JP7431342B2 - 粘着性及び電気伝導性に優れた樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
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Description
本発明は、粘着性及び電気伝導性に優れた樹脂組成物及びその成形品であって、粘着性を付与するために粘着剤をコーティングしたり、伝導性を付与するために帯電防止剤を添加する従来の方式と異なり、高い表面摩擦力を提供できる粘着性樹脂に炭素充填材を含むことで低い表面抵抗を提供して優れた電気伝導性を提供する技術に関する。
現代社会で携帯電話、テレビ、コンピュータなどの電子製品の使用は必須不可欠なもので、その発展の速度はもちろんのこと、その様相も急変している。このような電子製品を製造するために様々な電子部品が使用され、電子製品の迅速な大量生産のために大半が自動化工程で進められている。かかる自動化工程で使用される電子部品の移送のためのトレイ（ｔｒａｙ）は通常、伝導性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂組成物を真空成形して使用されている。これらは比較的工程が簡単かつ生産単価が安価で経済的であるが、電子部品の移送中に低い表面摩擦力によって生じる部品の滑り現象で部品表面にスクラッチが生じ、これは伝導性の喪失につながり静電気問題が生じたり、フィルム表面にスクラッチが生じて不良を誘発する問題点を引き起こす。また、電子部品の移送中に滑りによって部品の位置が変化する現象は自動化工程で生産される最終製品の品質に問題を招く。
このような問題を解決するために、自動化生産工程では滑りを防止するためにマット又はパッドなどを主に使用している。この場合、主にマットやパッド表面に粘着性塗料をコーティングして滑り防止機能を付与する場合が大半である。これと関連する技術として、特許文献１を見てみると、優れた摩擦抵抗低減性能を持つ塗料組成物に関する技術を開示している。バインダ樹脂としてエステル化合物と、シリルアクリレート系単量体をラジカル重合性不飽和単量体でさらに含んで分子量及び親水親油バランスを調節することによって長期間均一な摩耗率を示して防汚性及び優れた摩擦抵抗低減性能を持つものを開示している。ただし、上記特許のように塗料組成物をコーティングする場合は時間経過によって塗料の粘着性が弱くなったり塗料が剥がれる問題がある。
一方、電子部品生産のための自動化工程で滑り防止とともに必要な静電気防止機能を提供するためには主に帯電防止剤を用いて静電気防止機能を付与している。これと関連する技術として、特許文献２では静電気防止機能に優れたシートを開示している。シート本体の上下部にハイブリッドコーティング液コーティング層を含み、上記ハイブリッドコーティング液は溶媒、ポリウレタン樹脂、アンチブロッキング剤、耐摩耗性向上剤、スリップ防止剤、消泡剤及び静電気防止剤からなることを技術的特徴とする。ただし、上記特許のように静電気防止剤又は帯電防止剤を使用した場合、表面抵抗が１０１０Ω／ｓｑ以上の高い抵抗を示すため、優れた静電気防止性能を提供するには多少限界がある。
よって、本発明は上記問題点を解決し、より簡単な工程を提供して加工性を向上させることを目的とする。また、成形後、表面摩擦力に優れた粘着性樹脂に低い表面抵抗で優れた伝導性を持つ樹脂組成物を提供するために長い研究を経て本発明を完成した。
本発明は、上述の問題点をすべて解決することを目的とする。
本発明の目的は、成形後、高い表面摩擦力を提供できる樹脂組成物を提供することにある。
本発明の目的は、成形後、低い表面抵抗値を提供できる樹脂組成物を提供して、優れた電気伝導性を付与することにある。
本発明の目的は、成形品の加工性を単純化して生産性を向上させることにある。
上述の本発明の目的を達成し、後述する本発明の特徴的な効果を実現するための、本発明の特徴的な構成は下記のとおりである。
本発明の一実施例によれば、樹脂成形品の最大静止摩擦係数はＡＳＴＭ Ｄ４５２１を基準としてｔａｎθ値が１乃至２０で、硬度はＳｈｏｒｅ Ａを基準として８０以下で、表面抵抗値はＡＳＴＭ Ｄ２５７を基準として１０３乃至１０９Ω／ｓｑで提供する樹脂組成物が提供される。
本発明の一実施例によれば、上記樹脂組成物は粘着性樹脂１００重量部に対して、炭素充填材０．１乃至２０重量部を含んで提供される。
この場合、粘着性樹脂はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）及びエチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）から選択されたいずれか１つ以上を含んで提供されることができ、炭素充填材はカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ）及び炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）から選択された少なくともいずれか１つ以上を含んで提供され得る。
本発明の一実施例によれば、上記樹脂組成物を含む成形品が提供される。
この場合、上記成形品はシート、パッド、フィルム、包装紙、パイプ、ポーチ、内装材、容器及び電子部品製造用トレイから選択される少なくともいずれか１つである成形品として提供される。
本発明による樹脂で製造される成形品の場合、高い表面摩擦力を提供して長時間使用しても優れた滑り防止機能を提供できる。
本発明による樹脂で製造される成形品の場合、低い表面抵抗を提供して優れた電気伝導性を提供できる。
本発明による樹脂を適用して成形した場合、従来の方式に比べて、加工方法が単純で加工性及び生産性の効率性を向上させることができる。
本発明による上記成形品を電子部品の製造工程に使用するトレイに適用した場合、部品の移動工程で滑り防止効果（ｎｏｎ－ｓｌｉｐ）及び低い表面抵抗を提供して電子部品及び素材を保護できる。
以下、本発明の好ましい実施例によって本発明の構成及び作用をより詳細に説明する。ただし、これは本発明の好ましい例示として提示されたものであって、いかなる意味でもこれによって本発明が制限されると解釈されることはできない。
ここに記載していない内容は当該技術分野における熟練者であれば十分に技術的に類推できるものであるので、その説明を省略する。
＜実施例１：樹脂組成物の製造＞
粘着性樹脂であるエチレン酢酸ビニル共重合体（ハンファソリューションズ社製ＥＶＡ １８３４）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ、Ｃｈｅｚａｃａｒｂ ＡＣ－６０）５重量部、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ、Ｎａｎｏｃｙｌ ＮＣ７０００）を１重量部を含む樹脂組成物を製造した。これを金型のキャビティに充填した後、プレスで圧力を加えた後、冷却固化させて成形品（シート）を製造した。
＜実施例２＞
粘着性樹脂であるエチレン酢酸ビニル共重合体（ハンファソリューションズ社製ＥＶＡ １８３４）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）１０重量部を使用して樹脂組成物を製造した後、実施例１と同様に成形品を製造した。
＜実施例３＞
カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）１２重量部を使用したことを除いては実施例２と同様に行った。
＜実施例４＞
カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）１５重量部を使用したことを除いては実施例２と同様に行った。
＜実施例５＞
粘着性樹脂ポリオレフィンエラストマー（ダウ社製Ｅｎｇａｇｅ ８１３７ ＰＯＥ）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）１２重量部を使用したことを除いては実施例１と同様に行った。
＜実施例６＞
粘着性樹脂オレフィンブロック共重合体（ダウ社製Ｉｎｆｕｓｅ ９８０７ ＯＢＣ）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）１２重量部を使用したことを除いては実施例１と同様に進めた。
＜実施例７＞
粘着性樹脂エチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ダウ社製Ｎｏｒｄｅｌ ４７２５Ｐ）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）１２重量部を使用したことを除いては実施例１と同様に行った。
＜比較例１＞
商業的に市販されている伝導性ＰＥＴシートを備えた。
＜比較例２＞
商業的に市販されているＰＥＴ樹脂層に帯電防止コーティングされたシートを備えた。
＜実験例１：表面摩擦力測定＞
実施例と比較例による成形されたパッドをＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製Ｓｌｉｐ Ａｎｇｌｅ Ｔｙｐｅ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒを使用して最大傾斜角（θ）を測定し、ＡＳＴＭ Ｄ４５２１によって最大静止摩擦係数を求め、その結果を［表１］に示している。
最大静止摩擦係数＝ｔａｎ θ
＜実験例２：表面抵抗測定＞
ＡＳＴＭ Ｄ２５７方法によって実施例と比較例の成形品の表面抵抗を測定した。その結果を［表１］に示している。
＜実験例３：硬度測定＞
Ｓｈｏｒｅ Ａによって実施例と比較例の成形品の表面抵抗を測定した。その結果を［表１］に示している。
表１の結果をみると、本発明による樹脂組成物を提供して成形した製品の場合、最大静止摩擦係数のＡＳＴＭ Ｄ４５２１を基準としてｔａｎθ値が１乃至２０で、好ましくは１乃至１０の範囲で提供できることを確認した。比較例の値に比べて本発明による樹脂組成物の成形品は高い表面摩擦力を提供できることが確認できた。特に、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）が５乃至１５重量部で提供される場合、高い摩擦力を提供できることを確認した。
また、本発明による樹脂組成物を提供して成形した製品の場合、硬度はＳｈｏｒｅ Ａを基準として８０以下で提供できる。比較例の値に比べてその値が顕著に低いことが確認でき、成形品は外部変形に対して、優れた抵抗力と衝撃補強効果を提供できることを確認した。
また、本発明による樹脂組成物を提供して成形した製品の場合、表面抵抗値は１０３乃至１０９Ω／ｓｑの範囲で提供でき、比較例の従来の製品が１０１０を超えることに比べて顕著に低いことを確認でき、したがって、低い表面抵抗を提供して優れた静電気防止機能を提供して、電気伝導性に優れた樹脂を提供できることを確認できた。
したがって、本発明の場合、電子部品の製造工程に使用するトレイに適用した場合、部品の移動工程で滑り防止効果（ｎｏｎ－ｓｌｉｐ）及び低い表面抵抗を提供して電子部品及び素材を保護することができる。加えて、別途の工程を必要とせずに粘着性樹脂自体で摩擦力を提供することにより、製造方法も容易な点から加工方法が単純で加工性及び生産性の効率性を向上させることができる。
以上、本発明が具体的な構成要素などのような特定の事項と限定された実施例によって説明されたが、これは本発明のより全般的な理解を助けるために提供されたものに過ぎず、本発明が上記実施例らに限定されるわけではなく、本発明の属する分野における通常の知識を持つ者であれば、かかる記載から多様な修正及び変形を図ることができる。
よって、本発明の思想は上記説明された実施例に限られて定められてはならず、後述する特許請求の範囲のみならず、その特許請求の範囲と均等又は等価的に変形されたあらゆるものは本発明の思想の範疇に属すると言える。
後述する本発明に対する詳細な説明は、本発明が実施され得る特定の実施例を例示として参照する。これらの実施例は当業者が本発明を十分に実施できるように詳細に説明される。本発明の多様な実施例は、互いに異なるが相互排他的である必要はないことが理解されるべきである。例えば、ここに記載される特定の形状、構造及び特性は一実施例に関連して本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の実施例として具現され得る。また、各々の開示された実施例内の個別構成要素の位置又は配置は本発明の精神及び範囲から逸脱することなく変更され得ることが理解されるべきである。したがって、後述する詳細な説明は限定的な意味として取ろうとするものでなく、本発明の範囲は、適切に説明された場合、その請求項らが主張するものと均等な全ての範囲とともに添付された請求項によってのみ限定される。
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるようにするために、本発明の好ましい実施例を参照して詳細に説明する。
滑り防止性能とは、高い表面摩擦力を提供できることを意味し、摩擦力とは製品の荷重を支持する面とその面の接触面積を最大化して、接触面に発生する運動を妨害する力を付与することを意味する。電子製品を生産するための自動化工程で電子部品移送用トレイ（ｔｒａｙ）の場合、移動中に生じる外力に対して極めて脆弱であるため、滑ることなく安定的に移動することが必須である。したがって、本発明は、このような工程で適用可能な高い表面摩擦力とともに優れた電気伝導性を付与する樹脂組成物を提供しようする。
本発明の一実施例によれば、樹脂成形品の最大静止摩擦係数はＡＳＴＭ Ｄ４５２１を基準としてｔａｎθ値が１乃至２０で、硬度はＳｈｏｒｅ Ａを基準として８０以下で、表面抵抗値はＡＳＴＭ Ｄ２５７を基準として１０３乃至１０９Ω／ｓｑで提供する樹脂組成物が提供される。
本発明の一実施例によれば、上記樹脂組成物は表面摩擦力に優れた粘着性基本樹脂（ｂａｓｅ ｒｅｓｉｎ）に炭素充填材を含んで提供され、この場合、粘着性樹脂１００重量部に対して、炭素充填材０．１乃至２０重量部を含むことを特徴とする。
本発明の一実施例によれば、高い表面摩擦力を提供して滑り防止効果を提供するために粘着性を付与する基本樹脂（ｂａｓｅ ｒｅｓｉｎ）は、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエンスチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレンエチレンブタジエンスチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、エーテルブロックアミド共重合体（ＰＥＢＡ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、シリコンゴム、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及びクロロプレンゴム（ＣＲ）から少なくとも１つ以上の樹脂を提供できる。好ましくは上記粘着性樹脂はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）及びエチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）から選択されたいずれか１つ以上を含んで提供され得る。
上記粘着性樹脂に提供されるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）はエチレンと酢酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）単量体を共重合させて得られる重合体を意味し、一般にエチレン単量体で作られたポリエチレン製品の基本性質に酢酸ビニルの性質が加えられた特性を持つ。エチレン単量体に比べて酢酸ビニル単量体はアセトキシ（ａｃｅｔｏｘｙ）基を含んでおり、この含量が高くなるほど極性（ｐｏｌａｒ）の性質を提供する。酢酸ビニルの含有量が増加することにより光学性（光沢度）が良くなり密度は増加するが、結晶化度は低下して柔軟性は増加するようになる。上記エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の場合、滑り性を示すが酢酸ビニル含量が増加すると摩擦係数が大きくなって滑りにくくなる。したがって、本発明のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は酢酸ビニル（ＶＡ）の含有率が１０乃至５０重量％であることを特徴とする。含量が１０重量％未満の場合は加工が難しい問題点があり、５０重量％を超える場合は結晶化度で不利な点がある。したがって、上記範囲１０乃至５０重量％を提供して、優れた滑り防止（ｎｏｎ－ｓｌｉｐ）効果を提供できる。その上、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のメルトインデックス（ＭＩ）はＡＳＴＭ Ｄ１２３８を基準として１９０℃の２．１６Ｋｇで０．０１乃至１ｇ／１０ｍｉｎで提供される。また、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の重量平均分子量は１０，０００乃至８００，０００ｇ／ｍｏｌで提供される。
上記粘着性樹脂に提供されるポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）はエチレンとアルファオレフィンを共重合させて得られる重合体を意味し、アルファオレフィン共単量体の種類及び含量によって基本性質が変わる特性を持つ。アルファオレフィンの含量が増加するほど結晶化度が減少して密度が減少し光学性及び柔軟性は増加する。したがって、本発明のポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）はアルファオレフィンでブテン及びオクテンを共重合したもので結晶化度３４％以下であることを特徴とする。好ましくは結晶化度１３乃至２４％に０．８５乃至０．８８ｇ／ｃｍ３範囲のポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）であって、メルトインデックス（ＭＩ）はＡＳＴＭ Ｄ１２３８を基準として１９０℃の２．１６Ｋｇで０．０１乃至１ｇ／１０ｍｉｎで提供される。また、上記ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）の重量平均分子量は１０，０００乃至８００，０００ｇ／ｍｏｌで提供される。
上記粘着性樹脂に提供されるオレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）はエチレンが少量の１－ｏｃｔｅｎｅと共重合した結晶性のハードブロック（ｈａｒｄ ｂｌｏｃｋ）と相対的に多量の１－ｏｃｔｅｎｅと共重合したソフトブロック（ｓｏｆｔ ｂｌｏｃｋ）で構成されたマルチブロック共重合体である。オレフィンブロック共重合体はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）に比べてガラス転移温度が低く融点が高いので、柔軟かつ優れた反発弾性が相対的に広い温度範囲で維持されながらも比重が相対的に低い長所を有する。また、繰り返される変形による反発弾性の減少や永久変形の生成がエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）に比べて小さい。したがって、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の短所を補完するために代替又は混合して使用される。オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）のメルトインデックス（ＭＩ）はＡＳＴＭ Ｄ１２３８を基準として１９０℃の２．１６Ｋｇで０．０１乃至１ｇ／１０ｍｉｎで提供される。また、オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）の重量平均分子量は１０，０００乃至８００，０００ｇ／ｍｏｌで提供され、密度範囲は０．８６０～０．８９０ｇ／ｃｃで提供される。
上記粘着性樹脂に提供されるエチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）はエチレン、プロピレン、及び非共役ジエンの三元共重合体で構成され、三元共重合体（ＥＰＤＭ Ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）の第３成分である非共役ジエンはゴム架橋の最も一般的な方法である硫黄架橋（Ｓｕｌｆｕｒ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋ）のための架橋点を提供する。この場合、第３成分としてエチリデンノルボルネン（Ｅｔｈｙｌｉｄｅｎｅ Ｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ、ＥＮＢ）を使用する。よって、本発明の場合、エチレン、プロピレン及びエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）を含んで提供され、さらに詳しくはエチレン４０乃至８０重量％、プロピレン１０乃至５０重量％及びエチリデンノルボルネン０．５乃至１０重量％を含むエチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）が提供される。よって、混練加工性に優れ、圧縮変形に優れた樹脂を提供できる。
上述のように、本発明の粘着性樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）及びエチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）から選択されたいずれか１つ以上を含んで溶融混練されることができ、ここで、溶融混練とは８０℃乃至１５０℃の条件で押出機、ニーダー、ロールミールなどを用いて行われることができ、通常の技術者が実施できる適切な加工範囲内で行うことができる。よって、上記粘着性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）はＡＳＴＭ Ｄ１２３８を基準として１９０℃の２．１６Ｋｇで０．０１乃至１ｇ／１０ｍｉｎで提供される。比重の場合、０．８５乃至１．２ｇ／ｃｃで提供される。比重が低いほどスティッキー（Ｓｔｉｃｋｙ）な特性を示すので、本発明の場合、上記粘着性樹脂の比重を上記のように提供して、滑り防止特性を向上させることを助けることができる。また、上記粘着性樹脂の重量平均分子量は１０，０００乃至８００，０００ｇ／ｍｏｌで提供される。
本発明の一実施例によれば、上記炭素充填材は炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）、グラファイト（Ｇｒａｐｈｉｔｅ）、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、カーボンファイバー（ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）及びグラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）から選択される少なくともいずれか１つ以上を含んで提供される。好ましくはカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）と炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）が提供され得る。従来の帯電防止剤の投入によって静電気防止効果を提供する場合は表面抵抗値が相対的に高いが、それに対して伝導性炭素充填材によって静電気防止効果を提供する場合はより低い表面抵抗値を提供でき、よって、より優れた電気伝導性を提供できる。また、最終製品の引張伸び率、光沢などの物性を向上させ、向上した衝撃補強効果を提供できる。
本発明の一実施例によれば、上記粘着性樹脂１００重量部に対して、炭素充填材０．１乃至２０重量部を含んで提供される。この場合、成形品の表面に別途の工程を施さなくてもそれ自体で高い表面摩擦力を提供できる基本樹脂に炭素充填材を溶融混練して優れた静電気防止性能を同時に提供できる。特に、本発明の場合、摩擦力の高い樹脂に単に伝導性の炭素充填材を含むことで加工工程を単純化できる長所がある。
さらに詳しくは、上記粘着性樹脂１００重量部に対して、 上記炭素充填材はカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ）５乃至１５重量部又は炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）０．１乃至２重量部又はその混合物で提供され得る。例えば、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）５乃至１５重量部の範囲で提供される場合、加工時の樹脂流れによる内部構造の変化にも所定レベル以上の電気伝導度を維持できる。後述する表１の結果値に照らしてカーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）が上記の範囲で提供される場合、優れた表面摩擦力と電気伝導性を提供することが確認できる。また、上記粘着性樹脂１００重量部に対して、炭素充填材として炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）を０．１乃至２重量部含むことができる。よって、低い炭素含有量に対して優れた電気伝導度を提供しながらも樹脂の粘着特性を維持して高い表面摩擦力を提供できる。さらには必要に応じて電気伝導度を向上させるために、カーボンブラック（ｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ）と炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）を混合して提供できる。
本発明の一実施例によれば、上記樹脂組成物は必要に応じて相溶化剤を含んで基本樹脂と炭素充填材の相溶性を向上させることができる。相溶化剤の場合、高分子を混合使用するとき、高分子樹脂間の結合に相溶性を付与して強度、引張、伸び率などの物性が低下する短所を改善させることができる。相溶化剤の場合、０．１乃至２０重量部が提供され、好ましくは３乃至１５重量部を含んで提供される。３重量部未満の場合は相溶化の効果を期待しにくく、１５重量部を超える場合はコストの面から非効率的である。したがって、３乃至１５重量部を含んで優れた加工流動性と成形加工を提供して好ましい相溶化効果を提供できる。
上記相溶化剤はエチレン－無水エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－アルキルアクリレート－アクリル酸共重合体、無水マレイン酸変性（グラフト）高密度ポリエチレン、無水マレイン酸変性（グラフト）線形低密度ポリエチレン、エチレン－アルキルメタクリレート－メタクリル酸共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－ビニルアセテート共重合体及び無水マレイン酸変性（グラフト）エチレン－ビニルアセテート共重合体から選択された少なくともいずれか１つ以上を含む。さらに、前述した相溶化効果を提供できるものであればこれに限定されない。
本発明の一実施例によれば、上記樹脂組成物を含む樹脂成形品の最大静止摩擦係数はＡＳＴＭ Ｄ４５２１を基準としてｔａｎθ値が１乃至２０で提供される。よって、表面の高い摩擦力を提供して置かれた物体が外部衝撃によって動かないように支持できるように助けることができる。
また、樹脂成形品の硬度はＳｈｏｒｅ Ａを基準として８０以下であり、好ましくは６０乃至８０の範囲で提供できる。よって、成形品は外部変形に対して、優れた抵抗力と衝撃補強効果を提供できる。
また、樹脂成形品の表面抵抗値はＡＳＴＭ Ｄ２５７を基準として１０３乃至１０９Ω／ｓｑで、比較的低い表面抵抗値を提供して優れた静電気防止を提供できるので、電子部品及び素材を保護できる。特に、従来の滑り防止マット又はパッドの場合、静電気防止機能を付与するために帯電防止剤を含んで製造される場合は表面抵抗値が１０１０Ω／ｓｑを超えて提供されるが、それに対して、本発明の場合は炭素充填材を含むことで表面抵抗値を１０３乃至１０９Ω／ｓｑに減少させることができる。
本発明の一実施例によれば、上記樹脂組成物を含んで製造される成形品が提供される。成形品の製造には射出成形（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）、射出ブロー成形（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｉｎｇ）、真空成形（Ｖａｃｕｕｍ Ｍｏｌｄｉｎｇ）又はＴダイを用いた押出シート成形方法が提供されることができ、上記方法は成形材料を加熱溶融させて予め閉じられた金型のキャビティに射出充填した後、冷却固化させて成形品を得るか、または成形材料を金型に配置した後、加熱してから真空をかけて金型に密着成形する方法で進めることができる。また、通常の技術者が実施できる範囲内で適切な範囲内では変形して行えることは無論である。
本発明の一実施例によれば、上記成形品はシート、パッド、フィルム、包装紙、パイプ、ポーチ、内装材、容器、電子部品製造用トレイから選択される少なくともいずれか１つである成形品で提供されることができ、好ましくは電子部品製造用トレイに適用されることができるが、これに限定されない。
本発明の一実施例によれば、上記樹脂組成物は安定剤、酸化防止剤及び着色剤から選択される少なくともいずれか１つ以上を必要に応じて加減できるが、これに限定されない。
本発明の一実施例によれば、上記安定剤は熱又はＵＶ安定剤が提供され得る。粘着性樹脂１００重量部に対して０．１乃至３重量部を含むことができる。
上記熱安定剤の場合、金属系熱安定剤と非金属系熱安定剤を使用することができ、上記金属系熱安定剤としては有機スズ系熱安定剤、メルカプチド（ｍｅｒｃａｐｔｉｄｅ）系有機スズ熱安定剤、カルボン酸塩系有機スズ熱安定剤、カルボン酸金属塩系熱安定剤が提供され得る。非金属系熱安定剤としてはエポキシ化合物、有機亜リン酸塩類が提供され得る。
上記有機亜リン酸系熱安定化剤としてはトリフェニルホスファイト（ｔｒｉｐｈｅｎｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、ジフェニルイソデシルホスファイト（ｄｉｐｈｅｎｙｌ ｉｓｏｄｅｃｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、フェニルジイソデシルホスファイト（ｐｈｅｎｙｌ ｄｉｉｓｏｄｅｃｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、トリノニルフェニルホスファイト（ｔｒｉｎｏｎｙｌ ｐｈｅｎｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）から選択された少なくともいずれか１つ以上であり得る。
上記ＵＶ安定剤の場合、ベンゾトリアゾール系、オキサニリド系及びヒンダードアミン系光安定剤（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ、ＨＡＬＳ）の中から選択された少なくとも１つを含むことができる。特に、上記ＨＡＬＳはラジカルを捕捉するｒａｄｉｃａｌ ｓｃａｖｅｎｇｅｒの代表物質であり、ＵＶ遮断剤などを使用するにもかかわらず１００％ＵＶ遮断ができないことにより生じたポリマーラジカルなどを処理して補完するために使用される。主に光沢損失、黄変などを防止する効果を提供する。
本発明の一実施例によれば、上記酸化防止剤は樹脂組成物を含んで成形される最終製品の酸化を防止し、酸化防止剤の種類には一次酸化防止剤（ｐｒｉｍａｒｙ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）、二次酸化防止剤（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）がある。一次酸化防止剤にはヒンダードフェノール（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ｐｈｅｎｏｌ）系、ラクトン（ｌａｃｔｏｎｅ）系が使用され、二次酸化防止剤にはリン（ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）系、チオエステル（ｔｈｉｏｅｓｔｅｒ）系が使用される。一次酸化防止剤の役割はラジカルスカベンジャー（ｒａｄｉｃａｌ ｓｃａｖｅｎｇｅｒ）であって、ヒンダードフェノール（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ｐｈｅｎｏｌ）系は酸素中心ラジカル（ｏｘｙｇｅｎ ｃｅｎｔｅｒｅｄ ｒａｄｉｃａｌ）を処理する。二次酸化防止剤はヒドロペルオキシド分解剤（ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ（ＲＯＯＨ） ｄｅｃｏｍｐｏｓｅｒ）として作用する。酸化防止剤は大半の樹脂において一次酸化防止剤と二次酸化防止剤を共に使用することで上昇効果をさらに増加させるので、ヒンダードフェノール（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ｐｈｅｎｏｌ）系、ラクトン（ｌａｃｔｏｎｅ）系及びリン（ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）系が適切な割合で混合されて使用されている。フェノール系は２，６－ｄｉ－ｔ－Ｂｕｔｙｌ－４－ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｏｌ、２，２－Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（４－ｍｅｔｈｙｌ－６－ｔ－ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ）などが提供されることができ、リン系の場合はＢｉｓ（２，４－ｄｉ－ｔ－ｂｕｔｙｌ）、Ｔｒｉｓ（２，４－ｄｉ－ｔ－ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）－ｐｈｏｓｐｈｉｔｅなどが提供され得る。酸化防止剤の場合、粘着性樹脂１００重量部に対して０．１乃至５重量部を含むことができる。
本発明の一実施例によれば、上記着色剤は樹脂組成物に審美性を与えるためのものであって、着色剤としては顔料又は染料などを使用することができ、好ましくは顔料が提供され得る。粘着性樹脂１００重量部に対して１乃至１０重量部を含むことができる。
本発明による樹脂で製造される成形品の場合、高い表面摩擦力を提供して長時間使用しても優れた滑り防止機能を提供できる。
本発明による樹脂で製造される成形品の場合、低い表面抵抗を提供して優れた電気伝導性を提供できる。
本発明による樹脂を適用して成形した場合、従来の方式に比べて、加工方法が単純で加工性及び生産性の効率性を向上させることができる。
本発明による上記成形品を電子部品の製造工程に使用するトレイに適用した場合、部品の移動工程で滑り防止効果（ｎｏｎ－ｓｌｉｐ）及び低い表面抵抗を提供して電子部品及び素材を保護できる。
Claims (9)
- 樹脂成形品の最大静止摩擦係数はＡＳＴＭ Ｄ４５２１を基準としてｔａｎθ値が１乃至２０で、硬度はＳｈｏｒｅ Ａを基準として８０以下で、表面抵抗値はＡＳＴＭ Ｄ２５７を基準として１０３乃至１０９Ω／ｓｑで提供する樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物は、粘着性樹脂及び炭素充填材を含み、
前記粘着性樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）及びエチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）から選択されたいずれか１つ以上を含むものであり、
前記炭素充填材は、前記粘着性樹脂１００重量部に対して、カーボンブラック（ｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ）５乃至１５重量部、及び炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）０．１乃至２重量部を含む
ことを特徴とする樹脂組成物。 - 前記粘着性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）はＡＳＴＭ Ｄ１２３８を基準として１９０℃の２．１６Ｋｇで０．０１乃至１ｇ／１０ｍｉｎである
請求項１に記載の樹脂組成物。 - 前記粘着性樹脂の比重は０．８５乃至１．２ｇ／ｃｃである
請求項１に記載の樹脂組成物。 - 前記粘着性樹脂の重量平均分子量は１０，０００乃至８００，０００である
請求項１に記載の樹脂組成物。 - 前記樹脂組成物は粘着性樹脂１００重量部に対して、安定剤０．１乃至３重量部を含む
請求項１に記載の樹脂組成物。 - 前記樹脂組成物は粘着性樹脂１００重量部に対して、酸化防止剤０．１乃至５重量部を含む
請求項１に記載の樹脂組成物。 - 前記樹脂組成物は粘着性樹脂１００重量部に対して、着色剤１乃至１０重量部を含む
請求項１に記載の樹脂組成物。 - 請求項１乃至７のいずれかに記載の樹脂組成物を含む
ことを特徴とする成形品。 - 前記成形品はシート、パッド、フィルム、包装紙、パイプ、ポーチ、内装材、容器及び電子部品製造用トレイから選択される少なくともいずれか１つである
請求項８に記載の成形品。
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