JP7463932B2 - 液体吐出装置 - Google Patents
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Description
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るプリンタ100について説明する。下記の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。実施形態では、連通条件の一例として、経過時間が閾値に達することを取り上げて説明するが、本発明は、実施形態の後に記載の変形例で説明するような様々な連通条件で開閉するものも含まれる。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。
図1において、プリンタ100は、液体吐出装置の一例であり、インクジェット方式で、単色(例えば黒)で表現された画像をシートM(図2参照)に記録する。シートMは、用紙やOHPシート等である。本実施形態では、インクジェット方式は、ピエゾインクジェット方式であるが、サーマルインクジェット方式(バブルジェット(登録商標)方式とも称される)でもよい。
図2において、プリンタ100は、筐体300内に、供給トレイ110、排出トレイ120、給送機構130、外側ガイド140、内側ガイド150、搬送ローラ対160、排出ローラ対170、プラテン180、キャリッジ190、ヘッド200、搬送機構210(図3参照)、貯留部220、蓋230、バルブユニット240(図5参照)、開放部材250(図5参照)、キャップ260(図5参照)、およびコントローラ270(図7参照)を備える。
図1において、筐体300は、概ね直方体形状であり、筐体300内の各種フレームにより支持される。筐体300の前面320には、前向きの開口330が形成されている。
供給トレイ110は、開口330を通じて筐体300内に装着される。図2において、供給トレイ110の底部111には、複数のシートMが上下方向7に積載される。底部111の後端部からは、ガイド部材112が後方且つ上方へと延出し、外側ガイド140の下端部の真下に至る。
筐体300において供給トレイ110の上方には、排出口370が形成される。排出口370からは、プリンタ100により画像が記録されたシートM(以下、「印刷物M」とも称す)が排出される。排出トレイ120は、印刷物Mを支持する。
図2において、給送機構130は、軸131、給送アーム132、給送ローラ133、および駆動伝達機構134を備える。
図2において、筐体300内には、シートMの搬送路Pが形成される。搬送路Pの入口P0は、搬送路Pの上流端部であり、ガイド部材112の延出端部の上方にある。搬送路Pは、所謂Uターンパスであり、湾曲部P1および直線部P2を有する。湾曲部P1は、入口P0から概ね上方へと延びつつ前方へと湾曲する。直線部P2は、湾曲部P1の下流端部から前方へと概ね直線的に延びて排出口370に至る。
外側ガイド140および内側ガイド150は、湾曲部P1の最外側部および最内側部をそれぞれ区画する。
内側ガイド150において、湾曲部P1の下流端部付近のレジスト位置には、レジストセンサ151が設けられる。レジストセンサ151は、内側ガイド150に支持され、湾曲部P1に延出する。レジストセンサ151は、湾曲部P1におけるシートMの搬送向き4およびその逆向きに揺動可能である。レジストセンサ151には、湾曲部P1内で搬送されるシートMが当接する。レジストセンサ151は、シートMが当接しているときと、シートMが当接していないときとでレベルが異なる信号(以下、「レジスト信号」とも称す)V13をコントローラ270に出力する(図7を参照)。
搬送ローラ対160は、駆動ローラ161およびピンチローラ162を備える。駆動ローラ161およびピンチローラ162は、回転体の一例である。駆動ローラ161およびピンチローラ162は、湾曲部P1の下流端部を挟んで上下方向7において当接し合い、湾曲部P1の下流端部に沿って左右方向9に延びる。本実施形態では、駆動ローラ161は、ピンチローラ162に上方から当接する。なお、駆動ローラ161は、ピンチローラ162に下方から当接してもよい。
図2において、排出ローラ対170は、駆動ローラ171および拍車ローラ172を備える。駆動ローラ171および拍車ローラ172は、直線部P2においてプラテン180と排出口370との間に位置で、直線部P2を挟んで上下方向7において当接し合い、直線部P2に沿って左右方向9に延びる。本実施形態では、拍車ローラ172は、駆動ローラ171に上方から当接する。なお、拍車ローラ172は、駆動ローラ171に下方から当接してもよい。
プラテン180は、前後方向8において搬送ローラ対160および排出ローラ対170の間に位置する。プラテン180は、前後左右に拡がる支持面181を有する。支持面181は、直線部P2の最下部を区画し、搬送ローラ対160から送り出されたシートMを下方から支持する。支持面181は、プラテン180から上方に突出し且つ前後方向8に細長い複数のリブの上端面の集まりである。なお、支持面181は、プラテン180における平坦な上面でもよい。プラテン180は、シートセンサ205からの出射光を吸収可能な色(例えば、黒)に着色されている。
図2,図3において、プリンタ100は、筐体300内に、ガイドレール191A,191Bを備える。図2に示すように、ガイドレール191A,191Bは、支持面181の上方に位置し、フレーム(図示せず)に支持される。図3に示すように、ガイドレール191A,191Bは、上方からの平面視で支持面181を挟んで前後方向8に間隔をあけて位置し、左右方向9に延びる。
図2において、ヘッド200は、下面201、上面202、複数のノズル203およびインク流路(液体流路の一例)204を有する。複数のノズル203は、前後左右に並ぶよう下面201に形成される。なお、図2では、前後に並ぶノズル203のみが示される。各ノズル203は、下方を向く開口を吐出口として有する。ヘッド200は、キャリッジ190の移動により、支持面181より上方に離れた位置で下面201が走査方向9に移動するように、キャリッジ190に取り付けられる。これにより、下面201は、直線部P2の最上部の一部を区画する。
図3において、搬送機構210は、2個のプーリ211と、エンドレスベルト212とを含む。なお、搬送機構210は、切替機構の一部であり、後述の弁体242の開閉状態を切り替える。2個のプーリ211は、ガイドレール191A上で左右方向9に互いに離間する。各プーリ211は、上下方向7に沿う軸心の周方向に回転可能である。エンドレスベルト212は、2個のプーリ211に張架され、キャリッジ190に連結される。右側のプーリ211には、キャリッジ190の搬送用のモータ273(以下、「キャリッジモータ273」とも称す,図7参照)が連結される。キャリッジモータ273は、コントローラ270の制御下で回転し、動力を発生する。この動力により、右側のプーリ211が順方向または逆方向に回転する。その結果、エンドレスベルト212に連結されたヘッド200は、2個のプーリ211間で予め定められる被キャップ位置P21およびフラッシング位置P22の間で左右方向9に往復移動する。被キャップ位置P21は、プラテン180から右方且つフレーム301(図5参照)より左方に離間するキャップ260の左右位置と概ね同じ位置である。フラッシング位置P22は、プラテン180から左方に離れた位置である。フラッシング位置P22にはインク受け194が設けられている。
図3において、ガイドレール191Aおよびキャリッジ190には、リニアエンコーダ193が設けられている。リニアエンコーダ193は、エンコーダストリップ193Aおよび光学センサ193Bを有する。エンコーダストリップ193Aは、ガイドレール191A上においてエンドレスベルト212およびプラテン180の間の前後位置に設けられている。エンコーダストリップ193Aは、被キャップ位置P21およびフラッシング位置P22の間で左右方向9に延びる。エンコーダストリップ193Aの主面には、光学センサ193Bの出射光が透過または遮蔽する領域が左右方向9に沿って交互に記されている。光学センサ193Bは、発光素子および受光素子からなり、エンコーダストリップ193Aを介して対向して配置されている。発光素子は、キャリッジ190が搬送される過程で、エンコーダストリップ193Aに向けて光を出射する。受光素子は、発光素子からの出射光を受光し、受光光量に応じてレベルが異なる信号V15(以下、「パルス信号V15」とも称す,図7参照)をコントローラ270に出力する。パルス信号V15は、ヘッド200の左右方向9における位置をコントローラ270が特定可能な信号である。
図2において、ヘッド200の下面201にはシートセンサ205が取り付けられる。シートセンサ205は、光学センサであって、下面201の前端付近であって直線部P2上の位置に、プラテン180の支持面181と対向するよう配置される。シートセンサ205は、ヘッド200の搬送中、発光素子から所定光量の光を支持面181に向けて下方に出射する。シートセンサ205において、受光素子は、受光光量に応じてレベルが変化する信号(以下、「シート信号」とも称す)V16をコントローラ270に出力する(図7参照)。本実施形態では、シートセンサ205の出射光がプラテン180上のシートMに入光した場合、シートMでの反射光の一部が受光素子に入光する。しかし、シートセンサ205の出射光がプラテン180に入光した場合、その入射光はプラテン180に吸収される。そのため、シート信号V16は、支持面181上においてシートセンサ205の直下の位置(以下、「頭出し位置」とも称す)にシートMが有るか無いかを示す。
図4,図5において、貯留部220は、インクタンクであり、ヘッド200から容易に取り外すことができないように、ヘッド200の上面202に据え付けられている。即ち、本実施形態では、プリンタ100は、貯留部220およびヘッド200がキャリッジ190に搭載された所謂オンキャリッジ型である。また、貯留部220の全体がヘッド200よりも上方に位置する。しかし、これに限らず、貯留部220の一部が上面202より上方に位置し、残りの部分が上面202より下方に位置していてもよい。
図6に示すように、貯留部220は、後壁221Hから後方へ突出する突出部221Mを有する。突出部221Mは、透光性を有する樹脂材料等からなり、概ね直方体形状を有する。図6(A)に示すように、突出部221Mは、下側指標223Lより下方の位置から上方の位置に亘って上下方向7へ延びる。図6(B)に示すように、突出部221Mは、左右方向9に薄い形状である。突出部221Mは、インク貯留室220Bと連通する内部空間を区画している。
図5において、バルブユニット240は、バネ241および弁体242を有する。
図4,図5に示すように、キャップ260は、ヘッド200の前後位置と概ね同じ前後位置に配置され、上方からの平面視で概ね矩形の箱状形状である。キャップ260の上端部は、上方に向かって開放されており、ゴム等の弾性材料から作製される。
図7に示すように、コントローラ270は、CPU、ROM、RAM、EEPROM、およびASICを備えており、これらは内部バスによって接続される。ROMには、プリンタ100の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。CPUは、プログラムをRAMやEEPROMを使いつつ実行する。
プリンタ100がスタンバイ状態のとき、ヘッド200、キャップ260、バルブユニット240は、図8に示す状態にある。このとき、ヘッド200は、ホームポジションで待機している。本実施形態では、ホームポジションは、被キャップ位置P21とする。また、被キャップ位置P21は、ヘッド200が左右方向9へ移動する際の原点位置ともする。しかし、これに限らず、ホームポジションは、例えば、左右方向9においてプラテン180とキャップ260との間の位置でもよいし、キャップ260より右方の位置であってもよい。キャップ260は、キャップ位置P31で静止し、ヘッド200の各ノズル203を被覆する。弁体242は、開放部材250から当接力を受け、大気連通路221Kを開放し連通状態にしている。蓋230は、注入口224Aを閉塞している。
図9のS117で、コントローラ270は、インク注入処理を実行する。S117で、コントローラ270は、S106と同様の手法により、ヘッド200を現在位置から被キャップ位置P21へと移動させる移動処理を行う。コントローラ270は、インク貯留室220Bへのインク注入が必要であることを示す警告を音声や画像で出力する。この警告を認識すると、ユーザは、予め定められているインク注入の手順に従って、貯留部220にアクセスした後、蓋230を開放する。その後、ユーザは、補充用のインクを貯留するボトル(図示せず)を注入口224Aに挿入する。その後、ユーザは、ボトル内のインクをインク貯留室220Bに、インク液面が上側指標223Uに達するまで注入し、その後、プリンタ100の操作部を操作する等して、インク補充が終了したことをプリンタ100に入力する(S118)。この操作に応じて、コントローラ270は、カウント値C1をゼロに初期化し、エンプティフラグをオフにする(S119)。S119の終了後、S105が実行される。
プリンタ100では、コントローラ270が、連通条件(即ち、経過時間が時間閾値に達すること)を満たしたことに応じて、バルブユニット240の弁体242(即ちバルブの一例)を開放状態に制御するため、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できる。そのため、インク貯留室220B内のインクをヘッド200に安定的に供給できる。
以下、上記実施形態の各種変形例について説明する。
弁体242が閉状態でインク貯留室220B内のインクが減少すると、内部空間220Aの気圧は、インクの消費により低下する。インクの消費量は、吐出処理におけるインクの吐出開始から吐出終了までの経過時間に相関する。ここで、内部空間220Aにおける空気量が少ない状態でインクが減少した場合、内部空間220Aにおける気圧は急激に低下する。一方、空気量が多い状態でインクが減少する場合、気圧の低下速度は、空気量が少ない場合と比較して緩やかである。即ち、気圧の低下速度は、内部空間220Aにおける空気量と逆相関の関係にある。したがって、コントローラ270におけるタイマ275は、時間閾値を初期化のたびに可変できるタイプのタイマであってもよい。具体的には、コントローラ270は、例えば、第2回目の初期化時に、第1回目の初期化時に設定した時間閾値よりも長い時間閾値を設定する。これにより、空気室220Cに空気を安定的に導入しつつ、連通処理の実行頻度を少なくできる。なお、可変の時間閾値もまた、設計者により適宜定められる。
第2変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、気象センサ217から出力される気象信号V17に基づいて図9のS109~S112を実行する点で相違する。
第2変形例のプリンタ100では、コントローラ270が貯留部220内の気圧に基づいてS112で連通処理を実行することになるため、メニスカスブレイクがより発生し難い。
また、貯留部220内の気圧は、貯留部220内の気圧と相関関係を有するため、気象センサ217は、貯留部220の外部に設けられていてもよい。ここで、貯留部220の外部とは、筐体300の内部空間であってもよいし、プリンタ100の設置空間であってもよい。気象センサ217がプリンタ100から離れて位置する場合、コントローラ270は、気象センサ217との有線接続または無線接続され、気象信号V17を通信により取得する。
第3変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、液面センサ218から出力される液面レベル信号V18に基づいて図9のS109~S112を実行する点で相違する。
液面レベルは、インク消費量に相関するため、第3変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できるとともにヘッド200にインクを安定供給できる。
第3変形例では、コントローラ270は、液面変化量に基づきS111の条件判定処理を実行していた。しかし、これに限らず、コントローラ270は、液面レベル信号V18が示す液面レベル自体に基づいて条件判定処理を実行してもよい。
第4変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、EEPROM等に消費量カウンタをさらに有する点と、図9のS102,S109~S112を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。消費量カウンタは、貯留部220内のインク消費量の積算に使用される点で総消費量カウンタとは異なる。
推定個別消費量のカウント値C2は、インク消費量に相関するため、第4変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できるとともにヘッド200にインクを安定供給できる。
第5変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、EEPROM等に枚数カウンタをさらに有する点と、図9のS109~S112,S115を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。枚数カウンタは、搬送ローラ対160および排出ローラ対により搬送されるシートMの枚数のカウントに用いられる。
吐出処理により画像が記録されたシートMの枚数は、インク消費量に相関するため、第5変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できるとともにヘッド200にインクを安定供給できる。
なお、S111,S112の実行タイミングは、S113でYesまたはNoと判定された後でもよい。
第6変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、EEPROM等に搬送回数カウンタをさらに有する点と、図9のS109~S112,S114を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。搬送回数カウンタは、S114で実行される間欠搬送処理の回数のカウントに用いられる。
間欠搬送処理の回数は、インク消費量に相関するため、第6変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できるとともにヘッド200にインクを安定供給できる。
第6変形例では、搬送回数カウンタは、S112で初期化され、S114でカウント値C4を1だけインクリメントしていた。即ち、搬送回数カウンタは、S112における連通処理の実行時からの搬送回数をカウントし累積していた。しかし、これに限らず、搬送回数カウンタは、プリンタ100の電源ONからの搬送回数を累積してもよい。
第7変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、ロータリエンコーダ164をさらに備える点と、EEPROM等にパルス数カウンタをさらに有する点と、図9のS109~S112,S114を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。
パルス信号V19に含まれるパルス数は、シートMの搬送枚数に相関するため、第7変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できるとともにヘッド200にインクを安定供給できる。
第8変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、EEPROM等にパルス数カウンタをさらに有する点と、図9のS109~S112を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。パルス数カウンタは、パルス信号V15に含まれるパルス数のカウントに用いられる。
第8変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できるとともにヘッド200にインクを安定供給できる。
第8変形例では、パルス数カウンタは、S112で初期化され、S110でカウント値C6をインクリメントしていた。即ち、パルス数カウンタは、S112における連通処理の実行時からのパルス数をカウントし累積していた。しかし、これに限らず、パルス数カウンタは、プリンタ100の電源ONからのパルス数を累積してもよい。
第9変形例に係るプリンタ100は、実施形態と比較すると、EEPROM等に実行回数カウンタをさらに有する点と、図9のS106,S107,S109,S111,S112を以下に説明する通りに実行する点と、で相違する。実行回数カウンタは、S107の実行回数のカウントに用いられる。S107の実行回数は、第五変形例で説明した枚数カウンタのカウント値C3と均等である。
第9変形例でも、メニスカスブレイクを抑制しつつ、貯留部220の空気室220Cに空気を安定的に導入できるとともにヘッド200にインクを安定供給できる。
第9変形例の説明では、コントローラ270は、S107(給送処理)の実行回数に基づいて、S111を実行していた。しかし、これに限らず、コントローラ270は、S114(間欠搬送処理)やS110(吐出処理)の実行回数に基づいて、S111を実行してもよい。なお、上記以外のステップの実行回数に基づいて、S111を実行してもよい。
実施形態では、条件判定処理(図9のS111)および連通処理(S112)は、経過時間が時間閾値を超えた後で連続する2パス分の画像を記録する間(即ち、パス間)に実行されていた。しかし、条件判定処理および連通処理は、S104からS116までの各ステップの後、または各ステップの最中であれば、いつ実行されてもよい。
実施形態では、切替機構は、搬送機構210、バルブユニット240および開放部材250を備えていた。しかし、切替機構は、電磁弁であってもよい。電磁弁は、ソレノイドと、例えば鉄製の弁体とを備える。コントローラ270がソレノイドに電流を流すことで、弁体は、ソレノイドに吸引され、その結果、大気連通路221Kを開放する。また、コントローラ270がソレノイドに電流を流さないことで、弁体は、ソレノイドから離間し、その結果、大気連通路221Kを閉塞する。
次に、図10を参照して第12変形例について説明する。本変形例に係るプリンタ100は、まず、図10に示すように、4つのインク貯留室220B、4つの筒壁224、および4つの蓋230を貯留部220が備える点で、実施形態のプリンタ100と相違する。そのため、以下では、本変形例の貯留部220について、実施形態との相違点について説明し、共通点については説明を省略または簡素化する。なお、図10(A)は、本変形例に係る貯留部220を模式的に示す正面図である。図10(B)は、図10(A)の貯留部220を模式的に示す右側面図である。
プリンタ100がカラー印刷が可能な場合にも、各空気室220Cに空気を安定的に導入できる。また、4色のインクのうちいずれかのインク消費量が消費量閾値に達した場合に、各空気室220Cが一括的に大気と連通する。これにより、コントローラ270の処理を簡素化できる。
次に、図11(B)を参照して、空気部の体積Vbについて説明する。空気部は、内部空間220Aにおいて各色のインクの除く部分である。空気部の体積Vbは、貯留部220の内部空間220Aにおいて、各色のインクの液面が上側指標223Uと同じ上下位置にあるときの空気部の体積である。体積Vbは、プリンタ100の設計段階における実験等で設計者により下記のように定められる。
Vb=(Po+ΔP)×ΔV/ΔP …(1)
ΔP≦Pm …(2)
Pm=4×σ×cosθ/d …(3)
なお、本変形例では、貯留部220の数が4つであった。しかし、これに限らず、貯留部220の数は複数であればよい。
実施形態では、開放部材250は、フレーム301から突出していた(図4,図5参照)。しかし、これに代えて、開放部材250は、図12に示すように、弁体242から大気連通路221Kを通って外壁221の外部へと延出してもよい。この場合、開放部材250は、ヘッド200が被キャップ位置P21へと移動する過程でフレーム301と当接し、これによって、弁体242は大気連通路221Kを連通状態にする(図12(A)を参照)。また、開放部材250は、ヘッド200が被キャップ位置P21から離間することでフレーム301から離間し、これによって、弁体242は大気連通路221Kを非連通状態にする(図12(B)を参照)。
実施形態では、昇降機構261が昇降モータ274から伝達される動力により、キャップ位置P31およびアンキャップ位置P32の間で移動していた。しかし、これに代えて、キャップ260および昇降機構261は、キャリッジ190の走査方向9への移動を利用したものでもよい。なお、この種のキャップ260および昇降機構261は公知であるため、それぞれの説明を簡素化する。
第2変形例では、前回の吐出処理(S110)の実行後から今回の吐出処理(S110)までという特定期間における気圧変化量が気圧閾値に達しているか否かを判定していた。しかし、これに限らず、コントローラ270は、タイマ等で計時される特定期間におけるインクの変化量が消費量閾値に達したか否かを判定してもよい。また、特定期間は、固定値であってもよいし、可変値であってもよい。
特定期間を可変値にすることで、連通処理の実行回数を調整できる。
実施形態では、プリンタ100は液体吐出装置の例示であった。しかし、液体吐出装置は、プリンタ100に限らず複合機、複写機、またはファックスであってもよい。複合機は、プリント機能、コピー機能およびファックス送受信機能のうち、複数の機能を有する機器である。
160・・・搬送ローラ対
164・・・ロータリエンコーダ
190・・・キャリッジ
193・・・リニアエンコーダ
200・・・ヘッド
203・・・ノズル
204・・・インク流路
210・・・搬送機構
216・・・液量センサ
217・・・気象センサ
218・・・液面センサ
220・・・貯留部
220B・・・インク貯留室
221K・・・大気連通路
240・・・バルブユニット
250・・・開放部材
260・・・キャップ
270・・・コントローラ
275・・・タイマ
M・・・シート
P・・・搬送路
Claims (15)
- 液体を吐出するヘッドと、
上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
上記連通処理において上記大気連通路の状態を上記連通状態にした後、上記液体貯留室に液体を補充することなく、上記大気連通路の状態を上記非連通状態にし、
上記連通条件は、上記貯留部内の気圧の変動要因となる量が閾値に達することであり、
上記量は、上記液体貯留室における液体量である、液体吐出装置。 - 液体を吐出するヘッドと、
上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
上記連通処理において上記大気連通路の状態を上記連通状態にした後、上記液体貯留室に液体を補充することなく、上記大気連通路の状態を上記非連通状態にし、
上記連通条件は、上記貯留部内の気圧の変動要因となる量が閾値に達することであり、
上記コントローラは、上記吐出処理で吐出される液体量を推定する推定処理を行い、
上記量は、上記推定処理で推定された液体量である、液体吐出装置。 - 上記コントローラは、
ジョブを受信する受信処理と、をさらに行い、
上記吐出処理において、上記受信処理で受信した上記ジョブに基づいて上記ヘッドより上記液体を吐出させ、
上記連通条件を満たし且つ上記ジョブが終了したことに応じて上記連通処理を実行する、請求項1または2に記載の液体吐出装置。 - 上記コントローラは、
上記ヘッドより液体を第1シートおよび第2シートに順次吐出させる上記吐出処理と、
上記連通条件を満たし且つ上記第1シートへの上記吐出処理が終了したことに応じて、上記第2シートへの上記吐出処理の開始前に上記連通処理と、を実行する請求項1または2に記載の液体吐出装置。 - 上記コントローラは、
上記ヘッドより液体をシートに向けて吐出させる上記吐出処理と、
上記連通条件を満たし且つ上記ヘッドが上記シートと対向している間に上記連通処理と、を実行する請求項1または2に記載の液体吐出装置。 - 液体を吐出するヘッドと、
上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体をシートに向けて吐出させる吐出処理と、
上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たし且つ上記ヘッドが上記シートと対向している間に、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行う液体吐出装置。 - シートを搬送向きに搬送する回転体と、
上記コントローラは、
上記ヘッドより液体をシートに向けて吐出させる上記吐出処理と、
上記吐出処理の終了後、上記搬送向きにおいて上記ヘッドと対向しない領域へとシートを上記回転体により搬送させる排出処理と、
上記連通条件を満たし且つ上記排出処理が終了したことに応じて上記連通処理と、を行う請求項1または2に記載の液体吐出装置。 - シートを搬送向きに搬送する回転体と、
上記ヘッドを搭載し、上記搬送向きに交差する走査方向へ移動可能なキャリッジと、をさらに備え、
上記コントローラは、
上記連通条件を満たしたことに応じて、上記キャリッジにより上記ヘッドを、上記走査方向において上記シートと対向しない領域に退避させる退避処理と、
上記退避処理により上記ヘッドが上記領域に退避したことに応じて、上記連通処理と、を行う、請求項1または2に記載の液体吐出装置。 - 液体を吐出するヘッドと、
上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
上記大気連通路は、上記液体貯留室内と外部とを空気部を介して連通し、
上記空気部の体積Vbは、次式(1),(2)を満たすよう定められ、
Vb=(Po+ΔP)×ΔV/ΔP …(1)
ΔP≦Pm …(2)
上記Poは、1気圧であり、
上記ΔVは、特定画像を特定条件でシートに上記吐出処理により記録した場合における上記液体の体積変化による上記空気部の体積変化であり、
上記ΔPは、上記液体の体積変化に応じた上記空気部の圧力変化であり、
上記Pmは、上記ヘッドに位置するノズルに形成される上記液体のメニスカス耐圧であって、予め定められており、
上記連通条件は、上記吐出処理による上記空気部の気圧変化量が上記ΔPに達することである液体吐出装置。 - 上記特定画像は、国際標準化機構により規定されたパターン画像であり、
上記特定条件は、特定時間の間連続で上記パターン画像を上記シートに記録することである、請求項9に記載の液体吐出装置。 - 上記貯留部は、複数色の上記液体を貯留する複数の上記液体貯留室を有し、
上記大気連通路は、上記複数の液体貯留室と外部とを連通する共通大気連通路である、請求項1から10のいずれかに記載の液体吐出装置。 - 液体を吐出するヘッドと、
上記液体を貯留する液体貯留室、および上記液体貯留室と外部とを連通する大気連通路を有する貯留部と、
上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
上記非連通処理の後に、予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行い、
上記貯留部は、複数色の上記液体を貯留する複数の上記液体貯留室を有し、
上記大気連通路は、上記複数の液体貯留室と外部とを連通する共通大気連通路である液体吐出装置。 - 上記貯留部は、複数色の上記液体を貯留する複数の上記液体貯留室を有し、
上記大気連通路は、上記複数の液体貯留室の各々と外部とを連通する複数の個別大気連通路であり、
上記複数の個別大気連通路を一括的に開閉するバルブをさらに備え、
上記コントローラは、上記複数の液体貯留室のいずれか1つにおける予め定められた連通条件を満たしたことに応じて上記連通処理、を行う請求項1から12のいずれかに記載の液体吐出装置。 - 液体を吐出するヘッドと、
複数色の上記液体を貯留する複数の液体貯留室、および上記複数の液体貯留室の各々と外部とを連通する複数の個別大気連通路である大気連通路を有する貯留部と、
上記複数の個別大気連通路を一括的に開閉するバルブと、
上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
上記大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える切替機構と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記非連通状態にする非連通処理と、
上記非連通処理の後に上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
上記非連通処理の後に、上記複数の液体貯留室のいずれか1つにおける予め定められた連通条件を満たしたことに応じて、上記切替機構により上記大気連通路の状態を上記連通状態にする連通処理と、を行う液体吐出装置。 - 上記量は、特定期間における上記変動要因の変化量であり、
上記特定期間は、固定期間または可変期間である請求項1または2に記載の液体吐出装置。
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