MX2008015097A - Material compuesto de construccion de edificio que tiene una o mas capas de lienzo de refuerzo. - Google Patents

Abstract

La presente descripción está dirigida a un material compuesto útil como un material de construcción de edificio, en el cual uno o más lienzos textiles son fijados a una esterilla no tejida. En una modalidad, una capa de lienzo de elevada elongación y una capa de lienzo de baja elongación son fijadas a una esterilla no tejida para proporcionar elevada resistencia al impacto y soporte estructural mejorado. En una segunda modalidad, una esterilla no tejida está reforzada con una capa de lienzo individual que tiene hilos tanto de elevada elongación y como de baja elongación para formar un material compuesto. De preferencia, las capas de lienzo son capas de lienzo unidas de manera adhesiva, aunque también pueden ser utilizadas otras capas de lienzo o combinaciones de las mismas. De modo preferible, el material de elevada elongación está hecho de poliéster, el material de baja elongación material está hecho de vidrio y la esterilla no tejida está hecha de polipropileno. El material compuesto funcional resultante puede ser utilizado como una membrana microporosa o refuerzo de techado en superficies exteriores verticales, horizontales, o angulares.

Description

iVi ATER8AL COMPUESTO DE CONSTRUCCIÓN DE ED8FIC6Q QUE TIENE UNA O MÁS CAPAS DE LBEWZO DE REFUERZO CAMPO TÉCNICO La presente descripción está dirigida a un material compuesto útil en la construcción de edificios, en el cual el material compuesto tiene una o más capas de lienzo de refuerzo que son fijadas a una membrana permeable al vapor (tal como una esterilla no tejida). En una modalidad, el material compuesto tiene una capa de lienzo de elevada elongación, la cual es fijada a una esterilla no tejida. En una segunda modalidad, una esterilla no tejida es unida a un lienzo de refuerzo individual que tiene hilos de elevada elongación y también hilos de baja elongación. Estos materiales compuestos, los cuales son particularmente útiles como una membrana microporosa o un material de sustrato de techado, exhiben alta resistencia al impacto y mejoran el soporte estructural del edificio en el cual son utilizados.

ANTECEDENTES Históricamente, la membrana microporosa ha sido aplicada al exterior de la nueva construcción de edificio para ejecutar dos funciones: evitar el flujo de aire a través de una pared y para detener el agua que ha penetrado a través del tinglado exterior. La membrana microporosa sirve como una barrera metereológica de doble función, la cual reduce al mínimo el flujo de aire dentro y fuera de una casa e impide también que el agua en estado liquido entre a la casa (en donde puede filtrarse dentro de la estructura y ocasionar putrefacción). La característica única de la membrana microporosa es que forma una membrana permeable al vapor, que permite que el aire húmedo escape desde el interior de la casa, en tanto que impide que el agua en estado líquido (por ejemplo, lluvia) entre a la casa. De acuerdo con algunas estimaciones, la actividad doméstica produce entres tres y seis galones de humedad al día a partir del baño de regadera, la cocido de alimentos y similares, que de manera preferible se permite que fluyan a través de la membrana microporosa hacia el exterior en vez de depositarse en las paredes de la casa. En muchos climas, la membrana microporosa ha demostrado ser más efectiva que el papel para edificación y, como resultado, ha reemplazado al papel de edificación en la nueva construcción. Durante la construcción, la membrana microporosa es fijada a la estructura de la casa con clavos o tornillos. Se recomienda que piezas adyacentes de membrana microporosa traslapen entre sí una distancia de seis pulgadas en las superficies de pared y de doce pulgadas en las esquinas. La membrana microporosa debe ser resistente a la intemperie (es decir, capaz de soportar fuertes vientos y clima inclemente) y debe ser resistente a la perforación y al rasgadura, de manera que no sea comprometida durante la instalación. Las rasgaduras o perforaciones en la membrana microporosa proporcionan aberturas para que el agua escurra dentro de la casa, lo cual puede conducir a daño con el paso del tiempo. Estructuralmente, las membranas microporosas comunes están hechas de una esterilla de polímero no tejido que puede ser fijada a una capa de película. En tanto que dichas construcciones han sido suficientes para sus propósitos pretendidos, los fabricantes han expresado de manera reciente un interés por tener una membrana microporosa que sea resistente al impacto y que pueda proporcionar también soporte estructural a la casa. En áreas que están expuestas a clima extremoso, tales como los tornados y huracanes, las casas pueden estar sometidas a daño por los fuertes vientos, lluvias abundantes y desechos que vuelan. De modo ordinario, el tinglado exterior de una casa soporta lo peor de estas condiciones adversas. Sin embargo, con la finalidad de brindar protección adicional contra los desechos que vuelan, por ejemplo, los materiales de edificación o ramas de árbol que son impulsadas por los fuertes vientos de un sistema de tormenta, los fabricantes han expresado el deseo de contar con una membrana microporosa con una elevada resistencia al impacto. Dicha membrana microporosa evitaría que los desechos penetren a través de una pared interna. En este caso, la capacidad para absorber energía es deseable de manera que la membrana microporosa absorbe el impacto de los desechos sin desenganche brusco, como puede ocurrir si la membrana microporosa fuera frágil. Un segundo objetivo de una membrana microporosa mejorada es proporcionar soporte estructural a una casa al envolver y asegurar los miembros de estructura en sus posiciones relativas. Dicha configuración evita que los miembros de estructura se separen en caso de cortantes del viento, los cuales, de forma ordinaria, separan los miembros de estructura superiores de los miembros de estructura inferiores. En este caso, la resistencia a baja elongación es la característica más deseada, y la flexibilidad afecta de modo negativo la capacidad de la membrana microporosa para cumplir este objetivo. La presente descripción resuelve estos objetivos contradictorios al proporcionar un material compuesto que tiene membrana permeable al vapor (de preferencia, una esterilla no tejida) que s reforzada por una o más capas de lienzo, en donde la(s) capa(s) de lienzo proporcionan al material compuesto absorción de energía así como resistencia a baja elongación. En una primera modalidad, se utilizan dos capas de lienzo, una primera capa de lienzo exhibe elevada elongación (absorción de energía) y una segunda capa de lienzo exhibe baja elongación y elevada resistencia a la tensión. En una segunda modalidad, los hilos de elevada elongación y los hilos de baja elongación son usados en el mismo material de lienzo para cubrir estas necesidades duales de flexibilidad y resistencia.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN.

La presente descripción está dirigida a un material compuesto útil como un material de construcción de edificio, en el cual uno o más lienzos textiles son fijados a una membrana permeable al vapor (tal como una esterilla no tejida). En una modalidad, una capa de lienzo de elevada elongación y una capa de lienzo de baja elongación son fijadas a una esterilla no tejida a fin de proporcionar alta resistencia al impacto y soporte estructural mejorado. En una segunda modalidad, una esterilla no tejida es reforzada con una capa de lienzo individual que tiene hilos de elevada elongación y de baja elongación para formar un material compuesto. De preferencia, las capas de lienzo son lienzos tendidos unidos de forma adhesiva, aunque también se pueden emplear un lienzo tendido unido térmicamente, un lienzo de punto por urdimbre insertado por trama, un lienzo de punto multi-axial, un lienzo tejido, un lienzo de doblado transversal, un lienzo unido por punto, o combinaciones de los mismos. De preferencia, el material de elevada elongación está hecho de poliéster, el material de baja elongación está hecho de vidrio, y la esterilla no tejida está hecha de polipropileno. El material compuesto funcional resultante puede ser utilizado como una membrana microporosa o refuerzo de techado en superficies externas verticales, horizontales, o angulares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en planta de un material de lienzo t r i - a x i a I , utilizado de manera preferible en el presente material compuesto; La FIGURA 2A es una vista despiezada de un material compuesto de acuerdo con una primera modalidad proporcionada en la presente, que comprende una esterilla no tejida, una primera capa de material de lienzo de baja elongación, y una segunda capa de material de lienzo de elevada elongación; La FIGURA 2B es una vista despiezada de una construcción de material compuesto alterno de acuerdo con la primera modalidad proporcionada en la presente, que comprende una esterilla no tejida, una primera capa de material de lienzo de elevada elongación y una segunda capa de material de lienzo de baja elongación; La FIGURA 2C es una vista despiezada de otra construcción de material compuesto alterna de acuerdo con la primera modalidad proporcionada en la presente, que comprende una esterilla no tejida, dos capas de material de lienzo de baja elongación, y una tercera capa de material de elevada elongación material; La FIGURA 3 es una vista despiezada de un material compuesto de acuerdo con una segunda modalidad proporcionada en la presente, que comprende una capa individual de material de lienzo que tiene hilos de diferente elongación y una esterilla no tejida; y La FIGURA 4 es una vista despiezada de un material compuesto de acuerdo con una tercera modalidad proporcionada en la presente, que comprende una esterilla no tejida que está colocada entre un material de lienzo de elevada elongación y un material de lienzo de baja elongación.

DESCRIPCION DETALLADA La presente descripción está dirigida a un material compuesto de construcción de edificio que es permeable al vapor y que exhibe alta resistencia. En la actualidad hay varios productos de membrana microporosa comercialmente disponibles en el mercado, los cuales generalmente son satisfactorios para propósitos a prueba de intemperie, aunque no resuelven por completo el asunto de la resistencia al impacto. DuPont fabrica un material no tejido de hilado instantáneo material elaborado con polietileno aleatoriamente orientado, de alta densidad, el cual es vendido bajo la marca comercial TYVEK® HomeWrap®. Este material, el cual tiene un peso de aproximadamente 1.8 oz/yd^, proporciona una barrera resistente a la intemperie respirable para la estructura de casa subyacente. Reemay, Inc., un miembro de BBA Nonwovens, comercializa un material de membrana microporosa diferente bajo el nombre comercial TYPAR® HouseWrap. Este material, el cual tiene un peso de aproximadamente 3.1 oz/yd"' y tiene un espesor de 12.9 mils, se forma a partir de un polipropileno hilado por hilatura que ha sido recubierto con un recubrimiento permeable a la humedad. Estos son dos ejemplos de productos comercialmente disponibles. Ambas membranas microporosas TYVEK® y TYPAR® son instaladas de manera común envolviendo rollos del material horizontalmente alrededor de la estructura de la casa para proteger la casa del daño ocasionado por la exposición a la intemperie. Estas membranas microporosas tienen una anchura desde 3 pies de ancho hasta 10 pies de ancho y longitudes desde 50 pies hasta 200 pies. Los componentes clave de estas membranas microporosas son aquellos que son permeables al vapor (que permiten que el vapor de agua pase desde el interior de la casa hacia el exterior) y de manera simultánea son resistentes al agua (que evitan que el agua entre a la casa y sea absorbida por la estructura). Sin embargo, ninguna de las membranas microporosas existentes ha sido diseñada para la resistencia al impacto (es decir, alta resistencia a baja elongación). El presente material compuesto proporciona dicha funcionalidad adicional, en tanto que mantiene las características deseadas de impermeabilidad al agua y permeabilidad al vapor. Como se utiliza en la presente, el término "lienzo" se referirá a una tela que tiene una construcción abierta utilizada como una tela de base o una tela de refuerzo, la cual puede ser fabricada como un lienzo tendido unido de manera adhesiva o térmica, un lienzo tejido, un lienzo de punto por urdimbre insertado por trama, un lienzo de punto multi-axial, un lienzo unido por punto, o un lienzo de doblado transversal. Para hacer las estructuras de material compuesto de la presente, uno o más lienzos son fijados a una membrana permeable al vapor, utilizando cualquier número de técnicas comercialmente conocidas, muchas de las cuales serán descritas en la presente. En una técnica de manufactura, por ejemplo, un lienzo puede ser fijado a una capa portadora, tal como una película o una esterilla de tela, durante la manufactura y después puede ser fijado a una membrana permeable al vapor (tal como una esterilla no tejida) a fin de producir la presente estructura de material compuesto. De manera alternativa, como se describirá de manera adicional aquí, un lienzo puede ser unido por punto directamente a una membrana permeable al vapor. La naturaleza abierta de una construcción de lienzo preserva las propiedades de transmisión de vapor de humedad del material compuesto, lo cual es de especial importancia en las aplicaciones de membrana microporosa, en tanto que agrega rigidez y resistencia al impacto. La estructura abierta de una tela de lienzo simplifica también la facilidad con la cual el lienzo puede ser incorporado dentro de una estructura de material compuesto, tal como una membrana microporosa o refuerzo de techado. De forma particular en aquellas aplicaciones en donde se utiliza un adhesivo para unir múltiples capas, la abertura del lienzo permite que el adhesivo fluya a través del mismo, lo cual da como resultado una unión más fuerte entre los componentes del material compuesto. Los lienzos, como se describen en la presente, contienen por lo menos un conjunto de hilos de urdimbre y por lo menos un hilo transversal, o de trama. Hablando de manera general, el conjunto de hilo de urdimbre contiene entre aproximadamente 0.5 hilos por pulgada y aproximadamente 32 hilos por pulgada; de mayor preferencia, el conjunto de hilo de urdimbre contiene entre aproximadamente 1 hilo por pulgada y aproximadamente 16 hilos por pulgada; y de la manera más preferible, el conjunto de hilo de urdimbre contiene entre aproximadamente 1 hilo por pulgada y aproximadamente 12 hilos por pulgada. El número de hilos por pulgada arriba suministrados se refiere a urdimbres hechas a partir de hilos de baja elongación (tales como fibra de vidrio). Cuando se emplean hilos de elevada elongación (tales como poliéster) en la dirección de urdimbre, el número máximo de hilos en el conjunto de hilo de urdimbre es más probablemente de 16 hilos por pulgada. La densidad de hilo de urdimbre se puede determinar a través de cualquiera de un número de factores, que incluyen, por ejemplo, los requerimientos de tensión del material compuesto final. Para las aplicaciones consideradas en la presente (es decir, materiales de construcción de edificio), se prefieren las construcciones de lienzo que resultan en elevada resistencia a la tensión. Se comprenderá que la densidad de hilo deseada se puede lograr a través de cualquiera de un número de métodos aceptables, tal como proporcionar una capa de lienzo individual con el número apropiado de hilos, proporcionar dos o más capas de lienzo cuyo número agregado de hilos quede dentro del rango deseado, y proporcionar una o más capas de lienzo con paquetes de hilos cuyo tamaño proporciona la densidad deseada. Como una alternativa al uso de hilos, se pueden emplear también hilos de mayor tamaño. De preferencia, el hilo transversal está presente a una separación de entre aproximadamente 0.5 hilos por pulgada y 32 hilos por pulgada; de mayor preferencia, el hilo transversal está presente entre aproximadamente 1 hilo por pulgada y 16 hilos por pulgada; y de la manera más preferible, el hilo transversal está presente entre aproximadamente 1 hilo por pulgada y 12 hilos por pulgada. Se comprenderá que la separación del hilo transversal se puede lograr al colocar múltiples fibras en el conjunto de hilo de urdimbre o al colocar una sola fibra, de manera que se curve hacia atrás y hacia adelante a través de la anchura de la tela, como se describirá más adelante en la presente. Los hilos útiles para en las capas de lienzo de la presente se pueden seleccionar a partir de cualesquiera hilos comercialmente disponibles conocidos en la técnica, incluyendo hilados, hilos multi-filamento, e hilos de cinta. Ejemplos de hilos de baja elongación adecuados incluyen aquellos hechos a partir de cerámica, fibra de vidrio, basalto, carbón, aramida, metal, y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de hilos de elevada elongación apropiados incluyen aquellos hechos de poliéster, poliamidas, poliolefina, y combinaciones de los mismos. Los hilos pueden ser trenzados, recubiertos, y/o plegados de manera adicional. De modo opcional pueden ser hilos de un componente o bi-componente, tales como las fibras de núcleo revestido con un material adhesivo de bajo punto de fusión en el revestimiento. Existe una variedad de tecnologías de formación de tela que pueden proporcionar una tela de lienzo adecuada para uso en el presente material compuesto como un material de construcción de edificio. Un método preferido implica la formación de un lienzo unido de manera adhesiva, en donde el adhesivo aplicado para mantener los hilos de lienzo en su lugar une también el lienzo a la membrana permeable al vapor (por ejemplo, una esterilla no tejida). Los hilos son tendidos como se describirá más adelante (con referencia a un lienzo tri-axial) y después son unidos de manera adhesiva en sus intersticios para formar un material de lienzo estable, ilustrado en la FIGURA 1 como lienzo 20. Mostrada en una construcción preferida en la FIGURA 1, la tela de refuerzo 20 es una tela de lienzo tri-direccional, o tri-axial, que es mantenida junta por medio de una composición adhesiva o por medio de unión térmica. Cuando el lienzo es unido de manera adhesiva, el recubrimiento adhesivo de la tela de refuerzo 20 es secado después de la aplicación para estabilizar la tela de refuerzo 20. De modo alterno, se puede utilizar la unión térmica. En una construcción tri-axial, hay múltiples conjuntos de hilos: dos conjuntos de hilos de trama 26, 26', un primer conjunto 26 que tiene una inclinación diagonal descendente (izquierda-a-derecha) y un segundo conjunto 26' que tiene una inclinación diagonal ascendente (izquierda-a-derecha), y un conjunto de hilos de urdimbre longitudinales 28, 28' que están ubicados a cada lado de los hilos de trama 26, 26'. En la producción de un lienzo de baja elongación (identificado en las FIGURAS 2A-4 como el lienzo 40), el rango preferido de la construcción de tela es de entre aproximadamente 2 x 1 x 1 (2 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama) y 32 x 16 x 16 (32 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 16 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 16 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama), y de manera más preferible está entre 6 x 3 x 3 (6 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 3 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 3 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama) y 16 X 8 X 8 (16 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 8 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 8 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama). Además, los hilos de urdimbre 28, 28' e hilos de trama 26, 26' preferiblemente son de fibra de vidrio. Los filamentos de hebra de vidrio están caracterizados mediante la utilización de un número de designaciones diferentes, las cuales incluyen una letra que se refiere al diámetro del filamento y un número que se refiere al número de cientos de yardas de filamento por libra (por ejemplo, un hilo G-150 tiene un diámetro de entre 8.9 mieras y 10.15 mieras y tiene 15,000 yardas por libra). De preferencia, se emplean los filamentos de fibra de vidrio que tienen un diámetro que varía desde BC (3.5 mieras) hasta K (14 mieras). De mayor preferencia, se usan los hilos de tamaño G y H, que tienen un tamaño desde G-150 hasta H-18; incluso de mayor preferencia, un tamaño en el rango de G-75 hasta H-18; y de la manera más preferible, que tienen un tamaño de G-37 o H-18. En la producción de un lienzo de elevada elongación (identificado en las FIGURAS FIGS. 2A-4 como lienzo 30), el rango preferido de la construcción de tela está entre aproximadamente 16 x 8 x 8 (16 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 8 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 8 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama) y 2 x 1 x 1 (2 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama), y de mayor preferencia es de 8 x 2 x 2 (8 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 2 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 2 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama). De preferencia, el lienzo de elevada elongación está hecho de hilos de poliéster de baja contracción, alta tenacidad que tienen un denier en el rango de entre 500 denier hasta 1,500 denier y, de mayor preferencia, un denier de aproximadamente 1000 denier. La elongación de los hilos es, de modo preferible, de un mínimo de 20% a la ruptura. En tanto que los párrafos anteriores describen rangos preferidos de tamaños de hilo, se comprende que el denier de los hilos de urdimbre determina la resistencia del lienzo, y los hilos pueden ser seleccionados para mejorar el refuerzo del material de lienzo. Por lo tanto, se pueden emplear hilos de cualquier denier o tamaño, en tanto cubran los requerimientos del producto (es decir, ya sea el lienzo o un material compuesto que contiene el lienzo). Los hilos del lienzo de elevada elongación y el lienzo de baja elongación contribuirán a la resistencia del material compuesto final, aunque el lienzo de elevada elongación contribuirá menos a la resistencia a baja elongación, debido a que el material mismo posee una elevada elongación. En la producción de un lienzo combinado, es decir, un lienzo que tiene hilos de elevada elongación e hilos de baja elongación, el rango preferido de la construcción de tela está entre aproximadamente 32 x 16 x 16 (32 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 16 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 16 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama) y 2 x 1 x 1 (2 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama), y de mayor preferencia entre 16 X 8 X 8 (16 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 8 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 8 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama) y 4 x 2 x 2 (4 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 2 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 2 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama). En este caso, los hilos de baja elongación (por ejemplo, vidrio) son colocados de manera preferible en la dirección de urdimbre, y los hilos de elevada elongación (por ejemplo, poliéster) son colocados de modo preferente en las direcciones de trama. De forma alternativa, los hilos de elevada elongación y los hilos de baja elongación pueden ser utilizados en la dirección de urdimbre. En tanto que se ha ilustrado una construcción de lienzo tri-axial y se considera que es la de mayor preferencia de todas las capas de lienzo, se comprende que lienzos bi-axiales o multi-axiales pueden ser combinados con una membrana permeable al vapor (tal como una esterilla no tejida), de acuerdo con las enseñanzas de la presente, según lo determinen los atributos funcionales deseables del material compuesto. En ciertas circunstancias, puede ser deseable utilizar materiales de lienzo de diferentes construcciones en combinación con una membrana permeable al vapor. En una primera modalidad, la cual está ilustrada en las FIGURAS 2A, 2B, y 4, una primera capa de lienzo 30 que tiene hilos de elevada elongación (por ejemplo, poliéster), una segunda capa de lienzo 40 que tiene hilos de baja elongación (por ejemplo, fibra de vidrio), y una esterilla no tejida 50 son fijadas entre sí para formar un material compuesto. Un material compuesto que tiene una capa individual de lienzo de elevada elongación 30 y dos capas de lienzo de baja elongación 40 está mostrado en la FIGURA 2C. En una segunda modalidad, la cual está ilustrada en la FIGURA 3, hilos de baja elongación 10 e hilos de elevada elongación 12 se combinan en el mismo material de lienzo 80, de preferencia con un material en la urdimbre y un segundo material en la trama, y de mayor preferencia usando hilos de elevada elongación 12 que han sido termo-estabilizados. Como una alternativa al lienzo tri-axial descrito con anterioridad, se puede producir un lienzo bi-direccional, que tiene uno o más hilos transversales (trama) que están colocados de manera sustancialmente perpendicular a dos pliegos de hilos de urdimbre, los cuales están colocados a cada lado del (los) hilo(s) de trama. En este caso, los hilos de dirección de máquina transversal son insertados entre los dos pliegos de hilos de urdimbre, usando un conjunto de tornillos giratorios en extremos opuestos de los pliegos de urdimbre y un brazo giratorio individual que, a medida que gira, pasa los hilos entre los dos tornillos. Mientras giran los tornillos, insertan los hilos que se extienden entre ellos entro de los pliegos de urdimbre en un número fijo por pulgada a fin de proporcionar la construcción deseada. Esto tiene el efecto de colocar un solo hilo, o múltiples hilos de trama, en lo que se denomina un "patrón cuadrado" dentro de los pliegos de urdimbre. Los ciclos en el área de orillo pueden ser eliminados o dejarse intactos. Debido a que los hilos de dirección transversal no están entrelazados ni en bucle alrededor de la mayoría de los demás hilos en estrecha separación, los hilos de dirección transversal son introducidos dentro de la tela con rizado de hilo mínimo. Los hilos se conservan tensos en su posición para mantener la geometría del lienzo al utilizar los hilos de orillo, los cuales de manera común tienen una elevada tensión aplicada a los mismos y alrededor de los cuales se colocan en bucle los hilos de dirección transversal. El bajo rizado de hilo permite que los hilos ejerzan una elevada fuerza a baja elongación. Ya sea que los hilos de dirección transversal sean insertados en un patrón cuadrado o tri-axial, como se describió con anterioridad, de preferencia son fijados en su lugar de manera permanente. Esto se logra de preferencia con una composición adhesiva, durante la parte inicial de la formación de tela, los hilos son mantenidos en su lugar sólo por medio de fricción entre hilos traslapados. De modo común, la construcción es transportada después en un transportador desde donde los hilos son tendidos (a) sobre rodillos directamente dentro de una inmersión química que recubre la tela con un adhesivo, (b) a través de un punto de retención (o conjunto de rodillos escurridores) para remover el exceso de adhesivo, y (c) sobre un rodillo guía y dentro de un horno o sobre un conjunto de envases de lata calentados a vapor o con aceite para secar y curar el adhesivo. Es importante observar que los pliegos de hilo de urdimbre pueden ser colocados en una relación escalonada (es decir, ligeramente desfasados unos de otros) o en una relación alineada (es decir, colocados directamente uno en la parte superior del otro). En el caso en donde los hilos de urdimbre están alineados unos con otros y después unidos de manera adhesiva, el efecto es similar a aquel de un patrón de gaza falso, y la capa de lienzo resultante tiene estabilidad mejorada que puede ser deseable para algunas aplicaciones. El adhesivo, el cual es utilizado para unir los hilos de urdimbre y los hilos de dirección transversal entre sí y que es empleado para unir la(s) capa(s) de lienzo a la membrana permeable al vapor, puede ser seleccionado a partir de materiales tales como alcohol polivinílico (PVOH), alcohol polivinílico entrelazado, dispersiones de poliolefina, acrílico, acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliacrilato, látex acrílico, hule de estiren butadieno (SBR), EVA, plastisol, o cualquier otro adhesivo adecuado. Además, estos hilos podrían, de manera opcional, ser unidos térmicamente para formar el lienzo si un material de bajo punto de fusión adecuado está presente como parte del sistema de hilo.

En la producción de lienzos unidos de manera adhesiva, se pueden emplear muchas variaciones de la aplicación de adhesivo. Por ejemplo, el mismo adhesivo utilizado para unir los hilos del lienzo puede ser utilizado para fijar el lienzo a la membrana permeable al vapor, con la membrana permeable al vapor que es fijada durante el proceso de curado de adhesivo del lienzo. De manera alterna, la(s) capa(s) del lienzo puede(n) ser asegurada(s) por medio de un adhesivo y pueden ser fijadas en un proceso separado a la membrana permeable al vapor con el mismo adhesivo usado para unir los hilos de la(s) capa(s) de lienzo. Finalmente, los hilos en la(s) capa(s) de lienzo pueden ser asegurados empleando el mismo adhesivo y se pueden fijar a la membrana permeable al vapor usando un adhesivo diferente. Cuando se usan múltiples capas de lienzo para conformar el material compuesto, se pueden utilizar materiales adhesivos iguales o diferentes para asegurar cada capa de lienzo respectiva.

Lienzos de Punto por Urdimbre Insertada por Trama Otro medio para formar un lienzo útil en el material compuesto de la presente es construir una tela utilizando una máquina de punto por urdimbre insertada por trama, según puede estar disponible a partir de, por ejemplo, Liba Corporation o ayer Corporation. Dichas máquinas están equipadas con un sistema de gancho o sujetador en cada lado del pliego de urdimbre, de manera que el carro de trama introduce los hilos a medida que se mueve hacia atrás y hacia adelante, los hilos de trama en bucle alrededor de los ganchos y, de manera común después del indexado, pueden ser insertados de manera continua. Los hilos insertados por trama son unidos al pliego de urdimbre utilizando un punto de derecho, tal como un punto de tricot, un punto plano, o alguna combinación de los mismos. Con esta construcción, se puede formar un lienzo abierto, en el cual los hilos de trama son insertados de una manera recta a fin de reducir al mínimo el rizado de hilo. Los rangos de construcción generales mencionados de forma previa para lienzos unidos de manera adhesiva bi-axiales aplican también para lienzos insertados por trama. De modo alternativo, también sería posible fabricar un lienzo de punto por urdimbre de manera que los hilos de trama podrían ser tendidos en un ángulo de manera similar a los lienzos tri-axiales.

Lienzos Unidos por Punto Como una modalidad alternativa adicional, un lienzo se puede formar de una manera similar a una tela de punto por urdimbre insertada por trama, aunque es unido por punto a una membrana permeable al vapor, tal como una esterilla no tejida, u otro sustrato. La unión se puede hacer por medio de agujas para tejer que cosen directamente el lienzo al material de barrera de vapor, a medida que se produce el lienzo.

En una modalidad, un pliego flexible, tal como una tela no tejida o una película permeable a la humedad, puede ser asegurada al lienzo a medida que es producido para formar un material compuesto intermedio. El pliego flexible puede estar comprendido de una variedad de materiales como una película de capa individual o múltiple permeable a la humedad, no tejida, una capa de tela tejida o de punto (de construcción cerrada o abierta), una capa de espuma, una lámina metálica delgada, una capa de papel, una capa de material compuesto, y similares, dependiendo de las propiedades deseadas en el producto final. Los hilos de punto son utilizados para asegurar el lienzo al pliego flexible. En un método potencialmente preferido de producción de un material compuesto que usa un lienzo unido por punto, el lienzo es unido por punto a una membrana permeable al vapor (la cual puede o no estar unida ya a otro material de lienzo), y la construcción es recubierto después (para resistencia a la intemperie) con un material de recubrimiento permeable a la humedad. Otra opción es que el lienzo unido por punto sea fijado a un pliego flexible, el cual es laminado después a la membrana permeable al vapor. De forma alternativa, un material compuesto unido por punto de puede formar al producir primero un lienzo unido de manera adhesiva de elevada elongación y proporcionando después el lienzo de elevada elongación y una membrana permeable al vapor, tal como una esterilla no tejida, dentro de la máquina de unión por punto (tal como son fabricados por Karl ayer alimo Textilmaschinenfabrik GmbH de Alemania). Una vez que las dos capas de material compuesto son alimentadas dentro de la máquina Malimo, los hilos de baja elongación son usados para crear un lienzo in situ que tiene una urdimbre y una trama, las cuales están aseguradas una a la otra y a las dos capas de material compuesto a través de hilos de puntada. Otra opción más es que un primer lienzo se produzca in situ, a través de unión por punto, sobre una membrana permeable al vapor, y la estructura intermedia (membrana y lienzo unido por punto) son unidos después a un segundo lienzo que es producido mediante unión con adhesivo, tal como se describió de forma previa. Una desventaja potencial con algunos procesos de unión por punto es que los hilos de trama no están uniformemente rectos. De manera importante cuando se supera este problema, se podría utilizar una máquina de punto por urdimbre insertada por trama que tiene una capacidad de punto-pasante. Este equipo produce telas de lienzo con geometría más regular que aquellas producidas por las máquinas de unión por punto ordinarias.

Lienzos Tejidos Otro método, aunque quizás el menos preferido, para hacer un lienzo útil en el presente material compuesto de construcción de edificio es mediante tejido a telar. En esta construcción, los hilos de trama son alimentados sobre y bajo los hilos de urdimbre. Al igual aue antes, los hilos de urdimbre pueden ser de un tipo de fibra individual o de una combinación de tipos de fibra. Para lienzos tejidos, aplica el rango general de construcciones de lienzo mencionadas de forma previa.

Materiales Compuestos En la formación del material compuesto de la presente descripción, los materiales de lienzo aquí descritos pueden ser fijados una membrana permeable al vapor (por ejemplo, una esterilla no tejida) en un número de diferentes construcciones, como se describirá a continuación con referencia a las FIGURAS 2A-4. En un proceso representativo para la formación de un material compuesto, se produce un lienzo de baja elongación usando uno de los métodos descritos con anterioridad. De preferencia, el lienzo de baja elongación es un lienzo unido de manera adhesiva hecho de hilos de fibra de vidrio. Antes de ser transportado dentro de un horno de calentamiento o sobre un conjunto de envases de lata calentados para curado, el lienzo de baja elongación es acoplado con una membrana permeable al vapor (tal como una esterilla no tejida). Puede ser preferible para termo-estabilizar la esterilla no tejida antes de asegurarla al lienzo de baja elongación, dependiendo de los materiales utilizados para formar la esterilla no tejida. Al someter la esterilla no tejida a termo-estabilización, la esterilla no tejida es fijada a sus dimensiones finales aproximadas antes de hacer contacto con el lienzo de baja elongación, promoviendo de este modo la adecuada adhesión entre las dos capas. Un material compuesto intermedio, que consta de la malla no tejida y el lienzo de baja elongación, es producido después del curado. Por separado, se produce un lienzo de elevada elongación, de preferencia utilizando un proceso similar a aquel descrito por el lienzo de baja elongación, pero utilizando hilos de poliéster en lugar de hilos de vidrio. En este caso, antes de que se cure la composición adhesiva en el lienzo de elevada elongación, el lienzo de elevada elongación es acoplado con el material compuesto intermedio para transporte dentro del horno de calentamiento o sobre envases de lata calentados. En tanto que una etapa de termo-estabilización puede ser deseable con respecto a la esterilla no tejida descrita de forma previa, no se considera que dicha etapa sea necesaria cuando el material compuesto intermedio es fijado al lienzo de elevada elongación. Regresando ahora a las FIGURAS, la FIGURA 2A muestra una primera modalidad producida de acuerdo con el proceso antes descrito. En esta modalidad, una capa de lienzo de baja elongación (por ejemplo, vidrio) 40 es colocada en contacto con una esterilla no tejida 50, y una capa de lienzo de elevada elongación (por ejemplo, poliéster) 30 es colocada de manera adicional en contacto con la capa de lienzo de baja elongación 40 para formar el material compuesto 200. En una versión alterna de esta modalidad en donde se aplican dos capas de lienzo al mismo lado de una esterilla no tejida, la capa de lienzo de elevada elongación 30 es colocada en contacto con la esterilla no tejida 50, y la capa de lienzo de baja elongación 40 es colocada en contacto con la capa de lienzo de elevada elongación 30, como se muestra en la FIGURA 2B. Para producir el material compuesto 210, capa de lienzo de elevada elongación30 es fijado a la esterilla no tejida 50 en la primera etapa descrita con anterioridad, y la capa de lienzo de baja elongación 40 es fijada después a la capa de lienzo de elevada elongación 30. Es preferible que la capa de lienzo (30 o 40) que se une a la esterilla no tejida 50 tenga una mayor área de superficie que la capa de lienzo no-adyacente para promover la adhesión entre los componentes. Se comprenderá también que las capas de lienzo que tienen la misma construcción pueden ser colocadas en alineación unas con las otras o en relación escalonada entre ellas. De preferencia, los hilos de baja elongación (por ejemplo, vidrio) son colocados en el lienzo de manera, cuando el material compuesto es usado como una membrana microporosa, los hilos de baja elongación están en una posición vertical. Por ejemplo, si la membrana microporosa es envuelta verticalmente desde los miembros de estructura inferiores a los miembros de estructura superiores como se considera en la presente, entonces los hilos de baja elongación son utilizados de manera preferible por lo menos en la dirección de urdimbre. Sin embargo, si la membrana microporosa es envuelta de manera horizontal alrededor de la casa, entonces los hilos de baja elongación son usados de manera preferible por lo menos en la dirección de trama. En otra versión más de la primera modalidad, que se muestra en la FIGURA 2C, esterilla no tejida 50 es fijada a la capa de lienzo de baja elongación 40. Una segunda capa de lienzo de baja elongación 40 y una capa de lienzo de elevada elongación 30 también se fijan, formando un material compuesto multi-capa 220. La producción de un material compuesto 220 se logra utilizando un proceso similar a aquel descrito con anterioridad, excepto que el segundo lienzo de baja elongación 40 sería fijado al material compuesto intermedio antes de la etapa final de fijación a un lienzo de elevada elongación 30. Para la mayoría de las construcciones de lienzo descritas en la presente, se puede obtener una modalidad alterna a través de la utilización de una combinación de hilos de baja elongación 10 e hilos de elevada elongación 12, como se muestra en la FIGURA 3, para producir el material compuesto 230. Utilizando este enfoque, se produce un lienzo que tiene tanto resistencia como flexibilidad. De manera ideal, los hilos de elevada elongación 12 son termo-estabilizados antes de ser incorporados dentro de la construcción de lienzo a fin de reducir al mínimo la contracción diferencial (que conduce a arrugado) cuando el lienzo es asegurado a la esterilla no tejida 50. En otra modalidad más, la esterilla no tejida 50 es colocada entre la capa de lienzo de elevada elongación 30 y la capa de lienzo de baja elongación 40, como se muestra en la FIGURA 4, para producir el material compuesto 240. Para producir el material compuesto 240, un lienzo de baja elongación 40 es fijado a una esterilla no tejida 50, como se describió de forma previa, para formar un material compuesto intermedio. En vez de enrollar el material compuesto intermedio con la capa de lienzo 40 en la parte superior, es enrollado con la esterilla no tejida 50 en la parte superior. Cuando se prepara la capa de lienzo de elevada elongación 30, la capa de lienzo de elevada elongación 30 es fijada a la esterilla no tejida 50 y después curada para fijar el adhesivo. Existen otras variaciones consideradas para incorporar lienzos dentro de una estructura de material compuesto. Por ejemplo, en lugar de sumergir los hilos dentro de una composición adhesivo, un adhesivo termoplástico podría ser aplicado a los hilos y después reactivado (utilizando un rodillo de calandra caliente, envases de lata calentados, o similares) cuando el lienzo es fijado a la esterilla no tejida. De manera alternativa, la capa de lienzo podría formarse y ser curada por separado a partir de la unión de la esterilla no tejida. En este caso, un segundo recubrimiento del mismo o diferente adhesivo puede ser aplicado a la capa de lienzo, cuya capa de lienzo es puesta en contacto después con la esterilla no tejida y curada. En tanto que se han descrito las modalidades que emplean lienzos unidos de manera adhesiva, se comprenderá que también se pueden utilizar otras construcciones de lienzo, las cuales pueden ser fijadas de diferentes maneras, incluyendo sin limitación, sellado o soldadura ultrasónicos, costura, y otros métodos conocidos en la técnica. Por ejemplo, se puede elaborar una tela de lienzo utilizando un hilo bi-componente co-extruido, en donde un componente del hilo es capaz por sí mismo de fundir y asegurar el lienzo a la esterilla no tejida. Esto puede ser de particular utilidad cuando el componente de fusión y la esterilla no tejida están hechos a partir del mismo material. De forma alternativo, usando otros tipos de lienzo (por ejemplo, de punto o tejidos), el(los) componente(s) de lienzo y la malla no tejida pueden ser asegurados empleando películas o polvos adhesivos para laminar las capas juntas. Estos adhesivos pueden ser termo-activados o curables a temperatura ambiente. Además, se comprenderá también que en tanto que se han descrito las modalidades representativas que tienen múltiples capas de lienzo unidas de manera adhesiva, no es un requerimiento que las capas de lienzo sean formadas a partir del mismo proceso, que las capas de lienzo tengan la misma construcción, o que las capas de lienzo sean aseguradas con el mismo adhesivo. Finalmente, aunque se ha descrito el presente material compuesto en la forma de un rollo producido de manera continua, se considera que las capas de lienzo pueden ser cortadas en paneles de una dimensión deseada y alineados de manera que los hilos de urdimbre de una primera capa de lienzo estén perpendiculares a los hilos de urdimbre de una segunda capa de lienzo. Dichos paneles pueden facilitar la construcción de de edificio para algunas aplicaciones.

EJEMPLO Se elaboró un lienzo tri-axial unido de manera adhesiva utilizando hilos de fibra de vidrio G-37. Este lienzo tri-axial de baja elongación tuvo una construcción de 7 X 3.5 X 3.5 (7 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 3.5 extremos por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 3.5 extremos por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama). Los hilos de fibra de vidrio fueron tendidos en un transportador a través de un baño que contiene una composición adhesiva de alcohol polivinílico entrelazado. El material de lienzo de fibra de vidrio húmedo fue transportado a través de rodillos de presión para remover el exceso de adhesivo y fue acoplado después con una esterilla no tejida termo-estabilizada hecha de polipropileno hilado por hilatura fijado una película de polipropileno. El peso de la esterilla no tejida fue de aproximadamente 2.85 onzas/yd¿. Con el adhesivo recolectado sobre el lienzo de baja elongación que es de aproximadamente 10-12% de su peso total, el peso del material compuesto intermedio (lienzo de baja elongación y esterilla no tejida) fue de aproximadamente 5.85 onzas/yd¿. El material compuesto intermedio fue pasado a través de envases de lata calentados a una temperatura de entre 150°F y 170UF en la mayoría de los envases de lata, y el material compuesto intermedio curado fue enrollado en un rollo con el lienzo de baja elongación hacia el exterior. En un segundo paso, se elaboró otra tela de lienzo unida de manera adhesiva utilizando hilos de poliéster 1000-denier. Este lienzo tri-axial de elevada elongación tuvo una construcción de 8 X 1 X 1 (8 extremos por pulgada en la dirección de urdimbre, 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal ascendente en la dirección de trama, y 1 extremo por pulgada en la inclinación diagonal descendente en la dirección de trama). Los hilos de polyester fueron tendidos en un transportador y transportados a través de un baño que contiene la misma composición adhesiva de alcohol poüvin ílico entrelazado usada para formar el lienzo de fibra de vidrio. El material de lienzo de poliéster húmedo fue transportado a través de rodillos de presión para remover el exceso de adhesivo y después fue acoplado con el material compuesto intermedio hecho de una esterilla de polipropileno fijada a un lienzo de fibra de vidrio. Las capas de lienzo fueron puestas en contacto unas con las otras, de manera que hubo alineación escalonada entre los hilos de urdimbre del lienzo de fibra de vidrio y los hilos de urdimbre del lienzo de poliéster. Los hilos de material compuesto fueron pasados a través de una serie de envases de lata calentados a una temperatura de entre 150°F y 170UF en la mayoría de los envases de lata, y el material compuesto curado fue enrollado en un rollo. El peso promedio del material compuesto terminado fue de 7.34 onzas por yarda cuadrada. Se observó que las capas de material compuesto fueron aseguradas de manera estable una a la otra. Utilizando la Prueba de Tracción de Sujeción ("Grab Tensile Test") ASTM D-5034, se midió la resistencia a la tracción del material compuesto en la dirección de máquina y la dirección de máquina transversal. En la dirección de máquina, el material compuesto exhibió una resistencia a la tracción de 211 libras por pulgada y una elongación a la ruptura de 10.9%. En la dirección de máquina transversal, el material compuesto exhibió una resistencia a la tracción de 160 libras por pulgada y una elongación a la ruptura de 10.9%.

Claims (26)

ECVSNDBCACiONES

1. Un material compuesto que comprende: una primera capa de lienzo, la primera capa de lienzo que está comprendida por hilos de elevada elongación; una segunda capa de lienzo, la segunda capa de lienzo que está comprendida por hilos de baja elongación; y una membrana permeable al vapor, la membrana permeable al vapor que es fijada a por lo menos una de la primera capa de lienzo y la segunda capa de lienzo.

2. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de lienzo es un lienzo unido de manera adhesiva.

3. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera capa de lienzo es un lienzo triaxial.

4. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de lienzo es un lienzo unido por punto.

5. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de lienzo está hecha de hilos seleccionados a partir del grupo que consta de fibra de vidrio, cerámica, basalto, carbón, aramida, metal, y combinaciones de los mismos.

6. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la primera capa de lienzo está hecha de hilos de fibra de vidrio.

7. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa de lienzo es un lienzo unido de manera adhesiva.

8. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la segunda capa de lienzo es un lienzo triaxial.

9. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa de lienzo es un lienzo unido por punto.

10. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa de lienzo está hecha de hilos seleccionados a partir del grupo que consta de poliéster, poliamida, poliolefina, y combinaciones de los mismos.

11. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la segunda capa de lienzo está hecha de hilos de poliéster.

12. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de lienzo es unida de manera adhesiva a la membrana permeable al vapor y la segunda capa de lienzo es unida de manera adhesiva a la primera capa de lienzo.

13. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque una tercera capa de lienzo es unida de manera adhesiva entre la primera capa de lienzo y la segunda capa de lienzo, la tercera capa de lienzo que está comprendida de hilos de baja elongación.

14. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa de lienzo es unida de manera adhesiva a la membrana permeable al vapor y la primera capa de lienzo es unida de manera adhesiva a la segunda capa de lienzo.

15. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de lienzo es unida de manera adhesiva a un primer lado de la membrana permeable al vapor y la segunda capa de lienzo es unida de manera adhesiva a un lado opuesto de dicha membrana permeable al vapor.

16. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa es una un lienzo unido por punto y la segunda capa es un lienzo unido de manera adhesiva, la capa que es cosida a la membrana permeable al vapor y la segunda capa que es unida de manera adhesiva a la primera capa.

17. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la membrana permeable al vapor es una esterilla no tejida.

18. Un material compuesto que comprende: hilos de trama que comprenden hilos de elevada elongación y otra urdimbre e hilos de trama que comprenden hilos de baja elongación; y una membrana permeable al vapor; en donde la capa de lienzo es fijada a la membrana permeable al vapor.

19. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de lienzo es un lienzo unido de manera adhesiva.

20. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de lienzo es un lienzo tri-axial.

21. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de lienzo es un lienzo unido por punto.

22. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los hilos de elevada elongación son seleccionados a partir del grupo que comprende poliéster, poliamidas, poliolefinas, y combinaciones de los mismos.

23. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque los hilos de elevada elongación son de poliéster.

24. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los hilos de baja elongación son seleccionados a partir del grupo que consta de fibra de vidrio, cerámica, basalto, carbón, aramida, metal, y combinaciones de los mismos.

25. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los hilos de baja elongación son de fibra de vidrio.

26. El material compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la membrana permeable al vapor es una esterilla no tejida.