JP7440926B2 - 産業資材シート - Google Patents
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Landscapes
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Description
本発明を下記の実施例及び比較例を挙げて更に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に限定されるものではない。(※以下、実施例1-3、7-9、13、14を、参考例1-3、7-9、13、14と読み替えるものとする)
樹脂層と布帛との密着性の評価(実施例・比較例)
20cm×20cm×厚さ0.5mmの軟質塩化ビニル樹脂フィルム(熱可塑性樹脂層に相当)を、1)20cm×20cm×厚さ100μmのポリエチレンフラノエートフィルム2枚、2)または同規格サイズのポリエチレン/フラノエート/テレフタレートフィルム2枚で挟み、この仮積層物をラボプレス機(東洋精機製作所株式会社)で、180℃×100kg/cm2圧×3minで熱プレス後、3min水冷して積層体とする。
この積層体から3cm幅×16cm長の短冊を6枚切り出し、これを剥離試験体とする。
剥離試験はJIS L1096 8.14項 引張強さに準拠し、短冊試験片の1)ポリエチレンフラノエートフィルム、2)またはポリエチレン/フラノエート/テレフタレートフィルムの一方の端部を2cm剥がし、剥がし部を掴み部分として、万能引張試験機(東洋精機製作所株式会社:ストログラフT)の上部チャックに装着、対となる剥離露出部を下部チャックに装着し、20℃及び40℃×剥離速度50mm/minでチャック間隔を広げることにより剥離を進行させると同時に剥離強度を求め、これをPEF布帛層と熱可塑性樹脂層との接着力に見立て、ターポリン接合体の耐クリープ試験(糸抜け破壊の予見)のシミュレーションとする。
また1)20cm×20cm×厚さ100μmのポリエチレンフラノエートフィルム、2)または同規格サイズのポリエチレン/フラノエート/テレフタレートフィルムを、同規格サイズのポリエチレンテレフタレ-トフィルムに置換したものを比較例として同様に試験を行い、これをPET布帛層と熱可塑性樹脂層との接着力に見立て、ターポリン接合体の耐クリープ試験(糸抜け破壊の予見)のシミュレーションとする。
バイオ化率(バイオマス資源由来の証明)
ポリマーを構成する全炭素原子中に含む炭素同位体「14C」濃度(ポリマー中の「14C」と「12C」の検出比)を加速器質量分析計(Accelerator Mass Spectrometry)により求め、「14C」の検出比によりバイオ化率が証明される。
大気中の炭素同位体「14C」量は、宇宙線による「14C」生成と、放射崩壊(半減期約5730年)とが平衡状態にありほぼ一定で、大気中の「14C」は光合成によって植物に蓄積され、続く食物連鎖で動物中に分布することで地球上全ての生物の「14C」濃度(「14C」と「12C」の検出比)はほぼ一定である。その一方、石油は1~2億年前の生物由来物質であるため、石油中の「14C」濃度は半減期を大きく過ぎていることで実質ゼロと見做されることで、バイオマス由来製品には一定濃度の「14C」が含まれ、石油由来製品には「14C」が含まれないことになる。従って「14C」濃度(「14C」と「12C」の検出比)測定によりバイオマス由来製品であることの証明となる。
〈布帛(1)によるターポリン〉
ポリエチレンフェノラート樹脂(密度1.43g/cm3、融点210~230℃、ガラス転移温度Tg88℃、強度:E-modulus3.1~3.3GPa)を溶融紡糸したポリエチレンフェノラート(PEF)繊維による1000d(1111dtex)マルチフィラメント糸条(フィラメント数192本)、S撚200T/mを経糸群、及び緯糸群として、経糸条19本/インチ×緯糸条20本/インチの打ち込み密度とする、質量190g/m2、空隙率10%の布帛(1)を用いる。
※ポリエチレンフェノラート(PEF)繊維は、モノエチレングリコールと2,5-フランジカルボン酸との重縮合によって得られるポリエチレンフェノラート(PEF)樹脂から溶融紡糸されるもので、重合モノマーは何れもバイオマス資源由来化合物で、モノエチレングリコールは、サトウキビの廃蜜糖の発酵によるバイオエタノールを脱水してエチレンとし、これを酸化してエチレンオキサイドとし、さらに加水分解したもの、また2,5-フランジカルボン酸は、フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオマス資源由来化合物もので、得られるポリエチレンフェノラート(PEF)繊維は100%バイオマス資源由来繊維となり、この繊維糸条を織編要素とする布帛(1)も100%バイオマス資源由来となる。
<ターポリンの製造>
布帛(1)の両面に下記〔配合1〕の軟質塩化ビニル樹脂コンパウンドから165℃~180℃の熱条件でカレンダー成型による厚さ0.16mmのフィルムを、ラミネーターにより170℃の熱ロール条件でフィルムを軟化させた状態で積層すれば、厚さ0.75mm、質量915g/m2のターポリン態様の産業資材シート(1)が得られる。
〔配合1〕軟質塩化ビニル樹脂コンパウンド組成物
懸濁重合ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1300) 100質量部
フタル酸ジイソノニル(DINP) 60質量部
エポキシ化大豆油(可塑剤) 10質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
ステアリン酸亜鉛(安定剤) 2質量部
ステアリン酸バリウム(安定剤) 2質量部
ルチル型二酸化チタン(白色顔料) 5質量部
ベンゾトリアゾール系化合物(紫外線吸収剤) 0.3質量部
〈布帛(2)による帆布〉
ポリエチレンフェノラート樹脂(密度1.43g/cm3、融点210~230℃、ガラス転移温度Tg88℃、強度:E-modulus3.1~3.3GPa)を溶融紡糸したポリエチレンフェノラート(PEF)短繊維紡績糸(S撚600T/m)による、経糸20番手双糸(590dtex)46本/インチ×緯糸20番手双糸(590dtex)42本/インチ:空隙率0.8%:質量228g/m2の平織スパン布を布帛(2)に用いる。
※ポリエチレンフェノラート(PEF)繊維は、モノエチレングリコールと2,5-フランジカルボン酸との重縮合によって得られるポリエチレンフェノラート(PEF)樹脂から溶融紡糸される長繊維を4~10cm長に切断したステープルによる紡績糸で、重合モノマーは何れもバイオマス資源由来化合物で、モノエチレングリコールは、サトウキビの廃蜜糖の発酵によるバイオエタノールを脱水してエチレンとし、これを酸化してエチレンオキサイドとし、さらに加水分解したもの、また2,5-フランジカルボン酸は、フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオマス資源由来化合物もので、得られるポリエチレンフェノラート(PEF)繊維は100%バイオマス資源由来の紡績糸となり、この紡績糸を織編要素とする布帛(2)も100%バイオマス資源由来となる。
<帆布の製造>
下記〔配合2〕の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を充填した液浴中に、布帛(2)を浸漬し、布帛(2)に〔配合2〕のペーストゾル組成物をディップ含浸させ、布帛(2)を引き上げると同時にゴムロールで圧搾後、180℃の熱風炉で3分間、〔配合2〕のペーストゾル組成物のゲル化を完結させれば、布帛(2)に軟質塩化ビニル樹脂が含浸し、かつ布帛(2)の両面に軟質塩化ビニル樹脂層が形成された厚さ0.47mm、質量560g/m2の帆布態様の産業資材シート(2)が得られる。
〔配合2〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1700) 100質量部
フタル酸ジイソノニル(DINP) 65質量部
エポキシ化大豆油(可塑剤) 10質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
ステアリン酸亜鉛(安定剤) 2質量部
ステアリン酸バリウム(安定剤) 2質量部
ルチル型酸化チタン(白色顔料) 5質量部
シアニングリーン(緑顔料) 5質量部
ベンゾトリアゾール系化合物(紫外線吸収剤) 0.3質量部
イソシアヌレート変性トリイソシアネート(硬化剤) 5質量部
〈布帛(3)によるメッシュシート〉
ポリエチレンフェノラート樹脂(密度1.43g/cm3、融点210~230℃、ガラス転移温度Tg88℃、強度:E-modulus3.1~3.3GPa)を溶融紡糸したポリエチレンフェノラート(PEF)繊維による、糸密度「750d(833dtex)フィラメント数147本、S撚200T/m:/3本引揃」を、経緯糸条として、経糸条8本/インチ、緯糸条9本/インチの打ち込みで模紗織した、質量195g/m2、空隙率15%の粗目状の布帛(3)を用いる。
※ポリエチレンフェノラート(PEF)繊維は、モノエチレングリコールと2,5-フランジカルボン酸との重縮合によって得られるポリエチレンフェノラート(PEF)樹脂から溶融紡糸されるもので、重合モノマーは何れもバイオマス資源由来化合物で、モノエチレングリコールは、サトウキビの廃蜜糖の発酵によるバイオエタノールを脱水してエチレンとし、これを酸化してエチレンオキサイドとし、さらに加水分解したもの、また2,5-フランジカルボン酸は、フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオマス資源由来化合物もので、得られるポリエチレンフェノラート(PEF)繊維は100%バイオマス資源由来繊維となり、この繊維糸条を織編要素とする粗目状の布帛(3)も100%バイオマス資源由来となる。
<メッシュシートの製造>
前述の〔配合2〕の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を充填した液浴中に、布帛(3)を浸漬し、布帛(3)に〔配合2〕のペーストゾル組成物をディップ含浸させ、布帛(3)を引き上げると同時にゴムロールで圧搾して180℃の熱風炉で3分間、〔配合2〕のペーストゾル組成物のゲル化を完結させれば、布帛(3)に軟質塩化ビニル樹脂が含浸し、かつ布帛(3)全面に軟質塩化ビニル樹脂層が形成された厚さ0.42mm、質量465g/m2、空隙率13%のメッシュシート態様の産業資材シート(3)が得られる。
実施例1の〔配合1〕を〔配合3〕に変更(フタル酸ジイソノニルを2,5-フランジカルボン酸ジイソノニルに置換)した以外は、実施例1と同様とすれば、厚さ0.75mm、質量915g/m2のターポリン態様の産業資材シート(4)が得られる。
〔配合3〕軟質塩化ビニル樹脂コンパウンド組成物
懸濁重合ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1300) 100質量部
2,5-フランジカルボン酸ジイソノニル(可塑剤) 60質量部
※2,5-フランジカルボン酸とイソノニルアルコールとの反応(エステル化)によっ
て合成されたバイオマス度38質量%の可塑剤で、特に2,5-フランジカルボン酸は
フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオ
マス由来化合物である。
エポキシ化大豆油(可塑剤) 10質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
ステアリン酸亜鉛(安定剤) 2質量部
ステアリン酸バリウム(安定剤) 2質量部
ルチル型二酸化チタン(白色顔料) 5質量部
ベンゾトリアゾール系化合物(紫外線吸収剤) 0.3質量部
実施例2の〔配合2〕を〔配合4〕に変更(フタル酸ジイソノニルを2,5-フランジカルボン酸ジイソノニルに置換)した以外は、実施例2と同様とすれば、厚さ0.47mm、質量560g/m2の帆布態様の産業資材シート(5)を得ることができる。
〔配合4〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1700) 100質量部
2,5-フランジカルボン酸ジイソノニル(可塑剤) 65質量部
※2,5-フランジカルボン酸とイソノニルアルコールとの反応(エステル化)によっ
て合成されたバイオマス度38質量%の可塑剤で、特に2,5-フランジカルボン酸は
フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオ
マス由来化合物である。
エポキシ化大豆油(可塑剤) 10質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
ステアリン酸亜鉛(安定剤) 2質量部
ステアリン酸バリウム(安定剤) 2質量部
ルチル型酸化チタン(白色顔料) 5質量部
シアニングリーン(緑顔料) 5質量部
ベンゾトリアゾール系化合物(紫外線吸収剤) 0.3質量部
イソシアヌレート変性トリイソシアネート(硬化剤) 5質量部
実施例3の〔配合2〕を実施例5の〔配合4〕に変更した以外は、実施例3と同様とすれば、厚さ0.42mm、質量465g/m2、空隙率13%のメッシュシート態様の産業資材シート(6)が得られる。
実施例1の布帛(1)を布帛(4)に置き換えた以外は、実施例1と同様とすれば、厚さ0.75mm、質量905g/m2のターポリン態様の産業資材シート(7)が得られる。
〈布帛(4)〉
ポリエチレン/フェノラート/テレフタレート交互共重合体樹脂(密度1.40g/cm3、融点230~240℃、ガラス転移温度Tg82℃、強度:E-modulus2.6~2.7GPa)を溶融紡糸したポリエチレン/フェノラート/テレフタレート(PE/F/T)繊維による1000d(1111dtex)マルチフィラメント糸条(フィラメント数192本)、S撚200T/mを経糸群、及び緯糸群として、経糸条19本/インチ×緯糸条20本/インチの打ち込み密度とする、質量180g/m2、空隙率10%の織布(4)を用いる。
※ポリエチレン/フェノラート/テレフタレート(PE/F/T)繊維は、モノエチレングリコール50モル%と、2,5-フランジカルボン酸25モル%、及びテレフタル酸25モル%との重縮合によって得られるポリエチレンフェノラート(PE/F/T)樹脂から溶融紡糸されるもので、重合モノマーはテレフタル酸を除きバイオマス資源由来化合物で、モノエチレングリコールは、サトウキビの廃蜜糖の発酵によるバイオエタノールを脱水してエチレンとし、これを酸化してエチレンオキサイドとし、さらに加水分解したもの、また2,5-フランジカルボン酸は、フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオマス資源由来化合物もので、得られるポリエチレン/フェノラート/テレフタレート(PE/F/T)繊維は約60~65%バイオマス資源由来繊維となり、この繊維糸条を織編要素とする布帛(4)も60~65%バイオマス資源由来となる。
実施例2の布帛(2)を布帛(5)に置き換えた以外は、実施例2と同様とすれば、厚さ0.47mm、質量550g/m2の帆布態様の産業資材シート(8)が得られる。
〈布帛(5)〉
ポリエチレン/フェノラート/テレフタレート交互共重合体樹脂(密度1.40g/cm3、融点230~240℃、ガラス転移温度Tg82℃、強度:E-modulus2.6~2.7GPa)を溶融紡糸したポリエチレンフェノラート(PEF)短繊維紡績糸(S撚600T/m)による、経糸20番手双糸(590dtex)46本/インチ×緯糸20番手双糸(590dtex)42本/インチ:空隙率0.8%:質量218g/m2の平織スパン布を布帛(5)に用いる。
※ポリエチレン/フェノラート/テレフタレート(PE/F/T)繊維は、モノエチレングリコール50モル%と、2,5-フランジカルボン酸25モル%、及びテレフタル酸25モル%との重縮合によって得られるポリエチレンフェノラート(PE/F/T)樹脂から溶融紡糸される長繊維を4~10cm長に切断したステープルによる紡績糸で、重合モノマーはテレフタル酸を除きバイオマス資源由来化合物で、モノエチレングリコールは、サトウキビの廃蜜糖の発酵によるバイオエタノールを脱水してエチレンとし、これを酸化してエチレンオキサイドとし、さらに加水分解したもの、また2,5-フランジカルボン酸は、フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオマス資源由来化合物もので、得られるポリエチレン/フェノラート/テレフタレート(PE/F/T)繊維は約60~65%バイオマス資源由来繊維となり、この繊維糸条を織編要素とする布帛(5)も60~65%バイオマス資源由来となる。
実施例3の布帛(3)を布帛(6)に置き換えた以外は、実施例3と同様とすれば、厚さ0.42mm、質量457g/m2、空隙率13%のメッシュシート態様の産業資材シート(9)が得られる。
〈布帛(6)〉
ポリエチレン/フェノラート/テレフタレート交互共重合体樹脂(密度1.40g/cm3、融点230~240℃、ガラス転移温度Tg82℃、強度:E-modulus2.6~2.7GPa)を溶融紡糸したポリエチレンフェノラート(PEF)繊維による、糸密度「750d(833dtex)フィラメント数147本、S撚200T/m:/3本引揃」を、経緯糸条として、経糸条8本/インチ、緯糸条9本/インチの打ち込みで模紗織した、質量187g/m2、空隙率15%の粗目状の布帛(6)を用いる。
※ポリエチレン/フェノラート/テレフタレート(PE/F/T)繊維は、モノエチレングリコール50モル%と、2,5-フランジカルボン酸25モル%、及びテレフタル酸25モル%との重縮合によって得られるポリエチレンフェノラート(PE/F/T)樹脂から溶融紡糸されるもので、重合モノマーはテレフタル酸を除きバイオマス資源由来化合物で、モノエチレングリコールは、サトウキビの廃蜜糖の発酵によるバイオエタノールを脱水してエチレンとし、これを酸化してエチレンオキサイドとし、さらに加水分解したもの、また2,5-フランジカルボン酸は、フルクトース(果糖)の脱水(含酸素5員環構造の生成)、酸化により合成したバイオマス資源由来化合物もので、得られるポリエチレン/フェノラート/テレフタレート(PE/F/T)繊維は約60~65%バイオマス資源由来繊維となり、この繊維糸条を織編要素とする布帛(6)も60~65%バイオマス資源由来となる。
実施例7の〔配合1〕を〔配合3〕に変更(フタル酸ジイソノニルを2,5-フランジカルボン酸ジイソノニルに置換)した以外は、実施例7と同様とすれば、厚さ0.75mm、質量905g/m2のターポリン態様の産業資材シート(10)が得られる。
実施例8の〔配合2〕を〔配合4〕に変更(フタル酸ジイソノニルを2,5-フランジカルボン酸ジイソノニルに置換)した以外は、実施例8と同様とすれば、厚さ0.47mm、質量550g/m2の帆布態様の産業資材シート(11)が得られる。
実施例9の〔配合2〕を〔配合4〕に変更した以外は、実施例9と同様とすれば、厚さ0.42mm、質量457g/m2、空隙率13%のメッシュシート態様の産業資材シート(12)が得られる。
実施例1の布帛(1)を布帛(7)に置き換えた以外は、実施例1と同様とすれば、厚さ0.77mm、質量903g/m2のターポリン態様の産業資材シート(13)が得られる。
〈布帛(7)〉
ポリエチレンフェノラート樹脂(密度1.43g/cm3、融点210~230℃、ガラス転移温度Tg88℃、強度:E-modulus3.1~3.3GPa)を溶融紡糸したポリエチレンフェノラート(PEF)繊維による1000d(1111dtex)マルチフィラメント糸条(フィラメント数192本、S撚200T/m)を経糸群及び左上バイアス糸群/右上バイアス糸群に用い、経糸群は1インチ間13本の織組織とし、また左上バイアス糸群/右上バイアス糸群は各々1インチ間13本の織組織とする、質量188g/m2、空隙率(目抜け部総和)10%の三軸平織物を布帛(7)に用いる。
実施例1の布帛(1)を布帛(8)に置き換えた以外は、実施例1と同様とすれば、厚さ0.8mm、質量909g/m2のターポリン態様の産業資材シート(14)が得られる。
〈布帛(8)〉
ポリエチレンフェノラート樹脂(密度1.43g/cm3、融点210~230℃、ガラス転移温度Tg88℃、強度:E-modulus3.1~3.3GPa)を溶融紡糸したポリエチレンフェノラート(PEF)繊維による1000d(1111dtex)マルチフィラメント糸条(フィラメント数192本、S撚200T/m)を経糸群、緯糸群、及び左上バイアス糸群/右上バイアス糸群に用い、経糸群及び緯糸群は1インチ間10本の織組織とし、また左上バイアス糸群/右上バイアス糸群は各々1インチ間10本の織組織とする、質量は194g/m2、空隙率(目抜け部総和)8%の四軸平織物を布帛(8)に用いる。
実施例1の布帛(1)を布帛(9)に置き換えた以外は、実施例1と同様として、厚さ0.8mm、質量900g/m2のターポリン態様の産業資材シート(15)を得る。
〈布帛(9)〉
ポリエチレンテレフタレート樹脂(密度1.36g/cm3、融点250~270℃、ガラス転移温度Tg76℃、強度:E-modulus2.1~2.2GPa)を溶融紡糸したポリエチレンテレフタレート(PET)繊維による1000d(1111dtex)マルチフィラメント糸条(フィラメント数192本)、S撚200T/mを経糸群、及び緯糸群として、経糸条19本/インチ×緯糸条20本/インチの打ち込み密度とする、質量181g/m2、空隙率10%の布帛(9)を用いる。
実施例2の布帛(2)を布帛(10)に置き換えた以外は、実施例2と同様として、厚さ0.47mm、質量548g/m2の帆布態様の産業資材シート(16)を得る。
〈布帛(10)〉
ポリエチレンテレフタレート樹脂(密度1.36g/cm3、融点250~270℃、ガラス転移温度Tg76℃、強度:E-modulus2.1~2.2GPa)を溶融紡糸したテレフタレート(PET)短繊維紡績糸(S撚600T/m)による、経糸20番手双糸(590dtex)46本/インチ×緯糸20番手双糸(590dtex)42本/インチ:空隙率0.8%:質量216g/m2の平織スパン布を布帛(10)に用いる。
実施例3の布帛(3)を布帛(11)に置き換えた以外は、実施例3と同様として、厚さ0.42mm、質量465g/m2、空隙率13%のメッシュシート態様の産業資材シート(17)を得る。
〈布帛(11)〉
ポリエチレンテレフタレート樹脂(密度1.36g/cm3、融点250~270℃、ガラス転移温度Tg76℃、強度:E-modulus2.1~2.2GPa)を溶融紡糸したポリエチレンテレフタレート(PET)繊維による、糸密度「750d(833dtex)フィラメント数147本、S撚200T/m:/3本引揃」を、経緯糸条として、経糸条8本/インチ、緯糸条9本/インチの打ち込みで模紗織した、質量195g/m2、空隙率15%の粗目状の布帛(11)を用いる。
実施例1,4,7,10,13,14の産業資材シート(1),(4),(7),(10),
(13),(14)の両面に下記〔配合5〕のアクリル系樹脂塗料を100メッシュのグラビアロールにより塗工し、120℃の熱風炉で2分間加熱乾燥し、アクリル系樹脂塗膜層(5g/m2/片面)を表裏に形成し中間体A(1~6)とする。
〔配合5〕アクリル系樹脂塗料
メタアクリル酸アルキルエステル・アクリル酸アルキルエステル共重合体
100質量部
メチルエチルケトン(MEK希釈剤) 250質量部
トルエン(希釈剤) 250質量部
次にこの中間体Aの片表面に下記〔配合6〕のアミノエチル化アクリル樹脂エポキシ組成物の溶液を100メッシュのグラビアロールにより塗工し、120℃の熱風炉で2分間加熱乾燥し、アクリル系樹脂塗膜層(5g/m2/片面)を表面側に半硬化の状態で付帯する中間体B(1~6)とする。
〔配合6〕アミノエチル化アクリル樹脂エポキシ組成物
メタクリル酸アルキルエステル・アクリル酸アルキルエステル・メタクリル酸共重合
物のカルボキシル基にポリエチレンイミンをグラフトし、
側鎖が、-COO(CH2CH2NH)nHの化学式で示されるアミン価(固形分1g
に含むアミンmmol数)0.7~1.3mmol/gの一級アミノ基含有アクリル系樹脂
100質量部
エポキシ樹脂(エポキシ当量260g/eqのビスフェノールA骨格含有3官能
エポキシ樹脂) 20質量部
メチルエチルケトン(MEK希釈剤) 150質量部
トルエン(希釈剤) 150質量部
次に、この中間体B(1~6)のアミノエチル化アクリル樹脂エポキシ半硬化物層面側に、厚さ25μm、53g/m2のポリビニリデンフルオライド(PVdF)フィルムのコロナ処理面側を対向し、150℃の熱ロール条件でラミネーターを通過させ、熱圧着してフッ素系樹脂フィルムを積層して防汚層を形成することで、煤塵汚れ防止性、及び雨筋汚れ防止性に優れ、拭き取り洗浄により初期外観を回復可能な産業資材シート(18)~(23)を得る。
〔表4〕のPVC層との各剥離試験の結果、20℃、及び40℃の雰囲気下での、PVC層との剥離強度は「PEF > PE/F/T > PET」の大小関係を得た。テント膜構造物では、ターポリン原反同士のラップ接合によって膜構造物の面積を拡張する溶着縫製部を有している。この溶着縫製部では互いのターポリンの基材である布帛の糸条は分断状態であるため、温度環境や張力荷重によってラップ接合部分の糸抜破壊(被覆樹脂層からすっぽ抜け)を起こして膜構造物の穴裂となる事故を生じることがある。このようなラップ接合部分の糸抜けトラブルを防止するためには、被覆樹脂層と布帛との接着力を増し、より糸抜破壊(被覆樹脂層からすっぽ抜け)を生じ難くする対応が必要となる。従って樹脂層と布帛との密着性を大きくするほど、より糸抜破壊(被覆樹脂層からすっぽ抜け)が生じ難くなる相関が周知で、この糸抜破壊試験は下記概要で評価できる。
〈耐クリープ試験:糸抜破壊防止性〉
2枚のターポリンの端部同士を8cm幅で直線状に平行に重ね合わせ、4cm幅×30cm長のウエルドバー(平刃)を装着した高周波ウエルダー融着機(山本ビニター(株)製YTO-8A型:高周波出力8KW)を用い、陽極電流1.0Aでターポリンの高周波融着接合によってターポリン接合体を得る。この接合体より融着接合部を重ね合わせ幅8cmを含む、3cm幅×30cm長の試験片を採取し、耐クリープ試験片とし、クリープ試験機(東洋精機製作所(株)製:100LDR型)を使用して25℃×24時間の条件下、50kgf荷重、65kgf荷重、80kgf荷重の3条件での耐クリープ性を評価する。
評価の基準
1 :24時間経過後、接合部に異変や異常ない
2 :24時間未満で接合部が破壊し、試験片が分断した
〈破壊した時間を記録〉
3 :1時間以内に接合部が破壊し、試験片が分断した
〈破壊した時間を記録〉
破壊状態の判断 : 接合部糸抜け破壊(糸の断裂なし)
本体破壊等(糸の断裂あり)
Claims (3)
- 少なくともポリアルキレンフラノエート〔化1〕繊維、またはアルキレン/フラノエート/テレフタレート共重合体〔化2〕繊維からなるマルチフィラメント糸条を織編要素に含む布帛を基材として、この布帛の片面以上に軟質塩化ビニル樹脂層が形成され、この軟質塩化ビニル樹脂層がフランジカルボン酸ジアルキルエステル化合物〔化3〕を含んでなる産業資材シート。
- 1)前記ポリアルキレンフラノエート繊維が、ポリエチレンフラノエート繊維、ポリプロピレンフラノエート繊維、ポリブチレンフラノエート繊維、及びポリトリメチレンフラノエート繊維から選ばれた1種以上であり、2)前記アルキレン/フラノエート/テレフタレート共重合体繊維が、ポリエチレン/フラノエート/テレフタレート共重合体繊維、ポリプロピレン/フラノエート/テレフタレート共重合体繊維、ポリブチレン/フラノエート/テレフタレート共重合体繊維、及びポリトリメチレン/フラノエート/テレフタレート共重合体繊維から選ばれた1種以上である請求項1に記載の産業資材シート。
- 前記布帛の織編要素が、経糸条/緯糸条、経糸条/右上30~60°バイアス糸条/左上30~60°バイアス糸条、経糸条/緯糸条/右上30~60°バイアス糸条/左上30~60°バイアス糸条、から選ばれた1種である請求項1または2に記載の産業資材シート。
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