JP7440557B2

JP7440557B2 - 半導電性塗料およびその製造方法ならびに電力ケーブルの端末処理方法

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Publication number: JP7440557B2
Application number: JP2022036462A
Authority: JP
Inventors: 恒也橋本; 宏也佐々木; リサ今井; 道朝藤田; 康之稲庭; 均新舘
Original assignee: SWCC Corp
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 2022-03-09
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2024-02-28
Anticipated expiration: 2042-03-09
Also published as: JP2023131607A; CN116769359A

Description

本発明は半導電性塗料およびその製造方法ならびに電力ケーブルの端末処理方法にかかり、特にＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（cross-linked polyethylene insulated vinyl sheath cable）の略称）の端末処理に好適な半導電性塗料に関する。

ＣＶケーブルは電力ケーブルとして極めて幅広く普及しており、住宅や業務施設といった建築物に限らず、商業施設や工場、研究施設、学校、病院など、あらゆる種類や規模の建築物に対しても採用が可能であり、高い性能と信頼性を持つ。
従来、かかるＣＶケーブル（特に１９８０年初期以前に生産された古いＣＶケーブル）に対し、水トリー現象が多発していた。「水トリー現象」とは、ＣＶケーブルを構成するポリエチレンに対し発生する劣化現象であって、水が常時存在する環境で長期間通電を継続した際に、ケーブル内外の突起や隙間、空隙、異物などにおいて、本来一定であるべき電界が不整となり、この不整部分を起点にして、絶縁物の内外に向かって枝が伸びるように劣化が進行する現象であり、これが樹木のように見えることから「水トリー（water tree）」と呼ばれる。

近年では、絶縁体の界面突起を減少させることで、電界局部集中による水トリーの発生を抑える技術が開発され、内部半導電層・架橋ポリエチレン絶縁体・外部半導電層の３層を同時に押し出す「３層同時押出」による加工法が確立し、水トリーの発生は克服され、水トリーを原因とした事故はほぼ発生していない。
かかる３層同時押出によるＣＶケーブルを施工する際（たとえば変圧器と接続する際やＣＶケーブル同士を中間接続する際など）、端末処理工程では、外部半導電層を除去し、露出した架橋ポリエチレン絶縁体上に再度、外部半導電層を形成する必要がある。外部半導電層の形成方法の１つとして「半導電性塗料」を架橋ポリエチレン絶縁体上に塗布しこれをドライヤーなどで乾燥させる方法があり、かかる方法によれば簡便かつ短期間での施工が可能になる。

半導電性塗料は主に、バインダー樹脂、導電性カーボン、分散剤および溶媒で構成される。溶媒として有機溶媒が使用されることが多いが、有機溶媒は自然環境に好ましくなく、その使用には局所排気装置の設置も必要となる。この点、特許文献１、２には溶媒として水を使用した、いわゆる水系の半導電性塗料が開示されており、かかる半導電性塗料を使用すれば、当該問題は解決しうる。

特許第５４８３３２８号公報特許第５８１７６１６号公報

しかしながら、半導電性塗料を外部半導電層として使用する際には、その塗布を受ける架橋ポリエチレン絶縁体が難接着素材であるため、特許文献１、２に開示されるような水系の半導電性塗料をそのまま使用することは難しい。
本発明者らが水系の半導電性塗料を試作しこれを架橋ポリエチレン絶縁体に塗布したところ、塗膜表面に気泡が形成された。本発明者らは当該気泡の発生を抑制すべく半導電性塗料に「消泡剤」を添加したところ、今度はハジキ現象が生じた。「ハジキ現象」とは、半導電性塗料自体が被塗布体からはじかれ、塗膜に穴や窪みが形成される現象であって、塗膜の均一性が失われる現象である。
ハジキ現象の発生は部分的に空気層（ボイド）が生じるのと同じ状態であり、絶縁性能が劣るため部分放電し絶縁破壊に至る可能性がある。高抵抗部が発生することで充電電流によって発熱し、許容以上の温度によって絶縁破壊に至る可能性もある。
したがって本発明の主な目的は、自然環境に優しく局所排気装置の設置も要らない水系の半導電性塗料であって、ＣＶケーブルの外部半導電層として好適な（架橋ポリエチレン絶縁体に付着性が高く、ハジキ現象の発生を抑制しうる）半導電性塗料を提供することにある。

上記課題を解決するため本発明によれば、
内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体および外部半導電層の３層同時押出による電力ケーブルの当該外部半導電層に使用される半導電性塗料において、
バインダー樹脂、導電性カーボンおよび分散剤を含む固形成分と溶媒と消泡剤とで構成され、
前記バインダー樹脂は変性ポリオレフィン樹脂でかつ前記固形成分に占める含有量が６０質量％以上であり、
前記導電性カーボンはＢＥＴ比表面積が３７０ｍｍ^２／ｇ以上のカーボンブラックでかつ前記固形成分に占める含有量が５～２５質量％であり、
前記分散剤は非イオン性分散剤であって、前記固形成分に占める含有量が３～２４質量％でかつ前記導電性カーボンに対する含有比率が０．５～１．５倍であり、
前記溶媒は水でかつ当該半導電性塗料に占める含有量が８０質量％以下であり、
前記消泡剤はシリコン系消泡剤でかつ当該半導電性塗料に占める含有量が０．０５～０．１５質量％であることを特徴とする半導電性塗料が提供される。

本発明によれば、ＣＶケーブルの外部半導電層として好適な（架橋ポリエチレン絶縁体に付着性が高く、ハジキ現象の発生を抑制しうる）半導電性塗料を提供することができる。

ＣＶケーブルの概略構成を示す斜視図である。実施例１Ｃの塗布乾燥時の塗膜表面の画像である。比較例１Ｆの塗布乾燥時の塗膜表面の画像である。

以下、本発明の好ましい実施形態について説明する。
本明細書では、数値範囲を示す「～」の記載に関し、下限値および上限値はその数値範囲に含まれる。

［ＣＶケーブル］
図１に示すとおり、ＣＶケーブル１は導体２、内部半導電層３、絶縁体４、外部半導電層５、遮蔽テープ６、押えテープ７およびシース８から構成されている。
導体２は軟銅線による円形圧縮より線から構成されている。
絶縁体４は架橋ポリエチレンから構成されている。内部半導電層３および外部半導電層５は架橋ポリオレフィンにカーボンを混合した半導電性材料から構成されている。これら内部半導電層３、絶縁体４および外部半導電層５は製造の際に３層同時に押し出され形成される。本発明にかかる半導電性塗料はＣＶケーブル１の端末処理工程において外部半導電層５が部分的に除去された際にその部分に補充的に使用され外部半導電層５を形成するようになっている。
遮蔽テープ６は軟銅テープから構成されている。押えテープ７は汎用のものから構成されている。シース８はビニルから構成されている。

［半導電性塗料］
半導電性塗料は上記のとおり、ＣＶケーブル１の端末処理において外部半導電層５の除去部分に対し補充的に使用され外部半導電層５の一部を構成するようになっている。
半導電性塗料は固形成分（不揮発性成分）と溶媒とで構成され、固形成分としてバインダー樹脂、導電性カーボンおよび分散剤が含まれている。
以下、各原料や製造方法について説明する。

（１）バインダー樹脂
バインダー樹脂は、好ましくは不飽和カルボン酸および／またはその誘導体でグラフト変性されたポリオレフィン樹脂（変性ポリオレフィン樹脂）である。
かかる変性ポリオレフィン樹脂は、特に限定されるものではないが、好ましくは、エチレン、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、ヘプテン－１、オクテン－１，４－メチル－１－ペンテンなどの炭素数２以上２０以下、好ましくは２以上８以下のα－オレフィンの単独重合体、またはこれらの任意の２種以上を原料モノマーとする共重合体の変性樹脂である。
かかる変性ポリオレフィン樹脂は、シクロペンテン、シクロヘキセン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、５－ビニル－２－ノルボルネンの鎖状または環状ポリエン、スチレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニルなどをコモノマーとして使用する共重合体の変性樹脂であってもよい。

不飽和カルボン酸および／またはその誘導体は、カルボン酸基を１以上有する不飽和化合物、カルボン酸基を有する不飽和カルボン酸化合物とアルキルアルコールとのエステル、無水カルボン酸基を１以上有する不飽和化合物（たとえば、不飽和ジカルボン酸の無水物）であり、不飽和基としては、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素基などを挙げることができる。このような不飽和カルボン酸および／またはその誘導体としては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、ナジック酸、エンドシス－ビシクロ[２，２，１]ヘプト－５－エン－２，３－ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸が挙げられる。
不飽和カルボン酸および／またはその誘導体は、たとえば、無水マレイン酸、無水シトラコン酸など対応する酸無水物の形態を有していてもよい。
不飽和カルボン酸および／またはその誘導体は、たとえば、酸ハライド、アミド、イミド、エステル等の形態を有するものであってもよく、このような不飽和カルボン酸誘導体として、具体的には塩化マレニル、マレニルイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、（メタ）アクリル酸エステル等を挙げることができる。
変性ポリオレフィン樹脂組成物中のグラフト量は、好ましくは０．１～２０質量％、より好ましくは１～１０質量％程度である。

変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は、好ましくは２０，０００～２００，０００、より好ましくは３０，０００～１５０，０００である。重量平均分子量の測定法としては公知の方法、たとえばＧＰＣ法、光散乱法等により求めることができる。
変性ポリオレフィン樹脂の示差走査型熱量計（以下、「ＤＳＣ」ともいう。）による融点（以下、「Ｔｍ」ともいう。）は、好ましくは５０℃～１３５℃であり、より好ましくは６０℃～１００℃である。

変性ポリオレフィン樹脂は、公知の方法で得られるもののほか、日本製紙社製アウローレンＡＥ－２０２、ＡＥ－３０１、ＡＥ－５０２などの市販品の変性ポリオレフィン水性エマルジョンまたは水性ディスパージョンを用いてもよい。
バインダー樹脂の固形成分に占める含有量は６０質量％以上である。

（２）導電性カーボン
導電性カーボンは好ましくはカーボンブラックであり、市販のカーボンブラックを使用することができる。
市販のカーボンブラックとしては、ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ、ライオナイトＥＣ２００Ｌ、カーボンＥＣＰ、カーボンＥＣＰ６００ＪＤ、カーボンＥＣＰ２００Ｌ（以上、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）、Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ２６０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ３５０Ｇ、ＳＵＰＥＲＰ－Ｌｉ（以上、Ｉｍｅｒｙｓ製）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２０００、ＶＵＬＣＡＮＰ、ＶＵＬＣＡＮＸＣｍａｘ２２、ＶＵＬＣＡＮＸＣ７２Ｒ（以上、ＣＡＢＯＴ製）、デンカブラック（粉状、プレス５０％、プレス７５％、プレス１００％、粒状、ＦＸ－３５、ＨＳ－１００）、ＤＥＮＫＡＢＬＡＣＫＬｉ（以上、デンカ株式会社製、アセチレンブラック）、ＡＢ５０、ＡＢ７５（以上、ＩＲＰＣ製）ＯＭＣＡＲＢＣＨ６００、ＯＭＣＡＲＢＣＨ２１０（以上、ＯＭＳＫ製）などが挙げられ、これらのなかでもライオナイトＥＣ２００Ｌが好ましい。
導電性カーボンは好ましくはＢＥＴ比表面積が３７０ｍｍ^２／ｇ以上のカーボンブラックであり、たとえばケッチェンブラックがこれに該当する。
導電性カーボンの固形成分に占める含有量は５～２５質量％である。ＣＶケーブル１の外部半導電層５に要求される導電性を担保するには導電性カーボンの固形成分に占める含有量として５～２５質量％を確保する必要がある。導電性カーボンの含有量が２５質量％を超えると半導電性塗料の架橋ポリエチレン絶縁体４に対する付着性が低下する可能性がある。

（３）分散剤
分散剤は半導電性塗料中で導電性カーボンを分散させるものであり、好ましくは非イオン性分散剤を使用することができる。
当該分散剤は好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルヒドロキシエーテルカルボン酸塩などであり、たとえば、ビックケミー・ジャパン社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９０などを使用することができる。
分散剤の固形成分に占める含有量は３～２４質量％でかつ固形成分における分散剤の導電性カーボンに対する含有比率は０．５～１．５倍である。ＣＶケーブル１の外部半導電層５に要求される導電性を担保するには導電性カーボンを一定程度以上に分散させる必要があり、分散剤の固形成分に占める含有量として３～２４質量％を確保しかつ固形成分における分散剤の導電性カーボンに対する含有比率として０．５～１．５倍を確保する必要がある。分散剤の含有量が２４質量％を超えると半導電性塗料の架橋ポリエチレン絶縁体４に対する付着性が低下する可能性がある。分散剤の導電性カーボンに対する含有比率が０．５倍未満であると導電性カーボンの分散性に劣り、塗料としての実用性に劣る可能性がある。

（４）溶媒
溶媒は好ましくは水であり、現実には工業用精製水を使用することができる。
溶媒の半導電性塗料に占める含有量は８０質量％以下である。
なお、変性ポリオレフィン樹脂の使用に際し、日本製紙社製アウローレンＡＥ－２０２、ＡＥ－３０１、ＡＥ－５０２などの市販品の変性ポリオレフィン水性エマルジョンまたは水性ディスパージョンを用いる場合、その水は当該溶媒の一部となる。
分散剤の使用に際しても、その分散媒の水は当該溶媒の一部となる。

（５）消泡剤
消泡剤は半導電性塗料の塗布時の気泡を消泡するものであり、好ましくはシリコン系消泡剤を使用することができる。
当該消泡剤としては、たとえば、ビックケミー・ジャパン社製ＢＹＫ－０２４などを使用することができる。
消泡剤の半導電性塗料に占める含有量は０．０５～０．１５質量％である。消泡剤の含有量が０．０５質量％未満であると半導電性塗料の塗布時に気泡が残り消泡できない可能性がある。消泡剤の含有量が０．１５質量％を超えると半導電性塗料の塗布時にハジキ現象が発生する可能性がある。

（６）添加剤および製造方法
半導電性塗料には、必要に応じてさらに添加剤を加えてもよい。添加剤としては、ポリアクリル酸や添加剤としてのポリビニルアルコールなどの粘度調整剤等が挙げられる。
半導電性塗料の製造方法としては、各材料をロールやディスパー、バンバリーミキサー、押し出し機などの混練機を用いて混練する方法が挙げられる。

［ＣＶケーブルの端末処理方法（半導電性塗料の使用方法）］
たとえば、ＣＶケーブル１を変圧器と接続する際やＣＶケーブル１同士を中間接続する際など、ＣＶケーブル１の端末処理が必要となる。
当該端末処理方法では、始めにシース８から押えテープ７および遮蔽テープ６まで除去（皮むき）する。
その後、外部半導電層５を除去し、架橋ポリエチレン絶縁体４を露出させる。
その後、半導電性塗料を架橋ポリエチレン絶縁体４上に塗布する。
その後、半導電性塗料を７０～１５０℃で５～３０分加熱し乾燥させる。
なお、半導電性塗料の塗布および乾燥は１回に限らず、複数回にわたり繰り返しおこなってもよい。

以上の本実施形態によれば、半導電性塗料が一定の材料で構成されかつその配合量が一定である場合に、ＣＶケーブル１の端末処理において架橋ポリエチレン絶縁体４に対し半導電性塗料の付着性が向上して架橋ポリエチレン絶縁体４に付着性が高く、さらにはハジキ現象の発生を抑制しうるＣＶケーブル１の外部半導電層５を形成することができる（下記実施例参照）。
かかる外部半導電層５は基本的に半導電性塗料の固形成分から構成され、半導電性塗料から溶媒が揮発した材料から構成される。
なお、本実施形態によれば、２０１５年９月の国連サミットで採択された「持続可能な開発のための２０３０アジェンダ」にて記載された２０３０年までに持続可能でよりよい世界を目指す国際目標である持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標９「強靭（レジリエント）なインフラ構築、包摂的かつ持続可能な産業化の促進及びイノベーションの推進を図る」に貢献することも可能となる。

［実施例１］
ここでは主に、半導電性塗料の架橋ポリエチレンへの付着性を評価した。

（１）サンプルの準備
表１および表２に記載の条件でバインダー樹脂、導電性カーボン、分散剤および溶媒をポリカップに計量し、スパチュラで混合した。表１および表２中の「％」は正確には質量％を表す。
その後、当該混合物を、３本のロールミルに挿通し、半導電性塗料サンプルを作製した。サンプル中にダマ（凝集体）が残っている場合にはこれが消失するまで、当該混合物を３本のロールミルに繰り返し挿通した。

（２）サンプルの評価
（２．１）表面抵抗率の測定
四探針法を用いて２３℃でのサンプルの表面抵抗率を測定した。サンプルサイズは６０ｍｍ×６０ｍｍとした。
測定結果を表１および表２に示す。
ここでは表面抵抗率が１．０×１０^６Ω／□未満であれば、半導電性塗料の基本的特性たる導電性を担保していると判断した。

（２．２）導電性カーボンの分散性
サンプルに対しＪＩＳＫ５６００－５－６に準拠した試験を実施し、サンプルの分散度を測定し、導電性カーボンの分散性を評価した。２００μｍの粒ゲージを使用した。
測定結果を表１および表２に示す。
表１および表２中、「◎」「○」「△」「×」の基準は下記のとおりである。
◎：３ｍｍ幅の読取りゲージの値が２０μｍ以下
○：３ｍｍ幅の読取りゲージの値が２０μ超で５０μｍ以下
△：３ｍｍ幅の読取りゲージの値が５０μ超で１００μｍ以下
×：３ｍｍ幅の読取りゲージの値が１００μ超
ここでは導電性カーボンの分散性が◎または○であれば、半導電性塗料の基本的特性たる塗料実用性を担保している（塗料として実用可能である）と判断した。

（２．３）ＸＬＰＥへの付着性
サンプルに対しＪＩＳＫ５６００－５－６に準拠した碁盤目試験を実施し、サンプルの架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ；cross-linked polyethylene）への付着性を評価した。碁盤目試験で使用した基材、碁盤目およびテープの仕様は下記のとおりである。
基材：ＸＬＰＥプレスシート（エネオスＮＵＣ社製ＨＦＤＪ－４２０１）を＃４００サンドペーパーで粗面化した
碁盤目：１００マス（１ｍｍ間隔）
テープ：半導電性架橋ポリエチレンテープ（日東シンコー社製ＡＣＰテープ）
試験結果を表１および表２に示す。
表１および表２中、「◎」「○」「△」「×」の基準は下記のとおりである。
◎：剥がれなし
○：剥がれの程度が５％未満
△：剥がれの程度が５～３５％
×：剥がれの程度が３６％以上

（３）まとめ
表１および表２に示すとおり、実施例１－７では導電性、塗料実用性およびＸＬＰＥへの付着性が優れているのに対し、比較例１－７では下記の技術的課題がある。
比較例１ではバインダー樹脂としてウレタン樹脂が使用され、当該樹脂はＸＬＰＥに対し非相溶であり、ＸＬＰＥへの付着性に劣っている。
比較例２ではバインダー樹脂の含有量が過小であり（導電性カーボンおよび分散剤の含有量が過大であり）、ＸＬＰＥへの付着性に劣っている。
比較例３では導電性カーボンとしてアセチレンブラックが使用され、当該導電性カーボンのＢＥＴ比表面積が小さく、表面抵抗率が高く導電性に劣っている。
比較例４では比較例２と同様に、バインダー樹脂の含有量が過小であり（導電性カーボンおよび分散剤の含有量が過大であり）、ＸＬＰＥへの付着性に劣っている。比較例４では導電性カーボンとしてアセチレンブラックが使用され、その含有量が増量されているため、表面抵抗率が低く導電性には優れている。
比較例５では分散剤としてラウリルトリメチルアンモニウムクロライドが使用され、当該分散剤が陽イオン性であり、導電性カーボンの分散性に劣り、塗料としての実用性に劣っている。
比較例６では分散剤の含有量が過小であり、導電性カーボンの分散性に劣り、塗料としての実用性に劣っている。
比較例７では分散剤としてラウリルトリメチルアンモニウムクロライドが使用され、陽イオン性の分散剤の含有量が過大であっても、導電性カーボンの分散性に劣り、塗料としての実用性に劣っている。
以上からバインダー樹脂、導電性カーボン、分散剤および溶媒の組成や含有量を一定にすることが、ＣＶケーブルの外部半導電層として好適な半導電性塗料を提供するのに、有用であることがわかった。

［実施例２］
ここでは主に、半導電性塗料のハジキ現象の有無を評価した。

（１）サンプルの作製
表３に記載の条件で表１の実施例１サンプルに対しシリコン系消泡剤を添加した。
表３中の「％」は正確には質量％を表す。

（２）サンプルの評価
図１と同様の構成を有するＣＶケーブルにおいて架橋ポリエチレン絶縁体に対し実際にサンプルを塗布し、１００℃で３０分間および１２０℃で３０分間乾燥させ、ハジキ現象の有無を実体顕微鏡で確認した（倍率は２０倍）。
確認結果を表３および図２－図３に示す。表３では、乾燥条件の差異によるハジキ現象の有無の結果は同一であったため、乾燥条件による記載の区別はしていない。

（３）まとめ
表３に示すとおり、実施例１Ｂ－１Ｄではハジキ現象が確認されなかったのに対し、比較例１Ｅ－１Ｆではハジキ現象が確認された。図２は実施例１Ｃの確認結果を示す顕微鏡画像である。図３は比較例１Ｆの確認結果を示す顕微鏡画像である。
比較例１Ａでは消泡剤の含有量が過小で気泡が残り消泡できなかった。
表１の実施例２－７に対しても、表３に記載の条件でシリコン系消泡剤を添加し、塗布乾燥させ、ハジキ現象の有無を確認したところ、実施例１Ａ－１Ｆと同様の結果が得られた。
これらの結果から半導電性塗料には消泡剤の最適な添加量が存在し、その添加量を制御することが、ハジキ現象の発生を抑制しうるのに有用であることがわかった。
なお、消泡剤の半導電性塗料に占める含有量は非常に微小であるため、バインダー樹脂、導電性カーボン、分散剤および溶媒の各含有量はほぼ変動せず、これら構成材料に対する含有量への影響はない。

１ＣＶケーブル
２導体
３内部半導電層
４絶縁体
５外部半導電層
６遮蔽テープ
７押えテープ
８シース

Claims

内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体および外部半導電層の３層同時押出による電力ケーブルの当該外部半導電層に使用される半導電性塗料において、
バインダー樹脂、導電性カーボンおよび分散剤を含む固形成分と溶媒と消泡剤とで構成され、
前記バインダー樹脂は変性ポリオレフィン樹脂でかつ前記固形成分に占める含有量が６０質量％以上であり、
前記導電性カーボンはＢＥＴ比表面積が３７０ｍｍ^２／ｇ以上のカーボンブラックでかつ前記固形成分に占める含有量が５～２５質量％であり、
前記分散剤は非イオン性分散剤であって、前記固形成分に占める含有量が３～２４質量％でかつ前記導電性カーボンに対する含有比率が０．５～１．５倍であり、
前記溶媒は水でかつ当該半導電性塗料に占める含有量が８０質量％以下であり、
前記消泡剤はシリコン系消泡剤でかつ当該半導電性塗料に占める含有量が０．０５～０．１５質量％であることを特徴とする半導電性塗料。
内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体および外部半導電層の３層同時押出による電力ケーブルの当該外部半導電層に使用され、バインダー樹脂、導電性カーボンおよび分散剤を含む固形成分と溶媒と消泡剤とで構成される半導電性塗料の製造方法において、
前記バインダー樹脂として変性ポリオレフィン樹脂を、前記導電性カーボンとしてＢＥＴ比表面積が３７０ｍｍ^２／ｇ以上のカーボンブラックを、前記分散剤として非イオン性分散剤を、前記溶媒として水を、前記消泡剤としてシリコン系消泡剤をそれぞれ準備する準備工程と、
前記バインダー樹脂、前記導電性カーボン、前記分散剤、前記水および前記消泡剤を混合する混合工程とを備え、
前記混合工程では、前記バインダー樹脂の前記固形成分に占める含有量を６０質量％以上と、前記導電性カーボンの前記固形成分に占める含有量を５～２５質量％と、前記分散剤の前記固形成分に占める含有量を３～２４質量％でかつ前記分散剤の前記導電性カーボンに対する含有比率を０．５～１．５倍と、前記溶媒の当該半導電性塗料に占める含有量を８０質量％以下と、前記消泡剤の当該半導電性塗料に占める含有量を０．０５～０．１５質量％と設定することを特徴とする半導電性塗料の製造方法。
内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体および外部半導電層の３層同時押出による電力ケーブルの端末処理方法において、
前記外部半導電層を除去し前記架橋ポリエチレン絶縁体を露出させる工程と、
請求項１の半導電性塗料を前記架橋ポリエチレン絶縁体上に塗布する工程と、
前記半導電性塗料を７０～１５０℃で５～３０分加熱し乾燥させる工程と、
を備えることを特徴とする電力ケーブルの端末処理方法。