JP7414291B2 - 開口開閉構造ならびに板状蓋設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば地下構造物または筐体の空間の上開口を板状蓋で開放または閉塞可能とする開口開閉構造、ならびに前記上開口に前記板状蓋を覆い被せるように設置する方法に関する。

例えば特許文献１には、「地下施設の入口１を蓋体２で開閉する構造において、入口側縁枠Ａに蓋体側縁枠Ｂの止水ゴム１２を蓋体２の自重により密に嵌合させることにより密閉して浸水を防止する」ということが記載されている。

また、例えば特許文献２には、「船舶９の船倉７の上部開口１０をスライド式ハッチカバー１１で開閉する構造において、上部開口１０にスライド式ハッチカバー１１を配置し、スライド式ハッチカバー１１上に配置されるレール１９に、スライド式ハッチカバー１１のハッチロ１３を覆う船上シュート２２および蓋部材２３を走行自在に設ける」ということが記載されている。

また、特許文献２には、「レール１９とスライド式ハッチカバー１１との間に第２シール８１が介装されており、レール１９に支持される第１シール８０が一端部から他端部に向かうにつれて斜め下方に傾斜されているとともに、この第１シール８０の他端部がスライド式ハッチカバー１１の上面１１ａに重ねられ、レール１９に第１シール８０とともに支持される止水部材８８のブラシ毛９０が第１止水シート４１の内面に当接されている」ということが記載されている。

さらに、例えば特許文献３には、「ベース筐体１０の開口をカバー筐体２０で開閉する構造において、ベース筐体１０上に板状のカバー筐体２０をネジ３０で固定する」ということが記載されている。

また、特許文献３では、「ベース筐体１０の開口の周囲に塗布されるシール材１３をカバー筐体２０のシール面２３に接触させる」ということが記載されている。

特許第２９６４１４２号公報 特開２０２１－４９８３２号公報 特開２０２０－１４５３７４号公報

上記特許文献１では、地下施設の入口１上に蓋体２を開閉可能に載置するだけの簡易な構造であるものの、入口１の内周縁に入口側縁枠Ａを埋め込むように設置する必要があり、入口側縁枠Ａの設置に手間がかかるとともに、コストが嵩むことが懸念される。

上記特許文献２では、船倉７の上部開口１０にスライド式ハッチカバー１１を配置し、スライド式ハッチカバー１１上に配置されるレール１９に、スライド式ハッチカバー１１のハッチロ１３を覆う船上シュート２２および蓋部材２３を走行自在に設けるようにしているから、船倉７の上部開口１０に船上シュート２２および蓋部材２３を着脱する作業が煩雑で面倒であることが懸念される。

さらに、上記特許文献２では、スライド式ハッチカバー１１の上面１１ａとレール１９との間を第２シール８１と、第１シール８０と、止水部材８８のブラシ毛９０とで止水するようにしている関係より、構成部品が多く、コストが嵩むことが懸念される。

上記特許文献３では、ベース筐体１０上に板状のカバー筐体２０をネジ３０で固定するようにしているから、カバー筐体２０を着脱する作業が煩雑で面倒であることが懸念される。

さらに、上記特許文献３では、ベース筐体１０とカバー筐体２０との間にシール材１３を潰した状態で挟むようにしているから、カバー筐体２０をベース筐体１０から取り外した後では、シール材１３を再使用することができないことが懸念される。

このような事情に鑑み、本発明は、コンクリート枠の上面に板状蓋を簡易に着脱可能としたうえで、比較的低コストで十分な止水性能を発揮する開口開閉構造の提供を目的としている。

また、本発明は、コンクリート枠の上面に板状蓋を簡易に着脱可能としたうえで、比較的低コストで十分な止水性能を発揮する開口開閉構造を簡易に得ることができる板状蓋設置方法の提供を目的としている。

本発明は、空間の上開口を板状蓋で開放または閉塞可能とする開口開閉構造であって、前記上開口の内周には、コンクリート枠が設けられており、前記板状蓋は、前記上開口を閉塞するように前記コンクリート枠の上面に自重のみにより載せられており、前記コンクリート枠の上面には、防水性を有する膜がコーティングされており、前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域には、内枠および外枠が径方向に離隔するように取り付けられており、前記内枠と前記外枠との離隔空間（環状溝）内には、前記膜に接触させられるリップを有するシールリングが取り付けられており、前記板状蓋が前記コンクリート枠の上面に載せられたときに、前記内枠および前記外枠の少なくともいずれか一方の下端面が前記コンクリート枠の上面に当接されることにより前記板状蓋を支えるとともに当該板状蓋と前記上面との対向間隔を一定に保つことを特徴としている。

本発明は、コンクリート枠の上面に板状蓋を自重のみにより載せるだけの簡易な開口開閉構造に密封対策を施すように構成している。

そして、上記構成では、前記板状蓋に前記シールリングおよび支持部を取り付けて、前記コンクリート枠の上面に前記膜をコーティングするだけの簡素な構成にしていて、前記コンクリート枠の上面にシール面となる部材を取り付けていないから、設備コストならびに施工コストを低減することが可能になる。

また、前記上開口を前記板状蓋で閉塞している状態では、前記支持部により前記板状蓋を支えることにより前記シールリングのリップの接触状態を一定に保つことができるから、仮に前記板状蓋が重量物であっても前記リップが潰れなくなるなど、所期の止水性能を長期にわたって発揮できるとともに、耐久性能が向上する。さらに、上記構成によれば、前記支持部としての前記内枠および前記外枠の少なくともいずれか一方の上下方向に沿う寸法を調整することにより、前記コンクリート枠の前記膜に対する前記板状蓋の対向間隔を増加させたり減少させたりすることができる。つまり、前記内枠および前記外枠の少なくともいずれか一方が前記支持部を兼ねるようになっているから、余分な部材を増やさずに済む。

ところで、上記開口開閉構造において、前記コンクリート枠の上面には、前記膜のコーティング前に当該膜の付着強度を高めるための下処理が施されている構成とすることができる。

この構成によれば、前記コンクリート枠の上面に対して前記リップを強く接触させなくても、当該接触面に微小隙間が発生しなくなるので、止水性能が向上することになる。

また、上記開口開閉構造において、前記板状蓋の外周の円周方向の複数ヶ所には、当該板状蓋で前記上開口を閉塞した状態で前記コンクリート枠に対して前記板状蓋を径方向に位置決めするための位置決め部材が設けられている構成とすることができる。

この構成によれば、前記板状蓋で前記上開口を閉塞したときに、当該板状蓋が前記上開口から径方向にずれ動かなくなる。

また、上記開口開閉構造において、前記コンクリート枠の上面は、それよりも外径側領域の面よりも隆起されており、前記位置決め部材は、前記板状蓋で前記上開口を閉塞した状態で前記外径側領域の面に対向するとともに前記コンクリート枠の外周面に対向する位置に配置されている構成とすることができる。

また、上記開口開閉構造において、前記シールリングは、前記内枠と前記外枠との離隔空間（環状溝）内に嵌合される胴部を有し、この胴部の下端における内周部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されている構成とすることができる。

この構成によれば、前記シールリングの取り付けが比較的簡単に行えるようになるので、当該シールリングの取り付けコストを低減するうえで有利になる。

しかも、前記シールリングのリップは、径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すものであって、当該シールリングの外圧上昇時に、前記リップの接触圧力が強められるようになるなど、高い止水性能を発揮する。

また、上記開口開閉構造において、前記シールリングの胴部は、前記環状溝内に上下方向に変位可能に嵌合されており、前記胴部の外周面には、前記膜に前記リップを圧接させるための圧力が付与されている構成とすることができる。

この構成によれば、前記膜に対する前記シールリングのリップの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

また、上記開口開閉構造において、前記シールリングは、前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域に当接された状態で締結部材により固定される断面矩形状の胴部を有し、前記胴部の外周部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されている構成とすることができる。

この構成によれば、前記シールリングの取り付けが比較的簡単に行えるようになるので、当該シールリングの取り付けコストを低減するうえで有利になる。

しかも、前記シールリングのリップは、径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すものであって、当該シールリングの外圧上昇時に、前記リップの接触圧力が強められるようになるなど、高い止水性能を発揮する。

また、上記開口開閉構造において、前記支持部は、前記板状蓋に板厚方向に貫通形成されるねじ孔に、頭部を下にした状態で螺合される高さ調整ボルトとされ、前記高さ調整ボルトの頭部が、前記コンクリート枠の上面の膜に当接される構成とすることができる。

この構成によれば、前記支持部としての高さ調整ボルトのねじ込み深さを調整することにより、前記コンクリート枠の上面に対する前記板状蓋の対向間隔を増加させたり減少させたりすることができるので、前記リップの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

また、上記開口開閉構造において、前記板状蓋は、平面視が矩形に形成されており、この板状蓋の対向する２つの辺には、当該板状蓋を前記上開口の閉塞位置または開放位置にスライドするときの操作力を軽減するためのキャスターが前記コンクリート枠よりも外径側領域にはみ出した状態で取り付けられている構成とすることができる。

前記キャスターとは、公知のように、ローラを備えた構成であって、このローラが転動することによって当該キャスターが取り付けられる部材を比較的小さな操作力で簡単かつ円滑に動かせるようにするためのものである。

したがって、上記構成によれば、前記板状蓋を開放する際に、前記キャスターのローラが転動することになるので、前記板状蓋の開放操作および閉塞操作が比較的小さな操作力で簡単かつ円滑に行えるようになる。

また、上記開口開閉構造において、前記キャスターには、そのローラを上下方向に昇降させるための昇降機構が設けられている構成とすることができる。

この構成によれば、前記昇降機構でもって前記ローラを上昇または下降させることにより、前記板状蓋を上昇または下降させることができるので、前記板状蓋を前記コンクリート枠の上面に対して遠近変位させることができる。

そのため、前記板状蓋を開放位置に移動させる際には、前記昇降機構でもって前記板状蓋を上昇させることにより、前記支持部および前記シールリングのリップを前記膜から浮かせば、前記板状蓋を比較的小さい操作力で簡単かつ円滑にスライドさせることが可能になるとともに、前記シールリングが損傷せずに済む。

また、本発明は、空間の上開口の内周縁にコンクリート枠が設けられていて、前記コンクリート枠の上面に前記上開口を閉塞するように前記コンクリート枠の外周形状と同じ外周形状の板状蓋を自重のみにより載せる板状蓋設置方法であって、前記コンクリート枠の上面に少なくとも防水性を有する膜をコーティングする工程と、前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域に、前記膜に接触させられるリップを有するシールリングを取り付ける工程と、前記板状蓋の下面に、前記コンクリート枠の上面に当接されることにより前記板状蓋を支えるとともに当該板状蓋と前記上面との対向間隔を一定に保つための支持部を取り付ける工程と、前記板状蓋の支持部を前記コンクリート枠の上面の膜の上に載せることにより、前記板状蓋で前記上開口を閉塞するとともに前記シールリングのリップを前記膜に接触させる工程と、を含むことを特徴としている。

この構成によれば、比較的低コストで十分な止水性能を発揮する開口開閉構造を簡易に得ることができる。

また、上記板状蓋設置方法において、前記膜をコーティングする工程の前に、前記コンクリート枠の上面に前記膜の付着強度を高めるための下処理を施す工程をさらに含む構成とすることができる。

この構成によれば、前記コンクリート枠の上面に対して前記リップを強く接触させなくても、当該接触面に微小隙間が発生しなくなるので、止水性能が向上することになる。

また、上記板状蓋設置方法において、前記シールリングは、前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域に径方向に離隔するように取り付けられる内枠と外枠との離隔空間（環状溝）に嵌合される胴部を有し、この胴部の内周における下部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されている構成とすることができる。

この構成によれば、前記シールリングの取り付けが比較的簡単に行えるようになるので、当該シールリングの取り付けコストを低減するうえで有利になる。

しかも、前記シールリングのリップは、径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すものであって、当該シールリングの外圧上昇時に、前記リップの接触圧力が強められるようになるなど、高い止水性能を発揮する。

また、上記板状蓋設置方法において、前記シールリングは、前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域に当接された状態で締結部材により固定される断面矩形状の胴部を有し、この胴部の外周部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されている構成とすることができる。

この構成によれば、前記シールリングの取り付けが比較的簡単に行えるようになるので、当該シールリングの取り付けコストを低減するうえで有利になる。

しかも、前記シールリングのリップは、径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すものであって、当該シールリングの外圧上昇時に、前記リップの接触圧力が強められるようになるなど、高い止水性能を発揮する。

また、上記板状蓋設置方法において、前記板状蓋で前記上開口を閉塞した後、当該板状蓋の外周の円周方向の複数ヶ所に、前記コンクリート枠に対して前記板状蓋を径方向に位置決めするための位置決め部材を取り付ける工程を、さらに含む構成とすることができる。

また、上記板状蓋設置方法において、前記コンクリート枠の上面は、それよりも外径側領域の面よりも隆起されており、前記位置決め部材は、前記板状蓋で前記上開口を閉塞した状態で前記外径側領域の面に対向するとともに前記コンクリート枠の外周面に対向する位置に配置される構成とすることができる。

本発明に係る開口開閉構造は、コンクリート枠の上面に板状蓋を簡易に着脱可能としたうえで、比較的低コストで十分な止水性能を発揮することができる。

また、本発明に係る板状蓋設置方法は、コンクリート枠の上面に板状蓋を簡易に着脱可能としたうえで、比較的低コストで十分な止水性能を発揮する開口開閉構造を簡易に得ることができる。

図２の（１）－（１）線断面を矢印方向から見た図である。 本発明に係る開口開閉構造の一実施形態を示す平面図であって、板状蓋の閉塞状態を示している。 図２の右側面図である。 図１において右側部位を拡大して示す図である。 板状蓋設置方法の第１工程を示す図である。 図５に続く第２工程を示す図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図４に対応する図である。 図７において板状蓋を上昇させた状態を示す図である。 図７および図８に示すキャスターの配置を示す平面図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図４に対応する図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図４に対応する図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図４に対応する図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図４に対応する図である。 図１３のシールリングに圧力を付与した状態を示す図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図１３に対応する図である。 図１５のシールリングに圧力を付与した状態を示す図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図１５に対応する図である。 図１７のシールリングに圧力を付与した状態を示す図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図１５に対応する図である。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１から図６に、本発明の一実施形態を示している。図中、１は地下空間の上開口（出入口）、２は板状蓋を示している。

上開口１は、平面視がほぼ長方形に形成されている。この形状は、例えば正方形、円形、楕円形などとすることができる。

この上開口１の内周縁には、コンクリート枠３が設けられている。コンクリート枠３の上面は、その外周部位よりも隆起されている。

このコンクリート枠３の上面には、少なくとも防水性を有する膜４がコーティングされている。

なお、膜４については、例えば防水性ならびに滑性の優れたエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ふっ素系樹脂などとすることが好ましい。また、膜４の膜厚は、例えば１～５ｍｍ程度にすることが考えられるが、コンクリート枠３の上面の凹凸（面粗さ）に応じて適宜に設定される。

板状蓋２は、上開口１を閉塞することが可能なようにコンクリート枠３の外形形状と同一の外形形状（例えば平面視がほぼ長方形）の板とされており、コンクリート枠３の上面に載置される。

なお、板状蓋２の弾性変形を防止するために、板状蓋２の上面には補強部材５が十字状に取り付けられている。この補強部材５は、図１から図３に示すように、直線形状とされていて、その断面はＴ字形に形成されている。

この板状蓋２および補強部材５は、例えば金属材料で形成されている。

板状蓋２の下面においてコンクリート枠３の上面に対応する領域（外周縁寄り領域とも言う）には、シールリング６が取り付けられている。このシールリング６およびその取り付け構造について詳細に説明する。

まず、板状蓋２の下面においてコンクリート枠３の上面に対応する領域には、内枠７と外枠８とが所定間隔離されて径方向に対向するように設けられている。

この内枠７と外枠８との離隔空間（対向空間とも言う）が、シールリング６を収容するための環状溝９とされている。この環状溝９は、平面視で四角い環状の溝であって、その四隅が丸く湾曲されている。

シールリング６は、胴部６ａと、リップ６ｂとを有している。胴部６ａは、断面が横長の長方形に形成されている。この胴部６ａは、内枠７と外枠８との離隔空間である環状溝９内に嵌合されている。

リップ６ｂは、胴部６ａの下部における内周側に径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されている。

このリップ６ｂの厚みは、先端側へ向けて徐々に薄くなっている。このリップ６ｂの内周面の先端側がコンクリート枠３の上面の膜４に接触させられる。

内枠７および外枠８は、上下方向に沿う寸法が同じに設定されているので、板状蓋２をコンクリート枠３の上面に載置すると、それらの下端面がコンクリート枠３の上面に当接することになる。

この実施形態では、内枠７および外枠８が板状蓋２を支えるための支持部として機能するようになっている。つまり、内枠７および外枠８が前記支持部を兼ねるように構成されているから、余分な部材を増やさずに済む。

ここで、板状蓋２をコンクリート枠３の上面に載置すると、支持部としての内枠７および外枠８の下端が、コンクリート枠３の上面の膜４に当接されることになって、コンクリート枠３の上面と板状蓋２との対向間隔を一定に保つ。

これにより、コンクリート枠３の上面の膜４に対するシールリング６のリップ６ｂの接触状態を一定に保つことができる。

なお、内枠７および外枠８の上下方向に沿う寸法を調整することにより、コンクリート枠３の上面の膜４に対する板状蓋２の対向間隔を増加させたり減少させたりすることができるとともに、リップ６ｂの接触圧力を強くしたり弱くしたりすることができるなど、止水性能を調整することができる。

また、板状蓋２の外周の円周方向の複数ヶ所には、位置決め部材２０が設けられている。この位置決め部材２０は、板状蓋２を閉塞したときにコンクリート枠３の外周面に対向するように配置されることにより、板状蓋２を径方向に位置決めするものである。

具体的に、図１に示すように、板状蓋２の上面において四辺それぞれの一端側および他端側には、上向きに突出する突片１０が固定されている。なお、板状蓋２と突片１０を金属材とする場合には、例えば溶接などにより板状蓋２に突片１０を固定することができる。

合計８つの突片１０の外側には、それぞれ位置決め部材２０が締結部材（ボルト２４およびナット２５）により取り付けられている。

位置決め部材２０は、第１部材２１と第２部材２２とを上下に組み合わせたツーピース構造とされている。

第１部材２１は、横板部２１ａと、横長の縦板部２１ｂと、補強板部２１ｃと、を備えている。

横板部２１ａは、水平方向に沿う長方形の平板からなる。縦板部２１ｂは、横板部２１ａの一長辺に上向きに突出するように設けられている。補強板部２１ｃは、横板部２１ａの長手方向中央の短手方向全域に上向きに突出するように設けられている。

なお、横板部２１ａにおいて補強板部２１ｃの両側には、それぞれ楕円形の長孔（図示省略）が設けられている。長孔には、締結部材としてのボルト２４が挿入される。また、縦板部２１ｂにおいて補強板部２１ｃの両側には、それぞれ円形孔（図示省略）が設けられている。円形孔には、締結部材としてのボルト２４が挿入される。

第２部材２２は、第１部材２１と同一の形状であって、第１部材２１を上下逆さにしたものである。

そのため、第２部材２２は、横板部２２ａと、横長の縦板部２２ｂと、補強板部２２ｃと、を備えている。

横板部２２ａは、水平方向に沿う長方形の平板からなる。縦板部２２ｂは、横板部２２ａの一長辺に下向きに突出するように設けられている。補強板部２２ｃは、横板部２２ａの長手方向中央の短手方向全域に下向きに突出するように設けられている。

なお、横板部２２ａにおいて補強板部２２ｃの両側には、それぞれ楕円形の長孔（図示省略）が設けられている。長孔には、締結部材としてのボルト２４が挿入される。また、縦板部２２ｂには、緩衝シート２３が貼り付けられている。この緩衝シート２３は、例えば弾性材料で形成されている。

そして、第１部材２１の横板部２１ａの下面に第２部材２２の横板部２２ａの上面が重ね合わされていて、この重ね合わされた部分が２組の締結部材（ボルト２４およびナット２５）により締結されるようになっている。

次に、図５および図６を参照して、コンクリート枠３の上面に板状蓋２を自重により載せるように設置する方法を説明する。

（１）新たに地下空間の上開口１に板状蓋２を設置する場合を説明する。

まず、板状蓋２に内枠７および外枠８を取り付け、内枠７と外枠８との離隔空間（環状溝９）にシールリング６を嵌合し、さらに、板状蓋２に突片１０を取り付けるとともに、この突片１０に位置決め部材２０の第１部材２１を締結部材（ボルト２４およびナット２５）により締結しておく。

次に、コンクリート枠３の上面について、後でコーティングする膜４の付着強度を高めるための下処理を行う。この下処理は、コンクリート枠３の上面の凹凸（面粗さ）を調整する処理である。通常のコンクリート枠３の設置作業の場合には、当該下処理を行うことが好ましいが、当該下処理を省くことも可能である。

ここで、前記下処理は、コンクリート枠３の上面に研削加工を施すことにより上面の凹凸（面粗さ）を調整してから、コンクリート枠３の上面を清掃、乾燥する。なお、前記研削加工としては、例えばコンクリート用グラインダー、あるいはダイヤモンドカップを用いる形態が挙げられる。

この後、コンクリート枠３の上面に、少なくとも防水性を有する膜４をコーティングする。

そして、板状蓋２を上開口１の上方に配置し、図６に示すように、板状蓋２をコンクリート枠３の上面に自重により載置する。

このとき、板状蓋２に取り付けている位置決め部材２０の第１部材２１をコンクリート枠３の外周から外側に突出させるような状態にセットする。

この状態では、環状溝９から径方向外向きでかつ斜め下向きに飛び出しているシールリング６のリップ６ｂが適宜に撓んで、当該リップ６ｂの内周面の先端側がコンクリート枠３の上面に所定の圧力で接触させられるとともに、板状蓋２の内枠７および外枠８の各下端がコンクリート枠３の上面上に当接される。

これにより、板状蓋２の下面とコンクリート枠３の上面との対向間隔が一定に保たれることになって、シールリング６のリップ６ｂが板状蓋２の重量によって潰れなくなるので、リップ６ｂの接触圧が所定の設定値に保たれることになる。

続いて、図６に示すように、板状蓋２に取り付けている位置決め部材２０の第１部材２１に位置決め部材２０の第２部材２２を締結部材（ボルト２４およびナット２５）により締結することにより、第２部材２２の縦板部２２ｂに貼り付けている緩衝シート２３を、コンクリート枠３の外側面と第２部材２２との間に挟むようにする。

これにより、板状蓋２は、コンクリート枠３の径方向（長手方向および短手方向）に対して変位不可能な状態に位置決めされる。但し、板状蓋２を金属材のような重量物で形成している場合には、その自重により容易にずれ動かなくなる。

なお、コンクリート枠３の上面の平面度（周方向での波状のうねりの高低差）が、例えば１０ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍ未満の場合には。上述したシールリング６でも、シールリング６のリップ６ｂをコンクリート枠３の上面の周方向での波状のうねりに倣わせて接触させることができる。

但し、コンクリート枠３の上面の平面度が、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の場合には、下記（８）～（１２）で説明するようにシールリング６を加圧することにより、リップ６ｂをコンクリート枠３の上面の周方向での波状のうねりに倣わせて確実に接触させるようにすることが好ましい。

（２）例えば図示していないが、密封対策を施していない既設の開口開閉構造に、本発明を適用する場合を説明する。

この既設の開口開閉構造とは、膜４を形成していないコンクリート枠３の上面にシールリング６を取り付けていない板状蓋２を自重により載せている構造のことを言う。

まず、シールリング６を取り付けていない板状蓋２の下面に内枠７および外枠８を取り付け、内枠７と外枠８との離隔空間（環状溝９）にシールリング６を嵌合し、さらに、板状蓋２に突片１０を取り付けるとともに、この突片１０に位置決め部材２０の第１部材２１を締結部材（ボルト２４およびナット２５）により締結する。

この後、コンクリート枠３の上面の下処理、膜４をコーティングする処理、板状蓋２をコンクリート枠３に載置する処理、ならびに位置決め部材２０を取り付ける処理は、上記（１）と同様であるので、ここでの記載は割愛する。

このように、前記既設の開口開閉構造に対して、後から上開口１への水浸入を防止する密封対策を施すことが可能になる。つまり、密封対策を施していない既設の開口開閉構造を、本発明を適用した実施形態の開口開閉構造に簡易に置き換えることが可能になる。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態では、コンクリート枠３の上面に板状蓋２を自重により載せるだけの簡易な開口開閉構造に密封対策を施すように構成している。

特に、板状蓋２に内枠７、外枠８ならびにシールリング６を取り付けるとともに、コンクリート枠３の上面に膜４をコーティングするだけの簡素な構成にしていて、コンクリート枠３の上面にシール面となる部材を取り付けていないから、設備コストならびに施工コストを低減することが可能になる。

また、上開口１を板状蓋２で閉塞している状態では、シールリング６のリップ６ｂを斜め下向きの姿勢でコンクリート枠３の上面に押し付けるように接触させていて、支持部としての内枠７および外枠８で板状蓋２を支えるようにしているから、仮に板状蓋２が重量物であってもリップ６ｂが潰れなくなるなど、シールリング６のリップ６ｂの接触状態を一定に保つことができる。

しかも、外枠８を膜４に当接させているから、外部から水分の浸入を抑制できる。この外枠８と膜４との間から環状溝９内に水が浸入したとしても、当該浸入水の圧力によってリップ６ｂの接触圧力が高められるようになるので、リップ６ｂによる止水性能が向上する。

これらのことから、シールリング６の耐久性に優れているとともに、所期の止水性能を長期にわたって発揮できるようになるので、風雨による洪水や津波などが発生したときでも地下空間への浸水を防止することが可能になる。

要するに、本発明を適用した実施形態によれば、コンクリート枠３の上面に板状蓋２を簡易に着脱することが可能になり、しかも、比較的低コストで所期の止水性能を発揮する開口開閉構造を簡易に得ることができる。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

（１）上記実施形態では、板状蓋２で開放または閉塞する対象として地下空間の上開口１を例に挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

前記対象としては、図示していないが、例えば地上に設置される構造物や船舶の貨物艙などのようないろいろな構造物の空間の上開口とすることが可能である。

（２）上記実施形態では、内枠７および外枠８の両方をコンクリート枠３の上面の膜４に当接させるようにした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

図示していないが、例えば内枠７のみをコンクリート枠３の上面の膜４に当接させるような構成にすることが可能であり、また、例えば外枠８のみをコンクリート枠３の上面の膜４に当接させるような構成にすることが可能である。

（３）上記実施形態では、板状蓋２において対向する四辺それぞれの一端側および他端側に位置決め部材２０を取り付けるようにした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

図示していないが、板状蓋２において対向する２つの長辺（または短辺）それぞれの一端側および他端側に、位置決め部材２０を取り付けることができる。

その場合には、コンクリート枠３の長手方向（または短手方向）に対して変位不可能な状態に位置決めされるが、コンクリート枠３の短手方向（または長手方向）に対して変位可能な状態になる。

（４）図７から図９に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、位置決め部材２０を無くして、板状蓋２にキャスター４０を設けている。

このキャスター４０は、板状蓋２を前記地下空間の上開口１の閉塞位置または開放位置にスライドさせる際に比較的小さな操作力で簡単かつ円滑に動かせるようにするためのものであって、図８に示すように、板状蓋２において対向する２つの短辺それぞれの一端側および他端側の合計４ケ所に取り付けられている。

このキャスター４０は、支持部材４１に、ローラ４２をアーム４３や不図示の支軸およびベアリングなどを介して回動自在に支持した構成である。

支持部材４１は、上下方向に沿う帯状の長尺縦板４１ａの下半分領域に、上下方向に沿う帯状の短尺縦板４１ｂを水平方向に沿う横板４１ｃを介して径方向に離隔して配置した構成である。

ローラ４２は、長尺縦板４１ａと短尺縦板４１ｂとの対向空間に配置された状態で、その回転中心軸の一端と他端とが長尺縦板４１ａと短尺縦板４１ｂとに支持されることにより、回転自在とされている。そして、支持部材４１の上部が突片１０に締結部材（ボルト２４およびナット２５）により取り付けられている。

アーム４３は、ローラ４２を回転自在に支持するものであって、側方から見てコ字形に形成されている。

このキャスター４０には、高さ調整ボルト４４が取り付けられている。この高さ調整ボルト４４は、ローラ４２を支持部材４１に対して上昇または下降させるものである。

高さ調整ボルト４４は、その頭部４４ａを上にした状態でねじ軸部４４ｂが横板４１ｃの厚み方向（上下方向）に貫通形成されているねじ孔４１ｄに螺合されており、このねじ軸部４４ｂの先端（下端）が、アーム４３に回転自在な状態でかつ抜け止めされた状態で取り付けられている。

この高さ調整ボルト４４は、図７に示すように、ねじ込み深さを浅くすると、板状蓋２が下降されることになる一方で、図８に示すように、ねじ込み深さを深くすると、板状蓋２が上昇されることになる。

ここで、板状蓋２をコンクリート枠３の上面に載せる位置に配置してから、図７に示すように、高さ調整ボルト４４のねじ込み深さを浅くすると、ローラ４２がコンクリート枠３の外径側領域の面から浮くとともに、板状蓋２が下降することになって、内枠７および外枠８がコンクリート枠３の上面の膜４に当接する。

これにより、コンクリート枠３の上面と板状蓋２との対向間隔が一定に保たれることになってリップ６ｂが潰れなくなるので、コンクリート枠３の上面の膜４に対するリップ６ｂの接触状態が一定に保たれることになる。

なお、ねじ孔４１ｄに対する高さ調整ボルト４４のねじ込み深さを調整することにより、コンクリート枠３の上面に対する板状蓋２の対向間隔を大きくしたり小さくしたりすることができるので、リップ６ｂの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

そして、板状蓋２を開放する状態に動かしたいときには、図８に示すように、高さ調整ボルト４４によりローラ４２を下降させることにより、板状蓋２を上昇させて、内枠７および外枠８を膜４から離隔させれば、図９の矢印で示すように、板状蓋２をその短手方向の一方へ向けて比較的小さい操作力で簡単かつ円滑にスライドさせることが可能になる。

ところで、この実施形態では、キャスター４０は、平面視で長方形の板状蓋２において対向する２つの短辺それぞれの一端側および他端側の合計４ケ所に取り付ける形態にしているが、本発明はそれのみに限定されるものではなく、図示していないが、平面視で長方形の板状蓋２において対向する２つの長辺それぞれの一端側および他端側の合計４ケ所に取り付ける形態にすることが可能である。

この場合、板状蓋２を長手方向に比較的小さい操作力で簡単かつ円滑にスライドさせることが可能になる。

（５）上記実施形態では、コンクリート枠３の上面がそれよりも外径側領域の面よりも隆起している例を挙げているが、本発明はそれのみに限定されるものではなく、例えばコンクリート枠３の上面が外周領域とほぼ同じ高さになっている場合にも適用できる。

具体的に、図１０に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、上記実施形態の位置決め部材２０の代わりに、コンクリート枠３の上面がそれよりも外径側領域の面とほぼ同じ高さである場合に適した形状の位置決め部材２０Ａを用いている。

この実施形態の位置決め部材２０Ａは、内枠７よりも小さいものの同じ形状の枠とされており、板状蓋２の下面において内枠７よりも内径側に設けられている。

この位置決め部材２０Ａは、板状蓋２と別体に形成されていて、板状蓋２に適宜の方法で固定されている。位置決め部材２０Ａおよび板状蓋２を例えば金属材とする場合には、例えば溶接により固定することができる。

そして、前記枠からなる位置決め部材２０Ａは、板状蓋２をコンクリート枠３の上面に載置したときに、位置決め部材２０Ａの下端がコンクリート枠３の上面の内周角部に設けられている段部３ａに非接触に臨むように配置される。

そのため、板状蓋２が長手方向や短手方向に押されたときに、位置決め部材２０Ａが段部３ａの立ち上がり壁面に当接することになって、板状蓋２が長手方向および短手方向に変位することを阻止されるようになる。

この位置決め部材２０Ａは、上記実施形態の位置決め部材２０に比べて、構成が簡素であるので、設備コストを低減することに貢献できる。

（６）上記実施形態において、板状蓋２を支える支持部として内枠７および外枠８を用いる例を挙げているが、この支持部については、特に限定されるものではなく、いろいろなものを用いることが可能である。

具体的に、図１１に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、上記実施形態の外枠８の上下方向に沿う寸法が内枠７よりも小さく設定されていて、この外枠８の代わりに支持ボルト５１を支持部として用いるようにしている。

具体的に、支持ボルト５１は、板状蓋２の下面において外枠８よりも外径側に設けられている。

この支持ボルト５１は、頭部５１ａが下に配置されるように逆さにされて、ねじ軸部５１ｂが板状蓋２の板厚方向に貫通形成されているねじ孔２ａに螺合されている。

この支持部ボルト５１において板状蓋２の下面から頭部５１ａの頂面までの長さが、内枠７の上下方向に沿う寸法と同じに設定されている。

そのため、板状蓋２をコンクリート枠３の上面に載置すると、内枠７の下端と支持ボルト５１の頭部５１ａがコンクリート枠３の上面に当接されることになって、コンクリート枠３の上面と板状蓋２との対向間隔が一定に保たれることになる。これにより、リップ６ｂが潰れなくなるので、コンクリート枠３の上面の膜４に対するリップ６ｂの接触状態が一定に保たれることになる。

なお、ねじ孔２ａに対する支持ボルト５１のねじ込み深さを調整することにより、コンクリート枠３の上面に対する板状蓋２の対向間隔を大きくしたり小さくしたりすることができるので、リップ６ｂの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

（７）上記実施形態に示すシールリング６については、特に限定されるものではなく、いろいろなタイプのシールリングを用いることが可能である。

具体的に、図１２に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図４に示したシールリング６の形状およびその取り付け形態が異なる。

具体的に、この実施形態では、図４に示していた外枠８を無くすとともに、への字形状のシールリング６Ａを用いていて、このシールリング６Ａを板状蓋２の下面に当て板６Ａ３を介して締結部材（皿ねじ６Ａ４）により取り付けるようにしている。

具体的に、シールリング６Ａは、断面矩形状の胴部６Ａ１の外周にリップ６Ａ２を径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接した構成である。

このシールリング６Ａの取り付け形態としては、胴部６Ａ１の下面に当て板６Ａ３を重ね合わせて、この重ね合わせ部分を下から上へ向けて締結部材としての皿ねじ６Ａ４をねじ込むことにより締結するようにしている。胴部６Ａ１は、内枠７の外周面に当てられている。

そして、板状蓋２をコンクリート枠３の上面に載置すると、内枠７の下端および当て板６Ａ３がコンクリート枠３の上面に当接されることになるので、コンクリート枠３の上面と板状蓋２との対向間隔が一定に保たれることになる。これにより、コンクリート枠３の上面の膜４に対するリップ６Ａ２の接触状態が一定に保たれることになる。

このような場合においても上記実施形態と同様の作用、効果が得られるので、その詳細な説明は割愛する。

（８）上記実施形態では、コンクリート枠３の上面と板状蓋２との対向間隔によりコンクリート枠３の上面の膜４に対するシールリング６のリップ６ｂ，６Ａ２の接触圧力を調整するようにした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

なお、コンクリート枠３の上面の平面度（周方向での波状のうねりの高低差）が、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の場合には、例えば下記（９）～（１２）に示すように、シールリング６を加圧することにより、リップ６ｂをコンクリート枠３の上面の周方向での波状のうねりに倣わせて確実に接触させるようにすることが可能である。

（９）図１３および図１４に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図４に示すシールリング６に圧力を付与するように構成している。

具体的に、この実施形態では、内枠７と外枠８との離隔空間（環状溝９）内にシールリング６が上下方向に摺動可能に嵌合されている。

このシールリング６の内周面と外周面とには、突条部６ｃが設けられている。この突条部６ｃは、断面が半円形状になっている。

シールリング６の内周面の突条部６ｃは、内枠７の外周面に接触されていて、シールリング６の内周面と内枠７の外周面との対向間を密封する。一方、シールリング６の外周面の突条部６ｃは、外枠８の内周面に接触されていて、シールリング６の外周面と外枠８の内周面との対向間を密封する。

そして、板状蓋２において環状溝９に対応する位置の複数箇所には、通孔２ｂが板状蓋２の板厚方向に貫通するように設けられている。

複数の通孔２ｂうち、任意の１つの通孔２ｂは、エア抜き口とされており、このエア抜き口には、図示していないが、エア抜き弁が取り付けられている。

このエア抜き口となる通孔２ｂ以外の複数の通孔２ｂそれぞれには、一方弁６１が取り付けられており、この一方弁６１には圧力付与装置６０が接続されている。

この圧力付与装置６０は、要求に応じて所定の圧力で加圧媒体６２を一方弁６１および通孔２ｂを介して環状溝９内に供給するものである。なお、加圧媒体６２は、例えば硬化性樹脂、水などの液体、空気などの気体とすることができる。

ここで、図１４に示すように、圧力付与装置６０により加圧媒体６２を所定の圧力で一方弁６１および通孔２ｂを介して環状溝９内に供給すると、シールリング６の胴部６ａが下向きに加圧されることになって、当該シールリング６のリップ６ｂが撓んでコンクリート枠３の上面の膜４に接触させられることになる。

これにより、膜４に対するリップ６ｂの接続圧力を強くできる。この接触圧力は、圧力付与装置６０による加圧媒体６２の供給圧力つまり胴部６ａの上面に付与する圧力を調整することによって、リップ６ｂの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

なお、胴部６ａに設けた突条部６ｃによって、環状溝９内においてシールリング６の胴部６ａと板状蓋２との間に作られる空間が密封された空間になるので、加圧媒体６２の圧力がシールリング６の胴部６ａの上面にロスすることなく付与されることになって、シールリング６の接触状態が長期にわたって一定に保たれることになる。

また、前記密封された空間に加圧媒体６２を供給した後は、この加圧媒体６２が圧力付与装置６０側へ戻ることが一方弁６１により阻止されるので、圧力付与装置６０を一方弁６１から外すことができる。

さらに、加圧媒体６２を硬化性樹脂とする場合には、前記密封された空間内に硬化性樹脂を溶融状態で供給するようにし、この加圧媒体６２としての硬化性樹脂が前記空間内で硬化するのを待つ。このように硬化性樹脂が硬化すると、一方弁６１を取り外すことが可能である。但し、加圧媒体６２を水などの液体や空気などの気体とする場合には、一方弁６１を取り外すことはできない。

この実施形態の場合には、上記実施形態と同様の作用、効果が得られる他、下記するような優れた効果が得られる。

つまり、コンクリート枠３の上面の平面度が低い場合（周方向での波状のうねりの高低差が例えば１０ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上）に、圧力付与装置１０でもってシールリング６を加圧することにより、当該シールリング６のリップ６ｂがコンクリート枠３の上面のうねりに倣うように撓んで下降させられることになるので、シールリング６の胴部６Ｂ１，６Ｃ１およびリップ６ｂ，６Ｂ２，６Ｃ２の全周がコンクリート枠３の上面の周方向全域にほぼ均等な圧力で接触させられるようになるなど、止水性能が向上する。

（１０）図１５および図１６に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１３および図１４に示す構成をベースとして、シールリング６と形状が異なるシールリング６Ｂを用いている。

具体的に、この実施形態のシールリング６Ｂは、胴部６Ｂ１の下面の外周部にリップ６Ｂ２が径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように設けられており、さらに、胴部６Ｂ１の上面の外角部と内角部とに突条部６Ｂ３，６Ｂ４が設けられている。

なお、この実施形態では、板状蓋２を支えるための支持部として、内枠７のみをコンクリート枠３の上面に当接させるようにしている。つまり、外枠８の上下方向に沿う寸法が内枠７よりも小さく設定されている。

また、内枠７の内側面の下端には、径方向外向きに突出する抜け止め片７ａが設けられている。この抜け止め片７ａは、シールリング６Ｂが下に抜け出すことを防止するための抜け止めとされている。

このシールリング６Ｂを環状溝９内に上下方向に摺動可能に嵌合されていて、このシールリング６Ｂの上面と板状蓋２の下面との間に所定の空間が作られるようになる。

そして、前記空間に圧力付与装置６０により加圧媒体６２（例えば硬化性樹脂、水などの液体、空気などの気体）を所定の圧力で供給すると、図１６に示すように、シールリング６Ｂが下降されることになって、シールリング６Ｂの胴部６Ｂ１およびリップ６Ｂ２がコンクリート枠３の上面の膜４に所定の圧力で接触させられることになる。

なお、加圧媒体６２の圧力によって上外側の突条部６Ｂ３が外枠８の内周面に圧接されるとともに、上内側の突条部６Ｂ４が内枠７の外周面に圧接されるので、加圧媒体６２がシールリング６Ｂの外周面と外枠８の内周面との間、およびシールリング６Ｂの内周面と内枠７の外周面との間から下向きに漏洩することが防止される。

このように、前記シールリング６Ｂの上側に作られる空間が密封された空間になるので、加圧媒体６２の圧力がシールリング６Ｂの上面にロスすることなく付与されることになるので、コンクリート枠３の上面の膜４に対するシールリング６Ｂの胴部６Ｂ１およびリップ６Ｂ２の接触圧力が長期にわたって一定に保つことができる。

なお、加圧媒体６２の供給圧力つまり胴部６ａの上面に付与する圧力を調整することによって、胴部６Ｂ１およびリップ６Ｂ２の接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

この実施形態の場合にも、上記（９）と同様の優れた効果が得られる。

（１１）図１７および図１８に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１５および図１６に示す実施形態の構成をベースとして、シールリング６Ｂと形状が異なるシールリング６Ｃを用いているとともに、シールリング６Ｃの上部に加圧チューブ７０を設けている。

具体的に、この実施形態のシールリング６Ｃは、断面が矩形状の胴部６Ｃ１の下面の外周部にリップ６Ｃ２が径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように設けられた形状になっていて、図１５に示していたシールリング６Ｂの上外突条部６Ｂ３および上内突条部６Ｂ４が無くされている。

また、この実施形態では、板状蓋２の通孔２ｂに配管７１を挿入するとともに、この配管７１の下端を加圧チューブ７０内に差し込むようにしている。

この配管７１の上端には、一方弁６１が取り付けられており、この一方弁６１には、圧力付与装置６０が接続されている。

この実施形態の場合、加圧チューブ７０内に圧力付与装置６０により加圧媒体６２（例えば水などの液体、空気などの気体）を所定の圧力で供給すると、図１８に示すように、加圧チューブ７０が膨張されることになって、この加圧チューブ７０の膨張圧力がシールリング６Ｃに付与されることになるので、シールリング６Ｃが下降されることになって、シールリング６Ｃの胴部６Ｃ１およびリップ６Ｃ２がコンクリート枠３の上面の膜４に所定の圧力で接触させられることになる。

このとき、胴部６Ｃ１は、上下方向に弾性的に圧縮されることになって、その下面が膜４に接触させられることになる。一方、リップ６Ｃ２は、弾性的に撓まされることになって、その下面において先端側領域が膜４に接触させられることになる。

なお、加圧媒体６２の供給圧力つまり胴部６ａの上面に付与する圧力を調整することによって、胴部６Ｃ１およびリップ６Ｃ２の接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

また、板状蓋２の通孔２ｂおよび配管７１は、環状溝９の円周方向の複数箇所に対応する位置に設けるようにして、複数の配管７１を加圧チューブ７０の円周方向の複数箇所に差し込むようにして接続することが可能である。

この実施形態の場合にも、上記（９）と同様の優れた効果が得られる。

（１２）図１９に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１５に示す実施形態の構成をベースとして、圧力付与装置６０の代わりに、加圧ボルト８０を用いるようにしている。

板状蓋２において環状溝９の円周方向の複数箇所に対応する位置には、通孔２ｂの代わりにねじ孔２ｃが設けられている。このねじ孔２ｃそれぞれには、加圧ボルト８０が頭部８０ａを上にした状態でねじ込まれている。

シールリング６Ｃの胴部６Ｃ１の上面には、圧力伝達部材８１が載置されている。この圧力伝達部材８１は、シールリング６Ｃと同じ外形形状の環状平板とされている。

そして、加圧ボルト８０のねじ軸部８０ｂの下端が、圧力伝達部材８１の円周方向の所定位置に当接されるようになっている。

この実施形態の場合、加圧ボルト８０をねじ込むことにより圧力伝達部材８１を下向きに押圧すると、シールリング６Ｃが下降されることになって、シールリング６Ｃの胴部６Ｃ１およびリップ６Ｃ２がコンクリート枠３の上面の膜４に所定の圧力で接触させられることになる。

このとき、胴部６Ｃ１は、上下方向に弾性的に圧縮されることになって、その下面が膜４に接触させられることになる。一方、リップ６Ｃ２は、弾性的に撓まされることになって、その下面において先端側領域が膜４に接触させられることになる。

なお、加圧ボルト８０のねじ込み深さを深くしたり浅くしたり調整することによって、胴部６Ｃ１およびリップ６Ｃ２の接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

この実施形態の場合にも、上記（９）と同様の優れた効果が得られる。

本発明は、地下構造物または筐体の空間の上開口を板状蓋で開放または閉塞可能とする開口開閉構造、ならびに前記上開口に前記板状蓋を覆い被せるように設置する方法に好適に利用することが可能である。

１ 地下空間の上開口
２ 板状蓋
３ コンクリート枠
４ 膜
５ 補強部材
６ シールリング
６ａ 胴部
６ｂ リップ
７ 内枠
８ 外枠
９ 環状溝
１０ 突片
２０ 位置決め部材
２１ 第１部材
２１ａ 横板部
２１ｂ 縦板部
２１ｃ 補強板部
２２ 第２部材
２２ａ 横板部
２２ｂ 縦板部
２２ｃ 補強板部
２３ 緩衝シート
２４ ボルト
２５ ナット

Claims (16)

1. 空間の上開口を板状蓋で開放または閉塞可能とする開口開閉構造であって、
   前記上開口の内周には、コンクリート枠が設けられており、
   前記板状蓋は、前記上開口を閉塞するように前記コンクリート枠の上面に自重のみにより載せられており、
   前記コンクリート枠の上面には、防水性を有する膜がコーティングされており、
   前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域には、内枠および外枠が径方向に離隔するように取り付けられており、
   前記内枠と前記外枠との離隔空間（環状溝）内には、前記膜に接触させられるリップを有するシールリングが取り付けられており、
   前記板状蓋が前記コンクリート枠の上面に載せられたときに、前記内枠および前記外枠の少なくともいずれか一方の下端面が前記コンクリート枠の上面に当接されることにより前記板状蓋を支えるとともに当該板状蓋と前記上面との対向間隔を一定に保つことを特徴とする開口開閉構造。
2. 請求項１に記載の開口開閉構造において、
   前記コンクリート枠の上面には、前記膜のコーティング前に当該膜の付着強度を高めるための下処理が施されていることを特徴とする開口開閉構造。
3. 請求項１または２に記載の開口開閉構造において、
   前記板状蓋の外周の円周方向の複数ヶ所には、当該板状蓋で前記上開口を閉塞した状態で前記コンクリート枠に対して前記板状蓋を径方向に位置決めするための位置決め部材が設けられていることを特徴とする開口開閉構造。
4. 請求項３に記載の開口開閉構造において、
   前記コンクリート枠の上面は、それよりも外径側領域の面よりも隆起されており、
   前記位置決め部材は、前記板状蓋で前記上開口を閉塞した状態で前記外径側領域の面に対向するとともに前記コンクリート枠の外周面に対向する位置に配置されていることを特徴とする開口開閉構造。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記シールリングは、前記内枠と前記外枠との離隔空間（環状溝）内に嵌合される胴部を有し、この胴部の下端における内周部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されていることを特徴とする開口開閉構造。
6. 請求項５に記載の開口開閉構造において、
   前記シールリングの胴部は、前記環状溝内に上下方向に変位可能に嵌合されており、
   前記胴部の外周面には、前記膜に前記リップを圧接させるための圧力が付与されていることを特徴とする開口開閉構造。
7. 請求項１から４のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記シールリングは、前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域に当接された状態で締結部材により固定される断面矩形状の胴部を有し、
   前記胴部の外周部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されていることを特徴とする開口開閉構造。
8. 請求項１から４のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記板状蓋には、ねじ孔が板厚方向に貫通形成されており、このねじ孔には、高さ調整ボルトが頭部を下にした状態で螺合されており、
   前記高さ調整ボルトの頭部が、前記コンクリート枠の上面の膜に当接されることを特徴とする開口開閉構造。
9. 請求項１から４のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記板状蓋は、平面視が矩形に形成されており、
   この板状蓋の対向する２つの辺には、当該板状蓋を前記上開口の閉塞位置または開放位置にスライドするときの操作力を軽減するためのキャスターが前記コンクリート枠よりも外径側領域にはみ出した状態で取り付けられていることを特徴とする開口開閉構造。
10. 請求項９に記載の開口開閉構造において、
    前記キャスターには、そのローラを上下方向に昇降させるための昇降機構が設けられていることを特徴とする開口開閉構造。
11. 空間の上開口の内周縁にコンクリート枠が設けられていて、前記コンクリート枠の上面に前記上開口を閉塞するように前記コンクリート枠の外周形状と同じ外周形状の板状蓋を自重のみにより載せる板状蓋設置方法であって、
    前記コンクリート枠の上面に少なくとも防水性を有する膜をコーティングする工程と、
    前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域に内枠および外枠を径方向に離隔するように取り付け、前記内枠と前記外枠との離隔空間（環状溝）内に前記膜に接触させられるリップを有するシールリングを取り付ける工程と、
    前記板状蓋の下面の前記内枠および前記外枠の少なくともいずれか一方の下端面を前記コンクリート枠の上面に当接させることにより前記板状蓋を支えるとともに当該板状蓋と前記上面との対向間隔を一定に保つとともに、前記板状蓋で前記上開口を閉塞するとともに前記シールリングのリップを前記膜に接触させる工程と、を含むことを特徴とする板状蓋設置方法。
12. 請求項１１に記載の板状蓋設置方法において、
    前記膜をコーティングする工程の前に、前記コンクリート枠の上面に前記膜の付着強度を高めるための下処理を施す工程をさらに含むことを特徴とする板状蓋設置方法。
13. 請求項１１または１２に記載の板状蓋設置方法において、
    前記シールリングは、前記離隔空間（環状溝）に嵌合される胴部を有し、この胴部の内周における下部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されていることを特徴とする板状蓋設置方法。
14. 請求項１１または１２に記載の板状蓋設置方法において、
    前記シールリングは、前記板状蓋の下面において前記コンクリート枠の上面に対応する領域に当接された状態で締結部材により固定される断面矩形状の胴部を有し、
    この胴部の外周部に前記リップが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されていることを特徴とする板状蓋設置方法。
15. 請求項１２から１４のいずれか１項に記載の板状蓋設置方法において、
    前記板状蓋で前記上開口を閉塞した後、当該板状蓋の外周の円周方向の複数ヶ所に、前記コンクリート枠に対して前記板状蓋を径方向に位置決めするための位置決め部材を取り付ける工程を、さらに含むことを特徴とする板状蓋設置方法。
16. 請求項１５に記載の板状蓋設置方法において、
    前記コンクリート枠の上面は、それよりも外径側領域の面よりも隆起されており、
    前記位置決め部材は、前記板状蓋で前記上開口を閉塞した状態で前記外径側領域の面に対向するとともに前記コンクリート枠の外周面に対向する位置に配置されることを特徴とする板状蓋設置方法。

Images