JP7424101B2 - 圧力調整ユニット、液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置 - Google Patents

Description

本開示は、圧力調整ユニット、液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置に関する。

液体噴射ヘッドに供給する液体の圧力を調整する圧力調整ユニットが知られている。特許文献１には、こうした圧力調整ユニットに用いられる弁体として、円柱状の軸部と、軸部の端部に設けられた円盤状の鍔部と、鍔部上に配置されたシール部材とを備える弁体が開示されている。この弁体は、その軸部が、圧力室と弁体収容室とを連通する貫通孔に挿通されることにより、弁体収容室内に位置決めされる。

特開２０１３－１３２８９５号公報

上述した圧力調整ユニットの構成では、弁体の軸部を貫通孔に挿入する際に、軸部の先端が、貫通孔の周囲の弁座に接触することにより削れるおそれがあった。

本開示の第１の形態によれば、液体を噴射するノズルへ液体を供給するための流路を構成する第１室、第２室、および前記第１室と前記第２室とを連通させるために前記第１室から前記第２室へ向かって第１方向に延びる貫通孔を有する圧力調整ユニットが提供される。この圧力調整ユニットは、前記第１室に収容される基端部と、前記基端部から前記第１方向へ突出する軸部と、前記基端部の前記第１方向側に設けられた弾性部材と、を有する弁体と、前記第１室と前記第２室とを区画し、前記軸部が挿入される前記貫通孔が形成された隔壁と、前記第１室を画定するように前記第１方向とは反対方向である第２方向へ突出する環状の第１壁と、を有する筐体と、を備え、前記隔壁の前記第１室側には、前記貫通孔の周囲に、前記弾性部材と接触することで前記流路を閉塞する環状の弁座が設けられ、前記基端部の外径は、前記軸部の外径よりも大きく、前記基端部の外周には、前記基端部の外周面と前記第１壁の内周面との距離が、前記軸部と前記貫通孔の内周面との距離よりも短い位置決め領域を有し、前記第１方向における前記位置決め領域の前記第１方向側の端部と前記軸部の前記第１方向側の先端との距離が、前記第１方向における前記弁座と前記第１壁の前記第２方向側の端部との距離よりも短い、ことを特徴とする。

本開示の第２の形態によれば、上記形態の圧力調整ユニットと、液体を噴射するノズルと、を備える液体噴射ヘッドが提供される。

本開示の第３の形態によれば、上記形態の圧力調整ユニットと、媒体に液体を噴射するノズルと、前記媒体を搬送する搬送部と、を備える液体噴射装置が提供される。

第１実施形態における液体噴射装置の平面図である。 圧力調整ユニットの断面図である。 第１室付近の拡大図である。 第１室付近の斜視断面図である。 基端部付近の下面図である。 基端部付近の斜視図である。 圧力調整ユニットの製造工程の一部を示す工程図である。 弁体の比較例を示す図である。 第１実施形態における効果を示す図である。 第２実施形態における第１壁の構成を示す図である。 第３実施形態における弁体の構成を示す図である。 第４実施形態における受圧部材の構成を示す図である。 第５実施形態における弁体の形状を示す図である。 第６実施形態における第１壁の構成を示す図である。

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における液体噴射装置１００の平面図である。本実施形態における液体噴射装置１００は、インクジェットプリンターである。図１には、相互に直交する＋Ｘ方向、＋Ｙ方向、＋Ｚ方向を示す矢印が示されている。＋Ｚ方向は、液体噴射装置１００の使用状態において、鉛直上向きの方向である。＋Ｘ方向および＋Ｙ方向は、液体噴射装置１００の使用状態において、水平に沿った方向である。以下では、＋Ｚ方向のことを、「上」、－Ｚ方向のことを「下」ともいう。また、以下において、正負を明記しない方向は、正方向と負方向の両方の方向を含むことを意味する。

液体噴射装置１００は、平面視矩形状をなす本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２内にはプラテン１３が、主走査方向であるＸ方向に沿って延設されている。プラテン１３上には、印刷用紙などの媒体が、プラテンローラー２３およびプラテンローラー２３を駆動するプラテンローラー用モーター１１によって構成される搬送部１０により＋Ｙ方向に搬送される。本体フレーム１２において、プラテン１３よりも＋Ｚ方向側には、プラテン１３と平行に延びる棒状のガイド軸１４が架設されている。ガイド軸１４には、キャリッジ１５が、Ｘ方向に沿って往復移動可能な状態で支持されている。

キャリッジ１５は、本体フレーム１２に設けられた一対のプーリー１６ａ間に掛装された無端状のタイミングベルト１６を介して本体フレーム１２の背面に設けられたキャリッジモーター１７に連結されている。キャリッジ１５は、キャリッジモーター１７が駆動されることによって、ガイド軸１４に沿って往復移動する。

キャリッジ１５の－Ｚ方向の端面には、プラテン１３と対向するように液体噴射ヘッド１８が設けられている。液体噴射ヘッド１８は、液体としてのインクを噴射するヘッド本体１９と、インクカートリッジ２２から供給されたインクをヘッド本体１９に供給する圧力調整ユニット３０とを備えている。

ヘッド本体１９の－Ｚ方向側の面には複数のノズル２８が備えられている。ヘッド本体１９内に設けられた圧電素子が駆動されることにより、各ノズル２８からプラテン１３上の媒体にインク滴が噴射され、印刷が行われる。

本体フレーム１２内の＋Ｘ方向の端部にはカートリッジホルダー２１が設けられている。カートリッジホルダー２１には液体供給源としての複数のインクカートリッジ２２がそれぞれ着脱自在に装着されている。本実施形態ではインクカートリッジ２２は５個設けられている。各インクカートリッジ２２には、互いに色あるいは種類の異なるインクが収容されている。なお、カートリッジホルダー２１は、キャリッジ１５上に設けられていてもよい。

カートリッジホルダー２１に装着された各インクカートリッジ２２は、インク供給チューブ２４を介して圧力調整ユニット３０に接続されている。圧力調整ユニット３０は、各インクカートリッジ２２からインク供給チューブ２４を介して供給されるインクの圧力を調整し、ヘッド本体１９に供給する。なお、図１には、圧力調整ユニット３０を１つだけ示しているが、圧力調整ユニット３０は、インクカートリッジ２２から供給されるインクの色あるいは種類ごとに備えられている。

本体フレーム１２内において、プラテン１３とカートリッジホルダー２１との間には、ヘッド本体１９のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット２６が設けられている。メンテナンスユニット２６は、ヘッド本体１９を囲うキャップ２７と、キャップ２７内のインクを吸引可能な吸引ポンプとを備えている。ヘッド本体１９にキャップ２７を当接した状態でキャップ２７内を吸引ポンプによって吸引することで、各ノズル２８から、増粘したインクや気泡などが強制的に排出され、クリーニングが行われる。

図２は、圧力調整ユニット３０の断面図である。圧力調整ユニット３０は、筐体３１と、筐体３１の上側に配置されるカバー部材３２と、筐体３１の下側に配置される封止部材３３と、弁体９０と、第１室５３と、第２室５４と、を備えている。筐体３１、カバー部材３２、封止部材３３は、例えば、樹脂によって形成されている。第１室５３および第２室５４は、ノズル２８へインクを供給するための流路の一部を構成する。以下では、下方から上方へ向かう＋Ｚ方向のことを「第１方向Ｄ１」ともいう。また、第１方向Ｄ１の反対方向、すなわち、上方から下方へ向かう－Ｚ方向のことを、「第２方向Ｄ２」ともいう。

筐体３１は、第１室５３と第２室５４とを区画する隔壁４０と、第１室５３を画定するように、隔壁４０から第２方向Ｄ２に向けて突出する環状の第１壁３４とを備えている。本実施形態では、第１壁３４の第２方向Ｄ２における端部の形状は、後述する溝部３５が形成されている部分を除き、第２方向Ｄ２に垂直な平面である。筐体３１の下方には、封止部材３３が配置される。本実施形態では、封止部材３３には、第１壁３４の外周を覆うように円筒状の凹部が形成されている。第１壁３４が封止部材３３によって覆われることにより、弁体９０が収容される第１室５３が画定される。第１室５３のことを、「弁体収容室」と呼ぶこともできる。封止部材３３には、第１室５３内にインクを流入させる流入口４８が設けられている。本実施形態では、第１壁３４の下面および外周面と封止部材３３とは、密着しておらず、これらの間に隙間が形成されている。第１室５３は、封止部材３３の上面が、第１壁３４の周囲の筐体３１の下面に接着されることで画成される。なお、第１壁３４と封止部材３３とは密着してもよい。ここで、第１壁３４は、その内周面が環状あればよく、第１壁３４自体は、環状でなくてもよい。また、「環状」とは、全周が連続しているものに限らず、全体として環状を呈していれば、その一部にスリットや溝部、凹部等が形成されることによって連続していない部分が存在していてもよい。

筐体３１の上面側には、凹状の開口５２が形成されており、この開口５２を覆うように、可撓性を有する樹脂製のフィルム６１が配置されている。フィルム６１は、カバー部材３２とともに、筐体３１に接着されて固定される。開口５２を覆うようにフィルム６１が配置されることで、筐体３１とフィルム６１との間に、第２室５４が画定される。第２室５４のことを「圧力室」と呼ぶこともできる。フィルム６１の第２室５４側の面とは反対側の面は、大気に接している。

フィルム６１の第２室５４側の面には、受圧部材８１が配置されている。受圧部材８１は、例えば、ＳＵＳ等の薄板により形成されている。受圧部材８１の一端は、筐体３１とカバー部材３２との接合部において支持されている。フィルム６１が第２方向Ｄ２に向けて撓むと、それに併せて受圧部材８１も第２方向Ｄ２に向けて変位する。フィルム６１と受圧部材８１とは、接着されていてもよいし、接着されていなくてもよい。本実施形態における受圧部材８１は、－Ｙ方向に見て、下向きのＵ字状に形成されている。なお、受圧部材８１は平坦な形状でも構わない。

第２室５４の＋Ｙ方向側の端部の下方には、封止部材３３に設けられた凹部によって画定されるフィルター室４４が配置されている。フィルター室４４と第２室５４とは、フィルター４５を介して連通する。フィルター４５は、封止部材３３と筐体３１とが接着されることにより、これらの間に固定される。このフィルター４５により、第２室５４からフィルター室４４に流入するインク中に含まれる異物等が除去される。フィルター４５は、例えば、金属メッシュや不織布等によって形成されている。フィルター室４４の底面には、フィルター４５で異物等が除去されたインクを、ヘッド本体１９へ流出させるための流出孔４７が開口している。なお、本実施形態では、圧力調整ユニット３０はフィルター４５を備えているが、圧力調整ユニット３０はフィルター４５を備えていなくてもよい。

図３は、図２における第１室５３付近の拡大図である。図４は、第１室５３付近の斜視断面図である。隔壁４０には、第１室５３と第２室５４とを連通させるために第１室５３から第２室５４へ向かって第１方向Ｄ１に延びる貫通孔４１が形成されている。

弁体９０は、第１室５３に収容される基端部９２と、基端部９２から第１方向Ｄ１へ突出する円柱状の軸部９１と、基端部９２の上面側に設けられた弾性部材９３と、を有する。本実施形態において、基端部９２と軸部９１とは、ポリプロピレンやポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール等の樹脂によって形成されている。弾性部材９３は、弾性を有するゴムによって形成されている。

本実施形態における基端部９２は、略円盤状の形状を有している。基端部９２の第１方向Ｄ１に垂直な断面における外径Ｒ１は、軸部９１の第１方向Ｄ１に垂直な断面における外径Ｒ２よりも大きい。基端部９２のことを、フランジ部、あるいは、鍔部、と呼ぶこともできる。軸部９１は、隔壁４０に形成された貫通孔４１に挿入され、第２室５４に配置された受圧部材８１に、その先端が接触する。弾性部材９３は、第２方向Ｄ２に見て、基端部９２の外周よりも内側、かつ、軸部９１よりも外側に設けられている。弾性部材９３の上面側には、弁座４２と接触する部分に突起が形成されている。軸部９１の側面のうちの貫通孔４１に挿入される部分、および、基端部９２の外周面には、弾性部材９３は設けられていない。

隔壁４０の第１室５３側の面には、貫通孔４１の周囲に、環状の弁座４２が設けられている。弁座４２は、弁体９０に設けられた弾性部材９３と接触することで、インクをノズル２８へ流す流路を閉塞させる。本実施形態では、弁座４２は、隔壁４０とは別体であり、金属によって形成されている。金属としては、例えば、ＳＵＳやチタンを用いることができる。弁座４２の弾性部材９３が接触する面には、フッ素コーティング等の撥液処理が施されていてもよい。弁座４２は、隔壁４０に接着剤によって固定されている。

本実施形態において、隔壁４０は、第１方向Ｄ１に見て、弁座４２が設けられた部分よりも外側において、当該部分よりも第１方向Ｄ１へ凹む環状の凹部４３を有している。この凹部４３は、弁座４２を隔壁４０に接着する際に、弁座４２と隔壁４０との間からはみ出した余分な接着剤を受け入れる機能を有する。

第１室５３において、封止部材３３と基端部９２との間には付勢部材の一例であるコイルバネ９４が介装されている。コイルバネ９４の第２方向Ｄ２側の端部は、封止部材３３の上面に形成された円錐台状の第１凸部３６によって位置決めされている。また、コイルバネ９４の第１方向Ｄ１側の端部は、弁体９０の基端部９２の第２方向Ｄ２側の面に形成された第２凸部３７に嵌まる。なお、付勢部材としては、コイルバネ以外にも、例えば、板バネや皿バネを用いることが可能である。

図５は、基端部９２付近の下面図であり、図６は、基端部９２付近の斜視図である。本実施形態では、コイルバネ９４の第１方向Ｄ１側の端部が嵌まる第２凸部３７は、略十字状の形状に形成されている。基端部９２は、外周部に、第１壁３４の内周面に摺接可能な摺接部３８を有している。摺接部３８は、基端部９２の下面から第２方向Ｄ２に向けて突出している。本実施形態では、摺接部３８は、第２凸部３７を挟むように対向する２カ所の位置に設けられている。基端部９２の摺接部３８が設けられていない部分は、第１壁３４との間に隙間３９を形成する。本実施形態では、隙間３９は、第２凸部３７を挟むように２箇所の位置に設けられている。流入口４８から第１室５３に流入したインクは、これらの隙間３９を抜けて第１室５３から貫通孔４１へ向かう。なお、摺接部３８および隙間３９の数は、それぞれ任意に設定可能であり、１箇所でもよいし、３箇所以上であってもよい。なお、摺接部３８は、第１壁３４に摺接する可能性があればよく、第１壁３４に常に摺接しないものであってもよい。例えば、複数の摺接部３８のうち、実際には第１壁３４に摺接しない摺接部３８が含まれていてもよい。

第１壁３４の一部、より具体的には、第１壁３４の第２方向Ｄ２側の端部の一部には、第１方向Ｄ１へ向けて凹む溝部３５が設けられている。この溝部３５は、第１壁３４を径方向に貫いており、第１室５３に連通している。図３に示すように、溝部３５は、第１壁３４において、封止部材３３に設けられた流入口４８が、第１室５３へ開口する部分に設けられている。つまり、流入口４８と溝部３５とは、第１方向Ｄ１に見て重なる範囲を有している。流入口４８から流入したインクは、溝部３５を経由して、第１室５３に流入する。本実施形態では、溝部３５の第１方向Ｄ１に沿った深さ、すなわち、第１壁３４の第２方向Ｄ２における端部から、溝部３５の底面３５１までの距離は、基端部９２の最大厚み、すなわち、基端部９２に設けられた摺接部３８の第１方向Ｄ１に沿った厚みよりも小さい。なお、溝部３５の第１方向Ｄ１に沿った深さは、これに限らず、任意に設定可能である。本実施形態では、溝部３５は第１壁３４に１箇所設けられているが、複数箇所に設けられていてもよい。

図３に示すように、本実施形態では、基端部９２の外周には、基端部９２の外周面と第１壁３４の内周面との距離Ｇ１が、軸部９１と貫通孔４１の内周面との最短の距離Ｇ２よりも短い位置決め領域９５を有している。本実施形態では、位置決め領域９５は、摺接部３８の外周面に位置している。以下では、距離Ｇ１のことを、基端部９２と第１壁３４との間隔Ｇ１ともいい、距離Ｇ２のことを、軸部９１と貫通孔４１との間隔Ｇ２ともいう。つまり、本実施形態では、基端部９２と第１壁３４との間隔Ｇ１は、軸部９１と貫通孔４１との間隔Ｇ２よりも小さい。基端部９２と第１壁３４との間隔Ｇ１は、摺接部３８が第１壁３４の内周面に対して摺動可能な程度の間隔である。なお、間隔Ｇ１は、第１方向Ｄ１に見た平面視で、基端部９２の中心から基端部９２の外周面までの距離と、第１室５３の中心から第１壁３４の内周面までの距離との差と換言できる。また、間隔Ｇ２は、第１方向Ｄ１に見た平面視で、軸部９１の中心から軸部９１の貫通孔４１に挿入されている部分の外周面までの最大距離と、貫通孔４１の中心から貫通孔４１の内周面までの最短距離との差と換言できる。さらに、間隔Ｇ１は、第１室５３の内径Ｒ３と基端部９２の外径Ｒ１との差の半分の値と換言できる。また、間隔Ｇ２は、貫通孔４１の内径Ｒ４と軸部９１の貫通孔４１に挿入されている部分における外径Ｒ２との差の半分の値と換言できる。

また、図３に示すように、本実施形態では、間隔Ｇ１は、軸部９１と弁座４２の内周面との最短の距離Ｇ３よりも短い。以下では、距離Ｇ３のことを、軸部９１と弁座４２との間隔Ｇ３ともいう。つまり、本実施形態では、基端部９２と第１壁３４との間隔Ｇ１は、軸部９１と弁座４２との間隔Ｇ３よりも小さい。本実施形態では、間隔Ｇ２と間隔Ｇ３は、略同じである。なお、間隔Ｇ３は、第１方向Ｄ１に見た平面視で、軸部９１の中心から軸部９１の弁座４２の貫通孔に挿入されている部分の外周面までの最大距離と、弁座４２の貫通孔の中心から弁座４２の貫通孔の内周面までの最短距離との差と換言できる。さらに、間隔Ｇ３は、弁座４２の内径Ｒ５と軸部９１の弁座４２の貫通孔に挿入されている部分の外径Ｒ２との差の半分の値と換言できる。

また、本実施形態では、第１方向Ｄ１において、位置決め領域９５の第１方向Ｄ１側の端部と軸部９１の第１方向Ｄ１側の先端との距離Ｈ１が、第１方向Ｄ１における弁座４２と第１壁３４の第２方向Ｄ２側の端部との距離Ｈ２よりも短い。ここで、「第１方向Ｄ１における第１壁３４の第２方向Ｄ２側の端部」とは、弁体９０の基端部９２が摺接可能な第１壁３４の内周面において、第２方向Ｄ２側の最も端の位置のことをいう。さらに換言すれば、「第１方向Ｄ１における第１壁３４の第２方向Ｄ２側の端部」とは、位置決め部９５に対する距離が距離Ｇ２よりも近い部分を有する第１壁３４の内周面において、第２方向Ｄ２側の最も端の位置とも言える。以下では、距離Ｈ１のことを、軸部９１の長さＨ１ともいい、距離Ｈ２のことを、第１室５３の深さＨ２ともいう。つまり、本実施形態では、軸部９１の長さＨ１が、第１室５３の深さＨ２よりも小さい。

更に、本実施形態では、図５に示すように、基端部９２および第１壁３４を第１方向Ｄ１に見た場合に、基端部９２の外周に沿った位置決め領域９５の連続した長さＬ１は、溝部３５の底面３５１の第１壁３４の内周面に沿った連続した長さＬ２よりも長い。「連続した長さ」とは、複数の長さを合計した長さではなく、位置決め領域９５あるいは溝部３５の底面３５１が複数存在する場合に、そのうちの１つ分の長さのことをいう。位置決め領域９５および溝部３５がそれぞれ複数存在する場合、位置決め領域９５のうちの最も長さが短い位置決め領域９５の長さが、溝部３５のうちの最も長さが長い溝部３５の長さよりも長いことが好ましい。

以上のように構成された弁体９０の開閉動作を説明する。以下の説明では、第１室５３および第２室５４には、ノズル２８へのインクの初期充填もしくは以前のインクの吐出により、インクが満たされた状態であるものとする。図３に示すように、コイルばね９４は、弁体９０を常に閉弁状態となる方向である第１方向Ｄ１に向かって付勢する。弁体９０の閉弁状態では、弾性部材９３が弁座４２に接触して貫通孔４１が閉鎖された状態、すなわち、第１室５３と第２室５４とが非連通状態になる。

第１室５３と第２室５４とが非連通状態において、ヘッド本体１９からインクが噴射されると、第２室５４内のインクが減少する。これにより、大気圧との差圧により第２室５４は負圧となり、フィルム６１および受圧部材８１が第２室５４側に撓むように変位する。すると、受圧部材８１が軸部９１の先端を第２方向Ｄ２に押し、弁体９０が第１室５３側へ押し下げられる。

弁体９０が、圧力コイルばね９４の付勢力に抗して押し下げられると、弾性部材９３が弁座４２から離間し、弁体９０が開弁状態となる。そして、弁体９０が開弁状態にある場合には、貫通孔４１が開放された状態、すなわち、第１室５３と第２室５４とが連通状態になる。

弁体９０が開弁状態であると、第１室５３内のインクが貫通孔４１を介して第２室５４に流れ込む。第２室５４にインクが十分に補充されると、第２室５４内の負圧が解消されて受圧部材８１およびフィルム６１が元の位置に戻るとともに、コイルばね９４の付勢力により弁体９０が閉弁状態となる。このように、弁体９０が開閉動作することで、第２室５４は常に略一定の圧力に調整される。

図７は、圧力調整ユニット３０の製造工程の一部を示す工程図である。図７には、圧力調整ユニット３０の製造工程のうち、第１室５３を形成するための工程が示されている。

まず、第１工程Ｓ１０では、第１壁３４内に弁体９０を挿入する。より具体的には、まず、弁体９０の軸部９１を貫通孔４１側に向けた状態で、弁体９０の基端部９２の位置決め領域９５の一部を第１壁３４の内周面に摺接させることにより、基端部９２を第１壁３４内に位置決めする。そして、そのまま、弁体９０を、貫通孔４１に向けて移動させることにより、軸部９１を貫通孔４１に挿入する。つまり、位置決め領域９５は、弁体９０を第１壁３４内に挿入する際のガイドとして機能する。

第２工程Ｓ２０では、図５，６に示した十字状の第２凸部３７を用いて、基端部９２の裏面側にコイルバネ９４を配置する。

第３工程Ｓ３０では、封止部材３３に形成された第１凸部３６がコイルバネ９４に挿入されるように、封止部材３３を筐体３１の第２方向Ｄ２側の面に配置し、封止部材３３を筐体３１に接着して固定する。以上で説明した一連の工程により、第１室５３が形成される。なお、第１工程Ｓ１０から第３工程Ｓ３０までの各工程は、第１壁３４が鉛直上方を向き、貫通孔４１が鉛直下方を向く状態で行われることが好ましい。このような状態において各工程が行われることにより、弁体９０やコイルバネ９４の落下を抑制できる。

以上で説明した本実施形態の圧力調整ユニット３０によれば、軸部９１の長さＨ１が、第１室５３の深さＨ２よりも小さく、更に、軸部９１と貫通孔４１との間隔Ｇ２よりも基端部９２と第１壁３４との間隔Ｇ１の方が小さい。従って、例えば、軸部９１の長さＨ１が第１室５３の深さＨ２よりも大きい場合には、図８に示すように、圧力調整ユニット３０の製造過程において、弁体９０を第１室５３に配置する際に、基端部９２が第１壁３４内に挿入されるよりも先に軸部９１が貫通孔４１に挿入されるため、軸部９１の先端が弁座４２に接触して削れてしまう可能性がある。しかし、本実施形態では、図９に示すように、軸部９１の長さＨ１が第１室５３の深さＨ２よりも小さいため、まず、基端部９２の位置決め領域９５によって、基端部９２が第１室５３内に位置決めされて、軸部９１が貫通孔４１に挿入される。しかも、本実施形態では、図３に示したように、軸部９１と貫通孔４１との間隔Ｇ２よりも基端部９２と第１壁３４との間隔Ｇ１の方が小さいため、基端部９２を精度よく第１室５３内に位置決めした上で、軸部９１を貫通孔４１に挿入できる。従って、本実施形態によれば、軸部９１の先端が、貫通孔４１の周囲の弁座４２に接触して削れてしまうことを効果的に抑制できる。

また、本実施形態では、弁体９０に備えられた弾性部材９３は、第２方向Ｄ２に見て、基端部９２の外周よりも内側、かつ、軸部９１よりも外側に設けられている。そのため、弾性部材９３の大きさを小さくできる。さらに、基端部９２の外周が弾性部材９３で覆われていないので、第１室５３に対する基端部９２の位置決め精度を高めることができる。仮に、基端部９２の外周が弾性部材９３で覆われている場合には、弾性部材９３が第１壁３４の内周面に接触して撓むことで、第１室５３に対する基端部９２の位置決め精度が低下する。

また、本実施形態では、貫通孔４１の周囲に配置される弁座４２が金属で形成されている。そのため、弁座４２の表面荒さが樹脂に比べて小さくなり、インクの成分が弁座４２に堆積することが抑制される。この結果、弁体９０のシール性を高めることできる。また、弁座４２が金属により形成されることによって、弁座４２に対して撥液処理を施すことが容易になるので、より効果的にインクの成分が堆積することを抑制できる。また、本実施形態では、弁座４２が金属で形成され、弁体９０の軸部９１が樹脂で形成されているものの、圧力調整ユニット３０の製造時においては、上記のように、軸部９１が貫通孔４１に挿入されるよりも先に、基端部９２と第１壁３４とによって弁体９０が筐体３１に対して位置決めされるので、軸部９１の先端が金属製の弁座４２に接触して削れることを抑制できる。

また、本実施形態では、第１室５３を構成する第１壁３４の一部には、封止部材３３に設けられた流入口４８が第１室５３へ開口する部分に、第１方向Ｄ１へ凹む溝部３５が設けられており、この溝部３５は、第１室５３に連通している。そのため、インクが流入口４８から第１室５３へ流れ込む際の圧力損失を低減できる。

また、本実施形態では、基端部９２および第１壁３４を第１方向Ｄ１に見た場合に、位置決め領域９５の連続した長さは、溝部３５の底面３５１の連続した長さよりも長い。そのため、弁体９０の基端部９２が溝部３５に嵌まることによって弁体９０の第１方向Ｄ１に沿った動きが阻害されることを抑制できる。また、本実施形態では、溝部３５の第１方向Ｄ１に沿った深さが、基端部９２の第１方向Ｄ１に沿った厚みよりも小さいので、基端部９２が溝部３５に嵌まることをより効果的に抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図１０は、第２実施形態における第１壁３４の構成を示す図である。第１実施形態と第２実施形態とは、第１壁３４に設けられた溝部３５ｂの形態が異なる。具体的には、第１実施形態では、溝部３５の深さが、基端部９２の厚みよりも小さく設定されているのに対して、第２実施形態では、溝部３５ｂの底面３５１の位置が、封止部材３３と筐体３１とが固定されている固定面３５２よりも第１方向Ｄ１側に位置するように設定されている。

以上のように構成された第２実施形態によれば、溝部３５ｂの底面３５１が封止部材３３と筐体３１とが固定されている固定面３５２よりも第１方向Ｄ１側に位置しているので、第１壁３４の外周面と封止部材３３との間の隙間に流入口４８から気泡３６０が流入した場合であっても、開弁時に、その気泡を、溝部３５ｂを通じて容易に貫通孔４１から排出させることができる。なお、気泡の排出性を高めるため、溝部３５ｂの底面３５１および固定面３５２は、弁座４２よりも第２方向Ｄ２側の位置に配置されていることが好ましい。

Ｃ．第３実施形態：
図１１は、第３実施形態における弁体９０の構成を示す図である。第１実施形態と第３実施形態とでは、弁体９０の基端部９２ｃの構成が異なる。具体的には、第３実施形態では、基端部９２ｃは、基端部９２ｃの外周部分において、軸部９１が設けられた面から第１方向Ｄ１へ突出する凸部９６を備えている。凸部９６は、基端部９２ｃに一体的に形成されていてもよいし、基端部９２ｃとは別体として形成され、基端部９２ｃに対して接合されていてもよい。本実施形態では、凸部９６は、基端部９２ｃの外形形状に沿って環状に構成されている。凸部９６は、基端部９２ｃと一体となって位置決め領域９５を形成する。つまり、凸部９６は、位置決め領域９５の一部として機能する。なお、凸部９６は、環状に限らず、例えば、複数の柱状の凸部が、基端部９２ｃの軸部９１が設けられた面に、所定の間隔を空けて複数配置されていてもよい。

本実施形態では、第１実施形態と同様に、隔壁４０には、第１方向Ｄ１に見て、弁座４２が設けられた部分よりも外側において、当該部分よりも第１方向Ｄ１へ凹む環状の凹部４３が備えられている。凹部４３と凸部９６とは、第１方向Ｄ１に見て重なっている。凸部９６は、弁体９０と弁座４２とが接触している閉弁状態において、弁座４２の弾性部材９３との接触面よりも第１方向Ｄ１に突出する。

以上で説明した第３実施形態によれば、基端部９２ｃに凸部９６が設けられているので、基端部９２ｃの第１方向Ｄ１における実質的な長さを大きくすることができる。つまり、位置決め部９５の第１方向Ｄ１側の端部である凸部９６の先端から、軸部９１の第１方向Ｄ１側の先端までの第１方向Ｄ１に沿った長さを短くすることができる。これにより、軸部９１の実質的な長さを相対的に短くすることができるので、軸部９１の長さを、第１室５３の深さよりも小さくするために、第１壁３４の第１方向Ｄ１に沿った長さを大きくする必要がない。そのため、圧力調整ユニット３０の大型化を抑制できる。特に本実施形態では、隔壁４０に凹部４３が設けられているので、基端部９２ｃの第１方向Ｄ１に沿った寸法をより大きくすることができ、これにより、圧力調整ユニット３０の大型化をより効果的に抑制できる。

なお、凸部９６の外周面と、基端部９２ｃの外周面とは、同一の面であってもよいし、凸部９６の外周面の方が、基端部９２ｃの外周面よりも内側に位置していてもよい。凸部９６の外周面の方が、基端部９２ｃの外周面よりも内側に位置する場合、凸部９６の外周面と第１壁３４の内周面との間隔の方が、軸部９１と貫通孔４１との間隔Ｇ２よりも小さい。

また、本実施形態では、隔壁４０に凹部４３が設けられているものとしたが、隔壁４０に凹部４３は設けられていなくてもよい。この場合、凸部９６の第１方向Ｄ１に沿った長さは、閉弁状態において凸部９６が隔壁４０に接触しないように、弾性部材９３の第１方向Ｄ１に沿った厚みよりも小さいことが好ましい。

Ｄ．第４実施形態：
図１２は、第４実施形態における受圧部材８１ｄの構成を示す図である。第１実施形態と第４実施形態とでは、弁体９０の軸部９１ｄの長さおよび受圧部材８１ｄの構成が異なる。第４実施形態では、受圧部材８１ｄには、軸部９１ｄが接触する部分に、第２方向Ｄ２に向けて突出する円柱状の突起８２が設けられている。突起８２は、例えば、受圧部材８１と同一の材料によって構成され、受圧部材８１ｄに接着あるいは溶接されている。なお、突起８２は、受圧部材８１と一体的に形成されてもよい。また、突起８２の形状は円柱状に限らず、角柱状でもよいし半球状でもよい。また、突起８２の材料は、受圧部材８１と異なる材料であってもよい。

本実施形態では、軸部９１ｄの第１方向Ｄ１に沿った長さＨ１が、第１実施形態よりも短い。具体的には、突起８２の第１方向Ｄ１に沿った長さ分だけ、軸部９１ｄの長さＨ１が第１実施形態よりも短く設定されている。つまり、第３実施形態における軸部９１ｄの長さＨ１と突起８２の長さとの合計が、第１実施形態における軸部９１の長さＨ１の値となる。

以上で説明した第４実施形態によれば、受圧部材８１に突起８２を設けることによって、軸部９１ｄの長さを短くすることができる。そのため、圧力調整ユニット３０の製造時において、軸部９１ｄの先端が弁座４２に接触することをより効果的に抑制できる。また、第４実施形態によれば、軸部９１ｄの長さを短くできるので、軸部９１ｄの長さＨ１を、第１室５３の深さＨ２よりも小さくするために、第１壁３４の第１方向Ｄ１に沿った長さを大きくする必要がない。そのため、圧力調整ユニット３０の大型化を抑制できる。

Ｅ．第５実施形態：
図１３は、第５実施形態における弁体９０の形状を示す図である。第１実施形態と第５実施形態とでは、弁体９０のうちの基端部９２ｅの形状が異なる。具体的には、第５実施形態では、第１方向Ｄ１における端部の方が、第２方向Ｄ２における端部よりも径が小さくなるように、基端部９２ｅが形成されている。つまり、第５実施形態では、基端部９２ｅの形状が、第１方向Ｄ１に向かって先細りとなる形状になっている。

本実施形態では、軸部９１と貫通孔４１との間隔Ｇ２が、基端部９２ｅの外周面から第１壁３４の内周面までの距離Ｇ１よりも大きいという関係を満たしている基端部９２ｅの部分のうち、最も軸部９１に近い部分から、軸部９１の先端までの第１方向Ｄ１に沿った距離Ｈ１が、第１室５３の深さＨ２よりも小さい。

以上で説明した第５実施形態によれば、第１方向Ｄ１における端部の方が、第２方向Ｄ２における端部よりも径が小さくなるように基端部９２ｅが形成されているので、圧力調整ユニット３０の製造時において、基端部９２ｅを第１壁３４内に容易に挿入することができる。

Ｆ．第６実施形態：
図１４は、第６実施形態における第１壁３４ｆの構成を示す図である。第１実施形態と第６実施形態とでは、第１壁３４ｆの構造が異なる。具体的には、第１実施形態では、第１壁３４の第２方向Ｄ２の端部の形状は平面であるのに対して、第６実施形態では、第１壁３４ｆの第２方向Ｄ２の端部には段差が設けられている。第１壁３４ｆは、第１壁３４ｆの第２方向Ｄ２の端部の面の内側であり、かつ、第１壁３４ｆの第２方向Ｄ２の端部の面よりも第１方向Ｄ１に位置する段差面３４１を有する。つまり、第１壁３４ｆの内周面の深さが小さくなるように、第１壁３４ｆの第２方向Ｄ２の端部の面と段差面３４１との間に段差が形成されている。そして、この段差面３４１上に封止部材３３ｆが配置されている。このような構成において、「第１方向Ｄ１における弁座４２と第１壁３４ｆの第２方向Ｄ２側の端部との距離Ｈ２」は、第１方向Ｄ１における弁座４２と段差面３４１との間の距離Ｈ２である。

Ｇ．他の実施形態：
（Ｇ－１）上記実施形態では、インクを第１室５３へ流入させるための流入口４８が、第２方向Ｄ２に見た場合に、第１壁３４と重なる位置に設けられている。これに対して、流入口４８は、他の位置に設けられていてもよい。例えば、流入口４８は、第１壁３４を貫くように第１壁３４の径方向に沿って設けられていてもよいし、封止部材３３に形成された第１凸部３６と第１壁３４との間に設けられていてもよい。こうした位置に流入口４８が設けられている場合には、第１壁３４には、溝部３５が形成されていなくてもよい。

（Ｇ－２）上記実施形態では、基端部９２および第１壁３４を第２方向Ｄ２に見た場合に、位置決め領域９５の連続した長さＬ１は、溝部３５の底面３５１の連続した長さＬ２よりも長い。これに対して、位置決め領域９５の連続した長さＬ１は、溝部３５の底面３５１の連続した長さＬ２よりも短くてもよい。この場合、上記実施形態のように、基端部９２の第１方向Ｄ１に沿った厚みは、溝部３５の深さよりも大きいことが好ましい。

（Ｇ－３）上記実施形態では、図５に示すように、基端部９２の外周部には、第１壁３４との間にインクが流れる隙間３９が形成されている。これに対して、基端部９２の外周部に隙間３９は設けられていなくてもよい。つまり、基端部９２の外周部がすべて摺接部３８として構成されてもよい。この場合、基端部９２の外周よりも内側、かつ、弾性部材９３と弁座４２とが接触する部分よりも外側に、第１方向Ｄ１に沿った貫通孔を設けることにより、インクが流れる流路を形成することができる。

（Ｇ－４）上記実施形態において、第１室５３は、封止部材３３によって封止されている。これに対して、第１室５３は、第２室５４と同様に、フィルムによって封止されてもよい。

（Ｇ－５）上記実施形態において、弁座４２は、金属によって形成されている。これに対して、弁座４２は、隔壁４０と同様の材料によって構成されていてもよい。また、弁座４２は、隔壁４０と一体化されていてもよい。つまり、隔壁４０の一部が、弁座４２の機能を兼ねてもよい。

（Ｇ－６）上記実施形態では、隔壁４０は、第１方向Ｄ１に見て、弁座４２が設けられた部分よりも外側において、当該部分よりも第１方向Ｄ１へ凹む環状の凹部４３を有している。これに対して、隔壁４０は、このような凹部４３を備えていなくてもよい。隔壁４０が凹部４３を備えない場合、弁座４２は、隔壁４０の下面と同一平面上に存在してもよい。

Ｈ．他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の第１の形態によれば、液体を噴射するノズルへ液体を供給するための流路を構成する第１室、第２室、および前記第１室と前記第２室とを連通させるために前記第１室から前記第２室へ向かって第１方向に延びる貫通孔を有する圧力調整ユニットが提供される。この圧力調整ユニットは、前記第１室に収容される基端部と、前記基端部から前記第１方向へ突出する軸部と、前記基端部の前記第１方向側に設けられた弾性部材と、を有する弁体と、前記第１室と前記第２室とを区画し、前記軸部が挿入される前記貫通孔が形成された隔壁と、前記第１室を画定するように前記第１方向とは反対方向である第２方向へ突出する環状の第１壁と、を有する筐体と、を備え、前記隔壁の前記第１室側には、前記貫通孔の周囲に、前記弾性部材と接触することで前記流路を閉塞する環状の弁座が設けられ、前記基端部の外径は、前記軸部の外径よりも大きく、前記基端部の外周には、前記基端部の外周面と前記第１壁の内周面との距離が、前記軸部と前記貫通孔の内周面との距離よりも短い位置決め領域を有し、前記第１方向における前記位置決め領域の前記第１方向側の端部と前記軸部の前記第１方向側の先端との距離が、前記第１方向における前記弁座と前記第１壁の前記第２方向側の端部との距離よりも短い、ことを特徴とする。
このような形態によれば、軸部が貫通孔に挿入されるよりも先に、基端部と第１壁とによって弁体が位置決めされるので、軸部の先端が弁座に接触して削れることを抑制できる。

（２）上記形態において、前記弾性部材は、前記第２方向に見て、前記基端部の外周よりも内側、かつ、前記軸部よりも外側に設けられてもよい。このような形態であれば、弾性部材の大きさを小さくできる。さらに、基端部の外周が弾性部材で覆われないので、第１室に対する基端部の位置決め精度を高めることができる。仮に、基端部の外周が弾性部材で覆われる場合には、弾性部材が第１壁の内周面に接触して撓むことで、第１室に対する基端部の位置決め精度が低下する。

（３）上記形態において、前記隔壁および前記軸部は、樹脂によって形成され、前記弁座は、金属で形成されてもよい。このような形態であれば、弁座が金属で形成されているので、液体の成分が弁座に堆積しにくい。また、このような形態であれば、軸部が樹脂で形成されているものの、軸部が貫通孔に挿入されるよりも先に、基端部と第１壁とによって弁体が位置決めされるので、軸部の先端が弁座に接触して削れることを抑制できる。

（４）上記形態において、前記第１室を画定するとともに、前記液体を前記第１室へ流入するための流入口が設けられた封止部材を備え、前記第１壁の一部には、前記流入口が前記第１室へ開口する部分に前記第１方向へ凹む溝部が設けられ、前記溝部は、前記第１室に連通してもよい。このような形態であれば、液体が流入口から第１室へ流れ込む際の圧力損失を低減できる。

（５）上記形態において、前記封止部材は、前記第１壁を外周側から覆い、前記溝部の底面は、前記封止部材と前記筐体とが固定されている固定面よりも前記第１方向側に位置してもよい。このような形態であれば、気泡の排出性を向上させることができる。

（６）上記形態において、前記基端部の外周に沿った前記位置決め領域の連続した長さは、前記第１壁の内周面に沿った前記溝部の底面の連続した長さよりも長くてもよい。このような形態であれば、弁体の基端部が溝部に嵌まることを抑制できる。

（７）上記形態において、前記基端部は、前記基端部の外周部分において、前記軸部が設けられた面から前記第１方向へ突出する凸部を有し、前記凸部は、前記位置決め領域の一部でもよい。このような形態であれば、第１壁を第２方向に沿って伸ばすことにより圧力調整ユニットが大型化することを抑制することができる。

（８）上記形態において、前記隔壁は、前記第１方向に見て、前記弁座が設けられた部分よりも外側において、当該部分よりも前記第１方向へ凹む環状の凹部を有し、前記第１方向に見て、前記凹部と前記凸部とが重なり、前記凸部は、前記弁体と前記弁座とが接触している状態において、前記弁座の前記弾性部材との接触面よりも前記第１方向に突出してもよい。このような形態であれば、圧力調整ユニットが大型化することをより効果的に抑制することができる。

（９）本開示の第２の形態によれば、上記形態の圧力調整ユニットと、液体を噴射するノズルと、を備える液体噴射ヘッドが提供される。

（１０）本開示の第３の形態によれば、上記形態の圧力調整ユニットと、媒体に液体を噴射するノズルと、前記媒体を搬送する搬送部と、を備える液体噴射装置が提供される。

１０…搬送部、１１…プラテンローラー用モーター、１２…本体フレーム、１３…プラテン、１４…ガイド軸、１５…キャリッジ、１６…タイミングベルト、１６ａ…プーリー、１７…キャリッジモーター、１８…液体噴射ヘッド、１９…ヘッド本体、２１…カートリッジホルダー、２２…インクカートリッジ、２３…プラテンローラー、２４…インク供給チューブ、２６…メンテナンスユニット、２７…キャップ、２８…ノズル、３０…圧力調整ユニット、３１…筐体、３２…カバー部材、３３，３３ｆ…封止部材、３４，３４ｆ…第１壁、３５，３５ｂ…溝部、３６…第１凸部、３７…第２凸部、３８…摺接部、３９…隙間、４０…隔壁、４１…貫通孔、４２…弁座、４３…凹部、４４…フィルター室、４５…フィルター、４７…流出孔、４８…流入口、５２…開口、５３…第１室、５４…第２室、６１…フィルム、８１，８１ｄ…受圧部材、８２…突起、９０…弁体、９１，９１ｄ…軸部、９２，９２ｃ，９２ｅ…基端部、９３…弾性部材、９４…コイルバネ、９５…位置決め領域、９６…凸部、１００…液体噴射装置、３４１…段差面、３５１…底面、３５２…固定面、３６０…気泡

Claims (11)

1. 液体を噴射するノズルへ液体を供給するための流路を構成する第１室、第２室、および前記第１室と前記第２室とを連通させるために前記第１室から前記第２室へ向かって第１方向に延びる貫通孔を有する圧力調整ユニットであって、
   前記第１室に収容される基端部と、前記基端部から前記第１方向へ突出する軸部と、前記基端部の前記第１方向側に設けられた弾性部材と、を有する弁体と、
   前記第１室と前記第２室とを区画し、前記軸部が挿入される前記貫通孔が形成された隔壁と、前記第１室を画定するように前記第１方向とは反対方向である第２方向へ突出する環状の第１壁と、を有する筐体と、
   を備え、
   前記隔壁の前記第１室側には、前記貫通孔の周囲に、前記弾性部材と接触することで前記流路を閉塞する環状の弁座が設けられ、
   前記基端部の外径は、前記軸部の外径よりも大きく、
   前記基端部の外周には、前記基端部の外周面と前記第１壁の内周面との距離が、前記軸部と前記貫通孔の内周面との距離よりも短い位置決め領域を有し、
   前記第１方向における前記位置決め領域の前記第１方向側の端部と前記軸部の前記第１方向側の先端との距離が、前記第１方向における前記弁座と前記第１壁の前記第２方向側の端部との距離よりも短く、
   前記基端部は、前記基端部の外周部分において、前記軸部が設けられた面から前記第１方向へ突出する凸部を有し、
   前記凸部は、前記位置決め領域の一部である、
   ことを特徴とする圧力調整ユニット。
2. 前記弾性部材は、前記第２方向に見て、前記基端部の外周よりも内側、かつ、前記軸部よりも外側に設けられている、請求項１に記載の圧力調整ユニット。
3. 前記隔壁および前記軸部は、樹脂によって形成され、
   前記弁座は、金属で形成される、請求項１または２に記載の圧力調整ユニット。
4. 液体を噴射するノズルへ液体を供給するための流路を構成する第１室、第２室、および前記第１室と前記第２室とを連通させるために前記第１室から前記第２室へ向かって第１方向に延びる貫通孔を有する圧力調整ユニットであって、
   前記第１室に収容される基端部と、前記基端部から前記第１方向へ突出する軸部と、前記基端部の前記第１方向側に設けられた弾性部材と、を有する弁体と、
   前記第１室と前記第２室とを区画し、前記軸部が挿入される前記貫通孔が形成された隔壁と、前記第１室を画定するように前記第１方向とは反対方向である第２方向へ突出する環状の第１壁と、を有する筐体と、
   を備え、
   前記隔壁の前記第１室側には、前記貫通孔の周囲に、前記弾性部材と接触することで前記流路を閉塞する環状の弁座が設けられ、
   前記基端部の外径は、前記軸部の外径よりも大きく、
   前記基端部の外周には、前記基端部の外周面と前記第１壁の内周面との距離が、前記軸部と前記貫通孔の内周面との距離よりも短い位置決め領域を有し、
   前記第１方向における前記位置決め領域の前記第１方向側の端部と前記軸部の前記第１方向側の先端との距離が、前記第１方向における前記弁座と前記第１壁の前記第２方向側の端部との距離よりも短く、
   前記弾性部材は、前記第２方向に見て、前記基端部の外周よりも内側、かつ、前記軸部よりも外側に設けられ、前記軸部の側面のうちの前記貫通孔に挿入される部分、および、前記基端部の外周面には設けられておらず、
   前記隔壁および前記軸部は、樹脂によって形成され、
   前記弁座は、金属で形成される、
   ことを特徴とする圧力調整ユニット。
5. 液体を噴射するノズルへ液体を供給するための流路を構成する第１室、第２室、および前記第１室と前記第２室とを連通させるために前記第１室から前記第２室へ向かって第１方向に延びる貫通孔を有する圧力調整ユニットであって、
   前記第１室に収容される基端部と、前記基端部から前記第１方向へ突出する軸部と、前記基端部の前記第１方向側に設けられた弾性部材と、を有する弁体と、
   前記第１室と前記第２室とを区画し、前記軸部が挿入される前記貫通孔が形成された隔壁と、前記第１室を画定するように前記第１方向とは反対方向である第２方向へ突出する環状の第１壁と、を有する筐体と、
   前記第１室を画定するとともに、前記液体を前記第１室へ流入するための流入口が設けられた封止部材と、
   を備え、
   前記隔壁の前記第１室側には、前記貫通孔の周囲に、前記弾性部材と接触することで前記流路を閉塞する環状の弁座が設けられ、
   前記基端部の外径は、前記軸部の外径よりも大きく、
   前記基端部の外周には、前記基端部の外周面と前記第１壁の内周面との距離が、前記軸部と前記貫通孔の内周面との距離よりも短い位置決め領域を有し、
   前記第１方向における前記位置決め領域の前記第１方向側の端部と前記軸部の前記第１方向側の先端との距離が、前記第１方向における前記弁座と前記第１壁の前記第２方向側の端部との距離よりも短く、
   前記流入口は、前記封止部材を前記第１方向に貫通するよう設けられ、
   前記第１壁の一部には、前記流入口が前記第１室へ開口する部分に前記第１方向へ凹む溝部が設けられ、
   前記溝部は、前記第１室に連通し、
   前記流入口と前記溝部とは、前記第１方向に見て重なる範囲を有している、
   ことを特徴とする圧力調整ユニット。
6. 前記流入口の一部は、前記第１方向に見て前記第１壁の内周面よりも内側に位置する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の圧力調整ユニット。
7. 前記封止部材は、前記第１壁を外周側から覆い、
   前記溝部の底面は、前記封止部材と前記筐体とが固定されている固定面よりも前記第１方向側に位置する、請求項５又は６に記載の圧力調整ユニット。
8. 前記基端部の外周に沿った前記位置決め領域の連続した長さは、前記第１壁の内周面に沿った前記溝部の底面の連続した長さよりも長い、請求項５から７までのいずれか一項に記載の圧力調整ユニット。
9. 前記隔壁は、前記第１方向に見て、前記弁座が設けられた部分よりも外側において、当該部分よりも前記第１方向へ凹む環状の凹部を有し、
   前記第１方向に見て、前記凹部と前記凸部とが重なり、
   前記凸部は、前記弁体と前記弁座とが接触している状態において、前記弁座の前記弾性部材との接触面よりも前記第１方向に突出している、請求項１に記載の圧力調整ユニット。
10. 請求項１から９までのいずれか一項に記載の圧力調整ユニットと、
    液体を噴射するノズルと、を備える液体噴射ヘッド。
11. 請求項１から９までのいずれか一項に記載の圧力調整ユニットと、
    媒体に液体を噴射するノズルと、
    前記媒体を搬送する搬送部と、を備える液体噴射装置。

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