CN220566425U - 一种ptfe织物球面支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，公开了一种PTFE织物球面支座，包括相互配合的凸板和凹板，凸板和凹板之间形成球面摩擦副，凸板顶部与顶板固定连接；凹板底部与底板滑动配合并形成平面摩擦副，所述顶板用于与临时支撑的支撑梁配合，以通过球面摩擦副和平面摩擦副实现蒸汽发生器横向方向的位置调节，以及纵向方向的偏转调节；其通过球面摩擦副和平面摩擦副，不仅可以实现蒸汽发生器横向方向的位置调节，使得蒸汽发生器可以水平移动以及水平转动；同时还可以在纵向方向实现蒸汽发生器的偏转调节，最终实现蒸汽发生器缓慢移动以补偿焊缝收缩，从而适应焊接工艺的要求。

Description

一种PTFE织物球面支座

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其是涉及一种PTFE织物球面支座。

背景技术

蒸汽发生器临时支撑是蒸汽发生器安装就位过程中所用的专用工具。该装置采用液压浮动式结构，除了承受蒸汽发生器重量并与主管道进行组对外，其另一项主要功能是在进行主管道与蒸汽发生器管嘴的焊接过程中，支撑蒸汽发生器实现位置调节，对保证主管道焊缝质量起着重要的作用。

发明人发现，目前蒸汽发生器的临时支撑采用轴承支座来支撑蒸汽发生器，在蒸汽发生器的安装调节过程中，轴承允许蒸汽发生器临时支撑根据需要进行水平移动、转动的姿态位置调整。然而，这种方式无法实现蒸汽发生器在纵向方向上的倾斜姿态调整，蒸汽发生器无法在纵向方向上发生设定角度的偏转，从而无法实现蒸汽发生器缓慢移动以补偿焊缝收缩，无法适应焊接工艺的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PTFE织物球面支座，通过球面摩擦副和平面摩擦副，不仅可以实现蒸汽发生器横向方向的位置调节，使得蒸汽发生器可以水平移动以及水平转动；同时还可以在纵向方向实现蒸汽发生器的偏转调节，最终实现蒸汽发生器缓慢移动以补偿焊缝收缩，从而适应焊接工艺的要求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种PTFE织物球面支座，包括相互配合的凸板和凹板，凸板和凹板之间形成球面摩擦副，凸板顶部与顶板固定连接；凹板底部与底板滑动配合并形成平面摩擦副，所述顶板用于与临时支撑的支撑梁配合，以通过球面摩擦副和平面摩擦副实现蒸汽发生器横向方向的位置调节，以及纵向方向的偏转调节。

作为进一步的实现方式，所述凸板设于凹板的顶部，凸板底部设置为凸球面，凹板顶部设置为凹球形凹槽，用于与凸球面滑动配合；凸板顶部和凹板底部均为平面结构。

作为进一步的实现方式，所述凹板底部通过支撑板与底板滑动配合，支撑板固定于底板顶部，平面摩擦副形成于凹板与支撑板之间。

作为进一步的实现方式，所述顶板与底板之间设置防尘罩。

作为进一步的实现方式，所述顶板底部的凸板周侧和底板顶部边缘均设置安装孔。

作为进一步的实现方式，所述防尘罩顶部开口，防尘罩顶部开口边缘和底部边缘通过固定件与安装孔配合。

作为进一步的实现方式，所述防尘罩顶部开口边缘与顶板之间设置第一密封条，防尘罩底部边缘与底板之间设置第二密封条。

作为进一步的实现方式，所述凹板外侧包覆有PTFE织物。

作为进一步的实现方式，所述凹板截面形状为方形或圆形。

作为进一步的实现方式，还包括限位支架，限位支架两端用于与顶板及底板的侧面可拆卸连接。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的球面支座内部设有平面摩擦副和球面摩擦副，通过球面摩擦副和平面摩擦副的设置，不仅可以实现蒸汽发生器横向方向的位置调节，使得蒸汽发生器可以水平移动以及水平转动；同时还可以在纵向方向实现蒸汽发生器的偏转调节，最终实现蒸汽发生器缓慢移动以补偿焊缝收缩，从而适应焊接工艺的要求。

2.本实用新型防尘罩设于顶板和底板之间，能够实现防尘、防雨的功能，保证轴承的低摩擦系数；其用于保护球面摩擦副和滑动摩擦副，防止滑动表面生锈和沾染污染物，划伤摩擦表面，影响摩擦运动。

3.本实用新型为了保证在运输以及搬运的过程中，凹板与底板之间不发生相对滑动，利用限位支架固定，限位支架两端与顶板及底板的侧面可拆卸连接，可以保证球面支座的结构不变化，在使用时移除限位支架即可。

4.本实用新型的凹板上复合了PTFE织物，润滑性得到了保证。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例中球面支座的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖视图。

图3是本实用新型实施例中球面支座的分解示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.顶板，2.凸板，3.凹板，4.底板，5.防尘罩，6.第一密封条，7.第二密封条，8.限位支架，9.密封条螺钉，10.限位支架螺钉，41.限位孔，42.支撑板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图3所示，一种PTFE织物球面支座，包括相互配合的凸板2和凹板3，凸板2和凹板3之间形成球面摩擦副，凸板2顶部与顶板1固定连接；凹板3底部与底板4滑动配合并形成平面摩擦副，顶板1用于与临时支撑的支撑梁配合。

本实施例的临时支撑用球面支座，也称临时支撑用自润滑轴承，其内部设有平面摩擦副和球面摩擦副，通过球面摩擦副和平面摩擦副，不仅可以实现蒸汽发生器横向方向的位置调节，使得蒸汽发生器可以水平移动以及水平转动；同时还可以在纵向方向实现蒸汽发生器的偏转调节，最终实现蒸汽发生器缓慢移动以补偿焊缝收缩，从而适应焊接工艺的要求。

如图2和图3所示，凸板2位于凹板3上方，凸板2底部设置为凸球面，凹板3顶部设置为凹球形凹槽，用于与凸球面滑动配合，形成球面摩擦副。其中，凸板2的顶部为平面，凹板3的底部也为平面。

凹板3底部通过支撑板42与底板滑动配合，支撑板42固定于底板4顶部中间位置处，平面摩擦副形成于凹板3与支撑板42之间。在一优选的示例中，支撑板42顶面可与底板4的顶面平齐，即支撑板42集成于底板4顶部处。底板4作为基底，采用碳钢材料制成，支撑板42全周焊接在底板4上。

本实施例的支撑板42采用不锈钢板，不锈钢板光洁度要求达到Ra0.8，以达到所需要的低摩擦系数。

凸板2顶面与顶板1的底部中心位置全周焊接，顶板1的材质为碳钢，凸板2材质为不锈钢，凸板2嵌入到顶板1里面，并通过全周角焊固定到顶板1上，凸板2通过底部的凸球面能够适应横向的旋转及纵向的角度偏转，凸板2的光洁度要求达到Ra0.8，以达到所需要的低摩擦系数。

凹板3截面形状为方形或圆形，其凹球形凹槽面上复合PTFE织物，材料为聚四氟乙烯，与凸板2的凸球面滑动配合，形成球面摩擦副，实现球面转动及偏转的功能。凹板3底面的平面同样复合了PTFE织物，与下面的底板4形成平面摩擦副，实现水平移动的功能。

以图2视图方向为例，凸板2底部的凸球面尺寸要大于凹板3顶部凹球形凹槽，但是二者弧度相同，以便于凸板2能够相对于凹板3在纵向方向偏转，即凸板2能够相对于凹板3顺时针或逆时针发生设定角度的偏转。

本实施例的顶板1和底板4均为方形板，凸板2优选为圆形板，凹板3优选为方形板，底板4的尺寸大于顶板1，顶板1的尺寸大于凸板2和凹板3，凸板2和凹板3的尺寸接近，但凸板2的直径大于凹板3的长度。

如图1和图3所示，为了实现防尘、防雨的功能，保证轴承的低摩擦系数，顶板与底板之间设置防尘罩5，防尘罩5为外形为锥台形，其用于密封顶板1和底板4之间的空间，将凸板2和凹板3遮盖在防尘罩5内部，以保护球面摩擦副和滑动摩擦副。防止滑动表面生锈和沾染污染物，划伤摩擦表面，影响摩擦运动。

具体的，顶板1底部的凸板2周侧和底板4顶部边缘均设置安装孔，安装孔在顶板1底部和底板4顶部均靠近边缘设置，整体呈方形。防尘罩5顶部开口，并且顶部开口边缘也对应呈方形设置多个安装孔。

防尘罩5底部边缘设有连接部，连接部上也与底板4上的安装孔对应设置相同的安装孔。防尘罩5顶部通过固定件与顶板1底面边缘固定连接，底部边缘通过固定件和安装孔与底板4顶面边缘固定连接。

为了保证密封性，防尘罩5顶部开口边缘与顶板1之间设置第一密封条6，防尘罩5底部边缘与底板4之间设置第二密封条7，第一密封条6的长度小于第二密封条7的长度。固定件为密封条螺钉9，本实施例功设置四个第一密封条6，四个第二密封条7。密封条螺钉9的数量根据顶板1和底板4的尺寸而具体设置。

需要说明的是，防尘罩5选用柔性材料制成，可以优选为丁晴橡胶，以保证球面支座的调节不受影响。

为了保证在运输以及搬运的过程中，球面支座的结构不变化，凹板3与底板4之间不发生相对滑动，需要利用限位支架8固定。限位支架8两端用于与顶板1及底板4的侧面可拆卸连接。

如图1-图3所示，限位支架8共设置四个，限位支架8的两端为平面结构，并且在限位时，两端分别用于与顶板1和底板4的四个侧面中间位置处固定连接。其中顶板1和底板4的侧面上设有限位孔41，用于与限位支架8端面配合后，并通过限位支架螺钉10进行固定连接。

限位支架8能够保证临时支持用球面支座在运输以及搬运的过程中，球面支座的结构不变化，凹板3与底板4之间不发生相对滑动。但是在球面支座实际使用的过程中，需要将限位支架拆除。

在实际使用时，顶板1用于与临时支撑的支撑梁配合，在千斤顶等液压系统的推动下，蒸汽发生器可实现水平方向的移动或转动，还可以实现竖直方向上的偏转角度调节，以最终实现蒸汽发生器缓慢移动以补偿焊缝收缩，适应焊接工艺的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PTFE织物球面支座，其特征在于，包括相互配合的凸板和凹板，凸板和凹板之间形成球面摩擦副，凸板顶部与顶板固定连接；凹板底部与底板滑动配合并形成平面摩擦副，所述顶板用于与临时支撑的支撑梁配合，以通过球面摩擦副和平面摩擦副实现蒸汽发生器横向方向的位置调节，以及纵向方向的偏转调节。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，所述凸板设于凹板的顶部，凸板底部设置为凸球面，凹板顶部设置为凹球形凹槽，用于与凸球面滑动配合；凸板顶部和凹板底部均为平面结构。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，所述凹板底部通过支撑板与底板滑动配合，支撑板固定于底板顶部，平面摩擦副形成于凹板与支撑板之间。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，所述顶板与底板之间设置防尘罩。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，顶板底部的凸板周侧和底板顶部边缘均设置安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，所述防尘罩顶部开口，防尘罩顶部开口边缘和底部边缘通过固定件与安装孔配合。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，所述防尘罩顶部开口边缘与顶板之间设置第一密封条，防尘罩底部边缘与底板之间设置第二密封条。

8.根据权利要求2所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，所述凹板外侧包覆有PTFE织物。

9.根据权利要求8所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，所述凹板截面形状为方形或圆形。

10.根据权利要求2所述的一种PTFE织物球面支座，其特征在于，还包括限位支架，限位支架两端用于与顶板及底板的侧面可拆卸连接。