JP7460138B2 - 締結装置、クサビ部材及び締結装置の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、締結装置、クサビ部材及び締結装置の施工方法に関する。

一般に、建設現場に設置される仮設足場は、所定の間隔で配置される複数の支柱と、隣接する一対の支柱の間にそれぞれ架け渡される複数の横架材とにより骨組みが構成され、当該骨組みの所要箇所に足場板を渡すことで形成される。支柱と横架材とを締結する技術は、例えば特許文献１－３に開示されている。

特許文献１には、支柱の円周面から突設された筒壁面によって支柱方向の筒部が形成されたくさび受けに対して、連結パイプが固設され前記くさび受けの上下に配置される上側部材及び下側部材とを備え内側には前記くさび受けの筒部と連通する連通部が形成された連結部材を、前記連結部材の連通部とくさび受けの筒部に対して貫通楔着されるくさび部材によって固定する構造が開示されている。

特許文献２には、支柱のポケット金具にくさびが緊結される緊結状態において、くさびの抜け止めを図るためのロック部材を備え、当該ロック部材は、抜け止め片と、当該抜け止め片を前壁部に押圧付勢するための板ばねとを備える構造が開示されている。

特許文献３には、横材の一端に設けられ、くさびと、くさびを収容可能な収容部とを有する係止具が開示されている。特許文献３において、横材と支柱とを連結するには、まず支柱に設けられている鍔部（くさび受け）の挿入孔へ係止具を差し込み、次に係止具のくさびを上から打ち込む。

実用新案登録第３２１６５６２号 特開２０２０－２７５３号公報 特開２０１６－１９６７８２号公報

近年、建設現場の人手不足等の問題から、未熟な作業員でも容易に施工できる仮設足場用の締結装置が求められている。また、仮設足場の締結装置は、支柱と横架材とを締結する締結動作と、支柱から横架材を取り外す解除動作とを繰り返し行うため、耐久性が高く繰り返し使用できることが求められている。

ここで、締結装置としては、横架材又は横架材の一端に設けられている連結部材と、クサビ部材とが別体として設けられている「クサビ別体型」の締結装置（例えば、特許文献１）と、横架材又は横架材の一端に設けられている連結部材に、クサビ部材が一体的に装着されている「クサビ一体型」の締結装置（例えば、特許文献２、３）とに分けられる。

クサビ別体型の締結装置は、締結動作と解除動作との繰り返しにより消耗しやすいクサビ部材が、連結部材等とは別体として用意されているため、繰り返しの使用により摩耗、変形したクサビ部材を交換しやすいというメリットがある。しかしながら、クサビ別体型の締結装置では、締結動作の際、連結部材をクサビ受けにはめ込む工程と、連結部材の連通部及びクサビ受けの筒部にクサビ部材を挿入する工程と、挿入されているクサビ部材を打ち込むことで連結部材及びクサビ受けに対してクサビ部材を貫通楔着させる工程とを行う必要があり、後述のクサビ一体型の締結装置の締結動作と比べて工程が多いというデメリットがある。

クサビ一体型の締結装置は、締結動作の際、クサビ受けの挿入孔へ係止具を差し込む工程と、次に係止具に含まれるクサビ部材を上から打ち込む工程とを行う。すなわち、クサビ一体型の締結装置の場合、クサビ別体型の締結装置における最初の２工程を、１工程に集約することができ、少ない工数で締結動作を行えるというメリットがある。しかしながら、クサビ一体型の締結装置は、消耗しやすいクサビ部材が、連結部材及び横架材と一体となっているため、繰り返しの使用によりクサビ部材が摩耗、変形した場合、クサビ部材のみならず連結部材及び横架材までも交換する必要が生じる。このため、クサビ部材のみを交換すればよいクサビ別体型の締結装置と比べ、クサビ一体型の締結装置は交換に掛かる費用が高くなるというデメリットがある。

以上のように、従来の締結装置は、交換費用を抑えるためにクサビ部材を別体とすると、工程数が多くなることで作業効率が悪化し、作業効率を良くするためにクサビ部材を一体とすると、交換費用がかさむというように、費用効率と作業効率の両方を改善することができなかった。

そこで、本発明は、クサビ別体型の締結装置において、作業効率を向上させることを目的とする。

（１） 本発明に係る仮設足場用の締結装置は、支柱に連結部材を締結するクサビ別体型の締結装置であって、前記支柱のクサビ受けの上下に配置される上下枠部を有する前記連結部材と、前記上枠部、前記クサビ受け、及び前記下枠部の順で貫入されることにより、前記支柱に対する締結力を前記連結部材に付与するクサビ部を有するクサビ部材と、を備え、前記クサビ部材は、前記クサビ受けの直上において前記クサビ部を直立状態で仮止めした状態で、前記上枠部に対する強制的な通過が許容される仮止め部を有する締結装置である。

本発明によれば、仮止め部が、クサビ受けの直上においてクサビ部を直立状態で仮止めし、この状態で上枠部に対する強制的な通過が許容される。このため、仮止めされたクサビ部材を打撃などで下方に落とし込めば、クサビ部がクサビ受けに確実に貫入する。従って、作業員は、連結部材の内部に隠れたクサビ受けに対して、クサビ部を簡便かつ確実に差し込むことできるため、作業効率を向上することができる。

（２） 好ましくは、前記仮止め部は、弾性変形前の下端部間の最大寸法が前記上枠部の内寸法よりも大きい複数のバネ部材よりなる。このように構成することで、複数のバネ部材が上枠部につっかえることで、クサビ部をより安定的に仮止めすることができる。

（３） 好ましくは、前記下枠部は、前記上枠部を通過した前記複数のバネ部材同士の間隔を拡大させる付勢部を有する。このように構成することで、仮止め部がへたることを抑制することができ、クサビ部材の耐久性を向上することができる。これにより、クサビ部材の交換頻度を少なくすることができ、締結装置の費用効率を改善することができる。

（４） 好ましくは、前記クサビ部材は、前記クサビ部と平行に設けられたガイド部であって、当該クサビ部に先行して前記上枠部及び前記下枠部の順で貫入されるガイド部を更に有する。このように構成することで、下枠部に対するクサビ部材の平面位置を規定することができ、クサビ受けにクサビ部をより簡便かつ確実に差し込むことできる。

（５） 好ましくは、前記ガイド部の下端部には、抜け止め具の被係合部が形成され、前記仮止めした状態で、前記被係合部は前記下枠部から下方へ突出している。このように構成することで、仮止めした状態で被係合部へ抜け止め具を係合することができる。

（６） 本発明に係るクサビ部材は、支柱に連結部材を締結するクサビ別体型の締結装置に用いられるクサビ部材であって、前記連結部材の上枠部、前記支柱のクサビ受け、及び前記連結部材の下枠部の順で貫入されることにより、前記支柱に対する締結力を前記連結部材に付与するクサビ部と、前記クサビ受けの直上において前記クサビ部を直立状態で仮止めした状態で、前記上枠部に対する強制的な通過が許容される仮止め部と、備えるクサビ部材である。

本発明によれば、仮止め部が、クサビ受けの直上においてクサビ部を直立状態で仮止めし、この状態で上枠部に対する強制的な通過が許容される。このため、仮止めされたクサビ部材を打撃などで下方に落とし込めば、クサビ部がクサビ受けに確実に貫入する。従って、作業員は、連結部材の内部に隠れたクサビ受けに対して、クサビ部を簡便かつ確実に差し込むことできるため、作業効率を向上することができる。

（７）本発明に係る締結装置の施工方法は、支柱に連結部材を締結するクサビ別体型の締結装置の施工方法であって、前記支柱のクサビ受けの上下に、前記連結部材の上下枠部を配置する第１ステップと、クサビ部材の仮止め部により、前記クサビ部材のクサビ部を前記クサビ受けの直上において直立状態で仮止めする第２ステップと、前記仮止め部を前記上枠部に対して強制的に通過させ、前記クサビ部を、前記上枠部、前記クサビ受け、及び前記下枠部の順で貫入することにより、前記支柱に対する締結力を前記連結部材に付与する第３ステップと、を含む締結装置の施工方法である。

本発明によれば、仮止め部が、クサビ受けの直上においてクサビ部を直立状態で仮止めし、この状態で上枠部に対する強制的な通過が許容される。このため、仮止めされたクサビ部材を打撃などで下方に落とし込めば、クサビ部がクサビ受けに確実に貫入する。従って、作業員は、連結部材の内部に隠れたクサビ受けに対して、クサビ部を簡便かつ確実に差し込むことできるため、作業効率を向上することができる。

本発明によれば、クサビ別体型の締結装置において、作業効率を向上させることができる。

実施形態に係る仮設足場用の締結装置の説明図である。 実施形態に係るクサビ部材の説明図である。 実施形態に係るクサビ部材の説明図である。 実施形態に係る連結部材を斜め上から見下ろした斜視図である。 実施形態に係る連結部材の説明図である。 実施形態に係る連結部材の説明図である。 実施形態に係る連結部材の説明図である。 本実施形態に係る締結方法の各工程を示す説明図である。 初期状態における締結装置の様子を示す説明図である。 締結状態における締結装置の様子を示す説明図である。 締結装置の各状態における仮止め部の様子を示す説明図である。 変形例に係る連結部材の説明図である。

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

＜締結装置の全体構成＞
図１は、実施形態に係る仮設足場用の締結装置の説明図である。仮設足場は、複数の支柱４と、複数の横架材５と、複数の締結装置１とを有する。図１では、仮設足場のうち、締結装置１により１本の支柱４に１本の横架材５が締結される部分を拡大して示している。また、図１では、支柱４と横架材５との締結が解除されている状態を示している。

支柱４は、所定間隔おきに複数本配置されている金属製のパイプである。以下、支柱４の延びる方向を、「支柱方向」と称する。本実施形態において、支柱方向は、鉛直方向と一致する。以降の説明において、鉛直方向下側を支柱方向の「一方側」とし、鉛直方向上側を支柱方向の「他方側」とする。支柱４の周囲には、複数のクサビ受け４１が設けられている。クサビ受け４１には、それぞれ支柱方向に貫通する４個の筒部４１ａが形成されている。

横架材５は、一対の支柱４の間に架け渡される金属製のパイプである。以下、横架材５の延びる方向を、「横架材方向」と称する。本実施形態において、横架材方向は、水平方向と一致する。なお、横架材５が一対の支柱４の間に斜めに架け渡される場合、横架材方向は、水平方向から傾斜した方向となる。

締結装置１は、クサビ部材２と連結部材３とを備え、支柱４と横架材５とを締結する装置である。連結部材３は、横架材５の端部５１に溶接により固定されている。クサビ部材２は、連結部材３及び横架材５とは別体として設けられている。すなわち、本実施形態に係る締結装置１は、クサビ別体型の締結装置である。

＜クサビ部材の構成＞
図２、図３は、クサビ部材２の説明図である。具体的には、図２（ａ）はクサビ部材２の側面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の矢印ＩＩＢから見たクサビ部材２の平面図であり、図３（ａ）は図２（ａ）の矢印ＩＩＩＡから見たクサビ部材２の正面図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）の矢印ＩＩＩＢから見たクサビ部材２の背面図である。以下、図１から図３を適宜参照して、クサビ部材２について説明する。

図１を参照する。クサビ部材２は、クサビ部２１と、ガイド部２２と、仮止め部２３と、頭部２７とを有する。クサビ部材２は、例えば鋳造により形成されている単一の鋳鉄である。以下説明するクサビ部２１、ガイド部２２、仮止め部２３及び頭部２７は、説明のために設けた各部位の名称であり、これらの部位は継ぎ目なく一体的に形成されている。

クサビ部２１は、支柱方向に長尺であり、支柱方向の一方側の端部２１ａに近づくにつれて先細る形状を有する。横架材方向の一方側に位置し、クサビ部２１の支柱４側に向けられる面２１ｂは、支柱方向に直線状に形成されている。また、横架材方向の他方側に位置し、クサビ部２１の支柱４とは反対側（横架材５側）に向けられる面２１ｃは、支柱方向他方側から端部２１ａに向かって傾斜状に形成されている。

図２（ａ）を参照する。ガイド部２２は、クサビ部２１の横架材方向他方側に位置する。また、ガイド部２２は、支柱方向に長尺であり、クサビ部２１と平行に設けられている。ガイド部２２の支柱方向の一方側の端部２２ａは、クサビ部２１の端部２１ａよりも支柱方向一方側に位置する。端部２２ａには、支柱方向及び横架材方向の両方に対して直交する方向（以下、「幅方向」と称する。）に貫通する貫通孔２２ｂが形成されている。クサビ部材２を連結部材３に締結している締結状態において、貫通孔２２ｂには抜け止めのピン（図示省略）が挿入される。すなわち、本実施形態において貫通孔２２ｂは抜け止め具（抜け止めピン）が係合される「被係合部」として機能する。

ガイド部２２は、支柱方向他方側において、横架材方向の一方側に湾曲する肩部２２ｃを有する。肩部２２ｃは、横架材方向の一方側において、クサビ部２１の面２１ｃと接続している。

図３（ｂ）を参照する。仮止め部２３は、ガイド部２２の横架材方向他方側に位置する。仮止め部２３は、支柱方向他方側に向くＵ字形状（又は、Ｖ字形状、コの字形状）を有する部分である。仮止め部２３は、第１バネ部材２４と、第２バネ部材２５と、接続部２６とを有する。第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５は、それぞれ支柱方向の一方側に突出している部分である。

図３（ａ）に示すように、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の支柱方向一方側の端部２４ａ及び端部２５ａは、クサビ部２１の端部２１ａよりも支柱方向他方側に位置する。また、端部２４ａと端部２５ａは、支柱方向において同じ位置にあり、幅方向に所定の隙間を空けて離れている。また、図２（ａ）に示すように、端部２４ａはガイド部２２と横架材方向に所定の隙間を空けて離れている。端部２５ａも、端部２４ａと同様にガイド部２２と横架材方向に離れている。

図３（ａ）を参照する。第１バネ部材２４の面２４ｂと、第２バネ部材２５の面２５ｂは、それぞれ仮止め部２３の幅方向外側に位置する面である。第１バネ部材２４の面２４ｃと、第２バネ部材２５の面２５ｃは、それぞれ仮止め部２３の幅方向内側に位置する面であり、面２４ｃと面２５ｃは幅方向に対向している。面２４ｂ、２４ｃ、２５ｂ、２５ｃは、端部２４ａ及び端部２５ａよりも支柱方向他方側に位置する。

接続部２６は、支柱方向他方側において、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５とを接続する部分である。図２（ａ）に示すように、接続部２６は、ガイド部２２の肩部２２ｃの横架材方向他方側に接続している。

頭部２７は、略直方体形状を有する部分であり、クサビ部２１の支柱方向他方側に接続している。また、頭部２７は、クサビ部材２の各部のうち最も支柱方向他方側に位置する部分である。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、頭部２７は、横架材方向及び幅方向において、クサビ部２１よりも大きな幅を有する。頭部２７は、クサビ部材２を連結部材３へ打ち込む際に、ハンマ等の工具を当てる部分である。

＜連結部材の構成＞
図４は、本実施形態に係る連結部材３を斜め上から見下ろした斜視図である。図４では、横架材５と溶接される前の連結部材３を示している。図５から図７は、それぞれ連結部材３の説明図である。具体的には、図５（ａ）は連結部材３の平面図であり、図５（ｂ）は連結部材３の底面図であり、図６（ａ）は連結部材３の側面図であり、図６（ｂ）は図５（ａ）の矢印ＶＩＢにより示す切断線で切断した連結部材３の断面図であり、図７（ａ）は図６（ａ）の矢印ＶＩＩＡから見た連結部材３の正面図であり、図７（ｂ）は図６（ａ）の矢印ＶＩＩＢから見た連結部材３の背面図である。以下、図４から図７を適宜参照して、連結部材３について説明する。

図４を参照する。連結部材３は、上枠部３１と、下枠部３２と、接続部３３と、小径部３４とを有する。連結部材３は、例えば鋳造により形成されている単一の鋳鉄である。以下説明する上枠部３１、下枠部３２、接続部３３及び小径部３４は、説明のために設けた各部位の名称であり、これらの部位は継ぎ目なく一体的に形成されている。

上枠部３１には、支柱方向に貫通する１個の貫通孔３１ａが形成されている。クサビ部材２を連結部材３に締結する際、貫通孔３１ａには、クサビ部材２が支柱方向他方側から支柱方向一方側に向かって挿入される。貫通孔３１ａは、クサビ部２１が挿入される領域３１ａ１と、ガイド部２２が挿入される領域３１ａ２と、仮止め部２３が挿入される領域３１ａ３と、を有する。領域３１ａ１、３１ａ２、３１ａ３は、それぞれ異なる領域であり、この順に横架材方向一方側から他方側へ並んでいる。

図５（ａ）を参照する。図５（ａ）、（ｂ）では、支柱４の周面を二点鎖線により示している。上枠部３１の横架材方向一方側の面３１ｂは、支柱４の周面と当接している。より具体的には、面３１ｂは幅方向一方側（図５（ａ）の上側）において支柱４の周面に沿って湾曲しており、この湾曲部分を支柱４の周面に沿わせた状態で、面３１ｂは支柱４の周面と当接している。

図５（ｂ）を参照する。下枠部３２には、支柱方向に貫通する２個の貫通孔３２ａ１、３２ａ２が形成されている。クサビ部材２を連結部材３に締結する際、貫通孔３２ａ１にはクサビ部２１が、貫通孔３２ａ２にはガイド部２２が、それぞれ支柱方向他方側から支柱方向一方側に向かって挿入される。貫通孔３２ａ１、３２ａ２は、それぞれ異なる貫通孔であり、この順に横架材方向一方側から他方側へ並んでいる。

下枠部３２の横架材方向一方側の面３２ｂは、支柱４の周面と当接している。より具体的には、面３２ｂは幅方向一方側（図５（ｂ）の下側）において支柱４の周面に沿って湾曲しており、この湾曲部分を支柱４の周面に沿わせた状態で、面３２ｂは支柱４の周面と当接している。

図６（ｂ）を参照する。貫通孔３２ａ１は、領域３１ａ１と支柱方向に対向する位置に形成されている。また、貫通孔３２ａ２は、領域３１ａ２と支柱方向に対向する位置に形成されている。下枠部３２は、領域３１ａ３と支柱方向に対向する位置において、付勢部３５を有する。

付勢部３５は、図７（ａ）に示すように、支柱方向他方側に凸となる形状を有する。付勢部３５の横架材方向一方側を向く面は、貫通孔３２ａ２を形成する下枠部３２の内周壁と連続している。また、付勢部３５の支柱方向他方側を向く面は、後述の貫通孔３４ａを形成する小径部３４の内周壁と連続している。付勢部３５の機能については、後述する。

図６（ａ）を参照する。接続部３３は、横架材方向他方側において、上枠部３１と下枠部３２とを接続する部分である。連結部材３の内部空間Ｓ１は、上枠部３１の支柱方向一方側の面と、下枠部３２の支柱方向他方側の面と、接続部３３の横架材方向一方側の面とにより形成される空間である。

小径部３４は、円筒形状を有する部分であり、接続部３３の横架材方向他方側に接続する。図７（ｂ）に示すように、小径部３４の外径は、連結部材３のその他の部分（上枠部３１、下枠部３２及び接続部３３）により形成される外径よりも小さい。また、小径部３４の外径は、横架材５の内径よりも小さい。このため、横架材５の端部５１（図１）を小径部３４の外周に嵌合し、小径部３４と端部５１とを溶接することで、横架材５の端部５１に連結部材３を設けることができる。小径部３４には、横架材方向に貫通する貫通孔３４ａが形成されている。貫通孔３４ａは、内部空間Ｓ１と連結部材３の横架材方向他方側の空間とを連通している。

＜締結装置の締結方法＞
次に、締結装置１による締結方法について、図８から図１１を適宜参照して説明する。締結装置１は、以下に説明する締結方法を建築現場の作業員が手作業により実行することで締結される。本実施形態に係る締結方法は、嵌合工程（第１ステップ）と、載置工程（第２ステップ）と、締結工程（第３ステップ）とを有する。

図８は、本実施形態に係る締結方法の各工程を示す説明図である。具体的には、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ嵌合工程、載置工程、締結工程における締結装置１、支柱４及び横架材５の側面図である。はじめに、嵌合工程が実行される。嵌合工程では、作業員が横架材５を持ち、横架材５の両方の端部５１にそれぞれ設けられている連結部材３を、支柱４のクサビ受け４１に嵌合させる。より具体的には、クサビ受け４１を連結部材３の内部空間Ｓ１に進入させ、クサビ受け４１を上枠部３１及び下枠部３２により支柱方向に挟み込むことで、クサビ受け４１の上下に上枠部３１及び下枠部３２を配置する。以上により、嵌合工程が終了する。

クサビ受け４１が上枠部３１及び下枠部３２により挟み込まれている状態になれば、クサビ受け４１の支柱方向他方側の面で上枠部３１が支持されるため、作業員が横架材５を手放しても図８（ａ）に示すように横架材５が一対の支柱４の間に架け渡される状態が維持される。

図８（ｂ）を参照する。嵌合工程の後、載置工程が実行される。載置工程では、作業員が連結部材３の上枠部３１にクサビ部材２を載置する。次に、下枠部３２よりも支柱方向一方側に突出した貫通孔２２ｂに抜け止め用のピン（図示省略）を挿入する。以上により、載置工程が終了する。ここで、載置工程終了時における締結装置１の状態を「初期状態」と称する。

初期状態において、クサビ部２１は、上枠部３１の領域３１ａ１に挿入されている一方で、クサビ受け４１の筒部４１ａには挿入されていない。すなわち、初期状態においてクサビ部２１の端部２１ａは、クサビ受け４１よりも支柱方向他方側に位置する。また、クサビ部２１は、クサビ受け４１の直上において直立している状態となっている。

初期状態において、ガイド部２２は、上枠部３１の領域３１ａ２及び下枠部３２の貫通孔３２ａ２に挿入されており、ガイド部２２の端部２２ａは下枠部３２よりも支柱方向一方側に突出している。すなわち、初期状態において、ガイド部はクサビ部２１に先行して上枠部３１及び下枠部３２の順に貫入されている。

ここで、貫通孔２２ｂは、初期状態において下枠部３２よりも支柱方向一方側に突出している端部２２ａに形成されている。このため、作業員は、片手でクサビ部材２を上枠部３１に載置した後、そのままもう片方の手で抜け止めピンを貫通孔２２ｂに挿入することができる。

図９は、初期状態における締結装置１の様子を示す説明図である。具体的には、図９（ａ）は図８（ｂ）の矢印ＩＸＡにより示す切断線で切断した断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の矢印ＩＸＢにより示す切断線で切断した断面図である。図９において断面として示す部分にはハッチングを付す。

図９（ａ）を参照する。初期状態において、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５は、貫通孔３１ａの領域３１ａ３を形成する上枠部３１の内周壁３１ｃ（図１１（ａ））と当接することで、クサビ部材２を上枠部３１に仮止めしている。また、図９（ｂ）に示すように、初期状態において、クサビ部材２の肩部２２ｃは貫通孔３１ａよりも支柱方向他方側に位置している。

図１１は、締結装置１の各状態における仮止め部２３の様子を示す説明図である。図１１（ａ）は、初期状態における仮止め部２３の様子を示している。図１１（ａ）に示すように、幅方向において、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の端部２４ａ、２５ａの間隔Ｗ１は、領域３１ａ３の幅よりも狭い。また、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の外側の面２４ｂ、２５ｂの間隔は、領域３１ａ３の幅よりも広い。ここで、面２４ｂ、２５ｂの間隔は、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５が弾性変形する前の端部２４ａ、２５ａ間の最大寸法となる。

そして、当該最大寸法は、領域３１ａ３の幅（すなわち、上枠部３１の内寸法）よりも広いため、初期状態では、端部２４ａ、２５ａを含む仮止め部２３の支柱方向一方側の一部が領域３１ａ３に進入している状態で、仮止め部２３の外側の面２４ｂ、２５ｂがそれぞれ領域３１ａ３を形成する内周壁３１ｃと当接している。これにより、仮止め部２３の全体は領域３１ａ３に進入せず、仮止め部２３の支柱方向他方側の一部（例えば、接続部２６）は、上枠部３１よりも支柱方向他方側に位置する。すなわち、仮止め部２３の外側の面２４ｂ、２５ｂが、内周壁３１ｃに「つっかえる」ことにより、クサビ受け４１の直上においてクサビ部２１を直立状態で仮止めすることができる。

図８（ｃ）を参照する。載置工程の後、締結工程が実行される。締結工程では、作業員が工具（例えば、ハンマ）を用いて、クサビ部材２の頭部２７を支柱方向一方側へ叩く。これにより、クサビ部２１の端部２１ａは、クサビ受け４１の筒部４１ａと、下枠部３２の貫通孔３２ａ１にこの順で貫入され、下枠部３２から支柱方向一方側に突出する。この結果、クサビ部材２は、支柱４に対する締結力を連結部材３に付与する。以上により、締結工程が終了する。ここで、締結工程終了時における締結装置１の状態を「締結状態」と称する。

図１０は、締結状態における締結装置１の様子を示す説明図である。具体的には、図１０（ａ）は図８（ｃ）の矢印ＸＡにより示す切断線で切断した断面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の矢印ＸＢにより示す切断線で切断した断面図である。図１０において断面として示す部分にはハッチングを付す。

図１０（ａ）を参照する。締結状態において、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５は、領域３１ａ３よりも支柱方向一方側に位置し、下枠部３２の付勢部３５（図１１（ｃ））と当接している。また、図１０（ｂ）に示すように、締結状態において、クサビ部材２の肩部２２ｃは貫通孔３１ａ内に位置している。

次に、図１１（ｂ）、（ｃ）を参照して、初期状態から締結状態へ遷移する際の仮止め部２３の様子を説明する。図１１（ｂ）は、初期状態から締結状態へ遷移する途中の遷移状態における仮止め部２３の様子を示している。図１１（ｃ）は、締結状態における仮止め部２３の様子を示している。初期状態にあるクサビ部材２において、頭部２７を工具により支柱方向一方側に叩くと、クサビ部材２の全体が支柱方向一方側に強制的に移動する。

図１１（ａ）に示すように、仮止め部２３は、初期状態において外側の面２４ｂ、２５ｂが上枠部３１の内周壁３１ｃと当接している。このため、クサビ部材２が支柱方向一方側に強制的に移動すると、図１１（ｂ）に示すように、外側の面２４ｂ、２５ｂが内周壁３１ｃと摺接しながら、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５とが近づく方向に弾性変形する。すなわち、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の端部２４ａ、２５ａの間隔Ｗ２が、初期状態における間隔Ｗ１（弾性変形前の最大寸法）よりも狭くなる。そして、外側の面２４ｂ、２５ｂの間隔が領域３１ａ３の幅よりも狭くなることで、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５が領域３１ａ３を支柱方向に強制的に通過する。

図１１（ｃ）を参照する。仮止め部２３は、遷移状態において領域３１ａ３を通過した後、下枠部３２の付勢部３５の位置まで挿入される。具体的には、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の端部２４ａ、２５ａは、付勢部３５の支柱方向他方側の面よりも支柱方向一方側に位置している。そして、付勢部３５の側面が、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の内側の面２４ｃ、２５ｃに当接することで、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５をそれぞれ外向きに押圧する。すなわち、締結状態において、付勢部３５は、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５をそれぞれ外側へ弾性変形させている。この結果、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の端部２４ａ、２５ａの間隔Ｗ３は、遷移状態における間隔Ｗ２よりも広くなる。本実施形態において、間隔Ｗ３は、初期状態における間隔Ｗ１と等しい。

＜締結装置の解除方法＞
次に、締結状態にある締結装置１の解除方法について説明する。作業員は、はじめにガイド部２２の端部２２ａに装着されている抜け止めピンを外す。次に、工具（例えば、ハンマ）により端部２２ａを支柱方向一方側から他方側へ叩くことで、クサビ部材２を強制的に支柱方向他方側へ移動させる。これにより、クサビ部２１がクサビ受け４１の筒部４１ａから退避し、支柱４と連結部材３との締結が解除される。このとき、仮止め部２３は、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５が近づく方向に弾性変形することで、領域３１ａ３を通過する。

＜締結装置の作用効果＞
以上のように、本実施形態に係る締結装置１は、支柱４に連結部材３を締結するクサビ別体型の締結装置であって、支柱４のクサビ受け４１の上下に配置される上下枠部３１、３２を有する連結部材３と、上枠部３１、クサビ受け４１及び下枠部３１の順で貫入されることにより、支柱４に対する締結力を連結部材３に付与するクサビ部２１を有するクサビ部材２と、を備え、クサビ部材２は、クサビ受け４１の直上においてクサビ部２１を直立状態で仮止めした状態で、上枠部３１に対する強制的な通過が許容される仮止め部２３を有する。

従来（すなわち、仮止め部２３が無い状態）において、クサビ部材を上枠部上に保持するためには、ある程度クサビ部材を支柱のクサビ受けに差し込み、クサビ受けによりクサビ部材を支持する必要があった。クサビ受けへのクサビ部材の差し込みは、作業員の手作業により行われる（手差し作業）。しかも、ある程度の力を掛けてクサビ部材を差し込む必要があるため、作業員の負担となっていた。

本実施形態に係る締結装置１は、仮止め部２３を有することで、クサビ部材２を上枠部３１に載置することで、仮止め部２３がクサビ部材２を上枠部３１上に支持するため、クサビ受け４１の直上にクサビ部２１を直立状態で仮止めすることができる。このため、作業員によるクサビ受け４１へのクサビ部材２の手差し作業が不要となり、作業員の負担を軽減することができる。

また、初期状態において、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の２箇所がそれぞれ上枠部３１の内周壁３１ｃと当接しているため、クサビ部２をより安定的にクサビ受け４１の直上に仮止めすることができる。これにより、締結工程において作業員が頭部２７を打ち込む際に狙いを定めやすくなる。

また、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５は、初期状態から締結状態への遷移する途中の遷移状態において、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５とが近づく方向に弾性変形することで、領域３１ａ３を通過することができる。しかしながら、締結装置１は、仮設足場に用いられるため、締結動作と解除動作とが繰り返し行われる。このため、仮止め部２３は、何ら対策を取らない場合、繰り返し使用されることで「へたり」が生じ、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５とが近づく方向の弾性変形は、そのまま固定化されてしまう。このような状態となると、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の外側の面２４ｂ、２５ｂの幅が上枠部３１の内周壁３１ｃの幅よりも狭くなり、仮止め部２３が内周壁３１ｃに引っかからなくなってしまう。

本実施形態に係る締結装置１は、付勢部３５を有することで、仮止め部２３のへたりを抑制することができる。より具体的には、締結状態において、付勢部３５が第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の内側の面２４ｃ、２５ｃとそれぞれ当接して、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５をそれぞれ外向きに押圧する。これにより、付勢部３５は、遷移状態において生じる弾性変形を打ち消す方向に、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５を弾性変形させる。この結果、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５とが近づく方向の弾性変形が固定化されることを防止することができる。すなわち、付勢部３５を設けることで、クサビ部材２の耐久性（例えば、繰り返し使用可能な回数）を向上させることができる。

以上のように、本実施形態に係る締結装置１は、クサビ部材２が連結部材３及び横架材５と別体であるため、クサビ一体型の締結装置と比べて交換費用を改善することができる。しかも、クサビ別体型の従来の締結装置と比べ、仮止め部２３を有するためにクサビ部材２の手差し作業が不要となるため、締結装置１によれば作業効率を改善することができる。さらに、付勢部３５を有するために仮止め部２３がへたることを抑制することができ、クサビ部材２の耐久性が向上されることでクサビ部材２の交換頻度を少なくなるため、締結装置１によれば費用効率を改善することができる。

さらに、本実施形態に係る締結装置１は、クサビ部２１と平行に設けられたガイド部２２であって、当該クサビ部２１に先行して上枠部３１及び下枠部３２の順で貫入されるガイド部２２を有する。ガイド部２２は、初期状態において下枠部３２の貫通孔３２ａ２に貫入されるため、当該ガイド部２２により初期状態におけるクサビ部材２の姿勢を所定の姿勢（直立姿勢）に規制することができる。

また、ガイド部２２は、支柱方向の一方側の端部２２ａに抜け止めピンを挿入する貫通孔２２ｂが形成され、初期状態において、貫通孔２２ｂを含む端部２２ａは、下枠部３２よりも支柱方向一方側に突出している。このように構成することで、載置工程において、作業員は片方の手でクサビ部材２を上枠部３１に載置した後、そのままもう片方の手で抜け止めピンを貫通孔２２ｂに挿入することができる。このため、ガイド部２２により、作業効率を改善することができる。

また、締結装置１の解除動作の際、ガイド部２２の端部２２ａを叩くことで、クサビ部材２を支柱方向他方側へ強制的に移動させる。ここで、ガイド部２２は、クサビ部２１よりも支柱４から離れた位置にあるため、端部２２ａを叩く際に工具が誤って支柱４に衝突することを防止できる。このため、作業員は端部２２ａを容易に叩くことができ、作業効率を改善することができる。

＜変形例＞
以下、実施形態の変形例について説明する。なお、以下の説明において、実施形態から変更のない部分については同じ符号を付し、説明を省略する。

＜付勢部の変形例＞
上記の実施形態では、付勢部３５は凸となる形状を有する部分として構成されている。しかしながら、本発明に係る付勢部は第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の内側に当接することで、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５をそれぞれ外向きに押圧する機能を有していればよく、凸形状を有していなくてもよい。

図１２は、変形例に係る連結部材３ａの説明図である。具体的には、図１２（ａ）は連結部材３ａの底面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の矢印ＸＩＩＢによりにより示す切断線で切断した断面図であり、図１２（ｃ）は締結状態における仮止め部２３の様子を示す断面図である。図１２（ｃ）は、本変形例に係る連結部材３ａにおいて、図１１（ｃ）と同じ断面を示している。

図１２（ａ）を参照する。本変形例に係る連結部材３ａの下枠部３２には、上記の実施形態と同様の貫通孔３２ａ１、３２ａ２のほかに、２個の貫通孔３２ａ３が形成されている。図１２（ｂ）に示すように、２個の貫通孔３２ａ３は、それぞれ幅方向に離れている状態で、領域３１ａ３の支柱方向一方側に位置している。本変形例に係る付勢部３５ａは、これら２個の貫通孔３２ａ３により構成されている。

図１２（ｃ）を参照する。締結状態において、第１バネ部材２４は一方の貫通孔３２ａ３に挿入され、第２バネ部材２５は他方の貫通孔３２ａ３に挿入される。そして、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の内側の面２４ｃ、２５ｃが、それぞれ貫通孔３２ａ３を形成する下枠部３２の内周壁と当接することで、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５が外向きに押圧される。すなわち、締結状態において、付勢部３５ａ（２個の貫通孔３２ａ３）は、第１バネ部材２４と第２バネ部材２５をそれぞれ外側へ弾性変形させている。この結果、第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５の端部２４ａ、２５ａの間隔Ｗ３は、遷移状態における間隔Ｗ２よりも広くなる。

本変形例によれば、２個の貫通孔３２ａ３により付勢部３５ａを構成することができるため、連結部材３を軽量化することができる。このため、連結部材３の材料コストを低減したり、連結部材３が固定された横架材５を持ち運ぶ際の作業員の負担を低減したりすることができる。

＜仮止め部の変形例＞
上記の実施形態において、仮止め部２３は２個のバネ部材（第１バネ部材２４及び第２バネ部材２５）を有する。しかしながら、仮止め部２３は、３個以上のバネ部材を有していてもよい。すなわち、仮止め部２３は複数のバネ部材を有していればよい。

＜クサビ部材の変形例＞
上記の実施形態に係るクサビ部材２では、クサビ部２１と、ガイド部２２と、仮止め部２３とがこの順に横架材方向に並んでいる。しかしながら、クサビ部２１、ガイド部２２及び仮止め部２３の配置が、上記の実施形態と異なる配置となってもよい。例えば、横架材方向において、クサビ部２１とガイド部２２の間に仮止め部２３が位置する構成であってもよい。また、ガイド部２２及び仮止め部２３は、クサビ部２１の幅方向に位置する構成であってもよい。

＜クサビ受け及び連結部材の変形例＞
上記の実施形態において、支柱４の周面には１個のクサビ受け４１が設けられ、連結部材３の上下枠部３１、３２はクサビ受け４１の上下に配置される。しかしながら、支柱４の周面に、支柱方向に所定の間隔で離れている２個のクサビ受け４１が設けられてもよい。この場合、連結部材３の上枠部３１は、当該２個のクサビ受け４１よりも上側に配置される最上枠部と、当該２個のクサビ受け４１の間に配置される中間上枠部と、を含んでもよい。また、下枠部３２は、当該２個のクサビ受け４１よりも下側に配置される。そして、クサビ部材２のクサビ部２１は当該連結部材の最上枠部（上枠部の一部）、一方のクサビ受け４１、中間上枠部（上枠部の一部）、他方のクサビ受け４１、及び下枠部の順で貫入されることにより、支柱４に対する締結力を連結部材３に付与する。

＜その他＞
以上のとおり開示した実施形態及び変形例はすべての点で例示であって制限的なものではない。つまり、本発明の締結装置は、図示する形態に限られず、本発明の範囲内において他の形態であってもよい。

１：締結装置、 ２：クサビ部材、 ２１：クサビ部、 ２１ａ：端部、
２２：ガイド部、 ２２ａ：端部、 ２２ｂ：貫通孔、 ２２ｃ：肩部、
２３：仮止め部、 ２４：第１バネ部材、 ２４ａ：端部、 ２５：第２バネ部材、
２５ａ：端部、 ２６：接続部、 ２７：頭部、 ３：連結部材、 ３ａ：連結部材、
３１：上枠部、 ３１ａ：貫通孔、 ３１ａ１：領域、 ３１ａ２：領域、
３１ａ３：領域、 ３１ｃ：内周壁、 ３２：下枠部、 ３２ａ１：貫通孔、
３２ａ２：貫通孔、 ３２ａ３：貫通孔、 ３３：接続部、 ３４：小径部、
３４ａ：貫通孔、 ３５：付勢部、 ３５ａ：付勢部、 ４：支柱、
４１：クサビ受け、 ４１ａ：筒部、 ５：横架材、 ５１：端部、 Ｓ１：内部空間

Claims (6)

1. 支柱に連結部材を締結するクサビ別体型の締結装置であって、
   前記支柱のクサビ受けの上下に配置される上枠部及び下枠部を有する前記連結部材と、
   前記上枠部、前記クサビ受け、及び前記下枠部の順で貫入されることにより、前記支柱に対する締結力を前記連結部材に付与するクサビ部を有するクサビ部材と、を備え、
   前記クサビ部材は、
   前記クサビ受けの直上において前記クサビ部を直立状態で仮止めした状態で、前記上枠部に対する強制的な通過が許容される仮止め部を有し、
   前記仮止め部は、弾性変形前の下端部間の最大寸法が前記上枠部の内寸法よりも大きい複数の仮止め部材よりなる、
   締結装置。
2. 前記下枠部は、
   前記上枠部を通過した前記複数の仮止め部材同士の間隔を拡大させる付勢部を有する請求項１に記載の締結装置。
3. 前記クサビ部材は、
   前記クサビ部と平行に設けられたガイド部であって、当該クサビ部に先行して前記上枠部及び前記下枠部の順で貫入されるガイド部を更に有する請求項１又は２に記載の締結装置。
4. 前記ガイド部の下端部には、抜け止め具の被係合部が形成され、
   前記仮止めした状態で、前記被係合部は前記下枠部から下方へ突出している請求項３に記載の締結装置。
5. 支柱に連結部材を締結するクサビ別体型の締結装置に用いられるクサビ部材であって、
   前記連結部材の上枠部、前記支柱のクサビ受け、及び前記連結部材の下枠部の順で貫入されることにより、前記支柱に対する締結力を前記連結部材に付与するクサビ部と、
   前記クサビ受けの直上において前記クサビ部を直立状態で仮止めした状態で、前記上枠部に対する強制的な通過が許容される仮止め部と、を備え、
   前記仮止め部は、弾性変形前の下端部間の最大寸法が前記上枠部の内寸法よりも大きい複数の仮止め部材よりなる、
   クサビ部材。
6. 支柱に連結部材を締結するクサビ別体型の締結装置の施工方法であって、
   前記支柱のクサビ受けの上下に、前記連結部材の上枠部及び下枠部を配置する第１ステップと、
   クサビ部材の仮止め部により、前記クサビ部材のクサビ部を前記クサビ受けの直上において直立状態で仮止めする第２ステップと、
   前記仮止め部を前記上枠部に対して強制的に通過させ、前記クサビ部を、前記上枠部、前記クサビ受け、及び前記下枠部の順で貫入することにより、前記支柱に対する締結力を前記連結部材に付与する第３ステップと、を含み、
   前記仮止め部は、弾性変形前の下端部間の最大寸法が前記上枠部の内寸法よりも大きい複数の仮止め部材よりなる、
   締結装置の施工方法。

Images