CN219949271U - 一种大型罐体安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型罐体组装领域，尤其是一种大型罐体安装辅助装置，针对现有一种大型罐体安装辅助装置其结构高度固定无法对不同高度的大型罐体进行辅助安装，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括罐体、支撑组件以及调节组件，所述罐体上套设有环板，所述罐体的两侧均设有支撑组件，所述支撑组件与环板相连接，所述环板上设有调节组件，所述支撑组件包括滑轨、滑块一、螺纹杆一、电动机一、固定板一、固定杆一、伸缩杆、固定杆二以及连接板。本实用新型通过各个部件的配合可实现对不同高度的罐体进行辅助组装，而且适用于不同类型的罐体的焊接组装。

Description

一种大型罐体安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及大型罐体组装技术领域，尤其涉及一种大型罐体安装辅助装置。

背景技术

大型罐体指的是容积在500立方米以上的罐体，这种罐体一般为立式结构，在现场组装成型；

现有技术中需要搭设脚手架平台不仅工作量大，施工时间长，耗费巨大的人力、物力，显著降低了大型罐体的组装效率，而且由于脚手架平台布满罐体周围，将对罐体周围的地基产生较大的载荷，严重时会造成罐体周围的地基产生变形，针对上述问题申请号为：202110673065.2公开了大型罐体组装用辅助装置，涉及大型罐体组装技术领域，其包括罐体基础和安装在罐体基础上的罐体；所述罐体基础的外侧面上沿其周向均布安装有若干个支撑架；所述罐体外设置有固定在支撑架顶部的第一环形轨道；所述第一环形轨道上设置有至少一个可沿第一环形轨道移动的平台小车；

然而现有的一种大型罐体安装辅助装置其结构高度固定无法对不同高度的大型罐体进行辅助安装，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型罐体安装辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型罐体安装辅助装置，包括罐体、支撑组件以及调节组件，所述罐体上套设有环板，所述罐体的两侧均设有支撑组件，所述支撑组件与环板相连接，所述环板上设有调节组件，所述支撑组件包括滑轨、滑块一、螺纹杆一、电动机一、固定板一、固定杆一、伸缩杆、固定杆二以及连接板，所述滑轨的一端与罐体接触连接，所述滑轨的另一端固定安装有电动机一，所述电动机一的输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与滑轨转动连接，所述螺纹杆一上螺纹连接有滑块一，所述滑块一与滑轨滑动连接，所述滑块一的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一上固定连接有固定杆一，所述固定杆一上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接有固定杆二，所述固定杆二上固定连接有连接板，所述连接板与环板固定连接，通过电动机一的驱动使得螺纹杆一在滑轨上转动，同时通过滑块一与螺纹杆一的传动使得滑块一在滑轨上滑动，同时通过伸缩杆的传动使得环板上下移动，同时伸缩杆的两端分别在固定杆一和固定杆二上转动一定角度，从而实现对不同高度的罐体进行焊接组装。

具体的，所述调节组件包括滑块二、固定杆三、滚轮、螺纹杆二以及弹簧，所述滑块二与环板滑动连接，所述滑块二的一端固定连接有固定杆三，所述固定杆三上转动连接有滚轮，所述滚轮与罐体接触连接，通过转动螺纹杆二使得滑块二向罐体移动并把滚轮与罐体接触，从而便于对不同类型的罐体进行组装，同时提升环板的稳定性。

具体的，所述环板上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端与滑块二接触连接，所述滑块二的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与环板固定连接，通过弹簧的作用力使得滑块二恢复原状。

具体的，所述环板的顶部设有施工组件，所述施工组件包括底板、防护板、伸缩板、滑轮、电动机二、齿轮、齿环、万向轮以及限位杆，所述环板的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均设有滑轮，两个所述滑轮固定连接有同一个底板，所述环板上固定安装有齿环，通过电动机二的驱动使得齿轮与齿环啮合传动，并通过两个所述滑轮的作用使得底板在环板上滑动，从而使得施工组件围绕罐体移动。

具体的，所述底板上固定连接有防护板，所述防护板上固定安装有电动机二，所述电动机二的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，为可拆卸连接。

具体的，所述底板的一端滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端固定安装有万向轮，所述万向轮与罐体接触连接，防止伸缩板损伤罐体的同时便于底板移动。

具体的，所述底板上滑动连接有限位杆，所述伸缩板的顶部开设有多个限位孔，多个限位孔均与限位杆相对应，防止伸缩板滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的一种大型罐体安装辅助装置，通过电动机一的驱动使得螺纹杆一在滑轨上转动，同时通过滑块一与螺纹杆一的传动使得滑块一在滑轨上滑动，同时通过伸缩杆的传动使得环板上下移动，同时伸缩杆的两端分别在固定杆一和固定杆二上转动一定角度，从而实现对不同高度的罐体进行焊接组装。

（2）本实用新型的一种大型罐体安装辅助装置，把环板套设在罐体上，然后把支撑组件固定安装在罐体周围并一环板相连接，然后转动螺纹杆二使得滑块二向罐体移动并把滚轮与罐体接触，从而便于对不同类型的罐体进行组装，同时提升环板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种大型罐体安装辅助装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型罐体安装辅助装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型罐体安装辅助装置的支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大型罐体安装辅助装置的调节组件和施工组件结构示意图。

图中：1、罐体；2、环板；3、支撑组件；31、滑轨；32、滑块一；33、螺纹杆一；34、电动机一；35、固定板一；36、固定杆一；37、伸缩杆；38、固定杆二；39、连接板；4、调节组件；41、滑块二；42、固定杆三；43、滚轮；44、螺纹杆二；45、弹簧；5、施工组件；51、底板；52、防护板；53、伸缩板；54、滑轮；55、电动机二；56、齿轮；57、齿环；58、万向轮；59、限位杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种大型罐体安装辅助装置，包括罐体1、支撑组件3以及调节组件4，所述罐体1上套设有环板2，所述罐体1的两侧均设有支撑组件3，所述支撑组件3与环板2相连接，所述环板2上设有调节组件4，所述支撑组件3包括滑轨31、滑块一32、螺纹杆一33、电动机一34、固定板一35、固定杆一36、伸缩杆37、固定杆二38以及连接板39，所述滑轨31的一端与罐体1接触连接，所述滑轨31的另一端固定安装有电动机一34，所述电动机一34的输出端固定连接有螺纹杆一33，所述螺纹杆一33与滑轨31转动连接，所述螺纹杆一33上螺纹连接有滑块一32，所述滑块一32与滑轨31滑动连接，所述滑块一32的顶部固定连接有固定板一35，所述固定板一35上固定连接有固定杆一36，所述固定杆一36上转动连接有伸缩杆37，所述伸缩杆37的一端转动连接有固定杆二38，所述固定杆二38上固定连接有连接板39，所述连接板39与环板2固定连接，通过电动机一34的驱动使得螺纹杆一33在滑轨31上转动，同时通过滑块一32与螺纹杆一33的传动使得滑块一32在滑轨31上滑动，同时通过伸缩杆37的传动使得环板2上下移动，同时伸缩杆37的两端分别在固定杆一36和固定杆二38上转动一定角度，从而实现对不同高度的罐体1进行焊接组装。

本实施例中，所述调节组件4包括滑块二41、固定杆三42、滚轮43、螺纹杆二44以及弹簧45，所述滑块二41与环板2滑动连接，所述滑块二41的一端固定连接有固定杆三42，所述固定杆三42上转动连接有滚轮43，所述滚轮43与罐体1接触连接，通过转动螺纹杆二44使得滑块二41向罐体1移动并把滚轮43与罐体1接触，从而便于对不同类型的罐体1进行组装，同时提升环板2的稳定性。

本实施例中，所述环板2上螺纹连接有螺纹杆二44，所述螺纹杆二44的一端与滑块二41接触连接，所述滑块二41的一端固定连接有弹簧45，所述弹簧45的一端与环板2固定连接，通过弹簧45的作用力使得滑块二41恢复原状。

本实施例中，所述环板2的顶部设有施工组件5，所述施工组件5包括底板51、防护板52、伸缩板53、滑轮54、电动机二55、齿轮56、齿环57、万向轮58以及限位杆59，所述环板2的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均设有滑轮54，两个所述滑轮54固定连接有同一个底板51，所述环板2上固定安装有齿环57，通过电动机二55的驱动使得齿轮56与齿环57啮合传动，并通过两个所述滑轮54的作用使得底板51在环板2上滑动，从而使得施工组件5围绕罐体1移动。

本实施例中，所述底板51上固定连接有防护板52，所述防护板52上固定安装有电动机二55，所述电动机二55的输出端固定连接有齿轮56，所述齿轮56与齿环57啮合连接，为可拆卸连接。

本实施例中，所述底板51的一端滑动连接有伸缩板53，所述伸缩板53的一端固定安装有万向轮58，所述万向轮58与罐体1接触连接，防止伸缩板53损伤罐体1的同时便于底板51移动。

本实施例中，所述底板51上滑动连接有限位杆59，所述伸缩板53的顶部开设有多个限位孔，多个限位孔均与限位杆59相对应，防止伸缩板53滑动。

工作原理：使用时，首先把环板2套设在罐体1上，然后把支撑组件3固定安装在罐体1周围并一环板2相连接，然后转动螺纹杆二44使得滑块二41向罐体1移动并把滚轮43与罐体1接触，从而便于对不同类型的罐体1进行组装，同时提升环板2的稳定性；在对罐体1进行焊接组装时，首先把伸缩板53向罐体1延伸并把万向轮58与罐体1接触，然后通过限位杆59与限位孔的作用把伸缩板53固定，从而实现填补环板2与罐体1之间的空隙，降低安全隐患，然后通过电动机二55的驱动使得齿轮56与齿环57啮合传动，并通过两个所述滑轮54的作用使得底板51在环板2上滑动，从而使得施工组件5围绕罐体1移动，从而便于焊接组装罐体1；通过电动机一34的驱动使得螺纹杆一33在滑轨31上转动，同时通过滑块一32与螺纹杆一33的传动使得滑块一32在滑轨31上滑动，同时通过伸缩杆37的传动使得环板2上下移动，同时伸缩杆37的两端分别在固定杆一36和固定杆二38上转动一定角度，从而实现对不同高度的罐体1进行焊接组装。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过各个部件的配合可实现对不同高度的罐体1进行辅助组装，而且适用于不同类型的罐体1的焊接组装。

Claims (7)

1.一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，包括罐体（1）、支撑组件（3）以及调节组件（4），所述罐体（1）上套设有环板（2），所述罐体（1）的两侧均设有支撑组件（3），所述支撑组件（3）与环板（2）相连接，所述环板（2）上设有调节组件（4），所述支撑组件（3）包括滑轨（31）、滑块一（32）、螺纹杆一（33）、电动机一（34）、固定板一（35）、固定杆一（36）、伸缩杆（37）、固定杆二（38）以及连接板（39），所述滑轨（31）的一端与罐体（1）接触连接，所述滑轨（31）的另一端固定安装有电动机一（34），所述电动机一（34）的输出端固定连接有螺纹杆一（33），所述螺纹杆一（33）与滑轨（31）转动连接，所述螺纹杆一（33）上螺纹连接有滑块一（32），所述滑块一（32）与滑轨（31）滑动连接，所述滑块一（32）的顶部固定连接有固定板一（35），所述固定板一（35）上固定连接有固定杆一（36），所述固定杆一（36）上转动连接有伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）的一端转动连接有固定杆二（38），所述固定杆二（38）上固定连接有连接板（39），所述连接板（39）与环板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，所述调节组件（4）包括滑块二（41）、固定杆三（42）、滚轮（43）、螺纹杆二（44）以及弹簧（45），所述滑块二（41）与环板（2）滑动连接，所述滑块二（41）的一端固定连接有固定杆三（42），所述固定杆三（42）上转动连接有滚轮（43），所述滚轮（43）与罐体（1）接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，所述环板（2）上螺纹连接有螺纹杆二（44），所述螺纹杆二（44）的一端与滑块二（41）接触连接，所述滑块二（41）的一端固定连接有弹簧（45），所述弹簧（45）的一端与环板（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，所述环板（2）的顶部设有施工组件（5），所述施工组件（5）包括底板（51）、防护板（52）、伸缩板（53）、滑轮（54）、电动机二（55）、齿轮（56）、齿环（57）、万向轮（58）以及限位杆（59），所述环板（2）的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均设有滑轮（54），两个所述滑轮（54）固定连接有同一个底板（51），所述环板（2）上固定安装有齿环（57）。

5.根据权利要求4所述的一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，所述底板（51）上固定连接有防护板（52），所述防护板（52）上固定安装有电动机二（55），所述电动机二（55）的输出端固定连接有齿轮（56），所述齿轮（56）与齿环（57）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，所述底板（51）的一端滑动连接有伸缩板（53），所述伸缩板（53）的一端固定安装有万向轮（58），所述万向轮（58）与罐体（1）接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型罐体安装辅助装置，其特征在于，所述底板（51）上滑动连接有限位杆（59），所述伸缩板（53）的顶部开设有多个限位孔，多个限位孔均与限位杆（59）相对应。