JP7438293B2 - 磁性体パワーコンポーネント及び磁性体パワーコンポーネントが適用されるパワーモジュール - Google Patents

Description

本願は、磁性体パワーコンポーネント及び磁性体パワーコンポーネントが適用されるパワーモジュールに関する。

電力製品の電力密度が継続的に増大するにつれて、トランス又はインダクタ等の磁性体パワーコンポーネント（magnetic power component）の動作温度は益々高くなるが、磁性体パワーコンポーネント内の放熱のためのスペースは益々小さくなり、磁性体パワーコンポーネントの放熱対策に新しい課題を提起している。放熱方式では、ヒートシンクが磁性体パワーコンポーネントに接着される。具体的には、ヒートシンクは、放熱のために比較的良好な熱伝導率を有する接着剤を使用して磁心に接着される。しかしながら、放熱方式には次の欠点がある。（１）材料コスト：接着面積が比較的大きい場合に、比較的大量の熱伝導性接着剤を使用する必要があり、コストも高くなる。（２）適用シーン：屋外環境等、温度変化が激しい、又は湿度が高い等の過酷な環境下では、ヒートシンクが脱落するおそれがある。（３）プロセスの難しさ：ヒートシンクの接着には特定のタイプの熱伝導性接着剤が必要である。そうしないと、熱伝導性接着剤の熱膨張係数が比較的大きいため、磁心にクラックが入る危険性がある。加えて、熱伝導性接着剤の熱伝導能力と接着能力との間のトレードオフがさらに要求される。別の放熱方式では、サーマルパッドが、製品の磁心とハウジングとの間に配置され、それによって、熱が、サーマルパッドを通過した後にハウジングから放散される。しかしながら、放熱方式には次の欠点がある。（１）材料コスト：サーマルパッドのコストは、厚さが増大するにつれて連続的に増大する。（２）適用可能なシナリオ：放熱方式を、磁心がハウジングから遠く離れているシナリオに適用することは困難である。（３）プロセスの難しさ：磁心及びハウジングの寸法公差に対する要求が高い。サーマルパッドの厚さが非常に薄い場合に、磁心と放熱ハウジングとの間の接触が十分に接近せず、放熱効果が低下する。サーマルパッドの厚みが非常に大きい場合に、組み立て後に磁心とハウジングとの両方に比較的大きな応力がかかり、亀裂又は変形等のリスクが生じる。

本願の実施形態の第１の態様は、磁性体パワーコンポーネント（magnetic power component）を提供する。この磁性体パワーコンポーネントは、プリント回路基板と、プリント回路基板に組み付けられた磁心（magnetic core）とを含み、磁心は、磁心本体及び複数の放熱歯を含み、磁心本体はプリント回路基板に接合され、複数の放熱歯は、磁心本体に関するものであり且つプリント回路基板とは反対側を向いている少なくとも１つの外面から突出している。

磁心の放熱歯の設計により、磁心の放熱表面積が増大し、それにより放熱能力が向上する。従って、ハウジングとの接続を実現するために、磁心にヒートシンクを追加で接着する、又は磁心にサーマルパッドを配置する必要がなく、それにより磁性体パワーコンポーネントの占有体積を効果的に削減することができる。磁心本体がプリント基板に接合されるため、プリント基板の熱を磁心に伝導させることができ、磁心を使用して放熱することができる。

本願の実施態様では、磁心本体は、互いに接続される第１の磁心部分と第２の磁心部分とを含み、第１の磁心部分は、本体部分と、本体部分の表面に接続される少なくとも１つの支持部分とを含み、支持部分は、プリント回路基板を貫通して第２の磁心部分に接合される。プリント基板は、本体部分と第２の磁心部分との間に位置する。複数の放熱歯は、第１の磁心部分に関するものであり且つプリント回路基板とは反対側を向いている外面と、第２の磁心部分に関するものであり且つプリント回路基板とは反対側を向いている外面とから突出している。

通常、磁心本体の第１の磁心部分及び第２の磁心部分は、別々に形成される。組立て中に、第１の磁心部分及び第２の磁心部分は、プリント回路基板の両面にそれぞれ配置されるので、磁心本体をプリント回路基板に簡単且つ迅速に組み立てることができる。また、支持部分と第２の磁心部分との接合界面に接着剤を配置して、第１の磁心部分と第２の磁心部分とを強固に接合することができる。

本願の一実施態様では、第１の磁心部分及び第２の磁心部分の少なくとも一方がプリント回路基板に接合される。

本願の一実施態様では、第１の磁心部分は、本体部分と一体的に形成された少なくとも１つの隆起部をさらに含み、少なくとも１つの隆起部と少なくとも１つの支持部分とが、本体部分の同じ面に位置する、又は、少なくとも１つの隆起部が、第２の磁心部分に関するものであり且つプリント回路基板に向いている面に配置される。少なくとも１つの隆起部はプリント回路基板に接合される。

第１の磁心部分とプリント回路基板との間の接触面積を確保するために、隆起部は複数あってもよい。各隆起部の厚さは支持部分の厚さよりも小さいため、隆起部をプリント回路基板に接合することができる。このようにして、プリント回路基板で発生する熱、特に巻線で発生する熱は、隆起部を使用して磁心に伝導することができ、熱は磁心を使用して放散される。

本願の一実施態様では、第１の磁心部分と、第１の磁心部分の表面から突出する放熱歯とが、磁性材料を使用して一体的に形成される。第２の磁心部分と、第２の磁心部分の表面から突出する放熱歯とが、磁性材料を使用して一体的に形成される。

本願の一実施態様では、磁心は、ＵＩ型磁心、ＥＥ型磁心、ＥＩ型磁心、又はＵＵ型磁心のいずれかである。

本願の一実施態様では、各放熱歯はストリップ形状に延び、同じ外面に位置する複数の放熱歯が、互いに平行であり、間隔を空けて配置される。

同じ外面に位置する隣接する２つの放熱歯の間にはストリップ形状の溝があり、放熱歯のストリップ形状の延長方向は、通常、空気ダクト方向である。これら２つの方向がずれると風量が低下し、放熱効果が低下する。

本願の一実施態様では、熱伝導性界面材料が、磁心本体とプリント回路基板との間の接続界面に配置される。

本願の一実施態様では、各放熱歯に関するものであり且つ延長方向に直交する幅が、２ｍｍ以上である。

本願の一実施態様では、同じ外面に位置する隣接する２つの放熱歯の間の距離が、１ｍｍ以上である。

本願の一実施態様では、各放熱歯に関するものであり且つ放熱歯が位置する外面に直交する高さが、２ｍｍ以下である。

本願の一実施態様では、巻線は、プリント回路基板に組み込まれる。

本願の実施形態の第２の態様は、基板と、基板に配置された磁性体パワーコンポーネントとを含むパワーモジュールを提供し、磁性体パワーコンポーネントは、本願の実施形態の第１の態様で説明した磁力コンポーネンである。基板は回路基板である。

本願の一実施態様では、プリント回路基板は、基板に垂直に差し込まれる。

複数の突出部が、磁性体パワーコンポーネントのプリント基板の端面に形成されるため、この突出部を使用してプリント基板を基板にプラグ接続することができる。プラグ接続孔が基板に対応して配置されるため、突出部を使用してプリント回路基板を基板のプラグ接続孔にプラグ接続することができ、プリント回路基板を基板に電気的に接続する。

本願の一実施態様では、パワーモジュールは、基板に配置された放熱ファンをさらに含み、放熱ファンは、磁性体パワーコンポーネントの端部に配置される。

本願の一実施態様では、磁性体パワーコンポーネントの放熱歯はストリップ形状に延び、延長方向が放熱ファンの空気ダクト方向と一致する。

間隔を空けて配置された複数の磁性体パワーコンポーネントが基板に配置され、磁性体パワーコンポーネントのプリント回路基板が、対向して平行に配置される。放熱ファンは、複数の磁性体パワーコンポーネントの同じ端部に配置される。放熱ファンから吹き出される空気は、２つの磁性体パワーコンポーネントに吹き付けられ、空気ダクトの方向は、磁性体パワーコンポーネントの放熱歯の延長方向と一致する。磁心の表面で発生した熱は、放熱ファンから吹き出される流動空気を使用して迅速に奪い取られ、良好な放熱効果を実現し、高温によるデバイスの損傷を防ぐ。

本願の一実施形態による磁性体パワーコンポーネントの概略三次元図である。 図１Ａの磁性体パワーコンポーネントの概略側面図である。 図１の磁性体パワーコンポーネントの概略分解図である。 図１の磁性体パワーコンポーネントの磁心の概略三次元図である。 磁心の概略部分図である。 変形実施形態における磁心の概略平面図である。 変形実施形態における磁心の概略平面図である。 変形実施形態における磁心の概略平面図である。 パワーモジュールの概略３次元図である。

主な要素の記号の説明
１００ 磁性体パワーコンポーネント
１０ 磁心
３０ プリント回路基板
１１ 磁心本体
１３ 放熱歯
１３０ 溝
１１１ 第１の磁心部分
１１３ 第２の磁心部分
１１２ 本体部分
１１４ 支持部分
３１ 貫通孔
１１６ 隆起部
１１０ 滑らかな領域
２００ パワーモジュール
２１０ 基板
４０ 放熱ファン
１０１ 突出部

以下では、本願の実施形態における添付の図面を参照して本願の実施形態について説明する。

トランス又はインダクタ等の磁性体パワーコンポーネントは、磁性材料の磁心を含む。しかしながら、磁性体パワーコンポーネントの既存の放熱方式では、接着剤を使用してヒートシンクを磁性体パワーコンポーネントに接着しており、その結果、磁性体パワーコンポーネントの全体構造がより大きなスペースを占有し、ヒートシンクが脱落する危険性がある。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、本願は、磁心１０を含む磁性体パワーコンポーネント１００を提供する。磁心１０は、大きな比表面積を有し、従って大きな放熱面積を有する。磁心１０によって生成された熱と、別のコンポーネント（プリント回路基板３０等）によって生成された熱との両方が、磁心１０を使用して効果的に伝達され得る。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、磁性体パワーコンポーネント１００はプリント回路基板３０をさらに含み、磁心１０はプリント回路基板３０に組み付けられる。磁心１０は、磁心本体１１と、磁心本体１１の少なくとも１つの外面から突出した複数の放熱歯１３とを含む。磁心本体１１は、プリント回路基板３０に接合される。複数の放熱歯１３は、磁心本体１１に関するものであり且つプリント回路基板とは反対側を向いている少なくとも１つの外面から突出している。溝１３０が、同じ外面上の隣接する２つの放熱歯１３の間に形成される。放熱歯１３の設計により、磁心１０の放熱表面積が増大し、それにより放熱能力が向上する。従って、ハウジングへの接続を実現するために、ヒートシンクを磁心１０に追加的に接着する必要がなく、又はサーマルパッドを磁心１０に配置する必要がなく、それにより、磁性体パワーコンポーネントが占める体積を効果的に減少させることができる。この実施形態では、プリント回路基板３０は多層構造であり、巻線（図示せず）がプリント回路基板３０に組み込まれる。巻線は、磁心１０によって形成される磁気回路内に配置される。磁性体パワーコンポーネント１００が動作すると、電流が巻線に流れ、巻線が加熱され、大量の熱が発生する。従って、巻線、すなわちプリント回路基板３０に放熱経路を設ける必要がある。さもなければ、巻線の抵抗率が増大する。

磁心１０は、金属磁性材料、合金磁性材料、及びフェライト磁性材料のうちの１つを含むがこれらに限定されない磁性材料で製造される。この実施形態では、放熱歯１３及び磁心本体１１は、金型（図示せず）内で少なくとも部分的に一体的に形成される。放熱歯１３及び磁心本体１１は直接接触して接合され、放熱歯１３と磁心本体１１との間に接着のための媒体（接着剤等）は配置されない。従って、接着不良により放熱歯１３が脱落するおそれがなく、磁心本体１１から放熱歯１３に熱を直接伝導させることができるため、放熱効率も比較的高い。

また、磁心本体１１がプリント基板３０に接合されるので、磁心本体１１を使用してプリント基板３０の熱を磁心１０に伝導させることができ、熱は磁心１０を使用して放熱される。

図２及び図３に示されるように、磁心本体１１は、互いに接続される第１の磁心部分１１１と第２の磁心部分１１３とを含み、プリント回路基板３０は、第１の磁心部分１１１と第２の磁心部分１１１との間に略位置している。通常、第１の磁心部分１１１と第２の磁心部分１１３とは別々に形成される。第１の磁心部分１１１は、本体部分１１２と、本体部分１１２の表面から突出する少なくとも１つの支持部分１１４とを含み、本体部分１１２と支持部分１１４とは一体的に形成される。いくつかの実施形態では、本体部分１１２はプレート形状であり、支持部分１１４は実質的に円柱状である。プリント回路基板３０には、プリント回路基板３０を貫通する少なくとも１つの貫通孔３１が設けられ、各貫通孔３１は、１つの支持部分１１４に対応する。各支持部分１１４は、対応する１つの貫通孔３１を貫通して、第２の磁心部分１１３に接合される。本願では、第１の磁心部分１１１の構造について上述したが、第２の磁心部分１１３が、プリント回路基板３０を第１の磁心部分１１１と第２の磁心部分１１３との間に挟み込むように第１の磁心部分１１１に接続可能である限り、第２の磁心部分１１３の構造については特に問わない（例えば、第２の磁心部分１１３は、第１の磁心部分１１１と対称な任意のプレート形状のミラー構造であり得るが、これに限定されない）。接着剤（図示せず）を支持部分１１４と第２の磁心部分１１３との接合界面に配置して、第１の磁心部分１１１及び第２の磁心部分１１３を堅固に接合することができる。プリント回路基板３０は、本体部分１１２と第２の磁心部分１１３との間に配置される。貫通孔３１の開口サイズは、支持部分１１４の断面サイズよりも大きく、支持部分１１４が、組立工程において貫通孔３１を容易に貫通できるのを確実にする。

図２に示されるように、複数の放熱歯１３は、第１の磁心部分１１１に関するものであり且つプリント基板３０とは反対側を向いている外面と、第２の磁心部分１１３に関するものであり且つプリント基板３０とは反対側を向いている外面とから突出している。第１の磁心部分１１１及びそこから突出する放熱歯１３は一体的に形成される。第２の磁心部分１１３及びそこから突出する放熱歯１３は一体的に形成される。第１の磁心部分１１１及び第２の磁心部分１１３の少なくとも一方は、プリント回路基板３０に接合される。

図２及び図３に示されるように、この実施形態では、磁心１０はＵＩ型磁心であり、第１の磁心部分１１１は略Ｕ字形であり、第２の磁心部分１１３はプレート形状のＩ字形である。第１の磁心部分１１１は、プレート形状の本体部分１１２と、本体部分１１２の同じ面に位置する間隔を空けて配置された２つの支持部分１１４とを含む。各支持部分１１４は円柱状である。プリント回路基板３０には、プリント回路基板３０を貫通する２つの貫通孔３１が配置されており、各貫通孔３１は１つの支持部分１１４に対応している。各支持部分１１４は、対応する１つの貫通孔３１を貫通して第２の磁心部分１１３に接合され、接触する。この実施形態では、第２の磁心部分１１３は、プリント回路基板３０から間隔を空けて配置される。放熱歯１３は、第１の磁心部分１１１に関するものであり且つプリント回路基板３０とは反対側に向いている外面から突出しており、そして、放熱歯１３は、第２の磁心部分１１３に関するものであり且つプリント基板３０とは反対側に向いている外面からも突出しており、それによって、複数の放熱歯１３は、それぞれ、磁心本体１１の２つの反対面に配置される。この２つの外面は、第１の磁心部分１１１に関するものであり且つ外気と大面積で接触する面であるため、放熱歯１３が配置される面としてその２つの外面が選択される。第２の磁心部分１１３に関するものであり且つプリント基板３０に近い面に放熱歯１３を配置しないのは、次の理由による。第２の磁心部分１１３がプリント回路基板３０から間隔を空けて配置されるが、第２の磁心部分１１３とプリント回路基板３０との間のギャップが比較的小さく、形成される空気ダクトが制限され、放熱効果があまり良くないためである。また、本願では、第１の磁心部分１１１の一部がプリント基板３０に接合され、第１の磁心部分１１１は、本体部分１１２と一体的に形成された少なくとも１つの隆起部１１６をさらに含み、隆起部１１６は、プリント基板３０に直接接合される。この実施形態では、隆起部１１６が３つある。複数の隆起部１１６があり、第１の磁心部分１１１とプリント回路基板３０との間の接合接触面積を確保する。隆起部１１６及び２つの支持部分１１４は本体部分１１２の同じ面に位置し、隆起部１１６は２つの支持部分１１４から間隔を空けて配置される。各隆起部１１６の厚さは支持部分１１４の厚さより薄く、それによって、隆起部１１６をプリント回路基板３０に接合することができる。このようにして、プリント基板３０で発生した熱、特に巻線で発生した熱を、隆起部１１６を使用して第１の磁心部分１１１に伝導させることができ、磁心１０を使用し熱が放散される。

別の実施形態では、図示していないが、代替的に、第２の磁心部分１１３は、プリント回路基板３０への接合を実施するために隆起部１１６を含んでもよいことが理解され得る。

磁性体パワーコンポーネント１００の磁心１０はＵＩ型磁心に限定されず、代替的に、別の磁心であってもよいことが理解され得る。図５Ａに示されるように、磁心１０はＵＵ型磁心等である。すなわち、第１の磁心部分１１１と第２の磁心部分１１３とは両方ともＵ字形である。第１の磁心部分１１１及び第２の磁心部分１１３は、それぞれ、プレート形状の本体部分１１２と、本体部分１１２の同じ面に位置する間隔を空けて配置された２つの支持部分１１４とを含む。それに対応して、図示していないが、プリント回路基板には、第１の磁心部分１１１の２つの支持部分１１４がそれぞれ貫通して第２の磁心部分１１３の２つの支持部分１１４に接合されるように、２つの貫通孔が設けられる。同様に、図示していないが、第１の磁心部分１１１又は第２の磁心部分１１３は、本体部分１１２と一体的に形成された隆起部をさらに含み、隆起部を使用してプリント基板３０との接合を実現する。

図５Ｂに示されるように、磁心１０はＥＥ型磁心であり、第１の磁心部分１１１と第２の磁心部分１１３は両方ともＥ字形である。第１の磁心部分１１１及び第２の磁心部分１１３は、それぞれ、プレート形状の本体部分１１２と、本体部分１１２の同じ面に位置する間隔を空けて配置された３つの支持部分１１４とを含む。第１の磁心部分１１１の３つの支持部分１１４は、第２の磁心部分１１３の３つの支持部分１１４に１対１の対応関係で接合される。これに対応して、図示しないが、プリント回路基板には、第１の磁心部分１１１の３つの支持部分１１４がそれぞれ貫通して第２の磁心部分１１１の３つの支持部分１１４にそれぞれ接合されるように、３つの貫通孔が配置される。同様に、図示しないが、第１の磁心部分１１１又は第２の磁心部分１１３は、本体部分１１２と一体的に形成された隆起部をさらに含み、隆起部を使用してプリント回路基板３０への接合を実現する。

図５Ｃに示されるように、磁心１０はＥＩ型磁心である。すなわち、第１の磁心部分１１１はＥ字型であり、第２の磁心部分１１３はプレート形状のＩ字型である。第１の磁心部分１１１は、プレート形状の本体部分１１２と、本体部分１１２の同じ面に位置する間隔を空けて配置された３つの支持部分１１４とを含む。これに対応して、図示しないが、プリント回路基板には、第１の磁心部分１１１の３つの支持部分１１４がそれぞれ貫通して第２の磁心部分１１３に接合されるように、３つの貫通孔が配置される。同様に、図示しないが、第１の磁心部分１１１又は第２の磁心部分１１３は、本体部分１１２と一体的に形成された隆起部をさらに含み、隆起部を使用してプリント回路基板３０への接合を実現する。

磁心１０は、図３及び図５Ａ～図５Ｃに示される構造に限定されず、代替的に、別の形状の磁心であってもよいことが理解され得る。

磁心１０を直接接触によってプリント回路基板３０に接合してもよく、又は熱伝導性界面材料を磁心１０とプリント回路基板３０との間の接続界面に配置してもよいことが理解され得る。

図示していないが、抵抗器及びコンデンサ等の他の電子素子をプリント回路基板３０上にさらに配置してもよいことが理解され得る。

図４に示されるように、各放熱歯１３はストリップ形状に延びている。この実施形態では、磁心本体１１の同じ外面に位置する複数の放熱歯１３は、互いに平行であり、間隔を空けて配置される。隣接する２つの放熱歯１３の間には、ストリップ形状の溝１３０がある。放熱歯１３のサイズは、要件に基づいて調整及び設計することができる。各放熱歯１３は、延長方向の長さａ、延長方向に直交する幅ｂ、磁心本体の外面に直交する高さｃ、及び隣接する放熱歯１３の間の距離ｄを有する。

通常、空冷式の放熱機器、例えば放熱ファンが磁性体パワーコンポーネント１００の近くにさらに配置され、空気の流れを利用して磁心１０及びプリント基板で発生した熱を迅速に奪い取り、良好な放熱効果を実現し、高温によるデバイスの損傷を防止する。放熱歯１３の長さａの方向は、通常、エアダクト方向である。従って、磁心１０の表面における放熱歯１３の延長方向及び空気の流れ方向は、両方向が一致するように設計される。２つの方向が一致しないと、空気流量が減少し、放熱効果が大幅に低下する。

放熱歯１３の長さａは、通常、磁心の全長Ｌに等しい。しかしながら、この実施形態では、図４に示されるように、放熱歯１３が、磁心本体１１に関するものであり且つ放熱歯１３が配置された外面の２つの側部のみに配置され、その２つの側部の中央は滑らかな表面の平滑領域１１０となっている。磁性体パワーコンポーネント１００を自動加工して組み立てる際に、吸着ノズルを平滑領域に吸着させて磁心の自動把持を実現できるように、平滑領域１１０が配置される。この実施形態では、放熱歯１３に関するものであり且つ磁心本体１１とは反対側を向いている面が平滑領域と面一であるため、磁心１０の成形難易度を下げることができる。実際の適用において、要件に基づいて、放熱歯１３が外面全体に配置されるか、又は外面の一部に配置されるかが決定され得ることが理解され得る。

磁心の長さＬと幅Ｍとの両方が決定される場合に、放熱歯１３の幅ｂ及び放熱歯１３同士の間の距離ｄは、共同で磁心の１つの外面上の放熱歯１３の数量ｎを決定し、ここで、ｎ＝Ｍ／（ｂ＋ｄ）である。放熱歯１３の幅ｂと放熱歯１３同士の間の距離ｄとの和が小さいほど放熱歯１３の数量ｎが多いことを示す。また、放熱歯１３の数量ｎと、放熱歯１３の高さｃ及び長さａとは、共同で磁心の追加の放熱面積をさらに決定し、Ｓ＝ｃ×ａ×２ｎである。放熱面積を大きくすることを考えることに基づいて、理論的には、長さａ及び高さｃは大きい方が良く、幅ｂ及び距離ｄは小さい方が良い。ただし、金型の成形加工能力によって、量産性を確保するために、各放熱歯１３に関するものであり且つ延長方向に直交する幅ｂは、２ｍｍ以上である。同じ外面に位置する隣接する２つの放熱歯１３の間の距離は、１ｍｍ以上である。各放熱歯１３に関するものであり且つ放熱歯１３が位置する外面に直交する高さは、２ｍｍ以下である。

図６に示されるように、本願は、基板２１０と、基板２１０に配置された磁性体パワーコンポーネント１００とを含むパワーモジュール２００をさらに提供する。パワーモジュール２００は、トランス、インダクタ等であり得るが、それらに限定されない。磁性体パワーコンポーネント１００は、プリント回路基板３０を使用して基板２１０に垂直に差し込まれる。基板２１０もプリント回路基板である。本願のこの実施形態では、間隔を空けて配置された２つの磁性体パワーコンポーネント１００が基板２１０に配置される。この実施形態では、２つの磁性体パワーコンポーネント１００のプリント回路基板３０は、対向して平行に配置される。放熱ファン４０が基板２１０上にさらに配置され、放熱ファン４０は２つの磁性体パワーコンポーネント１００の同じ端部に位置する。放熱ファン４０から吹き出される空気は、２つの磁性体パワーコンポーネント１００に吹き付けられ、空気ダクトの方向は、磁性体パワーコンポーネント１００の放熱歯１３の延長方向と一致している。磁心１０の表面で発生した熱は、放熱ファン４０から送風される流動空気を使用して迅速に奪い取られ、良好な放熱効果を実現し、高温によるデバイスの損傷を防ぐ。図２に示されるように、磁性体パワーコンポーネント１００のプリント回路基板３０の端面には複数の突出部（bulge）１０１が形成され、プラグ接続孔（図示せず）が基板２１０に対応して配置され、それによって、回路基板３０は、突出部１０１を使用して基板２１０のプラグ接続孔にプラグ接続され、プリント回路基板３０と基板２１０との間の締結接続を実現することができ、プリント回路基板３０は、基板２１０に電気的に接続される。

放熱効果のシミュレーションデータ検証：

同じサイズの２つの磁心が、選択され、同じサイズ及び仕様の２つのトランスに適用される。２つの磁心の長さ、幅、厚さが同じである。相違点は、比較例として、一方の磁心に放熱歯を配置し、他方の磁心に放熱歯を配置しないことである。熱シミュレーションデータに基づくと、比較例と比較して、放熱歯が配置された磁心を含む平面トランスのＰＣＢ巻線の温度は４．４℃だけ低下し、磁心本体の温度は１１℃だけ低下する。

本願は、以下の改良において従来の技術とは異なる：

（１）材料コスト：ヒートシンク、接着剤、又はサーマルパッド等の追加材料が必要ないため、材料コストが削減される。

（２）適用シナリオ：磁心の放熱歯は、自由なサイズ設計のために、磁心本体及び磁心本体が配置される環境に適合することができる。放熱歯は磁心と一体的に成形されるため、放熱部品の脱落、又は長期間の動作後による放熱性能の低下のリスクがない。

（３）プロセスの難しさ：磁心の放熱歯は、金型製造により一度に製作でき、大量生産に適している。磁心のサイズのために他の材料を再設計する必要はない。組立方式を考慮し、工程コストを削減する。

（４）体積の利点：ヒートシンク、接着剤、又はサーマルパッド等の材料を追加で配置する必要がないため、本願の磁性体パワーコンポーネントの全体的な占有スペースは比較的小さく、それにより、パワーモジュールの小型化が容易になる。

前述の説明は、本願の特定の実施態様に過ぎないが、本願の保護範囲はそれに限定されないことに留意されたい。本願に開示した技術的範囲内で当業者が容易に想起するあらゆる変形又は置換は、本願の保護範囲内にあるものとする。本願の実施態様及び実施態様内の機能は、互いに競合しない限り、相互に組み合わせることができる。従って、本願の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲に従うものとする。

Claims (14)

1. 磁性体パワーコンポーネントであって、当該磁性体パワーコンポーネントは、
   プリント回路基板と、
   プリント回路基板に組み付けられた磁心と、を含み
   該磁心は、磁心本体及び複数の放熱歯を含み、前記磁心本体は前記プリント回路基板に接合され、前記複数の放熱歯は、前記磁心本体に関するものであり且つ前記プリント回路基板とは反対側を向いている少なくとも１つの外面から突出し、前記複数の放熱歯と前記磁心本体とが直接接触によって接合され、
   前記磁心本体は、互いに接続される第１の磁心部分と第２の磁心部分とを含み、前記第１の磁心部分は、本体部分と、該本体部分の表面に接続される少なくとも１つの支持部分とを含み、該支持部分は、前記プリント回路基板を貫通して前記第２の磁心部分に接合され、前記プリント回路基板は、前記本体部分と前記第２の磁心部分との間に位置し、前記複数の放熱歯は、前記第１の磁心部分に関するものであり且つ前記プリント回路基板とは反対側を向いている外面と、前記第２の磁心部分に関するものであり且つ前記プリント回路基板とは反対側を向いている外面とから突出しており、
   前記第１の磁心部分は、前記本体部分と一体的に形成された少なくとも１つの隆起部をさらに含み、前記少なくとも１つの隆起部と前記少なくとも１つの支持部分とが、前記本体部分の同じ面に位置する、又は、少なくとも１つの隆起部が、前記第２の磁心部分に関するものであり且つ前記プリント回路基板に向いている面に配置され、前記少なくとも１つの隆起部は、前記プリント回路基板に接合される、
   磁性体パワーコンポーネント。
2. 前記第１の磁心部分及び前記第２の磁心部分の少なくとも一方が、前記プリント回路基板に接合される、請求項１に記載の磁性体パワーコンポーネント。
3. 前記第１の磁心部分と、該第１の磁心部分の表面から突出する放熱歯とが、磁性材料を使用して一体的に形成され、前記第２の磁心部分と、該第２の磁心部分の表面から突出する放熱歯とが、磁性材料を使用して一体的に形成される、請求項１又は２に記載の磁性体パワーコンポーネント。
4. 前記磁心は、ＵＩ型磁心、ＥＥ型磁心、ＥＩ型磁心、又はＵＵ型磁心のいずれかである、請求項１又は２に記載の磁性体パワーコンポーネント。
5. 各放熱歯はストリップ形状に延び、同じ外面に位置する複数の放熱歯が、互いに平行であり、間隔を空けて配置される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の磁性体パワーコンポーネント。
6. 熱伝導性界面材料が、前記磁心本体と前記プリント回路基板との接続界面に配置される、請求項１又は２に記載の磁性体パワーコンポーネント。
7. 各放熱歯に関するものであり且つ延長方向に直交する幅が、２ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の磁性体パワーコンポーネント。
8. 同じ外面に位置する隣接する２つの放熱歯の間の距離が、１ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の磁性体パワーコンポーネント。
9. 各放熱歯に関するものであり且つ前記放熱歯が位置する外面に直交する高さが、２ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の磁性体パワーコンポーネント。
10. 巻線が、前記プリント回路基板に組み込まれる、請求項１又は２に記載の磁性体パワーコンポーネント。
11. 基板と、該基板に配置された磁性体パワーコンポーネントとを含むパワーモジュールであって、前記磁性体パワーコンポーネントは、
    プリント回路基板と、
    該プリント回路基板に組み付けられた磁心と、を含み、
    前記磁心は、磁心本体と複数の放熱歯とを含み、前記磁心本体は前記プリント回路基板に接合され、前記複数の放熱歯は、前記磁心本体に関するものであり且つ前記プリント回路基板とは反対側を向いている少なくとも１つの外面から突出しており、前記複数の放熱歯と前記磁心本体とが直接接触によって接合され、
    前記磁心本体は、互いに接続される第１の磁心部分と第２の磁心部分とを含み、前記第１の磁心部分は、本体部分と、該本体部分の表面に接続される少なくとも１つの支持部分とを含み、該支持部分は、前記プリント回路基板を貫通して前記第２の磁心部分に接合され、前記プリント回路基板は、前記本体部分と前記第２の磁心部分との間に位置し、前記複数の放熱歯は、前記第１の磁心部分に関するものであり且つ前記プリント回路基板とは反対側を向いている外面と、前記第２の磁心部分に関するものであり且つ前記プリント回路基板とは反対側を向いている外面とから突出しており、
    前記第１の磁心部分は、前記本体部分と一体的に形成された少なくとも１つの隆起部をさらに含み、前記少なくとも１つの隆起部と前記少なくとも１つの支持部分とが、前記本体部分の同じ面に位置する、又は、少なくとも１つの隆起部が、前記第２の磁心部分に関するものであり且つ前記プリント回路基板に向いている面に配置され、前記少なくとも１つの隆起部は、前記プリント回路基板に接合される、
    パワーモジュール。
12. 前記基板は回路基板であり、前記プリント回路基板は前記基板に垂直に差し込まれる、請求項１１に記載のパワーモジュール。
13. 当該パワーモジュールは、前記基板に配置された放熱ファンをさらに含み、該放熱ファンは、前記磁性体パワーコンポーネントの端部に配置される、請求項１１に記載のパワーモジュール。
14. 前記磁性体パワーコンポーネントの前記放熱歯は、ストリップ形状に延び、延長方向が前記放熱ファンのエアダクト方向と一致する、請求項１３に記載のパワーモジュール。
    

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