JP2020176511A - 足場における楔緊結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】仮設足場等の足場において使用される楔緊結装置を提供する。【解決手段】支柱のフランジに連結部材の連結金具の上顎部の載置面を載置させた状態で、連結金具に設けた楔部材を緊結位置（Ｐ２）まで下動させることによりフランジの緊結孔に緊結する構成において、楔部材の枝部(16B)と弾性保持手段(32)の保持部(34)の構成により、連結金具をフランジに向けて移動し、受入部にフランジを進入させるとき、下端部(25e)のガイド部(38)を介して楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）から退避位置（Ｐ０）に退避させることによりフランジ(13)の進入を行わせ、連結金具をフランジの所定位置に移動したとき、楔部材が退避位置（Ｐ０）から再び待機位置（Ｐ１）に戻り、下端部(25e)をフランジ(13)の緊結孔(14)に挿入係止することにより、連結金具がフランジから脱落することを阻止する。【選択図】図７

Description

本発明は、仮設足場等の足場において使用される楔緊結装置に関する。

従来、構築と解体を行う仮設足場において、楔緊結装置が提供されている。例えば、図１に示すように、支柱１と横架材等の連結部材２を着脱自在に連結するための装置として、支柱１の長手方向に間隔をあけて固設したフランジ３に設けた緊結孔４に対して、連結部材２の端部に固設した連結金具５を楔部材６により緊結するように構成した楔緊結装置が公知である。

連結金具５は、上下顎部５ａ、５ｂの間に受入部９形成すると共に、上下顎部５ａ、５ｂにそれぞれ上側の挿通孔７と下側の挿通孔８を設けており、受入部９にフランジ３を進入させたとき、フランジの緊結孔４と上下顎部の挿通孔７、８を上下方向に連通させるように形成されている。

楔部材６は、前記の各孔に挿通自在な厚さの盤状体より形成され、腹部６ａと背部６ｂの間の幅寸法を下方に向けて次第に幅狭とするように形成されている。

そこで、楔部材６を上から下に向けて上顎部５ａの挿通孔７とフランジ３の緊結孔４と下顎部５ｂの挿通孔８に挿通させた状態で、ハンマー等により殴打して下動させると、楔部材６が緊結孔４の接支縁部４ａと挿通孔７、８の受縁部７ａ、８ａの間に圧入され、接支縁部４ａと受縁部７ａ、８ａの間隔を押し広げながら、連結金具５を押動させることにより、上下顎部５ａ、５ｂの先端部を支柱の表面に圧接状態で当接する。これにより、フランジ３と楔部材６と連結金具５と支柱１の相互間における緊結状態が得られる。

そして、この緊結状態において、下顎部５ｂの挿通孔８から挿出された楔部材６の下端部をハンマー等により殴打して上動させると、緊結状態が解除される。

特開２０１８−７１１９６号公報

上述の緊結作業を行うためには、先ず、連結金具５をフランジ３の側方に臨ませた状態からフランジ３に向けて横方向に移動させ、受入部９にフランジ３を進入させると共に、上顎部５ａの載置面１０をフランジ３に載置する必要がある。しかしながら、このとき楔部材６が受入部９の内部に位置している場合は、フランジ３を受入部９に進入させることができない。このため、図１（Ａ）に示すように、作業者の指先等で楔部材６を退避位置ＰＸに持ち上げることにより受入部９を開放状態とし、楔部材６を保持した状態で連結金具５をフランジ３に向けて移動させなければならない。

受入部９にフランジ３を進入させ、楔部材６をフランジの緊結孔４に臨ませた状態で、指先等による保持から解放すれば、楔部材６は、自重で下降して停止位置ＰＹで停止するので、引き続きハンマー等による殴打により、緊結位置ＰＺまで下動させれば良い。

足場の構築は、多数の個所において、緊結作業を行うことが必要である。連結金具５は連結部材２と一体化された重量物を構成しているので、これをフランジ３に臨むように位置決めして横方向に移動させることは重労働であり、しかも、その作業中、楔部材６を退避位置ＰＸに持ち上げた状態で保持し続けることは、作業者に酷である。

足場の解体の場合も同様であり、緊結状態が解除された楔部材６を退避位置ＰＸに持ち上げ、連結金具５の受入部９からフランジ３が抜き出されるまで、持ち上げ状態を保持する必要がある。

ところで、上記問題を解決するためには、例えば、連結金具に楔部材を保持するスプリングを設け、作業者が指先によりスプリングの弾発力に抗して楔部材を上下動させ、上述のような退避位置ＰＸに位置させた状態で、指先から放しても、楔部材が該退避位置で停止保持されるように構成すれば良い。

しかしながら、この場合、上記問題は解決できるが、楔部材が退避位置に保持されている状態では、連結金具の上顎部をフランジに載置したとき、楔部材を打ち込む前に、上顎部の載置面がフランジの上面を滑動してフランジから脱落するおそれがある。特に、長尺とされた重い連結部材の場合、一対の支柱のフランジに対して、連結部材の両端部を同時に載置することは困難であるから、先ずは一方の端部の連結金具を一方のフランジに載置し、次いで他方の端部の連結金具を他方のフランジに載置する手順となるが、その際、連結部材の姿勢が変わるため、先にフランジに載置したはずの連結金具が容易に脱落してしまい、作業効率を低下するという新たな問題を発生する。

本発明は、連結金具の受入部にフランジを進入させる際、楔部材を待機位置Ｐ１で静止させ、その際、楔部材の下端部が上顎部の載置面から下向きに所定距離（ｔ）だけ突出された位置を待機位置Ｐ１として、連結金具における上顎部の載置面をフランジに載置したとき、前記楔部材の下端部をフランジの緊結孔に挿入係止させ、これにより、上顎部の載置面がフランジの上面を滑動することを阻止し、フランジから脱落することのないように構成した楔緊結装置を提供するものである。

そこで、本発明が第１の手段として構成したところは、支柱に固設されたフランジと連結部材に固設された連結金具を楔部材により連結する緊結装置であり、前記連結金具は、上顎部と下顎部の間にフランジを進入させる受入部を形成すると共に、上顎部の下面に載置面を形成しており、前記楔部材は、それぞれ前記上下顎部に挿通される楔本体部と枝部を並設一体化しており、前記受入部に進入したフランジに上顎部の載置面を載置した状態で、楔本体部をフランジの緊結孔に打ち込んで緊結位置（Ｐ２）まで下動させることにより緊結する構成において、前記楔部材は、上下方向の移動位置に関して、楔本体部の下端部を載置面から受入部の内部に向けて距離（ｔ）だけ突出させた位置を待機位置（Ｐ１）とし、下端部を上顎部の載置面と面一にさせた位置を退避位置（Ｐ０）として、前記下端部にガイド部を形成しており、楔部材を待機位置（Ｐ１）とした状態でフランジを受入部に向けて進入させたとき、前記ガイド部がフランジの縁部に当接して乗り上げ移動することにより楔部材を退避位置（Ｐ０）に向けて退避移動させるように構成されており、前記連結金具には、楔部材の枝部に臨む弾性保持部を有する保持手段を設けると共に、前記枝部には、前記弾性保持部に臨む遊動領域と、該遊動領域の所定位置にストッパ部を形成しており、前記遊動領域と弾性保持部は、楔部材が自重により前記退避位置（Ｐ０）から待機位置（Ｐ１）に向けて下動することを許すように構成され、前記ストッパ部と弾性保持部は、該ストッパ部を弾性保持部に載置することにより楔部材を待機位置（Ｐ１）に静止させると共に、静止状態から楔部材に下向きの外力を与えたとき、ストッパ部が弾性保持部を弾性変形させることにより通過し、楔部材を緊結位置（Ｐ２）に向けて下動させるように構成されて成る点にある。

前記距離（ｔ）は、フランジの厚さ（Ｔ）に対してｔ＜Ｔとするように構成されていることが好ましい。

好ましい実施形態において、楔部材を待機位置（Ｐ１）としたとき、楔本体部の下端部と下顎部の間の空間の高さ（ｈ）をフランジの厚さ（Ｔ）に対してＴ≦ｈとするように構成されており、前記載置面から下向きに突出する下端部の突出距離（ｔ）を構成する下側距離（ｇ）と上側距離（ｅ）をｅ＜ｇとするように構成され、下端部のうち、下側距離（ｇ）に含まれる領域に前記ガイド部を形成し、上側距離（ｅ）に含まれる領域に係止部を形成し、楔部材を待機位置（Ｐ１）として上顎部の載置面をフランジに載置したとき、前記係止部がフランジの緊結孔に係止することにより、上顎部の横向き移動を阻止するように構成している。

前記ガイド部は、楔本体部の下端部において、下端中心に向かうほぼ円錐状となる円錐面により形成しても良く、あるいは、ほぼ球状となる球面により形成しても良い。

好ましくは、前記楔部材を前記緊結位置（Ｐ２）と、楔本体部の下端部を上顎部の載置面よりも上方に移動させた解体位置（Ｐ３）との間で移動したとき、枝部は、常時、下顎部の案内孔に挿通されており、該枝部の下端部に設けた抜止め手段を前記案内孔に当接することにより楔部材が解体位置（Ｐ３）から更に上動することを阻止するように構成され、前記枝部は、前記遊動領域の下側に保持手段の弾性保持部により弾接保持される下部領域を形成しており、前記下部領域と弾性保持部は、楔部材が解体位置（Ｐ３）に上動させられたとき、弾性保持部により下部領域を保持し、楔部材が自重により解体位置（Ｐ３）から下動することを阻止するように構成している。

上下顎部を延設した前記連結金具の基部に空所部を形成すると共に尾端部に向けて開口する開口部を形成した構成において、前記保持手段は、金属板を折曲することにより形成されており、楔部材の枝部を挿通させる角筒部と、前記角筒部から延設され枝部の両側面を保持する一対のバネ片により形成された弾性保持部と、前記角筒部から延設され前記開口部の内部に自己保持される取付部を備えていることが好ましい。

また、本発明が第２の手段として構成したところは、支柱に固設されたフランジと連結部材に固設された連結金具を楔部材により連結する緊結装置であり、前記連結金具は、上顎部と下顎部の間にフランジを進入させる受入部を形成すると共に、上顎部の下面に載置面を形成しており、前記楔部材は、それぞれ前記上下顎部に挿通される楔本体部と枝部を並設一体化しており、前記受入部に進入したフランジに上顎部の載置面を載置した状態で、楔本体部をフランジの緊結孔に打ち込んで緊結位置（Ｐ２）まで下動させることにより緊結する構成において、前記楔部材は、上下方向の移動位置に関して、楔本体部の下端部が上顎部の載置面から下向きに距離（ｔ）だけ突出させられる位置を待機位置（Ｐ１）として、下向きに突出する下端部と下顎部の間の空間の高さ（ｈ）をフランジの厚さ（Ｔ）に対してＴ＜ｈとするように構成されており、前記連結金具には、楔部材の枝部に臨まされる弾性保持部を有する保持手段を設け、該弾性保持部と枝部の相互に楔部材を待機位置（Ｐ１）に位置して静止させる静止手段を構成し、楔部材を待機位置（Ｐ１）に静止させることにより前記高さ（ｈ）とされた空間を介して受入部にフランジを進入させた状態で、上顎部の載置面をフランジに載置することにより、前記楔本体部の下端部がフランジの緊結孔に挿入係止されるように構成して成る点にある。

前記距離（ｔ）は、フランジの厚さ（Ｔ）に対してｔ＜Ｔとするように構成されることが好ましい。

好ましい実施形態において、前記静止手段は、楔部材の自重により弾性保持部に臨んだ状態で下動するように形成された枝部の遊動領域と、該遊動領域の上側に形成されたストッパ部により構成され、前記ストッパ部は、楔部材を待機位置（Ｐ１）に位置させたとき、上方から弾性保持部に載置させられることにより楔部材の自重を支持するが、枝部に下向きの外力を与えたとき、弾性保持部を弾性変形させることにより下方に通過させられ、楔部材を緊結位置（Ｐ２）に向けて下動させるように構成されている。

好ましくは、前記静止手段は、枝部に形成された静止領域により構成されており、楔部材を待機位置（Ｐ１）に位置させたとき、弾性保持部が静止領域により制御されることにより楔部材を自重に抗して静止させるが、弾性保持部を弾性変形させるように上下方向の外力を与えたときは該静止領域が弾性保持部を摺動させられるように構成されている。

上記の第１の手段により構成された本発明によれば、連結金具１５をフランジ１３に向けて移動し、受入部２０にフランジ１３を進入させるだけで、楔部材１６が待機位置（Ｐ１）から退避位置（Ｐ０）に向けて自動的に退避することによりフランジ１３の進入を好適に行わせ、連結金具１５をフランジ１３の所定位置に移動するだけで、楔部材１６が退避位置（Ｐ０）から再び待機位置（Ｐ１）に自動的に戻り、下端部２５ｅをフランジ１３の緊結孔１４に挿入係止することにより、連結金具１５がフランジ１３から脱落することを阻止する。

上記の第２の手段により構成された本発明によれば、連結金具１５をフランジ１３に向けて移動する際、待機位置（Ｐ１）で静止させられた楔部材１６の下端部２５ｅの下側で高さ（ｈ）とされた空間を介してフランジ１３を受入部２０に進入させた後、上顎部１８の載置面３０をフランジ１３に載置すれば、前記下端部２５ｅがフランジ１３の緊結孔１４に挿入係止されるので、これにより、連結金具１５がフランジ１３から脱落することを阻止する。

このため、本発明によれば、長尺とされた連結部材１２の両端部に設けられた楔付きの連結金具１５、１５を所定間隔で立設された支柱１１のフランジ１３に接続する作業が簡単容易であり、作業中に連結金具１５がフランジ１３から脱落することを防止できる効果がある。

従来技術を示しており、（Ａ）は連結金具の受入部にフランジを進入させた状態を示す断面図、（Ｂ）は楔部材を打ち込んだ後の緊結状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に関して、連結金具と保持手段と楔部材を分離させた状態で示す斜視図である。 第１実施形態に関して、保持手段を装備した連結金具の断面を示すと共に楔部材を分離させた状態で示す側面図である。 保持手段の取付方法を示し、（Ａ）は連結金具に向けて保持手段を装入する前の状態を正面側から示す斜視図、（Ｂ）は保持手段を装入した状態を正面側から示す斜視図である。 保持手段の取付方法を示し、（Ａ）は連結金具に向けて保持手段を装入する前の状態を背面側から示す斜視図、（Ｂ）は保持手段を装入した状態を背面側から示す斜視図である。 楔部材の枝部の縦断面を示し、（Ａ）は枝部の断面形状を示す縦断面図、（Ｂ）は楔部材が待機位置（Ｐ１）に位置した状態で保持手段の弾性保持部により枝部の遊動領域が摘持された状態を示す縦断面図、（Ｃ）は楔部材が退避位置（Ｐ０）に位置した状態で保持手段の弾性保持部により枝部の遊動領域が摘持された状態を示す縦断面図、（Ｄ）は保持手段の弾性保持部が枝部の下部領域を弾接保持した状態を示す縦断面図である。 楔部材が待機位置（Ｐ１）で静止した状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 待機位置（Ｐ１）で静止した楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材が退避位置（Ｐ０）に退避させられた状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 退避位置（Ｐ０）に退避させられた楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材が退避位置（Ｐ０）から待機位置（Ｐ１）に下降して静止することにより下端部を緊結孔に係止した状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 退避位置（Ｐ０）から待機位置（Ｐ１）に下降して静止した楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材が緊結位置（Ｐ２）に下動させられた状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 緊結位置（Ｐ２）に下動させられた楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材が解体位置（Ｐ３）に上動させられた状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 解体位置（Ｐ３）に上動させられた楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 本発明の第２実施形態に関して、（Ａ）は楔部材と保持手段を示す斜視図、（Ｂ）は楔部材を下方から見た斜視図、（Ｃ）は保持手段の拡大斜視図である。 第２実施形態に関し、楔部材が待機位置（Ｐ１）で静止した状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 待機位置（Ｐ１）で静止した楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材を待機位置（Ｐ１）に静止させた状態の連結金具と、支柱のフランジの関係を示し、（Ａ）は受入部に向けて突出した楔本体部の下端部とフランジを示す断面図、（Ｂ）は楔本体部の下端部に形成されたガイド部と係止部を示す断面図である。 楔部材を待機位置（Ｐ１）に静止させた状態で連結金具を支柱のフランジに向けて移動させ、フランジを楔本体部の下端部に当接させた状態を示す断面図である。 楔部材を待機位置（Ｐ１）に静止させた状態で連結金具を支柱のフランジに向けて移動させ、フランジを楔本体部の下端部に当接させた状態を示す平面図である。 楔部材が退避位置（Ｐ０）に退避させられた状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 退避位置（Ｐ０）に退避させられた楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材が退避位置（Ｐ０）から待機位置（Ｐ１）に下降して静止することにより下端部を緊結孔に係止した状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 退避位置（Ｐ０）から待機位置（Ｐ１）に下降して静止した楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材が緊結位置（Ｐ２）に下動させられた状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 緊結位置（Ｐ２）に下動させられた楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 楔部材が解体位置（Ｐ３）に上動させられた状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 解体位置（Ｐ３）に上動させられた楔部材の枝部と保持手段の弾性保持部の関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 本発明の第３実施形態に関して、楔部材が待機位置（Ｐ１）で静止した状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 第２実施形態に関して、上顎部の載置面をフランジに載置するときの作用を示し、（Ａ）は楔部材の下端部の下側空間を介してフランジを受入部に進入させている状態を示す断面図、（Ｂ）は上顎部の載置面をフランジに載置した状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に関して、楔部材が待機位置（Ｐ１）で静止した状態の連結金具と、支柱のフランジを示す断面図である。 第４実施形態に関して、枝部の静止領域と弾性保持手段の保持部の相互関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 第４実施形態に関して、上顎部の載置面をフランジに載置するときの作用を示しており、（Ａ）は楔部材の下端部の下側空間を介してフランジを受入部に進入させている状態を示す断面図、（Ｂ）は上顎部の載置面をフランジに載置した状態を示す断面図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

＜第１実施形態＞
図１ないし図１６は、本発明の第１実施形態を示している。

（基本的構成）
図示のように、楔緊結装置は、例えば仮設足場における支柱１１と横架材等の連結部材１２を着脱自在に連結するための装置であり、支柱１１の長手方向に間隔をあけて固設したフランジ１３に設けた緊結孔１４に対して、連結部材１２の端部に固設した連結金具１５を楔部材１６により緊結するように構成されている。

連結金具１５は、連結部材１２に固設される基部１７から上顎部１８と下顎部１９を延設することにより、上下顎部の間に受入部２０を形成しており、上下顎部にそれぞれ上側の挿通孔２１と下側の挿通孔２２を設けており、受入部２０にフランジ１３を進入させたとき、フランジの緊結孔１４と上下顎部の挿通孔２１、２２を上下方向に連通させるように形成されている。尚、上顎部１８と下顎部１９の先端には、支柱１１の周面に沿う円弧面により形成された当接部１８ａ、１９ａが設けられている。

楔部材１６は、前記の各孔２１、１４、２２に挿通自在な厚さの盤状体より形成され、上下方向の中間部により楔部２３を構成し、該楔部２３の上下に頭部２４と脚部２５を設けており、前記楔部２３は、腹部２３ａと背部２３ｂの間の幅寸法を下方に向けて次第に幅狭とするように形成されている。この際、腹部２３ａは、支柱１１の軸線にほぼ平行となるように形成され、これに対して背部２３ｂが傾斜するように形成されている。前記頭部２４は、脚部２５よりも分厚いブロック状に形成されている。

後述するように、連結金具１５の受入部２０にフランジ１３を進入させ、フランジの緊結孔１４の上下に上下顎部１８、１９の挿通孔２１、２２を臨ませ、これらの孔に楔部材１６を上から下に向けて挿通させた状態で、ハンマー等により殴打して下動させると、楔部材１６が緊結孔１４の接支縁部１４ａと挿通孔２１、２２の受縁部２１ａ、２２ａの間に圧入され、接支縁部４ａと受縁部２１ａ、２２ａの間隔を押し広げながら、連結金具１５を支柱１１に向けて前進移動させることにより、上下顎部１８、１９の当接部１８ａ、１９ａを支柱１１の表面に圧接状態で当接させる。これにより、フランジ１３と楔部材１６と連結金具１５と支柱１１の相互間における緊結状態が得られる。

そして、この緊結状態から、ハンマーによる殴打等により楔部材１６を上動させると、緊結状態が解除される。

以上の基本的構成は、上述した従来技術の構成と概ね同様であるので、以下に、本発明の特徴を具体化した実施形態について説明する。

図２及び図３に示すように、連結金具１５は、基部１７の内部に前記受入部２０に隣接する空所部２６を形成し、該空所部２６から尾端部に向けて開口する開口部２７を備え、前記空所部２６の上下に位置して上側案内孔２８と下側案内孔２９を設けている。

前記受入部２０は、上顎部１８の下面に形成された載置面３０と、下顎部１９の上面により、上下から区成されると共に、受入部２０の奥部に位置して載置面３０から下向きの受止め部３１を形成している。

楔部材１６は、頭部２４及び脚部２５を備えており該脚部２５を挿通孔２１、２２に挿通される楔本体部１６Ａと、前記案内孔２８、２９に挿通される枝部１６Ｂを並設一体化している。尚、楔本体部１６Ａと枝部１６Ｂは、脚部２５と枝部１６Ｂの上端部を相互に連結する横向きの連結部１６Ｃを介して一体化され、楔部材１６の全体が鍛造等により成形されている。

（保持手段の構成）
前記連結金具１５の空所部２６には保持手段３２が設けられている。保持手段３２は、板バネを折曲することにより形成され、上下の案内孔２８、２９の間において楔部材１６の枝部１６Ｂを挿通させる角筒部３３と、前記角筒部３３から延設され枝部１６Ｂの両側面に臨む一対の舌片により形成された弾性保持部３４、３４と、前記角筒部３３から延設され前記基部１７の開口部２７の内部で自己保持される取付部３５を備えている。

図４及び図５に示すように、前記取付部３５は、角筒部３３から延設方向に向けて次第に間隔を広げるようにＶ形に配置された一対の翼片３６、３６により形成され、翼片３６の上下に直線縁部３６ａ、３６ｂを備えている。これに対して、前記基部１７の開口部２７は、上下に平坦面２７ａ、２７ｂを形成している。

これにより、保持手段３２は、空所部２６から開口部２７に向けて取付部３５を挿入することにより、翼片３６の直線縁部３６ａ、３６ｂが開口部２７の平坦面２７ａ、２７ｂに沿わされた状態で安定設置される。そして、後述のように、角筒部３３に楔部材１６の枝部１６Ｂが挿通されるので、保持手段３２は、取付けのためのビス等の固着手段を必要とせず、空所部２６に自己保持される。

（楔部材の構成）
楔部材１６は、楔本体部１６Ａの脚部２５を上下の挿通孔２１、２２に挿通自在とされると共に、枝部１６Ｂを上下の案内孔２８、２９と保持手段３２の角筒部３３に挿通されており、該枝部１６Ｂの下端部に挿着されたリベットの頭部等により抜止め手段４３が形成されている。

従って、楔部材１６は、連結部１６Ｃが上側の挿通孔２１と案内孔２８の間に進入する位置（図１３参照）まで、下降することが可能であり、作業者が指先等で摘まむことにより引き上げたとは、抜止め手段４３が下側の案内孔２９の縁部に接する位置（図１５参照）まで、上昇することが可能である。

上下方向の移動位置に関して、楔部材１６は、脚部２５の下端部２５ｅが上顎部１８の載置面３０と面一とされる位置を退避位置（Ｐ０）（図９参照）とし、該下端部２５ｅが載置面３０から下向きに距離（ｔ）だけ突出させられる位置を待機位置（Ｐ１）（図７及び図１１参照）とし、待機位置から下動してフランジ１３の緊結孔１４に打ち込み緊結された位置を緊結位置（Ｐ２）（図１３参照）とし、前記抜止め手段４３が下側の案内孔２９の縁部に当接した状態とされ下端部２５ｅが載置面３０よりも上方に移動した位置を解体位置（Ｐ３）（図１５参照）としている。

待機位置（Ｐ１）とされたとき、載置面３０から下向きに突出させられた楔本体部１６Ａの下端部２５ｅには、ガイド部３８が形成されている（図７参照）。後述するように、ガイド部３８は、連結金具１５をフランジ１３に向けて近接移動させたとき、フランジ１３の縁部に当接して乗り上げ方向に案内するガイド面を構成している。従って、フランジ１３の縁部が当接される部位に位置して形成されている。そこで、ガイド部３８は、前記下向きに突出する距離（ｔ）の全体にわたり形成することが好ましいが、下端部２５ｅの先端近傍にのみ形成しても良い。第１実施形態において、ガイド部３８は、図例の場合、円弧面により形成されているが、傾斜面により形成しても良い。

待機位置（Ｐ１）に関して、図７に示すように、フランジ１３の厚さ（Ｔ）と受入部２０の上下幅（Ｈ）は、Ｈ＞ｔとなるように構成され、これに対して、前記下向きに突出する距離（ｔ）は、Ｔ＞ｔとなるように構成されている。図示実施形態の場合、楔本体部１６Ａの下端部２５ｅと下顎部１９の間の空間の高さ（ｈ）は、フランジ１３の厚さ（Ｔ）に対して、Ｔ＜ｈとするように構成されているが、ｈ＜Ｔ＜ｈ＋ｔとするように構成しても良い。

（枝部の構成）
図６（Ａ）に示すように、楔部材１６の枝部１６Ｂは、上下方向の中間部に位置して幅方向の肉厚を（Ｗ１）で示すように薄く形成した遊動領域４０を上下距離（Ｌ）にわたり形成し、該遊動領域４０の上端に下向き凸状の段部として形成されたストッパ部３７を設けると共に、下端に上向き凸状の段部として形成された保持受部３９を形成している。ストッパ部３７の上側には前記遊動領域４０の肉厚（Ｗ１）よりも厚肉の（Ｗ２）とされた上部領域４１が形成され、保持受部３９の下側には前記遊動領域４０の肉厚（Ｗ１）よりも厚肉の（Ｗ３）とされた下部領域４２が形成されている。

図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、楔部材１６が待機位置（Ｐ１）及び退避位置（Ｐ０）に位置しているとき、保持手段３２の角筒部３３に挿通された枝部１６Ｂは、弾性保持部３４、３４により、遊動領域４０が上下動自在に摘持されている。「摘持」とは、弾性保持部３４が遊動領域４０に臨むことにより、楔部材１６の自重による落下力Ｇに対して、弾性保持部３４、３４の保持力Ｆ１が小さい又は保持力を作用させない状態、つまり、弾性保持部３４と遊動領域４０の間においては、落下力Ｇを受止めることができない状態を意味している。従って、弾性保持部３４、３４は、遊動領域４０の表面に接触せずに隙間を介して臨まされ、ストッパ部３７を該弾性保持部３４に載置状態で当接させることにより、楔部材１６を静止させるように構成したものでも良い。

このため、図６（Ｂ）に示すように、枝部１６Ｂは、自重で下降するが、ストッパ部３７が弾性保持部３４に載置された状態で当接したとき、該弾性保持部３４により受止められ、その受止められた位置を待機位置（Ｐ１）として、楔部材１６を停止させるように構成されている。

従って、図６（Ｃ）に示すように、作業者が楔部材１６を指先で摘まむ等により、落下力Ｇに勝る引き上げ力Ｕを与えると、枝部１６Ｂも弾性保持部３４の抵抗を受けることなく簡単に上動する。図６（Ｃ）は、楔部材１６が退避位置（Ｐ０）に上動させられた状態を示しており、弾性保持部３４に向けて保持受部３９が近接又は当接させられている。

しかしながら、退避位置（Ｐ０）に位置する状態から、前記引き上げ力（Ｕ）を解放すると、楔部材１６は、落下力Ｇにより下降し、ストッパ部３７が弾性保持部３４に当接することにより、待機位置（Ｐ１）で停止し、静止させられる。

前記弾性保持部３４は、弾性変形させられるように、枝部１６Ｂに強い下向きの力が与えられたときは前記ストッパ部３７を通過させ、強い上向きの力が与えられたときは前記保持受部３９を通過させるように構成されている。

従って、待機位置（Ｐ１）で静止している楔部材１６の頭部２４をハンマーの殴打等により強く押下すると、ストッパ部３７が弾性保持部３４を押し広げることにより通過し、楔部材１６を緊結位置（Ｐ２）に向けて下動する。このとき、弾性保持部３４は、厚肉（Ｗ２）とされた上部領域４１を弾接保持するが、この点により、本発明が限定されるものではない。

緊結位置（Ｐ２）で緊結状態とされた楔部材１６における枝部１６Ｂの下端部をハンマーの殴打等により強く押上すると、図６（Ｄ）に示すように、保持受部３９が弾性保持部３４を押し広げることにより通過し、楔部材１６を解体位置（Ｐ３）に向けて移動させる。このとき、弾性保持部３４は、下部領域４２を弾接保持する。この点は、本発明の好ましい構成であるが、必ずしも、これに限定されるものではない。尚、「弾接保持」とは、押し広げられることにより、落下力Ｇに勝る保持力Ｆ２を発生し、楔部材１６を解体位置（Ｐ３）に停止状態で保持することを意味している。

（作用）
以下、上記のように構成された第１実施形態に係る緊結装置の作用を説明する。

（事前工程）
連結金具１５をフランジ１３に接続するに先立ち、楔部材１６は、図７及び図８に示すように、待機位置（Ｐ１）に位置させられている。

この際、もしも、楔部材１６が待機位置（Ｐ１）よりも大きく上方位置又は下方位置に移動させられており、保持手段３２の弾性保持部３４により枝部１６Ｂの下部領域４２又は上部領域４１が保持されているときは、作業者が手指等により下向き又は上向きに押して移動させてやれば、遊動領域４０が弾性保持部３４に対向する位置に来るや否や、弾性保持部３４が弾性変形状態から原形の常態に復帰するので、指先の感覚でその位置を感知することができる。

この状態で、楔部材１６は、遊動領域４０の上下距離（Ｌ）の範囲で上下に遊動自在であるが、自重によりストッパ部３７が弾性保持部３４に載置された状態で当接することにより静止しており、楔本体部１６Ａにおける脚部２５の下端部２５ｅを載置面３０から下向きに距離（ｔ）だけ突出させている。

（載置工程）
緊結作業を行うため、連結金具１５をフランジ１３の側方に臨ませた状態からフランジ１３に向けて横方向に移動させ、受入部２０にフランジ１３を進入させると共に、上顎部１８の載置面３０をフランジ１３に載置する工程を図９及び図１０に示している。

図７に示すように、楔部材１６を待機位置（Ｐ１）に位置させた状態で、連結金具１５をフランジ１３に向けて移動させ、フランジ１３の縁部を受入部２０に進入させる。このとき、楔部材１６は、上述のように保持手段３２の弾性保持部３４に対して枝部１６Ｂの遊動領域４０が移動自在とされている。

楔部材１６は、受入部２０に進入しようとするフランジ１３の縁部に対して、その進入を妨げる位置に楔本体部１６Ａの下端部２５ｅを位置させているが、ガイド部３８がフランジ１３の縁部に当接して乗り上げ方向に案内される。

従って、図９及び図１０に示すように、フランジ１３の縁部の当接を受けることにより、ガイド部３８を縁部に乗り上げさせながら、楔部材１６は、待機位置（Ｐ１）から退避位置（Ｐ０）に向けて移動するので、載置面３０をフランジ１３の上面に載置した状態で所定位置まで滑動させることができる。

そこで、退避位置（Ｐ０）に位置する楔部材１６は、下端部２５ｅがフランジ１３の緊結孔１４に臨まされると、自重により下降し、図１１及び図１２に示すように、遊動領域４０の保持受部３７が弾性保持部３４に当接した位置、つまり、再び待機位置（Ｐ１）で停止し、静止させられる。

このように、連結金具１５をフランジ１３に向けて移動させ、受入部２０にフランジ１３を進入させるだけで、楔部材１６が待機位置（Ｐ１）から退避位置（Ｐ０）に向けて自動的に退避することによりフランジ１３の進入を好適に行わせ、連結金具１５を所定位置に移動するだけで、楔部材１６が退避位置（Ｐ０）から再び待機位置（Ｐ１）に自動的に戻り、下端部２５ｅをフランジ１３の緊結孔１４に挿入係止することにより、連結金具１５がフランジ１３から脱落することを阻止する。

このため、長尺とされた連結部材１２の両端部に設けられた楔付きの連結金具１５、１５を所定間隔で立設された支柱１１のフランジ１３に接続する作業が簡単容易となり、しかも、高所作業中に連結金具１５がフランジ１３から脱落することを防止し、更には、連結部材１２と共に地上に落下する危険を回避することができる。

（緊結工程）
上記のようにして連結金具１５をフランジ１３に載置し、楔部材１６の下端部２５ｅを緊結孔１４に挿入係止した状態から、待機位置（Ｐ１）で静止している楔部材１６の頭部２４をハンマーの殴打等により強く押下すると、図１３及び図１４に示すように、楔部材１６は、緊結位置（Ｐ２）に下動し、緊結状態を形成する。

この際、枝部１６Ｂは、ストッパ部３７が弾性保持部３４を弾性変形させることにより押し広げながら通過して下動し、弾性保持部３４により上部領域４１を弾接保持される。

（解体工程）
構築された仮設足場の解体に際して、連結金具１５をフランジ１３から離脱させる場合には、図１５及び図１６に示すように、下側の案内孔２９から下方に突出した枝部１６Ｂの下端部をハンマーの殴打等により強く押上すると、下端部の抜止め手段４３が下側の案内孔２９の縁部に当接するまで上動し、楔部材１６を解体位置（Ｐ３）に移動する。これにより、楔本体部１６Ａの下端部２５ｅがフランジ１３の緊結孔１４から抜き出され、載置面３０よりも上方に位置するので、連結金具１５をフランジ１３から引き離すことができる。

この際、枝部１６Ｂは、保持受部３９が弾性保持部３４を弾性変形させることにより押し広げながら通過して上動し、弾性保持部３４により下部領域４２を弾接保持される。従って、連結金具１５をフランジ１３から引き離すときに、楔部材１６が自重で下降することにより下端部２５ｅを緊結孔１４に係止して引き離し作業を妨げるようなことはなく、解体作業を容易とする。

尚、楔部材１６が解体位置（Ｐ３）に保持されたままの状態で、その後、再び足場構築のために連結金具１５をフランジ１３に接続するときは、上述のように、作業者が手指等により楔部材１６を下向きに押して移動するだけで、簡単容易に待機位置（Ｐ１）に停止させ、接続作業を開始することができる。

＜第２実施形態＞
図１７ないし図３１は、本発明の第２実施形態を示している。

第２実施形態の技術的構成のうち、第１実施形態に関して説明した「基本的構成」は、第２実施形態においても概ね同様であるから、同様の構成部分に同一符号で図示し、上述の説明を援用することにより、重複する説明を省略する。

図１７（Ａ）（Ｂ）に示すように、楔部材１６は、頭部２４及び脚部２５を備えた楔本体部１６Ａと枝部１６Ｂを横向きの連結部１６Ｃを介して一体化されており、この点は、第１実施形態と同様であるが、楔本体部１６Ａの脚部２５の下端部２５ｅに関する構成と、枝部１６Ｂの側面に関する構成において、第１実施形態と相違している。

楔本体部１６Ａの下端部２５ｅは、図１７（Ｂ）に示すように、下端中心に向かうほぼ円錐状となる円錐面により形成されたガイド部３８を設けている。これにより、ガイド部３８は、下端部２５ｅの全周に設けられている。尚、ガイド部３８は、円錐面に代えて、ほぼ球状となる球面により形成しても良い。

また、楔部材１６の枝部１６Ｂは、幅方向の肉厚を（ｗ１）で示すように所定厚さに形成することにより、枝部１６Ｂの側面に上下方向に延びる遊動領域４０を形成し、該遊動領域４０の両側に位置して案内リブ４６、４６を形成している。遊動領域４０の所定位置には案内リブ４６、４６を連結する横向きのリブにより形成されたストッパ部３７が設けられている。従って、ストッパ部３７を含む幅方向の肉厚（ｗ２）は、肉厚（ｗ１）とされた遊動領域４０に対して、ｗ２＞ｗ１とされ、ストッパ部３７により凸部が形成されている。これにより、遊動領域４０は、ストッパ部３７の上下に延びる上部領域４１と下部領域４２に分割された構成とされている。

保持手段３２は、図１７（Ａ）（Ｃ）に示すように、板バネの折曲により、角筒部３３と、一対の舌片状の弾性保持部３４、３４と、取付部５を形成しており、連結金具の空所部２６に装入される点において、第１実施形態と同様であるが、角筒部３３の正面壁を内側に屈曲させることにより規制部３３ａを形成しており、この点で第１実施形態と相違している。規制部３３ａは、楔部材１６の枝部１６Ｂが角筒部３３に挿通されたとき、該枝部１６Ｂの腹部１６ｂに当接又は近接することにより、枝部１６Ｂが上下動するときのガタツキや位置ずれを防止する。

弾性保持部３４、３４は、内向き円弧状に形成されており、相互の円弧頂点の間隔幅寸法（ｗ３）をｗ１≦ｗ３＜ｗ２とするように構成されている。また、弾性保持部３４の幅（ｗ４）は、前記案内リブ４６、４６の間隔よりも小さくするように形成されている。

（楔部材の構成）
図１８ないし図２０に示すように、楔部材１６は、連結金具１５の上下顎部１８、１９に対して、楔本体部１６Ａの脚部２５を上下の挿通孔２１、２２に挿通自在とされると共に、枝部１６Ｂを上下の案内孔２８、２９と保持手段３２の角筒部３３に挿通され、該枝部１６Ｂの下端部に挿着されたリベットの頭部等により抜止め手段４３を設けている。この状態において、楔部材１６は、連結部１６Ｃが上側の挿通孔２１と案内孔２８の間に進入する位置（図２７参照）まで、下降することが可能であり、作業者が指先等で摘まむことにより引き上げたとは、抜止め手段４３が下側の案内孔２９の縁部に接する位置（図２９参照）まで、上昇することが可能である。

上下方向の移動位置に関して、楔部材１６は、脚部２５の下端部２５ｅが上顎部１８の載置面３０と面一とされる位置を退避位置（Ｐ０）（図２３参照）とし、該下端部２５ｅが載置面３０から下向きに距離（ｔ）だけ突出させられる位置を待機位置（Ｐ１）（図１８及び図２０参照）とし、待機位置から下動してフランジ１３の緊結孔１４に打ち込み緊結された位置を緊結位置（Ｐ２）（図２７参照）とし、前記抜止め手段４３が下側の案内孔２９の縁部に当接した状態とされ下端部２５ｅが載置面３０よりも上方に移動した位置を解体位置（Ｐ３）（図２９参照）としている。

図１８ないし図２０に示すように、待機位置（Ｐ１）とされたとき、フランジ１３の厚さ（Ｔ）と受入部２０の上下幅（Ｈ）は、Ｈ＞ｔとなるように構成され、これに対して、下端部２５ｅが下向きに突出する距離（ｔ）は、Ｔ＞ｔとなるように構成されている。図示実施形態の場合、楔本体部１６Ａの下端部２５ｅと下顎部１９の間の空間の高さ（ｈ）は、フランジ１３の厚さ（Ｔ）とほぼ等しく、Ｔ≦ｈとするように構成されているが、ｈ＜Ｔ＜ｈ＋ｔとするように構成しても良い。

円錐面又は球面により形成された下端部２５ｅのガイド部３８は、突出距離（ｔ）に含まれる下端部２５ｅｎｏ全領域にわたり設けても良いが、図示実施形態の場合、図２０（Ｂ）に示すように、下端部(25e) の突出距離（ｔ）を構成する下側距離（ｇ）と上側距離（ｅ）をｅ＜ｇとするように構成することにより、下端部２５ｅ のうち、下側距離（ｇ）に含まれる領域に前記ガイド部３８を形成し、上側距離（ｅ）に含まれる領域に係止部４７を形成している。

後述するように、連結金具１５とフランジ１３の横向きの相対移動に関して、ガイド部３８は、フランジ１３の縁部に当接して乗り上げ方向に案内するガイドを構成している。これに対して、係止部４７は、フランジ１３の縁部に当接したとき、該縁部を受止め、乗り上げられることなく係止するように構成されている。

（枝部と保持手段の構成）
図１８及び図１９に示すように、楔部材１６が待機位置（Ｐ１）に位置しているとき、枝部１６Ｂは、自重で下降するが、ストッパ部３７が弾性保持部３４に載置され当接した状態で該弾性保持部３４により受止められ、楔部材１６を停止させている。この際、弾性保持部３４は、弾性変形可能なものであるが、載置されたストッパ部３７により楔部材１６の自重による落下力を受ける程度の力では変形しないように構成されている。この状態において、弾性保持部３４は、ストッパ部３７の直下で遊動領域４０の下部領域４２を上動自在に摘持している。つまり、下部領域４２の表面に接触せずに隙間を介して臨まされている、又は、隙間なく接触している場合であっても、下部領域４２の表面を弾性保持していない。

従って、待機位置（Ｐ１）において、楔部材１６は、作業者が指先で摘まむ等により、落下力に勝る引き上げ力を与えると、枝部１６Ｂにおける遊動領域４０の下部領域４２が弾性保持部３４の抵抗を受けることなく、簡単に上動させられる。図２３及び図２４は、楔部材１６が退避位置（Ｐ０）に上動させられた状態を示している。

ところで、退避位置（Ｐ０）に位置する状態から、前記引き上げ力を解放すると、楔部材１６は、自重による落下力により下降し、ストッパ部３７が弾性保持部３４に載置され当接することにより、再び待機位置（Ｐ１）で停止し、静止させられる。図２５及び図２６は、楔部材１６が再び待機位置（Ｐ１）で停止した状態を示している。

待機位置（Ｐ１）で静止している楔部材１６の頭部２４をハンマーの殴打等により強く押下すると、ストッパ部３７が弾性保持部３４を押し広げることにより通過し、楔部材１６を緊結位置（Ｐ２）に向けて下動する。これにより、弾性保持部３４には遊動領域４０の上部領域４１が臨まされる。この状態において、弾性保持部３４は、上部領域４１を下動自在に摘持している。つまり、上部領域４１の表面に接触せずに隙間を介して臨まされている、又は、隙間なく接触している場合であっても、上部領域４１の表面を弾性保持していない。図２７及び図２８は、楔部材１６が緊結位置（Ｐ２）に下動させられた状態を示している。

緊結位置（Ｐ２）で緊結状態とされた楔部材１６における枝部１６Ｂの下端部をハンマーの殴打等により強く押上すると、ストッパ部３７が弾性保持部３４を押し広げることにより通過し、楔部材１６を解体位置（Ｐ３）に向けて移動させる。このとき、弾性保持部３４には遊動領域４０の下部領域４２が臨まされる。図２９及び図３０は、楔部材１６が解体位置（Ｐ３）に上動させられた状態を示している。

図示実施形態の場合、解体位置（Ｐ３）における下部領域４２の表面に対して、弾性保持部３４は、接触せずに隙間を介して臨まされている、又は、隙間なく接触している場合であっても、表面を弾性保持しないように構成されている。しかしながら、下部領域４２は、弾性保持部３４により弾性保持され、楔部材１６が解体位置（Ｐ３）から自重で下降しないように構成しても良い。つまり、遊動領域４０は、上部領域４１だけで構成し、下部領域４２における枝部１６Ｂの幅方向の肉厚を弾性保持部３４、３４の間隔幅寸法（ｗ３）よりも大きく形成しても良い。

（作用）
以下、上記のように構成された第２実施形態に係る緊結装置の作用を説明する。

（事前工程）
連結金具１５をフランジ１３に接続するに先立ち、楔部材１６は、図１８及び図１９に示すように、待機位置（Ｐ１）に位置させられている。この状態で、楔部材１６は、自重によりストッパ部３７が弾性保持部３４に載置された状態で当接することにより静止しており、楔本体部１６Ａにおける脚部２５の下端部２５ｅを載置面３０から下向きに距離（ｔ）だけ突出させている。

（載置工程）
緊結作業を行うため、連結金具１５をフランジ１３の側方に臨ませた状態からフランジ１３に向けて横方向に移動させ、受入部２０にフランジ１３を進入させると共に、上顎部１８の載置面３０をフランジ１３に載置する工程を図２０ないし図２６に示している。

上下顎部１８、１９の間における受入部２０の開口をフランジ１３に向けて前進させるときの状態を図２０に示している。

フランジ１３に対して下顎部１９が所定位置よりもやや上方位置に保持され、フランジ１３の縁部に当接するように前進させられたときは、図２０（Ａ）に示すように、下顎部１９の先端傾斜部１９ｂがフランジ１３の縁部に当接して摺動することにより、ラインＬ１で示すように下顎部１９の上面がフランジ１３の下面に一致する方向に下顎部１９の姿勢を制御する。そこで、鎖線で示すように、フランジ１３の下面よりも下顎部１９の上面がやや下方に位置するように姿勢を制御した状態で前進させると、下端部２５ｅのガイド部３８がフランジ１３の縁部に当接させられる。

反対に、フランジ１３に対して下顎部１９が所定位置よりもやや下方位置に保持されて前進させられたときは、図２０（Ｂ）に示すように、楔部材１６の下端部２５ｅがフランジ１３の縁部に当接する。図示のように、係止部４７がフランジ１３の縁部に当接したときは、受入部２０に対するフランジ１３の進入が阻止されるので、これを作業者が触感で感知して連結金具１５を少しだけ持ち上げてやると、下端部２５ｅのガイド部３８がフランジ１３の縁部に当接させられる。

そこで、図２１及び図２２に示すように、楔部材１６は、受入部２０に進入しようとするフランジ１３の縁部に対して、その進入を妨げる位置に下端部２５ｅのガイド部３８を位置させているが、ガイド部３８は、フランジ１３の縁部に当接した状態で前進することにより、縁部を乗り上げる方向に案内される。

このため、図２３及び図２４に示すように、フランジ１３の縁部の当接を受けることにより、ガイド部３８を縁部に乗り上げさせながら、楔部材１６は、待機位置（Ｐ１）から退避位置（Ｐ０）に向けて移動し、載置面３０をフランジ１３の上面に載置した状態で所定位置まで滑動させることができる。ガイド部３８の乗り上げによる楔部材１６の上動は、上述のように、遊動領域４０を構成する下部領域４２が弾性保持部３４の抵抗を受けることなく円滑に上動することにより行われる。

そこで、退避位置（Ｐ０）に位置する楔部材１６は、下端部２５ｅがフランジ１３の緊結孔１４に臨まされると、自重により下降し、図２５及び図２６に示すように、ストッパ部３７が弾性保持部３４に当接した位置、つまり、再び待機位置（Ｐ１）で停止し、静止させられる。

このように、連結金具１５をフランジ１３に向けて移動させ、受入部２０にフランジ１３を進入させるだけで、楔部材１６が待機位置（Ｐ１）から退避位置（Ｐ０）に向けて自動的に退避することによりフランジ１３の進入を好適に行わせることができる。しかも、上顎部１８の載置面３０がフランジ１３の上面を滑動することにより、に連結金具１５を所定位置に移動するだけで、楔部材１６が退避位置（Ｐ０）から再び待機位置（Ｐ１）に自動的に戻り、下端部２５ｅがフランジ１３の緊結孔１４に挿入される。

この際、上述のように、下端部２５ｅに係止部４７を設けておけば、該係止部４７が緊結孔１４の上縁に係止され、載置面３０がフランジ１３の上面から退避方向に滑動することを阻止するので、高所作業中に連結金具１５がフランジ１３から脱落することを防止することができる。

（緊結工程）
待機位置（Ｐ１）で静止している楔部材１６は、頭部２４をハンマーの殴打等により強く押下すると、図２７及び図２８に示すように、緊結位置（Ｐ２）まで下動され、緊結状態を形成する。

この際、枝部１６Ｂは、ストッパ部３７が弾性保持部３４を弾性変形させることにより押し広げながら通過して下動し、弾性保持部３４は、遊動領域４０の上部領域４１に臨まされる。

（解体工程）
構築された仮設足場の解体に際して、連結金具１５をフランジ１３から離脱させる場合には、図２９及び図３０に示すように、下側の案内孔２９から下方に突出した枝部１６Ｂの下端部をハンマーの殴打等により強く押上すると、下端部の抜止め手段４３が下側の案内孔２９の縁部に当接するまで上動し、楔部材１６を解体位置（Ｐ３）に移動する。これにより、楔本体部１６Ａの下端部２５ｅがフランジ１３の緊結孔１４から抜き出され、連結金具１５をフランジ１３から引き離すことが可能となる。

ところで、図示実施形態の場合、楔部材１６が緊結位置（Ｐ２）から解体位置（Ｐ３）に上動したとき、ストッパ部３７が弾性保持部３４を弾性変形させることにより押し広げながら通過して上動し、弾性保持部３４が遊動領域４０の下部領域４２に臨まされる。従って、楔部材１６は、解体位置（Ｐ３）から自重により、ストッパ部３７が弾性保持部３４に載置される位置、つまり、待機位置（Ｐ１）まで下動して停止させられ、楔部材１６の下端部２５ｅが再びフランジ１３の緊結孔１４に挿入される。

このため、解体作業時においても、連結金具１５は、下端部２５ｅの係止部４７を緊結孔１４の上縁に係止するので、載置面３０がフランジ１３の上面に沿って滑動することは阻止されている。

そこで、連結金具１５をフランジ１３から引き離すときは、下顎部１８がフランジ１３の下面に当接するまで連結金具１５を持ち上げれば、前記下端部２５ｅが緊結孔１４から上方に脱するので、その状態から連結金具１５を横向きに移動させれば良い。

この際、下端部２５ｅの全体を緊結孔１４の上方に脱出させなくても、少なくとも係止部４７を脱出させれば良い。ガイド部３８は、緊結孔１４に挿入されたままでも、上述のように、連結金具１５とフランジ１３の間における相対的な横向き移動により、緊結孔１４の縁部に当接して乗り上げ移動するので、これにより、受入部２０がフランジ１３から引き離されることを可能にする。

このように、第２実施形態によれば、足場構築時における連結金具１５をフランジ１３に接続するときだけでなく、足場解体時における連結金具１５をフランジ１３から引き離すときにも、長尺とされた連結部材１２の両端部に設けられた楔付きの連結金具１５、１５の取り扱い作業が簡単容易となり、作業中に連結金具１５がフランジ１３から脱落する危険を回避することができる。

＜第３実施形態＞
図３１及び図３２は、本発明の第３実施形態を示している。

上述の第１実施形態及び第２実施形態は、楔本体部１６Ａの下端部２５ｅにガイド部３８を設けているが、必ずしもガイド部３８を設けなくても、本発明の所期目的を達成することが可能であるので、このような観点から第３実施形態を提供することができる。尚、第３実施形態は、上述した第１実施形態の構成と概ね同一構成とされており、従って、共通する技術的構成は、上述の説明を援用することにより重複説明を省略し、相違する技術的構成について説明する。

第３実施形態は、楔部材１６の枝部１６Ｂと保持手段３２の弾性保持部３４の間に、遊動領域４０と下向き凸状のストッパ３７により楔部材１６の自重を支持することにより待機位置（Ｐ１）で静止させるための静止手段４４を構成しており、この点では第１実施形態と同様であるが、楔本体部１６Ａの下端部２５ｅには、第１実施形態のようなガイド部３８を設けても良く又は設けなくても良い。

ところで、第３実施形態の場合、図３１に示すように、楔部材１６を待機位置（Ｐ１）で静止させた状態において、下向きに距離（ｔ）だけ突出させられた楔本体部１６Ａの下端部２５ｅと下顎部１９の間に形成された高さ（ｈ）の空間は、ｈ＝Ｈ−ｔとするように構成され、フランジ１３の厚さ（Ｔ）に対してＴ＜ｈとするように構成されている。

これにより、連結金具１５における上顎部１８の載置面３０をフランジ１３に載置するときは、作業者が連結金具１５又は連結部材１２を持ち上げると共に、前記高さ（ｈ）とされた空間がフランジ１３に臨まされるように高さ位置を定めることにより、その状態で、図３２（Ａ）に示すように、該空間からフランジ１３を受入部２０に進入させることができる。

そこで、フランジ１３を受入部２０に進入させながら、前記下端部２５ｅが緊結孔１４に臨ませられた位置で、連結金具１５を下げることにより、上顎部１８の載置面３０をフランジ１３に載置すれば、図３２（Ｂ）に示すように、前記下端部２５ｅが緊結孔１４に挿入係止され、上顎部１８がフランジ１３から脱落することを阻止することができる。

＜第４実施形態＞
図３３ないし図３５は、本発明の第４実施形態を示している。

上述の第３実施形態は、第１実施形態の構成と同様に、待機位置（Ｐ１）に位置する楔部材１６は、遊動領域４０に臨む下向き凸状のストッパ部３７と、保持手段３２の弾性保持部３４により構成された静止手段４４により、自重で下降しないように静止される反面、上方には簡単に上動するように構成されているが、第４実施形態の場合、楔部材１６は、静止手段４４により、上下両方向に向けて簡単に移動しないように制御する構成とされている。

図示実施形態の場合、図３４に示すように、楔部材１６が待機位置（Ｐ１）に位置するとき、枝部１６Ｂには、保持手段３２の弾性保持部３４により摘持される静止領域４５が形成され、該静止領域４４の上下に設けた下向き凸状のストッパ部３７と上向き凸状の保持受部３９をそれぞれ弾性保持部３４に対して上下から対向させ当接させている。尚、「摘持」の意味は上述したとおりである。

従って、弾性保持部３４を弾性変形させるために必要十分な外力を与えたときにだけ、前記ストッパ部３７と保持受部３９が弾性保持部３４を通過することにより、楔部材１６の上下動を可能にする。

第３実施形態の場合と同様に、図３３に示すように、楔部材１６を待機位置（Ｐ１）で静止させた状態において、下向きに距離（ｔ）だけ突出させられた楔本体部１６Ａの下端部２５ｅと下顎部１９の間には、高さ（ｈ）とされた空間が形成され、フランジ１３の厚さ（Ｔ）に対してＴ＜ｈとするように構成されている。

このため、第３実施形態の場合と同様に、連結金具１５における上顎部１８の載置面３０をフランジ１３に載置するときは、作業者が連結金具１５又は連結部材１２を持ち上げると共に、前記高さ（ｈ）とされた空間がフランジ１３に臨まされるように高さ位置を定めることにより、その状態で、図３５（Ａ）に示すように、該空間からフランジ１３を受入部２０に進入させることができる。

そこで、フランジ１３を受入部２０に進入させながら、前記下端部２５ｅが緊結孔１４に臨ませられた位置で、連結金具１５を下げることにより、上顎部１８の載置面３０をフランジ１３に載置すれば、図３５（Ｂ）に示すように、前記下端部２５ｅが緊結孔１４に挿入係止され、上顎部１８がフランジ１３から脱落することを阻止することができる。

尚、図例では、静止手段４４として、上下のストッパ部３７と保持受部３９により静止領域４５が弾性保持部３４を容易に通過しないように制御する構成を示したが、静止領域４５の肉厚を弾性保持部３４に向けて分厚く形成することにより、弾性保持部３４により弾接保持された状態で静止するように制御する構成としても良い。

１１ 支柱
１２ 連結部材
１３ フランジ
１４ 緊結孔
１４ａ 接支縁部
１５ 連結金具
１６ 楔部材
１６Ａ 楔本体部
１６Ｂ 枝部
１６Ｃ 連結部
１６ｂ 枝部の腹部
１７ 基部
１８ 上顎部
１９ 下顎部
１８ａ、１９ａ 当接部
１９ｂ 下顎部の先端傾斜部
２０ 受入部
２１ 上側の挿通孔
２１ａ 受縁部
２２ 下側の挿通孔
２２ａ 受縁部
２３ 楔部
２３ａ 腹部
２３ｂ 背部
２４ 頭部
２５ 脚部
２５ｅ 下端部
２６ 空所部
２７ 開口部
２７ａ、２７ｂ 平坦面
２８ 上側の案内孔
２９ 下側の案内孔
３０ 載置面
３１ 受止め部
３２ 保持手段
３３ 角筒部
３３ａ 規制部
３４ 弾性保持部
３５ 取付部
３６ 翼片
３６ａ、３６ｂ 直線縁部
３７ ストッパ部
３８ ガイド部
３９ 保持受部
４０ 遊動領域
４１ 上部領域
４２ 下部領域
４３ 抜止め手段
４４ 静止手段
４５ 静止領域
４６ 案内リブ
４７ 係止部

Claims (11)

1. 支柱に固設されたフランジと連結部材に固設された連結金具を楔部材により連結する緊結装置であり、
   前記連結金具(15)は、上顎部(18)と下顎部(19)の間にフランジを進入させる受入部(20)を形成すると共に、上顎部(18)の下面に載置面(30)を形成しており、
   前記楔部材(16)は、それぞれ前記上下顎部(18)(19)に挿通される楔本体部(16A)と枝部(16B)を並設一体化しており、
   前記受入部(20)に進入したフランジ(13)に上顎部(18)の載置面(30)を載置した状態で、楔本体部(16A)をフランジの緊結孔(14)に打ち込んで緊結位置（Ｐ２）まで下動させることにより緊結する構成において、
   前記楔部材(16)は、上下方向の移動位置に関して、楔本体部(16A)の下端部(25e)を載置面(30)から受入部(20)の内部に向けて距離（ｔ）だけ突出させた位置を待機位置（Ｐ１）とし、下端部(25e)を上顎部(18)の載置面(30)と面一にさせた位置を退避位置（Ｐ０）として、前記下端部(25e)にガイド部(38)を形成しており、楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）とした状態でフランジ(13)を受入部(20)に向けて進入させたとき、前記ガイド部(38)がフランジ(13)の縁部に当接して乗り上げ移動することにより楔部材(16)を退避位置（Ｐ０）に向けて退避移動させるように構成されており、
   前記連結金具(15)には、楔部材(16)の枝部(16B)に臨む弾性保持部(34)を有する保持手段(32)を設けると共に、前記枝部(16B)には、前記弾性保持部(34)に臨む遊動領域(40)と、該遊動領域の所定位置にストッパ部(37)を形成しており、
   前記遊動領域(40)と弾性保持部(34)は、楔部材(16)が自重により前記退避位置（Ｐ０）から待機位置（Ｐ１）に向けて下動することを許すように構成され、
   前記ストッパ部(37)と弾性保持部(34)は、該ストッパ部(37)を弾性保持部(34)に載置することにより楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）に静止させると共に、静止状態から楔部材(16)に下向きの外力を与えたとき、ストッパ部(37)が弾性保持部(34)を弾性変形させることにより通過し、楔部材(16)を緊結位置（Ｐ２）に向けて下動させるように構成されて成る
   ことを特徴とする足場における楔緊結装置。
2. 前記距離（ｔ）をフランジの厚さ（Ｔ）に対してｔ＜Ｔとするように構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の足場における楔緊結装置。
3. 楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）としたとき、楔本体部(16A)の下端部(25e)と下顎部(19)の間の空間の高さ（ｈ）をフランジの厚さ（Ｔ）に対してＴ≦ｈとするように構成されており、
   前記載置面(30)から下向きに突出する下端部(25e) の突出距離（ｔ）を構成する下側距離（ｇ）と上側距離（ｅ）をｅ＜ｇとするように構成され、
   下端部(25e) のうち、下側距離（ｇ）に含まれる領域に前記ガイド部(38)を形成し、上側距離（ｅ）に含まれる領域に係止部(47)を形成し、
   楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）として上顎部(18)の載置面(30)をフランジ(13)に載置したとき、前記係止部(47)がフランジの緊結孔(14)に係止することにより、上顎部(18)の横向き移動を阻止するように構成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の足場における楔緊結装置。
4. 前記ガイド部(38)は、楔本体部(16A)の下端部(25e)において、下端中心に向かうほぼ円錐状となる円錐面により形成されて成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の足場における楔緊結装置。
5. 前記ガイド部(38)は、楔本体部(16A)の下端部(25e)において、ほぼ球状となる球面により形成されて成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の足場における楔緊結装置。
6. 前記楔部材(16)を前記緊結位置（Ｐ２）と、楔本体部(16A)の下端部(25e)を上顎部(18)の載置面(30)よりも上方に移動させた解体位置（Ｐ３）との間で移動したとき、枝部(16B)は、常時、下顎部(19)の案内孔(29)に挿通されており、該枝部(16B)の下端部に設けた抜止め手段(43)を前記案内孔(29)に当接することにより楔部材(16)が解体位置（Ｐ３）から更に上動することを阻止するように構成され、
   前記枝部(16B)は、前記遊動領域(40)の下側に保持手段(32)の弾性保持部(34)により弾接保持される下部領域(42)を形成しており、
   前記下部領域(42)と弾性保持部(34)は、楔部材(16)が解体位置（Ｐ３）に上動させられたとき、弾性保持部(34)により下部領域(42)を保持し、楔部材(16)が自重により解体位置（Ｐ３）から下動することを阻止するように構成して成ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の足場における楔緊結装置。
7. 上下顎部(18)(19)を延設した前記連結金具(15)の基部(17)に空所部(26)を形成すると共に尾端部に向けて開口する開口部(27)を形成した構成において、
   前記保持手段(32)は、金属板を折曲することにより形成されており、楔部材(16)の枝部(16B)を挿通させる角筒部(33)と、前記角筒部から延設され枝部(16B)の両側面を保持する一対のバネ片により形成された弾性保持部(34)と、前記角筒部から延設され前記開口部(27)の内部に自己保持される取付部(35)を備えて成ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載の足場における楔緊結装置。
8. 支柱に固設されたフランジと連結部材に固設された連結金具を楔部材により連結する緊結装置であり、
   前記連結金具(15)は、上顎部(18)と下顎部(19)の間にフランジを進入させる受入部(20)を形成すると共に、上顎部(18)の下面に載置面(30)を形成しており、
   前記楔部材(16)は、それぞれ前記上下顎部(18)(19)に挿通される楔本体部(16A)と枝部(16B)を並設一体化しており、
   前記受入部(20)に進入したフランジ(13)に上顎部(18)の載置面(30)を載置した状態で、楔本体部(16A)をフランジの緊結孔(14)に打ち込んで緊結位置（Ｐ２）まで下動させることにより緊結する構成において、
   前記楔部材(16)は、上下方向の移動位置に関して、楔本体部(16A)の下端部(25e)が上顎部(18)の載置面(30)から下向きに距離（ｔ）だけ突出させられる位置を待機位置（Ｐ１）として、下向きに突出する下端部(25e)と下顎部(19)の間の空間の高さ（ｈ）をフランジの厚さ（Ｔ）に対してＴ＜ｈとするように構成されており、
   前記連結金具(15)には、楔部材(16)の枝部(16B)に臨まされる弾性保持部(34)を有する保持手段(32)を設け、該弾性保持部(34)と枝部(16B)の相互に楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）に位置して静止させる静止手段(44)を構成し、
   楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）に静止させることにより前記高さ（ｈ）とされた空間を介して受入部(20)にフランジ(13)を進入させた状態で、上顎部(18)の載置面(30)をフランジに載置することにより、前記楔本体部(16A)の下端部(25e)がフランジの緊結孔(14)に挿入係止されるように構成して成ることを特徴とする足場における楔緊結装置。
9. 前記距離（ｔ）をフランジの厚さ（Ｔ）に対してｔ＜Ｔとするように構成されて成ることを特徴とする請求項８に記載の足場における楔緊結装置。
10. 前記静止手段(44)は、楔部材(16)の自重により弾性保持部(34)に臨んだ状態で下動するように形成された枝部(16B)の遊動領域(40)と、該遊動領域(40)の上側に形成されたストッパ部(37)により構成され、
    前記ストッパ部(37)は、楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）に位置させたとき、上方から弾性保持部(34)に載置させられることにより楔部材(16)の自重を支持するが、枝部(16B)に下向きの外力を与えたとき、弾性保持部(34)を弾性変形させることにより下方に通過させられ、楔部材(16)を緊結位置（Ｐ２）に向けて下動させるように構成されて成ることを特徴とする請求項８又は９に記載の足場における楔緊結装置。
11. 前記静止手段(44)は、枝部(16B)に形成された静止領域(45)により構成されており、
    楔部材(16)を待機位置（Ｐ１）に位置させたとき、弾性保持部(34)が静止領域(45)により制御されることにより楔部材(16)を自重に抗して静止させるが、弾性保持部(34)を弾性変形させるように上下方向の外力を与えたときは該静止領域(44)が弾性保持部(34)を摺動させられるように構成されて成ることを特徴とする請求項８又は９に記載の足場における楔緊結装置。

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