローラ１３３は、給送アーム１３２の先端部に取り付けられる。給送ローラ１３３は、軸１３１と平行な軸１３５の周方向３Ｃに回転する。駆動伝達機構１３４は、ギヤ列や駆動ベルトであり、給送アーム１３２の内部に設けられる。

ここで、給送機構１３０の動作を概説する。給送ローラ１３３は、底部１１１に支持される最上層のシートＭに当接する。駆動伝達機構１３４は、シートＭの給送用のモータ２７１（以下、「給送モータ２７１」とも称す，図７参照）で発生した動力を給送ローラ１３３に伝達する。この動力により、給送ローラ１３３は回転し、最上層のシートＭに後向きの搬送力を与える。その結果、最上層のシートＭは、底部１１１上で後方へと送られ、ガイド部材１１２の傾斜面により搬送路Ｐの入口Ｐ０に案内される。

［搬送路Ｐ］
図２において、筐体３００内には、シートＭの搬送路Ｐが形成される。搬送路Ｐの入口Ｐ０は、搬送路Ｐの上流端部であり、ガイド部材１１２の延出端部の上方にある。搬送路Ｐは、所謂Ｕターンパスであり、湾曲部Ｐ１および直線部Ｐ２を有する。湾曲部Ｐ１は、入口Ｐ０から概ね上方へと延びつつ前方へと湾曲する。直線部Ｐ２は、湾曲部Ｐ１の下流端部から前方へと概ね直線的に延びて排出口３７０に至る。

［外側ガイド１４０，内側ガイド１５０］
外側ガイド１４０および内側ガイド１５０は、湾曲部Ｐ１の最外側部および最内側部をそれぞれ区画する。

ここで、シートＭの搬送を概説する。シートＭは、入口Ｐ０に送り込まれた後、外側ガイド１４０および内側ガイド１５０により案内されつつ搬送される。その後、シートＭは、搬送ローラ対１６０へと送り込まれる。

［レジストセンサ１５１］
内側ガイド１５０において、湾曲部Ｐ１の下流端部付近のレジスト位置には、レジストセンサ１５１が設けられる。レジストセンサ１５１は、内側ガイド１５０に支持され、湾曲部Ｐ１に延出する。レジストセンサ１５１は、湾曲部Ｐ１におけるシートＭの搬送向き４およびその逆向きに揺動可能である。レジストセンサ１５１には、湾曲部Ｐ１内で搬送されるシートＭが当接する。レジストセンサ１５１は、シートＭが当接しているときと、シートＭが当接していないときとでレベルが異なる信号（以下、「レジスト信号」とも称す）Ｖ１３をコントローラ２７０に出力する（図７を参照）。

［搬送ローラ対１６０］
搬送ローラ対１６０は、駆動ローラ１６１およびピンチローラ１６２を備える。駆動ローラ１６１およびピンチローラ１６２は、回転体の一例である。駆動ローラ１６１およびピンチローラ１６２は、湾曲部Ｐ１の下流端部を挟んで上下方向７において当接し合い、湾曲部Ｐ１の下流端部に沿って左右方向９に延びる。本実施形態では、駆動ローラ１６１は、ピンチローラ１６２に上方から当接する。なお、駆動ローラ１６１は、ピンチローラ１６２に下方から当接してもよい。

駆動ローラ１６１は、シートＭの搬送用のモータ２７２（以下、「搬送モータ２７２」とも称す，図７参照）で発生した動力により回転する。ピンチローラ１６２は、駆動ローラ１６１の回転により従動回転する。駆動ローラ１６１およびピンチローラ１６２は、シートＭをニップした状態で回転することで、シートＭを搬送向き４（即ち、前方）へと送り出す。これにより、シートＭは、直線部Ｐ２の下流へと搬送される。

［排出ローラ対１７０］
図２において、排出ローラ対１７０は、駆動ローラ１７１および拍車ローラ１７２を備える。駆動ローラ１７１および拍車ローラ１７２は、直線部Ｐ２においてプラテン１８０と排出口３７０との間に位置で、直線部Ｐ２を挟んで上下方向７において当接し合い、直線部Ｐ２に沿って左右方向９に延びる。本実施形態では、拍車ローラ１７２は、駆動ローラ１７１に上方から当接する。なお、拍車ローラ１７２は、駆動ローラ１７１に下方から当接してもよい。

駆動ローラ１７１は、搬送モータ２７２（図７参照）の動力により回転し、拍車ローラ１７２は、駆動ローラ１７１に従動して回転する。駆動ローラ１７１および拍車ローラ１７２は、シートＭをニップした状態で回転することで、シートＭを搬送向き４の下流へさらに搬送する。その結果、シートＭは、排出口３７０から排出される。

［プラテン１８０］
プラテン１８０は、前後方向８において搬送ローラ対１６０および排出ローラ対１７０の間に位置する。プラテン１８０は、前後左右に拡がる支持面１８１を有する。支持面１８１は、直線部Ｐ２の最下部を区画し、搬送ローラ対１６０から送り出されたシートＭを下方から支持する。支持面１８１は、プラテン１８０から上方に突出し且つ前後方向８に細長い複数のリブの上端面の集まりである。なお、支持面１８１は、プラテン１８０における平坦な上面でもよい。プラテン１８０は、シートセンサ２０５からの出射光を吸収可能な色（例えば、黒）に着色されている。

［キャリッジ１９０］
図２，図３において、プリンタ１００は、筐体３００内に、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂを備える。図２に示すように、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂは、支持面１８１の上方に位置し、フレーム（図示せず）に支持される。図３に示すように、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂは、上方からの平面視で支持面１８１を挟んで前後方向８に間隔をあけて位置し、左右方向９に延びる。

図３において、キャリッジ１９０は、プラテン１８０より小さい左右寸法を有し、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂの間に架け渡される。キャリッジ１９０は、搬送機構２１０から伝達される動力により、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂに支持されつつ左右方向９に往復移動する。なお、以下では、キャリッジ１９０の移動方向を「走査方向９」とも称する。

［ヘッド２００］
図２において、ヘッド２００は、下面２０１、上面２０２、複数のノズル２０３およびインク流路（液体流路の一例）２０４を有する。複数のノズル２０３は、前後左右に並ぶよう下面２０１に形成される。なお、図２では、前後に並ぶノズル２０３のみが示される。各ノズル２０３は、下方を向く開口を吐出口として有する。ヘッド２００は、キャリッジ１９０の移動により、支持面１８１より上方に離れた位置で下面２０１が走査方向９に移動するように、キャリッジ１９０に取り付けられる。これにより、下面２０１は、直線部Ｐ２の最上部の一部を区画する。

ヘッド２００はさらに、各ノズル２０３に対応して圧電素子（図示せず）を内部に有する。ヘッド２００において、各圧電素子には、コントローラ２７０で生成される駆動波形が印加される。これにより、ヘッド２００は、複数のノズル２０３から内部に貯留するインクを吐出向き７Ｄ（即ち、下方）に吐出する。

［搬送機構２１０（切替機構の一部）］
図３において、搬送機構２１０は、２個のプーリ２１１と、エンドレスベルト２１２とを含む。なお、搬送機構２１０は、切替機構の一部であり、後述の弁体２４２の開閉状態を切り替える。２個のプーリ２１１は、ガイドレール１９１Ａ上で左右方向９に互いに離間する。各プーリ２１１は、上下方向７に沿う軸心の周方向に回転可能である。エンドレスベルト２１２は、２個のプーリ２１１に張架され、キャリッジ１９０に連結される。右側のプーリ２１１には、キャリッジ１９０の搬送用のモータ２７３（以下、「キャリッジモータ２７３」とも称す，図７参照）が連結される。キャリッジモータ２７３は、コントローラ２７０の制御下で回転し、動力を発生する。この動力により、右側のプーリ２１１が順方向または逆方向に回転する。その結果、エンドレスベルト２１２に連結されたヘッド２００は、２個のプーリ２１１間で予め定められる被キャップ位置Ｐ２１およびフラッシング位置Ｐ２２の間で左右方向９に往復移動する。被キャップ位置Ｐ２１は、プラテン１８０から右方且つフレーム３０１（図５参照）より左方に離間するキャップ２６０の左右位置と概ね同じ位置である。フラッシング位置Ｐ２２は、プラテン１８０から左方に離れた位置である。フラッシング位置Ｐ２２にはインク受け１９４が設けられている。

ヘッド２００は、キャリッジ１９０が左方または右方に移動（即ち、１パス）する間に、コントローラ２７０の制御下で、インク吐出領域Ｒ１１（図８参照，詳細は後述）の上方を移動する。この間、ヘッド２００は、インク流路２０４を通じて貯留部２２０から供給されるインクを吐出する。即ち、シートＭには、画像が１パス単位で記録される。

［リニアエンコーダ１９３］
図３において、ガイドレール１９１Ａおよびキャリッジ１９０には、リニアエンコーダ１９３が設けられている。リニアエンコーダ１９３は、エンコーダストリップ１９３Ａおよび光学センサ１９３Ｂを有する。エンコーダストリップ１９３Ａは、ガイドレール１９１Ａ上においてエンドレスベルト２１２およびプラテン１８０の間の前後位置に設けられている。エンコーダストリップ１９３Ａは、被キャップ位置Ｐ２１およびフラッシング位置Ｐ２２の間で左右方向９に延びる。エンコーダストリップ１９３Ａの主面には、光学センサ１９３Ｂの出射光が透過または遮蔽する領域が左右方向９に沿って交互に記されている。光学センサ１９３Ｂは、発光素子および受光素子からなり、エンコーダストリップ１９３Ａを介して対向して配置されている。発光素子は、キャリッジ１９０が搬送される過程で、エンコーダストリップ１９３Ａに向けて光を出射する。受光素子は、発光素子からの出射光を受光し、受光光量に応じてレベルが異なる信号Ｖ１５（以下、「パルス信号Ｖ１５」とも称す，図７参照）をコントローラ２７０に出力する。パルス信号Ｖ１５は、ヘッド２００の左右方向９における位置をコントローラ２７０が特定可能な信号である。

［シートセンサ２０５］
図２において、ヘッド２００の下面２０１にはシートセンサ２０５が取り付けられる。シートセンサ２０５は、光学センサであって、下面２０１の前端付近であって直線部Ｐ２上の位置に、プラテン１８０の支持面１８１と対向するよう配置される。シートセンサ２０５は、ヘッド２００の搬送中、発光素子から所定光量の光を支持面１８１に向けて下方に出射する。シートセンサ２０５において、受光素子は、受光光量に応じてレベルが変化する信号（以下、「シート信号」とも称す）Ｖ１６をコントローラ２７０に出力する（図７参照）。本実施形態では、シートセンサ２０５の出射光がプラテン１８０上のシートＭに入光した場合、シートＭでの反射光の一部が受光素子に入光する。しかし、シートセンサ２０５の出射光がプラテン１８０に入光した場合、その入射光はプラテン１８０に吸収される。そのため、シート信号Ｖ１６は、支持面１８１上においてシートセンサ２０５の直下の位置（以下、「頭出し位置」とも称す）にシートＭが有るか無いかを示す。

［貯留部２２０，蓋２３０］
図４，図５において、貯留部２２０は、インクタンクであり、ヘッド２００から容易に取り外すことができないように、ヘッド２００の上面２０２に据え付けられている。即ち、本実施形態では、プリンタ１００は、貯留部２２０およびヘッド２００がキャリッジ１９０に搭載された所謂オンキャリッジ型である。また、貯留部２２０の全体がヘッド２００よりも上方に位置する。しかし、これに限らず、貯留部２２０の一部が上面２０２より上方に位置し、残りの部分が上面２０２より下方に位置していてもよい。

貯留部２２０は、インク（液体の一例）を内部に貯留する。本実施形態では、インクの色は、黒である。貯留部２２０内のインクは、流出口２２１Ｌおよびインク流路２０４を通じてヘッド２００に供給される。貯留部２２０は、図４に示すように、外壁２２１、上側指標２２３Ｕ、および下側指標２２３Ｌを備える。貯留部２２０はさらに、図５に示すように、隔壁２２２および筒壁２２４を備える。

図５に示すように、外壁２２１は、貯留部２２０の内部空間２２０Ａを外部空間から区画する。貯留部２２０は、主に透光性材料（例えば、透明樹脂）により作製される。これにより、ユーザは、貯留部２２０におけるインクの量を視認できる。

外壁２２１は、底壁２２１Ａ、第１左壁２２１Ｂ、右壁２２１Ｃ、第１上壁２２１Ｄ、第２上壁２２１Ｅ、第２左壁２２１Ｆ、および前壁２２１Ｇ（図４参照）と、後壁２２１Ｈ（図５参照）とからなる。第１上壁２２１Ｄおよび第２上壁２２１Ｅは、上下方向７からの平面視で概ね矩形形状である。第１左壁２２１Ｂ、第２左壁２２１Ｆおよび右壁２２１Ｃは、左右方向９からの平面視で概ね矩形形状である。

底壁２２１Ａは、ヘッド２００の上面２０２上で拡がる。底壁２２１Ａの前端部および後端部は前後方向８に略平行で、その左端部および右端部は左右方向９に略平行である。

第１左壁２２１Ｂおよび右壁２２１Ｃは、底壁２２１Ａの左端部および右端部から上方にそれぞれ延出する。第１左壁２２１Ｂの延出端部（即ち、上端部）は、右壁２２１Ｃの延出端部よりも下方に位置する。

第１上壁２２１Ｄは、第１左壁２２１Ｂの上端部と、第１左壁２２１Ｂおよび右壁２２１Ｃの中間位置との間で拡がる。第２上壁２２１Ｅは、右壁２２１Ｃの上端部と、第１上壁２２１Ｄの延出端部（即ち、右端部）より上方に離間する位置との間で拡がる。

図５に示すように、第１上壁２２１Ｄには、貯留部２２０へのインク注入のために上下方向７に第１上壁２２１Ｄを貫通する貫通孔２２１Ｊが形成されている。

図４，図５において、第２左壁２２１Ｆは、第１上壁２２１Ｄの右端部および第２上壁２２１Ｅの左端部の間で拡がる。

前壁２２１Ｇ（図４参照）および後壁２２１Ｈ（図５参照）は、貯留部２２０の前端部および後端部をそれぞれ閉止する。

図５に示すように、隔壁２２２は、外壁２２１とともに、内部空間２２０Ａを、インク貯留室（液体貯留室の一例）２２０Ｂ、空気室２２０Ｃ、およびバルブ設置空間２２０Ｄに区画する。

隔壁２２２は、第２上壁２２１Ｅにおいて右壁２２１Ｃから左方に離れた位置から下方に延出して、上下前後に拡がる。隔壁２２２は、上下方向７において大気連通路２２１Ｋの下端部より下方の位置まで延びる。

インク貯留室２２０Ｂは、底壁２２１Ａ、第１左壁２２１Ｂ、右壁２２１Ｃ、第１上壁２２１Ｄ、前壁２２１Ｇ、および後壁２２１Ｈにより包囲される空間である。インク貯留室２２０Ｂは、インクを貯留する。

空気室２２０Ｃは、右壁２２１Ｃ、第２上壁２２１Ｅ、第２左壁２２１Ｆ、前壁２２１Ｇ、および後壁２２１Ｈにより包囲される空間である。空気室２２０Ｃは、上側指標２２３Ｕより上方に位置する。空気室２２０Ｃには、空気が導入される。なお、空気室２２０Ｃの一部は、他の隔壁により区画されてもよいし、所謂ラビリンス流路であってもよい。

バルブ設置空間２２０Ｄは、第２上壁２２１Ｅ、右壁２２１Ｃ、および隔壁２２２により区画される空間であり、バルブユニット２４０を収容する。バルブ設置空間２２０Ｄの下端部は、下方に向く開口になっている。これにより、大気連通路２２１Ｋは、空気室２２０Ｃとバルブ設置空間２２０Ｄを介して連通する。

図４において、上側指標２２３Ｕは、前壁２２１Ｇの外表面において上端部付近の位置で、左右に延びる線状形状を有する。上側指標２２３Ｕは、インク貯留室２２０Ｂに貯留可能な最大のインク量の液面を示す指標の一例である。

下側指標２２３Ｌは、前壁２２１Ｇの外表面において下端部付近の位置で、左右に延びる線状形状を有する。下側指標２２３Ｌは、インク貯留室２２０Ｂにインク注入が必要となる液面を示す指標の一例である。

上側指標２２３Ｕおよび下側指標２２３Ｌは、前壁２２１Ｇの外表面に形成された凹凸、または塗料等による着色により実現可能である。

図５において、筒壁２２４は、第１上壁２２１Ｄにおいて貫通孔２２１Ｊの周縁部から上方および下方に延出する筒状の壁である。筒壁２２４は、自身の上端部にインクの注入口２２４Ａを有する。注入口２２４Ａは、上方（即ち、貯留部２２０の外部）に向かって開放された開口である。筒壁２２４の内周面は、注入口２２４Ａから貫通孔２２１Ｊを通ってインク貯留室２２０Ｂに至るインク供給路２２４Ｂを区画する。これにより、注入口２２４Ａは、インク貯留室２２０Ｂと連通する。

図４，図５において、蓋２３０は、例えば柔軟性樹脂で作製される。蓋２３０は、ユーザ操作により、筒壁２２４の上端部に着脱可能であり、注入口２２４Ａを閉塞または開放する。蓋２３０は、ユーザ操作により開閉される際、若干弾性変形する。

大気連通路２２１Ｋは、右壁２２１Ｃにおいて隔壁２２２と左右方向９に対向する領域に形成される。大気連通路２２１Ｋは、この領域において右壁２２１Ｃを左右方向９に貫通する貫通孔である。大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂと貯留部２２０の外部とを、空気室２２０Ｃおよびバルブ設置空間２２２Ｄを介して互いに連通する。大気連通路２２１Ｋは、注入口２２４Ａより上方に形成される。

流出口２２１Ｌは、底壁２２１Ａを上下に貫通する貫通孔であり、インク流路２０４と連通する。ここで、流出口２２１Ｌよりも上方に、空気室２２０Ｃの全体が位置する。しかし、これに限らず、流出口２２１Ｌよりも上方に、空気室２２０Ｃの少なくとも一部が位置していればよい。

［液量センサ２１６］
図６に示すように、貯留部２２０は、後壁２２１Ｈから後方へ突出する突出部２２１Ｍを有する。突出部２２１Ｍは、透光性を有する樹脂材料等からなり、概ね直方体形状を有する。図６（Ａ）に示すように、突出部２２１Ｍは、下側指標２２３Ｌより下方の位置から上方の位置に亘って上下方向７へ延びる。図６（Ｂ）に示すように、突出部２２１Ｍは、左右方向９に薄い形状である。突出部２２１Ｍは、インク貯留室２２０Ｂと連通する内部空間を区画している。

プリンタ１００は、光学センサである液量センサ２１６を備える。液量センサ２１６において、発光素子は、突出部２２１Ｍの右側面において下側指標２２３Ｌと概ね同じ上下位置の部分に向けて、左右方向９に略平行な光を出射する。液量センサ２１６において、受光素子は、突出部２２１Ｍを挟んで発光素子２１７Ａと左方において対向する位置に配置され、受光光量に応じたレベルを有する示す信号Ｖ１２（以下、「液量信号Ｖ１２」とも称す，図７を参照）をコントローラ２７０に出力する。詳細には、液量信号Ｖ１２のレベルは、突出部２２１Ｍを透過した光を受光したときと、そうでないときとで異なる。

［バルブユニット２４０，開放部材２５０（切替機構の一部）］
図５において、バルブユニット２４０は、バネ２４１および弁体２４２を有する。

バネ２４１は、圧縮コイルバネ等であり、右壁２２１Ｃおよび隔壁２２２の間の左右距離と同じ、またはそれより若干長い自由長を有する。バネ２４１は、自身の軸が左右方向９に平行になるようにバルブ設置空間２２０Ｄに収容される。バネ２４１の左端部は、隔壁２２２に固定される。バネ２４１の右端部には、弁体２４２が固定される。

弁体２４２は、注入口２２４Ａの上方に位置する。弁体２４２は、開放部材２５０が当接していないとき、右壁２２１Ｃの内表面を弁座として、バネ２４１の付勢力により大気連通路２２１Ｋを閉塞する。これにより、大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂが貯留部２２０の外部と連通しない非連通状態にされる。

図４，図５に示すように、筐体３００内には、フレーム３０１が位置する。フレーム３０１は、キャップ２６０の右方の位置で上下方向７に延び、右壁２２１Ｃと左右方向９に対向する。フレーム３０１において大気連通路２２１Ｋ（図５参照）と対向する位置から、開放部材２５０が左方に突出する。開放部材２５０の上下前後に沿う縦断面は、左右方向９の略全域に亘って大気連通路２２１Ｋの開口よりも小さい。開放部材２５０の左右長さは、被キャップ位置Ｐ２１における弁体２４２と、フレーム３０１との間の距離より長い。開放部材２５０の突出端部は、キャリッジ１９０の左右移動によりヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１に到達する直前に大気連通路２２１Ｋを通過し、弁体２４２に当接する。ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１に位置する間、弁体２４２は、開放部材２５０から受ける当接力により、バネ２４１の付勢力に抗して右壁２２１Ｃから離間する。これにより、弁体２４２は、大気連通路２２１Ｋを開放する。即ち、開放部材２５０は、閉じた状態の弁体２４２を開いた状態に切り替える。その結果、大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂが貯留部２２０の外部と連通する連通状態にされる。

なお、バルブユニット２４０および開放部材２５０は、切替機構の残りの部分である。

［キャップ２６０］
図４，図５に示すように、キャップ２６０は、ヘッド２００の前後位置と概ね同じ前後位置に配置され、上方からの平面視で概ね矩形の箱状形状である。キャップ２６０の上端部は、上方に向かって開放されており、ゴム等の弾性材料から作製される。

キャップ２６０は、昇降機構２６１を介して、前後左右に拡がるフレーム３０２に支持される。昇降機構２６１は、キャップ昇降用のモータ２７４（以下、「昇降モータ２７４」とも称す，図７参照）がコントローラ２７０の制御下で発生する動力により、キャップ２６０を、キャップ位置Ｐ３１およびアンキャップ位置Ｐ３２の間で上下動させる。キャップ位置Ｐ３１は、キャップ２６０の上端部が被キャップ位置Ｐ２１にあるヘッド２００の下面２０１と当接する位置である。キャップ位置Ｐ３１において、キャップ２６０は、下面２０１に形成された各ノズル２０３を被覆する。アンキャップ位置Ｐ３２は、キャップ位置Ｐ３１の下方の位置であり、キャップ２６０の上端部がヘッド２００の下面２０１から離間する位置である。

キャップ２６０の底部２６２（図５参照）には、複数の貫通孔２６３が形成される。なお、図５には、一つの貫通孔２６３のみが示される。各貫通孔２６３には、チューブ２６４の一方端が流通可能に接続される。チューブ２６４の他方端は、ポンプ（図示せず）に接続される。ポンプは、キャップ２６０がキャップ位置Ｐ３１にあるときにコントローラ２７０により駆動される。その結果、ヘッド２００内の異物やインクが吸引され、キャップ２６０内へと排出される。キャップ２６０内の異物等は、チューブ２６４を通じて廃インクタンク（図示せず）に送られる。

［コントローラ２７０］
図７に示すように、コントローラ２７０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、およびＡＳＩＣを備えており、これらは内部バスによって接続される。ＲＯＭには、プリンタ１００の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＣＰＵは、プログラムをＲＡＭやＥＥＰＲＯＭを使いつつ実行する。

ＡＳＩＣは、モータ２７１～２７４の各々と電気的に接続される。ＡＳＩＣは、給送モータ２７１、搬送モータ２７２、キャリッジモータ２７３および昇降モータ２７４を回転させるための制御信号Ｖ２１，Ｖ２２，Ｖ２３，Ｖ２４をそれぞれ生成し出力する。ＡＳＩＣは、液量センサ２１６、レジストセンサ１５１、リニアエンコーダ１９３およびシートセンサ２０５と電気的に接続され、信号Ｖ１２，Ｖ１３，Ｖ１５，Ｖ１６をそれぞれ受信する。

コントローラ２７０は、総消費量カウンタをＥＥＰＲＯＭ等に有する。総消費量カウンタは、貯留部２２０内のインク消費量の積算に使用される。総消費量カウンタによる積算は、インク注入処理の直後を起算点とする。なお、以下では、総消費量カウンタが示すカウント値をカウント値Ｃ１と記載する。

コントローラ２７０は、タイマ２７５をＣＰＵの内部回路として有する。タイマ２７５は、ＣＰＵの指示に応じて、指示があったときからの経過時間を計時する。タイマ２７５は、経過時間が予め定められている時間閾値に達すると、そのことを示す応答をＣＰＵに返す。ここで、弁体２４２が大気連通路２２１Ｋを閉塞した状態でインク貯留室２２０Ｂ内のインクが減少すると、内部空間２２０Ａの気圧は時間経過により低下していく。タイマ２７５により計時される経過時間は、貯留部２２０内の気圧を変動させる要因となる量の一例である。時間閾値は、内部空間２２０Ａの負圧がノズルメニスカスの破壊を引き起こすとプリンタ１００の設計者により定められた時間より短い時間に適宜設定される。

なお、図７では、プリンタ１００は、他のセンサとして、気象センサ２１７、液面センサ２１８、およびロータリエンコーダ１６４を備えている。但し、これら他のセンサは、実施形態の要部ではないため、本実施形態での説明を控える。

［コントローラ２７０による画像記録処理］
プリンタ１００がスタンバイ状態のとき、ヘッド２００、キャップ２６０、バルブユニット２４０は、図８に示す状態にある。このとき、ヘッド２００は、ホームポジションで待機している。本実施形態では、ホームポジションは、被キャップ位置Ｐ２１とする。また、被キャップ位置Ｐ２１は、ヘッド２００が左右方向９へ移動する際の原点位置ともする。しかし、これに限らず、ホームポジションは、例えば、左右方向９においてプラテン１８０とキャップ２６０との間の位置でもよいし、キャップ２６０より右方の位置であってもよい。キャップ２６０は、キャップ位置Ｐ３１で静止し、ヘッド２００の各ノズル２０３を被覆する。弁体２４２は、開放部材２５０から当接力を受け、大気連通路２２１Ｋを開放し連通状態にしている。蓋２３０は、注入口２２４Ａを閉塞している。

プリンタ１００がスタンバイ状態の時または画像記録処理中に、コントローラ２７０は、印刷ジョブを受信しＲＡＭ等に蓄積する。この処理は、受信処理の一例である。印刷ジョブの送信元は、プリンタ１００と通信可能なパーソナルコンピュータやスマートフォンである。印刷ジョブは、画像記録処理の実行指示であり、少なくとも、画像データおよび条件情報を含む。画像データは、画像記録処理の対象となる画像を示すデータである。画像データは、１枚のシートＭに記録される画像のみを示す場合もあれば、複数枚のシートＭに記録される複数の画像を示す場合もある。条件情報は、画像記録処理の条件（シートＭのサイズ、余白サイズや解像度）を示す。

コントローラ２７０は、ＲＡＭ内に蓄積される１つの印刷ジョブを選択し、選択した印刷ジョブに基づく画像記録処理（図９の処理）の実行を開始する。

図９のＳ１０１で、コントローラ２７０は、画像データから駆動信号をＲＡＭ内で生成する。駆動信号は、ヘッド２００が有する各圧電素子を駆動するための信号であり、画像データが示す各画像を記録するために必要な全パス分生成される。

Ｓ１０２で、コントローラ２７０は、インク量の推定処理および積算処理を実行する。積算処理で、コントローラ２７０は、Ｓ１０１で生成した全駆動信号でヘッド２００の各圧電素子を駆動したときに消費されるインク量（以下、「推定総消費量」とも称する）を推定する。コントローラ２７０はさらに、総消費量カウンタのカウント値Ｃ１に、推定総消費量を加算する。

Ｓ１０３で、コントローラ２７０は、現在のカウント値Ｃ１が容積閾値を超えているか否かを判定する。容積閾値は、インク貯留室２２０Ｂにおいて下側指標２２３Ｌおよび上側指標２２３Ｕの間に貯留可能なインクの量であり、予め定められている。コントローラ２７０は、現在のカウント値Ｃ１が容積閾値を超えていると判定した場合、Ｓ１１７を実行し、現在のカウント値Ｃ１が容積閾値を超えていないと判定した場合、Ｓ１０４を実行する。

Ｓ１０４で、コントローラ２７０は、ＲＡＭやＥＥＰＲＯＭに記憶されるエンプティフラグがオフか否かを判定する。エンプティフラグは、インク注入処理（Ｓ１１７以降）の実行後にオフに設定される。また、エンプティフラグは、残量確認処理（Ｓ１１５を参照）で、オンに設定される場合がある。コントローラ２７０は、エンプティフラグがオフの場合、Ｓ１０５を実行し、エンプティフラグがオンの場合、Ｓ１１７を実行する。

Ｓ１０５で、コントローラ２７０は、フラッシング処理を実行する。詳細には、コントローラ２７０は、まずキャップ２６０の離間処理を実行する。離間処理で、コントローラ２７０は、昇降モータ２７４に制御信号Ｖ２４を出力して、昇降機構２６１によりキャップ２６０をキャップ位置Ｐ３１からアンキャップ位置Ｐ３２（図５参照）に下降させる。

コントローラ２７０は、フラッシング処理でさらに、ヘッド２００を左右方向９にフラッシング位置Ｐ２２に向けて移動させる。詳細には、コントローラ２７０は、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、搬送機構２１０によりキャリッジ１９０を左右方向９に搬送させる。ヘッド２００の移動中、コントローラ２７０は、リニアエンコーダ１９３からのパルス信号Ｖ１５に基づきヘッド２００の現在位置を決定する。現在位置がフラッシング位置Ｐ２２と一致するまでの間、コントローラ２７０は、ヘッド２００をフラッシング位置Ｐ２２に向けて左右方向９に移動させ続ける。コントローラ２７０は、ヘッド２００をフラッシング位置Ｐ２２で停止させた後、インク受け１９４上でヘッド２００からインクをインク受け１９４に向けて吐出させる（フラッシング処理）。

フラッシング処理の後、コントローラ２７０は、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、フラッシング位置Ｐ２２からホームポジション（即ち、被キャップ位置Ｐ２１）へと移動させる移動処理を行う。この間にも、コントローラ２７０は、ヘッド２００の現在位置を定期的に決定しており、現在位置が被キャップ位置Ｐ２１と一致したことに応じて、制御信号Ｖ２３の出力を停止し、Ｓ１０５の処理を終了する。

Ｓ１０６で、コントローラ２７０は、ＲＡＭ内の駆動信号から、Ｓ１１０の吐出処理で使用される１パス分の駆動信号を選択する。

Ｓ１０７で、コントローラ２７０は、頭出し処理（給送処理の一例）を実行し、供給トレイ１１０内のシートＭを頭出し位置へと搬送させる。頭出し位置は、直線部Ｐ２においてシートセンサ２０５の真下の位置である。詳細には、コントローラ２７０は、給送モータ２７１に制御信号Ｖ２１を出力して、給送ローラ１３３によりシートＭを湾曲部Ｐ１内で搬送させる。制御信号Ｖ２１の出力中、コントローラ２７０は、レジスト信号Ｖ１３を定期的に取得し、レジスト信号Ｖ１３のレベル変化に応じて制御信号Ｖ２１の出力を停止する。シートＭは、搬送ローラ対１６０で一旦停止する。

頭出し処理で、コントローラ２７０はさらに、制御信号Ｖ２１の出力を停止後、搬送モータ２７２に制御信号Ｖ２２を出力して、搬送ローラ対１６０によりシートＭを搬送ローラ対１６０から直線部Ｐ２上の頭出し位置へと搬送させる。制御信号Ｖ２２の出力中、コントローラ２７０は、シート信号Ｖ１６を定期的に取得し、シート信号Ｖ１６のレベル変化に応じて制御信号Ｖ２２の出力を停止する。これにより、シートＭは支持面１８１上に支持され、シートＭの前端部は頭出し位置で停止する。

Ｓ１０８で、コントローラ２７０は、印刷ジョブの条件情報に含まれるシートＭのサイズや余白サイズからインク吐出領域Ｒ１１（図８参照）を決定する。インク吐出領域Ｒ１１は、支持面１８１上のシートＭにおいてインクが吐出される領域であって、シートＭの各辺から余白サイズを除いた領域である。

Ｓ１０９で、コントローラ２７０は、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、ヘッド２００を被キャップ位置Ｐ２１から、インク吐出領域Ｒ１１内における吐出開始位置の真上に搬送させる。吐出開始位置は、１パス分の画像を、支持面１８１上のシートＭに記録する際におけるヘッド２００の初期位置である。

図８に示すように、Ｓ１０９の実行前、即ち、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１にあるとき、大気連通路２２１Ｋは連通状態にある。図９のＳ１０９で、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１からインク吐出領域Ｒ１１上に移動する間に、弁体２４２は、開放部材２５０から離間して、バネ２４１の付勢力により大気連通路２２１Ｋを閉塞する（図５参照）。これにより、大気連通路２２１Ｋは非連通状態となる。Ｓ１０９は、切替機構により大気連通路２２１Ｋの状態を非連通状態にする非連通処理の一例である。

Ｓ１０９で、コントローラ２７０はさらに、計時開始処理を実行する。即ち、コントローラ２７０は、制御信号Ｖ２３の出力開始（即ち、ヘッド２００の被キャップ位置Ｐ２１からの移動開始）に応じて、タイマ２７５に計時の開始を指示する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、ヘッド２００の走査方向（即ち、左右方向９）への搬送処理（以下、「走査処理」とも称す）、および吐出処理を実行する。詳細には、コントローラ２７０は、走査処理において、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、搬送機構２１０によりヘッド２００をインク吐出領域Ｒ１１で走査方向９の一方（即ち、右方または左方）に１パス分搬送する。

吐出処理は、走査処理において制御信号Ｖ２３の出力中に実行される。詳細には、ヘッド２００がインク吐出領域Ｒ１１の真上を移動中、コントローラ２７０は、Ｓ１０６またはＳ１１４で選択した駆動信号をヘッド２００内の圧電素子に印加する。これにより、圧電素子が駆動され、ヘッド２００の複数のノズル２０３からインクが吐出される。その結果、シートＭには走査方向への１パス分の画像が記録される。

コントローラ２７０は、１パス分の駆動信号を出力し終えたことに応じて、制御信号Ｖ２３の出力を停止して、Ｓ１１０を終了する。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理を実行し、予め定められている連通条件を満たすか否かを判定する。本実施形態では、条件判定処理の第一例として、コントローラ２７０は、タイマ２７５により計時される経過時間が時間閾値に達しているか否かを判定する。具体的には、コントローラ２７０は、Ｓ１１１の実行時点でタイマ２７５から応答を受け取っているか否かで、時間閾値に達しているか否かを判定する。コントローラ２７０は、応答を受け取っていない場合には、経過時間が時間閾値に達していないとして、Ｓ１１３を実行する。一方、コントローラ２７０は、応答を受け取っている場合には、経過時間が時間閾値に達しているとして、Ｓ１１２を実行する。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、退避処理および連通処理を実行し、ヘッド２００を現在位置と被キャップ位置Ｐ２１との間で走査方向９に往復移動させる。詳細には、コントローラ２７０は、リニアエンコーダ１９３からパルス信号Ｖ１５を取得し、パルス信号Ｖ１５に基づきヘッド２００の現在位置を導出し、吐出処理の再開位置としてＲＡＭ等に記憶する。次に、コントローラ２７０は、Ｓ１０５と同様の手法で、ヘッド２００を右方へ移動させて、被キャップ位置Ｐ２１に退避させる（退避処理）。即ち、コントローラ２７０は、ヘッド２００を、走査方向９において、支持面１８１上のシートＭとは対向しない領域へと退避させる。また、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１に到達したとき、弁体２４２は、開放部材２５０から当接力を受け、大気連通路２２１Ｋの状態を連通状態にする（連通処理）。その後、コントローラ２７０は、ヘッド２００を、被キャップ位置Ｐ２１から左方に移動させて再開位置に復帰させる。Ｓ１１２で、コントローラ２７０はさらに、ＣＰＵからタイマ２７５にリセット指示を出し、タイマ２７５を初期化させて計時を開始させる。

なお、タイマ２７５は、Ｓ１１２でリセットされ、Ｓ１０９で計時を開始していた。即ち、タイマ２７５は、Ｓ１１２における連通処理の実行時からのインクの吐出時間を累積していた。しかし、これに限らず、タイマ２７５は、プリンタ１００の電源ＯＮからのインクの吐出時間を累積してもよい。

Ｓ１１３で、コントローラ２７０は、１枚のシートＭに１つの画像を記録し終えたか否かを判定する。コントローラ２７０は、記録終了していないと判定した場合、Ｓ１１４を実行し、記録終了したと判定した場合、Ｓ１１５を実行する。

Ｓ１１４で、コントローラ２７０は、次の１パス分の駆動信号を選択する。コントローラ２７０はさらに、間欠搬送処理を実行する。間欠搬送処理で、コントローラ２７０は、搬送モータ２７２に制御信号Ｖ２２を出力して、搬送ローラ対１６０によりシートＭを搬送向き４（即ち、前方）へ、１パス分の搬送向き４における距離だけ搬送させた後、搬送ローラ対１６０の回転を停止させる。その後、コントローラ２７０は、Ｓ１０９を実行する。

Ｓ１１５で、コントローラ２７０は、印刷物Ｍの排出処理を実行し、搬送モータ２７２に制御信号Ｖ２２を出力して、搬送ローラ対１６０および排出ローラ対１７０により印刷物Ｍを排出口３７０から排出トレイ１２０に排出させる。コントローラ２７０は、排出処理において、ヘッド２００の下面２０１と上下方向７に対向していた支持面１８１上のシートＭを、搬送向き４（図２参照）において下面２０１と対向しない領域へと搬送させる。

Ｓ１１５で、コントローラ２７０はさらに、残量確認処理を実行し、液量信号Ｖ１２のレベルから、インク液面が下側指標２２３Ｌより上方にあると判定した場合に、エンプティフラグをオフに設定する。コントローラ２７０は、液量信号Ｖ１２のレベルから、インク液面が下側指標２２３Ｌ以下である判定した場合に、貯留部２２０内のインク量が注入閾値に達したとみなして、エンプティフラグをオンに設定する。

Ｓ１１６で、コントローラ２７０は、画像データが示す全画像をシートＭに記録し終えたか否かを判定する。コントローラ２７０は、記録終了していないと判定した場合、Ｓ１０４を実行し、記録終了したと判定した場合、図９の画像記録処理を終了する。

［インク注入処理（Ｓ１１７～Ｓ１１９）］
図９のＳ１１７で、コントローラ２７０は、インク注入処理を実行する。Ｓ１１７で、コントローラ２７０は、Ｓ１０６と同様の手法により、ヘッド２００を現在位置から被キャップ位置Ｐ２１へと移動させる移動処理を行う。コントローラ２７０は、インク貯留室２２０Ｂへのインク注入が必要であることを示す警告を音声や画像で出力する。この警告を認識すると、ユーザは、予め定められているインク注入の手順に従って、貯留部２２０にアクセスした後、蓋２３０を開放する。その後、ユーザは、補充用のインクを貯留するボトル（図示せず）を注入口２２４Ａに挿入する。その後、ユーザは、ボトル内のインクをインク貯留室２２０Ｂに、インク液面が上側指標２２３Ｕに達するまで注入し、その後、プリンタ１００の操作部を操作する等して、インク補充が終了したことをプリンタ１００に入力する（Ｓ１１８）。この操作に応じて、コントローラ２７０は、カウント値Ｃ１をゼロに初期化し、エンプティフラグをオフにする（Ｓ１１９）。Ｓ１１９の終了後、Ｓ１０５が実行される。

［実施形態の作用効果］
プリンタ１００では、コントローラ２７０が、連通条件（即ち、経過時間が時間閾値に達すること）を満たしたことに応じて、バルブユニット２４０の弁体２４２（即ちバルブの一例）を開放状態に制御するため、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できる。そのため、インク貯留室２２０Ｂ内のインクをヘッド２００に安定的に供給できる。

連通条件は、インク貯留室２２０Ｂ内の気圧に影響を与える経過時間が時間閾値に達することであるため、貯留部２２０内が負圧になり過ぎない。

Ｓ１１２の退避処理により、コントローラ２７０は、ヘッド２００を支持面１８１上のシートＭとは上下方向７において対向しない領域に移動させて、弁体２４２を開放状態に制御する。そのため、大気連通路２２１Ｋからインクが漏れた場合であっても、漏れたインクがシートＭに付着することを防止できる。

［変形例］
以下、上記実施形態の各種変形例について説明する。

［第１変形例］
弁体２４２が閉状態でインク貯留室２２０Ｂ内のインクが減少すると、内部空間２２０Ａの気圧は、インクの消費により低下する。インクの消費量は、吐出処理におけるインクの吐出開始から吐出終了までの経過時間に相関する。ここで、内部空間２２０Ａにおける空気量が少ない状態でインクが減少した場合、内部空間２２０Ａにおける気圧は急激に低下する。一方、空気量が多い状態でインクが減少する場合、気圧の低下速度は、空気量が少ない場合と比較して緩やかである。即ち、気圧の低下速度は、内部空間２２０Ａにおける空気量と逆相関の関係にある。したがって、コントローラ２７０におけるタイマ２７５は、時間閾値を初期化のたびに可変できるタイプのタイマであってもよい。具体的には、コントローラ２７０は、例えば、第２回目の初期化時に、第１回目の初期化時に設定した時間閾値よりも長い時間閾値を設定する。これにより、空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入しつつ、連通処理の実行頻度を少なくできる。なお、可変の時間閾値もまた、設計者により適宜定められる。

なお、後続の変形例でも用いられる各閾値もまた、第１変形例と同様に可変の閾値であってもよい。

［第２変形例］
第２変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、気象センサ２１７から出力される気象信号Ｖ１７に基づいて図９のＳ１０９～Ｓ１１２を実行する点で相違する。

気象センサ２１７は、貯留部２２０の内部空間２２０Ａ（具体的には、空気室２２０Ｃ）に取り付けられる気圧センサであって、気象信号Ｖ１７をコントローラ２７０に出力する。気象信号Ｖ１７は、インク貯留室２２０Ｂに貯留されるインクの周囲の気圧を示す信号である。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、気象信号Ｖ１７を取得し、気象信号Ｖ１７が示す気圧の値を第１気圧値としてＲＡＭに記憶する。

図９のＳ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行後に気象信号Ｖ１７を気象センサ２１７から取得し、気象信号Ｖ１７が示す気圧の値（以下、「第２気圧値」とも称す）としてＲＡＭに記憶する。コントローラ２７０はさらに、前回の吐出処理（Ｓ１１０）の実行後から今回の吐出処理（Ｓ１１０）までの特定期間における第１気圧値から第２気圧値への変化量（以下、「気圧変化量」とも称す）を決定する。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第二例として、大気圧未満の気圧閾値に気圧変化量が達しているか否かを判定する。気圧閾値は、内部空間２２０Ａの負圧がノズルメニスカスの破壊を引き起こすと、プリンタ１００の設計段階で設計者により定められた気圧変化量より若干小さい値に適宜設定される。コントローラ２７０は、Ｓ１１０で決定した気圧変化量が気圧閾値に達していないとＳ１１１と判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、ＲＡＭ内の第２気圧値を第１気圧値に変更する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

［第２変形例の作用効果］
第２変形例のプリンタ１００では、コントローラ２７０が貯留部２２０内の気圧に基づいてＳ１１２で連通処理を実行することになるため、メニスカスブレイクがより発生し難い。

［第２変形例（その他の事項）］
また、貯留部２２０内の気圧は、貯留部２２０内の気圧と相関関係を有するため、気象センサ２１７は、貯留部２２０の外部に設けられていてもよい。ここで、貯留部２２０の外部とは、筐体３００の内部空間であってもよいし、プリンタ１００の設置空間であってもよい。気象センサ２１７がプリンタ１００から離れて位置する場合、コントローラ２７０は、気象センサ２１７との有線接続または無線接続され、気象信号Ｖ１７を通信により取得する。

第２変形例では、コントローラ２７０は、気圧変化量に基づきＳ１１１の条件判定処理を実行していた。しかし、これに限らず、コントローラ２７０は、気象信号Ｖ１７が示す気圧値自体に基づいて条件判定処理を実行してもよい。

また、温度や湿度も気圧と相関関係があるため、気象センサ２１７は、温度センサや湿度センサであってもよい。この場合、コントローラ２７０は、気象信号Ｖ１７が示す温度または湿度、もしくは、気象信号Ｖ１７から決定される温度変化または湿度変化に基づいてＳ１１１の条件判定処理を実行する。

［第３変形例］
第３変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、液面センサ２１８から出力される液面レベル信号Ｖ１８に基づいて図９のＳ１０９～Ｓ１１２を実行する点で相違する。

液面センサ２１８は、静電容量型液面センサ等であって、残量センサの一例である。液面センサ２１８は、インク貯留室２２０Ｂ内に取り付けられ、液面レベル信号Ｖ１８をコントローラ２７０に出力する。液面レベル信号Ｖ１８は、インク貯留室２２０Ｂ内のインクの液面レベルを示す信号である。静電容量型液面センサの場合、液面センサ２１８は、インク貯留室２２０Ｂ内で上下に延びる一対の電極を有する。液面センサ２１８は、インク貯留室２２０Ｂ内でインクの増減に応じて変化する電極間の静電容量を示す液面レベル信号Ｖ１８を出力する。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、液面レベル信号Ｖ１８を取得し、液面レベル信号Ｖ１８が示す液面レベルを第１液面レベルとしてＲＡＭに記憶する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行後に液面レベル信号Ｖ１８を液面センサ２１８から取得し、液面レベル信号Ｖ１８が示す液面レベル（以下、「第２液面レベル」とも称す）としてＲＡＭに記憶する。コントローラ２７０はさらに、第２変形例で説明した特定期間における第１液面レベルから第２液面レベルまでの変化量（以下、「液面変化量」とも称す）を決定する。液面変化量は、インク貯留室２２０Ｂにおける液体量の一例であり、内部空間２２０Ａの気圧と相関関係にある。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第三例として、液面閾値に液面変化量が達しているか否かを判定する。液面閾値は、内部空間２２０Ａの負圧がノズルメニスカスの破壊を引き起こすと、プリンタ１００の設計段階で設計者により定められた液面変化量より若干小さい値に適宜設定される。コントローラ２７０は、Ｓ１１０で決定した気圧変化量が気圧閾値に達していないとＳ１１１で判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、ＲＡＭ内の第２液面レベルを第１液面レベルに変更する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

［第３変形例の作用効果］
液面レベルは、インク消費量に相関するため、第３変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できるとともにヘッド２００にインクを安定供給できる。

［第３変形例（その他の事項）］
第３変形例では、コントローラ２７０は、液面変化量に基づきＳ１１１の条件判定処理を実行していた。しかし、これに限らず、コントローラ２７０は、液面レベル信号Ｖ１８が示す液面レベル自体に基づいて条件判定処理を実行してもよい。

［第４変形例］
第４変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、ＥＥＰＲＯＭ等に消費量カウンタをさらに有する点と、図９のＳ１０２，Ｓ１０９～Ｓ１１２を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。消費量カウンタは、貯留部２２０内のインク消費量の積算に使用される点で総消費量カウンタとは異なる。

Ｓ１０２で、コントローラ２７０は、推定個別消費量の決定処理をさらに実行する。詳細には、コントローラ２７０は、Ｓ１０１で生成した駆動信号毎に、ヘッド２００の各圧電素子を駆動したときに消費されるインク量（以下、「推定個別消費量」とも称する）を推定し、駆動信号と推定個別消費量とを紐付けしてＲＡＭに記憶する。推定個別消費量は、画像を１パス分記録する際に消費されるインク量の推定値であり、換言すると、推定処理で推定されたインク量の一例である。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、消費量カウンタのカウント値Ｃ２を０に初期化する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行後に、Ｓ１１０で用いた駆動信号に対応する推定個別消費量をＲＡＭから読み出し、消費量カウンタのカウント値Ｃ２に加算する。加算後のカウント値Ｃ２は、消費量カウンタの初期化時から吐出処理の実行後までという特定期間にインク貯留室２２０Ｂで消費されたインクの量（即ち、変化量）を示す。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第四例として、消費量閾値にカウント値Ｃ２が達しているか否かを判定する。消費量閾値は、内部空間２２０Ａの負圧がノズルメニスカスの破壊を引き起こすとプリンタ１００の設計段階に設計者により定められたインクの消費量より若干小さい値に適宜定められる。コントローラ２７０は、カウント値Ｃ２が消費量閾値に達していないとＳ１１１で判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、退避処理および連通処理の実行後に、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、消費量カウンタを初期化する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

［第４変形例の作用効果］
推定個別消費量のカウント値Ｃ２は、インク消費量に相関するため、第４変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できるとともにヘッド２００にインクを安定供給できる。

［第５変形例］
第５変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、ＥＥＰＲＯＭ等に枚数カウンタをさらに有する点と、図９のＳ１０９～Ｓ１１２，Ｓ１１５を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。枚数カウンタは、搬送ローラ対１６０および排出ローラ対により搬送されるシートＭの枚数のカウントに用いられる。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、枚数カウンタのカウント値Ｃ３を０に初期化する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行後に、枚数カウンタのカウント値Ｃ３をＲＡＭから読み出す。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第五例として、カウント値Ｃ３が枚数閾値に達しているか否か（即ち、枚数閾値以上か否か）を判定する。枚数閾値は、前述の実験より定められた枚数より若干小さい値に設定される。枚数閾値は、１以上の自然数であればよい。コントローラ２７０は、カウント値Ｃ３が枚数閾値に達していないとＳ１１１で判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、退避処理および連通処理の実行後に、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、枚数カウンタのカウント値Ｃ３を初期化する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

Ｓ１１５で、コントローラ２７０はさらに、カウント処理を実行して、枚数カウンタのカウント値Ｃ３を１だけインクリメントする。

［第５変形例の作用効果］
吐出処理により画像が記録されたシートＭの枚数は、インク消費量に相関するため、第５変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できるとともにヘッド２００にインクを安定供給できる。

［第５変形例（その他の事項）］
なお、Ｓ１１１，Ｓ１１２の実行タイミングは、Ｓ１１３でＹｅｓまたはＮｏと判定された後でもよい。

また、本変形例では、Ｓ１０９，Ｓ１１２でカウント値Ｃ３は初期化されていた。したがって、Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、枚数カウンタの初期化時から吐出処理の実行後までの特定期間におけるカウント値Ｃ３と枚数閾値とを比較していた。しかし、これに限らず、カウント値Ｃ３は、Ｓ１１２で初期化されなくともよい。詳細には、第５変形例では、枚数カウンタは、Ｓ１１２で初期化され、Ｓ１１５でカウント値Ｃ３を１だけインクリメントしていた。即ち、枚数カウンタは、Ｓ１１２における連通処理の実行時からのシートＭの枚数をカウントし累積していた。しかし、これに限らず、枚数カウンタは、プリンタ１００の電源ＯＮからのシートＭの枚数を累積してもよい。即ち、カウント値Ｃ３は変化量でなくともよい。この場合、Ｓ１１１で枚数閾値が更新されてもよい。

［第６変形例］
第６変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、ＥＥＰＲＯＭ等に搬送回数カウンタをさらに有する点と、図９のＳ１０９～Ｓ１１２，Ｓ１１４を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。搬送回数カウンタは、Ｓ１１４で実行される間欠搬送処理の回数のカウントに用いられる。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、搬送回数カウンタのカウント値Ｃ４を０に初期化する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行後に、搬送回数カウンタのカウント値Ｃ４をＲＡＭから読み出す。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第六例として、搬送回数閾値にカウント値Ｃ４が達しているか否か（即ち、カウント値Ｃ４が搬送回数閾値以上か否か）を判定する。搬送回数閾値は、前述の実験より定められた搬送回数より若干小さい値に設定される。搬送回数閾値は、１以上の自然数であればよい。コントローラ２７０は、カウント値Ｃ４が搬送回数閾値に達していないとＳ１１１で判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。なお、カウント値Ｃ４は、初期化時から吐出処理の実行後までの期間における搬送回数の変化量であるが、第５変形例と同様に変化量でなくともよい。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、退避処理および連通処理の実行後に、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、搬送回数カウンタのカウント値Ｃ４を初期化する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

Ｓ１１４で、コントローラ２７０はさらに、搬送回数カウンタのカウント値Ｃ４を１だけインクリメントする。Ｓ１１４は、搬送回数を更新する更新処理の一例である。

［第６変形例の作用効果］
間欠搬送処理の回数は、インク消費量に相関するため、第６変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できるとともにヘッド２００にインクを安定供給できる。

［第６変形例（その他の事項）］
第６変形例では、搬送回数カウンタは、Ｓ１１２で初期化され、Ｓ１１４でカウント値Ｃ４を１だけインクリメントしていた。即ち、搬送回数カウンタは、Ｓ１１２における連通処理の実行時からの搬送回数をカウントし累積していた。しかし、これに限らず、搬送回数カウンタは、プリンタ１００の電源ＯＮからの搬送回数を累積してもよい。

［第７変形例］
第７変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、ロータリエンコーダ１６４をさらに備える点と、ＥＥＰＲＯＭ等にパルス数カウンタをさらに有する点と、図９のＳ１０９～Ｓ１１２，Ｓ１１４を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。

ロータリエンコーダ１６４は、エンコーダディスクと、光学センサとを有する。エンコーダディスクは、駆動ローラ１６１（図２参照）の軸に取り付けられ、駆動ローラ１６１と共に回転する。エンコーダディスクは、自身の外周付近に、光学センサの出射光を透過および遮光する複数の第１部分および複数の第２部分を有する。複数の第１部分は、互いに同一形状を有しており、駆動ローラ１６１の軸の周方向において等間隔に形成される。周方向に隣り合う２個の第１部分の間に、第２部分が１つずつ形成される。光学センサにおいて、発光素子および受光素子は、エンコーダディスクの外周付近の部分を挟んで互いに対向するように、筐体３００内に取り付けられている。発光素子は、受光素子に向けて光を出射する。受光素子は、入射光量に応じてレベルが変化するパルス信号Ｖ１９をコントローラ２７０に出力する。周知のように、駆動ローラ１６１の回転数は予め定められているため、パルス信号Ｖ１９に含まれるパルス数は、直線部Ｐ２におけるシートＭの搬送量に相関する。

パルス数カウンタは、パルス信号Ｖ１９に含まれるパルス数のカウントに用いられる。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、パルス数カウンタのカウント値Ｃ５を０に初期化する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行後に、パルス数カウンタのカウント値Ｃ５をＲＡＭから読み出す。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第七例として、パルス数閾値にカウント値Ｃ５が達しているか否かを判定する。パルス数閾値は、前述の実験より定められたパルス数より若干小さい値に設定される。コントローラ２７０は、カウント値Ｃ５がパルス数閾値に達していないとＳ１１１で判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。なお、カウント値Ｃ５は、初期化時から吐出処理の実行後までの特定期間におけるパルス数の変化量であるが、第５変形例と同様に変化量でなくともよい。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、退避処理および連通処理の実行後に、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、パルス数カウンタのカウント値Ｃ５を初期化する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

Ｓ１１４で、コントローラ２７０はさらに、間欠搬送処理の実行中に、ロータリエンコーダ１６４からパルス信号Ｖ１９を取得し、パルス信号Ｖ１９に含まれるパルス数を、パルス数カウンタのカウント値Ｃ５にインクリメントするカウント処理を実行する。

［第７変形例の作用効果］
パルス信号Ｖ１９に含まれるパルス数は、シートＭの搬送枚数に相関するため、第７変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できるとともにヘッド２００にインクを安定供給できる。

［第８変形例］
第８変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、ＥＥＰＲＯＭ等にパルス数カウンタをさらに有する点と、図９のＳ１０９～Ｓ１１２を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。パルス数カウンタは、パルス信号Ｖ１５に含まれるパルス数のカウントに用いられる。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、パルス数カウンタのカウント値Ｃ６を０に初期化する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行中に、リニアエンコーダ１９３からパルス信号Ｖ１５を取得し、パルス信号Ｖ１５に含まれるパルス数をカウント値Ｃ６にインクリメントする。周知のように、キャリッジモータ２７３（図７参照）の回転数は予め定められているため、パルス信号Ｖ１５に含まれるパルス数は、ヘッド２００の移動量に相関する。即ち、パルス数は、インクの消費量に概ね相関する。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第八例として、パルス数閾値にカウント値Ｃ６が達しているか否かを判定する。パルス数閾値は、前述の実験より定められたパルス数より若干小さい値に設定される。コントローラ２７０は、カウント値Ｃ６がパルス数閾値に達していないとＳ１１１で判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。なお、カウント値Ｃ６は、初期化時から吐出処理の実行後までの特定期間におけるパルス数の変化量であるが、第５変形例と同様に変化量でなくともよい。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、退避処理および連通処理の実行後に、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、パルス数カウンタのカウント値Ｃ６を初期化する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

［第８変形例の作用効果］
第８変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できるとともにヘッド２００にインクを安定供給できる。

［第８変形例（その他の事項）］
第８変形例では、パルス数カウンタは、Ｓ１１２で初期化され、Ｓ１１０でカウント値Ｃ６をインクリメントしていた。即ち、パルス数カウンタは、Ｓ１１２における連通処理の実行時からのパルス数をカウントし累積していた。しかし、これに限らず、パルス数カウンタは、プリンタ１００の電源ＯＮからのパルス数を累積してもよい。

［第９変形例］
第９変形例に係るプリンタ１００は、実施形態と比較すると、ＥＥＰＲＯＭ等に実行回数カウンタをさらに有する点と、図９のＳ１０６，Ｓ１０７，Ｓ１０９，Ｓ１１１，Ｓ１１２を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。実行回数カウンタは、Ｓ１０７の実行回数のカウントに用いられる。Ｓ１０７の実行回数は、第五変形例で説明した枚数カウンタのカウント値Ｃ３と均等である。

図９のＳ１０６で、コントローラ２７０は、実行回数カウンタのカウント値Ｃ７を０に初期化する。Ｓ１０７で、コントローラ２７０は、カウント値Ｃ７を１だけインクリメントする。なお、コントローラ２７０は、Ｓ１０９で計時開始処理を実行しない。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第九例として、カウント値Ｃ７が実行回数閾値が達しているか否かを判定する。実行回数閾値は、前述の実験より定められた実行回数より若干小さい値に設定される。コントローラ２７０は、カウント値Ｃ７が実行回数閾値に達していないＳ１１１と判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。なお、カウント値Ｃ７は、初期化時から吐出処理の実行後までの特定期間における実行回数の変化量であるが、第５変形例と同様に変化量でなくともよい。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、カウント値Ｃ７を初期化する。

［第９変形例の作用効果］
第９変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部２２０の空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できるとともにヘッド２００にインクを安定供給できる。

［第９変形例（その他の事項）］
第９変形例の説明では、コントローラ２７０は、Ｓ１０７（給送処理）の実行回数に基づいて、Ｓ１１１を実行していた。しかし、これに限らず、コントローラ２７０は、Ｓ１１４（間欠搬送処理）やＳ１１０（吐出処理）の実行回数に基づいて、Ｓ１１１を実行してもよい。なお、上記以外のステップの実行回数に基づいて、Ｓ１１１を実行してもよい。

また、第９変形例では、コントローラ２７０が実行するいずれかの処理の実行回数に基づいて条件判定処理を実行していた。しかし、これに限らず、コントローラ２７０は、対象となる処理でよるプリンタ１００の動作の回数に基づいて条件判定処理を実行してもよい。即ち、コントローラ２７０の処理の実行回数は、プリンタ１００の動作の実行回数と実質上同じである。

［第１０変形例］
実施形態では、条件判定処理（図９のＳ１１１）および連通処理（Ｓ１１２）は、経過時間が時間閾値を超えた後で連続する２パス分の画像を記録する間（即ち、パス間）に実行されていた。しかし、条件判定処理および連通処理は、Ｓ１０４からＳ１１６までの各ステップの後、または各ステップの最中であれば、いつ実行されてもよい。

例えば、条件判定処理および連通処理は、Ｓ１１３でＹｅｓと判定された後に実行されてもよい。この場合、連通処理は、連続する２枚のシートＭ（第１シートおよび第２シートの一例）の各々に対して吐出処理（Ｓ１１０）を実行する間（即ち、シート間）に実行される。

他にも、条件判定処理および連通処理は、Ｓ１１６でＹｅｓと判定された後に実行されてもよい。この場合、連通処理は、印刷ジョブに含まれる画像データが示す全画像を記録した後に実行される。詳細には、ＲＡＭに蓄積された複数の印刷ジョブの各々について画像記録処理（図９参照）がプリンタ１００により連続して実行される場合、連通処理は、画像記録処理の間（即ち、ジョブ間）に実行される。他にも、連通処理は、予め定められたジョブ数閾値（１以上の自然数）に相当する数の印刷ジョブに対応する画像記録（即ち、吐出処理）が終了した後に、次の印刷ジョブに対応する画像記録処理の前に実行されてもよい。

［第１１変形例（切替機構の変形例）］
実施形態では、切替機構は、搬送機構２１０、バルブユニット２４０および開放部材２５０を備えていた。しかし、切替機構は、電磁弁であってもよい。電磁弁は、ソレノイドと、例えば鉄製の弁体とを備える。コントローラ２７０がソレノイドに電流を流すことで、弁体は、ソレノイドに吸引され、その結果、大気連通路２２１Ｋを開放する。また、コントローラ２７０がソレノイドに電流を流さないことで、弁体は、ソレノイドから離間し、その結果、大気連通路２２１Ｋを閉塞する。

切替機構が電磁弁の場合、コントローラ２７０は、条件判定処理（Ｓ１１１）を、吐出処理（Ｓ１１０）の実行中に並行して実行してもよい。この場合、コントローラ２７０は、Ｓ１１２において、退避処理を実行せずに連通処理を実行してもよい。その結果、連通処理は、ヘッド２００が支持面１８１と対向している間に実行させることになる。これにより、連通処理を素早く実行できる。

また、切替機構が電磁弁の場合、コントローラ２７０は、条件判定処理および連通処理を、Ｓ１１５の排出処理の実行後に実行してもよい。排出処理によれば、支持面１８１上のシートＭは、搬送ローラ対１６０および排出ローラ対１７０により、搬送向き４においてヘッド２００と対向する領域から対向しない領域（即ち、排出トレイ１２０）へと移動させられる。連通処理の実行により大気連通路が開放されることになり、大気連通路からインクが漏れるおそれがある。しかし、排出処理の実行後に連通処理が実行されるため、漏れたインクがシートＭに付着しない。

ここで、Ｓ１１５の排出処理の実行後とは、プリンタ１００が複数の画像を複数のシートＭに記録する場合、画像が先に記録されたシートＭの排出処理の実行後、次に記録されるシートＭへの吐出処理の実行前である。Ｓ１１５の排出処理の実行後とは、プリンタ１００が１つの画像を１枚のシートＭに記録する場合、このシートＭの排出処理の実行後である。

［第１２変形例（貯留部２２０等の変形例）］
次に、図１０を参照して第１２変形例について説明する。本変形例に係るプリンタ１００は、まず、図１０に示すように、４つのインク貯留室２２０Ｂ、４つの筒壁２２４、および４つの蓋２３０を貯留部２２０が備える点で、実施形態のプリンタ１００と相違する。そのため、以下では、本変形例の貯留部２２０について、実施形態との相違点について説明し、共通点については説明を省略または簡素化する。なお、図１０（Ａ）は、本変形例に係る貯留部２２０を模式的に示す正面図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の貯留部２２０を模式的に示す右側面図である。

図１０（Ａ）に示すように、貯留部２２０の内部空間２２０Ａは、４つのインク貯留室２２０Ｂに、外壁２２１および３つの隔壁２２５により区画される。本変形例では、各インク貯留室２２０Ｂは、互いに異なる複数色のインクを貯留する。複数色は、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの４色である。

４つの筒壁２２４は、外壁２２１において４つのインク貯留室２２０Ｂの真上に形成される。また、４つの蓋２３０は、ユーザ操作により４つの筒壁２２４の上端部に着脱可能であり、４つの筒壁２２４において上方を向く注入口２２４Ａを閉塞または開放する。

なお、貯留部２２０は、図１０（Ｂ）に示すように、実施形態と同様の大気連通路２２１Ｋを有している。各インク貯留室２２０Ｂは、空気室２２０Ｃおよび大気連通路２２１Ｋを通じて貯留部２２０の外部と連通する。したがって、大気連通路２２１Ｋは、４つのインク貯留室２２０Ｂと外部とを連通させる共通大気連通路の一例である。また、各インク貯留室２２０Ｂは、対応するインク流路２０４を通じてヘッド２００のノズル２０３を連通する。

また、本変形例のプリンタ１００は、インク貯留室２２０Ｂ（即ち、インク色）ごとに消費量カウンタをさらに有する点と、図９のＳ１０２，Ｓ１０９～Ｓ１１２を、下記の通りに実行する点と、で相違する。各消費量カウンタは、対応色のインク消費量の積算に使用される。

Ｓ１０２で、コントローラ２７０は、インク色ごとに、推定個別消費量の決定処理をさらに実行する。詳細には、コントローラ２７０は、Ｓ１０１で生成した駆動信号毎に、ヘッド２００の各圧電素子を駆動したときに消費される各色のインク量（以下、「推定個別消費量」とも称する）を推定し、駆動信号と各推定個別消費量とを紐付けしてＲＡＭに記憶する。

図９のＳ１０９で、コントローラ２７０は、計時開始処理の代わりに、各消費量カウンタのカウント値Ｃ２を０に初期化する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、吐出処理の実行後に、Ｓ１１０で用いた駆動信号に対応する推定個別消費量の各々をＲＡＭから読み出し、対応色の消費量カウンタのカウント値Ｃ２に加算する。各カウント値Ｃ２は、対応する消費量カウンタの初期化時から、吐出処理で消費されたインクの変化量を示す。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、条件判定処理の第四例として、いずれかのカウント値Ｃ２が消費量閾値に達しているか否かを判定する。消費量閾値は、第４変形例の消費量閾値と同様でよい。消費量閾値は、色ごとで異なっていてもよいし、同じであってもよい。コントローラ２７０は、いずれかのカウント値Ｃ２も消費量閾値に達していないとＳ１１１で判定した場合にはＳ１１３を実行し、そうでない場合にはＳ１１２を実行する。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、退避処理および連通処理の実行後に、タイマ初期化および計時開始処理の代わりに、各消費量カウンタを初期化する。これにより、次回のＳ１１１を正確に実行できる。

［第１２変形例の作用効果］
プリンタ１００がカラー印刷が可能な場合にも、各空気室２２０Ｃに空気を安定的に導入できる。また、４色のインクのうちいずれかのインク消費量が消費量閾値に達した場合に、各空気室２２０Ｃが一括的に大気と連通する。これにより、コントローラ２７０の処理を簡素化できる。

［第１２変形例（空気部の体積Ｖｂ）］
次に、図１１（Ｂ）を参照して、空気部の体積Ｖｂについて説明する。空気部は、内部空間２２０Ａにおいて各色のインクの除く部分である。空気部の体積Ｖｂは、貯留部２２０の内部空間２２０Ａにおいて、各色のインクの液面が上側指標２２３Ｕと同じ上下位置にあるときの空気部の体積である。体積Ｖｂは、プリンタ１００の設計段階における実験等で設計者により下記のように定められる。

弁体２４２（図１０（Ａ）参照）が大気連通路２２１Ｋを非連通状態にしている間に、コントローラ２７０の制御の下、ヘッド２００がノズル２０３より各色のインクを支持面１８１上のシートＭに向けて吐出する吐出処理により、画像データが示す特定画像をシートＭに特定条件で記録する。吐出処理の間、大気連通路２２１Ｋが非連通状態でインク貯留室２２０Ｂ内のインクが消費されるため、空気部の体積は時間経過により増加し、空気部の気圧は時間経過により低下していく。

なお、吐出処理により画像をシートＭに記録する場合、プリンタ１００は、画像記録の実行前または実行中にフラッシング動作を行う。フラッシング動作では、コントローラ２７０の制御の下、ヘッド２００がノズル２０３より各色のインクをインク受け１９４へと吐出する。したがって、フラッシング動作でも、空気部の体積は時間経過により増加し、空気部の気圧は時間経過により低下していく。本実施形態では、吐出処理は、フラッシング動作のために実行するコントローラ２７０の処理も含む。

上記より、吐出処理の所要時間は、貯留部２２０内の気圧を変動させる要因となる

ここで、大気連通路２２１Ｋを連通状態から非連通状態に切り替えた時の貯留部２２０内の空気部の気圧をＰｏ（１気圧）とする。吐出処理に基づくインクの体積変化による空気部の体積変化をΔＶとし、空気部の圧力変化をΔＰとすると、Ｖｂは、次式（１）を満たす。
Ｖｂ＝（Ｐｏ＋ΔＰ）×ΔＶ／ΔＰ …（１）

また、ノズル２０３に形成されるインクのメニスカス耐圧をＰｍとすると、ΔＰは、次式（２）を満たす。
ΔＰ≦Ｐｍ …（２）

Ｐｍは、インクおよびヘッド２００の仕様に基づき予め定められる。メニスカス耐圧Ｐｍの計算には、プリンタ１００の製造元や販売元が提供する純正品のインクの表面張力と、純正品のインクでの接触角と、が用いられる。詳細には、ノズル２０３の径をｄ、インクの表面張力をσ、ノズル２０３の下面２０１におけるインクの接触角をθとすると、Ｐｍは、次式（３）から求められる。なお、ノズル２０３の径ｄとしては例えば出射径を用いて計算すればよい。
Ｐｍ＝４×σ×ｃｏｓθ／ｄ …（３）

表面張力σは、例えばウィルヘルミー（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ）法により求められる。また、接触角θは、インクの吐出面でもある平坦な下面２０１にインクを滴下した時の接触角であり、例えばθ／２法により求められる。

特定画像は、国際標準化機構により制定されたＩＳＯ／ＩＥＣ２４７３４に記載のカラーパターン画像である。カラーパターン画像は、ＩＳＯ／ＩＥＣ２４７３４で定められた画像であり、所定のデータ形式（ｄｏｃ形式，ｘｌｓ形式，ｐｄｆ形式等）の画像データにより表されている。

特定条件は、特定画像を、ＩＳＯ／ＩＥＣ２４７３４に記載の速度優先モードおよび高画質モードのいずれか一方で、シートＭの一例であるＡ４サイズの用紙に３０秒間（特定時間の一例）連続で記録することである。特定条件は、より詳細には、解像度（ＣＲ×ＬＦ）や余白サイズである。解像度は、例えば６００×３００ｄｐｉである。余白サイズは、ｄｏｃ形式の場合、上下の各々に３４．３ｍｍであり、左右の各々に２９．２ｍｍである。余白サイズは、ｘｌｓ形式の場合、上下の各々に３ｍｍであり、左右の各々に３ｍｍである。

上記のように、空気部の体積Ｖｂが定められる場合、コントローラ２７０は、タイマ２７５に代えて、空気部の気圧を検出する気圧センサを備えていてもよい。この場合、コントローラ２７０は、Ｓ１０９でタイマ２７５による計時開始、Ｓ１１２でタイマ２７５による計時リセットを実行しない。その代わりに、コントローラ２７０は、１気圧から、Ｓ１１０で気圧センサにより検出される気圧を減算することで気圧の変化量を決定し、その後、Ｓ１１１で、気圧の変化量が気圧閾値としてのΔＰに達しているか否か（即ち、連通条件を満たしているか否か）を判定する。コントローラ２７０は、Ｓ１１１でΔＰに達していると判定した場合、Ｓ１１２を実行し、そうでない場合に、Ｓ１１３を実行する。

［第１２変形例（その他の事項）］
なお、本変形例では、貯留部２２０の数が４つであった。しかし、これに限らず、貯留部２２０の数は複数であればよい。

また、電磁弁が各大気連通路２２１Ｋを連通状態および非連通状態に切り替えてもよい。

また、図１１（Ａ）に示すように、３つの縦隔壁２２２Ａにより、貯留部２２０の内部空間２２０Ａには、インク貯留室２２０Ｂおよび空気室２２０Ｃの組みが４つ形成されてもよい。この場合、各インク貯留室２２０Ｂは、個別の大気連通路２２１Ｋ（個別大気連通路の一例）等を介して、貯留部２２０の外部と個別に連通する。また、空気室２２０Ｃの各々に対応するように、個別のバルブ収容空間２２０Ｄが、空気室２２０Ｃの右隣りに設けられる。また、各バルブ収容空間２２０Ｄには、バルブユニット２４０が設けられる。フレーム３０１には、４つのバルブユニット２４０に対応するよう、４つの開放部材２５０が設けられる。４つの開放部材２５０は、コントローラ２７０がインク貯留室２２０B毎に予め定められる連通条件を満たしたと判断したことに応じて、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１に移動する過程で、対応するバルブユニット２４０をほぼ同時に連通状態にし、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１から離間する過程で、対応するバルブユニット２４０をほぼ同時に連通状態から非連通状態に切り替える。

［第１３変形例（開放部材２５０の変形例）］
実施形態では、開放部材２５０は、フレーム３０１から突出していた（図４，図５参照）。しかし、これに代えて、開放部材２５０は、図１２に示すように、弁体２４２から大気連通路２２１Ｋを通って外壁２２１の外部へと延出してもよい。この場合、開放部材２５０は、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１へと移動する過程でフレーム３０１と当接し、これによって、弁体２４２は大気連通路２２１Ｋを連通状態にする（図１２（Ａ）を参照）。また、開放部材２５０は、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１から離間することでフレーム３０１から離間し、これによって、弁体２４２は大気連通路２２１Ｋを非連通状態にする（図１２（Ｂ）を参照）。

［第１４変形例（キャップ２６０および昇降機構２６１の変形例）］
実施形態では、昇降機構２６１が昇降モータ２７４から伝達される動力により、キャップ位置Ｐ３１およびアンキャップ位置Ｐ３２の間で移動していた。しかし、これに代えて、キャップ２６０および昇降機構２６１は、キャリッジ１９０の走査方向９への移動を利用したものでもよい。なお、この種のキャップ２６０および昇降機構２６１は公知であるため、それぞれの説明を簡素化する。

詳細には、キャップ２６０は、図１３に示すように、走査方向９に移動するキャリッジ１９０に当接する当接部材２６５を有する。当接部材２６５は、キャリッジ１９０に押されることで、キャップ２６０は走査方向９に移動する。

昇降機構２６１は、第１ガイド面２６６と、第２ガイド面２６７と、傾斜面２６８と、を有する。第１ガイド面２６６は、プラテン１８０より右方で前後左右に拡がり、キャップ２６０をアンキャップ位置Ｐ３２で支持する。第２ガイド面２６７は、第１ガイド面２６６から右方に離間する位置で前後左右に拡がり、キャップ２６０をキャップ位置Ｐ３１で支持する。傾斜面２６８は、第１ガイド面２６６の右端部と、第２ガイド面２６７の左端部とを繋ぐ平坦面である。

キャップ２６０は、走査方向９に移動することで、第１ガイド面２６６および第２ガイド面２６７との間を傾斜面２６８を通じて移動する。これにより、キャップ２６０は、第２ガイド面２６７により支持される場合、キャップ位置Ｐ３１でノズル２０３（図１３には示さず）を被覆する（図１３（Ａ）参照）。キャップ２６０は、第１ガイド面２６６により支持される場合、アンキャップ位置Ｐ３２に位置する（図１３（Ｂ）参照）。

［第１５変形例］
第２変形例では、前回の吐出処理（Ｓ１１０）の実行後から今回の吐出処理（Ｓ１１０）までという特定期間における気圧変化量が気圧閾値に達しているか否かを判定していた。しかし、これに限らず、コントローラ２７０は、タイマ等で計時される特定期間におけるインクの変化量が消費量閾値に達したか否かを判定してもよい。また、特定期間は、固定値であってもよいし、可変値であってもよい。

なお、第３変形例から第９変形例における特定期間についても、上記と同様、固定値であってもよいし、可変値であってもよい。

［第１５変形例の作用・効果］
特定期間を可変値にすることで、連通処理の実行回数を調整できる。

［その他の変形例］
実施形態では、プリンタ１００は液体吐出装置の例示であった。しかし、液体吐出装置は、プリンタ１００に限らず複合機、複写機、またはファックスであってもよい。複合機は、プリント機能、コピー機能およびファックス送受信機能のうち、複数の機能を有する機器である。

実施形態では、プリンタ１００は、所謂シリアル方式のヘッド２００を備えていた。しかし、切替機構が電磁弁である場合、プリンタ１００は、所謂ライン方式のヘッドを備えていてもよい。ライン方式では、ヘッド２００は、走査方向に搬送されず、プラテン１８０の上方に位置決めされている。

実施形態では、プリンタ１００はオンキャリッジ型であった。しかし、これに限らず、プリンタ１００は、貯留部２２０がキャリッジ１９０に搭載されずにキャリッジ１９０から離れて配置される所謂オフキャリッジ型であってもよい。オフキャリッジ型の場合、貯留部２２０は、一般に、筐体３００内で左右方向９に移動しないので、切替機構は電磁弁であることが好ましい。

実施形態では、搬送ローラ対１６０および排出ローラ対１７０によりシートＭを直線部Ｐ２で搬送していた。また、プラテン１８０は、直線部Ｐ２で搬送されるシートＭを下方から支持していた。しかし、これらに代えて、プリンタ１００は、搬送ベルト（回転体の他の例）を備えていてもよい。搬送ベルトは、搬送モータ２７２等の動力により回転し、シートＭを直線部Ｐ２で搬送する。

実施形態では、ロータリエンコーダ１６４は、駆動ローラ１６１に取り付けられていた。しかし、これに限らず、ロータリエンコーダ１６４は、搬送モータ２７２から駆動ローラ１６１へと動力を伝達するために設けられる回転体に取り付けられればよい。回転体としては、搬送モータ２７２の出力軸、または搬送モータ２７２および駆動ローラ１６１の動力伝達路に配置されるギヤが例示される。出力軸やギヤは、シートＭを搬送向き４に搬送する回転体の他の例である。

実施形態では、貯留部２２０は、ヘッド２００に据え付けられるインクタンクであった。しかし、これに限らず、貯留部２２０は、ヘッド２００に対し着脱可能なインクカートリッジであってもよい。

１００・・・プリンタ
１６０・・・搬送ローラ対
１６４・・・ロータリエンコーダ
１９０・・・キャリッジ
１９３・・・リニアエンコーダ
２００・・・ヘッド
２０３・・・ノズル
２０４・・・インク流路
２１０・・・搬送機構
２１６・・・液量センサ
２１７・・・気象センサ
２１８・・・液面センサ
２２０・・・貯留部
２２０Ｂ・・・インク貯留室
２２１Ｋ・・・大気連通路
２４０・・・バルブユニット
２５０・・・開放部材
２６０・・・キャップ
２７０・・・コントローラ
２７５・・・タイマ
Ｍ・・・シート
Ｐ・・・搬送路

Claims (15)

1. 液体を吐出するヘッドと、
   上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
   上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
   上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
   コントローラと、を備えており、
   上記コントローラは、
   上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
   上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
   上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
   上記連通処理において上記大気連通路の状態を上記連通状態にした後、上記液体貯留室に液体を補充することなく、上記大気連通路の状態を上記非連通状態にし、
   上記連通条件は、上記貯留部内の気圧の変動要因となる量が閾値に達することであり、
   上記量は、上記液体貯留室における液体量である、液体吐出装置。
2. 液体を吐出するヘッドと、
   上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
   上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
   上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
   コントローラと、を備えており、
   上記コントローラは、
   上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
   上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
   上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
   上記連通処理において上記大気連通路の状態を上記連通状態にした後、上記液体貯留室に液体を補充することなく、上記大気連通路の状態を上記非連通状態にし、
   上記連通条件は、上記貯留部内の気圧の変動要因となる量が閾値に達することであり、
   上記コントローラは、上記吐出処理で吐出される液体量を推定する推定処理を行い、
   上記量は、上記推定処理で推定された液体量である、液体吐出装置。
3. 上記コントローラは、
   ジョブを受信する受信処理と、をさらに行い、
   上記吐出処理において、上記受信処理で受信した上記ジョブに基づいて上記ヘッドより上記液体を吐出させ、
   上記連通条件を満たし且つ上記ジョブが終了したことに応じて上記連通処理を実行する、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 上記コントローラは、
   上記ヘッドより液体を第１シートおよび第２シートに順次吐出させる上記吐出処理と、
   上記連通条件を満たし且つ上記第１シートへの上記吐出処理が終了したことに応じて、上記第２シートへの上記吐出処理の開始前に上記連通処理と、を実行する請求項１または２に記載の液体吐出装置。
5. 上記コントローラは、
   上記ヘッドより液体をシートに向けて吐出させる上記吐出処理と、
   上記連通条件を満たし且つ上記ヘッドが上記シートと対向している間に上記連通処理と、を実行する請求項１または２に記載の液体吐出装置。
6. 液体を吐出するヘッドと、
   上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
   上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
   上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
   コントローラと、を備えており、
   上記コントローラは、
   上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
   上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体をシートに向けて吐出させる吐出処理と、
   上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たし且つ上記ヘッドが上記シートと対向している間に、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行う液体吐出装置。
7. シートを搬送向きに搬送する回転体と、
   上記コントローラは、
   上記ヘッドより液体をシートに向けて吐出させる上記吐出処理と、
   上記吐出処理の終了後、上記搬送向きにおいて上記ヘッドと対向しない領域へとシートを上記回転体により搬送させる排出処理と、
   上記連通条件を満たし且つ上記排出処理が終了したことに応じて上記連通処理と、を行う請求項１または２に記載の液体吐出装置。
8. シートを搬送向きに搬送する回転体と、
   上記ヘッドを搭載し、上記搬送向きに交差する走査方向へ移動可能なキャリッジと、をさらに備え、
   上記コントローラは、
   上記連通条件を満たしたことに応じて、上記キャリッジにより上記ヘッドを、上記走査方向において上記シートと対向しない領域に退避させる退避処理と、
   上記退避処理により上記ヘッドが上記領域に退避したことに応じて、上記連通処理と、を行う、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
9. 液体を吐出するヘッドと、
   上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
   上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
   上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
   コントローラと、を備えており、
   上記コントローラは、
   上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
   上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
   上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
   上記大気連通路は、上記液体貯留室内と外部とを空気部を介して連通し、
   上記空気部の体積Ｖｂは、次式（１），（２）を満たすよう定められ、
   Ｖｂ＝（Ｐｏ＋ΔＰ）×ΔＶ／ΔＰ …（１）
   ΔＰ≦Ｐｍ …（２）
   上記Ｐｏは、１気圧であり、
   上記ΔＶは、特定画像を特定条件でシートに上記吐出処理により記録した場合における上記液体の体積変化による上記空気部の体積変化であり、
   上記ΔＰは、上記液体の体積変化に応じた上記空気部の圧力変化であり、
   上記Ｐｍは、上記ヘッドに位置するノズルに形成される上記液体のメニスカス耐圧であって、予め定められており、
   上記連通条件は、上記吐出処理による上記空気部の気圧変化量が上記ΔＰに達することである液体吐出装置。
10. 上記特定画像は、国際標準化機構により規定されたパターン画像であり、
    上記特定条件は、特定時間の間連続で上記パターン画像を上記シートに記録することである、請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 上記貯留部は、複数色の上記液体を貯留する複数の上記液体貯留室を有し、
    上記大気連通路は、上記複数の液体貯留室と外部とを連通する共通大気連通路である、請求項１から１０のいずれかに記載の液体吐出装置。
12. 液体を吐出するヘッドと、
    上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
    上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
    上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
    コントローラと、を備えており、
    上記コントローラは、
    上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
    上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
    上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
    上記貯留部は、複数色の上記液体を貯留する複数の上記液体貯留室を有し、
    上記大気連通路は、上記複数の液体貯留室と外部とを連通する共通大気連通路である液体吐出装置。
13. 上記貯留部は、複数色の上記液体を貯留する複数の上記液体貯留室を有し、
    上記大気連通路は、上記複数の液体貯留室の各々と外部とを連通する複数の個別大気連通路であり、
    上記複数の個別大気連通路を一括的に開閉するバルブをさらに備え、
    上記コントローラは、上記複数の液体貯留室のいずれか１つにおける予め定められた連通条件を満たしたことに応じて上記連通処理、を行う請求項１から１２のいずれかに記載の液体吐出装置。
14. 液体を吐出するヘッドと、
    複数色の上記液体を貯留する複数の液体貯留室、および上記複数の液体貯留室の各々と外部とを連通する複数の個別大気連通路である大気連通路を有する貯留部と、
    上記複数の個別大気連通路を一括的に開閉するバルブと、
    上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
    上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
    コントローラと、を備えており、
    上記コントローラは、
    上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
    上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
    上記非連通処理の後に、上記複数の液体貯留室のいずれか１つにおける予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行う液体吐出装置。
15. 上記量は、特定期間における上記変動要因の変化量であり、
    上記特定期間は、固定期間または可変期間である請求項１または２に記載の液体吐出装置。
    
    

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