CN111894303A - 一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台。包括固定底板，所述固定底板顶端另一侧边部安装有所述液压底柱，所述液压底柱内部顶端嵌入安装有所述液压顶杆，所述液压顶杆顶端卡接固定安装有所述固定套管，所述液压底柱和所述固定套管外部均套接安装有所述支撑卡环，所述支撑卡环外壁边缘处均匀安装有所述支撑臂，本发明通过液压顶杆和固定套管的作用下对承载台进行液压升降，同时配合两个支撑卡环侧的支撑臂对液压底柱顶端和承载台底端边缘处进行支撑固定，从而解决了传统在对钢筋混凝土支撑梁进行拆除时使用脚手架进行支撑耗时耗力的问题，有效提高了钢筋混凝土支撑梁的拆除效率。

Description

一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台
技术领域
本发明涉及建筑水管设备技术领域，具体为一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台。
背景技术
市政工程用施工支撑装置是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时的结构架，是进行施工作业的重要的辅助设施，随着建筑形式的变化，施工中支架结构的使用日益广泛，其中在对建筑施工后期需要对钢筋混凝土支撑梁进行拆除，此时需要使用承重装置对施工环境进行临时支撑。
然而，现有对钢筋混凝土支撑梁进行拆除时使用脚手架进行支撑，存在耗时耗力，导致钢筋混凝土支撑梁的拆除效率较差和承载台与施工支撑面贴合缝隙过大，导致承载台受力不均匀容易发生损坏，安全性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，以解决上述背景技术中提出的现有对钢筋混凝土支撑梁进行拆除时使用脚手架进行支撑，存在耗时耗力，导致钢筋混凝土支撑梁的拆除效率较差和承载台与施工支撑面贴合缝隙过大，导致承载台受力不均匀容易发生损坏，安全性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，包括固定底板，所述固定底板顶端一侧边部嵌入安装有配电箱，所述固定底板顶端另一侧边部安装有升降组件，所述升降组件包括液压底柱、液压顶杆、支撑卡环、固定套管、支撑臂和合页，所述固定底板顶端另一侧边部安装有所述液压底柱，所述液压底柱内部顶端嵌入安装有所述液压顶杆，所述液压顶杆顶端卡接固定安装有所述固定套管，所述液压底柱和所述固定套管外部均套接安装有所述支撑卡环，所述支撑卡环外壁边缘处均匀安装有所述支撑臂，所述固定套管顶端卡接安装有旋转组件，所述旋转组件包括弧形支座、承载台和齿环，所述固定套管顶端卡接安装有所述弧形支座，所述弧形支座顶端转动卡接安装有所述承载台，所述承载台外壁中部套接安装有所述齿环，所述支撑臂顶端与所述弧形支座底端表面之间通过所述合页固定连接,解决了传统在对钢筋混凝土支撑梁进行拆除时使用脚手架进行支撑耗时耗力的问题。
进一步的，为了可以根据实际使用需求，可以对钢筋混凝土支撑梁位置处进行倾斜紧密支撑,所述旋转组件还包括蜗杆、旋转侧座、固定卡环和限位滑块，所述承载台底端中部对应所述齿环位置处嵌入安装有所述蜗杆，所述承载台外部两侧均安装有所述旋转侧座，所述旋转侧座与所述弧形支座之间通过所述固定卡环固定连接，所述旋转侧座与所述固定卡环之间通过所述限位滑块固定连接。
进一步的，所述限位滑块与所述固定卡环内部顶端之间通过所述遮护组件固定连接，所述遮护组件包括弧形滑槽、防尘挡片、固定轴和卷簧，所述限位滑块与所述固定卡环内部顶端之间通过所述弧形滑槽固定连接，所述弧形滑槽内部顶端两侧均嵌入安装有所述固定轴，所述固定轴外部套接安装有所述防尘挡片，所述防尘挡片与所述固定轴连接处嵌入安装有所述卷簧,通过防尘挡片可以对弧形滑槽顶端进行密封遮护，避免装置在使用时施工现场的灰尘落入至弧形滑槽内部，影响旋转组件在正常旋转，保证设备运行的稳定性。
进一步的，为了可以分别通过固定底板对装置整体进行移动和固定，提高装置运行的稳定性，所述固定底板外壁两侧均套接安装有移动组件，所述移动组件包括V型连板、第一支板、万向轮、第二支板和缓冲弹簧，所述固定底板外壁两侧均套接安装有所述V型连板，所述V型连板一侧安装有所述第一支板，所述第一支板底端安装有所述万向轮，所述V型连板边部一侧成直角位置处安装有所述第二支板。
进一步的，所述V型连板与所述固定底板之间通过螺环固定连接，所述第二支板外壁一侧嵌入安装有所述缓冲弹簧。
进一步的，所述承载台顶端表面嵌入安装有支撑组件，所述支撑组件包括承载顶板、橡胶垫板和压缩弹簧，所述承载台顶端表面嵌入安装有所述承载顶板，所述承载顶板外壁顶端表面贴覆安装有所述橡胶垫板，所述承载顶板底端与所述承载台之间均匀嵌入安装有所述压缩弹簧，通过压缩弹簧对承载顶板的缓冲支撑，保证了承载台顶端与施工支撑梁位置处支撑的牢固性，同时避免承载台冲击压力过大，容易造成承载台顶端受力过大弯曲变形的问题。
所述弧形支座底端边缘处对应所述固定套管位置处通过固定螺母安装有防护挡罩，且所述防护挡罩为的中空梯形体，通过防护挡罩可以对固定套管外部搬运处进行遮挡防护，避免钢筋混凝土支撑梁拆除时，碎石容易对固定套管造成磕损的问题。
所述配电箱外壁两侧均安装有固定侧板，两个所述固定侧板内壁顶端卡接安装有扶手，通过对固定侧板处扶手的握持，便于施工人员对装置整体进行移动。
所述液压底柱外壁顶端边部一侧嵌入安装有注油嘴，且所述液压底柱内壁顶端套接安装有密封胶圈，通过注油嘴可以将液压底柱内部注入润滑油，有利于减小液压顶杆与液压底柱之间的摩擦，保证了液压顶杆在升降时运行的稳定性，并在密封胶圈的作用，保证了液压底柱内部顶端处的密封性能。
为了保证蜗杆在承载台底端转动时运行的稳定性，所述蜗杆外部两侧与所述承载台之间通过轴承固定连接，且所述蜗杆顶端安装有摇轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置有升降组件，在配电箱的作用下可以将液压顶杆由液压底柱内部向上顶出，由液压顶杆和固定套管的作用下对承载台进行液压升降，同时配合两个支撑卡环侧的支撑臂和合页对液压底柱顶端和承载台底端边缘处进行支撑固定，从而解决了传统在对钢筋混凝土支撑梁进行拆除时使用脚手架进行支撑耗时耗力的问题，同时装置使用便捷，可靠性高，有效提高了钢筋混凝土支撑梁的拆除效率；
本发明通过设置有旋转组件，通过摇动蜗杆由蜗杆与齿环之间的咬合，并在旋转侧座底端的限位滑块在固定卡环处进行滑动，从而实现了承载台在弧形支座顶端处的转动倾斜，便于根据实际支撑梁处的支撑面，保证了承载台与施工支撑面之间贴合的紧密性，解决了承载台与施工支撑面贴合缝隙过大，导致承载台受力不均匀，容易发生损坏的问题，提高了装置使用时的安全性；
本发明通过设置有移动组件，当通过固定底板对装置整体进行移动时，通过V型连板的旋转固定，可以将第一支板处的万向轮进行伸放固定，进行移动，并当固定底板需要固定时，通过V型连板的旋转固定可以将第二支板和缓冲弹簧进行伸放固定，有螺栓对其与地面固定，使得装置整体底端的固定底板安装支撑固定，提高了装置使用时的便捷性能。
附图说明
图1为本发明一实施例中的结构示意图；
图2为图1实施例中的升降组件的平面结构示意图；
图3为图1实施例中的升降组件的立体结构示意图；
图4为图1实施例中的旋转组件的立体结构示意图；
图5为图1实施例中的旋转侧座的安装结构示意图；
图6为图1实施例中的遮护组件的平面结构示意图；
图7为图1实施例中的移动组件的立体结构示意图；
图8为图1实施例中的支撑组件的平面结构示意图。
附图标记：1、固定底板；2、配电箱；3、升降组件；301、液压底柱； 302、液压顶杆；303、支撑卡环；304、固定套管；305、支撑臂；306、合页； 4、旋转组件；401、弧形支座；402、承载台；403、齿环；404、蜗杆；405、旋转侧座；406、固定卡环；407、限位滑块；5、遮护组件；501、弧形滑槽； 502、防尘挡片；503、固定轴；504、卷簧；6、移动组件；601、V型连板；602、第一支板；603、万向轮；604、第二支板；605、缓冲弹簧；7、固定侧板；8、扶手；9、支撑组件；901、承载顶板；902、橡胶垫板；903、压缩弹簧；10、防护挡罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图8，其中，一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，包括固定底板1，固定底板1顶端一侧边部嵌入安装有配电箱2，固定底板1顶端另一侧边部安装有升降组件3，升降组件3包括液压底柱301、液压顶杆302、支撑卡环303、固定套管304、支撑臂305和合页306，固定底板1顶端另一侧边部安装有液压底柱301，液压底柱301内部顶端嵌入安装有液压顶杆302，液压顶杆302顶端卡接固定安装有固定套管304，液压底柱 301和固定套管304外部均套接安装有支撑卡环303，支撑卡环303外壁边缘处均匀安装有支撑臂305，固定套管304顶端卡接安装有旋转组件4，旋转组件4包括弧形支座401、承载台402和齿环403，固定套管304顶端卡接安装有弧形支座401，弧形支座401顶端转动卡接安装有承载台402，承载台402 外壁中部套接安装有齿环403，支撑臂305顶端与弧形支座401底端表面之间通过合页306固定连接,解决了传统在对钢筋混凝土支撑梁进行拆除时使用脚手架进行支撑耗时耗力的问题。
为了可以根据实际使用需求，可以对钢筋混凝土支撑梁位置处进行倾斜紧密支撑，旋转组件4还包括蜗杆404、旋转侧座405、固定卡环406和限位滑块407，承载台402底端中部对应齿环403位置处嵌入安装有蜗杆404，承载台402外部两侧均安装有旋转侧座405，旋转侧座405与弧形支座401之间通过固定卡环406固定连接，旋转侧座405与固定卡环406之间通过限位滑块407固定连接。
限位滑块407与固定卡环406内部顶端之间通过遮护组件5固定连接，遮护组件5包括弧形滑槽501、防尘挡片502、固定轴503和卷簧504，限位滑块407与固定卡环406内部顶端之间通过弧形滑槽501固定连接，弧形滑槽501内部顶端两侧均嵌入安装有固定轴503，固定轴503外部套接安装有防尘挡片502，防尘挡片502与固定轴503连接处嵌入安装有卷簧504，通过防尘挡片502可以对弧形滑槽501顶端进行密封遮护，避免装置在使用时施工现场的灰尘落入至弧形滑槽501内部，影响旋转组件4在正常旋转，保证设备运行的稳定性。
为了可以分别通过固定底板1对装置整体进行移动和固定，提高装置运行的稳定性，固定底板1外壁两侧均套接安装有移动组件6，移动组件6包括 V型连板601、第一支板602、万向轮603、第二支板604和缓冲弹簧605，固定底板1外壁两侧均套接安装有V型连板601，V型连板601一侧安装有第一支板602，第一支板602底端安装有万向轮603，V型连板601边部一侧成直角位置处安装有第二支板604。
V型连板601与固定底板1之间通过螺环固定连接，第二支板604外壁一侧嵌入安装有缓冲弹簧605，通过螺环可以根据使用需求，对V型连板601在固定底板1外壁处进行拧紧固定，避免V型连板601在使用时发生松动。
承载台402顶端表面嵌入安装有支撑组件9，支撑组件9包括承载顶板 901、橡胶垫板902和压缩弹簧903，承载台402顶端表面嵌入安装有承载顶板901，承载顶板901外壁顶端表面贴覆安装有橡胶垫板902，承载顶板901 底端与承载台402之间均匀嵌入安装有压缩弹簧903，通过压缩弹簧903对承载顶板901的缓冲支撑，保证了承载台402顶端与施工支撑梁位置处支撑的牢固性，同时避免承载台402冲击压力过大，容易造成承载台402顶端受力过大弯曲变形的问题。
弧形支座401底端边缘处对应固定套管304位置处通过固定螺母安装有防护挡罩10，且防护挡罩10为的中空梯形体，通过防护挡罩10可以对固定套管304外部搬运处进行遮挡防护，避免钢筋混凝土支撑梁拆除时，碎石容易对固定套管304造成磕损的问题。
配电箱2外壁两侧均安装有固定侧板7，两个固定侧板7内壁顶端卡接安装有扶手8，通过对固定侧板7处扶手8的握持，便于施工人员对装置整体进行移动。
液压底柱301外壁顶端边部一侧嵌入安装有注油嘴，且液压底柱301内壁顶端套接安装有密封胶圈，通过注油嘴可以将液压底柱301内部注入润滑油，有利于减小液压顶杆302与液压底柱301之间的摩擦，保证了液压顶杆 302在升降时运行的稳定性，并在密封胶圈的作用，保证了液压底柱301内部顶端处的密封性能。
为了保证蜗杆404在承载台402底端转动时运行的稳定性，蜗杆404外部两侧与承载台402之间通过轴承固定连接，且蜗杆404顶端安装有摇轮。
综上，本发明提供的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，在工作时，首先，当通过推动固定侧板7处的扶手8，由固定底板1对装置整体进行移动时，通过V型连板601的旋转固定，可以将第一支板602处的万向轮603进行伸放固定，进行移动，并当固定底板1需要固定时，通过V型连板601的旋转固定可以将第二支板604和缓冲弹簧605进行伸放固定，有螺栓对其与地面固定，使得装置整体底端的固定底板1安装支撑固定，提高了装置使用时的便捷性能；
接着，在配电箱2的作用下可以将液压顶杆302由液压底柱301内部向上顶出，由液压顶杆302和固定套管304的作用下对承载台402进行液压升降，同时配合两个支撑卡环303侧的支撑臂305和合页306对液压底柱301 顶端和承载台402底端边缘处进行支撑固定，从而解决了传统在对钢筋混凝土支撑梁进行拆除时使用脚手架进行支撑耗时耗力的问题，同时装置使用便捷，可靠性高，有效提高了钢筋混凝土支撑梁的拆除效率，并通过防护挡罩10可以对固定套管304外部搬运处进行遮挡防护，避免钢筋混凝土支撑梁拆除时，碎石容易对固定套管304造成磕损的问题；
同时，通过摇动蜗杆404由蜗杆404与齿环403之间的咬合，并在旋转侧座405底端的限位滑块407在固定卡环406处进行滑动，从而实现了承载台402在弧形支座401顶端处的转动倾斜，便于根据实际支撑梁处的支撑面，保证了承载台402与施工支撑面之间贴合的紧密性，解决了承载台402与施工支撑面贴合缝隙过大，导致承载台402受力不均匀，容易发生损坏的问题，提高了装置使用时的安全性；
然后，通过固定轴503处卷簧504对防尘挡片502在旋转，通过防尘挡片502可以对弧形滑槽501顶端进行密封遮护，避免装置在使用时施工现场的灰尘落入至弧形滑槽501内部，影响旋转组件4在正常旋转，保证设备运行的稳定性；
最后，通过压缩弹簧903对橡胶垫板902和承载顶板901的缓冲支撑，保证了承载台402顶端与施工支撑梁位置处支撑的牢固性，同时避免承载台 402冲击压力过大，容易造成承载台402顶端受力过大弯曲变形的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)顶端一侧边部嵌入安装有配电箱(2)，所述固定底板(1)顶端另一侧边部安装有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括液压底柱(301)、液压顶杆(302)、支撑卡环(303)、固定套管(304)、支撑臂(305)和合页(306)，所述固定底板(1)顶端另一侧边部安装有所述液压底柱(301)，所述液压底柱(301)内部顶端嵌入安装有所述液压顶杆(302)，所述液压顶杆(302)顶端卡接固定安装有所述固定套管(304)，所述液压底柱(301)和所述固定套管(304)外部均套接安装有所述支撑卡环(303)，所述支撑卡环(303)外壁边缘处均匀安装有所述支撑臂(305)，所述固定套管(304)顶端卡接安装有旋转组件(4)，所述旋转组件(4)包括弧形支座(401)、承载台(402)和齿环(403)，所述固定套管(304)顶端卡接安装有所述弧形支座(401)，所述弧形支座(401)顶端转动卡接安装有所述承载台(402)，所述承载台(402)外壁中部套接安装有所述齿环(403)，所述支撑臂(305)顶端与所述弧形支座(401)底端表面之间通过所述合页(306)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述旋转组件(4)还包括蜗杆(404)、旋转侧座(405)、固定卡环(406)和限位滑块(407)，所述承载台(402)底端中部对应所述齿环(403)位置处嵌入安装有所述蜗杆(404)，所述承载台(402)外部两侧均安装有所述旋转侧座(405)，所述旋转侧座(405)与所述弧形支座(401)之间通过所述固定卡环(406)固定连接，所述旋转侧座(405)与所述固定卡环(406)之间通过所述限位滑块(407)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述限位滑块(407)与所述固定卡环(406)内部顶端之间通过遮护组件(5)固定连接，所述遮护组件(5)包括弧形滑槽(501)、防尘挡片(502)、固定轴(503)和卷簧(504)，所述限位滑块(407)与所述固定卡环(406)内部顶端之间通过所述弧形滑槽(501)固定连接，所述弧形滑槽(501)内部顶端两侧均嵌入安装有所述固定轴(503)，所述固定轴(503)外部套接安装有所述防尘挡片(502)，所述防尘挡片(502)与所述固定轴(503)连接处嵌入安装有所述卷簧(504)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述固定底板(1)外壁两侧均套接安装有移动组件(6)，所述移动组件(6)包括V型连板(601)、第一支板(602)、万向轮(603)、第二支板(604)和缓冲弹簧(605)，所述固定底板(1)外壁两侧均套接安装有所述V型连板(601)，所述V型连板(601)一侧安装有所述第一支板(602)，所述第一支板(602)底端安装有所述万向轮(603)，所述V型连板(601)边部一侧成直角位置处安装有所述第二支板(604)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述V型连板(601)与所述固定底板(1)之间通过螺环固定连接，所述第二支板(604)外壁一侧嵌入安装有所述缓冲弹簧(605)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述承载台(402)顶端表面嵌入安装有支撑组件(9)，所述支撑组件(9)包括承载顶板(901)、橡胶垫板(902)和压缩弹簧(903)，所述承载台(402)顶端表面嵌入安装有所述承载顶板(901)，所述承载顶板(901)外壁顶端表面贴覆安装有所述橡胶垫板(902)，所述承载顶板(901)底端与所述承载台(402)之间均匀嵌入安装有所述压缩弹簧(903)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述弧形支座(401)底端边缘处对应所述固定套管(304)位置处通过固定螺母安装有防护挡罩(10)，且所述防护挡罩(10)为的中空梯形体。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述配电箱(2)外壁两侧均安装有固定侧板(7)，两个所述固定侧板(7)内壁顶端卡接安装有扶手(8)。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述液压底柱(301)外壁顶端边部一侧嵌入安装有注油嘴，且所述液压底柱(301)内壁顶端套接安装有密封胶圈。
10.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，其特征在于，所述蜗杆(404)外部两侧与所述承载台(402)之间通过轴承固定连接，且所述蜗杆(404)顶端安装有摇轮。
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