JP7462802B2 - 振動測定装置 - Google Patents

Description

本開示は、振動測定装置に関する。

従来、被測定物を伝搬する振動を検出する振動測定装置が提供されている。このような、従来の振動測定装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１６－２４１０７号公報

特許文献１に開示された振動測定装置は、センサを収容部材に収容する構造となっている。収容部材は、上蓋及び下蓋によって構成されている。センサは、上蓋に覆われると共に、下蓋に固定されている。このため、センサは、下蓋を介して、被測定物の振動を検出することになる。このような構造を採用した場合、センサが被測定物に直接的に接触していないため、当該センサの検出精度は、低下してしまう。

そこで、特許文献１に開示された振動測定装置において、検出精度を向上させようとする場合、下蓋を削除することが考えられる。このとき、センサを上蓋に固定する必要があるが、センサを適切に上蓋に取り付けないと、当該センサを被測定物から取り外したときに、センサが上蓋から脱落するおそれがある。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、アタッチメントを被測定物から取り外したときに、センサのアタッチメントからの脱落を防止することができる振動測定装置を提供することを目的とする。

本開示に係る振動測定装置は、被測定物の振動を検出するセンサと、被測定物に対してセンサを着脱可能に支持するアタッチメントと、アタッチメントにおいてばねの伸縮方向に移動可能に支持され、一方の面がセンサと当接し、他方の面がばねと当接する中板とを備え、中板は、中板の左辺及び右辺からその幅方向外側に向けて突出するように形成される爪部を有し、アタッチメントは、センサを覆うように、当該センサを収納するアタッチメント本体と、センサとアタッチメント本体との間に介在され、センサの受振面を被測定物の表面に押圧するばねと、アタッチメントを被測定物の表面から取り外した場合であっても、ばねによって押圧されたセンサに形成されるセンサ側係止部と互いに係止するアタッチメント側係止部と、アタッチメント本体の左縦壁及び右縦壁にそれぞれに形成され、爪部をばねの伸縮方法に移動可能に支持する組み付け用孔とを有するものである。

本開示によれば、アタッチメントを被測定物から取り外したときに、センサのアタッチメントからの脱落を防止することができる。

実施の形態１に係る振動測定装置の構成を示す正面図である。 実施の形態１に係るセンサの構成を示す図である。図２Ａは、センサの構成を示す正面図である。図２Ｂは、センサの構成を示す右側面図である。 実施の形態１に係るアタッチメントの構成を示す図である。図３Ａは、アタッチメントの構成を示す平面図である。図３Ｂは、アタッチメントの構成を示す正面図である。 実施の形態１に係るアタッチメント本体の構成を示す右側面図である。 実施の形態１に係る中板の構成を示す図である。図５Ａは、中板の構成を示す正面図である。図５Ｂは、中板の構成を示す平面図である。 実施の形態１に係るアタッチメントカバーの構成を示す図である。図６Ａは、アタッチメントカバーの構成を示す平面図である。図６Ｂは、アタッチメントカバーの構成を示す正面図である。 センサが組み付けられる前のアタッチメントの構成を示す正面図である。 センサが組み付けられた後のアタッチメントの構成を示す正面図である。 実施の形態１に係る振動測定装置の被測定物への取り付け状態を示す図である。 センサからアタッチメントを取り外す動作を示す図である。 実施の形態１に係る振動測定装置の構成を示す下面図である。 実施の形態１に係る振動測定装置による非測定領域を示す図である。 実施の形態１に係る振動測定装置による別の非測定領域を示す図である。 実施の形態１に係る振動測定装置による最終的な非測定領域を示す図である。 実施の形態２に係る振動測定装置におけるアタッチメント本体の構成を示す図である。図１５Ａは、アタッチメント本体の構成を示す正面図である。図１５Ｂは、アタッチメント本体の構成を示す平面図である。 実施の形態２に係る振動測定装置における中板の構成を示す図である。図１６Ａは、中板の構成を示す正面図である。図１６Ｂは、中板の構成を示す平面図である。 実施の形態２に係る振動測定装置におけるアタッチメントの構成を示す正面図である。 実施の形態３に係る振動測定装置におけるアタッチメントの構成を示す下面図である。 実施の形態４に係る振動測定装置におけるセンサの構成を示す図である。図１９Ａは、センサの構成を示す平面図である。図１９Ｂは、センサの構成を示す右側面図である。 実施の形態４に係る振動測定装置におけるアタッチメントの構成を示す図である。図２０Ａは、アタッチメントの構成を示す平面図である。図２０Ｂは、アタッチメントの構成を示す右側面図である。 実施の形態４に係る振動測定装置の構成を示す下面図である。 実施の形態５に係る振動測定装置におけるセンサの構成を示す図である。図２２Ａは、センサの構成を示す正面図である。図２２Ｂは、センサの構成を示す右側面図である。 実施の形態５に係る振動測定装置の構成を示す図である。図２３Ａは、振動測定装置の構成を示す正面図である。図２３Ｂは、振動測定装置の構成を示す右側面図である。

以下、本開示をより詳細に説明するために、本開示を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係る振動測定装置について、図１から図１４を用いて説明する。

先ず、実施の形態１に係る振動測定装置の構成について、図１から図６を用いて説明する。

図１は、実施の形態１に係る振動測定装置の構成を示す正面図である。図２は、実施の形態１に係るセンサ１０の構成を示す図である。図３は、実施の形態１に係るアタッチメント２０の構成を示す図である。図４は、実施の形態１に係るアタッチメント本体２１の構成を示す右側面図である。図５は、実施の形態１に係る中板２２の構成を示す図である。図６は、実施の形態１に係るカバー２３の構成を示す図である。なお、右側面とは、図１に示す振動測定装置を正面から見て、右側に位置する側面である。また、左側面とは、図１に示す振動測定装置を正面から見て、左側に位置する側面である。

図１に示す実施の形態１に係る振動測定装置は、被測定物Ｗ（図９参照）に発生する振動を検出するものである。この振動測定装置は、センサ１０及びアタッチメント２０を備えている。センサ１０は、被測定物Ｗの振動を検出するものである。アタッチメント２０は、センサ１０を被測定物Ｗに対して着脱させるものである。なお、被測定物Ｗは、金属材で形成されている。

図２に示すセンサ１０は、例えば、圧電式の振動センサである。このセンサ１０には、ケーブル１４がコネクタ１５を介して接続されている。センサ１０は、振動の検出に応じて、所定の信号をケーブル１４を介して出力する。

センサ１０の下面は、受振面１０ａを形成している。この受振面１０ａは、被測定物Ｗの表面に当接し、当該被測定物Ｗの振動を受ける。また、センサ１０は、センサ側係止部となる係止凹部１１を有している。この係止凹部１１は、センサ１０の左側面及び右側面に、それぞれ２つずつ形成されている。各側面に形成される２つの係止凹部１１は、センサ１０の前後方向において並んで配置される。

図１及び図３に示すように、アタッチメント２０は、センサ１０をその上方から覆い被さることで、被測定物Ｗに対して、センサ１０を着脱可能に支持する。

図３から図６に示すように、アタッチメント２０は、アタッチメント本体２１、中板２２、カバー２３、ばね２４、及び、磁石２５を備えている。アタッチメント本体２１、中板２２、及び、カバー２３は、例えば、プレス加工等によって製造された板金部品である。

図３及び図４に示すように、アタッチメント本体２１は、アタッチメント２０の前後方向に延びる内部空間を有するような、形状をなしている。このため、アタッチメント本体２１は、センサ１０をその上方から覆い被さるように、当該センサ１０をその内部空間内に収納することができる。このようなアタッチメント本体２１は、フランジ部２１ａ及び組み付け用孔２１ｂ，２１ｃを有いている。

フランジ部２１ａは、アタッチメント本体２１における左縦壁の下端及び右縦壁の下端に、それぞれ設けられている。各フランジ部２１ａの下面には、磁石２５が２つずつ設けられている。これらの磁石２５は、被測定物Ｗを吸着する。各フランジ部２１ａに設けられる２つの磁石２５は、アタッチメント２０の前後方向において並んで配置されている。このため、振動測定装置の下面は、四角形をなしており、当該振動測定装置は、その下面の四隅に、磁石２５が１つずつ配置された構造となる。

組み付け用孔２１ｂは、後述する中板２２をアタッチメント本体２１に組み付けるための孔である。この組み付け用孔２１ｂは、アタッチメント本体２１の左縦壁及び右縦壁に、それぞれ１つずつ形成されている。各組み付け用孔２１ｂは、互いに向き合って対向している。また、組み付け用孔２１ｂの縦方向（高さ方向）の長さは、Ｌ１となっている。

組み付け用孔２１ｃは、後述するカバー２３をアタッチメント本体２１に組み付けるための孔である。この組み付け用孔２１ｃは、アタッチメント本体２１の左縦壁及び右縦壁に、それぞれ２つずつ形成されている。左縦壁に形成される２つの組み付け用孔２１ｃと、右縦壁に形成される２つの組み付け用孔２１ｃとは、それぞれ互いに向き合って対向している。

また、左縦壁に形成される２つの組み付け用孔２１ｃは、センサ１０の左側面に形成される２つの係止凹部１１と、それぞれ対応している。一方、右縦壁に形成される２つの組み付け用孔２１ｃは、センサ１０の右側面に形成される２つの係止凹部１１と、それぞれ対応している。

図５に示すように、中板２２は、平板状に形成されている。この中板２２は、爪部２２ａを有している。爪部２２ａは、中板２２の左辺及び右辺からその幅方向外側に向けて突出するように形成されている。この爪部２２ａは、アタッチメント本体２１の組み付け用孔２１ｂに挿入可能となっている。爪部２２ａの厚さは、組み付け用孔２１ｂの長さＬ１よりも薄い。

また、図１及び図３Ｂに示すように、中板２２は、アタッチメント本体２１の左右縦壁間に組み付けられるものである。中板２２の一方の面は、アタッチメント本体２１の内部に配置されたセンサ１０の上面と当接可能となっている。このとき、爪部２２ａは、組み付け用孔２１ｂに挿入されている。

更に、アタッチメント本体２１の内部に組み付けられた中板２２の他方の面と、当該アタッチメント本体２１の天井面との間には、ばね２４が介在されている。このばね２４は、それらの間に圧縮状態で介在されており、中板２２を介して、センサ１０をアタッチメント本体２１の外側（被測定物側）に向けて常に押圧している。即ち、中板２２は、ばね２４の伸縮方向に移動可能に支持されている。センサ１０の縦方向の移動量は、カバー２３を取り付けていないとき、（長さＬ１－爪部２２ａの厚さ）となる。

図１及び図３Ｂに示すように、カバー２３は、アタッチメント本体２１を上方から抱え込むような、形状をなしている。また、図６に示すように、カバー２３は、平板部２３ａ、及び、アタッチメント側係止部となる係止凸部２３ｂを有している。

平板部２３ａは、カバー２３をアタッチメント本体２１に組み付けたときに、当該アタッチメント本体２１の上面と対向する部位である。

係止凸部２３ｂは、平板部２３ａの左側部及び右側部に、それぞれ２つずつ形成されている。この係止凸部２３ｂは、平板部２３ａの左側部及び右側部からその幅方向外側に向けて延び、更に、その幅方向内側に向けて複数回に亘って折り曲げられた部位である。即ち、係止凸部２３ｂは、カバー２３の側部をその内側に向けて複数回に亘って折り曲げられたときの最先端折り曲げ部である。なお、図６は、係止凸部２３ｂを、カバー２３の側部をその内側に向けて２回に亘って折り曲げられたときの最先端折り曲げ部としたときの例である。

また、平板部２３ａの左側部に形成される２つの係止凸部２３ｂは、アタッチメント本体２１の左縦壁に形成される２つの組み付け用孔２１ｃ、及び、センサ１０の左側面に形成される２つの係止凹部１１と、それぞれ対応している。一方、平板部２３ａの右側部に形成される２つの係止凸部２３ｂは、アタッチメント本体２１の右縦壁に形成される２つの組み付け用孔２１ｃ、及び、センサ１０の右側面に形成される２つの係止凹部１１と、それぞれ対応している。即ち、係止凹部１１と係止凸部２３ｂとは、互いに係止して、引っ掛かる。

次に、センサ１０とアタッチメント２０との組み付け方法について、図７及び図８を用いて説明する。

図７は、センサ１０が組み付けられる前のアタッチメント２０の構成を示す正面図である。図８は、センサ１０が組み付けられた後のアタッチメント２０の構成を示す正面図である。

先ず、図７に示すように、センサ１０が組み付けられる前においては、アタッチメント２０は、アタッチメント本体２１、中板２２、ばね２４、及び、磁石２５が組み付けられた状態となっている。

次いで、図８に示すように、アタッチメント２０が、センサ１０に被せられる。このとき、センサ１０は、アタッチメント本体２１の内部に収納され、当該アタッチメント本体２１の内部に組み付けられている中板２２に当接する。

そして、図３に示すように、カバー２３が、アタッチメント２０のアタッチメント本体２１に被せられる。このとき、カバー２３の係止凸部２３ｂが、アタッチメント本体２１の組み付け用孔２１ｃを介して、センサ１０の係止凹部１１に係止する。このため、センサ１０とアタッチメント２０との間の組み付けは、完了する。

次に、実施の形態１に係る振動測定装置の被測定物Ｗへの取り付け方法について、図９を用いて説明する。

図９は、実施の形態１に係る振動測定装置の被測定物Ｗへの取り付け状態を示す図である。

図９に示すように、振動測定装置が被測定物Ｗの表面に当接すると、磁石２５が当該被測定物Ｗの表面を吸着する。このとき、センサ１０の受振面１０ａは、ばね２４の押圧力によって磁石２５の吸着面の位置から長さＬ１の分だけ外側に飛び出していたが、被測定物Ｗの表面に接触する。このため、センサ１０は、中板２２を介して、ばね２４の押圧力に抗して、アタッチメント本体２１の内部に収納される。そして、ばね２４に押圧されるセンサ１０の受振面１０ａは、被測定物Ｗの表面に押圧される。この結果、振動測定装置は、センサ１０の受振面１０ａを介して、被測定物Ｗの振動を検出することができる。

また、振動測定が終了し、アタッチメント２０を被測定物Ｗから取り外した場合であっても、ばね２４がセンサ１０を押圧しているため、当該センサ１０の係止凹部１１が、カバー２３の係止凸部２３ｂに強く引っ掛かる。このため、センサ１０は、アタッチメント２０を被測定物Ｗから離しても、当該アタッチメント２０から脱落することはない。即ち、振動測定装置は、センサ１０とアタッチメント２０とを一体とした状態で、それらを被測定物Ｗから取り外すことができる。

次に、センサ１０からアタッチメント２０を取り外す方法について、図１０を用いて説明する。

図１０は、センサ１０からアタッチメント２０を取り外す動作を示す図である。

図１０に示すように、振動測定装置は、被測定物Ｗから取り外された後、水平な床面に置かれる。次いで、カバー２３の係止凸部２３ｂが左右両側に広げられ、係止凹部１１から取り外されることにより、当該カバー２３は、センサ１０から取り外されたことになる。そして、アタッチメント本体２１、中板２２、及び、ばね２４の組み付けが解除されことで、アタッチメント２０は、センサ１０から取り外されたことになる。

次に、実施の形態１に係る振動測定装置の非測定領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３について、図１１から図１４を用いて説明する。

図１１は、実施の形態１に係る振動測定装置の構成を示す下面図である。図１２は、実施の形態１に係る振動測定装置による非測定領域Ｒ１を示す図である。図１３は、実施の形態１に係る振動測定装置による別の非測定領域Ｒ２を示す図である。図１４は、実施の形態１に係る振動測定装置による最終的な非測定領域Ｒ３を示す図である。

先ず、振動測定装置の測定領域とは、被測定物Ｗにおける測定対象範囲内において、センサ１０が振動を適切に検出することができる領域である。また、振動測定装置の非測定領域とは、被測定物Ｗにおける測定対象範囲内において、センサ１０が振動を適切に検出することができない領域である。

ここで、図１１に示すように、振動測定装置においては、センサ１０における受振面１０ａの形状、及び、アタッチメント２０の下面形状は、共に、四角形状となっている。このとき、受振面１０ａの長さを、Ｌ２とし、アタッチメント２０の下面の長さを、Ｌ３とする場合、長さＬ２は、長さＬ３よりも長くなるように設定されている。振動測定装置は、上述した長さ設定が行われることにより、非測定領域Ｒ３を最小にすることができる。

図１２に示すように、振動測定装置が、被測定物Ｗにおける測定対象範囲において、測定を実施しようとする場合、その測定対象範囲には、振動測定装置の非測定領域Ｒ１が発生する。また、図１３に示すように、振動測定装置が、被測定物Ｗにおける測定対象範囲において、測定を実施しようとする場合、その測定対象範囲には、振動測定装置の非測定領域Ｒ２が発生する。

即ち、図１４に示すように、振動測定装置は、１つの測定対象範囲内において、向きを変えて測定を実施することで、その測定対象範囲内の隅部のみを、非測定領域Ｒ３とすることができる。非測定領域Ｒ３は、非測定領域Ｒ１と非測定領域Ｒ２とが重なり合った領域である。

以上、実施の形態１に係る振動測定装置は、被測定物Ｗの振動を検出するセンサ１０と、被測定物Ｗに対してセンサ１０を着脱可能に支持するアタッチメント２０とを備える。このアタッチメント２０は、センサ１０を覆うように、当該センサ１０を収納するアタッチメント本体２１と、センサ１０とアタッチメント本体２１との間に介在され、センサ１０を被測定物側に向けて押圧するばね２４と、ばね２４によって押圧されたセンサ１０に形成される係止凹部１１と互いに係止する係止凸部２３ｂとを有する。このため、振動測定装置は、アタッチメント２０を被測定物Ｗから取り外したときに、センサ１０のアタッチメント２０からの脱落を防止することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る振動測定装置について、図１５から図１７を用いて説明する。

図１５は、実施の形態２に係る振動測定装置におけるアタッチメント本体２１の構成を示す図である。図１６は、実施の形態２に係る振動測定装置における中板２２の構成を示す図である。図１７は、実施の形態２に係る振動測定装置におけるアタッチメント２０の構成を示す正面図である。

実施の形態２に係る振動測定装置は、実施の形態１に係る振動測定装置の構成に加えて、位置決め部２１ｄ，２２ｂを備えたものである。

図１５に示すように、アタッチメント本体２１は、位置決め部２１ｄを有している。この位置決め部２１ｄは、ばね２４を位置決めするためのものである。位置決め部２１ｄは、アタッチメント本体２１と中板２２との間に介在されたばね２４の一端に対応した位置に設けられている。位置決め部２１ｄは、アタッチメント本体２１の天井面から内側に向けて突出するように形成されている。このため、位置決め部２１ｄは、ばね２４の一端側の内部に挿入可能となる。

図１６に示すように、中板２２は、位置決め部２２ｂを有している。この位置決め部２２ｂは、ばね２４を位置決めするためのものである。位置決め部２２ｂは、アタッチメント本体２１と中板２２との間に介在されたばね２４の他端に対応した位置に設けられている。位置決め部２２ｂは、中板２２の略中央部から外側に向けて突出するように形成されている。このため、位置決め部２２ｂは、ばね２４の他端側の内部に挿入可能となる。

図１７に示すように、ばね２４をアタッチメント本体２１と中板２２との間に介在する場合、ばね２４の一端側に位置決め部２１ｄが挿入し、ばね２４の他端側に位置決め部２２ｂが挿入される。このため、ばね２４は、位置決め部２１ｄ，２２ｂによって位置決めされ、位置ずれが防止される。

なお、振動測定装置は、位置決め部２１ｄ，２２ｂのうち、少なくとも一方の位置決め部２１ｄ，２２ｂを有していれば良い。位置決め部２１ｄ，２２ｂは、例えば、バーリング加工によって得られるものである。

以上、実施の形態２に係る振動測定装置は、アタッチメント本体２１においてばね２４の伸縮方向に移動可能に支持され、一方の面がセンサ１０と当接し、他方の面がばね２４と当接する中板２２と、アタッチメント本体２１及び中板２２のうちの少なくとも一方に設けられ、ばね２４を位置決めする位置決め部２１ｄ，２２ｂとを備える。このため、振動測定装置は、ばね２４の位置ずれを防止することができるため、アタッチメント２０を被測定物Ｗから取り外したときに、係止凹部１１と係止凸部２３ｂとを確実に係止させることができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る振動測定装置について、図１８を用いて説明する。

図１８は、実施の形態３に係る振動測定装置におけるアタッチメント２０の構成を示す下面図である。

実施の形態１に係る振動測定装置は、４つの磁石２５を備えているのに対して、実施の形態３に係る振動測定装置は、２つの磁石２５を備えている。

図１８に示すように、２つの磁石２５は、アタッチメント２０の下面において、互いに向き合う１組みの隅部にそれぞれ設けられている。アタッチメント２０に取り付けられる磁石２５の数量は、取り付けた磁石２５の総吸着力が、ばね２４の押圧力よりも大きければ良い。ばね２４の押圧力が総吸着力よりも大きくなる場合、ばね２４がセンサ１０を押圧すると、磁石２５が被測定物Ｗから離れてしまうおそれがある。このため、振動測定装置は、位置ずれが生じ、被測定物Ｗの振動を適切に測定できないという問題を有することになる。

以上、実施の形態３に係る振動測定装置は、アタッチメント本体２１に設けられ、被測定物Ｗを吸着する磁石２５を備え、磁石２５は、アタッチメント本体２１の下面において、互いに向き合う１組の隅部に設けられる。このため、振動測定装置は、磁石２５の設置数量を少なくすることができる。

実施の形態４．
実施の形態４に係る振動測定装置について、図１９から図２１を用いて説明する。

図１９は、実施の形態４に係る振動測定装置におけるセンサ１０の構成を示す図である。図２０は、実施の形態４に係る振動測定装置におけるアタッチメント２０の構成を示す図である。図２１は、実施の形態４に係る振動測定装置の構成を示す下面図である。

実施の形態３に係る振動測定装置は、実施の形態１に係る振動測定装置の構成に加えて、取付孔１２及び切り欠き部２１ｅを備えたものである。

図１９に示すように、センサ１０は、取付孔１２を有している。この取付孔１２は、ボルト（図示省略）が貫通する貫通孔であり、被測定物Ｗに設けられたボルト孔（図示省略）に対応している。取付孔１２は、センサ１０の左側部及び右側部にそれぞれ設けられている。

図２０に示すように、アタッチメント本体２１は、切り欠き部２１ｅを有している。この切り欠き部２１ｅは、取付孔１２に対応して設けられている。即ち、左側の取付孔１２に対応した切り欠き部２１ｅは、左縦壁の下部から左側のフランジ部２１ａの中央部に亘って、形成されている。また、右側の取付孔１２に対応した切り欠き部２１ｅは、右縦壁の下部から右側のフランジ部２１ａの中央部に亘って、形成されている。

図２１に示すように、取付孔１２は、切り欠き部２１ｅを介して、被測定物Ｗのボルト孔に対向することができる。このため、振動測定装置は、ボルトを取付孔１２を介して被測定物Ｗのボルト孔に締め込むことにより、当該被測定物Ｗに固定される。この結果、振動測定装置は、被測定物Ｗへの固定を強固にすることができ、位置ずれを防止することができる。

以上、実施の形態４に係る振動測定装置は、センサ１０に設けられる取付孔１２と、取付孔１２と被測定物Ｗのボルト孔とを互いに対向させ、アタッチメント本体２１に形成される切り欠き部２１ｅとを備える。このため、振動測定装置は、位置ずれを防止することができるので、検出精度の低下を抑制することができる。

実施の形態５．
実施の形態５に係る振動測定装置について、図２２及び図２３を用いて説明する。

図２２は、実施の形態５に係る振動測定装置におけるセンサ１０の構成を示す図である。図２３は、実施の形態５に係る振動測定装置の構成を示す図である。

実施の形態５に係る振動測定装置は、係止凹部１１に替えて、突起部１３を備えると共に、係止凸部２３ｂに替えて、組み付け用孔２１ｆを備えている。また、その振動測定装置は、カバー２３を備えてはいない。即ち、突起部１３は、センサ側係止部である。組み付け用孔２１ｆは、アタッチメント側係止部である。

図２２に示すように、センサ１０は、突起部１３を有している。この突起部１３は、センサ１０をアタッチメント本体２１に組み付けるためのものである。突起部１３は、センサ１０の左側面及び右側面に、それぞれ２つずつ形成されている。突起部１３は、センサ１０の左側面又は右側面から外側に向けて突出している。

図２３に示すように、アタッチメント本体２１は、組み付け用孔２１ｆを有している。この組み付け用孔２１ｆには、突起部１３が挿入可能となっている。組み付け用孔２１ｆは、左縦壁及び右縦壁に、それぞれ２つずつ形成されている。組み付け用孔２１ｆは、縦方向に長径を有する長孔である。このため、突起部１３が組み付け用孔２１ｆに挿入されても、センサ１０は、ばね２４の押圧力によって移動可能であり、また、ばね２４の押圧力に抗して移動可能となる。

以上、実施の形態５に係る振動測定装置は、被測定物Ｗの振動を検出するセンサ１０と、被測定物Ｗに対してセンサ１０を着脱可能に支持するアタッチメント２０とを備える。アタッチメント２０は、センサ１０を覆うように、当該センサ１０を収納するアタッチメント本体２１と、センサ１０とアタッチメント本体２１との間に介在され、センサ１０を被測定物側に向けて押圧するばね２４と、ばね２４によって押圧されたセンサ１０に形成される突起部１３と互いに係止する組み付け用孔２１ｆとを有する。このため、振動測定装置は、アタッチメント２０を被測定物Ｗから取り外したときに、センサ１０のアタッチメント２０からの脱落を防止することができる。

なお、本開示はその開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

本開示に係る振動測定装置は、センサ側係止部とアタッチメント側係止部とが互いに係止するため、センサのアタッチメントからの脱落を防止することができ、振動測定装置等に用いるのに適している。

１０ センサ、１０ａ 受振面、１１ 係止凹部、１２ 取付孔、１３ 突起部、１４ ケーブル、１５ コネクタ、２０ アタッチメント、２１ アタッチメント本体、２１ａ フランジ部、２１ｂ 組み付け用孔、２１ｃ 組み付け用孔、２１ｄ 位置決め部、２１ｅ 切り欠き部、２１ｆ 組み付け用孔、２２ 中板、２２ａ 爪部、２２ｂ 位置決め部、２３ カバー、２３ａ 平板部、２３ｂ 係止凸部、２４ ばね、２５ 磁石、Ｗ 被測定物、Ｒ１～Ｒ３ 非測定領域、Ｌ１～Ｌ３ 長さ。

Claims (4)

1. 被測定物の振動を検出するセンサと、
   前記被測定物に対して前記センサを着脱可能に支持するアタッチメントと、
   前記アタッチメントにおいて前記ばねの伸縮方向に移動可能に支持され、一方の面が前記センサと当接し、他方の面が前記ばねと当接する中板とを備え、
   前記中板は、
   前記中板の左辺及び右辺からその幅方向外側に向けて突出するように形成される爪部を有し、
   前記アタッチメントは、
   前記センサを覆うように、当該センサを収納するアタッチメント本体と、
   前記センサと前記アタッチメント本体との間に介在され、前記センサの受振面を前記被測定物の表面に押圧するばねと、
   前記アタッチメントを前記被測定物の表面から取り外した場合であっても、前記ばねによって押圧された前記センサに形成されるセンサ側係止部と互いに係止するアタッチメント側係止部と、
   前記アタッチメント本体の左縦壁及び右縦壁にそれぞれに形成され、前記爪部を前記ばねの伸縮方向に移動可能に支持する組み付け用孔とを有する
   ことを特徴とする振動測定装置。
2. 前記アタッチメント本体及び前記中板のうちの少なくとも一方に設けられ、前記ばねを位置決めする位置決め部とを備える
   ことを特徴とする請求項１記載の振動測定装置。
3. 前記アタッチメント本体に設けられ、前記被測定物の表面を吸着する磁石を備え、
   前記磁石は、前記アタッチメント本体の下面において、互いに向き合う１組の隅部に設けられる
   ことを特徴とする請求項１記載の振動測定装置。
4. 前記センサに設けられる取付孔と、
   前記左縦壁の下端及び前記右縦壁の下端にそれぞれ設けられ、前記被測定物の表面を吸着する磁石を有するフランジ部と、
   前記取付孔と、前記被測定物の表面に設けられ、且つ、前記取付孔を貫通したボルトが締め込まれるボルト孔とを互いに対向させ、前記左縦壁の下部及び前記右縦壁の下部から各フランジ部の中央部に亘って形成される切り欠き部とを備える
   ことを特徴とする請求項１記載の振動測定装置。

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