JP7451631B1 - 溶接部検査装置及び溶接部検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接部の溶接状態に対する検査の作業効率及び判定精度を向上させる。【解決手段】溶接部検査装置及び溶接部検査方法では、断面の外形が円形状の光を溶接部に投影する。次に、溶接部における光の反射領域を含む溶接部の画像を撮影する。次に、撮影した画像について、反射領域の外周に接する外接矩形を作成する。次に、作成した外接矩形に内接する内接円を作成する。次に、作成した内接円の円形度を算出する。次に、算出した円形度が二次判定閾値以上であるときに、溶接部の溶接状態が良好であると判定する。【選択図】図５

Description

本発明は、溶接部検査装置及び溶接部検査方法に関する。

特許文献１には、コイルの先端同士の溶接部の画像を用いて、溶接部の良否を判定する画像検査装置が開示されている。具体的には、回転電機のステータには、複数のスロットが形成されている。複数のスロットの各々には、コイルが装着されている。複数のコイルの各々について、コイルの先端は、スロットからステータの軸方向に突出している。一方のスロットから突出するコイルの先端と、他方のスロットから突出するコイルの先端とを溶接によって接合することで、溶接部が形成される。画像検査装置は、溶接部の画像を用いて、溶接部の欠陥の有無を検知することにより、溶接部の良否を判定する。

特開２０２２－３４７２３号公報

しかしながら、特許文献１では、溶接部の全体画像を用いて、溶接部の欠陥の有無を判定する。そのため、欠陥の有無の判断に工数がかかる。

また、溶接部の表面にスラグ等の塵埃が付着している場合、溶接部の画像に塵埃が写り込むことで、溶接部の形状が正常ではないように見えることがある。この結果、溶接部の溶接状態が正常であるにも関わらず、該溶接状態が異常であると誤判定される可能性がある。

本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

本発明の第１の態様は、コイルの先端同士の溶接部の良否を検査するための溶接部検査装置であって、前記溶接部検査装置は、断面の外形が円形状の光を前記溶接部に投影する照明部と、前記溶接部における前記光の反射領域を含む前記溶接部の画像を撮影する撮影部と、前記撮影部が撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する外接矩形を作成する外接矩形作成部と、前記外接矩形作成部が作成した前記外接矩形に内接する内接円を作成する内接円作成部と、前記内接円作成部が作成した前記内接円の円形度を算出する第１円形度算出部と、前記第１円形度算出部が算出した前記円形度が第１閾値以上であるときに、前記溶接部の溶接状態が正常であると判定する第１判定部と、を備える。

本発明の第２の態様は、コイルの先端同士の溶接部の良否を検査するための溶接部検査方法であって、前記溶接部検査方法は、断面の外形が円形状の光を前記溶接部に投影するステップと、前記溶接部における前記光の反射領域を含む前記溶接部の画像を撮影するステップと、撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する外接矩形を作成するステップと、作成した前記外接矩形に内接する内接円を作成するステップと、作成した前記内接円の円形度を算出するステップと、算出した前記円形度が第１閾値以上であるときに、前記溶接部の溶接状態が正常と判定するステップと、を有する。

本発明では、溶接部の溶接状態に対する検査の作業効率及び判定精度を向上させることができる。

図１は、本実施形態に係る溶接部検査装置の構成図である。 図２は、溶接部の側面図である。 図３Ａ～図３Ｃは、撮影部が撮影した溶接部の画像を示す図である。 図４は、溶接部検査装置の動作（溶接部検査方法）を示すフローチャートである。 図５は、溶接部検査装置の動作（溶接部検査方法）を示すフローチャートである。 図６は、溶接部が球状であるときの溶接部の画像を示す図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、反射領域の一部が欠けているときの溶接部の画像を示す図である。 図８は、溶接部が楕円体であるときの溶接部の画像を示す図である。

図１は、本実施形態に係る溶接部検査装置１０の構成図である。図１では、紙面の上方を上方向、紙面の下方を下方向として、溶接部検査装置１０の構成を説明する。

溶接部検査装置１０は、コイル１２の先端１４（図２参照）同士の溶接部１６の溶接状態の良否を検査する。溶接部検査装置１０は、ステージ１８と、撮影部２０と、照明部２２と、処理装置２４と、出力装置２６とを備える。

ステージ１８の上面には、回転電機（不図示）のステータ２８が載置される。ステータ２８は、円環状に構成されている。ステータ２８は、該ステータ２８の軸方向の一端部が上向きとなり、且つ、ステータ２８の軸方向の他端部が下向きとなるように、ステージ１８の上面に載置される。

ステータ２８の内側には、複数のスロット（不図示）が所定角度間隔で形成されている。複数のスロットの各々は、ステータ２８の内側で、ステータ２８の軸方向（図１の上下方向）に延びている。複数のスロットの各々には、コイル１２が装着されている。複数のコイル１２の各々について、コイル１２の先端１４は、スロットからステータ２８の軸方向に突出している。

図２に示すように、２つのコイル１２について、一方のスロットから軸方向に突出する一方のコイル１２の先端１４と、他方のスロットから軸方向に突出する他方のコイル１２の先端１４とは、溶接によって接合される。２つのコイル１２の先端１４同士が溶接によって接合されることで溶接部１６が形成される。溶接部１６は、２つのコイル１２の先端１４を溶接することで形成される溶接玉である。ステータ２８は、複数のコイル１２を備えるので、ステータ２８には、複数の溶接部１６が形成される。

図１に示すように、照明部２２は、半球状の照明装置である。照明部２２は、中央部に開口３０が形成された円環状の照明装置である。照明部２２は、ステージ１８の上方に配される。照明部２２は、ステータ２８と同軸であることが好ましい。照明部２２は、ステータ２８の一端部と向かい合っている状態で、ステータ２８の軸方向に沿って、断面の外形が円形状の光３２をステータ２８の一端部に投影する。照明部２２の中央部に開口３０が形成されているので、照明部２２は、ステータ２８の軸方向に沿って、円環状の光３２をステータ２８の一端部に投影する。複数の溶接部１６（図２参照）の各々には、照明部２２から円環状の光３２が投影される。

複数の溶接部１６の各々は、円環状の光３２が投影されたときに、投影された光３２を反射する。複数の溶接部１６の各々について、溶接部１６のうち、照明部２２と向かい合う上部３４に投影された光３２は、反射光３６として上方に反射される。すなわち、複数の溶接部１６の各々について、溶接部１６の上部３４には、投影された光３２を上方に反射する反射領域３８が形成される。なお、上部３４は、溶接部１６のうち、ステータ２８から軸方向に離れた部分である。また、円環状の光３２が投影されるので、反射領域３８の内側には、開口３０に対応する非反射領域が形成される（図２及び図３Ａ参照）。

撮影部２０は、照明部２２の上方に配されている。撮影部２０は、照明部２２及びステータ２８と同軸であることが好ましい。撮影部２０は、照明部２２の開口３０を通して、複数の溶接部１６を上方から撮影するカメラである。撮影部２０は、上部３４を含む複数の溶接部１６の画像を撮影する。撮影部２０には、照明部２２の開口３０を介して、反射光３６が入射される。従って、撮影部２０は、反射領域３８を含む複数の溶接部１６の画像を撮影する。

図１に示すように、処理装置２４は、撮影部２０が撮影した複数の溶接部１６の画像を用いて、複数の溶接部１６の溶接状態の良否を検査するためのコンピュータである。処理装置２４は、処理部４０とメモリ４２とを有する。

処理部４０は、コンピュータのプロセッサである。処理部４０は、メモリ４２に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、画像処理部４４、外周円形度算出部４６（第２円形度算出部）、外寸取得部４８（取得部）、一次判定部５０（第２判定部）、外接矩形作成部５２、内接円作成部５４、内接円円形度算出部５６（第１円形度算出部）、二次判定部５８（第１判定部）及び制御部６０の機能を実現する。処理部４０が実現する各部の詳細については、後述する。

メモリ４２には、上記のプログラムに加え、撮影部２０が撮影した複数の溶接部１６の画像が記憶される。また、メモリ４２には、処理部４０での処理結果等が記憶される。

出力装置２６は、ディスプレイ等の表示装置である。出力装置２６は、複数の溶接部１６の溶接状態の良否を含む処理装置２４の処理結果等を外部に出力する。

上記のように、溶接部検査装置１０（図１参照）は、複数の溶接部１６（図２参照）の溶接状態の良否を検査する。具体的には、溶接部検査装置１０では、複数の溶接部１６の各々について、理想的な形状を球状としている。溶接部検査装置１０は、複数の溶接部１６の各々について、球状であれば、溶接部１６の溶接状態が良好（正常）と判定する。また、溶接部検査装置１０は、複数の溶接部１６の各々について、球以外の形状であれば、溶接部１６の溶接状態が不良（異常）と判定する。具体的な判定手法については、後述する。

図３Ａ～図３Ｃは、撮影部２０（図１参照）が撮影した複数の溶接部１６の画像を示す。なお、図３Ａ～図３Ｃでは、１枚の複数の溶接部１６の画像について、一部の溶接部１６の画像領域を抽出して図示している。

図３Ａは、溶接部１６が球状である場合の該溶接部１６の画像７０を示す。溶接部１６が球状である場合、画像７０について、溶接部１６の画像領域７２は、円形状となる。画像領域７２の中央部には、反射領域３８の画像領域７４が写り込んでいる。上記のように、溶接部１６には、円環状の光３２（図１参照）が投影されるので、反射領域３８の画像領域７４は、円環状となる。つまり、溶接部１６の溶接状態が良好である場合、画像領域７２が円形状になると共に、画像領域７４が円環状になる。

図３Ｂは、溶接部１６が球状であっても、溶接部１６の上部３４（図２参照）にスラグ等の塵埃（不図示）が付着している場合の該溶接部１６の画像８０を示す。塵埃は、反射領域３８の一部を覆うように、溶接部１６の上部３４に付着している。塵埃が付着している箇所では、投影した光３２（図１参照）の反射が妨げられる。この結果、画像８０について、溶接部１６の画像領域８２は、円形状であるが、反射領域３８の画像領域８４は、円環の一部が欠けた形状となる。すなわち、画像領域８４において、一部が欠けた部分は、塵埃が付着している画像領域である。

図３Ｃは、溶接部１６が球以外の形状である場合の該溶接部１６の画像９０を示す。詳しくは、溶接部１６は、楕円体である。溶接部１６が球状ではないため、溶接部１６の溶接状態は、不良（異常）である。この場合、溶接部１６の上部３４（図２参照）に円環状の光３２（図１参照）を投影すると、楕円状の反射領域３８が形成される。そのため、画像９０について、溶接部１６の画像領域９２と、反射領域３８の画像領域９４とは、楕円状となる。つまり、溶接部１６の溶接状態が不良である場合、画像領域９２が円以外の形状（楕円状）になると共に、画像領域９４が円環以外の形状（楕円状）になる。

次に、本実施形態に係る溶接部検査装置１０の動作（溶接部検査方法）について、図４～図８を参照しながら説明する。この動作説明では、必要に応じて、図１～図３Ｃも参照する。

図４のステップＳ１において、ステージ１８（図１参照）の上面にステータ２８が載置される。次に、照明部２２及び撮影部２０がステータ２８の上方に配される。この場合、ステータ２８に対して、照明部２２及び撮影部２０が図１に示す順に配される。

ステップＳ２において、照明部２２は、制御部６０からの制御に従って、ステータ２８の一端部に円環状の光３２を投影する。これにより、溶接部１６（図２参照）に円環状の光３２が投影される。溶接部１６の上部３４に投影された光３２は、反射光３６として上方に反射される。すなわち、溶接部１６の上部３４には、投影された光３２を反射する反射領域３８が形成される。

ステップＳ３において、撮影部２０は、制御部６０からの制御に従って、照明部２２の開口３０を介して、反射領域３８を含む溶接部１６の画像を撮影する。上記のように、ステータ２８の一端部には、複数の溶接部１６が形成されている。そのため、撮影部２０は、１回の撮影で、ステータ２８の一端部に形成された複数の溶接部１６の画像を一挙に撮影する。撮影部２０は、撮影した複数の溶接部１６の画像を処理装置２４に出力する。処理装置２４は、入力された複数の溶接部１６の画像をメモリ４２に保存する。

なお、撮影部２０は、複数の溶接部１６の画像の撮影に先立ち、複数の溶接部１６に対するピント調整と、視写界深度の調整とを行う。撮影部２０は、各溶接部１６の中心部がピント位置となるように、ピント調整を行う。

ステップＳ４において、画像処理部４４（図１参照）は、メモリ４２から複数の溶接部１６の画像を読み出し、読み出した複数の溶接部１６の画像に対して、所定の画像処理を行う。具体的には、画像処理部４４は、複数の溶接部１６の画像に対して、二値化処理を行う。

この場合、画像処理部４４は、例えば、複数の溶接部１６の各々について、二値化処理を行えばよい。以下の説明では、１つの溶接部１６について二値化処理を行い、二値化処理後の溶接部１６の画像を用いて、該溶接部１６の溶接状態の良否を検査する場合について説明する。

図６は、画像７０（図３Ａ参照）に対して二値化処理を行った画像１００を示す。画像１００には、画像領域７２に対応する溶接部１６の画像領域１０２と、画像領域７４に対応する反射領域３８の画像領域１０４とが写り込んでいる。

図７Ａ及び図７Ｂは、画像８０（図３Ｂ参照）に対して二値化処理を行った画像１１０を示す。画像１１０には、画像領域８２に対応する溶接部１６の画像領域１１２と、画像領域８４に対応する反射領域３８の画像領域１１４とが写り込んでいる。

図８は、画像９０（図３Ｃ参照）に対して二値化処理を行った画像１２０を示す。画像１２０には、画像領域９２に対応する溶接部１６の画像領域１２２と、画像領域９４に対応する反射領域３８の画像領域１２４とが写り込んでいる。

二値化処理後の画像では、反射領域３８の画像領域の外周が明確となる。これにより、該画像領域の外周のノイズが除去される。以下の説明では、反射領域３８の画像領域の外周を、反射領域３８の外周とも呼称する。また、画像処理部４４は、二値化処理後の画像に対して、膨張処理又は収縮処理を行ってもよい。

図４のステップＳ５において、外周円形度算出部４６（図１参照）は、二値化処理後の溶接部１６の画像を用いて、反射領域３８の外周の円形度を算出する。反射領域３８の外周の円形度は、下記の（１）式で表される。なお、（１）式において、「反射領域の面積」とは、溶接部１６の画像における反射領域３８の画像領域の面積をいう。また、「反射領域の外周の全長」とは、溶接部１６の画像における反射領域３８の画像領域の外周の長さをいう。
（反射領域の外周の円形度）＝４×π×（反射領域の面積）
／（反射領域の外周の全長）^２ （１）

反射領域３８の外周の円形度は、０～１の範囲内の実数である。円形度が１である場合、反射領域３８の外周は真円となる。すなわち、円形度が１に近づく程、反射領域３８の外周の全長が短くなり、且つ、反射領域３８の面積が大きくなる。具体的には、図６に示すように、反射領域３８の画像領域１０４が円環状である場合、反射領域３８の外周の円形度は１となる。

また、円形度が０に近づくほど、反射領域３８の外周が真円とは異なる形状となる。すなわち、円形度が０に近づくほど、反射領域３８の外周の全長が長くなると共に、反射領域３８の面積が小さくなる。従って、反射領域３８は、複雑な形状となる。具体的には、図７Ａ及び図７Ｂのように、反射領域３８の画像領域１１４の一部が欠けている場合、画像領域１１４の面積が小さくなる。また、画像領域１１４の内側が外周の一部となるため、反射領域３８の外周の全長が長くなる。この結果、反射領域３８の外周の円形度は０に近くなる。また、図８のように、反射領域３８の画像領域１２４が楕円状である場合、反射領域３８の外周の円形度は０に近くなる。

図４のステップＳ６において、外寸取得部４８（図１参照）は、二値化処理後の溶接部１６の画像を用いて、溶接部１６の大きさＬ（図２参照）を取得する。具体的には、図６に示すように、外寸取得部４８は、二値化処理後の溶接部１６の画像１００について、溶接部１６の画像領域１０２の両端部に矩形状の検出領域１３０を設定する。次に、外寸取得部４８は、２つの検出領域１３０の各々について、左右方向に延びる直線１３２を設定する。次に、外寸取得部４８は、検出領域１３０内で直線１３２を上下方向に移動させることで、画像領域１０２の端部（エッジ）を検出する。次に、外寸取得部４８は、２つの直線１３２の間隔Ｌｔを算出する。次に、外寸取得部４８は、算出した間隔Ｌｔを、実際の溶接部１６の両端部の間隔に換算することで、溶接部１６の大きさＬを取得する。なお、外寸取得部４８は、図７Ａ～図８に示す画像１１０、１２０を用いて、溶接部１６の大きさＬを取得することも可能である。

図４のステップＳ７において、一次判定部５０（図１参照）は、反射領域３８（図２参照）の外周の円形度と溶接部１６の大きさＬとの積を算出する。次に、一次判定部５０は、算出した積が一次判定閾値（第２閾値）以上であるか否かを判定する。一次判定閾値は、反射領域３８の外周の形状が真円に近いかどうかを判定するための閾値である。

ステップＳ７において、算出した積が一次判定閾値以上である場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、一次判定部５０は、ステップＳ８に進む。上記のように、溶接部１６の理想的な形状は、球状である。溶接部１６が球状である場合、円環状の光３２を溶接部１６に投影すると、反射領域３８の外周は、真円に近い形状となる。これにより、反射領域３８の外周の円形度は１に近くなり、算出した積は、一次判定閾値以上となる。従って、ステップＳ８において、一次判定部５０は、算出した積が一次判定閾値以上であれば、溶接部１６の溶接状態が良好であると判定する。

ステップＳ７において、算出した積が一次判定閾値未満である場合（ステップＳ７：ＮＯ）、一次判定部５０は、溶接部１６の溶接状態が不良であると推定する。

具体的には、溶接部１６が球状であっても、溶接部１６の上部３４に塵埃が付着している場合、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、反射領域３８の画像領域１１４の一部が欠けているので、反射領域３８の外周の円形度は、０に近くなる。これにより、反射領域３８の外周の円形度と溶接部１６の大きさＬとの積が一次判定閾値未満となる。従って、一次判定部５０（図１参照）は、溶接部１６が球状（溶接部１６の溶接状態が良好）であっても、算出した積が一次判定閾値未満であるため、溶接部１６の溶接状態が不良であると推定する。

溶接部１６が楕円状である場合、図８に示すように、反射領域３８の画像領域１２４が楕円状となるため、反射領域３８の外周の円形度は、０に近くなる。この場合も、反射領域３８の外周の円形度と溶接部１６の大きさＬとの積が一次判定閾値未満となるので、一次判定部５０（図１参照）は、溶接部１６の溶接状態が不良であると推定する。

このように、一次判定部５０での判定処理のみでは、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、溶接部１６が球状であっても、塵埃の付着に起因して、溶接部１６の溶接状態が不良と誤判定する可能性がある。

そこで、本実施形態に係る溶接部検査装置１０（図１参照）では、上記の誤判定の発生を防止するため、一次判定部５０が異常と推定した溶接部１６の画像について、図５に示す二次判定部５８による判定処理を実行する。

ステップＳ９において、外接矩形作成部５２は、異常と推定された二値化処理後の溶接部１６（図２参照）の画像について、反射領域３８の外周に接する外接矩形１４０、１４２（図７Ａ～図８参照）を作成する。

ステップＳ１０において、内接円作成部５４は、外接矩形１４０、１４２に内接する内接円１４４、１４６（図７Ｂ及び図８参照）を作成する。

ステップＳ１１において、内接円円形度算出部５６は、内接円１４４、１４６の円形度を算出する。なお、内接円１４４、１４６の円形度は、下記の（２）式で表される。
（内接円の円形度）＝４×π×（内接円の内側の面積）
／（内接円の円周の全長）^２ （２）

ステップＳ１２において、二次判定部５８は、内接円円形度算出部５６が算出した円形度が二次判定閾値（第１閾値）以上であるか否かを判定する。二次判定閾値は、内接円１４４、１４６の形状が真円に近いかどうかを判定するための閾値である。

ステップＳ１２において、算出した積が二次判定閾値以上である場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、二次判定部５８は、図４のステップＳ８に進む。

内接円１４４、１４６（図７Ｂ及び図８参照）は、溶接部１６に塵埃が付着していないときの反射領域３８の外周を模擬した見掛け上の円（偽円）である。溶接部１６が球状であれば、円環状の光３２を溶接部１６に投影すると、内接円は、真円に近い形状となる。この結果、内接円の円形度は、１に近くなり、二次判定閾値以上となる。従って、ステップＳ８において、二次判定部５８（図１参照）は、算出した内接円の円形度が二次判定閾値以上であれば、溶接部１６の溶接状態が良好であると判定する。

具体的には、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、溶接部１６の上部３４（図２参照）に塵埃が付着し、反射領域３８の画像領域１１４の一部が欠けていても、溶接部１６が球状であれば、内接円１４４は、真円に近くなる。これにより、内接円１４４の円形度が１に近くなり、二次判定閾値以上となる。この結果、二次判定部５８（図１参照）は、溶接部１６の溶接状態が良好であると判定する。このように、一次判定部５０で不良と推定された場合でも、二次判定部５８で良好と判定されるので、誤判定の発生を防止することができる。

ステップＳ１２において、算出した内接円の円形度が二次判定閾値未満である場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、二次判定部５８は、ステップＳ１３に進む。ステップＳ１３において、二次判定部５８は、溶接部１６の溶接状態が不良であると判定する。

具体的には、図８に示すように、溶接部１６が楕円状である場合、反射領域３８の画像領域１２４が楕円状であるため、反射領域３８の外周に接する外接矩形１４２は、長方形状となる。これにより、外接矩形１４２に内接する内接円１４６は、楕円状となる。この結果、内接円１４６の円形度は、０に近くなり、二次判定閾値未満となる。従って、二次判定部５８は、溶接部１６の溶接状態が不良であると判定する。つまり、溶接部１６が球状でない場合、一次判定部５０及び二次判定部５８のいずれにおいても、溶接部１６の溶接状態は、不良と判定される。

以上の説明では、１つの溶接部１６の溶接状態の良否を検査する場合について説明した。複数の溶接部１６の溶接状態の良否を検査する場合には、複数の溶接部１６の各々に対して、ステップＳ４～ステップＳ１３の処理を実行することで、溶接状態の良否を検査すればよい。

上記の実施形態から把握し得る発明について、以下に記載する。

本発明の第１の態様は、コイル（１２）の先端（１４）同士の溶接部（１６）の良否を検査するための溶接部検査装置（１０）であって、前記溶接部検査装置は、断面の外形が円形状の光（３２）を前記溶接部に投影する照明部（２２）と、前記溶接部における前記光の反射領域（３８）を含む前記溶接部の画像（７０、８０、９０）を撮影する撮影部（２０）と、前記撮影部が撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する外接矩形（１４０、１４２）を作成する外接矩形作成部（５２）と、前記外接矩形作成部が作成した前記外接矩形に内接する内接円（１４４、１４６）を作成する内接円作成部（５４）と、前記内接円作成部が作成した前記内接円の円形度を算出する第１円形度算出部（５６）と、前記第１円形度算出部が算出した前記円形度が第１閾値以上であるときに、前記溶接部１６の溶接状態が正常であると判定する第１判定部（５８）と、を備える。

本発明では、溶接部の溶接状態に対する検査の作業効率及び判定精度を向上させることができる。

詳しく説明すると、本発明では、内接円の円形度を用いることで、最小限のデータで、溶接部の溶接状態が正常であるか否かを判定することができる。

また、本発明では、円形状の光を溶接部に投影するので、溶接部の理想の形状が球状である場合に、溶接部が球状であれば、溶接部の画像に写り込む反射領域の画像領域は、円形状となる。また、溶接部が球状でなければ、反射領域の画像領域は、円以外の形状となる。これにより、溶接部が理想の形状に対して異常な形状であるか否かを容易に判定することができる。

さらに、本発明では、溶接部に塵埃が付着している場合でも、反射領域を補間するように、偽円である内接円を作成する。すなわち、実際の反射領域の外形に近くなるように内接円を作成し、作成した内接円の円形度を用いて、溶接部の溶接状態を判定する。これにより、溶接部に塵埃が付着している場合でも、溶接部の溶接状態を精度よく判定することができる。この結果、溶接部の溶接状態に対する誤判定の発生を抑制することができる。

本発明の態様において、前記溶接部検査装置は、前記撮影部が撮影した前記画像に対して、少なくとも二値化処理を行う画像処理部（４４）をさらに備え、前記外接矩形作成部は、前記二値化処理が行われた前記画像について、前記反射領域の外周に接する前記外接矩形を作成する。

二値化処理後の溶接部の画像では、反射領域の外周が明確となるので、反射領域の外周のノイズを除去することができる。これにより、溶接部の溶接状態に対する判定精度を一層向上させることができる。

本発明の態様において、前記溶接部検査装置は、前記撮影部が撮影した前記画像について、前記反射領域の外周の円形度を算出する第２円形度算出部（４６）と、前記撮影部が撮影した前記画像について、前記溶接部の大きさ（Ｌ）を取得する取得部（４８）と、前記反射領域の外周の円形度と前記溶接部の大きさとの積が第２閾値以上であるときに、前記溶接部の溶接状態が正常であると判定する第２判定部（５０）と、をさらに備え、前記溶接部の溶接状態が異常であると前記第２判定部が判定したときに、前記外接矩形作成部は、前記撮影部が撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する前記外接矩形を作成する。

第２判定部で一次判定を行い、第２判定部で異常と判定された画像についてのみ外接矩形の作成が行われる。これにより、溶接部の溶接状態に対する検査の作業効率を向上させつつ、溶接部の溶接状態に対する誤判定の発生を一層抑制することができる。

本発明の態様において、前記照明部は、円環状の前記光を前記溶接部に投影する。

これにより、溶接部が球状である場合には、円環状の反射領域が形成される。また、溶接部が球状でない場合には、形状が歪んだ反射領域が形成される。この結果、溶接部の溶接状態の良否を一層精度よく判定することができる。

本発明の態様において、前記撮影部は、前記光の中心部から、前記反射領域を含む前記溶接部の画像を撮影する。

これにより、溶接部が球状である場合には、円環状の反射領域を含む溶接部の画像を撮影することができる。また、溶接部が球状でない場合には、形状が歪んだ反射領域を含む溶接部の画像を撮影することができる。この結果、撮影した溶接部の画像を用いて、溶接部の溶接状態の良否を一層精度よく判定することができる。

本発明の態様において、回転電機のステータ（２８）に複数のスロットが形成され、複数のスロットの各々に前記コイルが装着され、前記溶接部は、一方のスロットから前記ステータの軸方向に突出する前記コイルの先端と、他方のスロットから前記軸方向に突出する前記コイルの先端とを溶接によって接合するときに形成される溶接玉であり、前記照明部は、前記軸方向に沿って、前記溶接玉に前記光を投影する。

これにより、溶接玉の溶接状態の良否を精度よく判定することができる。

本発明の第２の態様は、コイルの先端同士の溶接部の良否を検査するための溶接部検査方法であって、前記溶接部検査方法は、断面の外形が円形状の光を前記溶接部に投影するステップ（Ｓ２）と、前記溶接部における前記光の反射領域を含む前記溶接部の画像を撮影するステップ（Ｓ３）と、撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する外接矩形を作成するステップ（Ｓ９）と、作成した前記外接矩形に内接する内接円を作成するステップ（Ｓ１０）と、作成した前記内接円の円形度を算出するステップ（Ｓ１１）と、算出した前記円形度が第１閾値以上であるときに、前記溶接部１６の溶接状態が正常と判定するステップ（Ｓ１２、Ｓ８）と、を有する。

本発明でも、上記の効果が容易に得られる。

なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。

１０…溶接部検査装置 １２…コイル
１４…先端 １６…溶接部
２０…撮影部 ２２…照明部
３２…光 ３８…反射領域
５２…外接矩形作成部 ５４…内接円作成部
５６…内接円円形度算出部（第１円形度算出部）
５８…二次判定部（第１判定部） ７０、８０、９０…画像
１４０、１４２…外接矩形 １４４、１４６…内接円

Claims (7)

1. コイルの先端同士の溶接部の良否を検査するための溶接部検査装置であって、
   断面の外形が円形状の光を前記溶接部に投影する照明部と、
   前記溶接部における前記光の反射領域を含む前記溶接部の画像を撮影する撮影部と、
   前記撮影部が撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する外接矩形を作成する外接矩形作成部と、
   前記外接矩形作成部が作成した前記外接矩形に内接する内接円を作成する内接円作成部と、
   前記内接円作成部が作成した前記内接円の円形度を算出する第１円形度算出部と、
   前記第１円形度算出部が算出した前記円形度が第１閾値以上であるときに、前記溶接部の溶接状態が正常であると判定する第１判定部と、
   を備える、溶接部検査装置。
2. 請求項１記載の溶接部検査装置において、
   前記撮影部が撮影した前記画像に対して、少なくとも二値化処理を行う画像処理部をさらに備え、
   前記外接矩形作成部は、前記二値化処理が行われた前記画像について、前記反射領域の外周に接する前記外接矩形を作成する、溶接部検査装置。
3. 請求項１記載の溶接部検査装置において、
   前記撮影部が撮影した前記画像について、前記反射領域の外周の円形度を算出する第２円形度算出部と、
   前記撮影部が撮影した前記画像について、前記溶接部の大きさを取得する取得部と、
   前記反射領域の外周の円形度と前記溶接部の大きさとの積が第２閾値以上であるときに、前記溶接部の溶接状態が正常であると判定する第２判定部と、
   をさらに備え、
   前記溶接部の溶接状態が異常であると前記第２判定部が判定したときに、前記外接矩形作成部は、前記撮影部が撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する前記外接矩形を作成する、溶接部検査装置。
4. 請求項１記載の溶接部検査装置において、
   前記照明部は、円環状の前記光を前記溶接部に投影する、溶接部検査装置。
5. 請求項４記載の溶接部検査装置において、
   前記撮影部は、前記光の中心部から、前記反射領域を含む前記溶接部の画像を撮影する、溶接部検査装置。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の溶接部検査装置において、
   回転電機のステータに複数のスロットが形成され、
   複数のスロットの各々に前記コイルが装着され、
   前記溶接部は、一方のスロットから前記ステータの軸方向に突出する前記コイルの先端と、他方のスロットから前記軸方向に突出する前記コイルの先端とを溶接によって接合するときに形成される溶接玉であり、
   前記照明部は、前記軸方向に沿って、前記溶接玉に前記光を投影する、溶接部検査装置。
7. コイルの先端同士の溶接部の良否を検査するための溶接部検査方法であって、
   断面の外形が円形状の光を前記溶接部に投影するステップと、
   前記溶接部における前記光の反射領域を含む前記溶接部の画像を撮影するステップと、
   撮影した前記画像について、前記反射領域の外周に接する外接矩形を作成するステップと、
   作成した前記外接矩形に内接する内接円を作成するステップと、
   作成した前記内接円の円形度を算出するステップと、
   算出した前記円形度が第１閾値以上であるときに、前記溶接部の溶接状態が正常であると判定するステップと、
   を有する、溶接部検査方法。

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