JP7439857B2 - 連結構造及び装着型機器 - Google Patents

Description

本発明は、連結構造及び装着型機器に関する。

従来、腕時計などの装着型機器の機器本体部とバンドとを互いに連結させたり、バンドを構成する複数の駒同士を連結させたりするための種々の連結構造が知られている。代表的な連結構造としては、連結対象の２つの部材を貫通する貫通孔に連結ピンを挿通して連結するものがある。特許文献１に開示されたこの種の連結構造では、連結ピンに、その外周方向に一周する係合凹部が設けられ、連結ピンに垂直な移動方向に移動可能なピン係止部材の先端を係合凹部に係合させることで、連結ピンが貫通孔から抜けないように係止される。

また、ピン係止部材の先端を係合凹部に係合させる方法に代えて、連結ピンが通過可能な大きさのピン挿通部（例えば、ピン係止部材を貫通する孔）をピン係止部材に設け、連結ピンの係合凹部がピン挿通部の縁で係止される係止位置と、連結ピンの全体がピン挿通部を通過可能な係止解除位置と、の間でピン係止部材を上記の移動方向に移動させることで、連結ピンの係止及び係止解除を切り替える構造とすることもできる。

特開２００７－８２５９７号公報

しかしながら、上記のようにピン係止部材にピン挿通部を設けた場合には、ピン係止部材の向き（ピン挿通部の向き）が不適切であると、ピン係止部材を係止解除位置に移動させても、連結ピンがピン挿通部を通過できなくなる。このため、連結ピンを挿通して連結する際に、予めピン係止部材を適切な向きに配置して保持する必要があり手間が掛かるという課題がある。

この発明の目的は、より簡易に連結させることができる連結構造及び装着型機器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る連結構造は、第１部分と、前記第１部分よりも太い第２部分と、を有し、前記第１部分と前記第２部分との間には段差部があり、連結対象の挿通孔及び被連結対象の挿通孔に挿通されることによって、前記連結対象及び前記被連結対象を互いに連結する連結ピンと、前記連結対象及び前記被連結対象の一方に設けられている凹部の内部において、前記連結対象及び前記被連結対象の前記一方の前記挿通孔が延びている方向とは異なる移動方向に移動可能で、かつ、前記連結ピンが前記段差部で係合しているピン係合部が設けられたピン係止部材と、前記連結対象及び前記被連結対象の前記一方において取り外し可能に設けられ、ピン係止部材を保持する保持部材と、を備え、前記ピン係止部材には、前記連結ピンが通過可能な大きさであり、かつ、縁部の一部が前記ピン係合部となるピン挿通部が設けられており、前記ピン係止部材は、前記保持部材が取り外された場合に前記凹部から取り出し可能となるように、前記凹部との間に隙間を有した状態で設けられているとともに、前記凹部の内部において前記隙間の領域を所定軸回りに自転可能であり、前記凹部及び前記ピン係止部材の一方は第１当接部を有し、前記凹部及び前記ピン係止部材の他方は前記第１当接部に当接可能な第１被当接部を有しており、前記隙間のサイズは、前記ピン係止部材が自転して前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接した場合に、前記挿通孔に挿入された前記連結ピンの前記第２部分が前記ピン挿通部に挿通可能となる大きさである。

また、上記課題を解決するため、本発明に係る装着型機器は、
前記連結対象としての機器本体部と、
前記機器本体部を対象に装着するための前記被連結対象としてのバンドと、
前記連結構造と、
を備える。

本発明によれば、連結対象及び被連結対象をより簡易に連結させることができる。

時計の構成を示す図である。 バンド連結構造の概略構成を示す図である。 バンド連結構造の構成を示す斜視図である。 連結ピン係止状態におけるＸ方向に垂直なバンド連結構造の断面を示す図である。 連結ピン係止状態におけるＹ方向に垂直なバンド連結構造の断面を示す図である。 連結ピン係止解除状態におけるＸ方向に垂直なバンド連結構造の断面を示す図である。 連結ピン係止解除状態におけるＹ方向に垂直なバンド連結構造の断面を示す図である。 ＋Ｚ方向から見た凹部を示す図である。 蓋部材の構成を示す図である。 蓋部材の構成を示す図である。 ピン係止部材の構成を示す図である。 ピン係止部材の構成を示す図である。 ピン係止部材の構成を示す図である。 凹部の内部におけるピン係止部材の回転及びＸＹ面内における位置の制限を説明する図である。 凹部の内部におけるピン係止部材の回転及びＸＹ面内における位置の制限を説明する図である。 凹部の内部におけるピン係止部材の回転及びＸＹ面内における位置の制限を説明する図である。 連結ピンの挿通時の挙動を示す図である。 連結ピンの挿通時の挙動を示す図である。 変形例１に係る凹部を＋Ｚ方向から見た図である。 変形例１に係るピン係止部材の構成を示す図である。 変形例１に係るピン係止部材の構成を示す図である。 変形例１に係るピン係止部材の構成を示す図である。 変形例２に係る時計及びバンド連結構造の構成を示す図である。 変形例３に係るバンド連結構造のＸ方向に垂直な断面を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜時計の構成＞
図１は、本実施形態の時計１の構成を示す図である。
時計１（装着型機器）は、機器本体部２と、手首への装着に用いられる帯状のバンド３と、を備えた腕時計である。機器本体部２は、外装部材（ケース）と、この外装部材の内部に組み込まれた種々の構成（例えば、文字盤、指針、及び指針を動作させるための機構や回路など）と、を有する。以下では、機器本体部２のうち指針が見える側を表面、表面とは反対側の面を裏面と記す。機器本体部２は、外装部材の外周部分であって、文字盤における１２時側の部分と６時側の部分とに対応する部分に、バンド３が取り付けられるバンド取付部２ａをそれぞれ備えている。一方、バンド３は、２つのバンド取付部２ａ、２ａの各々に取り付けられる取付端部３ａを有する。取付端部３ａは、例えば、バンド３が有する複数の駒の１つであってもよい。時計１は、バンド取付部２ａとバンド３の取付端部３ａとを互いに連結するバンド連結構造１００（連結構造）を備える。言い換えると、バンド連結構造１００は、機器本体部２とバンド３とを互いに連結する構造である。バンド連結構造１００は、２つのバンド取付部２ａに対応して２つ設けられている。各バンド連結構造１００は、機器本体部２（バンド取付部２ａ）とバンド３（取付端部３ａ）とを、ユーザの操作により着脱可能な状態で連結する。よって、ユーザは、好みや状況に応じてバンド３を付け替えることができる。本実施形態では、機器本体部２が、バンド連結構造１００による連結対象に相当し、バンド３が、バンド連結構造１００による被連結対象に相当する。

＜バンド連結構造の構成＞
図２は、バンド連結構造１００の概略構成を示す図である。
機器本体部２のバンド取付部２ａは、機器本体部２の外周において突出して連結凸部をなしている。一方、バンド３の取付端部３ａには、バンド取付部２ａが嵌合する形状の連結凹部３ｂが設けられている。取付端部３ａのうち、連結凹部３ｂにより隔たれた一対の先端部３ｃには、バンド３の幅方向に延びるバンド側挿通孔２２（挿通孔）がそれぞれ設けられている。また、バンド取付部２ａには、バンド３の幅方向に延びる本体側挿通孔２１（挿通孔）が設けられている。バンド取付部２ａが取付端部３ａの連結凹部３ｂに嵌合すると、本体側挿通孔２１と、２つのバンド側挿通孔２２とが、互いに同一直線状に連通し、バンド取付部２ａ及び取付端部３ａを貫通する一繋がりの連通挿通孔２０となる。バンド連結構造１００は、この連通挿通孔２０に挿通されてバンド取付部２ａ及び取付端部３ａを連結する連結ピン１０を備える。また、連結ピン１０を連通挿通孔２０から取り外すことで、バンド取付部２ａと取付端部３ａとの連結を解除することができる。

図３～図７を参照して、バンド連結構造１００の全体構成を説明する。
図３は、バンド連結構造１００の構成を示す斜視図であり、バンド連結構造１００の構成が見やすくなるように、バンド３を省略するとともに、機器本体部２を透視して描いている。図３では、機器本体部２の裏面が同図における上方を向いている。以下では、ＸＹＺ座標系を用いて、バンド連結構造１００の各部材の向きを説明する。Ｘ方向は、挿通孔２０の中心を通る挿通軸Ａ１（本体側挿通孔２１及びバンド側挿通孔２２の長さ方向から見て、本体側挿通孔２１及びバンド側挿通孔２２の長さ方向に直交する断面の中心軸）に平行な方向とし、Ｚ方向は、機器本体部２の厚さ方向に平行、かつ表面から裏面に向かう方向とする。また、Ｙ方向は、Ｘ方向及びＺ方向に垂直であり、かつバンド３から機器本体部２に向かう方向とする。図４及び図６は、Ｘ方向に垂直なバンド連結構造１００の断面を示す図であり、図５及び図７は、Ｙ方向に垂直なバンド連結構造１００の断面を示す図である。なお、図５及び図７では、バンド３の記載を省略している。

バンド連結構造１００は、連結ピン１０と、ピン係止部材３０と、蓋部材５０（保持部材）と、ばね６０（付勢部材）と、を備える。このうちばね６０は、図３では記載が省略されている。バンド取付部２ａ、取付端部３ａ、連結ピン１０、ピン係止部材３０、蓋部材５０及びばね６０の材質は、チタン合金又はステンレスといった金属とすることができる。ただし、金属に限られず、一定以上の強度を有する任意の材質、例えば樹脂等であってもよい。バンド取付部２ａには、裏面側から－Ｚ方向に向かって、本体側挿通孔２１に連通するように凹部４０が設けられている。凹部４０が延びている方向は、Ｚ方向に平行であり、挿通軸Ａ１に対して垂直である。ピン係止部材３０及びばね６０は、凹部４０の内部に位置している（凹部４０内に収納されている）。蓋部材５０は、凹部４０の開口縁部４１に着脱可能に取り付けられている。蓋部材５０が取り付けられることで、ピン係止部材３０及びばね６０が、凹部４０から離脱しない状態で凹部４０内に収納される。ピン係止部材３０は、凹部４０の内部においてＺ方向に移動可能である。図４～図７には、凹部４０の内部に位置するピン係止部材３０の中心軸Ａ２（ピン係止部材３０の移動方向に直交する断面の中心軸）を通る断面が描かれている。

ばね６０は、例えば圧縮コイルばねであって、凹部４０の底部とピン係止部材３０との間に位置しており、ピン係止部材３０を蓋部材５０に向けて（凹部４０の開口側に向けて）付勢する。外部からピン係止部材３０に力が加わっていない場合には、ばね６０により付勢されたピン係止部材３０は、蓋部材５０に当接した状態に維持される。このように、蓋部材５０は、ばね６０と協働してピン係止部材３０を保持する。蓋部材５０には、凹部４０の内部と外部とを連通させる（すなわち、蓋部材５０を貫通する）開口部５３が設けられており、開口部５３を通して、ピン係止部材３０を、ばね６０による弾性力に抗して－Ｚ方向に押し込む（移動させる）ことが可能となっている。すなわち、ピン係止部材３０は、挿通孔２０が延びている方向（挿通軸Ａ１の方向；Ｘ方向）とは異なる移動方向（Ｚ方向）に移動可能である。ピン係止部材３０のうち挿通軸Ａ１側の部分には、本体側挿通孔２１（連通挿通孔２０）に挿通される連結ピン１０が通過可能な大きさのピン挿通部３０ａ（切り欠き）が設けられている。連結ピン１０は、略丸棒状の形状を有し、第１部分１１と、第１部分１１の両側に位置し第１部分１１よりも径の大きい（第１部分よりも太い）第２部分１２と、を有している。

図３～図５に示すように、ピン係止部材３０が、ばね６０の付勢により＋Ｚ方向に蓋部材５０に突き当てられているときには、連結ピン１０の第１部分１１と第２部分１２との間の段差部１３が、ピン係止部材３０のピン挿通部３０ａの縁部３０ｂ（図５及び図１０Ａ～図１０Ｃ参照）に引っ掛かるようになっている。これにより、連結ピン１０がピン係止部材３０によって係止される。以下では、ピン係止部材３０が蓋部材５０に突き当てられているとき（ばね６０と蓋部材５０との協働によってピン係止部材３０が保持されているとき）のピン係止部材３０の位置を、「第１位置」と記す。本実施形態では、ピン係止部材３０におけるピン挿通部３０ａの縁部３０ｂが、連結ピン１０の段差部１３と係合する「ピン係合部」に相当する。

一方、図６及び図７に示すように、ピン係止部材３０が、例えばユーザ操作により開口部５３を通してばね６０の弾性力（付勢力）に抗して押し込まれ、第１位置よりも－Ｚ方向側の「第２位置（図６及び図７に示すピン係止部材３０の位置）」に移動すると、段差部１３がピン挿通部３０ａの縁部３０ｂに引っ掛からなくなり、連結ピン１０の全体がピン挿通部３０ａを通過可能となる。よって、連結ピン１０を本体側挿通孔２１（連通挿通孔２０）から取り出して、機器本体部２とバンド３との連結を解除することができる。

以下、バンド取付部２ａの凹部、及びバンド連結構造１００の各部の詳細な構成について説明する。

＜凹部＞
図４～図７に示すように、凹部４０は、＋Ｚ方向の端部に位置する開口縁部４１と、開口縁部４１よりも－Ｚ方向側に位置する主要部４２と、を有する。主要部４２は、本体側挿通孔２１よりも－Ｚ方向側まで延びている。凹部４０（主要部４２）は、Ｘ－Ｙ平面に平行な底部４０ａ（壁部）を有する。主要部４２の一部が、本体側挿通孔２１と交差している。主要部４２の側壁面４２ａは、凹部４０の壁面のうち、ピン係止部材３０の移動方向に延びている側壁面に相当する。また、主要部４２の側壁面４２ａは、凹部４０のうちピン係止部材３０の側面３１ａ（ピン係止部材３０のうちのピン係止部材３０の移動方向に延びている側面）に当接する。ピン係止部材３０の側面３１ａは、「第１当接部」に相当する。また、凹部４０の側壁面４２ａは、側面３１ａに当接可能な「第１被当接部」に相当する。なお、側壁面４２ａが「第１当接部」に相当し、側面３１ａが「第１被当接部」に相当するとみなすこともできる。

図８は、＋Ｚ方向から見た凹部４０を示す図である。
図８では、連結ピン１０、ピン係止部材３０、蓋部材５０及びばね６０を取り除いた状態の凹部４０が描かれている。主要部４２は、中心軸Ａ２が延びる方向（以下「中心軸Ａ２方向」という）から見た形状のＸ方向（第１方向）の幅が、Ｙ方向（第２方向）の幅よりも小さい。本実施形態の主要部４２は、中心軸Ａ２方向から見た形状が、Ｙ方向に長い長円をなしている。すなわち、主要部４２は、中心軸Ａ２に垂直な断面が長円である長円柱をバンド取付部２ａからくり抜いた形状を有し、側壁面４２ａが、長円柱の側面の形状を有する。なお、主要部４２は、バンド取付部２ａから楕円柱をくり抜いた形状を有していてもよく、この場合、主要部４２を中心軸Ａ２方向から見た形状は、楕円となる。

また、凹部４０の開口縁部４１は、中心軸Ａ２方向から見た形状が、蓋部材５０の外周に嵌合する大きさの円形である。また、開口縁部４１の円筒面状の側壁面には、図４～７に示すように、蓋部材５０を螺合させるためのねじ溝が設けられている。

また、図４、図６及び図８に示すように、凹部４０の内部に位置するピン係止部材３０の中心軸Ａ２は、本体側挿通孔２１の挿通軸Ａ１に一致しておらず、挿通軸Ａ１に対して＋Ｙ方向にずれている。

＜蓋部材＞
図９Ａ及び図９Ｂは、蓋部材５０の構成を示す図である。
図９Ａは、＋Ｚ方向から見た蓋部材５０を示す図であり、図９Ｂは、開口部５３の中心を通りＸ方向に垂直な蓋部材５０の断面を示す図である。

蓋部材５０は、略円柱形状を有する部材であり、開口部５３が設けられた基部５１と、基部５１から、ピン係止部材３０の移動方向（Ｚ方向）の外方に突出した凸部５２と、を有する。開口部５３は、凹部４０の内部と外部とを連通させるように基部５１をＺ方向に貫通している。開口部５３は、Ｚ方向から見て蓋部材５０の中心に設けられている。図９Ａ及び図９Ｂに示す開口部５３の側壁面は円筒面であるが、これに限られない。

基部５１の側面には、凹部４０の開口縁部４１の側壁面に設けられたねじ溝に嵌合するねじ山５５が設けられている。このねじ山５５により、蓋部材５０の基部５１を、凹部４０の開口縁部４１に螺合させることができる。よって、蓋部材５０は、凹部４０の開口縁部４１に対して着脱可能に取り付けられる。蓋部材５０が開口縁部４１に取り付けられた状態は、ばね６０と協働してピン係止部材３０を保持する「第１状態」に相当する。

凸部５２におけるばね６０側（凹部４０側）とは反対側の頂面５０ａ（＋Ｚ方向側の端面）には、凹部４０の開口縁部４１への蓋部材５０の取り付け時、及び開口縁部４１からの蓋部材５０の取り外し時に、当該蓋部材５０を回転させるための工具（ドライバー等）に嵌合する溝５４が設けられている。本実施形態では、Ｘ方向及びＹ方向に溝５４が設けられて、プラスドライバー等に嵌合する十字状の溝５４が形成されているが、これに限られず、マイナスドライバー等に嵌合する一直線状の溝５４としてもよく、他の適当な工具（例えば六角レンチなど）に嵌合可能な形状の溝を採用してもよい。蓋部材５０は、時計１の製造時において、凹部４０の内部にピン係止部材３０及びばね６０が収納された状態で取り付けられる。ピン係止部材３０及び／又はばね６０に、故障や劣化などの不具合が生じた場合には、蓋部材５０を取り外すことでピン係止部材３０及び／又はばね６０を取り出すことができるため、修理又は交換等のメンテナンスを簡易に行うことができる。蓋部材５０が開口縁部４１から取り外された状態は、ピン係止部材３０を凹部４０から取り出し可能な「第２状態」に相当する。蓋部材５０は、機器本体部２に取り付けられることによって第１状態になり、機器本体部２から取り外されることによって第２状態になる。すなわち、蓋部材５０は、第１状態と、第２状態と、に選択的に操作可能である。

＜連結ピン＞
図３、図５及び図７に示すように、本体側挿通孔２１（連通挿通孔２０）に挿通される連結ピン１０は、Ｘ方向の中央に位置する円柱形状の第１部分１１と、Ｘ方向について第１部分１１の両側に位置し、第１部分１１よりも径（ここでは、直径）の大きい円柱形状の第２部分１２と、を有する。ここで、円柱形状には、端部にテーパーが設けられている形状が含まれるものとする。連結ピン１０の形状は、言い換えると、隣接する第２部分１２よりも径が小さくなるように、第１部分１１に、外周方向に一周する溝が設けられた形状である。このような構成により、連結ピン１０は、第１部分１１と第２部分１２との境界に段差部１３を有する。段差部１３は、Ｘ方向に垂直な棚状の段差面を有する。第１部分１１のＸ方向の長さは、ピン係止部材３０のＸ方向の幅より僅かに長くなっている。また、連結ピン１０は、長手方向（図３、図５及び図７におけるＸ方向）の両端（第２部分１２の、第１部分１１側とは反対側の端部）に、長手方向に垂直な先端面１５を有する。また、連結ピン１０の両端には、先端面１５の角部に面取りがなされてテーパー部１４が設けられている。

＜ピン係止部材＞
図１０Ａ～図１０Ｃは、ピン係止部材３０の構成を示す図である。
ピン係止部材３０は、本体部３１と、本体部３１の＋Ｚ方向側に位置する押し込み部３２と、本体部３１の－Ｚ方向側に位置する当接部３３（第２当接部）と、を有する。図１０Ａ～図１０Ｃには、ピン係止部材３０の中心軸Ａ２が描かれている。

本体部３１は、中心軸Ａ２方向から見た形状が長円形である長円柱に、ピン挿通部３０ａ（切り欠き）を設けた形状を有する。図３～図７に示すように、凹部４０の主要部４２の側壁面４２ａには、本体部３１の側面３１ａが当接する。すなわち、本体部３１は、ピン係止部材３０のうち凹部４０に当接する部分に相当する。また、本体部３１の側面３１ａは、ピン係止部材３０のうちのピン係止部材３０の移動方向に延びている側面に相当する。ピン係止部材３０が第１位置にあるときには、本体部３１のうち＋Ｚ方向側を向いた面（上面）が、蓋部材５０のうち－Ｚ方向を向いた面（下面）に当接する。本体部３１は、中心軸Ａ２方向から見た形状のＸ方向（第１方向）の幅が、Ｙ方向（第２方向）の幅よりも小さい。本体部３１を中心軸Ａ２方向から見た形状は、ピン係止部材３０が凹部４０の内部をＺ方向に円滑に移動できるように、凹部４０の主要部４２の側壁面４２ａとの間で一定の隙間が確保される形状（主要部４２の側壁面４２ａより一回り小さい形状、例えば相似形状）とされる。よって、例えば、中心軸Ａ２方向から見て主要部４２の形状が楕円である場合には、本体部３１の形状も楕円とされる。なお、上記の隙間は小さいため、図３～図７では隙間は描かれていない。

図６及び図７に示すように、ピン挿通部３０ａは、ピン係止部材３０が第２位置にあるときに、連結ピン１０の第１部分１１及び第２部分１２がいずれも通過可能な大きさ及び位置に設けられている。ピン挿通部３０ａは、中心軸Ａ２に垂直、かつ中心軸Ａ２からずれた軸であって挿通軸Ａ１に平行な軸を有する長円柱に相当する一部を、本体部３１からくり抜いた形状を有する。

押し込み部３２は、円柱形状を有しており、押し込み部３２の直径は本体部３１の長円の短軸よりも小さい。また、押し込み部３２の直径は、蓋部材５０の開口部５３を通過できる大きさとされている。押し込み部３２は、ピン係止部材３０が凹部４０内でＺ方向に移動するときに、蓋部材５０の開口部５３内をＺ方向に移動する。

図４に示すように、押し込み部３２の＋Ｚ方向側の端面３２ａは、ピン係止部材３０が第１位置にあるときに、蓋部材５０の開口部５３から見て露出する露出面である。また、ピン係止部材３０が第１位置にあるときに、押し込み部３２の端面３２ａは、蓋部材５０の凸部５２の頂面５０ａよりも、ばね６０側（凹部４０の底部４０ａ側）に位置する。言い換えると、ピン係止部材３０が第１位置にあるときに、図４に示す押し込み部３２の端面３２ａのＺ方向についての位置Ｐ２は、蓋部材５０の頂面５０ａの位置Ｐ１よりも凹部４０側に位置する。また、ピン係止部材３０の移動方向（Ｚ方向から見て）、蓋部材５０の凸部５２は、開口部５３から露出している端面３２ａの周りに位置する。

また、図６及び図７に示すように、ピン係止部材３０が第２位置まで－Ｚ方向に移動したときにも、押し込み部３２の一部は、蓋部材５０の開口部５３の内部に位置する。言い換えると、押し込み部３２は、ピン係止部材３０が凹部４０の内部において第１位置と第２位置の間で移動しても、蓋部材５０の開口部５３から抜けないようになっている。すなわち、押し込み部３２の端面３２ａは、ピン係止部材３０が中心軸Ａ２の方向に第１位置及び第２位置の間を移動するときに、蓋部材５０の開口部５３の内部を中心軸Ａ２の方向に移動する。

押し込み部３２の端面３２ａには、中心に向かって深くなる形状の穴が設けられている。この穴が設けられていることにより、開口部５３を通して押し込み部３２の端面３２ａの中心を、細い棒状の部材等によって押し込みやすくなっている。

当接部３３は、円柱形状を有しており、当接部３３の直径は本体部３１の長円の短軸よりも小さい。また、当接部３３の直径は、圧縮コイルばねであるばね６０の内径よりも小さく、当接部３３は、ばね６０の内側に位置している。当接部３３は、ピン係止部材３０が第２位置にあるときに、凹部４０の底部４０ａに突き当たる。言い換えると、ユーザ操作により、当接部３３が凹部４０の底部４０ａに突き当たるまでピン係止部材３０（押し込み部３２）を－Ｚ方向に押し込んで移動させることで、ピン係止部材３０の位置を第２位置とすることができ、連結ピン係止解除状態とすることができる。

このような形状のピン係止部材３０は、中心軸Ａ２方向から見て、本体部３１が、凹部４０の主要部４２の側壁面４２ａより僅かに小さい形状とされていることと、中心軸Ａ２方向から見た本体部３１の形状が真円形でなく長円形であることにより、中心軸Ａ２の回りの本体部３１の回転（自転）が制限される。すなわち、凹部４０及びピン係止部材３０は、凹部４０の内部におけるピン係止部材３０の中心軸Ａ２の回りの回転が制限される形状を有する。詳しくは、凹部４０及びピン係止部材３０は、ピン係止部材３０の移動方向（Ｚ方向）に延び且つピン係止部材３０を通る仮想軸回りにピン係止部材３０が凹部４０の内部において自転するのが、ピン挿通部３０ａの縁部３０ｂ（ピン係合部）に連結ピン１０を段差部１３で係合可能な範囲内で制限される形状を有する。別の観点では、ピン係止部材３０の側面３１ａ及び凹部４０の側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０の移動方向（Ｚ方向）に延び且つピン係止部材３０を通る仮想軸回りにピン係止部材３０が凹部４０の内部において自転するのが、ピン挿通部３０ａの縁部３０ｂ（ピン係合部）に連結ピン１０を段差部１３で係合可能な範囲内で制限される。また、ピン係止部材３０の側面３１ａ及び凹部４０の側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０が移動方向（Ｚ方向）について第２位置（或る位置）にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及び移動方向に垂直な面内方向（以下、「ＸＹ面内」と記す）におけるピン挿通部３０ａの位置の少なくとも一方が、連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に挿入された連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａに挿通可能な範囲内で制限される。ここで、ピン係止部材３０が第２位置にあるときのピン挿通部３０ａの向きは、上記の回転（自転）に応じた向きを含む。また、ＸＹ面内におけるピン挿通部３０ａの位置は、例えばＸＹ面内におけるピン係止部材３０の中心軸Ａ２の位置により代表させることができる。以下では、上記の仮想軸がピン係止部材３０の中心軸Ａ２に一致する場合を例に挙げて説明する。なお、仮想軸は、中心軸Ａ２と一致しない場合もある。

図１１Ａ～図１１Ｃは、凹部４０の内部におけるピン係止部材３０の回転及びＸＹ面内における位置の制限を説明する図である。ピン係止部材３０の回転及びＸＹ面内における位置が制限されることにより、ピン挿通部３０ａの向き及びＸＹ面内における位置が制限される。図１１Ａ～図１１Ｃは、ピン係止部材３０の中心軸Ａ２に垂直、かつ連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）の挿通軸Ａ１を通る断面である。図１１Ｂ及び図１１Ｃでは、ピン挿通部３０ａが設けられている範囲にハッチング（ドット）が付されている。
図１１Ａに示すように、凹部４０の側壁面４２ａとピン係止部材３０の側面３１ａとの間に隙間（遊び）が設けられていることにより、ピン係止部材３０は、凹部４０の内部において中心軸Ａ２の回りに僅かに回転し得る。図１１Ａでは、時計回りに最大に回転させたときのピン係止部材３０（本体部３１）の長軸の向きＢ１と、反時計回りに最大に回転させたときの長軸の向きＢ２と、が示されている。ピン係止部材３０は、長軸の向きがＢ１となる状態からＢ２となる状態までの回転可能範囲Ｒ内で回転し得る。なお、図１１Ａ～図１１Ｃでは、説明の便宜上、回転可能範囲Ｒを誇張して実際よりも大きく描いている。
また、凹部４０の側壁面４２ａとピン係止部材３０の側面３１ａとの間に隙間（遊び）が設けられていることにより、ピン係止部材３０は、凹部４０の内部においてＸＹ面内における位置が僅かに変化し得る。言い換えると、ピン係止部材３０の中心軸Ａ２の位置がずれることがある。中心軸Ａ２の位置は、凹部４０とピン係止部材３０との間に設計上設けられている隙間（遊び）が大きい場合や、凹部４０及び／又はピン係止部材３０の製造ばらつきにより凹部４０とピン係止部材３０との隙間が設計値より大きくなっている場合などにおいて、ずれやすい。

図１１Ｂは、ピン係止部材３０を時計回りに最大に回転させた状態を示す図であり、図１１Ｃは、ピン係止部材３０を反時計回りに最大に回転させた状態を示す図である。図１１Ｂ及び図１１Ｃでは、連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａを通過するときの第２部分１２の位置の例が鎖線で示されている。図１１Ｂに示すように、ピン係止部材３０の自転方向（中心軸Ａ２の回りの回転方向）における、側面３１ａと側壁面４２ａとの隙間Ｇ１のサイズ（隙間Ｇ１の最大値）が、ピン係止部材３０の自転方向における、連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に挿通された連結ピン１０の第２部分１２とピン挿通部３０ａの壁面との隙間Ｇ２のサイズ（隙間Ｇ２の最大値）よりも小さい。別の観点では、ピン係止部材３０の自転による、側面３１ａの側壁面４２ａに対する回動量（回転量の最大値）が、ピン係止部材３０の自転による、ピン挿通部３０ａの壁面の第２部分１２に対する回動量（回転量の最大値）よりも小さい。また、図１１Ｃに示すように、ピン係止部材３０が中心軸Ａ２の回りで自転したり中心軸Ａ２の位置がずれたりするときに、移動方向（Ｚ方向）に垂直な面内で、側壁面４２ａの表面に垂直な方向について側面３１ａと側壁面４２ａとの間に生じ得る隙間Ｇ３の最大のサイズが、移動方向（Ｚ方向）に垂直、かつ挿通軸Ａ１を通る面内で、連結ピン１０の第２部分１２の表面に垂直な方向について第２部分１２とピン挿通部３０ａの壁面との間に生じ得る隙間Ｇ４（図１１Ｃ参照）の最大のサイズよりも小さい。

ここで、ピン係止部材３０は、第２位置にあるときの向きが、回転可能範囲Ｒ内のいずれの向きであっても、連結ピン１０の第１部分１１及び第２部分１２がピン挿通部３０ａを通過可能であるような形状を有する。すなわち、図１１Ｂに示すように、ピン係止部材３０の長軸の向きがＢ１となる状態と、図１１Ｃに示すように、ピン係止部材３０の長軸の向きがＢ２となる状態との間の任意の状態において、挿通孔２０が、ピン挿通部３０ａとして切りかかれた範囲（ドットを付した部分）を通り、ピン係止部材３０に掛からないようになっている。詳しくは、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０が第２位置（或る位置）にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及びＸＹ面内におけるピン挿通部３０ａの位置が、連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａを挿通可能となる範囲内に制限されるようになっている。別の観点では、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０が第２位置（或る位置）にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及びＸＹ面内におけるピン挿通部３０ａの位置が、連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）が延びている方向（Ｘ方向）から見てピン係止部材３０が連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に掛からない範囲内に制限されるようになっている。これにより、ピン係止部材３０を第２位置に移動させたときに、ピン係止部材３０の回転方向の向きやＸＹ面内における位置を調整しなくても、連結ピン１０がピン挿通部３０ａを通過可能な状態とすることができる。また、隙間Ｇ１が隙間Ｇ２よりも小さくなっていること、及び／又は隙間Ｇ３が隙間Ｇ４よりも小さくなっていることで、ピン係止部材３０が時計回り及び反時計回りに最大に回転した状態においても、図１１Ａ～図１１Ｃに示す断面において、連結ピン１０の第２部分１２とピン係止部材３０とが接触しないようになっている。
なお、図１１Ａ～図１１Ｃでは、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン挿通部３０ａの向き及びピン挿通部３０ａのＸＹ面内における位置の双方が制限される態様を例示したが、これに代えて、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン挿通部３０ａの向き及びピン挿通部３０ａのＸＹ面内における位置のうちの一方が制限される態様であってもよい。
また、回転可能範囲Ｒの一端又は両端の一部の範囲において、連結ピン１０がピン挿通部３０ａを通過できなくなる構成であってもよい。このような構成においても、回転可能範囲Ｒの大部分において連結ピン１０がピン挿通部３０ａを通過できるため、ある程度容易にピン係止部材３０の向きを調整できる。この場合には、ピン係止部材３０の端面３２ａに、ピン係止部材３０を回転させるための工具に嵌合する溝を設けてもよい。

＜ばね＞
図４～図７に示すように、ばね６０は、凹部４０の底部４０ａとピン係止部材３０との間に位置している。ばね６０は、＋Ｚ方向の端部が、ピン係止部材３０のうち本体部３１の－Ｚ方向側の端面に当接しており、ピン係止部材３０に対して＋Ｚ方向に弾性力を及ぼす。ばね６０は、ピン係止部材３０が凹部４０の外部から－Ｚ方向の力を受けていない状態において、ピン係止部材３０を＋Ｚ方向に付勢して蓋部材５０に突き当てる。また、ばね６０は、ピン係止部材３０が開口部５３を通して－Ｚ方向に押し込まれた場合に、ピン係止部材３０から受ける－Ｚ方向の力に応じて、ピン係止部材３０の当接部３３が凹部４０の底部４０ａに当接するまでＺ方向に収縮する。

＜連結ピン係止状態＞
蓋部材５０により蓋がなされた凹部４０の内部にピン係止部材３０及びばね６０が収納された状態において、連結ピン１０を連通挿通孔２０に挿通することで、図３～図５に示す連結ピン係止状態とすることができる。詳しくは、ピン係止部材３０が第１位置にある状態で連結ピン１０を連通挿通孔２０に挿通すると、図１２Ａに示すように、連結ピン１０の先端に設けられたテーパー部１４がピン挿通部３０ａの縁部３０ｂに当接する。そのまま連結ピン１０を押し込むことで、テーパー部１４がピン挿通部３０ａの縁部３０ｂを－Ｚ方向に押し下げ、図１２Ｂに示すように、連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａを通過する。ここで、ピン係止部材３０の側面３１ａ及び凹部４０の側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０が第２位置（或る位置）にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及びＸＹ面内におけるピン挿通部３０ａの位置が、連通挿通孔２０に連結ピン１０が挿通されるときに連結ピン１０の先端面１５がピン係止部材３０に当接しない範囲内に制限されるようになっている。
なお、上記に代えて、ユーザ操作により、凹部４０の外部から蓋部材５０の開口部５３を通してピン係止部材３０（押し込み部３２）を－Ｚ方向に押し込み、ピン係止部材３０を、第２位置、又は第１位置及び第２位置の間の位置まで移動させた状態で連結ピン１０を挿通してもよい。

連結ピン１０の第１部分１１がピン挿通部３０ａの位置に来るまで連結ピン１０を図１２Ｂの－Ｘ方向に押し込むと、図３～図５に示すように、ピン係止部材３０がばね６０の弾性力により第１位置に移動し、ピン挿通部３０ａの縁部３０ｂが連結ピン１０の段差部１３に掛かって連結ピン１０が係止される。この連結ピン係止状態においては、連結ピン１０の第１部分１１及び第２部分１２のうち第１部分１１のみがピン挿通部３０ａを通過可能であり、第２部分１２がピン係止部材３０により係止される。機器本体部２のバンド取付部２ａを、バンド３の取付端部３ａの連結凹部３ｂに嵌合させた状態で連結ピン１０を連通挿通孔２０に挿通し、連結ピン係止状態とすることで、連結ピン１０が連通挿通孔２０から外れない状態で機器本体部２とバンド３とを連結することができる。

＜連結ピン係止解除状態＞
連結ピン係止状態において、ユーザ操作により、凹部４０の外部から蓋部材５０の開口部５３を通してピン係止部材３０（押し込み部３２）を－Ｚ方向に押し込み、当接部３３が凹部４０の底部４０ａに当接するまでピン係止部材３０を移動させると、ピン係止部材３０の位置が、図６及び図７に示す第２位置となり、連結ピン係止解除状態となる。この連結ピン係止解除状態では、ピン挿通部３０ａの縁部３０ｂが連結ピン１０の段差部１３に掛からなくなり、連結ピン１０の第１部分１１及び第２部分１２がピン挿通部３０ａを通過可能となる。言い換えると、ピン係止部材３０が第２位置に位置しているときには、第１部分１１及び第２部分１２がピン挿通部３０ａの縁部３０ｂを挿通可能（縁部３０ｂに係合せずに縁部３０ｂを通過可能）である。また、上述のとおり、ピン係止部材３０が第２位置にある場合に、ピン係止部材３０の側面３１ａ及び凹部４０の側壁面４２ａが互いに当接することによってピン係止部材３０の自転可能な範囲（回転可能範囲Ｒ）及びＸＹ面内における位置が制限されるため、連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａを通過することが妨げられないようになっている。よって、連結ピン１０をＸ方向に押すことで連通挿通孔２０から連結ピン１０を取り外すことができ、それにより、機器本体部２とバンド３との連結を解除することができる。

＜変形例１＞
次に、上記実施形態の変形例１について説明する。変形例１は、凹部４０及びピン係止部材３０の形状が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明し、上記実施形態と共通する点については説明を省略する。

図１３は、変形例１に係る凹部４０を＋Ｚ方向から見た図である。
変形例１に係る凹部４０の主要部４２（ピン係止部材３０に当接する部分）は、中心軸Ａ２の方向から見て回転非対称な形状を有する。ここで、回転非対称とは、中心軸Ａ２の回りで（３６０／ｎ）度回転させると元の形状と同一形状となるような数ｎ（ただしｎ≠１）がないことをいう。詳しくは、主要部４２は、中心軸Ａ２の方向から見た形状が、円の一部及び当該円の弦からなる形状である。すなわち、主要部４２の側壁面４２ａは、円柱の側面の一部に、中心軸Ａ２に平行な平面であって中心軸Ａ２から外れた平面４２ｆを設けた形状を有する。主要部４２の側壁面４２ａのうち平面４２ｆと、曲面部分とは、稜線が形成されないように滑らかに接続されていてもよい。

図１４Ａ～図１４Ｃは、変形例１に係るピン係止部材３０の構成を示す図である。
変形例１に係るピン係止部材３０の本体部３１（凹部４０に当接する部分）は、中心軸Ａ２の方向から見て回転非対称な形状を有する。詳しくは、本体部３１は、中心軸Ａ２の方向から見た形状が、円の一部及び当該円の弦からなる形状である。すなわち、本体部３１は、円柱の一部を、中心軸Ａ２から外れた位置で、中心軸Ａ２に平行な平面３１ｆで切断した形状を有する。本体部３１の側面３１ａのうち平面３１ｆと、曲面部分とは、稜線が形成されないように滑らかに接続されていてもよい。本体部３１を中心軸Ａ２方向から見た形状は、ピン係止部材３０が凹部４０の内部をＺ方向に円滑に移動できるように、凹部４０の主要部４２の側壁面４２ａとの間で一定の隙間が確保される形状（主要部４２の側壁面４２ａより一回り小さい形状）とされる。

このように、凹部４０及びピン係止部材３０を回転非対称な形状とすることで、ピン係止部材３０がある特定の向き（上記の隙間があることによる回転可能範囲を含む）となっている場合にのみ、凹部４０内に入るようにすることができる。言い換えると、凹部４０内におけるピン係止部材３０の向きを、ある特定の向きに限定することができる。上記の特定の向きは、凹部４０の平面４２ｆと、ピン係止部材３０の平面３１ｆとが対向する向きである。この特定の向きでピン係止部材３０が凹部４０の内部に位置しているときに、ピン挿通部３０ａが本体側挿通孔２１（連通挿通孔２０）に連なるような位置及び範囲にピン挿通部３０ａが設けられる。これにより、凹部４０に入るようにピン係止部材３０の向きを合わせた上でピン係止部材３０を凹部４０に収納することで、簡易に、ピン挿通部３０ａ及び本体側挿通孔２１の位置が合うようにすることができる。例えば、図３において、中心軸Ａ２の回りにピン挿通部３０ａを１８０度回転させた状態で凹部４０に収納すると、ピン挿通部３０ａが＋Ｙ方向を向いてしまい本体側挿通孔２１との位置が合わなくなるが、変形例１の構成によれば、このような状況が生じないようにすることができる。

なお、凹部４０及びピン係止部材３０の形状は、中心軸Ａ２から見て回転非対称な形状であればよく、図１３及び図１４Ａ～図１４Ｃに示したものに限られない。例えば、中心軸Ａ２から見て楕円の一部及び当該楕円の弦からなる形状であってもよい。また、中心軸Ａ２から見た凹部４０及びピン係止部材３０の形状は、必ずしも相似形状でなくてもよい。例えば、中心軸Ａ２から見て、凹部４０及びピン係止部材３０の一方に凸状の部分が設けられ、他方に、凸状の部分に嵌合する形状の凹状の部分が設けられている形状であってもよい。この構造における凸状の部分は、「第１当接部」及び「第１被当接部」の一方に相当し、凹状の部分は、「第１当接部」及び「第１被当接部」の他方に相当する。

＜変形例２＞
次に、上記実施形態の変形例２について説明する。変形例２は、バンド３の取付端部３ａに凹部４０が設けられる点などが上記実施形態と異なる。変形例２は、変形例１と組み合わせてもよい。
図１５は、変形例２に係る時計１及びバンド連結構造１００の構成を示す図である。
変形例２では、バンド３の取付端部３ａが連結凸部をなしており、機器本体部２のバンド取付部２ａは、バンド３の取付端部３ａが嵌合する形状の連結凹部を有する。取付端部３ａには、バンド側挿通孔２２が設けられており、バンド取付部２ａの一対の先端部には、本体側挿通孔２１がそれぞれ設けられている。本体側挿通孔２１及びバンド側挿通孔２２が連通してなる連通挿通孔２０に、連結ピン１０が挿通される。変形例２では、取付端部３ａに凹部４０が設けられている。この凹部４０には、ピン係止部材３０及びばね６０が収納されており、凹部４０の開口縁部４１に蓋部材５０が取り付けられている。凹部４０が設けられている位置を除き、バンド連結構造１００の構造は、上記実施形態と同様である。

＜変形例３＞
次に、上記実施形態の変形例３について説明する。変形例３は、蓋部材５０の構造が上記実施形態と異なる。変形例３は、変形例１及び変形例２の少なくとも一方と組み合わせてもよい。

図１６は、変形例３に係るバンド連結構造のＸ方向に垂直な断面を示す図である。
図１６に示すように、変形例３に係る蓋部材５０は、機器本体部２のバンド取付部２ａに固定されたヒンジ部５６を有し、ヒンジ部５６を中心に回動可能に設けられている。詳しくは、蓋部材５０は、図１６の実線で示すように、凹部４０の開口を塞ぐ状態と、図１６の破線で示すように、凹部４０の開口を開放する状態と、の間で回動可能である。蓋部材５０のヒンジ部５６とは反対側の端部には、当該端部をバンド取付部２ａに固定して、蓋部材５０を閉じた状態のまま（実線で示した状態のまま）保持する図示略の留め具（例えば、スナップ等）が設けられている。蓋部材５０は、留め具により固定された状態において、ばね６０による付勢力に抗してピン係止部材３０を保持する。よって、実線で示したように蓋部材５０が凹部４０の開口を塞ぐ状態は、ばね６０と協働してピン係止部材３０を保持する「第１状態」に相当する。また、破線で示したように蓋部材５０が凹部４０の開口を開放する状態は、ピン係止部材３０を凹部４０から取り出し可能な「第２状態」に相当する。よって、蓋部材５０は、ヒンジ部５６を中心に回動させることにより、第１状態と、第２状態と、に選択的に操作可能である。
なお、蓋部材５０は、ヒンジ部５６を中心に回動するものに限られず、例えば、図１６におけるＸＹ平面に平行な方向にスライド移動可能なスライド式のシャッタであってもよい。

＜効果＞
以上のように、本実施形態に係る連結構造としてのバンド連結構造１００は、第１部分１１と、第１部分１１よりも太い第２部分１２と、を有し、第１部分１１と第２部分１２との間には段差部１３があり、連結対象としての機器本体部２の本体側挿通孔２１、及び被連結対象としてのバンド３のバンド側挿通孔２２に挿通されることによって、機器本体部２及びバンド３を互いに連結する連結ピン１０と、機器本体部２に設けられている凹部４０の内部において、機器本体部２の本体側挿通孔２１が延びている方向とは異なる移動方向（Ｚ方向）に移動可能で、かつ、連結ピン１０が段差部１３で係合しているピン挿通部３０ａの縁部３０ｂ（ピン係合部）が設けられたピン係止部材３０と、を備え、ピン係止部材３０には、連結ピン１０が通過可能な大きさであり、かつ、縁部３０ｂの一部がピン係合部となるピン挿通部３０ａが設けられており、ピン係止部材３０は、第１当接部としての側面３１ａを有し、凹部４０は、側面３１ａに当接可能な第１被当接部としての側壁面４２ａを有しており、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０が移動方向（Ｚ方向）について第２位置（或る位置）にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及び移動方向（Ｚ方向）に垂直なＸＹ面内における位置の少なくとも一方が、連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に挿入された連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａに挿通可能な範囲内で制限される。
このようにピン係止部材３０の向き及びＸＹ面内における位置が制限される構造とすることで、凹部４０の内部において、ピン係止部材３０を、連結ピン１０がピン挿通部３０ａを通過可能な状態、すなわちピン挿通部３０ａの縁部３０ｂに連結ピン１０を段差部１３で係合可能な状態に配置することができる。よって、予めピン係止部材の向き及びＸＹ面内における位置が適切となるようにピン係止部材を配置して保持する必要があった従来構造（ピン係止部材３０の回転が制限されない構造等）と比較して、連結ピン１０を連通貫通孔２０に容易に挿通してピン係止部材３０に係合することができるため、機器本体部２とバンド３とをより簡易に連結させることができる。

また、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、上記移動方向に延び且つピン係止部材３０を通る中心軸Ａ２（仮想軸）回りにピン係止部材３０が凹部４０の内部において自転するのが、連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に挿入された連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａに挿通可能な範囲内で制限される。これにより、ピン係止部材３０が自転可能な遊びが設けられている場合において、ピン係止部材３０の自転により連結ピン１０がピン係止部材３０に掛かって連結ピン１０の挿通が妨げられる不具合の発生を抑制することができる。

また、ピン係止部材３０の自転方向における、側面３１ａと側壁面４２ａとの隙間Ｇ１のサイズが、ピン係止部材３０の自転方向における、本体側挿通孔２１に挿通された連結ピン１０の第２部分１２とピン挿通部３０ａの壁面との隙間Ｇ２のサイズよりも小さい。これにより、ピン係止部材３０が自転方向に最大に回転した状態においても、連結ピン１０の第２部分１２とピン挿通部３０ａの壁面とが接触しないようにすることができる。よって、凹部４０の内部におけるピン係止部材３０の自転に起因して、本体側挿通孔２１への連結ピン１０の第２部分１２の挿通が妨げられる不具合の発生を、より確実に抑制することができる。

また、移動方向（Ｚ方向）に垂直な面内で、側壁面４２ａの表面に垂直な方向について側面３１ａと側壁面４２ａとの間に生じ得る隙間Ｇ３の最大のサイズが、移動方向（Ｚ方向）に垂直、かつ挿通軸Ａ１を通る面内で、本体側挿通孔２１に挿通された連結ピン１０の第２部分１２の表面に垂直な方向について第２部分１２とピン挿通部３０ａの壁面との間に生じ得る隙間Ｇ４の最大のサイズよりも小さい。これにより、ピン係止部材３０が自転したり中心軸Ａ２の位置がずれたりした場合においても、連結ピン１０の第２部分１２とピン挿通部３０ａの壁面とを接触しにくくすることができる。よって、凹部４０の内部におけるピン係止部材３０の自転に起因して、本体側挿通孔２１への連結ピン１０の第２部分１２の挿通が妨げられる不具合の発生を、より確実に抑制することができる。

また、連結ピン１０は、当該連結ピン１０の長手方向に垂直な先端面１５を有し、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０が上記移動方向について第２位置にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及び移動方向（Ｚ方向）に垂直なＸＹ面内における位置の少なくとも一方が、連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に連結ピン１０が挿通されるときに先端面１５がピン係止部材３０に当接しない範囲内に制限される。これによっても、凹部４０の内部におけるピン係止部材３０の自転に起因して、本体側挿通孔２１への連結ピン１０の第２部分１２の挿通が妨げられる不具合の発生を、より確実に抑制することができる。

また、側面３１ａ及び側壁面４２ａが互いに当接することによって、ピン係止部材３０が上記移動方向について第２位置にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及び移動方向（Ｚ方向）に垂直なＸＹ面内における位置の少なくとも一方が、連通挿通案２０（本体側挿通孔２１）が延びている方向から見てピン係止部材３０が本体側挿通孔２１に掛からない範囲内に制限される。これによっても、凹部４０の内部におけるピン係止部材３０の自転に起因して、本体側挿通孔２１への連結ピン１０の第２部分１２の挿通が妨げられる不具合の発生を、より確実に抑制することができる。

また、第１当接部は、ピン係止部材３０の本体部３１が有する、上記移動方向に延びている側面３１ａであり、第１被当接部は、凹部４０の主要部４２の壁面が有する、上記移動方向に延び、かつピン係止部材３０の側面３１ａに当接可能な側壁面４２ａであり、ピン係止部材３０の側面３１ａ、及び凹部４０の側壁面４２ａは、上記移動方向から見た形状が楕円又は長円である。これにより、加工しやすい単純な形状の凹部４０及び係止部材３０により、凹部４０の内部における第１方向及び第２方向へのピン係止部材３０の可動範囲を小さく抑えつつ、中心軸Ａ２の回りのピン係止部材３０の回転を制限することができる。

また、変形例１に係るバンド連結構造１００では、ピン係止部材３０の側面３１ａ、及び凹部４０の側壁面４２ａは、上記移動方向から見て回転非対称な形状を有する。これにより、ピン係止部材３０がある特定の向きとなっている場合にのみ、凹部４０内に入るようにすることができる。よって、凹部４０に入るようにピン係止部材３０の向きを合わせた上でピン係止部材３０を凹部４０に収納することで、ピン挿通部３０ａ及び連通挿通孔２０の位置が合うようにすることができる。

また、ピン係止部材３０の側面３１ａ、及び凹部４０の側壁面４２ａは、上記移動方向から見た形状が、円の一部及び当該円の弦からなる形状、又は楕円の一部及び当該楕円の弦からなる形状である。これにより、加工しやすい形状の凹部４０及び係止部材３０により、凹部４０内におけるピン係止部材３０の向きを、ある特定の向きに限定することができる。

また、ピン係止部材３０は、凹部４０の内部を、第１位置と、第１位置とは異なる第２位置（或る位置）との間で移動方向に移動可能であり、バンド連結構造１００は、ピン係止部材３０を、上記移動方向の一方向に付勢する付勢部材としてのばね６０と、機器本体部２に設けられ、ばね６０と協働することによりピン係止部材３０を第１位置に保持する保持部材としての蓋部材５０、を更に備え、ばね６０と蓋部材５０との協働によりピン係止部材３０が第１位置に位置しているときには、連結ピン１０が段差部１３でピン挿通部３０ａの縁部３０ｂに係合しており、ユーザの操作によりばね６０による付勢力に抗してピン係止部材３０が第２位置に位置しているときには、第２部分１２がピン挿通部３０ａを挿通可能である。
これによれば、ばね６０による付勢力に抗してピン係止部材３０を移動させる簡易な操作で、ピン係止部材３０による連結ピン１０の係止を解除することができる。連結ピン１０の係止を解除して挿通孔２０から連結ピン１０を取り出すことで、機器本体部２とバンド３との連結を解除してバンド３を交換することができる。よって、特殊な工具や技能を要しない簡易な操作でバンド３を交換することができる。
また、ピン係止部材３０のピン挿通部３０ａの縁部３０ｂに、連結ピン１０の第１部分１１と第２部分１２との間の段差部１３が引っ掛かることで連結ピン１０が係止される構造とすることで、ピン係止部材３０と連結ピン１０との接触領域を広く取ることができ、連結ピン１０をより確実に係止することができる。よって、バンド連結構造１００に衝撃が加わったときにも連結ピン１０の係止が解除されにくいため、意図せずにバンド３が外れる不具合を生じにくくすることができる。

また、ピン係止部材３０は、第２位置にあるときに凹部４０の内部における上記移動方向に交わる底部４０ａ（壁部）に当接する第２当接部としての当接部３３を有する。これにより、当接部３３が凹部４０の底部４０ａに当接するまでピン係止部材３０を押し込む分かりやすい操作により、ピン係止部材３０を第２位置に移動させて、ピン係止部材３０による連結ピン１０の係止を解除することができる。

また、弾性部材として、圧縮コイルばねであるばね６０を用い、当接部３３が、このばね６０の内側に位置する構成とすることにより、凹部４０の内部で、ばね６０及び当接部３３をコンパクトに収納することができる。よって、凹部４０及びバンド連結構造１００を小型化することができる。

また、ピン係止部材３０の移動方向に直交する断面の中心軸Ａ２は、挿通孔２０の長さ方向から見て、挿通孔２０の長さ方向に直交する断面の中心軸である挿通軸Ａ１からずれた位置にあり、ピン係合部は、ピン係止部材３０における少なくとも挿通軸Ａ１側の部分に設けられたピン挿通部３０ａ（切り欠き）の縁部３０ｂである。これによれば、中心軸Ａ２が挿通軸Ａ１と１点で交差し、ピン係合部が、ピン係止部材３０を（ｘ軸方向に）貫通する孔の縁部である構成と比較して、中心軸Ａ２に直交する方向についてのピン係止部材３０の最大幅を小さくして、ピン係止部材３０を小型化することができる。また、連結ピン１０の径が、ピン係止部材３０の最大幅未満に制限されないため、連結ピン１０の設計自由度を高めることができる。

また、本実施形態に係る装着型機器としての時計１は、連結対象としての機器本体部２と、機器本体部２を対象に装着するための被連結対象としてのバンド３と、上記のバンド連結構造１００と、を備える。これにより、簡易な操作でバンド３を交換することができる。また、凹部４０の内部においてピン係止部材３０の回転が制限される構造により、連結ピン１０を連通挿通孔２０に容易に挿通することができるため、機器本体部２とバンド３とをより簡易に連結させることができる。

＜その他＞
なお、上記実施形態における記述は、本発明に係る連結構造及び装着型装置の一例であり、これに限定されるものではない。
例えば、装着型機器として時計１を例示したが、これに限られず、ユーザが身体に装着して用いる任意の機器、例えば活動量計などのヘルスケア用デバイスなどであってもよい。

また、連結対象は時計１の機器本体部２に限れられず、被連結対象は時計１のバンド３に限られない。例えば、連結対象及び被連結対象が、いずれもバンド３を構成する複数の駒のうちの１つであってもよい。すなわち、連結構造は、バンド３を構成する駒同士の連結に用いられるものであってもよい。

また、機器本体部２又はバンド３への蓋部材５０の取り付け方法として螺合を例示したが、これに限られず、機器本体部２又はバンド３における取り付け部位（上記実施形態では開口縁部４１）、及び蓋部材５０を破壊せずに着脱可能な任意の方法により取り付けることができる。例えば、開口縁部４１及び蓋部材５０にそれぞれ設けた凸状の部分及び凹状の部分を嵌め込むスナップフィットにより、凹部４０の開口縁部４１に蓋部材５０を取り付けてもよい。

また、保持部材は、凹部４０の開口縁部４１に取り付けられる蓋部材５０に限られず、凹部４０の内部におけるピン係止部材３０の移動を規制可能であれば、任意の位置及び形状であってもよい。例えば、保持部材は、凹部４０の側壁面に取り付けられた部材であってもよいし、凹部４０の側壁面に設けられた突起状の部材であってもよい。

また、凹部４０がＺ方向に延びている構成を例示したが、これに限られず、凹部４０が延びる方向はＺ方向に対して傾斜していてもよい。

また、連通挿通孔２０の挿通軸Ａ１と、凹部４０の内部に位置するピン係止部材３０の中心軸Ａ２とがずれている構成を例示したが、これに代えて、挿通軸Ａ１及び中心軸Ａ２が１点で交差し得る構成としてもよい。この場合には、連通挿通孔２０に挿通される連結ピン１０が、凹部４０の内部に位置するピン係止部材３０の中心を通過できるように、ピン係止部材３０は、ピン係止部材３０を貫通する孔とされる。

また、ピン係止部材３０として、ピン挿通部３０ａを有し、ピン挿通部３０ａの縁部３０ｂがピン係合部に相当する構成を例示したが、これに限られない。例えば、ピン係止部材は、先端に連結ピン１０の段差部１３に係合する突起状のピン係合部を有するものであってもよい。

また、連結ピン１０の第１部分１１に設けられる溝は、必ずしも外周方向に一周していなくてもよく、外周方向に沿って部分的に設けられていてもよい。例えば、上記の突起状のピン係合部を有するピン係止部材を用いる場合には、当該ピン係合部が係合する大きさの溝が少なくとも設けられていればよい。

また、連通挿通孔２０は、必ずしも機器本体部２のバンド取付部２ａ及びバンド３の取付端部３ａを貫通している貫通孔でなくてもよく、当該貫通孔の一方の端部（図２の態様に適用する場合には、一方のバンド側挿通孔２２のうち本体側挿通孔２１とは反対側の端部）が閉塞端となっていてもよい。この場合には、連結ピン１０の第２部分１２は、第１部分１１の閉塞端側の一方にのみ設けられていてもよい。この構成によれば、連結ピン１０の閉塞端側への移動が閉塞端により規制され、閉塞端側とは反対側への移動が、段差部１３のピン係止部材３０との係合により規制される。

また、付勢部材として、圧縮コイルばねであるばね６０を例示したが、これに限られず、コイル状以外の形状のばねや、シリコン等の弾性を有する材質の部材であってもよい。また、付勢部材は、ピン係止部材３０と蓋部材５０との間に設けられ、かつ、ピン係止部材３０及び蓋部材５０の両者に取り付けられた引張ばねであってもよい。また、付勢部材は、磁力によりピン係止部材３０を蓋部材５０に向けて付勢するものであってもよい。この場合、引張ばねは、ピン係止部材３０及び蓋部材５０の両者に着脱可能でも着脱不能でもよい。

また、ピン係止部材３０を第１位置から第２位置に移動させるために、ピン係止部材３０の押し込み部３２を－Ｚ方向に押す方法を例示したが、これに代えて、ピン係止部材３０を蓋部材５０側とは反対側から－Ｚ方向側に引っ張る方法により移動させてもよい。この場合には、凹部４０の底部４０ａを部分的に開口縁部４１側とは反対側に貫通させ、ピン係止部材３０に繋がる部材をこの貫通孔から引き出してユーザが引っ張れるようにすればよい。

また、ピン係止部材３０の当接部３３が当接する凹部４０の壁部として、Ｘ－Ｙ平面に平行な平面を有する底部４０ａを例示したが、これに限られず、壁部は、ピン係止部材３０の当接部３３が当接する任意の形状であってもよい。また、凹部４０の底の一部には、凹部４０の開口縁部４１側とは反対側に貫通する貫通孔が設けられていてもよい。

また、蓋部材５０が着脱可能に取り付けられている例を用いて説明したが、これに限られず、蓋部材５０は、着脱不能な状態で凹部４０の開口縁部４１に固着されていてもよい。また、蓋部材５０は、バンド取付部２ａ（変形例２では取付端部３ａ。以下同じ）の一部により構成されてもよい（すなわち、バンド取付部２ａと一体的であってもよい）。

また、蓋部材５０を省略してもよい。蓋部材５０を省略しても、ピン係止部材３０は、連結ピン係止状態においてはピン挿通部３０ａに連結ピン１０が通っている状態のため、凹部４０からは離脱しない。

また、上記実施形態では、ピン係止部材３０の本体部３１の側面３１ａが「第１当接部」及び「第１被当接部」の一方に相当し、凹部４０の側壁面４２ａが「第１当接部」及び「第１被当接部」の他方に相当する例を用いて説明したが、これに限られない。
例えば、ピン係止部材３０の押し込み部３２の側面と、蓋部材５０の開口部５３の側壁面とが当接することによって、ピン係止部材３０が移動方向（Ｚ方向）について第２位置（或る位置）にある場合における連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に対するピン挿通部３０ａの向き及び移動方向（Ｚ方向）に垂直なＸＹ面内における位置の少なくとも一方が、連通挿通孔２０（本体側挿通孔２１）に挿入された連結ピン１０の第２部分１２がピン挿通部３０ａに挿通可能な範囲内で制限されるようになっていてもよい。この場合には、ピン係止部材３０の押し込み部３２の側面が「第１当接部」及び「第１被当接部」の一方に相当し、蓋部材５０の開口部５３の側壁面が「第１当接部」及び「第１被当接部」の他方に相当する。よって、請求項に記載の「凹部」は、蓋部材５０の開口部５３を含む。

また、上記実施形態における時計１及びバンド連結構造１００の構成要素の細部構成及び細部動作に関しては、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能であることは勿論である。

本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
第１部分と、前記第１部分よりも太い第２部分と、を有し、前記第１部分と前記第２部分との間には段差部があり、連結対象の挿通孔及び被連結対象の挿通孔に挿通されることによって、前記連結対象及び前記被連結対象を互いに連結する連結ピンと、
前記連結対象及び前記被連結対象の一方に設けられている凹部の内部において、前記連結対象及び前記被連結対象の前記一方の前記挿通孔が延びている方向とは異なる移動方向に移動可能で、かつ、前記連結ピンが前記段差部で係合しているピン係合部が設けられたピン係止部材と、
を備え、
前記ピン係止部材には、前記連結ピンが通過可能な大きさであり、かつ、縁部の一部が前記ピン係合部となるピン挿通部が設けられており、
前記凹部及び前記ピン係止部材の一方は第１当接部を有し、前記凹部及び前記ピン係止部材の他方は前記第１当接部に当接可能な第１被当接部を有しており、前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接することによって、前記ピン係止部材が前記移動方向について或る位置にある場合における前記挿通孔に対する前記ピン挿通部の向き及び前記移動方向に垂直な面内における前記ピン挿通部の位置の少なくとも一方が、前記挿通孔に挿入された前記連結ピンの前記第２部分が前記ピン挿通部に挿通可能な範囲内で制限される、
連結構造。
＜請求項２＞
前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接することによって、前記移動方向に延び且つ前記ピン係止部材を通る仮想軸回りに前記ピン係止部材が前記凹部の内部において自転するのが、前記挿通孔に挿入された前記連結ピンの前記第２部分が前記ピン挿通部に挿通可能な範囲内で制限される、
請求項１に記載の連結構造。
＜請求項３＞
前記ピン係止部材の自転方向における、前記第１当接部と前記第１被当接部との隙間のサイズが、前記ピン係止部材の自転方向における、前記挿通孔に挿通された前記連結ピンの前記第２部分と前記ピン挿通部の壁面との隙間のサイズよりも小さい、
請求項２に記載の連結構造。
＜請求項４＞
前記移動方向に垂直な面内で、前記第１被当接部の表面に垂直な方向について前記第１当接部と前記第１被当接部との間に生じ得る隙間の最大のサイズが、前記移動方向に垂直、かつ前記挿通孔の中心を通る面内で、前記挿通孔に挿通された前記連結ピンの前記第２部分の表面に垂直な方向について前記第２部分と前記ピン挿通部の壁面との間に生じ得る隙間の最大のサイズよりも小さい、
請求項１に記載の連結構造。
＜請求項５＞
前記連結ピンは、当該連結ピンの長手方向に垂直な先端面を有し、
前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接することによって、前記ピン係止部材が前記移動方向について前記或る位置にある場合における前記挿通孔に対する前ピン挿通部の向き及び前記移動方向に垂直な面内における前記ピン挿通部の位置の少なくとも一方が、前記挿通孔に前記連結ピンが挿通されるときに前記先端面が前記ピン係止部材に当接しない範囲内に制限される、
請求項１に記載の連結構造。
＜請求項６＞
前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接することによって、前記ピン係止部材が前記移動方向について前記或る位置にある場合における前記挿通孔に対する前ピン挿通部の向き及び前記移動方向に垂直な面内における前記ピン挿通部の位置の少なくとも一方が、前記挿通孔が延びている方向から見て前記ピン係止部材が前記挿通孔に掛からない範囲内に制限される、
請求項１に記載の連結構造。
＜請求項７＞
前記第１当接部は、前記ピン係止部材が有する、前記移動方向に延びている側面であり、
前記第１被当接部は、前記凹部の壁面が有する、前記移動方向に延び、かつ前記ピン係止部材の前記側面に当接可能な側壁面であり、
前記ピン係止部材のうちの前記側面、及び前記凹部のうちの前記側壁面は、前記移動方向から見た形状が楕円又は長円である、
請求項１に記載の連結構造。
＜請求項８＞
前記第１当接部は、前記ピン係止部材が有する、前記移動方向に延びている側面であり、
前記第１被当接部は、前記凹部の壁面が有する、前記移動方向に延び、かつ前記ピン係止部材の前記側面に当接可能な側壁面であり、
前記ピン係止部材のうちの前記側面、及び前記凹部のうちの前記側壁面は、前記移動方向から見て回転非対称な形状を有する、
請求項１に記載の連結構造。
＜請求項９＞
前記ピン係止部材のうちの前記側面、及び前記凹部のうちの前記側壁面は、前記移動方向から見た形状が、円の一部及び当該円の弦からなる形状、又は楕円の一部及び当該楕円の弦からなる形状である、
請求項８に記載の連結構造。
＜請求項１０＞
前記ピン係止部材は、前記凹部の内部を、第１位置と、前記第１位置とは異なる前記或る位置としての第２位置との間で前記移動方向に移動可能であり、
前記ピン係止部材を、前記移動方向の一方向に付勢する付勢部材と、
前記連結対象及び前記被連結対象の前記一方に設けられ、前記付勢部材と協働することにより前記ピン係止部材を前記第１位置に保持する保持部材と、を更に備え、
前記付勢部材と前記保持部材との協働により前記ピン係止部材が前記第１位置に位置しているときには、前記連結ピンが前記段差部で前記ピン係合部に係合しており、
ユーザの操作により前記付勢部材による付勢力に抗して前記ピン係止部材が前記第２位置に位置しているときには、前記第２部分が前記ピン挿通部を挿通可能である、
請求項１～９のいずれか一項に記載の連結構造。
＜請求項１１＞
前記ピン係止部材は、前記第２位置にあるときに前記凹部の内部における前記移動方向に交わる壁部に当接する第２当接部を有する、
請求項１０に記載の連結構造。
＜請求項１２＞
前記付勢部材は、圧縮コイルばねであり、
前記第２当接部は、前記圧縮コイルばねの内側に位置している、
請求項１１に記載の連結構造。
＜請求項１３＞
前記ピン係止部材の前記移動方向に直交する断面の中心軸は、前記挿通孔の長さ方向から見て、前記挿通孔の長さ方向に直交する断面の中心軸である挿通軸からずれた位置にあり、
前記ピン係合部は、前記ピン係止部材における少なくとも前記挿通軸側の部分に設けられた切り欠きの縁部である、
請求項１～９のいずれか一項に記載の連結構造。
＜請求項１４＞
前記連結対象としての機器本体部と、
前記機器本体部を対象に装着するための前記被連結対象としてのバンドと、
請求項１～９のいずれか一項に記載の連結構造と、
を備える、装着型機器。

１ 時計（装着型装置）
２ 機器本体部（連結対象）
２ａ バンド取付部
３ バンド（被連結対象）
３ａ 取付端部
３ｂ 連結凹部
３ｃ 先端部
１０ 連結ピン
１１ 第１部分
１２ 第２部分
１３ 段差部
１４ テーパー部
１５ 先端面
２０ 連通挿通孔
２１ 本体側挿通孔（挿通孔）
２２ バンド側挿通孔（挿通孔）
３０ ピン係止部材
３０ａ ピン挿通部
３０ｂ 縁部（ピン係合部）
３１ 本体部
３１ａ 側面（第１当接部）
３１ｆ 平面
３２ 押し込み部
３２ａ 端面（露出面）
３３ 当接部（第２当接部）
４０ 凹部
４０ａ 底部（壁部）
４１ 開口縁部
４２ 主要部
４２ａ 側壁面（第１被当接部）
４２ｆ 平面
５０ 蓋部材（保持部材）
５０ａ 頂面
５１ 基部
５２ 凸部
５３ 開口部
５４ 溝
５５ ねじ山
１００ バンド連結構造（連結構造）
Ａ１ 挿通軸
Ａ２ 中心軸
Ｒ 回転可能範囲

Claims (14)

1. 第１部分と、前記第１部分よりも太い第２部分と、を有し、前記第１部分と前記第２部分との間には段差部があり、連結対象の挿通孔及び被連結対象の挿通孔に挿通されることによって、前記連結対象及び前記被連結対象を互いに連結する連結ピンと、
   前記連結対象及び前記被連結対象の一方に設けられている凹部の内部において、前記連結対象及び前記被連結対象の前記一方の前記挿通孔が延びている方向とは異なる移動方向に移動可能で、かつ、前記連結ピンが前記段差部で係合しているピン係合部が設けられたピン係止部材と、
   前記連結対象及び前記被連結対象の前記一方において取り外し可能に設けられ、ピン係止部材を保持する保持部材と、
   を備え、
   前記ピン係止部材には、前記連結ピンが通過可能な大きさであり、かつ、縁部の一部が前記ピン係合部となるピン挿通部が設けられており、
   前記ピン係止部材は、前記保持部材が取り外された場合に前記凹部から取り出し可能となるように、前記凹部との間に隙間を有した状態で設けられているとともに、前記凹部の内部において前記隙間の領域を所定軸回りに自転可能であり、
   前記凹部及び前記ピン係止部材の一方は第１当接部を有し、前記凹部及び前記ピン係止部材の他方は前記第１当接部に当接可能な第１被当接部を有しており、
   前記隙間のサイズは、前記ピン係止部材が自転して前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接した場合に、前記挿通孔に挿入された前記連結ピンの前記第２部分が前記ピン挿通部に挿通可能となる大きさである、
   連結構造。
2. 前記所定軸は、前記移動方向に延び且つ前記ピン係止部材を通る仮想軸である、
   請求項１に記載の連結構造。
3. 前記ピン係止部材の自転方向における、前記第１当接部と前記第１被当接部との隙間のサイズが、前記ピン係止部材の自転方向における、前記挿通孔に挿通された前記連結ピンの前記第２部分と前記ピン挿通部の壁面との隙間のサイズよりも小さい、
   請求項２に記載の連結構造。
4. 前記移動方向に垂直な面内で、前記第１被当接部の表面に垂直な方向について前記第１当接部と前記第１被当接部との間に生じ得る隙間の最大のサイズが、前記移動方向に垂直、かつ前記挿通孔の中心を通る面内で、前記挿通孔に挿通された前記連結ピンの前記第２部分の表面に垂直な方向について前記第２部分と前記ピン挿通部の壁面との間に生じ得る隙間の最大のサイズよりも小さい、
   請求項１に記載の連結構造。
5. 前記連結ピンは、当該連結ピンの長手方向に垂直な先端面を有し、
   前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接することによって、前記ピン係止部材が前記移動方向について或る位置にある場合における前記挿通孔に対する前ピン挿通部の向き及び前記移動方向に垂直な面内における前記ピン挿通部の位置の少なくとも一方が、前記挿通孔に前記連結ピンが挿通されるときに前記先端面が前記ピン係止部材に当接しない範囲内に制限される、
   請求項１に記載の連結構造。
6. 前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接することによって、前記ピン係止部材が前記移動方向について或る位置にある場合における前記挿通孔に対する前ピン挿通部の向き及び前記移動方向に垂直な面内における前記ピン挿通部の位置の少なくとも一方が、前記挿通孔が延びている方向から見て前記ピン係止部材が前記挿通孔に掛からない範囲内に制限される、
   請求項１に記載の連結構造。
7. 前記第１当接部は、前記ピン係止部材が有する、前記移動方向に延びている側面であり、
   前記第１被当接部は、前記凹部の壁面が有する、前記移動方向に延び、かつ前記ピン係止部材の前記側面に当接可能な側壁面であり、
   前記ピン係止部材のうちの前記側面、及び前記凹部のうちの前記側壁面は、前記移動方向から見た形状が楕円又は長円である、
   請求項１に記載の連結構造。
8. 前記第１当接部は、前記ピン係止部材が有する、前記移動方向に延びている側面であり、
   前記第１被当接部は、前記凹部の壁面が有する、前記移動方向に延び、かつ前記ピン係止部材の前記側面に当接可能な側壁面であり、
   前記ピン係止部材のうちの前記側面、及び前記凹部のうちの前記側壁面は、前記移動方向から見て回転非対称な形状を有する、
   請求項１に記載の連結構造。
9. 前記ピン係止部材のうちの前記側面、及び前記凹部のうちの前記側壁面は、前記移動方向から見た形状が、円の一部及び当該円の弦からなる形状、又は楕円の一部及び当該楕円の弦からなる形状である、
   請求項８に記載の連結構造。
10. 前記第１当接部及び前記第１被当接部が互いに当接することによって、前記ピン係止部材が前記移動方向について或る位置にある場合における前記挿通孔に対する前記ピン挿通部の向き及び前記移動方向に垂直な面内における前記ピン挿通部の位置の少なくとも一方が、前記挿通孔に挿入された前記連結ピンの前記第２部分が前記ピン挿通部に挿通可能な範囲内で制限され、
    前記ピン係止部材は、前記凹部の内部を、第１位置と、前記第１位置とは異なる前記或る位置としての第２位置との間で前記移動方向に移動可能であり、
    前記ピン係止部材を、前記移動方向の一方向に付勢する付勢部材と、
    前記連結対象及び前記被連結対象の前記一方に設けられ、前記付勢部材と協働することにより前記ピン係止部材を前記第１位置に保持する保持部材と、を更に備え、
    前記付勢部材と前記保持部材との協働により前記ピン係止部材が前記第１位置に位置しているときには、前記連結ピンが前記段差部で前記ピン係合部に係合しており、
    ユーザの操作により前記付勢部材による付勢力に抗して前記ピン係止部材が前記第２位置に位置しているときには、前記第２部分が前記ピン挿通部を挿通可能である、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の連結構造。
11. 前記ピン係止部材は、前記第２位置にあるときに前記凹部の内部における前記移動方向に交わる壁部に当接する第２当接部を有する、
    請求項１０に記載の連結構造。
12. 前記付勢部材は、圧縮コイルばねであり、
    前記第２当接部は、前記圧縮コイルばねの内側に位置している、
    請求項１１に記載の連結構造。
13. 前記ピン係止部材の前記移動方向に直交する断面の中心軸は、前記挿通孔の長さ方向から見て、前記挿通孔の長さ方向に直交する断面の中心軸である挿通軸からずれた位置にあり、
    前記ピン係合部は、前記ピン係止部材における少なくとも前記挿通軸側の部分に設けられた切り欠きの縁部である、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の連結構造。
14. 前記連結対象としての機器本体部と、
    前記機器本体部を対象に装着するための前記被連結対象としてのバンドと、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の連結構造と、
    を備える、装着型機器。

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