JP7430873B2 - 積層塗膜の形成方法および中塗り用塗料 - Google Patents
積層塗膜の形成方法および中塗り用塗料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7430873B2 JP7430873B2 JP2019203601A JP2019203601A JP7430873B2 JP 7430873 B2 JP7430873 B2 JP 7430873B2 JP 2019203601 A JP2019203601 A JP 2019203601A JP 2019203601 A JP2019203601 A JP 2019203601A JP 7430873 B2 JP7430873 B2 JP 7430873B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- aggregate
- weight
- film
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 179
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 127
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 73
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 3
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 ocher Chemical compound 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920005792 styrene-acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
すなわち、前記中塗り用塗料が、前記下塗り用塗料および前記上塗り用塗料のうち、より多くの骨材を含む塗料と、同量以上の骨材を含んでいる、あるいは、前記中塗り用塗料の骨材は、前記下塗り用塗料および前記上塗り用塗料のうち、より大きな粒子径の骨材を含む塗料に含まれる最も大きな粒子径の骨材と、同径以上の粒子径の骨材を含有していることによって、中塗り用塗料によって成膜される層が厚みを増すとともに隠蔽力が高まり、目地模様などの下地模様が表面に現れにくくなる。
ここで、前記中塗り用塗料は、前記下塗り用塗料および前記上塗り用塗料よりも多くの骨材を含んでいる、あるいは、前記中塗り用塗料の骨材は、前記下塗り用塗料の骨材および前記上塗り用塗料の骨材よりも大きな粒子径の骨材を含有している、積層塗膜の形成方法とすることができる。
すなわち、中塗り用塗料が、下塗り用塗料および上塗り用塗料よりも多くの骨材を含むとともに、中塗り用塗料の骨材が、下塗り用塗料の骨材および上塗り用塗料の骨材よりも大きな粒子径の骨材を含有していることで、中塗り用塗料によって成膜される層が厚みを増すとともに隠蔽力が高まり、一層、目地模様などの下地模様が表面に現れにくくなるのである。
また、このような中塗り用塗料を被塗装面に直接塗布した場合、多くの骨材が配合されているため、耐候性や密着性が十分確保できないことも考えられる。しかしながら、中塗り用塗料で下地隠蔽力を強化しつつ、下塗り用塗料で密着性や耐候性を確保し、上塗り用塗料で耐候性や意匠性を確保することで、積層塗膜として要求特性を実現しているのである。
このようなこともあり、中塗り用塗料、下塗り用塗料および上塗り用塗料に用いられる樹脂は、同種の樹脂であることが好ましい。
これら積層塗膜の形成方法において、下塗り用塗料、中塗り用塗料および上塗り用塗料は、骨材に加えて顔料を含むことが好ましい。顔料としては、例えば、着色顔料を用いることができる。
より具体的には、中塗り用塗料は、樹脂成分を6~13重量%と、平均粒子径18~26μmの骨材を、3~7重量%と、平均粒子径90~130μmの骨材を、3~7重量%と、平均粒子径250~290μmの骨材を、30~60重量%と、平均粒子径600~800μmの骨材を、7~13重量%と、を含んでいる、積層塗膜の形成方法とすることが好ましい。
より具体的には、樹脂成分を6~13重量%と、平均粒子径18~26μmの骨材を、3~7重量%と、平均粒子径90~130μmの骨材を、3~7重量%と、平均粒子径250~290μmの骨材を、30~60重量%と、平均粒子径600~800μmの骨材を、7~13重量%と、を含んでいるものが好適に用いられる。
すなわち、前記中塗り塗膜は、前記下塗り塗膜および前記上塗り塗膜のうち、より多くの骨材を含む塗膜と、同量以上の骨材を含んでいる、あるいは、前記中塗り塗膜の骨材は、前記下塗り塗膜および前記上塗り塗膜のうち、より大きな粒子径の骨材を含む塗膜に含まれる最も大きな粒子径の骨材と、同径以上の粒子径の骨材を含有している、こととなる。
ここで、前記中塗り塗膜は、前記下塗り塗膜および前記上塗り塗膜よりも多くの骨材を含んでいる、あるいは、前記中塗り塗膜の骨材は、前記下塗り塗膜の骨材および前記上塗り塗膜の骨材よりも大きな粒子径の骨材を含有している、外壁構造とすることができる。
また、前記中塗り塗膜は、前記下塗り塗膜および前記上塗り塗膜よりも多くの骨材を含むとともに、前記中塗り塗膜の骨材は、前記下塗り塗膜の骨材および前記上塗り塗膜の骨材よりも大きな粒子径の骨材を含有している、外壁構造とすることが好ましい。
なお、本明細書において「平均粒子径」は、重量累積粒度分布の50%径であり、粒度分布の測定には、レーザー回折式粒度分布測定装置(日機装株式会社製 HRAマイクロトラック)を用いた。
下塗り塗膜成膜工程は、外壁などの被塗装面の表面に下塗り用塗料を塗布して成膜する工程である。
下塗り用塗料は顔料を含むことが好ましい。顔料としては、例えば、酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄(酸化第二鉄:ベンガラ)、フタロシアニンブルー、オーカー、群青、カーボンブラックなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。白色漆喰調の下塗り用塗料とする場合には、白色顔料としての酸化チタンを用いる場合が多い。
また、下塗り用塗料は骨材を含む。骨材としては、例えば、寒水石、珪砂、炭酸カルシウムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なかでも、骨材として炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
下塗り用塗料は、骨材を45~65重量%含むことが好ましく、骨材を50~60重量%含むことがより好ましく、骨材を52~56重量%含むことが最も好ましい。
より具体的には、平均粒子径18~26μmの骨材を、4.5~9.0重量%、平均粒子径90~130μmの骨材を、20~45重量%、平均粒子径250~290μmの骨材を、4.5~9.0重量%、平均粒子径350~450μmの骨材を、4.5~9.0重量%用いることができる。
下塗り用塗料の樹脂成分は、特に限定されない。例えば、アクリル樹脂、エチレン‐アクリル樹脂、酢酸ビニル‐アクリル樹脂、スチレン‐アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ウレタン‐アクリル樹脂、シリコン‐アクリル樹脂等公知の合成樹脂を用いることができる。なかでも、耐候性の面から、アクリルシリコーン系樹脂を用いることが好ましい。例えば、アクリルシリコーン樹脂やセラミック変性アクリルシリコーン樹脂は好適である。
下塗り用塗料は、樹脂成分(固形分)を8~17重量%含むことが好ましく、樹脂成分を10~15重量%含むことがより好ましい。
被塗装面の表面に下塗り用塗料を塗布する方法は特に限定されない。例えば、吹き付け塗装やローラー塗装で塗布することができる。下塗り用塗料を塗布した後、塗料が乾燥しないうちに、コテなどを用いて表面を平滑に押えることが好ましい。下塗り用塗料を塗布などした後、乾燥させて成膜する。成膜後は、中一日程度の養生期間を設けることが好ましい。
以下、次工程の中塗り塗膜成膜工程について説明する。
中塗り塗膜成膜工程は、前記下塗り塗膜成膜工程によって成膜された下塗り塗膜の表面に、中塗り用塗料を塗布して成膜する工程である。中塗り塗膜成膜工程では、骨材を比較的多く含んでおり、しかも、粒子径の大きな骨材を含有する中塗り用塗料を塗布することが好ましい。これによって、目地模様などの下地模様が表面に現れにくくなる。
中塗り用塗料は顔料を含むことが好ましい。顔料としては、下塗り用塗料と同様、特に限定されない。白色の中塗り用塗料とする場合には、白色顔料としての酸化チタンを用いる場合が多い。
また、中塗り用塗料は骨材を含む。骨材としては、下塗り用塗料と同様、特に限定されないが、炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
より詳細には、中塗り用塗料は、平均粒子径18~26μmの骨材を、3~7重量%と、平均粒子径90~130μmの骨材を、3~7重量%と、平均粒子径250~290μmの骨材を、30~60重量%と、平均粒子径600~800μmの骨材を、7~13重量%と、を含むことが好ましい。
中塗り用塗料の樹脂成分も特に限定されないが、前記下塗り用塗料と同様、耐候性の面から、アクリルシリコーン系樹脂を用いることが好ましい。アクリルシリコーン樹脂やセラミック変性アクリルシリコーン樹脂は好適である。
中塗り用塗料の樹脂成分も、前記下塗り用塗料と同様、合成樹脂エマルションの形態で用いることが好ましい。
中塗り用塗料は、樹脂成分を6~13重量%含んでいることが好ましく、樹脂成分を7~12重量%含んでいることがより好ましく、樹脂成分を8~11重量%含んでいることが最も好ましい。
以下、次工程の上塗り塗膜成膜工程について説明する。
上塗り塗膜成膜工程は、前記中塗り塗膜成膜工程によって成膜された中塗り塗膜の表面に、上塗り用塗料を塗布して成膜する工程である。
上塗り用塗料は顔料を含むことが好ましい。顔料としては、下塗り用塗料や中塗り用塗料と同様、特に限定されない。白色漆喰調の上塗り用塗料とする場合には、白色顔料としての酸化チタンを用いる場合が多い。
また、上塗り用塗料は骨材を含む。骨材としては、下塗り用塗料や中塗り用塗料と同様、特に限定されないが、漆喰調の塗膜を形成するためには炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
上塗り用塗料は、骨材を45~65重量%含むことが好ましく、骨材を50~60重量%含むことがより好ましく、骨材を52~56重量%含むことが最も好ましい。
上塗り用塗料の樹脂成分も特に限定されないが、前記下塗り用塗料や前記中塗り用塗料と同様、耐候性の面から、アクリルシリコーン系樹脂を用いることが好ましい。アクリルシリコーン樹脂やセラミック変性アクリルシリコーン樹脂は好適である。
上塗り用塗料は、樹脂成分を8~17重量%含むことが好ましく、樹脂成分を10~15重量%含むことがより好ましい。
前記中塗り塗膜成膜工程で成膜された中塗り塗膜の表面に上塗り用塗料を塗布する方法は特に限定されない。例えば、吹き付け塗装やローラー塗装で塗布することができる。上塗り用塗料を塗布などした後、塗料が乾燥しないうちに、コテなどを用いて表面を平滑に押えることが好ましい。上塗り用塗料を塗布した後、乾燥させて成膜する。
下記表1の配合表に基づき、上塗り用塗料、下塗り用塗料および中塗り用塗料を作成した。エマルション樹脂としては、全ての塗料につて、アクリルシリコーン樹脂エマルション(旭化成株式会社製「ポリデュレックスG‐624」)、骨材としては炭酸カルシウムを用いた。
一方、中塗り用塗料については、平均粒子径22μmの炭酸カルシウム(東洋ファインケミカル株式会社製 ホワイトンH)、平均粒子径110μmの炭酸カルシウム(三共精粉株式会社 炭酸カルシウム粗目)、平均粒子径270μmの炭酸カルシウム(三共精粉株式会社 粒状炭カルK1)、平均粒子径700μmの炭酸カルシウム(三共精粉株式会社 粒状炭カルK3)を用いた。平均粒子径700μmの炭酸カルシウムについて10重量%配合しており、このとき、700μm以上の粒子径の炭酸カルシウムが概ね5重量%となる。
建物の外壁にALCパネルを張り、目地部分にシーリング材を充填して養生した後、さらに目地埋め材を充填してヘラで平面状に均した。その後、数日間養生して被塗装面とした。
この被塗装面に、前記下塗り用塗料(上塗り用塗料と同一組成)を、スタッコガン(口径8mm)を用いて吹き付け塗装した。塗布量は、概ね1.5Kg/m2とした。塗装後、塗料が乾燥しないうちに、ステンレス製のコテを用いて表面を平滑に押えた。その後、乾燥させて成膜し、中一日程度の養生期間を設けて下塗り塗膜を得た。
Claims (4)
- 外壁などの被塗装面の表面に下塗り用塗料を塗布して成膜する下塗り塗膜成膜工程と、
この下塗り塗膜成膜工程によって成膜された下塗り塗膜の表面に、中塗り用塗料を塗布して成膜する中塗り塗膜成膜工程と、
この中塗り塗膜成膜工程によって成膜された中塗り塗膜の表面に、上塗り用塗料を塗布して成膜する上塗り塗膜成膜工程と、を備えており、
前記下塗り用塗料、前記中塗り用塗料および前記上塗り用塗料は、それぞれ骨材を含み、
前記中塗り用塗料は、前記下塗り用塗料および前記上塗り用塗料のうち、より多くの骨材を含む塗料と、同量以上の骨材を含み、
前記骨材は、
炭酸カルシウム、寒水石または珪砂であり、
前記下塗り用塗料は、
前記下塗り用塗料100重量%中に、
エマルション樹脂の固形分である樹脂成分を8~17重量%と、
骨材を45~65重量%と、を含んでおり、
前記中塗り用塗料は、
前記中塗り用塗料100重量%中に、
エマルション樹脂の固形分である樹脂成分を6~13重量%と、
骨材を55~75重量%と、を含んでおり、前記中塗り用塗料に含まれる前記骨材のうち700μm以上の粒子径のものが2.5~7.5重量%を占めており、
前記上塗り用塗料は、
前記上塗り用塗料100重量%中に、
エマルション樹脂の固形分である樹脂成分を8~17重量%と、
骨材を45~65重量%と、を含んでいる、
積層塗膜の形成方法であって、
前記下塗り用塗料は、
前記下塗り用塗料100重量%中に、
平均粒子径18~26μmの骨材を、4.5~9.0重量%と、
平均粒子径90~130μmの骨材を、20~45重量%と、
平均粒子径250~290μmの骨材を、4.5~9.0重量%と、
平均粒子径350~450μmの骨材を、4.5~9.0重量%と、を含んでおり、
前記上塗り用塗料と前記下塗り用塗料は同じ組成であり、
前記中塗り用塗料は、
前記中塗り用塗料100重量%中に、
樹脂成分を6~13重量%と、
平均粒子径18~26μmの骨材を、3~7重量%と、
平均粒子径90~130μmの骨材を、3~7重量%と、
平均粒子径250~290μmの骨材を、30~60重量%と、
平均粒子径600~800μmの骨材を、7~13重量%と、を含んでいる、
積層塗膜の形成方法。
- 前記下塗り用塗料、前記中塗り用塗料および前記上塗り用塗料に含まれる骨材は、炭酸カルシウムである、
請求項1に記載の積層塗膜の形成方法。
- 被塗装面が、
隣り合う複数枚のパネルと、
前記隣り合う複数枚のパネルの隙間に充填されたシーリング材からなる目地部と、を有している、
請求項1または請求項2に記載の積層塗膜の形成方法。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載の積層塗膜の形成方法に用いる中塗り用塗料。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019203601A JP7430873B2 (ja) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 積層塗膜の形成方法および中塗り用塗料 |
JP2024008657A JP2024050671A (ja) | 2019-11-09 | 2024-01-24 | 積層塗膜、外壁構造および積層塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019203601A JP7430873B2 (ja) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 積層塗膜の形成方法および中塗り用塗料 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2024008657A Division JP2024050671A (ja) | 2019-11-09 | 2024-01-24 | 積層塗膜、外壁構造および積層塗膜の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021074678A JP2021074678A (ja) | 2021-05-20 |
JP7430873B2 true JP7430873B2 (ja) | 2024-02-14 |
Family
ID=75897812
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019203601A Active JP7430873B2 (ja) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 積層塗膜の形成方法および中塗り用塗料 |
JP2024008657A Pending JP2024050671A (ja) | 2019-11-09 | 2024-01-24 | 積層塗膜、外壁構造および積層塗膜の形成方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2024008657A Pending JP2024050671A (ja) | 2019-11-09 | 2024-01-24 | 積層塗膜、外壁構造および積層塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7430873B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001293435A (ja) | 2000-02-10 | 2001-10-23 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 塗料の塗布方法及び骨材含有塗料 |
JP2005188183A (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sk Kaken Co Ltd | 化粧工法 |
JP2005218915A (ja) | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Sk Kaken Co Ltd | コンクリート打放し面の塗装工法 |
JP2006070688A (ja) | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Bekku Kk | 壁面化粧構造体 |
-
2019
- 2019-11-09 JP JP2019203601A patent/JP7430873B2/ja active Active
-
2024
- 2024-01-24 JP JP2024008657A patent/JP2024050671A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001293435A (ja) | 2000-02-10 | 2001-10-23 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 塗料の塗布方法及び骨材含有塗料 |
JP2005188183A (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sk Kaken Co Ltd | 化粧工法 |
JP2005218915A (ja) | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Sk Kaken Co Ltd | コンクリート打放し面の塗装工法 |
JP2006070688A (ja) | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Bekku Kk | 壁面化粧構造体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2024050671A (ja) | 2024-04-10 |
JP2021074678A (ja) | 2021-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5420522B2 (ja) | 模様面の形成方法 | |
JP5398402B2 (ja) | 模様面の形成方法 | |
JPS6072964A (ja) | 給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法 | |
JP7430873B2 (ja) | 積層塗膜の形成方法および中塗り用塗料 | |
JP2013104230A (ja) | 被膜積層体 | |
JP7428486B2 (ja) | 装飾被膜面の形成方法 | |
JP7161417B2 (ja) | 被膜形成方法 | |
JP2022075558A (ja) | 化粧方法 | |
JP3088696B2 (ja) | 鏝塗り線状ランダム模様形成方法 | |
JP5374279B2 (ja) | 塗装方法 | |
JP5232834B2 (ja) | 模様面の形成方法 | |
JP4827259B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 | |
JP2005007288A (ja) | 線状模様の施工方法 | |
JP7299376B2 (ja) | 装飾被膜面の形成方法 | |
JP7417248B2 (ja) | 多彩模様形成用の塗料、多彩模様形成用の塗料とエナメル塗料のセット品、多彩模様形成用の塗料の成膜方法、塗装物品および多彩模様形成用の塗料の製造方法 | |
JP4540264B2 (ja) | 被膜積層体 | |
JP7161310B2 (ja) | 装飾被膜面の形成方法 | |
JP2023183033A (ja) | 被膜形成方法 | |
JP2005200487A (ja) | 多彩模様形成用上塗り塗料およびその塗膜の形成方法 | |
JP2000328007A (ja) | 窯業系基材表面の模様塗料 | |
JP2023081039A (ja) | 化粧方法 | |
JP2022010748A (ja) | 装飾被膜の形成方法、及び装飾被膜 | |
JP2005248692A (ja) | コンクリート打放し面の塗装工法 | |
JPH10130544A (ja) | 砂岩調模様を形成する被覆組成物 | |
JP2023005343A (ja) | 被膜形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230801 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230925 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7430873 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |